目 录
1. 编制依据 ......................................................... 2 1.1施工图纸 ........................................................ 2 1.2主要应用的规范、规程、图集 ...................................... 2 1.3主要应用的标准 .................................................. 2 2. 工程概况 ......................................................... 2 2.1工程概况 ........................................................ 2 2.2设计概况 ........................................................ 3 2.3模板材料的种类 .................................................. 4 2.4现场情况 ........................................................ 5 2.5拟配模板情况 .................................................... 5 3. 施工部署 ......................................................... 5 3.1劳动组织 ........................................................ 5 3.2主要机具 ........................................................ 6 3.3主要材料工程量 .................................................. 6 3.4施工准备 ........................................................ 6 3.5材料供应保证措施 ................................................ 7 3.6隔离剂的选用及使用注意事项 ...................................... 8 3.7工期计划 ........................................................ 8 3.8流水段划分 ...................................................... 8 4. 模板施工工艺流程及主要技术措施 .................................... 8 4.1施工工艺流程 .................................................... 8 4.2内墙、外墙模板 ................................................. 10 4.3顶板、梁模板 ................................................... 12 4.4楼梯模板 ....................................................... 15 4.5模板放置 ....................................................... 16 4.6模板现场吊运 ................................................... 16 5. 模板拆除 ....................................................... 17 5.1各构件拆模强度 ................................................. 17 5.2拆模通知单 ..................................................... 17 5.3拆模注意事项 ................................................... 17 6. 施工缝（后浇带）设置 ............................................. 18 6.1外墙的垂直施工缝 ............................................... 18 6.2筏板和现浇楼板的施工缝 ......................................... 18 7.质量标准及保证措施 ................................................ 18 7.1原材料质量标准 ................................................. 18 7.2木模板加工质量标准 ............................................. 18 7.3模板安装施工质量预控措施 ....................................... 19 7.4模板拼装施工质量保证措施 ....................................... 19 7.6模板拼装允许误差范围 ........................................... 21
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8. 成品保护与节约材料措施 ........................................... 21 8.1成品保护 ....................................................... 21 8.2节约材料措施 ................................................... 22 9.安全、文明、环保施工措施 .......................................... 23 9.1安全施工措施 ................................................... 23 9.2文明施工措施 ................................................... 24 9.3环境保护措施 ................................................... 24 10. 模板验算 ....................................................... 24 10.1墙模板计算书 .................................................. 24 10.2梁模板计算书 .................................................. 29 10.3楼板模板计算书 ................................................ 35 附图一：《现场平面布置图》
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1. 编制依据
1.1施工图纸 序号 1 2 名 称 富力城S2地块11#～22#楼建筑、结构图 富力城S2地块车库建筑、结构图 日 期 2012.07 1.2主要应用的规范、规程、图集 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 规范、规程名称 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工模板安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工脚手架实用手册》 编号 （GB50204－2002） （GB50300-2001） （JGJ80-91） （JGJ130-2011） （JGJ162-2008） （JGJ59-2011） （JGJ166-2008） 1.3主要应用的标准 序号 1 2 类别 规范、规程名称 编号 GB50300-2001 ZBB70006-88 国家 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 国家 《混凝土模板用胶合板》 2. 工程概况
2.1工程概况
本工程地点位于大同市南郊区东北部，石家寨村西部，文瀛湖东侧,包括11#~22#楼、幼儿园及地下车库。11#~22#楼基础均为钢筋混凝土平板式筏基，结构形式为现浇
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钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设防烈度为7度，总建筑面积为151446.71㎡，其中住宅建筑面积109029㎡，配套公建面积175㎡，车库地上建筑面积530㎡；地下建筑面积为34087.3㎡，其中地下车库建筑面积31283.4㎡。主楼为框架剪力墙结构，车库为框架结构。 2.2设计概况
