涂布生产企业风险分级管控体系资料

安全风险点分级管控手册

2018年12月

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目 录

前 言 ....................................................................................................... 2 一、 编制依据........................................................................................... 3 二、 作业活动清单 .................................................................................. 5 三、设备设施清单 .................................................................................... 5 四、危险源辨识分析及评价记录 ............................................................ 8 1.工作危害分析（JHA）及评价记录 ................................................ 8 2.安全检查表分析（SCL)及评价记录 ............................................ 15 五、风险点分级管控台账 ...................................................................... 29 1.作业活动风险点分级管控台账 .................................................... 29 2. 设备设施风险点风险分级管控措施 .......................................... 38 六、风险点分级管控告知牌 .................................................................. 52

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前 言

为深入贯彻《关于推进安全生产领域改革发展的意见》，落实安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，公司根据《河北省企业安全风险管控和隐患治理规定》要求的方法、内容，全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，制定有效措施控制措施，形成了安全风险分级管控手册。

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一、编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 法律法规 中华人民共和全生产法 企业安全生产费用提取和使用管理办法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国职业病防治法 河北省安全生产条例 河北关于落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定 河北省防雷减灾管理办法 危险化学品安全管理条例 化学品生产单位特殊作业安全规范 爆炸危险环境电力装置设计规范 储罐区防火堤设计规范 供配电系统设计规范 低压配电设计规范 防止静电事故通用导则 用电安全导则 安全电压 施工现场临时用电安全技术规范 电业安全工作规程 固定式钢梯及平台安全要求 工业企业总平面设计规范 建筑设计防火规范 建筑物防雷设计规范 生产安全事故报告和调查处理条例 企业职工伤亡事故分类标准 安全生产事故隐患排查治理暂行规定 生产安全事故信息报告和处置办法 特种设备事故报告和调查处理规定 生产经营单位安全培训规定 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 劳动防护用品监督管理规定 作业场所职业健康监督管理暂行规定 河北省作业场所职业卫生监督管理办法 河北省劳动防护用品监督管理实施细则 个体防护装备选用规范 生产过程危险和有害因素分类与代码 4

36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 特种设备安全监察条例 特种设备作业人员监督管理办法 汽车运输、装卸危险货物作业规程 起重机械安全监察规定 气瓶安全监察规定 缺氧危险作业安全规程 安全色 安全标志使用导则 消防安全标志设置要求 建筑灭火器配置设计规范 生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则 生产安全事故应急预案管理办法 工业管路的基本识别色识别符号和安全标识 气瓶颜色标志 气瓶警示标志 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 危险化学品从业单位安全标准化评审标准 河北省重大危险源分级评定办法 河北省企业安全风险管控和隐患治理规定

二、作业活动清单

序作业活动号 名称 作业活动内容 原材料、成品叉车装卸 硅油混合、胶水制备 热熔胶反应釜操作 作业区域 原料仓库/成品仓库 胶水制备车间 胶水制备车间 涂布车间 分切车间 活动频率 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 频繁进行 特定时间进行 频繁进行 实施单位 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 1 装卸作业 2 配胶作业 3 热熔胶作业 涂布复合机、热熔胶涂布机操4 涂布作业 作 5 分切作业 6 包装作业 7 转运作业 8 危化品卸车作业 分切机操作 使用缠绕机进行产品包装 成品库 仓库、各车间 胶水制备车间 辅助车间 5

叉车转运 胶水、溶剂卸车 9 锅炉岗位燃气锅炉点火、运行及停机等

作业 10 电工作业 11 供气作业 停送电、电气线路安装调试 生产厂区、各车间 特定时间进行 压缩气体停送 维修车间 维修车间 维修车间 维修车间 维修车间 维修车间 维修车间 辅助车间 频繁进行 12 检维修作业 厂区设备的安装调试及检修维护 生产厂区、各车间 特定时间进行 13 临时用电作停送电，临时线路的接线、敷设、业 拆除等，准备、作业、停止 2米以上平台，坑洞临边作业，准备、作业、停止 在燃气、喷涂等危险区域进行明火作业 厂区、车间 特定时间进行 特定时间进行 14 高处作业 15 动火作业 16 厂区、车间 生产厂区、各车间 特定时间进行 特定时间进行 有限空间作在锅炉、反应釜、胶水罐等内部辅助车间、胶水制业 进行检维修作业 备车间

三、设备设施清单

序号 1 2 设备名称 涂布复合机 热熔胶涂布机 类别 生产设备 生产设备 规格/型号 1670 H13151/1670*300、TCHP-1900RB / 所在区域 涂布车间 涂布车间 胶水制备车间 胶水制备车间 胶水制备车间 是否特 种设备 否 否 数量 1 1 备注 3 热熔胶反应釜及管道 生产设备 否 1 4 硅油混合系统设备 生产设备 / 否 1 5 胶水制备系统设备 生产设备 / TE-00033-A-19303（1760）、否 1 6 分切机 生产设备 TE-00033-B-19303分切车间 （1670）、1760型、1300/250 否 5 7 8 9 10 11 12 13 废纸打包机 天然气锅炉 水处理系统 生产设备 WFY-11H30TF 分切车间 否 是 否 否 否 否 否 1 1 1 1 3 1 3 生产设备 WNS2-1.25-Q(LN) 辅助车间 生产设备 SCR10C-8 SCR100DWV-10 AFC-30 辅助车间 辅助车间 辅助车间 辅助车间 螺杆式空气压缩机 生产设备 空压系统设备 冷却塔 冷水机 生产设备 生产设备 生产设备 WLSZ240CSG/240Kw 辅助车间 6

HA-150HS-32.4M214 冷水热交换机 生产设备 （1300kw）、HA-100HD-8.1M2（250kw） 15 16 17 18 19 20 21 污水处理设备 生产设备 SJG3-5D JL2100-J FZ-03 CD-GTY 2.0×2.5/15T 辅助车间 半成品库 原料库 原料库 成品库 成品库 原料库、成品库 原料库/半22 电瓶抱车 搬运工具 5T、3.5T 成品库/成品库 原料库/半23 电瓶叉车 搬运工具 CPD30-AC4 成品库/成品库 原料库/半24 自动电瓶搬运车 搬运工具 CBD30-ABCIS 成品库/成品库 原料库/半25 堆高电瓶搬运车 搬运工具 3T 成品库/成品库 原料库/半26 手动液压搬运车 搬运工具 5T 成品库/成品库 27 28 29 30 31 32 33 等离子光催化废气处理设备 燃气设施 蒸汽设施 供配电设施 消防设施 厂区 车间 处理设施 公辅设施 公辅设施 公辅设施 公辅设施 区域 建筑物及区域 建筑物及区域 区域 建筑物及区域 KLT9C-8600 60000m³/h风量 / / / / / / 车间北面 / / / / / / 否 是 否 否 否 否 否 2 / / / / 3 3 否 2 否 2 否 8 是 4 是 4 否 否 否 否 否 否 否 1 1 1 1 2 1 8 辅助车间 否 1 全自动半成品立体库 生产设备 液压升降机 电子地磅 缠绕机 翻转机 生产设备 计量设备 生产设备 生产设备 固定式液压登车桥台 生产设备 34 35 36 仓库 物料存放区 危险化学品仓库 / / / / / / 否 否 否 2 / 1 7

四、危险源辨识分析及评价记录 1.工作危害分析（JHA）及评价记录

序号 作业步骤 车辆驶入 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 车辆伤害 物体打击 车辆伤害 高处坠落 物体打击 其他伤害 物体打击 其他伤害 车辆伤害 触电、机械伤害 火灾、灼伤 机械伤害、触电 火灾、触电 火灾、其他伤害 机械伤害、触电 火灾、触电 火灾 可能性 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 风险评价 严重性 3 3 3 3 4 4 3 3 3 3 3 4 4 3 4 4 4 风险值 6 6 6 6 8 8 6 6 6 6 6 8 8 6 8 8 8 评价级别 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 风险等级 备注 1 2 3 车辆超速，停车后滑动 货物不牢掉落 违规驾驶叉车 叉车架或货堆上站人 叉车架下站人 桥台滑动，与车厢脱离 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 4 装卸作装卸车 5 6 7 8 9 10 11 12 13 配胶作14 15 16 17 业 胶水制备 硅油混合 堆放 结束 准备 业 货物堆放过高或不牢，掉落 未放置规定放置区 错误操作 误操作，检查时开启设备 物料洒落 接触运转或带电部位 故障未处理，设备带病运行 错误操作 接触运转或带电部位 故障未处理，设备带病运行 物料洒落 8

18 19 20 21 22 热熔胶23 反应釜24 25 26 27 28 29 30 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 涂布作业 作业 停止 准备 电气设备未断电 误操作，接触运转或带电部位 投料过量或搅拌过快，物料泄漏 触电 触电、机械伤害 火灾、其他伤害 机械伤害、触电 高温灼烫 其他伤害 火灾、其他伤害 火灾、其他伤害 火灾、其他伤害 触电 触电、机械伤害 其他伤害 物体打击 触电、机械伤害 其他伤害 触电 机械伤害 火灾、其他伤害 火灾、爆炸 触电、机械伤害 高温灼烫 触电、机械伤害 其他伤害 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 5 5 5 5 5 3 3 3 4 4 3 4 4 4 4 4 3 4 3 6 6 6 8 10 10 10 5 10 6 6 6 8 8 6 8 8 8 8 8 6 8 6 4 4 4 4 3 3 3 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 一般风险 一般风险 一般风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 反应 接触运转或带电部位 接触高温部位 故障未处理，设备带病运行 出料 出料泵渗漏。管道、阀门泄漏 阀门未开启或开启错误，设备故障 物料未排净、阀门未关闭，物料泄漏 未断电 误操作，接触运转或带电部位 错误操作 停止 准备 放卷 纸卷掉落 故障未处理，设备带病运行 错误操作 接触带电部位 涂布 接触运转部位 涂布液泄露、撒落 可燃气体，静电集聚 故障未处理，设备带病运行 干燥 收卷及接触高温部位 热风机故障，带病运行 错误操作 9

40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 57 包装作业 停止 准备 故障未处理，设备带病运行 误操作，接触运转或带电部位 错误操作 接触带电部位 触电、机械伤害 触电、机械伤害 其他伤害 触电 机械伤害 火灾 触电、机械伤害 触电、其他伤害 物体打击、其他 触电、机械伤害 物体打击、其他 触电、机械伤害 物体打击 物体打击、其他 物体打击、其他 物体打击 其他伤害 物体打击 其他伤害 其他伤害 物体打击 高处坠落、其他伤害 其他伤害 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 3 3 4 4 4 4 3 3 3 3 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 8 6 6 8 8 8 8 6 6 6 6 8 8 8 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 分切作开机及业 运行 接触运转部位 可燃物，明火 故障未处理，设备带病运行 停止 准备 错误操作 作业区物件杂乱，或堆垛不合理 误操作，接触运转或带电部位 错误操作 包装 接触运转、带电部位 重物坠落 作业区杂乱，或堆垛不合理 停止 装货 错误操作 货物掉落 手脚放在货叉下 货物不牢掉落 小车撞人 小车出现故障 货物堆放过高或不牢，掉落 58 转运作转运 59 业 60 61 62 码垛 结束 错误操作，踩空 现场有拌脚物，障碍物 10

