管涵施工方案

管涵施工方案

一、 工程概况

本工程共设管涵3座，其中K0+252.146，尺寸为Φ1.5m×26.9m；K0+543.674，尺寸为Φ1.5m×64m；K0+700，尺寸为Φ1.5m×28.8m.均系排洪、灌溉涵。

二、 施工安排

计划安排一个涵洞队伍施工，施工人员15人。开工后如力工不足考虑从当地招聘。

工期安排：工期计划从 年月日至年月日

三．施工准备

一）施工材料

（1）浆砌管涵基础的材料主要是砂、片石、水泥。材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还需要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计要求。试验室提供施工的砂浆的配合比，拌合场应该按配合比调配砂浆。

（2）片石质量要求。石料选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用分化严重、无工作面、含有泥土的片石，片是在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。片石的抗压强度不小于30mpa。

由于浆砌片石设计厚度在30cm左右，所以片石厚度应在20~25之间（太大太小均不好控制砂浆的饱满度和砌体表面整度）要求不能使用卵石及薄片石。片石进场后要经过细心筛选，必要时加工处理，使得片石至少有一个面为平面并色泽一致。

（3）细集料。浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂，本段细料集选用曹官冲小街坝砂场生产的粗砂。

四、施工设备

立式砂浆拌和机

五、施工工艺流程

管涵施工工艺如下：

管涵施工工艺流程图

施工准备场地平整测量放样基坑开挖浆砌片石管道安装管涵采购送、迎水口砌筑管节填缝管座、管带养护管背回填浇筑砼管座、管带

1、场地平整

按照设计要求，对管涵位置杂草、乔木清理。

2、测量放线

按设计图纸对管涵进行放样，并用钢尺对基槽开挖位置准确定位。

3、基槽开挖

管涵基槽采用人工配合机械开挖的方法，根据测量放线开挖，开挖前充分做好排水设施，保持基坑干燥。开挖时应注意几何尺寸位置的准确。基槽开挖完毕后，施工人员对护脚位置进行准确的放样撒线。

4、片石浆砌

（1） 基础采用M7.5砂浆浆砌片石砌筑，石料强度不得低于30MPa，砂浆的要求强度：必须使用经审批同意后的砂浆配合比，按配合比参数配置（搅拌）砂浆，采用重量配合比法，当原材料发生变化时，应重新实验确定砂浆的配合比。

（2） 基础第一层砌筑时，如为石质基底：须把表面清扫干净，洒水湿润后放底浆支砌。如为土质基底：清除松散土，夯实基底后放底浆支砌；

（3） 分层水平砌筑：每层高约30厘米，座浆、挤浆、面朝下，严禁薄石立砌；

5、管道安装

安管：下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管，采用机械吊装、人工配合。每道管涵设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。安管时管两边垫稳。管头及管内的杂物清除干净。下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。

6、管座、管带浇筑

再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。

管带接口：管座混凝土浇筑完毕立即进行管带浇筑，使管带和管座结合成一体。浇筑

管带时先将管内外杂物清除干净，用C25混凝土浇筑5cm厚接口抹成45°角，并注意表面平整密实，施工后及时做好混凝土的养护工作。

7、管背回填

管涵施工完成后，当混凝土强度达到70%时方可进行回填，回填土要求符合质量要求，管涵处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称填筑、夯实。管顶上填土厚度大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开强震。严格控制分层厚度和密实度。

五、质量控制

（一）技术指标

1、施工要达大道整体美观效果，线条整齐、流畅。

2、砌体沉降缝或伸缩缝的预留与塞封质量要符合设计要求，接缝平直、塞缝严密。

3、每隔4~6m设一道伸缩缝，缝内全断面填塞沥青麻絮。

4、开挖基础是必须定出基础位置，并拉线，开挖时必须以拉线为参考，避免超挖和少挖。

（二）技术控制

（1）、砂浆的拌合：

根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比，现场应采用磅砰秤重各种材料的重量。砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般为3-5min。若砂浆用量较少，也可采用人工拌和，但计量应准确，必须保证拌和均匀，建议拌和3~4遍。砂浆的运输机械应不漏水，避免砂浆在运输过程中离析、泌水，如发现离析应重新拌和。为保证上的一定的稠度和和易性，已拌和的砂浆应尽快用完，对于已凝结的砂浆，不准加水重新拌和使用。

