1.0 目的：
正确操作施工，保证通风机吊装施工作业质量符合规范要求。 2.0 适用范围：
本施工作业指导书适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa的通风机设备的安
装。 3.0 施工准备
3.0.1 技术准备
⑴ 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。通风机设备规格型号及位置符合设计要求。
⑵ 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风机吊装施工工艺的操作方法已明确。
⑶ 与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。
3.0.2 材料要求
设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3.0.3 主要机具
⑴ 施工机具：倒链、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、线坠、液压车、电锤、刷子、棉布、脚手架等。
⑵ 测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
3.0.4 作业条件
⑴ 土建主体施工完毕及预埋件的强度达到安装条件。
⑵ 安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。
⑶ 设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
4.0 材料和质量要点
4.0.1 材料关键要求
设备安装所采用的减振器的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。 4.0.2 技术关键要求
⑴ 设备吊装前应对设备吊装点进行复验，其预埋铁件或外膨胀螺栓位置和尺寸应正确。 ⑵ 根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。 4.0.3 职业健康安全关键要求
⑴ 室外进行设备吊装作业时，应选择光线充足、无风的天气进行，吊装应有专人指挥；高空吊装，应在设备的对称部位拴两根棕绳进行牵引，防止设备晃动和打转。
⑵ 凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。 5.0 施工工艺
通风机的吊装施工操作要点 5.0.1 工艺流程：
吊装点确定→开箱检查→搬运→风机吊装→就位、找平、找正→试运转、检查验收 5.0.2 吊装点确定：
⑴ 风机吊装前应根据设计图纸对设备吊装位置进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
⑵ 风机吊装前应在吊顶表面作出吊点记号，同时计算所需的外膨胀螺栓以及丝杆支架的规格型号。
⑶ 按要求在吊点处打好外膨胀螺栓，并按随减振器所附带的安装要求安装好吊式减振器。 5.0.3 通风机检查及运输：
⑴ 接设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
⑵ 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
⑶ 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。
⑸ 搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 5.0.4 风机安装：
⑴ 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机运输到吊挂地点下方后，用绳索按要求捆绑好风机，挂在吊挂地点上方的倒链上，先试吊，确认风机在吊装中保持水平稳定状态，再慢慢的拉倒链，将风机拉升到所需标高的高度，用丝杆支架固定好风机。
⑵ 松开倒链和捆绑的绳索，使用水平尺、水平仪、线坠、水准仪等工具，对通风机进行找平、找正。
⑶ 通风机的机轴应保持水平，水平度允许编差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。
⑷ 通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
⑸ 风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
⑹ 现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。
⑺ 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。
⑻ 大型组装轴流风机，叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4.6.2。
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm）表4.6.2
600～
叶轮直径
≤600
1200
对应两侧半径间隙
0.5
之差不应大于
1
1.5
2
3.5
5
6.5
2000
3000
5000
8000
1200～
2000～
3000～
5000～
>8000
⑼ 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 5.0.5 风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序匹正确后方可送电试运转，
运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损环现象，做好记录。
.吊顶风机安装示意图
6.0
质量标准
6.0.1 主控项目
⑴ 通风机的安装应符合下列规定
① 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； ② 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； ③ 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
⑵ 通风机的传动装置外部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。 6.0.2 一般项目
⑴ 通风机的安装应符合下列规定：
① 通风机的安装，应符合表4.7.2-1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
通风机安装的允许偏差 表4.7.2-1
项次 1 2 3
项 目 中心线的平面位移
标高
皮带轮轮宽中心平面位移
允许偏差 10mm ±10mm 1mm 纵向0.2/1000
4
传动轴水平度
横向0.3/1000
联轴器 5
同心度
两轴线倾斜
0.2/1000
检查
两轴芯径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表用水平仪检查
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，
检验方法
经纬仪或拉线和尺量检查
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
② 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平允许偏差为1/1000；
③ 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； ④ 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。 检查方法：尺量、观察或检查施工记录。 7.0 成品保护
7.0.1 设备开箱位安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、
雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。
7.0.2 配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎
处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。
7.0.3 现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设
备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。
8.0 安全环保措施
8.0.1 整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动。并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、
设备和砸压伤手脚。
8.0.2 不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒有害烟主和恶臭气体的物质。 8.0.3 使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。 8.0.4 采取洒水等有效措施控制施工过程中产生的扬尘。
8.0.5 对产生噪音的施工机械应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。 9.0 质量记录
9.0.1 设备开箱检查记录
9.0.2 通风机安装检验批质量验收记录 9.0.3 施工日记
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