设计概况
11号楼：1960.1㎡ 12号楼：1286.8㎡ 13号楼：1272㎡ 14号楼：1184.4㎡ 地下建筑 11号楼：27900㎡ 面积㎡ 12号楼：16783.7㎡ 13号楼：19223.8㎡ 14号楼：21870.4㎡ 建筑面1 积（㎡） 16号楼：11692㎡ 17号楼：23.4㎡ 22号楼：2008.11㎡ 地下建筑：34087.3㎡ 地上建筑 面积㎡ 11号楼：25939.9㎡ 12号楼：196.9㎡ 13号楼：17951.8㎡ 14号楼：20686㎡ 15号楼：8271.2㎡ 16号楼：11004.8㎡ 17号楼：8271.2㎡ 22号楼：1411.17㎡ 2 11号楼 12号楼 3 层数 13号楼 14号楼 15号楼 地下2层 地下2层 地下2层 地下2层 地下2层 地上 地上 地上 地上 地上 29层 25层 27层 31层 24层 15号楼：58㎡ 地下车库：31283.4㎡ 16号楼：687.2㎡ 17号楼：652.2㎡ 22号楼：596.94㎡ 15号楼：686.8㎡ 第 3 页
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16号楼 17号楼 18号楼 19号楼 20号楼 21号楼 22号楼 5 车库 地下2层 地下2层 地下2层 地下2层 地下2层 地下2层 地下2层 地上 地上 地上 地上 地上 地上 地上 地下1层 32层 24层 6层 5层 6层 5层 5层 4.37m、3.97m、地下二层 层高（m） 6 地下一层 车库 结构形7 式 结构类型 基础底板厚度 外墙厚度 内墙厚度 柱断面 结构断8 面（mm） 250mm ×400mm、 200mm×500mm、250mm×250mm、200mm×梁断面 250mm、 150mm×400mm、200mm×470mm、200mm×0mm、 200mm×350mm等 楼板 100㎜、160㎜、180㎜ 主楼：200mm×400mm、200mm×600mm、200mm×700mm、 主楼：框架剪力墙结构；车库：框架结构 1200mm、1100mm、1000㎜、500㎜、350mm、250mm 300㎜、250㎜ 160mm、200mm 基础类型 3m 一层 m 平板式筏基 3m 3.67m、3.07m、 标准层 3m 600mm×600mm 2.3模板材料的种类 序号 1 所用模板的部位 11#～22#楼及车库、墙体、柱子、梁板、集水坑 2 底板外侧 模板种类 15mm厚多层板 备注 本方案包含11#～22#楼全部模板及车库模240mm砖胎膜 第 4 页
板。 中建一局大同富力城S2地块二期工程 模板工程施工方案
3 垫层 100×100木方 2.4现场情况
模板加工区、堆放区平面布置详见附图一：《现场平面布置图》 2.5拟配模板情况
2.5.1 11#～22#楼地下部分模板考虑配置地下一层、地下二层顶板、梁模板，墙柱考虑配置一层半的模板。车库墙、柱、顶板考虑配置1/4建筑面积的模板（考虑预应力必须达到设计强度方可拆模）。
2.5.2 11#～17#楼地上部分标准层墙体配置一层半的模板，顶板梁模板考虑4次周转，配置3层模板。18#～22#楼地上部分配置一层墙模，顶板梁模考虑配置3层模板周转。
2.5.3 如在施工过程中部分模板损坏，则考虑新增一部分模板进行补充。
3. 施工部署
3.1劳动组织 3.1.1管理人员组织 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 职 务 项目经理 项目总工程师 生产经理 商务经理 机电经理 技术部经理 预算员 安全总监 土建技术员 机电技术员 人 数 1 1 1 1 1 1 3 1 3 2 第 5 页
序 号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 职 务 试验员 钢筋工长 木工工长 混凝土工长 电气工长 水暖工长 材料员 采购员 质量检查员 测量工长 人 数 2 5 5 5 4 4 1 2 5 3 中建一局大同富力城S2地块二期工程 模板工程施工方案
11 资料员 1 22 3.1.2劳动力组织 序号 1 2 3 3.2主要机具
序号 1 2 3 4 5 工种 木工 架子工 力工 人数 200 30 30 机械名称 平刨 压刨 圆锯 电钻 裁板机 数量 5 5 5 20 2 规格 MB504B MB106A HE1500 3.3主要材料工程量 序号 1 2 3 4 名称 15mm多层模板 15mm多层模板 木方 扣件 规格 2440×1220㎜ 915×1830㎜ 50×100㎜ 十字扣 旋转扣 对接扣 5 6 7 3.4施工准备
3.4.1技术准备
3.4.1.1木工班组应提前一周熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目
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数量 2000㎡ 10000㎡ 10000方 10000个 5000个 5000个 10000个 300吨 20000个 备注 陆续进场 陆续进场 陆续进场 陆续进场 顶托 钢管 对拉螺栓 L＝500mm φ48×3.5 φ14 陆续进场 陆续进场 加工定做 中建一局大同富力城S2地块二期工程 模板工程施工方案
部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。由总包单位技术负责人向作业班组进行详细并有针对性的书面交底和安全交底。
3.4.1.2木工放大样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前3～4天或更长的时间进行模板翻样工作以保证支设模板的质量，以便发现问题及时进行更改，为加快施工速度提供可靠保证。
3.4.1.3做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
3.4.2施工准备
3.4.2.1模板工程施工前，墙柱钢筋已经通过隐蔽验收，并放好了水泥撑子及垫块。 3.4.2.2为了保证柱子截面尺寸准确，在模板加工时应使加工尺寸比图纸小3～4mm，以便混凝土浇筑成型后的实际尺寸和图纸尺寸在允许的范围内。
3.4.2.3模板支设前应在楼地面上弹好墙柱中心线和截面边线、门窗洞口线、支模控制线，并核对标高找平支模地面。（根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放4条控制线：两条墙柱截面边线、两条模板控制线。）
3.4.2.4为防止模板下口跑浆和控制烂根的发生，安装模板前应在模板下口垫海绵条，另应在柱根部焊接限位铁件，以控制柱截面尺寸。
3.4.2.5模板施工前，根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。各种物资应当准备就绪，包括对拉螺栓，并经验收合格后方可使用。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
3.4.2.6模板支设前预留、预埋工作已全部做好，且各专业在合模前必须填写合模会签单。
3.5材料供应保证措施
3.5.1做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。因此现场必须做好月度、周度材料需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备，并在现场做好储备，保证现场的材料供应。
3.5.2与多家供应商建立供求关系。为防止材料生产厂家因故停产，造成供应不及
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时。本工程的模板、木方及扣件用量相当大，为确保供应及时，我们将选常用的几种品牌，联系多家有实力的供应商。
3.5.3严格合约条款，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。
3.5.4做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程一个月需用量。
3.5.5做到材料专款专用。公司总部调用项目部的资金，从而确保项目部能有足够的资金保证采购需要。
3.6隔离剂的选用及使用注意事项
3.6.1模板应在使用前涂刷隔离剂方可吊运到现场，本工程所用隔离剂以水性隔离剂为主，因为本种隔离剂对钢筋无腐蚀性，更易于施工。
3.6.2在涂刷过程中，应做到涂刷均匀，对于边角部位应重点涂刷。每次拆模后的模板应先将其表面的混凝土清理干净，并及时涂刷上隔离剂，待以后支设模板使用。 3.7工期计划
本工程拟定工期计划如下：
11#楼地下模板工程拟定工期为2013年4月20日～2013年5月30日 15#地下部位工程拟定工期为2013年4月17日～2013年5月17日 22#地下部位工程拟定工期为2013年3月30日～2013年5月10日 其他楼及车库工期目前待定。 3.8流水段划分
11#、12#地下部分以后浇带为界分为两个流水段；地上部分以单元为界分为11#楼划分三个流水段，12#、13#、14#楼划分两个流水段；15#～22#楼各单独为一个施工流水段；车库以后浇带为界划分流水段。
4. 模板施工工艺流程及主要技术措施
4.1施工工艺流程
4.1.1基础集水坑和基坑模板
筏板和集水坑钢筋绑扎完毕并办完隐蔽检查记录(含墙柱插筋)→支设集水库和基
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坑模板.
