小区市政管网、道路施工方案

市政管网、道路施工方案

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目 录

一、编制依据及编制说明 .......................................................................................................... 4

1.1编制依据 ............................................................................................................................................. 4 1.2编制说明 ............................................................................................................................................. 4

二、工程概况 .............................................................................................................................. 4

2.1 建筑设计概况 .................................................................................................................................... 4 2.2市政管网工程概况 ............................................................................................................................ 4 2.3市政道路工程概况 ............................................................................................................................ 6

三、施工部署 .............................................................................................................................. 8

3.1技术准备 ............................................................................................................................................ 8 3.2人、材、机准备 ................................................................................................................................ 8 3.3组织机构 ............................................................................................................................................ 9 3.4工期计划 ............................................................................................................................................ 9

四、排水工程 ............................................................................................................................ 10

4.1施工工艺 .......................................................................................................................................... 10 4.2开工前准备工作及测量放线 .......................................................................................................... 10 4.3沟槽开挖 .......................................................................................................................................... 10 4.4沟槽的支护 ...................................................................................................................................... 11 4.5检查井砌筑 ...................................................................................................................................... 11 4.6检查井浇筑 ...................................................................................................................................... 11 4.7管道与检查井的衔接 ...................................................................................................................... 12 4.8管道施工 .......................................................................................................................................... 12 4.9闭水试验和回填土 .......................................................................................................................... 13

五、道路工程 ............................................................................................................................ 14

5.1道路施工工艺 .................................................................................................................................. 14 5.2路基 .................................................................................................................................................. 14 5.3路床 ................................................................................................................................................... 14 5.4混凝土路面 ....................................................................................................................................... 14

六、沥青路面施工 .................................................................................................................... 16

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6.1测量放线 ........................................................................................................................................... 16 6.2沥青混凝土混合料的运输 ............................................................................................................... 16 6.3摊铺 ................................................................................................................................................... 16 6.4碾压 ................................................................................................................................................... 17 6.5接缝处理 ........................................................................................................................................... 17

七、 强弱电施工方案 .............................................................................................................. 18

7.1施工顺序 ........................................................................................................................................... 18 7.2施工方法 ........................................................................................................................................... 18 7.3人孔井和手孔井 ............................................................................................................................... 18 7.4井与管道接口的处理 ....................................................................................................................... 18 7.5井上覆板 ........................................................................................................................................... 18 7.6井上覆的稳固 ................................................................................................................................... 19 7.7回填土 ............................................................................................................................................... 19

八、 质量及保证措施 .............................................................................................................. 19 九、 安全文明施工 .................................................................................................................. 20

9.1安全生产技术措施及分部分项保证措施 ....................................................................................... 20 9.2季节性施工 ....................................................................................................................................... 20 9.3施工安全保证措施 ........................................................................................................................... 20 9.4安全教育内容及方法 ....................................................................................................................... 21 9.5机械安全教育内容及方法 ............................................................................................................... 21 9.6临时用电 ........................................................................................................................................... 22 9.7文明施工措施 ................................................................................................................................... 22

十、 保证工期的措施 .............................................................................................................. 22 十一、应急预案 ........................................................................................................................ 23

10.4安全教育内容及方法 ................................................................................................................... 21 10.5机械安全教育内容及方法 ........................................................................................................... 21 10.6临时用电 ....................................................................................................................................... 21 10.7文明施工措施................................................................................................................................21 十一、保证工期措施....................................................................................................................................21 十二、应急预案............................................................................................................................................22

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市政管网、道路施工方案

一、编制依据及编制说明

1.1编制依据

1.《市政工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范 2.《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-2010 3.《钢筋混凝土化粪池》GJBT-618 4.《排水检查井》GJBT-567

5.《市政工程施工质量验收规范》（50204-2002（2011年版）） 6《工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 7.《市政道路工程质量验收评定标准》CJJ1-90 8.《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96 9.《水泥混凝头路面施工及验收规范》GBJ97-87 10.《城市居住区规划设计规范》GB50180-93 11.《城市道路交通规划设计规范》GB50220-95 12.《公路路基设计规范》JTGD30-2004

13.《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 14.《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012 15.《城镇道路路面设计规范》CJJ169-2012 16.其他有关会议纪要、批文和相关规范、规程 1.2编制说明