45 15 16 17 危化品18 卸车作业 46 47 48 51 车辆驶入 车辆超速，停车后滑动 管道连接不牢固，胶水泄漏 车辆伤害 火灾、其他伤害 触电 其他伤害 触电、火灾爆炸、中毒窒息 物体打击 车辆伤害 火灾 车辆伤害 触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害 触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害 火灾爆炸、中毒窒息 触电、高温灼烫 触电、高温灼烫 爆炸 触电、其他伤害 高温灼烫、其他伤害 触电、火灾爆炸 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 5 3 5 5 3 3 3 3 6 10 6 10 10 6 6 6 6 4 3 4 3 3 4 4 4 4 低风险 一般风险 低风险 一般风险 一般风险 低风险 低风险 低风险 低风险 直判为较大风险 胶水卸车 漏电 错误操作，罐车或吨桶真空 设备存在缺陷、故障运行 溶剂卸车及转运 卸车结束 料桶不牢掉落 违规驾驶叉车 溶剂洒落，因静电等原因着火 错误操作 56 准备 及开机 检查不到位，设备带病运行 2 3 6 4 低风险 57 58 59 60 61 62 63 锅炉岗错误操作 天然气泄漏 接触带电或高温部位部位 违法劳动纪律，脱岗等 超压 故障未处理，设备带病运行 2 2 2 2 2 2 2 2 5 5 4 3 5 4 3 3 10 10 8 6 10 8 6 6 3 3 4 4 3 4 4 4 一般风险 一般风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 低风险 位作业 运行 停机 错误操作 未断电或关闭相关阀门 11

63 65 66 67 电工作业 吹扫 68 69 70 71 72 停送电 准备 巡检 劳保穿戴不齐全 与带电设备距离保持不够，室内照明不足 绝缘器材失效检 劳保穿戴不齐全 线路故障，老化、漏电 登高时，掉落 变压器漏油、打滑 错误操作，未有岗位做好联系 接触带电部位 误操作 错误操作 故障未处理，设备带病运行 错误操作 作业环境不符合要求 误操作，接触运转或带电 带电作业 机电维接触运转、带电部位 作业过程中，误送电 工具使用不当；未使用绝缘工具 电气绝缘失效；线路负荷超限 停止 错误操作 触电 触电 触电 触电 触电、火灾 高处坠落、触电 触电、其他伤害、火灾 其他伤害 触电 容器爆炸 容器爆炸、其他伤害 容器爆炸、其他伤害 触电、害 触电、火灾、其他伤害 触电、机械伤害 触电、其他伤害 触电、机械伤害 触电、其他伤害 触电、其他伤害 触电、其他伤害 机械伤害、触电、其他伤害 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 4 3 3 3 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8 8 6 6 8 6 6 6 8 8 8 8 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 73 供气作开机及74 75 76 77 78 79 业 运行 停止 准备 80 修作业 维修 81 82 83 12

84 85 86 87 88 临时用准备 接触带电部位 作业环境不符合要求 误操作，接触运转或带电 带电作业 电线接头、接线柱等裸露带电 作业过程中，误送电 工具使用不当；未使用绝缘工具 电气绝缘失效；线路负荷超限 停止 准备及错误操作 接触带电部位 触电 触电、火灾、其他伤害 触电、机械伤害 触电 触电 触电 触电、其他伤害 触电 触电、其他伤害 触电 2 2 2 2 3 3 2 3 2 3 3 3 3 4 3 3 4 3 4 3 6 6 6 8 9 9 8 9 8 9 4 4 4 4 3 3 4 3 4 3 低风险 低风险 低风险 低风险 一般风险 一般风险 低风险 一般风险 低风险 一般风险 电作业 维修 90 91 92 93 94 搭设作业平台 误操作，踩空 高处坠落 3 3 9 3 一般风险 95 96 高处作作业 97 业 平台、梯子等不稳 工器具等坠落 高处坠落 物体打击 2 2 4 4 8 8 4 4 低风险 低风险 错误操作、踩空 高处坠落 3 3 9 3 一般风险 98 停止 99 错误操作，踩空 物体打击、高处坠落 3 3 9 3 一般风险 平台、工器具掉落 物体打击 2 4 8 4 低风险 13

100 101 102 103 准备 可燃气体 检查不到位，工具、设备带病运行 接触带电部位 火花飞溅 错误操作 工具绝缘失效 可燃气体 线路破损 火灾、爆炸 触电 触电、其他伤害 火灾、灼伤 触电、灼伤 触电、其他伤害 火灾、爆炸 触电、其他伤害 触电、其他伤害 其他伤害 灼伤 高处坠落 中毒窒息、爆炸 中毒窒息、爆炸 中毒窒息 中毒窒息 高处坠落、其他伤害 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 3 4 4 4 4 5 4 4 3 4 4 5 5 5 5 4 10 6 8 8 8 8 10 8 8 6 8 8 10 10 10 10 8 3 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 3 3 3 4 一般风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 一般风险 一般风险 直判为重大风险 一般风险 一般风险 低风险 直判为重大风险 104 动火作焊接及105 106 107 108 109 110 111 112 113 有限空进入空间 间作业 114 115 116 停止 作业后处理 准备及清理 业 热割 错误操作 现场没有清理 接触有毒有害物质 错误操作，踩空 可燃有毒气体 使用非防爆电气设备或易产生火花工具 超时作业 发生事故，盲目施救 错误操作，踩空

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2.安全检查表分析（SCL)及评价记录

序号 1 2 3 4 5 涂布复合机 6 运转 名称 检查项目 整体 标准 安装牢固，各螺栓完好，紧固。整体及机构部件无损坏 辊轮无损坏，所有辊轮干净，无胶、油、灰尘存在 控制系统正常，仪表灵敏、准确，监控电脑显示正常 涂布头完好，运转正常，胶箱完好，无泄漏 电动机运转正常，电压稳定。传送平稳，传送带完好，无龟裂、老化现象 气动装置灵敏，气胀轴旋转正常，平稳。气路正常，无龟裂漏气 压合装置运转正常，冷却及油压装置正常，油缸内油量在规定范围内 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固，设备操作柜无跳闸等异常情况 整体 安装牢固，各螺栓完好，紧固。整体及机构部件无损坏 辊轮无损坏，所有辊轮干净，无胶、油、灰尘存在 控制系统正常，仪表灵敏、准确，监控电脑显示正常 运转 涂布头完好，运转正常，胶箱完好，无泄漏 电动机运转正常，电压稳定。传送平稳，传送带完好，无龟不符合标准情况及后果 其他伤害 其他伤害 触电、其他伤害 火灾 机械伤害 风险评价 可能性 严重性 1 2 2 2 2 2 3 4 3 3 风险值 2 6 8 6 6 评价级别 5 4 4 4 4 风险等级 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 其他伤害 2 3 6 4 低风险 备注 7 8 9 10 11 12 热熔胶涂布机 13 14 其他伤害 触电 触电 其他伤害 其他伤害 触电、其他伤害 机械伤害 机械伤害 2 2 2 1 2 2 2 2 4 4 4 2 3 4 3 3 8 8 8 2 6 8 6 6 4 4 4 5 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 15

裂、老化现象 气动装置灵敏，气胀轴旋转正常，平稳。气路正常，无龟裂漏气 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固，设备操作柜无跳闸等异常情况 基础牢固、无损坏 整体 罐体完好无损伤，无变形；内部洁净、无异物 支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固 控制系统正常，仪表灵敏、准确 电机及减速及运转正常 运转 搅拌装置运转良好，无异常震动、噪音 加热正常，蒸汽管道连接及阀门无泄漏 物料管道连接及阀门无泄漏 电气 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气元件，齐全、灵敏，安装牢固 基础牢固、无损坏，放置平稳 整体及各结构完好，无损坏 控制系统正常，仪表灵敏、准确 搅拌轴无弯曲，转动正常 15 16 17 18 19 20 21 22 热熔胶反应釜23 24 25 26 27 28 29 硅油混合系统30 31 设备 运转 及管道 其他伤害 触电 触电 其他伤害 其他伤害 其他伤害 触电 触电、机械伤害 触电、机械伤害 高温灼烫 火灾、其他伤害 触电 触电 其他伤害 其他伤害 触电 机械伤害 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 3 4 4 2 3 3 3 4 4 5 5 4 4 2 4 3 4 6 8 8 2 6 6 6 8 8 10 10 8 8 2 8 6 8 4 4 4 5 4 4 4 4 4 3 3 4 4 5 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 一般风险 一般风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 整体 16

32 33 34 35 36 37 38 39 胶水制备系统40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 废纸打包机 分切机 运转 设备 运转 电气 电机及减速机运转正常 升降装置运转正常，平稳、无阻滞 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 安装牢固，整体及机构部件无损坏 各螺栓完好，紧固 控制系统正常，仪表灵敏、准确 搅拌运转正常，无异常震动、噪音 物料管道连接及阀门无泄漏 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固，设备操作柜无跳闸等异常情况 基础 安装牢固、各机构部件无损坏 控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确 压纸、推纸、工作平台等工作正常 动力及传动正常，无异常噪音等 切刀完好，裁切机构运转正常 电气 环境 整体 运转 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 作业区域无易燃可燃物，无明火 安装牢固、整体及各结构部件无损坏 控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确 触电、机械伤害 触电、机械伤害 触电 触电 其他伤害 其他伤害 触电 机械伤害 火灾、其他伤害 触电 触电 其他伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 触电 火灾 其他伤害 机械伤害 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 1 2 4 4 3 3 2 3 3 3 3 3 4 2 3 3 3 3 3 4 4 2 3 8 8 6 6 2 6 6 6 6 6 8 2 6 6 6 6 6 8 8 2 6 4 4 4 4 5 4 4 4 4 4 4 5 4 4 4 4 4 4 4 5 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 整体 17

53 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 水处理设备 整机 烟道 电力线路 给水泵 电气 基础 设备主体 液压系统工作正常，油泵正常，油缸上下运动正常，油箱及管路完好无泄漏 电机运转，正常无噪音 打包装置，压板上下运行灵活、可靠 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 表面无裂纹、无明显沉降 内外部完好、保暖层无破损 油位正常、润滑良好 运转正常、无杂音、无异响 天然气系统运行正常 运转 自动上水装置灵敏，可靠 风机运转正常 燃烧机正常运行 通常、无堵塞 完好，无破损 整机完好，无变形、破损等现象 所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠 管路、阀门等完好，无泄漏 机械伤害、火灾 触电，机械伤害 机械伤害 触电 触电 其他伤害 其他伤害 其他伤害 机械伤害、触电、其他伤害 爆炸、其他伤害 其他伤害 机械伤害 爆炸、其他伤害 其他伤害 触电、其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 4 3 3 3 4 5 4 4 5 3 4 3 3 3 6 6 6 6 8 6 6 6 8 10 8 8 10 6 8 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 3 4 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 天然气锅炉 18