4.1.2墙体模板
混凝土浇筑完成并达到上人条件→放墙体定位线→钢筋绑扎完成并办好钢筋隐检→搭架子→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安外墙外侧模板→预检.
4.1.3顶梁模板
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接和加固.
4.1.4楼板模板
搭设支架→安装横、纵木楞→调整档板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高平整度.
4.1.5楼梯模板
楼梯模板采用15厚多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实测实量。
4.1.6垫层模板采用100×100木方。 4.1.7集水坑、基坑模板
4.1.7.1所有井坑侧模采用15mm厚多层板，龙骨为50×100木方＠250设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，为防止浇筑砼时反浆，底模采用废旧模板制作。
4.1.7.2根据电梯井和集水坑的尺寸将底模板每间隔450剪出一个φ70洞，以方便振捣砼，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。并应在模板上压放重物，待浇筑砼时防止模板上浮。
4.1.7.3将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
4.1.7.4为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，坑模侧向移位。 4.1.7.5坑侧模板具体见下图
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底板钢筋马凳铁支托大样图说明：钢筋马凳支托高度=筏板厚度－筏板底和顶保护层厚度－2倍下排钢筋直径
4.2内墙、外墙模板
4.2.1在筏板基础浇筑砼时,墙体根部外边沿必须用抹子压平，墙线内用木抹子搓毛。
4.2.2待结构砼施工完毕后，根据主控制线弹出墙体边线。
4.2.3在墙体钢筋上打好水平线，实际测量出地面平整度，用以调整模板的实际高度，以保证墙模与地面吻合。
4.2.4在距墙1.5m～3m范围内顺墙体方向，在浇筑砼时放两排几形12钢筋拉环，间距为1000㎜左右，用以作为墙体模板的支撑点，同时便于控制模板的垂直度。
4.2.5吊装就位时应根据模板的编号有序进行。 4.2.6安装完毕后，采用钢管支撑调节墙体垂直度。
4.2.7由于地下室外墙为防水砼，墙体内穿墙螺栓为止水螺栓，止水螺栓采用三节套螺栓，止水螺栓采用φ14钢筋加工定做，具体见下图：
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三字卡小锥铁50×50×5扁铁与螺杆满焊14螺杆丝接墙厚三节套止水螺杆示意图
4.2.8内墙为活动穿墙螺栓，采用φ14钢筋加工定做，螺栓水平竖向间距均为500㎜，第一排螺栓距地250mm。内墙面板采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用50×100mm的松木方，次背楞间距为250mm，横向主背楞采用50×100mm的松木方（或钢管作横向主背楞），主背楞间距设置为500mm。顺主背楞的中心线布置间距为500mm的穿墙螺栓，螺杆的直径为φ12mm。，竖楞采用50×100木方@250，横楞采用φ48×3.5双钢管@500mm，斜撑采用φ48×3.5钢管@1000mm，螺栓间距布置和模板支设见下图：
与套管配套 帽20 套管14螺杆丝接墙厚内墙螺杆示意图
4.2.9模板横楞以双钢管代替，用“3”型卡具夹牢。
4.2.10模板加固时必须在同一面墙每块大模上吊两根垂直线，用以测量模板的垂直度。
4.2.11外墙模板选用15mm厚多层板，次龙骨选用50mm×100mm的木方，间距250mm布置，主龙骨选用φ48壁厚3.5mm钢管，对防水区第一道固定止水螺栓距导墙上口250㎜，螺栓间距：水平方向500㎜，竖向间距为500㎜。此部位内侧墙体选用两道竖向钢管支撑，外侧每隔一道穿墙螺栓支撑一道钢管，支撑钢管间距1000mm沿墙长布置。地
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下室外墙模板支设具体见下图：
15mm多层板预埋地锚加工尺寸20mm穿墙螺栓套管穿墙螺栓加工尺寸型托型托竖向支撑钢管间距2米布置穿墙螺栓预埋地锚支撑钢管外墙墙模板支撑示意图
4.3顶板、梁模板
4.3.1主楼现浇楼板采用15㎜厚多层板，50×100mm木方为次龙骨，间距300mm（如果木方截面达不到设计尺寸，间距200～250mm）,下方垂直处平铺100×100mm木方主搁栅，楼板模板主肋间距1200mm（板厚≥300mm时，主肋间距900mm布置），支撑采用扣件脚手架纵横间距主楼为1200mm（板厚≥300mm时900mm）；距地300㎜设置一道扫地杆，水平横杆步距为1200mm布置；车库现浇楼板采用15mm厚多层板，50×100mm木方为次龙骨，间距150mm，下方垂直处平铺100×100mm木方主搁栅，楼板模板主肋间距900mm，支撑采用碗扣式脚手架纵横间距主楼为900mm，距地300㎜设置一道扫地杆，水平横杆步距为1200mm布置。
4.3.2梁高＜450㎜时，在梁侧按间距900mm用木条将梁下主龙骨与梁侧次龙骨钉牢支撑；梁高≥450mm时，在梁中位置设置一道Φ14穿墙螺栓。在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。梁板支撑体系为满堂脚手架，搭设时必须符合安全规定的要求，保证其刚度、强度和稳定性，以确
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保支架的承载力满足施工要求。距地200mm必须搭设扫地杆以满足整体稳定，纵横方向的水平拉杆上下间距不应大于1.5m。纵横向拉杆可单方向布置，拉杆端头应与墙体加牢顶固。