为保证市政工程的施工顺利进行，规范施工现场操作，确保工程施工安全，特编此市政施工方案。

二、工程概况

2.1 建筑设计概况 2.2市政管网工程概况

工程主要承接本项目红线范围内所有集水井、砂井盖、强弱电管井。 a、雨污水管道

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室外污水、雨水排水管采用HDPE双壁波纹管，大于DN800采用HDPE增强中空壁缠绕管，环刚度为8KN/m2。施工及安装依照《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ-143-2010进行。

室外污水、废水、雨水排水管DN<=400采用砖砌检查井，DN>500采用钢筋混凝土检查井，当设于绿化带及人行道上时采用塑料检查井（接低层独栋酒店单体出户排水管除外），排水检查井内加装防坠网，承重力>=100kg。检查井详国标图集02S515施工。

雨水口埋深除注明外均为0.7m，单箅雨水口与检查井连接管径坡度为DN200,i=0.01；连接两个单箅雨水口与检查井的连接管，管径坡度为DN300，i=0.01；双箅雨水口与检查井连接管径坡度为DN300，i=0.01。

b、强弱电管井

弱电管线采用HDPE管50（壁厚>3mm）、HDPE管100（壁厚>4.2mm），埋深（管顶至路面）不小于800mm。企业会所区域手孔井做法参照图集号：05X101-2页45, 小号手孔井做法。企业会所两户型道路中过线孔采用05X101-2页45小号手孔做法。三亚海棠湾室外外围区域人孔井做法参照05X101-2页37。

市政管网横断面图

本工程所涉及雨水排水、污水排水和强弱电管井尺寸一览表：

名称 管尺寸 DN200 井尺寸 雨水篹口680mm*380mm 700mm 700mm 1000mm 1000mm 5

雨水管道 DN300 DN400 DN500 DN600

DN1000 2000mm*2000mm 700mm 700mm 手孔井 DN110 人孔井 污水管道强弱电2.3市政道路工程概况

DN300 DN400 400mm*500mm 860mm*1100mm 本项目道路工程主要为红线范围内小区道路、消防车道（结构层）、停车场道路施工图设计。设计全长1210.8米，车道设计车速为15km/h为轻交通车道。机动车道横坡均为1.5%，A、B、C线均为双向坡，D线为单向坡，路拱为抛物型。路面结构主要为：

a、车行道路面结构（石材路面）

路面结构厚度为48cm，路面结构形式为：10cm石材面层（相见园林专业）+3cmM10水泥砂浆+20cmC30混凝土+15cm级配碎石； b、车行道路面结构（沥青路面）

路面结构厚度为45cm，路面结构形式为：4cmAC-13C+6cmAC-20C+20cmC30混凝土+15cm级配碎石； c、人行道结构

结构总厚度为18cm，结构形式为：5cm石材面层（详园林专业）+3cmM10水泥砂浆（兼调平）+10cmC30混凝土。

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小区内部市政道路图（一）

小区内部市政道路图（二）

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三、施工部署

3.1技术准备

1、积极做好图纸会审工作。在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件的自审工作，

2、准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人组织技术交底工作；

3、认真学习、领会本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全

4、及时准确地编制好施工图预算和施工预算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算；

5、对原有基准坐标、标高进行保护、复核。引入高程、建立施工测量控制网。 6、制定完善的技术岗位责任制和技术、安全、管理网络。 7、做好质量保证工作，确保符合设计及验收规范要求。

3.2人、材、机准备

施工前应及时进行材料和人工、机械的分析，为将来的施工进行材料、成本、劳动力等的控制。

a、劳动力组织计划

在项目经理组织下，合理搭配好各专业工种和技术工人与普通工人的比例。。依照施工情况，逐步增加相应劳务人员，预计在高峰期工人将增加到30人左右。 序号 工种 人数 进场日期 1 木工 5人 2015.3 2 测量工 2人 2015.3 3 泥工 10人 2015.3 4 机操工 5人 2015.4 5 杂工 10人 2015.4 劳动力组织计划表 b、材料计划

做好物资准备工作，在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作。

序号 材料种类 规格或型号 内径700mm和1000mm圆钢模、1830*915*18mm木胶合板 数量 备注 1 钢模、木模 8

2 3 4 5 6 7 水泥、沙 砖 HDPE排水管 钢筋 井盖 辅材 B12 灰饼、铁铲、锄头、大锤、小锤、泡沫板、撬棍、刷子、锯、等 材料计划表 c、机械及测量仪器配置计划