71 72 73 74 电气 75 油气分离罐 运转 设备运转正常，无异常情况 控制系统正常，各按钮灵敏、有效 显示仪表灵敏、准确 电气系统各元件完好 电气线路完好，无破损、裸露等情况 其他伤害 其他伤害 其他伤害 触电、其他伤害 触电、其他伤害 容器爆炸、其他伤害 2 2 2 2 2 3 3 3 4 3 6 6 6 8 6 4 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 76 本体及阀门完好，无破损、变形，无泄漏。过滤器完好。 2 5 10 3 一般风险 77 螺杆式空压机 空压机 78 79 冷却机 80 81 82 83 空压系统设备 84 85 空压机 电机运转正常，电源、电压指示正常。油温在指定位置。排容器爆炸、其他气压力、温度正常。 伤害 2 2 2 1 2 2 2 5 4 3 2 5 3 3 10 8 6 2 10 6 6 3 4 4 4 3 4 4 一般风险 低风险 低风险 低风险 一般风险 低风险 低风险 电气系统各元件完好，电气线路完好，无破损、裸露等情况 触电、其他伤害 风扇运转正常，无异响 爆炸、其他伤害 其他伤害 电气系统各元件完好，电气线路完好，无破损、裸露等情况 容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、容器爆炸、其他储气罐 泄漏等缺陷 罐底必须排污阀，畅通 机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度无缺陷，无棱角、毛口 设备运转正常，无异常噪音、振动情况 伤害 其他伤害 其他伤害 容器爆炸、其他伤害 2 2 5 4 10 8 3 4 一般风险 低风险 电气系统各元件完好，电气线路完好，无破损、裸露等情况 触电、其他伤害 19

86 87 88 管道及阀门 管道、阀门完好，无泄漏 安装及支撑架设牢固 ，各螺母完好紧固 各设备整机及内部机构完好，无破损、变形或缺失 容器爆炸、其他伤害 其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 触电、机械伤害 触电、其他伤害 其他伤害 触电、其他伤害 触电、其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 2 1 2 3 2 3 6 2 6 4 4 4 低风险 低风险 低风险 整机 90 冷却塔 91 92 93 电气 94 95 整机 96 安装及支撑架设牢固 ，各螺母完好紧固 电气线路完好，无破损、裸露等情况 各设备整机及内部机构完好，无破损、变形或缺失 运行 安装及支撑架设牢固 ，各螺母完好紧固 风扇、加压水泵运转正常，无异常噪音 各接口、管路、阀门完好，无泄漏 电气系统各元件完好 1 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 3 2 6 6 6 8 8 6 4 4 4 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 1 2 2 4 低风险 97 冷水机 压缩机运转正常，无异常震动、噪音 2 3 6 4 低风险 98 运转 冷凝器、蒸发器、水泵等设备运转正常 2 3 6 4 低风险 99 温控、电流表、压力表正常，指示准确 2 3 6 4 低风险 20

100 101 电气 102 103 104 冷水热交换机 运转 整体 各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效 电气系统各元件完好 电气线路完好，无破损、裸露等情况 安装牢固，整体及机构部件无损坏 各接口、法兰、阀门完好无泄漏 触电、机械伤害 触电、其他伤害 触电、其他伤害 其他伤害 高温灼烫、其他伤害 高温灼烫、其他伤害 触电 触电 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 触电、其他伤害 触电、其他伤害 其他伤害 触电、其他伤害 触电、其他伤害 其他伤害 2 2 2 1 2 4 4 4 2 3 8 8 8 2 6 4 4 4 5 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 105 106 107 108 109 110 111 112 板式换热器板片完好，密封处无泄漏 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 整体及各结构完好，无损坏 设备安装完整，螺栓、螺母齐全，各零部件灵活好用 污水处理设备完好，运转正常 处理装置 处理池池体完好，设置防护栏，污泥及时清理 各管道完好，无破损、变形、堵塞、泄露等情况 控制按钮及指示灯正常，灵敏、有效 污水泵 电机运转正常，无异常噪音 泵体及各接口、管路、阀门完好，无泄漏 电气系统各元件完好 电气 电气线路完好，无破损、裸露等情况 整体 安装牢固，整体及机构部件无损坏 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 3 3 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 2 6 6 8 4 2 8 8 8 8 8 8 8 8 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 电气 整体 113 污水处理设备 114 115 116 117 118 全自动半成品 21

119 120 121 122 123 124 125 立体库 立体货架完好，无变形 控制系统正常，仪表灵敏、准确 运转 堆垛机、提升机运转正常 传送装置运转平稳，电机正常无噪音 电气 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 安装牢固，整体及机构部件无损坏 整体 机械伤害 触电 机械伤害、物体打击 机械伤害 触电 触电 其他伤害 2 2 2 2 2 2 1 3 3 3 3 3 4 2 6 6 6 6 6 8 2 4 4 4 4 4 4 5 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 126 127 128 129 液压升降机 运转 所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠 操作手柄按钮，指示灯等灵敏、准确 电机运转正常，无异常噪音、振动 液压装置正常，升降平稳 其他伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击、其他伤害 物体打击、其他伤害 触电 触电 2 2 2 2 3 3 3 3 6 6 6 6 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 130 131 132 133 134 135 电子地磅 电气 托架及固定装置安装牢固 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 整体完好，无变形、破损等现象 秤台四周间隙合适、无异物，地槽无过多积水 2 2 2 1 2 2 3 3 4 2 3 3 6 6 8 2 6 6 4 4 4 5 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 整体 其他伤害 机械伤害 运行 各按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确 22

136 137 138 139 140 141 142 143 144 整体 145 146 147 148 翻转机 运转 缠绕机 运转 整体 传感器电缆或信号电缆良好 称重显示控制器无潮湿 安装牢固，整体及机构部件无损坏 控制系统正常，仪表灵敏、准确 运转正常，托辊运转平稳，缠绕正常 送膜正常，膜架升降正常 电气 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 安装牢固，整体及机构部件无损坏 触电 触电 其他伤害 触电 机械伤害 机械伤害 触电 触电 其他伤害 2 2 1 2 2 2 2 2 1 3 4 2 3 3 3 3 4 2 6 8 2 6 6 6 6 8 2 4 4 5 4 4 4 4 4 5 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠 操作手柄按钮，指示灯等灵敏、准确 电机运转正常，无异常噪音、振动 液压装置正常 其他伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击、其他伤害 物体打击、其他伤害 触电 触电 其他伤害 其他伤害 2 2 2 2 3 3 3 3 6 6 6 6 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 149 150 151 152 固定式液压登153 车桥台 电气 托架及固定装置安装牢固 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 整体及机构部件无损坏 所有螺栓，牢固可靠。桥台平整，完好 2 2 2 1 2 3 3 4 2 3 6 6 8 2 6 4 4 4 5 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 整体 23

1 155 156 157 158 159 整体 控制装置 信号装电瓶抱车 161 162 163 1 165 电动叉车 置 行驶平稳，车轮完好 液压系统工作正常，桥台升降平稳 锁链完好，无破损，牢固钩住货车 行驶平稳，车轮完好 完好、无损坏，叉车架无变形 制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置 其他伤害 机械伤害、其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 车辆伤害 2 2 2 2 1 2 3 3 4 4 2 3 6 6 8 8 2 6 4 4 4 4 5 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 运转 160 照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常 车辆伤害 2 3 6 4 低风险 抱叉装抱叉完好，无变形。液压动力装置正常，起升电机、控制阀、物体打击、机械置 电池 轮胎 整体 控制装置 信号装置 电池 轮胎 电瓶搬运车 整体 齿轮油泵及油箱管路正常 电池完好，无破损，供电正常 轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象 完好、无损坏，叉车架无变形 制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置 伤害 火灾、其他伤害 车辆伤害 其他伤害 车辆伤害 2 2 2 1 2 3 3 3 2 3 6 6 6 2 6 4 4 4 5 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 166 167 168 169 170 照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常 电池完好，无破损，供电正常 轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象 安装牢固、整体及各结构部件无损坏 车架和前后桥不应变形或产生裂纹 车辆伤害 火灾、其他伤害 车辆伤害 其他伤害 其他伤害 2 2 2 1 1 3 3 3 2 2 6 6 6 2 2 4 4 4 5 5 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 24

171 172 173 174 175 176 177 电气 整体 控制装置 信号装置 堆高装置 电池 轮胎 整体 运转 控制系统正常，仪表灵敏、准确 制动系统应安全可靠，无跑偏现象 车辆行驶平稳 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 完好、无损坏，叉车架无变形 制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置 其他伤害 车辆伤害 车辆伤害 触电 触电 其他伤害 车辆伤害 2 2 2 2 2 1 2 3 3 3 3 4 2 3 6 6 6 6 8 2 6 4 4 4 4 4 5 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 178 堆高电瓶搬运车 179 180 181 182 照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常 车辆伤害 物体打击、机械伤害 火灾、其他伤害 车辆伤害 物体打击、其他伤害 物体打击、其他伤害 物体打击、机械伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 2 3 6 4 低风险 叉夹完好，无变形。液压动力装置正常，起升平稳正常 电池完好，无破损，供电正常 轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象 整体及托盘、支架、固定装置等机构部件无损坏 2 2 2 1 3 3 3 2 6 6 6 2 4 4 4 5 低风险 低风险 低风险 低风险 183 手动液压搬运 运转 184 185 186 等离子光催化整体 废气处理设备 187 车轮完好，行进转动平稳 2 3 6 4 低风险 升降装置完好，链条无损坏，润滑良好，升降正常 基础牢固、无损坏 整体及各机构部件完好无损伤，无变形 支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固 2 1 2 2 3 2 3 3 6 2 6 6 4 5 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 25

188 1 190 191 192 193 194 195 196 197 燃气设施 燃气调压站 198 电气 运转 控制系统正常，仪表灵敏、准确 喷淋装置正常，喷淋塔及管路完好，无泄漏 风机运转正常，无异常噪音、振动 催化净化装置完好、正常 管道及连接无泄漏 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气元件，齐全、灵敏，安装牢固 管道及阀门完好，无锈蚀、损坏等现象 管道涂色、标识完好、清晰 调压器运转正常 触电 其他伤害 触电、机械伤害 火灾 火灾、其他伤害 触电 触电 火灾、爆炸、中毒、其他伤害 其他伤害 火灾、爆炸、中毒、其他伤害 火灾、爆炸、中毒、其他伤害 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 4 4 3 3 5 3 5 6 8 8 8 8 6 6 10 6 10 4 4 4 4 4 4 4 3 4 3 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 黄色 低风险 直判为重大黄色 风险 管道及阀门 控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确 2 5 10 3 黄色 199 蒸汽设施 分汽缸 整体完好，无泄漏 高温灼烫、容器爆炸 2 5 10 3 一般风险 200 蒸汽管道 整体完好，无泄漏。保温层完好 配电门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常 高温灼烫 2 4 8 4 低风险 201 供配电设施 配电室 触电、其他伤害 2 4 8 4 低风险 26