4.3.3梁板施工采用常规方法支模：即梁侧模包梁底模，楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。梁底模在部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。
4.3.4梁模配量应满足流水施工的要求，板缝拼严，对于板缝应加塑料胶布以免砼跑浆。梁底支撑用钢管支撑@900×900布置。
4.3.5梁侧钢管主龙骨应与其支撑钢管牢固连接，保证其间距，以防止梁侧出现涨模现象的发生。施工前仔细检查扣件螺栓是否拧牢固，防止滑扣、滑丝。
4.3.6梁净高大于600㎜时，为防止梁体下沉变形，梁下支撑应设防滑扣。 4.3.7在搭设顶板模板时，第一道主龙骨距墙边不得大于300㎜，以防止顶板与墙体交接部位出现下沉现象。
4.3.8所有用于搭设顶板的主、次龙骨，在施工前应对截面尺寸进行核实，对不规格的木方应用压刨刨平，使其尺寸统一。
4.3.9现浇楼板、梁模板支设示意图如下：
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50×100木方次龙骨，间距300mmφ14对拉螺栓框架梁δ=18mm竹胶板100×100木方主龙骨，间距1200mm板底φ48扣件式钢管支撑，纵横间距1200mm12001200120012001200短杆调节300步距1200100×50×500垫木柱距板模板支设图
4.3.10层高较大部位，必须搭设剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便，另外应当在模板支架的端部设置人员上下的钢管爬梯。 4.4楼梯模板
4.4.1楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。楼梯段模板由底模、
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搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步側板、反三角木等组成。
4.4.2 模板采用多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实际测量，支架用φ48×3.5钢管，楼梯可置后施工，与上层楼板一起施工。次龙骨为35×750木方@300mm，主龙骨为φ48×3.5钢管@1200mm。
4.4.3质量要求：A、楼梯各点标高及各部分必须准确。B、楼梯底板应平整，上下顺平，C、整体楼梯模板必须牢固、稳定。D、底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。
4.4.4楼梯模板支设示意图具体下图：
楼梯模板支设图
4.5模板放置
大模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为68°左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。 4.6模板现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量,脱膜剂涂刷等情况,核准其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
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5. 模板拆除
5.1各构件拆模强度
现浇结构拆模时所需混凝土强度（同条件养护试块试压结果）
项次 结构类型 结构跨度（m） ≤2 1 现浇楼板 >2，≤8 >8 ≤8 2 梁、拱、壳 >8 ≤2 3 悬臂构件 >2 100 100 75 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 75 75 100 75 注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。对柱、导墙、剪力墙，当同条件养护试块试压达到1.2（1.2 Mpa）可以拆除模板，根据以往的经验，竖向结构拆模时间约1天左右；水平结构一般为10-14天左右。现场技术人员可按此经验值组织试验工送压同条件试块。 5.2拆模通知单
模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 5.3拆模注意事项
5.3.1侧模：当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤,且同条件养护混凝土试块抗压强度达到1.2Mpa后，方可开始拆除。
5.3.2有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到100％以后才可以拆模,但在后浇带两侧保留相应支撑。
5.3.3已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计
荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
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5.3.4楼板模板拆除应隔层拆除，保证上层施工时，下层模板不得拆除。
6. 施工缝（后浇带）设置
6.1外墙的垂直施工缝
外墙垂直施工缝留在后浇带处，本工程外墙后浇带位置具体见结施图纸，后浇带处用快易收口网与废旧模板和木方等封堵，以保证混凝土施工的正常进行。地下室外墙留设的垂直后浇带处设钢板止水带。 6.2筏板和现浇楼板的施工缝
基础筏板、地下室现浇楼板、车库现浇楼板施工缝均按后浇带划分，施工缝处用木方和旧模板封堵，局部用快易收口网封堵.