做好施工机械设备工作，根据施工组织设计有关机械配置表，并根据施工进度计划，合理调度好施工机械，保证满足施工进度需求。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3.3组织机构

安全员 材料员 技术员 施工员 资料员 项目经理机械或仪器 电钻 电锯 水准仪 全站仪 经纬仪 钢卷尺 其他小型工具 皮卷尺 电焊机 切割机 角磨机 规格或型号 5m、50m 钳子、扳手、墨斗、螺丝刀等 50mm 机械配置表

数量 2 2 2 1 1 15、2 若干 2 1 1 4 备注

施工现场共配备六名管理人员，由项目经理统一调动安排。为保证施工安全，其中一名为专职安全员。 3.4工期计划

因本项目为三边工程，专业间交叉影响大，无法根据全部图纸组织安排具体计划。现依照现有图纸，将项目分为四大施工段，企业会所一期施工段、二期施工段、会议中心施工段、酒店公寓施工段。

a、企业会所一期施工段：该施工段可分为AB车道部分、BC车道部分、CD车道部分、北侧斜车道部分、A1-A7海边部分、展示区部分，现已完成展示区部分施工，待

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非展示区正式版图纸下发后，依照AB→A1-A7→斜车道→BC→CD顺序施工；

b、企业会所二期施工段：该段因现有图纸不全，无法详尽安排。现计划先进行外围施工并与企业会所一期相连，待总包移交场地后进行别墅间市政施工；

c、会议中心施工段：现已完成南侧部分，待东侧图纸下发后开始东侧部分施工，西侧、北侧需要在会议中心完成精装收尾时进行；

d、酒店公寓施工段：计划在酒店公寓土方回填完成后进行。

四、排水工程

本工程主要为小区市政雨、污水排水工程，顶板上检查井为砖砌井，其他部位检查井为混凝土井，排水管道管径＜700mm为HDPE双壁波纹管，管径＞700mm为HDPE增强中空壁缠绕管。 4.1施工工艺

1、管井工程（混凝土井）

放线定位→井位开挖→井底夯实→基座浇筑→钢筋绑扎→支模→检查井浇筑→沟槽开挖→管道铺设→管道连接→分层夯实回填

2、管井工程（砖砌井）

放线定位→井位开挖→井底夯实→基座浇筑→立皮杆尺→检查井修砌→沟槽开挖→管道铺设→管道连接→分层夯实回填 4.2开工前准备工作及测量放线

A、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

B、在开工在之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

C、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

D、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如 管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。 4.3沟槽开挖

A、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运沙至沙场卸沙，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，一确保“管—沙共同作用”；同时严格控制槽底高程超，不挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2—0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，回填最大粒径10—15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。

B、因本工程现场条件制约，各分包单位交叉作业面过广，雨污水井的开挖浇筑完成后进行回填，在不影响其他单位施工的前提下在进行管道土方的开挖。

C、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石做反虑层，反滤层施工按规范做好，及防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。

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D、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆沙时，在适当的地点另选堆沙位置，并做到随挖随运。

E、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基层的破坏，挖出的沙方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5米。另外挖出的沙方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 4.4沟槽的支护

本标段排水、排污管道埋深较深，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工措施。

放坡系数表

序号 深度 静载 动载 1 4米以内 1:1 1：1.5 2 4米以外 1:1.25 1:2

4.5检查井砌筑

检查井、沉沙井采用马路甲式，当井深的收口高度不足时，可采用马路特种检查井，

进水井采用防撞式马路乙种侧入式进水井。沉沙井采用平入式检查井。砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉沙井的砌筑严禁带水作业。

在操作过程中药认真进行检查，如出现偏差，应随时纠正，严禁时候砸墙。砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，并砌完后要及时安装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安方面必须平整、稳妥。

污水井均需设置流槽，高度按设计要求。 4.6检查井浇筑

A、混凝土检查井模板安装。在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

B、检查井钢筋绑扎。检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。

C、底板混凝土浇筑。垫层混凝土为C20，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。 浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后

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并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。

D、模板的拆除。模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。 4.7管道与检查井的衔接

（1）管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。 （2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层做法。其实在管道与检查井相接部位预先与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井内的壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净、然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