202 电气线路 线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路触电、其他伤害 安全的障碍物 内外整洁、完好、无杂物、无积水 各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损触电、其他伤害 现象。接线正确 灭火器配置符合要求，放置合理 消防通道设置合理 火灾、其他伤害 火灾、其他伤害 车辆伤害、其他伤害 车辆伤害、其他伤害 物体打击、坍塌 物体打击、其他伤害 车辆伤害、其他伤害 其他伤害 2 2 3 4 6 8 4 4 低风险 低风险 2 4 8 4 低风险 2 4 8 4 低风险 203 配电柜（箱） 灭火器 消防设施 消防通道 道路 厂区 其他要求 建筑结构 器具位置 安全通车间 道 地面 钢梯及平台 仓库 建筑结204 205 206 地面完好，道路符合要求 2 3 6 4 低风险 207 厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100％完好 2 3 6 4 低风险 208 墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况 2 4 8 4 低风险 209 车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要求 2 3 6 4 低风险 210 设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅 地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物 完好，无破损、锈蚀及变形 墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况 2 3 6 4 低风险 211 2 3 6 4 低风险 212 213 高处坠落 物体打击、坍塌 2 2 4 4 8 8 4 4 低风险 低风险 27

构 物体打击、其他伤害 车辆伤害、其他伤害 其他伤害 高处坠落 火灾、其他伤害 物体打击、其他伤害 其他伤害 物体打击、其他伤害 物体打击、其他伤害 火灾、其他伤害 其他伤害 触电 其他伤害 其他伤害 214 堆放 安全通道 地面 定置存放、料、箱摆放符合要求 2 3 6 4 低风险 215 设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅 地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物 钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形 2 3 6 4 低风险 216 217 218 219 220 221 物料存放区 2 2 2 2 2 2 3 4 4 3 4 3 6 8 8 6 8 6 4 4 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 其他 区域内有明火或者火种 规定专门物料存放区 有安全通道，保持通畅，无阻碍 物料按规定堆放，间距、高度符合要求 区域 堆放 222 223 224 225 226 227 附属设危化品仓库库 施及存放 通风设施良好 摆放合理，整齐、稳固 环境 货品其上下、前后、左右都处于稳定状态和安全状态 区域内有明火或者火种 地面平整、整洁 开关、电线、灯具等完好，无破损、裸露 2 2 1 2 2 2 3 4 2 3 3 3 6 8 2 6 6 6 4 4 4 4 4 4 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 直判为重大风险（公司级管控） 28

228 溶剂桶及管路、阀门等完好，无泄漏 火灾、爆炸 2 5 10 3 一般风险

五、风险点分级管控台账 1.作业活动风险点分级管控台账

风序号 险点名称 1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉车辆伤装1 卸作业 起制动手刹。2.严格执行装卸操作规程，1.三级安全桥台与车厢链接牢固。货物堆放牢固，规教育培训，叉车有限重、限高装范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上考核合格。配备安全1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及班组班组长、区域 引发事故类型 工程技术措施 管理措施 控制措施 风险等管控应急处置措施 级 责任单位 责任人 层级 备注 培训教育措个体防护施 措施 原料仓库/成品害、物体打击、高置。移动桥台有专用升、下降时，注意确定周边情况安全。专2.进行年度帽、口罩、低风险 生产车间 岗位作业处坠落、设备运行。将受伤者级 链钩。 人指挥，及时制止违章违规行为。3.堆放安全教育培防护手套 人员 仓库 其他伤转移至安全区域进时，堆放至指定区域，货物堆放牢固，合训，考核合害 行抢救并就医 理站位，站在安全位置。4.结束后，对现格 场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全 29

配2 胶作业 禁通电，开启设备。。2.硅油混合投料时，转部位设置防护罩 速度均匀，投料量合理。运行观察时，站1.制定应急预案，定2.硅油混合设备采位合理，不能距离设备过近，严禁接触设1.三级安全期演练。2.立即停止机械伤取集中控制。危险部备及物料。严禁擅自脱岗、离岗。设备故教育培训，作业及设备运行。3.害、触位有防护罩。设备静障或异常，及时上报处理。3.配胶时，正考核合格。配备防护事故发生时，将受伤班组长、电接地 班组胶水制电、火确操作DCS控制系统。胶水组份添加顺序，2.进行年度服、口罩、者转移至安全区域低风险 生产车间 岗位作业采级 备车间 灾、灼3.胶水制备设备，严格按照在DCS系统中选择的配方进行。安全教育培眼罩 进行抢救并就医。4.人员 伤、其他取DCS控制。危险部严禁擅自脱岗、离岗。配制时，要时刻关训，考核合火灾事故发生时，使伤害 位有防护罩。料泵及注胶水配制系统，跟着配方步骤，经常到格 用灭火器材灭火，其管路静电接地 现场观察设备运行情况，以防设备异常带他人员紧急疏散 4.漏电保护装置，静来的损失和伤害。4.停机后关闭电源。对电接地 现场及设备进行清理，确保现场整洁。 1.危险部位有防护罩。漏电保护装置。1.检查时，严禁通电，开启设备 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.配备防静电服、口罩、防护手套 事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。泄漏发生时，及时切断进料阀门，采取堵漏措施。火灾发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散 一般风班组险 级 班组长、生产车间 岗位作业人员 2.采用集中控制，有2.严格按投料比进行投料，投料时设备必机械伤害、触自动化连锁控制装须处于搅拌状态。严格按照工艺要求控制1.三级安全置。设置液位现场及反应温度、搅拌速度。严禁擅自脱岗、离教育培训，远传显示、温度远传岗，严禁接触电机或减速机。严禁携带明考核合格。及高限报警装置。设火，设备故障或异常，及时上报处理。 2.进行年度置放空管，紧急放料3.打料前与岗位人员沟通，检查阀门开启安全教育培器。涉及高温的设正确。每班检查，运行巡查，打料泵及管训，考核合备、管线做了保温防道阀门，确保正常。 护、标识了安全色、4.停机后关闭电源及相关阀门。对现场及介质名称。3.管道设设备进行清理，确保现场整洁。 置跨接。 格 1.漏电保护装置。运1.班前对设备进行集中检查，检查时，严热熔胶3 反胶水制电、高温应备车间 灼烫、火釜作业 灾、其他伤害 30

1.检查时，严禁通电，开启设备。2.放卷时，翻转架翻转过程，禁止进入围栏、光栅危险区内。操作时，站位合理，卷放在轨道上时要对准放正，人员必须站在纸卷1.危险部位有防护两侧，严禁站在轨道中间。使用升降平台罩。漏电保护装置 时，人站在两侧。合上膨胀头时，要兼顾2.放卷机、收卷机、左右，避免一端未进入。3.涂布时，严格涂布机等设备危险按照操作规程操作，设定规定参数。开机机械伤涂4 布涂布车作业 害、触电、火灾、爆炸、高温灼烫其部位有防护罩。漏电后，如发现主机有异常响动或控制系统报保护装置 警等异常情况，应立刻关机，排除故障后3.涂布机采取了集才好可开机。4.放卷部、收卷部两侧轴头中自动化控制，有故必须夹紧，夹紧后必须确认Core Unchuck障检测、机械联锁及键由红色变为绿色，否则不能自动接纸。紧急停机装置。旋转引纸时引纸绳脱轨应把引纸绳拉好后再引等危险部位设置防纸，运行中出现设备及人身事故要即时按力表、安全阀 守，以防意外发生。5.转辊运动时，严禁4.干燥采取了自动接触。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或控制，有故障检查报异常，及时上报处理。6.干燥时，严格控警装置，有温控装置 制烘干温度约120-150℃。在烘箱或蒸汽润湿附近引纸或清洁时，应小心谨慎，以防高温烫伤。7.收卷时，严禁接触设备及物料。严禁带手套操作。停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁 1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格 配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜 1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进低风险 行抢救并就医。火灾发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。 班组级 班组长、生产车间 岗位作业人员 间 他伤害 护罩。气动装置有压紧急刹车。自动换纸时各岗位必须有人看 31

1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。2.严格按照机械伤1.采取了自动化控制，有机械联锁、行操作规程要求设定工艺参数。运行中禁止在中间摸纸，禁止站在收卷轴上或俩辊之1.三级安全1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止配备工作作业及设备运行。3.服、安全触电、机械伤害事故帽、口罩。发生时，将触电者转按规定穿移至安全区域进行戴，扣紧衣抢救并就医。4.火灾襟、袖口 事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散 低风险 班组级 班组长、生产车间 岗位作业人员 教育培训，分害、触间引纸。清胶用刀时要戴手。机器运转时，程限位及紧急停机考核合格。切分切车电、火严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。5 装置。2.危险部位设2.进行年度作物体作业区域内严禁明火，堆放可燃物。严禁间 灾、置防护罩。漏电保护安全教育培业 打击、其擅自脱岗、离岗。不得擅自拆除防护罩，装置，按规定进行静训，考核合他伤害 设备故障或异常，及时上报处理。巡查，电接地。 格 及时制止违章违规行为。3.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁 1.作业前，对作业区域进行全面清理，整理工具、物件，确保堆放牢固。对缠绕机1.三级安全设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。机械伤教育培训，包缠绕机有漏电保护2.划定专门作业区、物料堆放区。使用缠害、触考核合格。装装置，按规定进行静绕机时，站位合理，严禁接触运转部位。6 物体2.进行年度成品库 电、作电接地。旋转部位设作业时，物件轻拿轻放，严禁抛扔、滚动打击、其安全教育培业 置防护罩 物件。两人配合时，要注意动作协调一致。他伤害 训，考核合物件堆放合理，及时转移，防止倾倒。3.格 严禁擅自脱岗、离岗。巡查，及时制止违章违规行为。4.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁 进行全面检查。检查时，严禁通电，开启 配备工作服、安全帽、手套、安全鞋、口1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者低风险 班组级 班组长、生产车间 岗位作业人员 转移至安全区域进罩、防砸鞋 行抢救并就医。 32

1.严格按规程操作，货物放置牢固，禁止超装，严禁将手脚放在货叉下。严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固。2.规范使用小车，行进及转弯时，注意确定周边情转7 作业 物体打其车间 坠落、他伤害 有刹车 况安全。转运速度不能过快。巡检，及时制止违章违规行为。小车出现故障及时维修。2.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，堆放不能过高、过宽。2.在高处作业时，合理站位，确保站在安全位置。3.多人配合时，要做到配合协调。4.巡检，及时制止违章违规行为，对现场及设备进行清理，确保现场整洁 1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹。2.胶水卸车前，必须确认危化品8 卸车作业 触电、火并检查储罐的进料管路，将所需手动阀门打开，使进料管路畅通。卸车泵与车辆连1.三级安全1.制定应急预案，定配备安全期演练。2.立即停止帽、口罩、作业及设备运行。3.橡胶防酸触电、机械伤害事故手套、安全发生时，将触电者转鞋 移至安全区域进行抢救并就医 较大风公司险 经理、安全员、岗生产车间 级 位作业人员 运仓库、高处各击、1.三级安全教育培训，1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止班组级 班组长、生产车间 岗位作业人员 考核合格。配备安全作业及设备运行。3.2.进行年度帽、口罩、触电、机械伤害事故低风险 安全教育培防护手套 发生时，将触电者转训，考核合格 移至安全区域进行抢救并就医 教育培训，接紧固，无泄漏。槽罐车顶的气孔；吨桶灾爆炸、DCS控制，静电接地，考核合格。顶部的盖子必须打开。正确操作DCS系统。胶水制中毒窒有漏电保护装置。叉2.进行年度严禁擅自脱岗、离岗。经常检查设备及仪备车间 息、其他车有限重、限高装置 安全教育培表情况。设备故障或异常，及时上报处理。伤害 训，考核合3.溶剂卸车时，严格执行装卸操作规程，格 货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全，缓慢操作。4.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶 33

