一、前言
由于我矿井下地压较大,裂隙较为发育,大巷施工过后,井下巷道压力大,巷道板底鼓较为严重,为了控制巷道底板的变形,保证巷道掘进后工程质量,使巷道底板的岩石紧密接触形成一个整体,增强支护效果,决定对进风大巷底板进行注浆加固试验。 二、施工方案
1、注浆地点:进风大巷耙矸机40米范围内(水沟暂不施工); 2、供水使用Ф25mm高压胶管。
3、注浆孔的布置:钻孔使用气腿式凿岩机。孔深度2000mm,孔间距1450mm,孔排距2000mm,要求成排成行(详见附图)。在施工好的钻孔中楔入1.8m长的Φ25mm孔口管,要求使用无缝钢管制作。
4、注浆材料的选择:
水泥:注浆材料以单液水泥浆为主,注浆水泥选择425#普通硅酸盐新鲜水泥水,水灰比:1:0.7~1。
5、注浆参数的选择
水灰比:1:0.7~1 注浆压力: 1~3Mpa 6、注浆工艺流程:
采用ZBQ-50/6型气动注浆泵,采用水泥为主要材料,以最大注浆量、最大扩散半径、最大限度的巷道裂隙为目的,分孔、分次序连续注浆。主要流程为:
注浆泵→输浆管路→孔口→底板。 7、注浆设备的选择
选用ZBQ-50/6型气动注浆泵。
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三、技术要求:
1、经中国矿大研究分析,我矿大巷底板的松散圈半径为2000mm,所以选择注浆深度为2000mm,注浆孔布置排距选择为2000m,注浆管安装好球阀,防止注浆时跑浆,高出设计注浆压力即可停止注浆。
2、注浆泵的安装
①、注浆泵应尽可能放置水平,并将其固定在适当位置。 ②、吸排浆管路、混合器及浆桶的布置要合理,应避免管路扭曲、打折、交叉等。
3、注浆过程中,一定要保证注浆量,严禁注浆不到位即封孔。 四、注浆操作
1、检查注浆泵上的泄压阀,对四个档位分别进行吸清水试验检查泵的运转和吸排浆管路的通畅情况,发现异常及时处理,特别注意的是:压力表有明显的压力显示时,表明高压管内有杂物堵塞,必须及时处理,只有一切正常后可根据注浆孔涌水量和压力的大小,确定开始注浆档位。
2、将吸浆管置于浆液桶内,(尽量避免浆管吸入空气),将注浆嘴装入水眼即可开泵注浆。
3、按照设计要求配置浆液,随时掌握注浆孔和注浆泵的运转状态。
4、关闭注浆孔与排浆管连接部分的泄压阀,注意观察注浆孔周围的变化,发现跑浆及时处理。
5、注浆过程中随时观察压力表的变化和吸排浆管路的跳动情况,出现异常及时停泵处理。
6、整个注浆结束后,将两个吸浆管同时吸清水,开泄压阀,用四速运转10分钟左右,把整个管路和泵体冲洗干净,然后检查吸、排浆阀并把浆桶冲洗干净。
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五、注浆安全技术措施
1、施工前认真贯彻学习施工措施,让施工人员明确本次注浆的目的,施工方案,施工顺序。严格按照操作规程及本措施施工。
2、因本次注浆为底板充填注浆,注浆泵放置在靠帮的位置,并且保证注浆泵与运输运输车辆的安全距离,保证施工人员的安全,开始注浆前,认真检查注浆设备的完好情况,材料准备情况,发现问题及时处理。
3、注浆时先注入少量的清水,然后注入浆液,注浆要严格按照设计配制并根据措施灵活掌握浆液的使用。
4、注浆器具距离注浆孔保持5m 以上的距离,并在支护完好的地方,搅拌桶并摆放在注浆泵附近,注浆泵距搅拌桶1.5m左右的距离。
5、每班在注浆前,所有施工人员应做到袖口、领口、裤角“三紧”,矿灯带要扎紧。
6、注浆施工时,孔口管用破布缠绕道钉打紧上牢,外露长度不超过150mm,严禁人员正对孔口管,避免孔口管被高压液顶出伤人。
7、注浆前应先用压力水冲孔,检查注浆的连通性。 8、注浆前要检查泄压阀是否畅通。
9、注浆前,应先检查泥浆泵等设备是否完好,注浆软管与注浆三通的连接一定要用U型卡,禁止用铁丝代替,注浆三通要用双股8#铁丝固定与孔口管上。对出水管进行耐压试验,管路接头要用水泥袋包扎,以防注浆过程中打垫子,浆液喷出伤人。无问题后,方可注浆。
10、注浆过程中,要求连续注浆,吸水笼头要包上过滤筛子。吸水笼头要一直摇动,以免堵塞笼头。
11、每次注浆工作必须一次注完,中途停泵时间不得大于5min。
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如因故停泵时间超过5min时,必须先用水冲净管路和钻孔;停止注浆后,应首先关闭孔口阀门,打开泥浆泵卸压阀门,用清水清洗泵浆泵、注浆管路,以备后用。
12、注浆达到终压后,一定要遵循先先打开泄压阀,后关闭进浆阀的原则,严禁先关进浆阀后开泄压阀。
13、注浆系统中各种设备、仪表、闸阀在注浆开始前进行检查及检修,保证完好,系统畅通。
14、若注浆孔过程中发生意外或注浆完成后,必须把吸浆管放到清水桶内运转注浆泵清洗干净后方可停泵。
15、制浆搅拌过程中,不得使浆液中混入纸片、水泥硬块或矸石碎块等杂物,以防堵塞管路。
16、注浆液要搅拌均匀,避免出现浆液结块现象。
17、注浆结束后,必须及时吸清水冲洗注浆泵及管路,将注浆机内外的灰料清理干净,用油布擦清机体,搞好设备保养。
18、跑浆处理技术要求:在注浆过程中若出现跑、冒、漏浆时,必须及时停止注浆,采取措施进行有效封堵:提高浆液的浓度,进行间歇注浆;采用双液浆的办法处理;对跑浆处可视具体情况用裂缝棉纱塞堵,如遇大面积跑浆,对该处可进行挖补,同时可预埋注浆管,待养护凝固并产生一定强度后,在附近重新立眼位打眼注浆。
19、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
附:进风大巷底板注浆孔布置图
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