7.质量标准及保证措施
7.1原材料质量标准
7.1.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
7.1.2竹胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。 7.1.3木方必须符合质量标准要求。 7.2木模板加工质量标准
检查项目 板面平整度 相邻板接缝 对角线 四边平直 穿墙孔位置 板面翘曲 允许偏差 2 mm 1 mm ±4 mm ±3 mm ±1 mm 2mm 第 18 页
测量工具 2 m靠尺 水平尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 辅助条件 平台上 横竖向 中建一局大同富力城S2地块二期工程 模板工程施工方案
7.3模板安装施工质量预控措施 序号 1 项目 墙底烂根 防治措施 在浇筑顶板时将墙体两侧100mm范围内砼压光至平整度小于2mm，同时将模板下口粘上憎水形胶条。 墙体砼强度不缺棱掉角即可拆除模板。清理大模板和涂刷2 墙体不平、粘连 隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。 3 垂直度偏差 支模时要反复用线锤进行检查，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。 加强模板的进场验收，加强模板的维修，每月对模板检修一次，拆模时注意防止野蛮拆模。 大模板上口设置卡水平梯子筋、定位筋控制保护层厚度。 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。 4 5 6 7 墙体凹凸不平 墙体钢筋移位 墙体阴角不方正、不垂直 墙体大角不垂直、不方正 采用大阳角模和小阴角模。 2模板安装时在接缝处加一1.保证竹胶板本身厚度一致；○○8 错台 3模板制成后加强接缝处检查；○4 模板安装根木方固定；○后加强接缝处检查。 1模板所用材料及对拉螺栓的间距、背楞间距严格按方案○9 涨模 施工；②对薄弱部位如：接缝处、阴阳角处、根部要加强支撑；③支撑刚度要符合要求；④浇筑时要对称下料。 7.4模板拼装施工质量保证措施
7.4.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须
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采取稳定措施，加设剪刀支撑。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。 7.4.2每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 7.4.3所有竖向结构的阴、阳角均需加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 7.4.4模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
7.4.5浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 7.4.6砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 7.4.7支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 7.4.模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
7.4.9对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 7.4.10阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。
7.4.11墙柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到总包方、监理认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并报总包，反馈质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。
7.4.12模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水 电，暖通等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可封模。
7.4.13楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常工作。 7.4.14对于柱、墙模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。
7.4.15所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混乱。
7.4.16所使用钢管规格为φ48×3.5mm，对锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。 7.4.17对拉拉杆采用Ⅰ级钢φ12，所有地下室外墙均采用止水螺栓。
7.4.18本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。 7.4.19测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部，由责任工程师检
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查已放的小线的施工质量，重点是墙、梁、柱的截面几何尺寸和门窗尺寸是否正确。 7.6模板拼装允许误差范围 序号 1 2 3 项 目 基础 轴线位移 柱、墙、梁 标 高 截面内部尺基 础 寸偏差 4 5 6 7 阴阳角 柱、墙、梁 每层高垂直度 相邻板的表面高低差 表面平整度 方 正 顺 直 8 预埋铁件、预埋管、螺栓 9 预留孔洞 中心线位移 螺栓中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 内孔洞尺寸 10 门窗洞口 中心线位移 宽高 对角线 允 许 偏差 (mm) 5 3 ±3 ±5 ±2 3 2 2 2 2 2 2 +10，-0 5 +5，-0 3 ±5 6 检查方法 尺 量 水准仪或拉线尺量 尺量 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺楔形塞尺 5m线尺 拉线，尺量 拉线，尺量 拉线，尺量 注：模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm，检查数量：梁、暗柱抽查20%，墙和板抽查20%.