里，确保周边安全 1.对设备进行全面检查。检查时，严禁通电，开启设备。 2.点火前进行炉膛吹扫，置换合格。运行1.三级安全锅炉9 位作业 触电、火岗辅助车灾、高温1.故障报警及联锁控制装置 2.危险部位有防护时，严格控制燃气压力，不得超压运行。教育培训，1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.车间负责生产车间 人、岗位作业人员 经常检查温度表、压力表，确保温度、压考核合格。配备防护事故发生时，将触电力处于正常。定期对水位进行检查，缺水2.进行年度服、防护手者转移至安全区域一般风车间时，及时进行补水。严禁擅自脱岗、离岗。安全教育培套等劳动进行抢救并就医。4.险 级 间 灼烫、其罩。有可燃气体报警他伤害 设备故障或异常，及时上报处理。巡查，训，考核合防护用品 爆炸、中毒窒息事故装置 及时制止违章违规行为.3.停机时，严格按格。3司炉工发生时，立即撤离现照程序操纵，关闭相关阀门、电源。停炉持证上岗 时，热载体冷却后，才能停止令却水。遇紧急情况时，按要求紧急进行停炉。 场，报告。在统一指挥下，进行救援。 34

1.配备劳动防护用品。制定巡查项目表，逐项检查 电10 工作业 触电事故发生时，紧急断电，将触电人员班组级 班组长、维修车间 岗位作业人员 生产厂区、各车间 触电、火供配电设施有漏电绝缘器材，每年定期检测，不合格及时更电工作业取工作服、绝转移到安全区域紧灾、高处保护，按规定进行接换。2.吹扫作业时，悬挂正在作业牌。设证并每年进缘手套、绝急抢救后就医。跌落坠落、其地。使用专用绝缘工置警示标志。登高时，使用前对梯子进行行培训再教缘靴子、安伤害尽量不要移动他伤害 具 检查，确保良好，固定牢固。一人作业，一人监护。3.停送电前，与相关岗位作业沟通联系，严格按照停送电相关规程操作 育 全帽 受伤人员，避免二次伤害。火灾发生时，使用灭火器灭火。 低风险 1.启动前对设备进行全面检查，确保正常。1.三级安全送气前，与车间级使用岗位进行联系。2.储气罐及管道压力教育培训，供开启送气阀门时，由小到大，不可一下全容器爆表、安全阀。空压机考核合格。气辅助车开。按规定对储气罐每班进行排污。3.严11 炸、其他采用了集中控制。有2.进行年度作禁擅自脱岗、离岗。经常巡查压力、温度间 伤害 温度、压力检测，超安全教育培业 情况，设备故障或异常，及时上报处理。 压保护装置置。 训，考核合4.停机后关闭电源，对工作平台及区域进格 行清理，确保整洁 1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取1.三级安全机电12 维修作业 1.按规定使用专用断电措施。停送电时，与生产现场做好沟教育培训，触电、机工具及设备。2.电动通，规范操作。2.两人配合作业，严禁使考核合格。械伤害、工具、电气设备等有用存在线路破损或存在故障的工器具。作2.进行年度火灾、其漏电保护等安全装业前进行验电，需要送电时，严禁带电作安全教育培他伤害 置。带电设备接地接业，确认安全情况。设置“有人工作，禁训，考核合零保护 止合闸”。3.送电前，确认现场安全情况，格。3.电工规范操作。结束后，对现场进行清理，确持证上岗 保整洁 1.制定应急预案，定配备工作期演练。2.事故发生服、安全时，立即停止作业及帽、口罩、设备运行。将受伤者防护眼镜 转移至安全区域进行抢救并就医。 低风险 班组级 班组长、生产车间 岗位作业人员 配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医 低风险 班组级 班组长、维修车间 岗位作业人员 生产厂区、各车间 35

1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏1.严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场1.三级安全清理。检修设备采取断电措施。停送电时，临电保护等安全装置。教育培训，与生产现场做好沟通，规范操作。2.两人时触电、机带电设备接地接零考核合格。配合作业，严禁使用存在线路破损或存在用厂区、车械伤害、保护。3.线路接头2.进行年度13 故障的工器具。作业前进行验电，需要送电间 火灾、其处，使用绝缘胶布包安全教育培电时，严禁带电作业，确认安全情况。设作他伤害 裹严实。线路固定牢训，考核合置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经业 固，穿越道路、作业格。3.电工过区域设置必要警示、告知标志。3.结束区域等采取设盖板持证上岗 后，及时拆除临时线路。结束后，对现场等防护设施 进行清理，确保整洁 1.严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全。2.作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作1.三级安全高14 作业 间 高处坠打击、其他伤害 防护栏等 业人员站在安全位置，确保安全。工器具教育培训，严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作考核合格。业场所现场清理，现场设置警戒线及警示2.进行年度标志，严禁无关人员进入。监护人现场监安全教育培控，及时制止纠正违章行为。3.平台、脚训，考核合手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入 格 配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.一般风车间事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医 险 级 安全员、车间负责维修车间 人、班组长、岗位作业人员 配备防护1.制定应急预案，定服、安全期演练。2.立即停止帽、安全作业及设备运行。3.一般风车间绳、安全鞋事故发生时，将受伤等劳动防者转移至安全区域护用品 进行抢救并就医 险 级 安全员、车间负责维修车间 人、班组长、岗位作业人员 处厂区、车落、物体设置安全平台，设置 36

1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。划定作业区域，作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。设置“请勿靠近”等警示标志。1.三级安全动火触电、火1.进行可燃气体检2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存教育培训，在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工1.制定应急预案，定配备防护期演练。2.立即停止服、绝缘作业及设备运行。3.鞋，电焊手事故发生时，将受伤套、防护面者转移至安全区域罩、护目镜进行抢救并就医。4.等防护用火灾事故发生时，使品 用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散 重大风公司险 级 主要负责人、安全公司 员、、岗位作业人员 测。2.带电设备静电灾爆炸、备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合15 接地。3.切断可燃物区、各车作灼烫、其格,达到用火条件。断开与动火设备相连接料管线。4.清除周围间 业 他伤害 的所有管线,加盲板。监护人现场监控，及可燃物 时制止违规违章行为。工作区域设置必要清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁 1.严格执行安全操作规程及审批制度，清生产厂警示、告知标志。3.结束后，对现场进行持证上岗 理时，严禁携带明火或使用产生火花工具，严禁接触物料、严防物料洒落，做边缘处，1、设置通风设施，1.三级安全有高处坠合理站位。确保安全。 进行有毒气体及氧教育培训，限辅助车落、中毒2.制定方案，置换合格，办理作业票，作含量检测；2、采取考核合格。空间、爆业前对设备、工具及现场进行全面检查确胶水窒息、16 安全电压、防爆设2.进行年度间制备车炸、灼保良好。设备已切断电源，电源开关处加备，不产生火花工安全教育培作其他锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。间 烫、具。3.出口处，无障训，考核合业 伤害 作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。碍物 格 必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人1.制定应急预案，定配备防护期演练。2.事故发生服、安全时，立即停止作业，帽、安全报告。3.中毒窒息事绳、安全故发生时，在统一指鞋、防毒面挥，强制通风，应急具、空气呼人员佩戴空气呼吸吸去等劳器等防护用品进入动防护用有限空间，将中毒者品 转移至安全区域进行抢救并就医 重大风公司险 级 公司 主要负责人、安全员、岗位作业人员 37

员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为。3.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。2.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为

2. 设备设施风险点风险分级管控措施

不符合序号 名称 区域 标准情况及后果 1.采取了控制柜集中控制，涂布触电、机有故障检测、机械联锁及紧 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设1.三级安全教育培1.立即停止作业及设备运班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控措施 风险等级 管控级别 责任单位 责任人 备注 急停机装置。2.旋转等危险训，考核合配备防护行。2.事故发生时，将受伤械伤害、备检查，公司每季度，车间每低风1 复合涂布车间 部位设置防护罩。3.气动装格。2.进行服、口罩等转移至安全区域进行抢救火灾、其月检查。每半年进行设备及电险 机 置有压力表、安全阀。4.设年度安全防护用品 并就医。3.制定应急预案，他伤害 气专业检查。3.定期维护保置漏电保护装置。进行了静教育培训，定期演练。 养，加油润滑。4.现场设置了电接地 考核合格 “小心触电”、“当心伤手” 38

等警示标志 1.采取了控制柜集中控制，1.有安全检查、设备维护管理1.三级安急停机装置。2.旋转等危险备检查，公司每季度，车间每训，考核合配备防护行。2.事故发生时，将受伤械伤害、低风2 胶涂涂布车间 部位设置防护罩。3.气动装月检查。每半年进行设备及电格。2.进行服、口罩等转移至安全区域进行抢救其他伤险 布机 置有压力表、安全阀。4.设气专业检查。3.定期维护保年度安全防护用品 并就医。3.制定应急预案，害 置漏电保护装置。进行了静养，加油润滑。4.现场设置了教育培训，定期演练。 电接地 “小心触电”、“当心伤手”考核合格 等警示标志 1.制定应急预案，定期演1.采取了集中控制，设置了热熔胶反3 应釜及管道 触电、机温度表、压力表。2.电机、练。2.事故发生时，立即停1.有安全检查、设备维护管理1.三级安止作业及设备运行。将受伤热熔触电、机有故障检测、机械联锁及紧制度，并严格执行。2.班前设全教育培1.立即停止作业及设备运班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 制度，并严格执行。2.班前设者转移至安全区域进行抢减速机危险部位设置设置防全教育培配备工作械伤害、备检查，公司每季度，车间每救并就医。4.物料溅到操作护罩。有紧急停止装置。3.训，考核合服、口罩、车间负责胶水制备火灾、高月检查。3.每半年进行设备及人员皮肤、眼睛时，使用清一般生产物料管道进行静电跨接。4.格。2.进行防护手套、车间级 人、岗位车间 温灼烫、电气专业检查，定期维护保水冲洗，就医。触电事故发风险 车间 蒸汽管道有保温措施，按规年度安全眼罩等防作业人员 其他伤养。4.现场设置了“小心触生时，紧急断电。火灾事故定进行涂色、标识。5.设置教育培训，护用品 害 电”、“小心火灾”等警示标发生时，使用灭火器材灭漏电保护装置。进行了静电考核合格 志 火，其他人员紧急疏散。高接地。 温灼烫事故发生时，冷水冲洗，干净纱布包裹，就医 39