（2）、片石的砌筑：

在砌筑边坡是，应须边坡自底向顶依次分层砌筑，砌筑前应先将片石浇水湿润，以实现和砂浆较好的粘结。如果砌体基面石质，则在砌筑前还应将基面湿润，然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石；如果基面为土质或有砂、碎石垫层是，应将基面夯实平整，在砌筑第一层片石时不采用坐浆，直接砌筑。

第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块。在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，以保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。

同层内的第一块片石应尽量咬合，不同层间片石错缝应合理，竖缝应错开布置，除沉降缝外，不得上下贯通，砌缝宽度一般不大于40mm。以砂浆灌缝时，应保证砂浆饱满，如果石缝较宽，可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实。

在砌筑路基边坡、桥涵锥坡及边沟时，片石不宜“立砌”（即将片石垂直于基面的方向摆放），以免因砌缝多而影响砌体的整体强度。

（3）、勾缝及养生

为保证浆砌片石的整体强度，防止砌体渗水漏水，避免冲蚀，应及时进行勾缝。勾缝形式可用凸缝和凹缝，有时也采用平缝（不提倡平缝），勾缝应嵌入到砌缝内不小于2cm，严禁勾“假缝”。

砌体砂浆凝固之后即开始养生，养护期限视温度而定，一般不少于7d。砌体在养生期内，应保温，一般应洒水养护，但当温度低于5℃时，禁止向砌体洒水，只能保温。砌体养护时，应用草袋覆盖，也可以用沿线土覆盖，养生期后再将土清除。

(4)、砌体缺陷的处理

在检查浆砌片石砌筑质量时，应首先查看砌体的外观质量，如果砌体勾缝假缝较多，砌体间砌缝雨水冲蚀后产生空隙，则可能砌体内部砂浆不饱满或砂浆拌和不均匀，水泥用量偏少，强度偏低等；如果发现砌体有渗水现象，表面特别是砌缝处潮湿，则可能砌体内部砂浆不饱满、水泥用量偏少，强度不足，砌体厚度达不到设计要求；进行破坏性检查中，在撬动一块片石时，其相邻片石有随之松动现象，则可能砌体强度较低，砌筑厚度不足，砌体内部片石之间砂浆偏少或粘结不好，对于这些缺陷，根据实际情况予以处理，如果强度很低，应将砌体拆除后重新砌筑，如果问题不严重，可采用灌浆的方法进行补强。对于存在“假缝”现象的路段，应将“假缝”凿除后重新勾缝，对于勾缝脱落的路段也应将勾缝凿除后重新勾缝。

（5）、夏季、雨季和冬季施工：

砌体在夏天温度较高时施工时应对砂浆进行控制，砂浆拌和后应在2-3小时内完成，

已凝固的砂浆不能二次拌和使用。砌体雨季施工应避免砂浆凝固前受雨水冲蚀，工作哦场地呢应准备防雨设施。

浆砌片石在冬季施工时应避免受冻，因此要做好砌体砌筑和养护的保温措施，必要时可将砂子和水加温或采用抗冻砂浆砌筑。

六、安全措施

1、石料加工时，作业人员应保持一定距离，防止飞石伤人，砌石时要轻拿轻放，防止挤手，工作面上待用石料应放稳，防止滑落砸脚。

2、深化安全教育，强化安全意识，参加施工的人员必须接受安全技术交底，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。

3、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。

4、合理布置施工现场、对文明、安全生产标语等大幅标语牌树立于施工现场。对于施工现场各种防护装置、设施必须配置齐全。

5、全面落实安全生产责任制，做到责、权、利相统一，层层签订安全生产包保责任制，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序，每一个职工，严格考核，奖罚严明。

6、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的重要环节，工程材料的合理堆放，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。

7、施工现场设置责任区，保证施工现场整洁，各种材料摆放整齐。

8、现场施工人员应服从安全及技术人员的管理，按规章制度进行施工。

9、鼓励员工互帮互学，团结一致，争创优质、高效工程。