8. 成品保护与节约材料措施
8.1成品保护
8.1.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模
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板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫。
8.1.2模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷脱模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形,模板上的脱模剂晾干后，方可吊运。
8.1.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
8.1.4安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。支完模板后，保持模内清洁。 8.1.5模板拆除时禁止硬砸，防止损坏模板，模板拆除后，板、楼梯构件应加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。见下图： 钉与踏步同尺寸的12厚竹胶板保护楼梯段踏步混凝土成品保护 8.1.6通道口墙体棱角及柱角，很容易被其它物体撞击，必须加强保护，具体见下图： 用200宽的12厚竹胶板保护阳角混凝土阳角保护 8.1.7搞好大模板的日常保养工作和维修工作。 8.2节约材料措施 8.2.1根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。 8.2.2多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。 8.2.3模板拆除时，扣件不得乱丢，应边拆边进袋。
8.2.4拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由专人及时对模板进行清理、修正、刷脱
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模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
9.安全、文明、环保施工措施
9.1安全施工措施
9.1.1安装和拆除模板所有操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽。 9.1.2登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
9.1.3装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。
9.1.4安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
9.1.5对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点要合理布置。
9.1.6对于预拼模板应整体拆除，拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。
9.1.7支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
9.1.8浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
9.1.9经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。 9.1.10木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
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9.1.11用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 9.1.12未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。 9.2文明施工措施
9.2.1夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工和其它噪音较大的作业。
9.2.2噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 9.3环境保护措施
9.3.1现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。作到模板工程施工、加工工完场清。 9.3.2装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
9.3.3模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到太原市垃圾集中堆放场。
9.3.4梁、板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
10. 模板验算
10.1墙模板计算书 10.1.1墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=15.00mm，弹性模量E=9500.00N/mm2，抗弯强度[f]=13.00N/mm2。 内楞采用方木，截面40.00×80.00mm，每道内楞1根方木，间距300mm。 外楞采用圆钢管48×3.0，每道外楞2根钢楞，间距600mm。 穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12.00mm。
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墙模板设计简图
10.1.2墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：
其中：γ-- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h； T -- 混凝土的入模温度，取20.00℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.20； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=29.150kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=29.150kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值：F2= 4.00kN/m2。 10.1.3墙模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
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强度计算：σ = M/W < [f]
其中：σ ── 面板的强度计算值（N/mm2）； M ── 面板的最大弯距（N.mm）；
W --面板的净截面抵抗矩，W =60×1.5×1.5/6=22.5cm3； [f] ── 面板的强度设计值（N/mm2）。 M = ql2 / 10
其中：q ── 作用在模板上的侧压力，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值，q1= 1.2×0.6×29.150=20.99kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.4×0.6×4.00=3.36kN/m； l ── 计算跨度（内楞间距），l = 300mm； 面板的强度设计值[f] = 13.00N/mm2； 经计算得到，面板的强度计算值9.74N/mm2；
面板的强度验算σ=9.74N/mm2小于面板的强度设计值[f]，满足要求！ 挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250 其中：q ── 作用在模板上的侧压力，q = 17.49N/mm； l ── 计算跨度（内楞间距），l = 300mm； E ── 面板的弹性模量，E = 9500.00N/mm2； I ── 面板的截面惯性矩， I = 60×1.5×1.5×1.5/12=16.875cm4； 面板的最大允许挠度值，[v] = 1.2mm； 面板的最大挠度计算值， v = 0.598mm；
面板的挠度验算v=0.598小于 面板的最大允许挠度值[v]=1.2, 满足要求! 10.3.4墙模板内外楞的计算
内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计： 龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 4×8×8/6 = 42.67cm3； I = 4×8×8×8/12 = 170.67cm4；
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内楞计算简图
内楞强度计算：σ= M/W < [f]
其中：σ── 内楞强度计算值（N/mm2）； M ── 内楞的最大弯距（N.mm）； W ── 内楞的净截面抵抗矩； [f] ── 内楞的强度设计值（N/mm2）。 M = ql2 / 10 其中：q ── 作用在内楞的荷载，
q = （1.2×29.150+1.4×4.00）×0.3/1=12.17kN/m； l ── 内楞计算跨度（外楞间距），l = 600mm； 内楞强度设计值[f] = 13N/mm2；
经计算得到，内楞的强度计算值10.268N/mm2；
内楞的强度验算σ=10.268N/mm2小于内楞强度设计值[f]，满足要求！ 内楞的挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250 其中：E ── 内楞的弹性模量，E = 9500N/mm2； 内楞的最大允许挠度值，[v] = 2.4mm； 内楞的最大挠度计算值，v = 0.508mm；
面板的挠度验算v=0.508小于 内楞的最大允许挠度值[v]=2.4, 满足要求! 外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算 外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 外钢楞的规格：圆钢管48×3.0； 外钢楞截面抵抗矩：W = 4.49cm3； 外钢楞截面惯性矩：I = 10.78cm4；
外楞计算简图
外楞强度计算： σ= M/W < [f]
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其中：σ ── 外楞强度计算值（N/mm2）； M ── 外楞的最大弯距（N.mm）； W ── 外楞的净截面抵抗矩； [f] ── 外楞的强度设计值（N/mm2）。 M = 0.175Pl
其中 ：P ── 作用在外楞的荷载，P = （1.2×29.150+1.4×4.00）×0.6×0.6/2=7.304kN；
l ── 外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），l = 600mm； 外楞强度设计值[f] = 205N/mm2；
经计算得到，外楞的强度计算值170.806N/mm2；
外楞的强度验算σ=170.806N/mm2小于外楞强度设计值[f]，满足要求！ 外楞的挠度计算：v = 1.146Pl3 / 100EI < [v] = l/400 其中：E ── 外楞的弹性模量，E = 210000N/mm2； 外楞的最大允许挠度值，[v] = 1.5mm； 外楞的最大挠度计算值，v = 0.799mm；
外楞的挠度验算v=0.799小于 外楞的最大允许挠度值[v]=1.5, 满足要求! 10.1.5穿墙螺栓的计算 计算公式： N < [N] = fA
其中：N ── 穿墙螺栓所受的拉力； A ── 穿墙螺栓有效面积 （mm2）；
f ── 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径（mm）：14.00 穿墙螺栓有效直径（mm）：11.9
穿墙螺栓有效面积（mm2）：A = 111.1 穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）：[N] = 18.8 穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）：N = 10.494 穿墙螺栓强度验算满足要求!