1.制定应急预案，定期演1.有安全检查、设备维护管理硅油触电、机1.采取了集中控制，有紧急制度，并严格执行。2.班前设1.三级安全教育培练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤生产车间 班组长、岗位作业人员 备检查，公司每季度，车间每者转移至安全区域进行抢停止装置。升降有限位。2.训，考核合配备工作混合胶水制备械伤害、月检查。3.每半年进行设备及救并就医。4.物料溅到操作低风4 危险部位设置设置防护罩。格。2.进行服、口罩、系统车间 其他伤电气专业检查，定期维护保人员皮肤、眼睛时，使用清险 设置漏电保护装置。进行了年度安全防护手套 设备 害 养。4.现场设置了“小心触水冲洗，就医。触电事故发静电接地 教育培训，电”、“小心火灾”等警示标生时，紧急断电。火灾事故考核合格 志 发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散 1.有安全检查、设备维护管理1.三级安检测、联锁及紧急停机装置。备检查，公司每季度，车间每训，考核合服、口罩、行。2.事故发生时，将受伤制备胶水制备械伤害、低风5 2.危险部位设置防护罩。设月检查。每半年进行设备及电格。2.进行防冲击眼转移至安全区域进行抢救系统车间 火灾、其险 置漏电保护装置。进行了静气专业检查。3.定期维护保年度安全镜等防护并就医。3.制定应急预案，设备 他伤害 电接地 养，加油润滑。4.现场设置了教育培训，用品 定期演练。 “小心触电”、“严禁烟火”考核合格 等警示标志 触电、机1.三级安1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期胶水触电、机1.采取了自动控制，有故障制度，并严格执行。2.班前设全教育培配备防护1.立即停止作业及设备运班组级 班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 采取了集中控制，有故障检1.有安全检查、设备维护管理全教育培6 分切测及连锁装置。有紧急停机及高速印刷机安全操作规程，训，考核合配备防静演练。3.触电、机械伤害事械伤害、低风分切车间 装置。气动夹紧装置。旋转并严格执行。2.班前设备检格。2.进行电工作服、故发生时，将受伤者转移至机 其他伤险 部位设置防护罩设置漏电保查、清理，公司每季度，车间年度安全防护口罩 安全区域进行抢救并就医。害 护装置。进行了静电接地 每月检查。3.每半年进行设备教育培训，4.火灾事故发生时，使用灭及电气专业检查，定期维护保考核合格 火器材灭火，其他人员紧急班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 40

养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁烟火”等警示标志 疏散 1.集中控制，有机械联锁、1.有安全检查、设备维护管理1.三级安2.危险部位设置防护罩。设备检查，公司每季度，车间每训，考核合服、口罩、行。2.制定应急预案，定期械伤害、低风7 打包分切车间 有防护门锁。3.液压装置设月检查。每半年进行设备及电格。2.进行防护眼镜演练。3.事故发生时，将受火灾、其险 机 置压力表、溢流阀。4.设置气专业检查。3.定期维护保年度安全等防护用伤转移至安全区域进行抢他伤害 漏电保护装置。进行了静电养，加油润滑。4.现场设置了教育培训，品 救并就医。 接地 “小心触电”、“当心伤手”考核合格 等警示标志 按标准规定安装。集中控制，1.有安全检查、设备维护管理危险部位设置防护罩，接地1.三级安制度，并严格执行。2.班前设触电、机保护有压力表、安全阀、温全教育培备检查，公司每季度，车间每1.制定应急预案，定期演天然械伤害、度计等安全装置，故障报警训，考核合配备防护车间负责月检查。每半年进行设备及电练。2.事故发生时，立即停一般生产8 气锅辅助车间 火灾爆及联锁控制装置有可燃气体格。2.进行服、口罩等车间级 人、岗位气专业检查。3.定期维护保止作业，将受伤转移至安全风险 车间 炉 炸、其他报警，天然气高低压切断装年度安全防护用品 作业人员 养，压力表、安全阀等定期检区域进行抢救并就医 伤害 置；电气设备旋转部位设置教育培训，验。4.现场设置了“小心触防护装置，接地保护。有漏考核合格 电”、“高温灼烫”等警示标电保护装置 志 废纸触电、机行程限位及紧急停机装置。制度，并严格执行。2.班前设全教育培配备防护1.立即停止作业及设备运班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 41

1.三级安1.有安全检查、设备维护管理全教育培水处按标准规定安装。采用了集制度，并严格执行。2.班前设训，考核合配备防护1.制定应急预案，定期演班组级 生产车间 车间负责人、岗位作业人员 触电、其手套等劳练。2.事故发生时，立即停低风9 理设辅助车间 中控制设置漏电保护，按规备检查，公司每季度，车间每格。2.进行他伤害 动防护用止作业，将受伤转移至安全险 备 定进行静电接地 月检查。每半年进行设备及电年度安全品 区域进行抢救并就医 气专业检查。3.定期维护保养 教育培训，考核合格 1.储气罐设置压力表、安全螺杆触电、容阀 1.三级安1.有安全检查、设备维护管理全教育培1.制定应急预案，定期演/ 练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场 一般风险 2.压缩机危险部位设置了安制度，并严格执行。2.班前设训，考核合器爆炸、10 式空辅助车间 全防护罩。采用了集中控制。备检查，公司每季度，车间每格。2.进行其他伤压机 有温度、压力检测，超压保月检查。每半年进行设备及电年度安全害 护装置置。3.设置漏电保护，气专业检查。3.定期维护保养 教育培训，按规定进行静电接地 1.储气罐设置压力表、安全阀。2.空压机危险部位设置空压触电、容了安全防护罩。采用了集中1.有安全检查、设备维护管考核合格 1.三级安车间级 生产车间 车间负责人、岗位作业人员 全教育培配备防护 理，严格执行。2.班前设备检训，考核合服、口罩、1.制定应急预案，定期演车间负责器爆炸、控制。有温度、压力检测，一般生产11 系统辅助车间 查，公司每季度，车间每月检格。2.进行防护手套练。2.发生事故，立即停止车间级 人、岗位其他伤超压保护装置及排气温度超风险 车间 设备 查。3.定期对压力容器及压力年度安全等防护用作业，撤离现场 作业人员 害 温停车装置。设置漏电保护，表、安全阀等进行检测 教育培训，品 按规定进行静电接地。管道考核合格 按规定进行涂色及流量标识 42

对作业人员按规定2.危险部位设置了安全防护理制度及岗位操作规程，并严培训，并考备防护服、械伤害、1、设置急停按钮。2、有应低风12 辅助车间 罩。防雷设施可靠，与接地格执行。2、作业前，对设备核合格，具防护手套、塔 其他伤急预案，定期演练 险 线连接。3.设置漏电保护，进行点检。定期对设备进行维备足够的口罩等劳害 按规定进行静电接地 护保养 安全意识保用品 冷却和操作技能 对作业人1、采用了集中控制，各项安触电、机全保护故障显示。2、内置压冷水员按规定1、制定设备管理、检查等管进行安全按要求配班组级 维修车间 安全员、车间负责人、班组长、岗位作业人员 触电、机1.采用了控制柜集中控制。1、制定设备管理、检查等管进行安全按要求配班组级 维修车间 班组长、岗位作业人员 理制度及岗位操作规程，并严培训，并考备防护服、械伤害、缩机超负载保护器，循环水1、设置急停按钮。2、有应低风13 辅助车间 格执行。2、作业前，对设备核合格，具防护手套、机 其他伤泵超负载掣，系统高低压力急预案，定期演练 险 进行点检。定期对设备进行维备足够的口罩等劳害 异常保护器设置漏电保护，护保养 安全意识保用品 按规定进行静电接地 和操作技能 1.有安全检查、设备维护管理冷水触电、高制度，并严格执行。2.班前设1.三级安全教育培配备防护1.立即停止作业及设备运安全员、班组级 维修车间 车间负责人、班组长、岗位作业人员 温度监测及联锁控制装置 训，考核合行。2.制定应急预案，定期温灼烫、备检查，公司每季度，车间每服、口罩、低风14 热交辅助车间 。设置漏电保护装置。进行格。2.进行演练。3.触电、机械伤害事其他伤月检查。每半年进行设备及电安全帽等险 换机 了静电接地 年度安全故发生时，将受伤转移至安害 气专业检查。3.定期维护保防护用品 教育培训，全区域进行抢救并就医。 养，链条等部位加油润滑。4.考核合格 现场设置了“小心触电”、“当 43

心伤手”等警示标志 1.有安全检查、设备维护管理污水1.控制柜集中控制。2.处理制度，并严格执行。2.班前设1.三级安按要求配全教育培备防护服、1.制定应急预案，定期演主要负责人、安全班组级 公司 员、、岗位作业人员 训，考核合橡胶手套、触电、其池有盖板，旋转等危险部位备检查，公司每季度，车间每练。2.事故发生时，立即停低风15 处理辅助车间 格。2.进行口罩、耳塞他伤害 设置防护罩。设置漏电保护，月检查。每半年进行设备及电止作业，将受伤转移至安全险 设备 年度安全等劳保用按规定进行静电接地 气专业检查。3.定期维护保区域进行抢救并就医 教育培训，品；配备防养，确保设备良好。4.设置注考核合格 毒面具 意安全等警示标志 1.采取了自动化系统控制，全自动半16 成品立体库 触电、机有故障自检报警及机械联 1.有安全检查、设备维护管理1.三级安全教育培配备防护1.立即停止作业及设备运制度，并严格执行。2.班前设锁，紧急停机装置。2.传送、训，考核合服、口罩、行。2.制定应急预案，定期械伤害、备检查，公司每季度，车间每低风半成品库 提升等有限位、限重装置。格。2.进行防冲击眼演练。3.触电、机械伤害事其他伤月检查。每半年进行设备及电险 危险部位设置防护罩。3.设年度安全镜等防护故发生时，将受伤转移至安害 气专业检查。3.定期维护保置漏电保护装置。进行了静教育培训，用品 全区域进行抢救并就医。 养。4.现场设置了“小心触电”电接地 考核合格 “注意安全”等警示标志 主要负责班组级 公司 人、安全员、岗位作业人员 44

1.有安全检查、设备维护管理1.三级安液压17 升降机 制度，并严格执行。2.班前设全教育培1.立即停止作业及设备运1.集中控制、有限位、制动配备防护械伤害、备检查，公司每季度，车间每训，考核合行。2.制定应急预案，定期灯装置。2.危险部位设置防服、口罩、低风原料库 物体打月检查。每半年进行设备及电格。2.进行演练。3.事故发生时，将受护罩。3.设置漏电保护装置。安全帽等险 击、其他气专业检查。3.定期维护保年度安全伤转移至安全区域进行抢进行了静电接地 防护用品 伤害 养，加油润滑。4.现场设置了教育培训，救并就医。 “小心触电”、“注意安全”考核合格 等警示标志 触电、机18 电子地磅 原料库 其他伤害 静电接地 1.有安全检查、设备维护管理备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电械伤害、设置漏电保护装置。进行了制度，并严格执行。2.班前设1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全/ 1.制定应急预案，定期演练。2.触电事故发生时，立低风即停止作业，将受伤转移至险 安全区域进行抢救并就医 班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 触电、机班组长、岗位作业人员 班组级 生产车间 教育培训，气专业检查。3.定期维护保养 考核合格 1.有安全检查、设备维护管理1.三级安1.PLC可编程控制，故障检制度，并严格执行。2.班前设全教育培19 缠绕机 测连锁及急停装置。2.有自备检查，公司每季度，车间每训，考核合行。2.制定应急预案，定期械伤害、服、口罩、低风成品库 动夹紧、限位装置，危险部月检查。每半年进行设备及电格。2.进行演练。3.触电、机械伤害事其他伤安全帽等险 位设置防护罩。3.设置漏电气专业检查。3.定期维护保年度安全故发生时，将受伤转移至安害 防护用品 保护装置。进行了静电接地 养，链条等部位加油润滑。4.教育培训，全区域进行抢救并就医。 现场设置了“小心触电”、“当考核合格 心伤手”等警示标志 触电、机配备防护1.立即停止作业及设备运班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 45