（3)管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下在与整根连接。

（4)检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接。 4.8管道施工

排水管采用HDPE双壁波纹管，采用流水作业分两个班组：一班清挖沟槽，短距离倒运沙土土、拆除等工作；二班砌筑，回填夯实，按一定的工艺顺序相继投入施工。由于该路段为沙质，易于产生滑坡，施工时采用机械挖槽，因向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物情况及施工要求应熟悉机械挖方，有关安全操作规程并及时丈量槽底宽度坚决防止起挖。 4.8.1HDPE管材的接口处理方法

A、放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95% 酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需要采取预热或保温措施。

B、管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm,然后将插口顶入（或拉入）承口内，承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。

C、管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于据管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。

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通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

4.8.2HDPE管道的密封性检验

(1) 管道密封性检验以相邻检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。

(2) 管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19：90) 4.8.3HDPE管变形控制和检测

(1) 管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。 A、施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：

a、每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。 b、相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。

c、.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条a项检测内容。

（2）管道施工变形过大的处理规定

管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：

A、管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。

B、管道施工变形，其短期（24小时）压扁率大于90%以上大于4%者，应更换管道。

（3）管道变形可采用以下方法检测：

A、人不能进入管道内的塑料管采用圆度板管内拖拉法进行检测； B、人能进入管道内的塑料管可直接进入馆内检查其变形值。

（4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率不得大于5%。 4.9闭水试验和回填土

相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利于观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，易可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。

按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分钟。闭水试验合格后，立即回填土。 （1）立即回填至管顶以上一半管径高度。

（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械回填碾压。

（3）管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。 （4）回填前排除沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物。

（5）对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道和检查井不发生位移。 （6）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾易于夯实的材料。

（7）设计管基支撑角2α范围内用中砂填充密实。

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（8）管道位于车行到下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，在用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。

五、道路工程

5.1道路施工工艺

路床开挖→路基整形夯实→级配基层摊铺→基层夯实→基层支模→水稳层砼浇筑→收面养护→路面清洗→沥青路面浇筑→路面养护 5.2路基

在挖方路段，按设计横断面及坡度计算坡脚位置，用白灰线标好位置即可施工。开挖接近设计高程时，根据土壤性质，应适当预留碾压系数，以便压实后符合设计要求。多余沙方外运至指定 5.3路床

路基开挖工程接近完工时，应仔细检查道路中心位置，路基边缘及纵、横断面高程尺寸。按设计的纵、横坡高程测量、挂线、清理沙方、整修路的拱度，达到设计要求后先用轻型压路机碾压2-3遍，再用重型压路机碾压1-2遍，后轮错轮1/2，速度不大于1.7KM/H。从路边向路中心均匀进行碾压，铺设碎石，成活后禁止车辆通行。 5.4混凝土路面 A、施工准备工作

首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复合路面标高。 B、安装模板：

混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好延车道线安装。边摸采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度永水平仪校准，内侧涂肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装模好的板上做出标记。 C、混凝土的制备：

本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 D、混凝土料的运输：

商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 E、混凝土的摊铺：

a、混凝土摊铺前，应对模板的间隔高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

b、混凝土混合料运输车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻搅均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度有试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度是，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

c、在一个规定连续浇筑的区域内，浇筑施工过程不得中断，也不得应拌合料干涩而加水。

F、混凝土的振捣

a、摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窖井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用6000次/min以上的振捣器。

b、振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣

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不到之处一次（如面板厚度大于22cm，则需要用插入式振捣器全面顺序振捣插振一次），同一位置不得少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用面半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝前完成。其次，在用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同意位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，水灰比大于0.45时，不得少于15s，以不在冒气泡并泛出水泥浆为准。

c、混凝土全面振捣后，在用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平，振捣梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振捣梁移动。的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用教细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振捣梁行进时严禁在中途停留。牵引绳不可过短，以减少振捣梁底部的倾斜，振捣梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或跟换，下班或不用时要清洗干净，放在平整处（必要时将振捣梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

d、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振捣平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。

e、压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，文理顺直均匀（深度一般到0.6~1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土的真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封袋处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间较长一些，而吸垫层的部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间短一些，这就造就了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适当压纹的时间为准。在板面等强度较高的部位，采用采用压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切记压纹，否则在压纹机之间的路面很容易形成不平整的鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的平整度好。

f、切缝：先用，墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一条直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。档切缝深度小于30mm时，可直接用7mm后的金刚石锯片切割，切缝深度大于30mm时，则可以用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3-4mm厚的刀片切至设计深度）.