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10.2梁模板计算书
模板支架搭设高度为3.00米，基本尺寸为：梁截面 B×D=600mm×1000mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向） l=1.00米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加2道承重立杆。梁顶托采用方木:50.00×100.00mm。
图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为Φ48×3.0。 10.2.1模板面板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值：
q1 = 2.50×1.00×0.60+0.35×0.60=1.71kN/m 活荷载标准值
q2 = （2.00+2.50）×0.60=2.7kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 60×1.8×1.8/6 = 32.4cm3； I = 60×1.8×1.8×1.8/12 = 29.16cm4； 强度计算： f = M / W < [f]
其中：f -- 面板的强度计算值（N/mm2）；
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M -- 面板的最大弯距（N.mm）； W -- 面板的净截面抵抗矩；
[f] -- 面板的强度设计值，取13N/mm2； M = 0.100ql2
其中：q -- 荷载设计值（kN/m）；
经计算得到：M = 0.100×（1.2×1.71+1.4×2.7）×0.20×0.20=0.02kN.m 经计算得到面板强度计算值：
f = 0.02×1000×1000/32400=0.617N/mm2 面板的强度验算 f 小于 [f],满足要求！ 抗剪计算： T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力：Q=0.600×（1.2×1.71+1.4×2.7）×0.20=0.7kN 截面抗剪强度计算值：T=3×700/（2×600×18）=0.097N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 抗剪强度验算 T 小于 [T]，满足要求!
挠度计算： v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值：v = 0.677×4.41×2004/（100×9500×291600）=0.017mm 面板的最大挠度小于 200/250，满足要求! 10.2.2梁底支撑方木的计算
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 荷载的计算：
钢筋混凝土梁自重（kN/m）：q1 = 2.50×1.00×0.20=0.5kN
模板的自重线荷载（kN/m）：q2 = 0.35×0.20×（2×1.00+0.60）/0.60=0.303kN/m 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）： 经计算得到，活荷载标准值：P1=（2.50+2.00）×0.60×0.20=0.kN 均布荷载：q = 1.2×0.5+1.2×0.303=0.9kN/m 集中荷载：P = 1.4×0.=0.756kN
0.756kN0.9kN/mA1000B
方木计算简图
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00.290
方木弯矩图
0.076
经过计算得到最大弯矩：M= 0.29kN.m 经过计算得到最大支座：F= 0.667kN 经过计算得到最大变形：V= 0.076mm 方木的截面力学参数为：
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 4×8×8/6 = 42.667cm3； I = 4×8×8×8/12 = 170.667cm4；
方木强度计算：截面应力：σ=0.29×106/42667=6.8N/mm2 方木的计算强度小于 17，满足要求! 方木抗剪计算：
面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值：T=3×667/（2×40.00×80.00）=0.313N/mm2 截面抗剪强度设计值：[T]=1.70N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 方木挠度计算：最大变形 v =0.076mm 方木的最大挠度 小于 1000/250,满足要求! 10.2.3梁底顶托梁计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力，如图所示。 均布荷载取托梁的自重：q= 0.03kN/m。
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0.667kN0.667kN0.667kN0.667kN0.667kN0.667kN0.667kN0.667kN0.667kN0.667kN0.667kN0.667kN0.667kN0.667kN0.667kN0.667kNA100010001000B
托梁计算简图
0.320.320.2720.272
托梁弯矩图（kN.m）
0.0070.1141.651.650.990.990.320.320.350.351.011.011.011.010.350.351.331.330.670.670.320.320.990.991.651.650.670.671.331.33
托梁变形图（mm）
0.6676670.30.30.5950.5950.70.70.4980.4980.450.450.4020.4020.450.450.4980.4980.70.70.5950.5950.330.6670.667
托梁剪力图（kN）
经过计算得到最大弯矩：M= 0.32kN.m 经过计算得到最大支座：F= 3.7kN 经过计算得到最大变形：V= 0.114mm 顶托梁的截面力学参数为：
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截面抵抗矩：W = 42.67cm3； 截面惯性矩：I = 170.67cm4；
顶托梁强度计算：截面应力σ=0.32×106/42670=7.5N/mm2
支撑钢管的计算强度 小于 205.0N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度 小于1000/150或10mm，满足要求！
顶托梁挠度计算：最大变形 v = 0.114mm 顶托梁的最大挠度小于1000/400, 满足要求！ 10.2.4扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）： R≤ Rc
其中：Rc -- 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 10.2.5立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中：N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=3.7kN （已经包括组合系数1.4） 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.149×4.00=0.715kN N = 3.7+0.715=4.992kN
φ -- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.58 A -- 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.24 W -- 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 4.5 σ-- 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 -- 计算长度 （m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式（1）或（2）计算： l0 = k1uh （1） l0 = （h+2a） （2）
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k1 -- 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.7
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式（1）的计算结果：σ= 58N/mm2，立杆的稳定性计算 σ小于 [f] 满足要求！ 公式（2）的计算结果：σ= 26.05N/mm2，立杆的稳定性计算 σ小于 [f] 满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算： l0 = k1k2（h+2a） （3）
k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值为1；