1.有安全检查、设备维护管理1.三级安行。2.制定应急预案，定期服、口罩、低风成品库 月检查。每半年进行设备及电格。2.进行演练。3.事故发生时，将受其他伤护罩。3.设置漏电保护装置。安全帽等险 气专业检查。3.定期维护保年度安全伤转移至安全区域进行抢害 进行了静电接地 防护用品 养，加油润滑。4.现场设置了教育培训，救并就医。 体打击、灯装置。2.危险部位设置防“小心触电”、“当心伤手”考核合格 等警示标志 固定式液21 压登车桥台 原料库、1.三级安配备防护1.立即停止作业及设备运班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 触电、物1.集中控制、有限位、制动制度，并严格执行。2.班前设全教育培备检查，公司每季度，车间每训，考核合配备防护1.立即停止作业及设备运班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 20 翻转机 1.有安全检查、设备维护管理全教育培机械伤平台两侧防护栏。台面采用制度，并严格执行。2.班前设训，考核合行。2.制定应急预案，定期服、口罩、低风害、其他特制的菱形网格板有可靠的备检查，公司每季度，车间每格。2.进行演练。3.事故发生时，将受成品库 手套等防险 伤害 强度。专用钩车锁链。 月检查。每半年进行设备及电年度安全伤转移至安全区域进行抢护用品 气专业检查。3.定期维护保教育培训，救并就医。 养，加油润滑。 车辆伤防抱死制动装置自检功能正1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯考核合格 1.三级安全教育培训，考核合1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期格。2.进行配备工作演练。3.车辆伤害事故发生光、喇叭、油路等车辆状况检低风22 半成品库打击、火有自检报警装置。集中控制，年度安全服、防护手时，将触电者转移至安全区抱车 查，公司每季度，车间每月检险 /成品库 灾、其他电机有漏电、过载保护。提教育培训，套 域进行抢救并就医。4.火灾查。3.定期进行维护保养，更伤害 升有限位装置。 考核合格。事故发生时，使用灭火器材换刹车片、刹车油。每年检测，3.叉车工灭火，其他人员紧急疏散 并粘贴安全检验合格标志 持证上岗 电瓶原料库/害、物体常 班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 46

车辆伤23 电动叉车 原料库/害、物体防抱死制动装置自检功能正半成品库打击、火/成品库 灾、其他伤害 常 有自检报警装置 1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更1.三级安全教育培训，考核合1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期低风险 班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 格。2.进行配备工作演练。3.车辆伤害事故发生年度安全服、防护手时，将触电者转移至安全区教育培训，套 域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散 考核合格。换刹车片、刹车油。每年检测，3.叉车工并粘贴安全检验合格标志 持证上岗 1.有安全检查、设备维护管理1.集中控制，有制动装置、制度，并严格执行。2.班前设限位装置。2.危险部位设置备检查，公司每季度，车间每防护罩。3.设置漏电保护装月检查。每半年进行设备及电置。进行了静电接地 气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志 1.三级安全教育培配备防护1.立即停止作业及设备运训，考核合服、口罩、行。2.制定应急预案，定期格。2.进行防护眼镜演练。3.事故发生时，将受年度安全等防护用伤转移至安全区域进行抢教育培训，考核合格 1.三级安全教育培训，考核合1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期低风班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 品 救并就医。 低风险 班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 电瓶原料库/车辆伤24 搬运半成品库害、其他车 /成品库 伤害 车辆伤堆高25 电瓶搬运原料库/半成品库害、机械伤害、物防抱死制动装置自检功能正常 1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检格。2.进行配备工作演练。3.车辆伤害事故发生有自检报警装置集中控制，年度安全服、防护手时，将触电者转移至安全区体打击、查，公司每季度，车间每月检险 /成品库 电机有漏电、过载保护。提教育培训，套 域进行抢救并就医。4.火灾车 火灾、其查。3.定期进行维护保养，更升有限位装置。 考核合格。事故发生时，使用灭火器材他伤害 换刹车片、刹车油。每年检测，3.叉车工灭火，其他人员紧急疏散 并粘贴安全检验合格标志 持证上岗 47

1.三级安手动26 液压搬运原料库/半成品库物体打击、机械有刹车装置 全教育培1.有安全检查、设备维护管理训，考核合练。2.事故发生时，立即停服、口罩、低风制度，并严格执行。2.班前设格。2.进行止作业及设备运行。将受伤防砸鞋等险 备检查，车间每月检查。3.定年度安全者转移至安全区域进行抢防护用品 期维护保养。加油润滑 教育培训，救并就医。 考核合格 等离子光催化触电、机1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.运转等危险部1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设1.三级安全教育培配备工作1.制定应急预案，定期演班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 配备防护1.制定应急预案，定期演班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 伤害、其/成品库 车 他伤害 位设置设置防护罩。3.相关训，考核合服、口罩、练。2.事故发生时，立即停械伤害、备检查，公司每季度，车间每低风27 车间北面 装置按规定进行了静电接格。2.进行防护手套、止作业及设备运行。将受伤废气火灾、其月检查。3.每半年进行设备及险 地。4.设置漏电保护装置。年度安全眼罩等防者转移至安全区域进行抢处理他伤害 电气专业检查，定期维护保电控箱、电气按规定进行了教育培训，护用品 救并就医。 设备 养。 静电接地。 考核合格 1.按标准规定安装，管道、火灾、爆阀门等按规定涂色、标识。28 燃气设施 / 炸、中2.设置可燃气体报警装置及1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每对作业人员进行安/ 1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停重大止作业，将受伤转移至安全风险 区域进行抢救并就医 主要负责公司级 公司 人、安全员、岗位作业人员 全培训，提月检查。每半年进行设备及电毒、其他压力表、安全阀等安全装置。高安全意气专业检查。3.定期维护保伤害 3.有联锁控制，自动切断装识和操作养。4.设置“严禁烟火”、“火置 技能 灾爆炸”等警示标志 1.有安全检查、设备维护管理1.三级安29 蒸汽设施 高温灼/ 烫、容器爆炸 设置压力表、安全阀 制度，并严格执行。2.班前设全教育培备检查，公司每季度，车间每训，考核合月检查。每半年进行设备及电格。2.进行气专业检查。3.定期维护保年度安全/ 1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停一般止作业，将受伤转移至安全风险 区域进行抢救并就医 车间级 生产车间 车间负责人、岗位作业人员 48

养。4.管道按规定涂色、标识。教育培训，5.设“高温灼烫””等警示标考核合格 志 1.配电门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网，配电柜设置绝缘脚垫。有漏电保1、制定了检查、维护等管理1.三级安配置有绝供配30 电设施 / 制度及电工作业操作规程，并全教育培缘棒、绝缘护装置。电缆进出口有保护。严格执行；2、专人管理，每训，考核合靴和绝缘1、有紧急断电装置。2.触电缆井、沟保持封堵和干燥。触电、火天3次巡检。公司每季度进行格。2.进行手套，状况电事故发生时，将触电者转2.电气线路按规定敷设，固低风灾、其他检查。每半年进行电气专业检年度安全良好，定期移至安全区域进行抢救并定牢固，重要区域进行穿管险 伤害 查，定期维护保养。3、线路教育培训，送检。 就医。3.有应急预案，定期保护。设置漏电保护装置、进行了标识。5、设“小心触考核合格。佩戴绝缘进行应急演练 过载保护装置等。3.配电柜电”、“禁止进入”等警示标3.电工持靴和绝缘下设置脚垫，设置漏电保护志 证上岗 手套 装置、过载保护装置等。箱体按规定接地、跨接。 1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公/ 司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅 灭火器使用知识培训，考核合格 / / 低风险 班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 31 消防设施 / 火灾、其他伤害 班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 49

车辆伤32 厂区 / 害、其他伤害 1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有/ 1.公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅 / / 1.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进低风行抢救并就医。2.有应急预险 案，定期进行应急演练 班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 0.7m～0.9m距离；各种操作1.每日3次巡检，车间每月检触电、机部位、观察部位应符合人机查，公司每季度检查。设备设33 车间 / 械伤害、工程的0.6m～1.1m距离要施定期保养。2.有工作区域、其他伤求。2.车行道宽度≥1.8m、器具摆放区、通道区域线。3.害 人行道宽度≥1m的要求，且设置小心触电、高处坠落等安有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整，坑、池应设置盖板或护栏。 分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛与物体打击、坍塌、高处34 仓库 / 坠落、车垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱的间距不小于0.3m。在宽与高之比为1比2的前提下，全警示标志 1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格 / 1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材 低风险 班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 1.三级安1.每日3次巡检，车间每月检全教育培查，公司每季度检查。设备设训，考核合/ 1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材 低风险 班组级 生产车间 班组长、岗位作业人员 施定期保养。2.有物料堆放区格。2.进行堆放高度不超过3m。2.车行辆伤害、域、通道区域线。3.设置小心年度安全道宽度≥1.8m、人行道宽度火灾、其坠物等安全警示标志 教育培训，≥1m的要求，且有0.2m分他伤害 考核合格 隔通道线明显清晰。3.地面平整，坑、池应设置盖板或护栏，钢架及平台设置防护 50

栏、踢脚板 对作业人1、制定了检查、维护等管理员进行岗制度及设备的安全操作规程，前、年度安物料35 存放区 / 物体打击、火灾、其他伤害 划定存放区域 并严格执行；2、作业前，对全培训，设为职工配设备进行点检；3、每月对设备安全知备防护服备进行全面检查；4、定期对识、操作规等防护用设备进行集中维护保养，加油程培训，提润滑。5、设置“注意安全”、高安全意“机械伤害”等安全警示标志 识和操作技能 1.三级安全教育培危化36 品仓库库 / 1.制定应急预案，定期演品 1、现场配备灭火器等应急器材；2、有应急预案，定期进行应急演练 低风险 生产车间 班组长、岗位作业人员 班组级 触电、火划定存放区域。有安全通道。1.有专人管理，每日3次巡检。练。2.配备足够灭火器，消主要负责训，考核合配备防静灾爆炸、电气设备有漏电保护装置。2.公司每季度，车间每月检防栓等应急器材。发生事重大人、安全格。2.进行电工作服、公司级 公司 其他伤设备设施进行防雷防静电接查。3.设置严禁烟火、火灾爆故，立即停止作业，撤离现风险 员、岗位年度安全防护手套 害 地 炸、禁止进入等安全警示标志 场。在统一指挥下，采取灭作业人员 教育培训，火等应急处置措施 考核合格 51