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边掉角、毛边、骨料松动和脱落；过迟则造成混凝土路面开裂，甚至是板块报废。切缝的时间与气温的关系比照下表所示办理。

g、养生与填缝：养生工作在抹面后2H且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯末或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2-3次，保持混凝土成潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2-3周，所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即可进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要高于混凝土表面。

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六、沥青路面施工

6.1测量放线

参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。 6.2沥青混凝土混合料的运输

(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。

(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。

(3) 从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位臵，以减少粗细集料的离析现象。

(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。

(5)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。

(6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm-300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。

(7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。 6.3摊铺

(1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。

(2)沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm~l00mm左右。两台摊铺机宜相距l0m-30m。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开l0m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设臵摊铺机行走标志线。

(3)摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2-4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。

(4)沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装臵，摊铺过程中和摊铺结束后， 设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。

(5)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。

(6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

(7)沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数下值不得小于0.98。

(8)所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用

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人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2-3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。 6.4碾压

(1)沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6-14t振动压路机进行静压1-2

遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5-2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm-300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

2)复压应紧接在初压后进行，宜采用6-14t高频、低振幅振动压路机振压1~2遍，

然后采用16-20t轮胎压路机碾压2-4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4-5km/h。

3)终压紧接在复压后进行，采用6-14t的振动压路机进行静压2-3遍，至表面无

轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3-4km/h。

(2)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。

(3)在碾压过程中应采用自动喷水装臵对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。

(4)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。

(5)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。

(6)对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。 6.5接缝处理

(1)横向接缝

1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚

度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。

2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上

5mm-l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。

3)碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm-150mm，然后每碾压一遍

向新铺混合料移动150mm-200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。

(2)纵向接缝

对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。

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七、强弱电施工方案

7.1施工顺序

场地平整→测量放线→沟槽开挖→管道C20混凝土垫槽钢支撑层、安装→砌筑人孔→安装管道→回填中砂→安装人孔上覆→质量验收→移交 7.2施工方法

沟槽开挖：（1）开槽采用机械开槽，人工配合削坡、清槽，清槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖，以防地基被扰动。将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计高程以下150—200mm，然后铺上砂土整平夯实。基底高程、轴线位置、基底土质硬符合设计要求，管道每侧预留500mm的工作宽度。

（2）对于地下有障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，防止破坏。

（3）机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖，用人工清底，保证管道下方地基不受干扰。

（4）开挖顺序先深后浅，以利排水。

（5）槽边1m范围严禁堆土堆物。开挖弃土置于沟槽一侧1m以外，堆土高度不应超过2m，并适当留出运输材料工作面，便与管道施工。

（6）槽深小于4m时，边坡为1:1.槽深大于4m时，边坡为1:1.5.

（7）成槽后应及时在槽边设置安全护栏。槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，高50cm，以防雨水冲槽。

（8）开槽沙方适宜回填暂存于施工现场指定的堆土场，用于沟槽及路基回填，制定合理沙方调配计划，并按其执行，减少沙方外运及现场方调运，降低造价。

（9）开槽见底后进行基础钎探，如若地基承载能力小于设计要求，需要进行地基处理，处理措施由设计单位确定。 管道基础

基础采用30150组合钢模板作为侧模，模板外侧用插入沙中的短钢管进行加固，确保模板拼缝严密，表面平整，不漏浆。

垫层采用C30混凝土，厚200mm，浇筑混凝土前，必须洒水进行湿润。

管架采用10#槽钢制作而成，安装前进行防腐处理。在浇筑混凝土过程中，利用模板顶部设置的标记，按1000mm间距，将槽钢竖直插入混凝土中，插入深度为150mm。 槽钢位置调整完毕，混凝土初凝后，洒水进行养护。 7.3人孔井和手孔井

基础：C15，素混凝土，基础底面高程应低于管道基础底面高程40cm，并在基础垫层中心位置设置积水罐。 四壁：四壁用MU10烧结普通砖和M10砂浆砌筑而成，并按图集的指定位置预埋各种支架。外墙垂直用M5水泥防水砂浆抹面，内墙面用1:1水泥砂浆勾缝；四壁与基础、上覆（指预制构件吊装）结合部和内外角应用水泥砂浆抹八字脚。抹灰分层进行，一次打底、二次找平、三次而成。 7.4井与管道接口的处理