公式（3）的计算结果：σ= 33.74N/mm2，立杆的稳定性计算 σ小于 [f] 满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h（m） k1 h≤0.9 1.243 0.9 10.3楼板模板计算书 模板支架搭设高度为3.00米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米， 立杆的横距 l=1.20米， 立杆的步距 h=1.20米。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为Φ48×3.5。 10.3.1模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值： q1 = 25.00×0.30×1.20+0.35×1.20=9.42kN/m 活荷载标准值 q2 = （2.00+2.50）×1.20=5.4kN/m 第 35 页 中建一局大同富力城S2地块二期工程 模板工程施工方案 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 120×1.5×1.5/6 = 45cm3； I = 120×1.5×1.5×1.5/12 = 33.75cm4； 强度计算：f = M / W < [f] 其中：f -- 面板的强度计算值（N/mm2）； M -- 面板的最大弯距（N.mm）； W -- 面板的净截面抵抗矩； [f] -- 面板的强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中：q -- 荷载设计值（kN/m）； 经计算得到 ： M = 0.100×（1.2×9.42+1.4×5.4）×0.252=0.118kN.m 经计算得到面板强度计算值 f = 0.118×1000×1000/45000=2.622N/mm2 面板的强度验算 f 小于[f]，满足要求！ 抗剪计算：T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力：Q=0.600×（1.2×9.42+1.4×5.4）×0.25=2.83kN 截面抗剪强度计算值：T=3×2830/（2×1200×15）=0.236N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]= 1.30N/mm2 抗剪强度验算 T 小于[T]，满足要求！ 挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值：v = 0.677×9.42×250.004/（100×9500×337500）=0.078mm 面板的最大挠度小于250.00/250，满足要求！ 10.3.2支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 荷载的计算：钢筋混凝土板自重（kN/m）：q11 = 25.00×0.30×0.25=1.875kN/m 模板的自重线荷载（kN/m）：q12 = 0.35×0.25=0.088kN/m 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）： 经计算得到： 活荷载标准：q2 = （2.50+2.00）×0.25=1.125kN/m 第 36 页 中建一局大同富力城S2地块二期工程 模板工程施工方案 静荷载：q1 = 1.2×1.875+1.2×0.088=2.356kN/m 活荷载：q2 = 1.4×1.125=1.575kN/m 方木的计算： 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载：q = 4.717/1.20=3.931kN/m 最大弯矩：M = 0.1ql2=0.1×3.931×1.20×1.20=0.566kN.m 最大剪力：Q=0.6×1.20×3.931=2.83kN 最大支座力：N=1.1×1.20×3.931=5.1kN 方木的截面力学参数为： 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 8×8×8/6 = 85.33cm3； I = 8×8×8×8/12 = 341.33cm4； 方木强度计算： 截面应力：σ=0.566×106/85330=6.63N/mm2 方木的计算强度小于17.00N/mm2，满足要求！ 方木抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值：T=3×2830/（2×80.00×80.00）=0.663N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.70N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求！ 方木挠度计算： 最大变形：v =0.677×3.088×12004/（100×10000.00×3413300）=1.27mm 方木的最大挠度小于1200/250，满足要求！ 10.3.3横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算： 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=5.38kN 第 37 页 中建一局大同富力城S2地块二期工程 模板工程施工方案 5.38kN5.38kN5.38kN5.38kN5.38kN5.38kN5.38kN5.38kN5.38kN5.38kN5.38kN5.38kN5.38kN5.38kN5.38kNA120012001200B 支撑钢管计算简图 3.2432.516 支撑钢管弯矩图（kN.m） 0.1241.812 支撑钢管变形图（mm） 14.14.469.0.083.73.716.16.151510.7710.775.395.390.010.015.375.3710.10.75757.727.722.342.343.043.048.428.4213.813.81.681.687.067.0612.12.4444 支撑钢管剪力图（kN） 经过连续梁的计算得到： 最大弯矩：Mmax=3.243kN.m 最大变形：vmax=1.812mm 最大支座力：Qmax=28.59kN 截面应力：σ=3.243×106/4491=150.8N/mm2 支撑钢管的计算强度大于205.0N/mm2，不满足要求！ 10.3.4立杆的稳定性计算荷载标准值 第 38 页 中建一局大同富力城S2地块二期工程 模板工程施工方案 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： 脚手架的自重（kN）：NG1 = 0.149×4.00=0.596kN 模板的自重（kN）：NG2 = 0.35×1.20×1.20=0.504kN 钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3 = 25.00×0.30×1.20×1.20=10.8kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 11.9kN。 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载： 经计算得到，活荷载标准值 NQ = （2.50+2.00）×1.20×1.20=6.48kN 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式： N = 1.2NG + 1.4NQ 10.3.5立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式： 其中：N -- 立杆的轴心压力设计值 （kN）；N = 23.35 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.58 A -- 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.24 W -- 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 4.5 σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 -- 计算长度 （m）； 如果完全参照《扣件式规范》，由公式（1）或（2）计算 l0 = k1uh （1） l0 = （h+2a） （2） k1 -- 计算长度附加系数，取值为1.185； u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.75 a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式（1）的计算结果：σ = 195.98N/mm2，立杆的稳定性计算σ小于[f]，满足要求！ 公式（2）的计算结果：σ = 94.95N/mm2，立杆的稳定性计算σ小于[f]，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算 第 39 页 中建一局大同富力城S2地块二期工程 模板工程施工方案 l0 = k1k2（h+2a） （3） k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值为1； 公式（3）的计算结果：σ = 121.84N/mm2，立杆的稳定性计算σ小于[f]，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h（m） k1 h≤0.9 1.243 0.9 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
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