六、风险点分级管控告知牌

一般以上风险点分级管控告知牌 不符合序号 名称 区域 标准情况及后果 1.有安全检查、设备维护管理制度，对作业人员火灾、爆并严格执行。2.班前设备检查，公色、标识。2.设置可燃进行安全培炸、中司每季度，车间每月检查。每半年气体报警装置及压力训，提高安毒、其他进行设备及电气专业检查。3.定期表、安全阀等安全装全意识和操伤害 维护保养。4.设置“严禁烟火”、置。3.有联锁控制，自作技能 “火灾爆炸”等警示标志 动切断装置 道、阀门等按规定涂1.三级安全触电、火划定存放区域。有安全1.有专人管理，每日3次巡检。2.2 危化品仓库 / 灾爆炸、通道。电气设备有漏电公司每季度，车间每月检查。3.设其他伤保护装置。设备设施进置严禁烟火、火灾爆炸、禁止进入害 行防雷防静电接地 等安全警示标志 教育培训，考核合格。配备防静电2.进行年度工作服、防护安全教育培训，考核合格 手套 1.按标准规定安装，管工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控措施 风险管控责任等级 级别 单位 责任人 应急电话 1.制定应急预案，定期演/ 练。2.事故发生时，立即停重大公司区域进行抢救并就医 主要负责 1 燃气设施 / 人、安全公司 止作业，将受伤转移至安全风险 级 员、岗位作业人员 1.制定应急预案，定期演练。2.配备足够灭火器，消防栓等应急器材。发生事重大公司主要负责 人、安全公司 故，立即停止作业，撤离现风险 级 员、岗位场。在统一指挥下，采取灭火等应急处置措施 作业人员 52

1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。划定作业区域，作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。设置“请勿靠近”等警示标志。2.严1.三级安全禁使用存在线路破损、绝缘失效或教育培训，火1.进行可燃气体检测。存在故障的电焊工具或气瓶、管路。考核合格。生产触电、3 动火作厂区、灾爆炸、2.带电设备静电接地。动火设备内部构件清理干净,蒸汽2.进行年度业 其3.切断可燃物料管线。吹扫或水洗合格,达到用火条件。断安全教育培各车灼烫、1.制定应急预案，定期演配备防护服、练。2.立即停止作业及设备绝缘鞋，电焊运行。3.事故发生时，将受手套、防护面伤者转移至安全区域进行罩、护目镜等抢救并就医。4.火灾事故发防护用品 生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散 重大公司风险 级 主要负责人、安全公司 员、、岗位作业人员 间 他伤害 4.清除周围可燃物 开与动火设备相连接的所有管线,训，考核合加盲板。监护人现场监控，及时制格。3.焊工止违规违章行为。工作区域设置必持证上岗 要警示、告知标志。3.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁 53

1.严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，严禁携带明火或使用产生火花工具，严禁接触物料、严防物料洒落，做边缘处，合理站位。确保安全。 2.制定方案，置换合格，办理作业1.制定应急预案，定期演行全面检查确保良好。设备已切断1.三级安全配备防护服、高处坠1、设置通风设施，进练。2.事故发生时，立即停电源，电源开关处加锁或挂“禁止教育培训，安全帽、安全辅助落、中毒行有毒气体及氧含量止作业，报告。3.中毒窒息主要负责合闸”标志牌，设专人监护。作业考核合格。绳、安全鞋、车间、有限空窒息、爆检测；2、采取安全电事故发生时，在统一指挥，重大公司人、安全4 中，采用对讲机、套绳等进行联系。2.进行年度防毒面具、空公司 胶水间作业 炸、灼压、防爆设备，不产生强制通风，应急人员佩戴空风险 级 员、岗位必要时，采取强制通风，合理规定安全教育培气呼吸去等制备烫、其他火花工具。3.出口处，气呼吸器等防护用品进入作业人员 作业时间，严禁超时作业。作业场训，考核合劳动防护用车间 伤害 无障碍物 有限空间，将中毒者转移至所现场清理，现场设置警戒线及警格 品 安全区域进行抢救并就医 示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为。3.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。2.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为 票，作业前对设备、工具及现场进

1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹。2.胶水卸车前，必须确认并检查储罐的进料管路，将所需手动阀门打开，1.三级安全接紧固，无泄漏。槽罐车顶的气孔；触电、火教育培训，1.制定应急预案，定期演吨桶顶部的盖子必须打开。正确操配备安全帽、经理、安制备危化品灾爆炸、DCS控制，静电接地，考核合格。练。2.立即停止作业及设备作DCS系统。严禁擅自脱岗、离岗。口罩、橡胶防较大公司生产全员、岗车间、5 卸车作中毒窒有漏电保护装置。叉车2.进行年度运行。3.触电、机械伤害事经常检查设备及仪表情况。设备故酸手套、安全风险 级 车间 位作业人危化业 息、其他有限重、限高装置 安全教育培故发生时，将触电者转移至障或异常，及时上报处理。3.溶剂鞋 员 品仓伤害 训，考核合安全区域进行抢救并就医 卸车时，严格执行装卸操作规程，库 格 货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉使进料管路畅通。卸车泵与车辆连胶水车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全，缓慢操作。4.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全 1.采取了集中控制，设 1.制定应急预案，定期演1.三级安全触电、机置了温度表、压力表。1.有安全检查、设备维护管理制度，练。2.事故发生时，立即停教育培训，械伤害、2.电机、减速机危险部并严格执行。2.班前设备检查，公配备工作服、止作业及设备运行。将受伤热熔胶考核合格。车间负责胶水制火灾、高位设置设置防护罩。有司每季度，车间每月检查。3.每半口罩、防护手者转移至安全区域进行抢一般车间生产6 反应釜2.进行年度人、岗位备车间 温灼烫、紧急停止装置。3.物料年进行设备及电气专业检查，定期套、眼罩等防救并就医。4.物料溅到操作风险 级 车间 及管道 安全教育培作业人员 其他伤管道进行静电跨接。4.维护保养。4.现场设置了“小心触护用品 人员皮肤、眼睛时，使用清训，考核合害 蒸汽管道有保温措施，电”、“小心火灾”等警示标志 水冲洗，就医。触电事故发格 按规定进行涂色、标生时，紧急断电。火灾事故 55

识。5.设置漏电保护装置。进行了静电接地。 发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。高温灼烫事故发生时，冷水冲洗，干净纱布包裹，就医 按标准规定安装。集中控制，危险部位设置防护罩，接地保护有压力1.三级安全1.有安全检查、设备维护管理制度，触电、机表、安全阀、温度计等教育培训，并严格执行。2.班前设备检查，公1.制定应急预案，定期演械伤害、安全装置，故障报警及考核合格。配备防护服、车间负责天然气辅助车司每季度，车间每月检查。每半年练。2.事故发生时，立即停一般车间生产7 火灾爆联锁控制装置有可燃2.进行年度口罩等防护人、岗位锅炉 间 进行设备及电气专业检查。3.定期止作业，将受伤转移至安全风险 级 车间 炸、其他气体报警，天然气高低安全教育培用品 作业人员 维护保养，压力表、安全阀等定期区域进行抢救并就医 伤害 压切断装置；电气设备训，考核合检验。4.现场设置了“小心触电”、旋转部位设置防护装格 “高温灼烫”等警示标志 置，接地保护。有漏电保护装置 1.储气罐设置压力表、2.压缩机危险部位设并严格执行。2.班前设备检查，公螺杆式辅助车器爆炸、8 置了安全防护罩。采用司每季度，车间每月检查。每半年空压机 间 其他伤了集中控制。有温度、进行设备及电气专业检查。3.定期害 压力检测，超压保护装维护保养 置置。3.设置漏电保触电、容安全阀 1.三级安全考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格 / 1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场 车间负责 1.有安全检查、设备维护管理制度，教育培训，一般车间生产人、岗位风险 级 车间 作业人员 56

护，按规定进行静电接地 1.储气罐设置压力表、安全阀。2.空压机危险1.有安全检查、设备维护管理，严触电、容罩。采用了集中控制。格执行。2.班前设备检查，公司每空压系辅助车器爆炸、有温度、压力检测，超9 季度，车间每月检查。3.定期对压统设备 间 其他伤压保护装置及排气温力容器及压力表、安全阀等进行检害 度超温停车装置。设置测 漏电保护，按规定进行静电接地。管道按规定进行涂色及流量标识 1.按规定使用专用工1.严格执行审批制度，作业前对设具及设备；2.有漏电保备、工具进行全面检查确保良好。触电、机护等安全装置。带电设作业场所现场清理。检修设备采取1.三级安全教育培训，部位设置了安全防护1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格 配备防护服、口罩、防护手套等防护用品 1.制定应急预案，定期演作业，撤离现场 车间负责 练。2.发生事故，立即停止一般车间生产人、岗位风险 级 车间 作业人员 1.制定应急预案，定期演安全员、考核合格。配备安全帽、备接地接零保护。3.断电措施。停送电时，与生产现场练。2.立即停止作业及设备车间负责临时用厂区、械伤害、2.进行年度眼罩、绝缘手一般车间维修10 线路接头处，使用绝缘做好沟通，规范操作。2.两人配合运行。3.事故发生时，将受人、班组电作业 车间 火灾、其安全教育培套等劳动防风险 级 车间 胶布包裹严实。线路固作业，严禁使用存在线路破损或存伤者转移至安全区域进行长、岗位他伤害 训，考核合护用品 定牢固，穿越道路、作在故障的工器具。作业前进行验电，抢救并就医 作业人员 格。3.电工业区域等采取设盖板需要送电时，严禁带电作业，确认持证上岗 等防护设施 安全情况。设置“有人工作，禁止 57

合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志。3.结束后，及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁 1.严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全。2.作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工高处坠11 业 车间 打击、其他伤害 护栏等 器具严禁随意摆放，用完及时放入设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为。3.平台、脚手确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入 高处作厂区、落、物体设置安全平台，设置防工具袋。作业场所现场清理，现场1.三级安全教育培训，配备防护服、1.制定应急预案，定期演考核合格。安全帽、安全练。2.立即停止作业及设备2.进行年度绳、安全鞋等运行。3.事故发生时，将受训，考核合格 品 抢救并就医 一般车间维修安全员、车间负责 人、班组风险 级 车间 安全教育培劳动防护用伤者转移至安全区域进行长、岗位作业人员 架拆除时，作业人员站在安全位置， 58

1.对设备进行全面检查。检查时，严禁通电，开启设备。 2.点火前进行炉膛吹扫，置换合格。运行时，严格控制燃气压力，不得1.三级安全超压运行。经常检查温度表、压力教育培训，锅炉岗辅助灾、高温制装置 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备车间负责触电、火1.故障报警及联锁控表，确保温度、压力处于正常。定考核合格。配备防护服、运行。3.事故发生时，将触12 期对水位进行检查，缺水时，及时2.进行年度防护手套等电者转移至安全区域进行一般车间生产人、岗位位作业 车间 灼烫、其2.危险部位有防护罩。进行补水。严禁擅自脱岗、离岗。安全教育培劳动防护用抢救并就医。4.爆炸、中毒风险 级 车间 作业人员 他伤害 有可燃气体报警装置 设备故障或异常，及时上报处理。训，考核合品 窒息事故发生时，立即撤离巡查，及时制止违章违规行为.3.停格。3司炉机时，严格按照程序操纵，关闭相工持证上岗 关阀门、电源。停炉时，热载体冷却后，才能停止令却水。遇紧急情况时，按要求紧急进行停炉。 现场，报告。在统一指挥下，进行救援。

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