人孔先砌筑到管道底面高层位置，在进行管道安装，管道孔道间的缝隙用参加膨胀剂（选用UEA型膨胀剂，掺量为水泥用量的3%）的干硬性水泥砂浆封堵严密，封堵宽度与墙面同宽。

管道安装完毕，继续砌筑人孔墙体，墙体与管道间的缝隙同样用掺假膨胀剂的水泥封堵严密，并用铁抹子捣实。 7.5井上覆板

预制混凝土构件，混凝土强度等级C20，预制洞直径800mm。人孔的宽度（系指

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最大处净宽）≤1.5时，其上覆板厚度为15cm。 7.6井上覆的稳固

预制井上覆块：预制的人孔上覆必须用M10水泥砂浆稳固在井四壁上，i砂浆应饱满，板块的接缝（板间缝）必须用M7.5水泥砂浆堵、抹严密。 7.7回填土

管道经验收合格后，管线两侧对称分层填筑中砂，管顶应铺50cm内填筑中砂，剩余部分回填素土。进行沟槽回填时，每层虚铺厚度不大于15cm，用小型振动夯夯实。

八、质量及保证措施

1、选择有多年施工经验，有责任心的项目经理担任该项目的负责人。

2、对“三员”要选派素质高的、有资质、管理能力强的领导理论联系实际，并挂牌服务，持证上岗。

3、在施工人员选择上，选派能吃苦耐劳，责任心强，技术熟练，经验丰富的施工队伍。

4、各级签订质量包保责任状，做到奖罚分明。

5、积极做好施工前准备，施工组织设计及班前交底活动。

6、工地保证质量领导体系，做到有计划、有人员、有实施过程，力争做到事前有控制，事中有控制，事后有控制。

7、对于材料的选择使用上，选配有责任心的采购保管人员。

8、材料选购时，首先必须有出厂合格证，并在施工时严格管理，控制好材料的收、发、储运等各环节。

9、开工前充分熟悉图纸，进行施工交底，严格按照设计图纸及国家现行道路施工验收规范和标准进行施工。

10、所有用于本单道路的材料必须具有材料质保单并经审核合格后方可使用。 11、施工过程中要严格进行自检、互检、专检制度，及时填写自检及施工隐蔽验收记录，未经验收不得进行下道工序施工。

12、工序质量控制

（1）黑色碎石：材料采用高压强度在800KG/CM2以上二级石料，碎石最大粒径≤4cm，采用针入度为120-150的石油沥青，摊铺机应距路边石20CM以外操作，路边、雨水井口和检查井附近应同时用人工铺补齐，以减少接缝，一次摊铺长度一般50-120M可根据温度确定其长短，铺下幅与上幅纵缝要重叠10CM，以便紧密结合，摊铺虚厚按设计厚度乘以1.5系数。碾压摊铺后应以8-10T轻型压路机趁热碾压，为了碾压时不发生拥动现象，确保压实密度，碾压温度应80-100℃ 碾压终了温度不低于40-90℃，压路机碾压表面平整，密实无轮迹为止。路边雨水井口和检查井附近压路机碾压不到的地方用小型打夯实机夯实。接茬应采用“直槎接槎”的方式，先划线刨齐，线型成直线或折线，茬口基本垂直。

（2）沥青砼面层：检查沥青砼到达现场温度及拌合质量，沥青砼运到现场后，应有专人立即在运输车上测量沥青砼的温度，石油沥青混凝土到现场温度不低于130℃ （出锅温度140-170℃）起初出锅温度或低于到达现场温度均不得使用，还须检查沥青砼拌合是否均匀，颗粒有否离析现象，油量大小，级配准确与否。摊铺同黑色碎石。碾压时要存提适合于碾压的温度石油沥青砼为100-130℃，碾压终了温度石油沥青砼不低于50℃，当夏季温度较高碾压出现温度开裂或砼碾压有移动现象时，应立即停止碾压，待温度降低后在碾压。碾压时要边摊铺边碾，当沥青砼碾压一遍后，要检查路面有无局部粗糙面现象，如果发现要及时用细料将该处找细，找细工作因一次找好，与下面紧密粘结，便面掉渣。碾压到表面稳定、平整、压实密度达到质量标准要求为止。接茬同黑

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色碎石。

（3）水泥砼铺筑及养生。水泥砼面层厚度为20CM，决定采用摊铺机施工整体施工。

控制措施：

①原材料必须经过材质化验合格，必须有实验室施工配合比。2) 必须有足够的运输能力及机械设备良好性。

② 必须保证底基层验收合格并有隐蔽检查记录。 ③ 必须提前控制好标高及几何尺寸。

（4）雨季施工措施。混合料要边搅和、边摊铺、边碾压。对已铺好的混合料要在雨前或冒雨初压，雨停后在碾压密实。已摊铺尚未碾压的混合料应封闭交通，晾晒至适当含水量后在拌合、压实。遇到阴雨天暂停施工。

九、安全文明施工

9.1安全生产技术措施及分部分项保证措施 1、土方

（1）土方开挖时，应自上而下的施工，要注意左右行人，不许任意乱抛防止碰伤行人。在人工清槽底时，两人之间间距不得小于3m。

（2）沿沟槽或基坑边缘堆放土方时，至少离坑边1米，高度不得超过1.5m，堆置的边坡不得小于1:1。

（3）挖土中发现管道，电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 2、HDPE管铺设

（1）根据沟槽深度管子重量及现场条件确定下管方法，严禁将管子直接抛入沟槽。 （2）铺设前应将管内杂物清理干净，并在次检查管的完好度，发现有不符合质量要求的管子不得使用。

（3）在砌井时应备好材料在砌筑，严禁边砌边往沟槽运料，以免伤人。 3、回填

（1）管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。 （2） 回填土时不得将土直接砸在承插口上。

（3）摊铺黑色碎石沥青砼时，要注意不要烫伤工人。 9.2季节性施工

1、现场应尽量避免缩短施工路段，各工序要紧密衔接。

2、下雨、基层或多层试面层的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除。 9.3施工安全保证措施

1、安全生产的目标是不发生伤亡事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

2、严格执行有关法规。贯彻建设部《关于加强劳动保护工作的决定》中的《十项措施》。贯彻《施工现场临时用电安全技术规程》（JCJ46-88）。按照各工种的安全操作规程操作。

3、建立在指挥部安全质量小组检查、监督下的，以项目经理为首的现场安全管理保证体系，各项目经理部配置不少于2名专职质安员。制定实施一套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序，如防风、防涝、防火、防工程伤害和做好治安管理等的安全措施。

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4、对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新的工具、新设备要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时，学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程，事故案例等。特别是加强民工的安全教育（安全意识、防护技能、交通安全、法制教育）。

5、对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开工前，应重复该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其中的道理。 6、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全做事的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人 给予罚款或停工整改等处理。

7、贯彻执行安全检查制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视，检查、测定检查和精密检查。

（1）班组进行班前、班后安全检查; （2）各级安全员巡回检查;

（3）各级管理人员在检查生产的同时检查安全;安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、防暑防温、雨季六防、后勤卫生等专项检查。

8、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

9、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。 10、加强施工现场的安全管理

A、防基坑开挖边坡坍塌。施工中确保基坑边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。

B、安全用电。严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须有持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸以漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。电器设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电器设备及线路检修时，应先切断电源。

11、确保起重作业的安全。起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定， 有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、链接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在六级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。 9.4安全教育内容及方法

1、管理人员教育与培训；

2、管理人员的安全生产意识和安全管理水平； 3、安全员必须持证上岗； 4、现场施工工人教育与培训； 5、新工人入场前的三级教育；

6、对所有的培训和教育活动都要做记录，并以文件的形式签字认可后保存。 9.5机械安全教育内容及方法

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1、建立各种机械设备检查制度和各种安全操作规程；

2、各种机械设备在运行中，严禁对其进行维修、调整等作业。

3、定期对各种机械进行清洁，紧固、调整等，提高机械使用寿命。 9.6临时用电

1、建立健全临时用电管理制度，由项目经理、安全员组织实施，以确保施工现场临时用电及各种设备的正常使用。

2、各种机械设备必须有防雷装置。 9.7文明施工措施

1、 施工过程中的建筑垃圾要集中堆放，并丢弃到甲方指定地点。

2、 每天施工结束时要工完场清，现场施工用具要随时回收入库，禁止随地摆

放。

3、 施工现场挂宣传牌及工程简介牌，安全警示牌。 4、 汽车运输要保证路面的清洁卫生，避免尘土飞扬。

十、保证工期的措施

我公司的技术力量雄厚，设备齐全，时市政工程建设的主力军，特别善于组织打大仗、打硬仗，在建设单位中具有良好的信誉。具有良好及广泛的社会关系，这些条件为工程的顺利进行奠定了基础。工程开工后，立即根据施工进度计划进行各项工作的落实，使工程一开始施工就好组织、有步骤的进行。

1、从机构组织、人员配备，管理上保证。配备高级技术人才组成精干的项经理目部。详见项目管理机构。按部门、单位、岗位为主定严格的责任制度，做到人人有责可负。制定严密的规章制度，任何人都需毫无例外的遵守。

2、从计划安排上保证。按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序、全面覆盖施工的全过程和所有方面。确保关键路线上的各工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各环节上加快施工进度。计划按周按日进行细分，计划的执行和检查落实到人，预先解决后续工作中可能会出现的问题，为后续工作顺利创造有利条件。

3、从材料管理和机械设备管理上保证。

材料进行分层管理，明确材料管理制度，使整个施工过程的材料周转顺利。编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应计划的执行过程中，定期或不定期的检查。坚决杜绝停工待料的现象发生。

本工程的土方施工机械和土方运输是控制施工进度的关键设备，因此施工期间必须保证按施工机械设备表中的机械及时进场施工。机械设备管理中做到人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来，进而提高机械的生产效率，确保各工序按时完成。组织好机械设备的流水施工，搞好机械设备 的综合利用，微机械设备的施工创造良好的条件，大力提高其使用率，缩短作业时间。 4、从技术上保证

本标项目负责人全面负责该标段的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各项专利技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，以达到各负其责，各司其职，充分调动各技术人员的积极性和创造性，及时解决施工中的技术问题，一方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广，以更好的指导后续作业。

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5、从施工组织与管理上保证

在施工生产过程中，合理支排各工序的交接与搭接，确保每到工序的施工顺利进行。各工序 施工前均进行详细的施工技术交底，统一施工工艺，加强过程控制，出专职质检员负责施工全过程的工序质量检查。确保各工序达到规定的质量目标，防止出现不合格工序返工而影响工期的现象。在施工时如因客观原因而延误工期时，经监理工程师同意后，利用多加夜班，集中人力物力抢回关键线路工期。

6、从安全生产上保证。

加强职工法规，安全制度的学习和教育，增强安全 生产观念。对新工人进行岗位教育，对于特种操作人员，除接受一般性的安全教育外，还进行专门的安全操作技术教育训练。在施工生产过程中，进行经常性在施工生产中，对安全生产进行监督检查。并结合季节的特点，做好防水、防触电、防坠落、防坍塌、防火等各项措施和制度。项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督，保证施工顺利进行。

十一、应急预案

1、管道预埋专人在旁看守，随时监测两旁沙方的稳定状况，如遇塌方、立即停止沟内及井内作业，待两旁土方稳定、加固后在进行施工。如与范围较广，重新对两侧土方加大放坡系数进行开挖。

2、井混凝土浇筑过程中如遇爆模，若幅度不大，应立即停止浇筑，对井模四周进行加固，防止情况进一步恶化。若爆模幅度较大时，应立即停止浇筑，拆除模板，清楚里面的混凝土，重新支模后在进行浇筑。

3、及时原则：包括及时撤离人员、及时报告上级、有关主管部门、及时通知保险公司和及时进行排险救助工作。

5、“先撤人、后排险”的原则：及在发生事故或出现紧急险情之后，应首先将处于危险区域内的一切人员撤出危险区域，然后再有组织的进行排险工程。

6“先救人、后排险”的原则：在进入现场进行排险作业时，必须采取可靠的安全保护措施，以免排险人员收到伤害。

7、保护现场的原则：在事故调查组未决定结束事故原状之前，必须全力保护好现场的原状，以免影响事故的调查和处理工作。

8、工地救护员对重伤员进行止血急救措施，全部伤员立即转送医院诊断救护，对伤亡人员立即转送医院，请求医疗诊断，提出结论。

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