主厂房室内消防工程施工方案

1.适用范围

本作业指导书适用于燃煤发电机组工程主厂房室内消防工程。 2.编制依据

2.1相关设计图纸及施工图集

2.1.1《主厂房室内消火栓和灭火器布置图》F211102S-S1913 2.1.2《主厂房自动喷水灭火设施布置图》F211102S-S1914 2.2《B标段土建专业施工组织设计》

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电质（2002）49号 2.5《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂部分》DL5009.1-2002 2.7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012 2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 2.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2.11《电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统》DL5190.5-2012 2.12《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.工程概况及主要工程量 3.2.1进度计划

计划开工日期：2014年08月5日 计划竣工日期：2014年11月20日 3.2.2室内外消防工程

主要包括#4主厂房室内消防管道和消火栓安装、固定端室外集装箱式柴油发电机水喷雾灭火设施安装、外围建筑物消火栓和灭火装置安装等。

#4主厂房室内以及外围建筑物根据各部位的不同需求采用减压稳压型消火栓和普通消火栓两种。#4主厂房消防给水管道主管采用D273×6（DN250）、D219×6（DN200）、D159×4.5（DN150）、D108×4.5（DN100）焊接钢管，其余各支管均采用DN65×3.75镀锌钢管。管径＜DN80时采用镀锌钢管丝扣连接，管径≥DN80时采用焊接钢管焊接连接。消防给水管道设计压力为1.15MPa，试验压力为1.55MPa；消防管道布置可根据现场情况适当调整。管道的防腐要求如下：所有埋地钢管、钢管件、钢构件外壁防腐底漆采用

改性铝粉环氧厚浆漆一道，厚度300um；面漆采用改性铝粉环氧厚浆漆一道，厚度300um，总厚度600um。外露钢管、钢管件、钢构件采用改性铝粉环氧厚浆漆一道，厚度300um，面漆采用可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆二道，每道厚35微米。外露的镀锌钢管与管件外壁涂调和漆二道。所有支吊架要进行防腐处理，防锈底漆二道，灰色面漆两道（调和漆）。对于位于室外的消防管道进行保温。保温材料采用30mm厚的岩棉管壳，保护层采用0.5mm厚的铝皮。 3.3主要工程量

3.3.1消防主要设备材料

名称 衬塑镀锌钢管 PVC排水管 焊接钢管（D108～D273） 镀锌钢管（DN25～DN100） 各型号消火栓及箱 各型号灭火器 4.作业人员的资格、要求和数量 4.1参加作业人员的资格、要求：

4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。

4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。

4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。

4.1.4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。 4.2参加作业人员的数量

工种 施工、技术人员 专职安全员 数量 4人 1人 备注 工种 管道工 焊工 数量 6人 4人 备注 单位 米 米 米 米 套 只 数量 150 410 4120 550 180 218

专职质检员 施工班长 1人 1人 安装工 电工 6人 1人 5. 主要机械及工器具

5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有校验证明。 5.2施工工器具

名称 水压试验机 热熔器 台式切割机 手动葫芦 钻孔机 6. 施工准备

6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。

6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。 6.3施工用料已落实，并运至现场。

6.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。

6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。 6.6作业现场的安全设施设置到位、齐全可靠。 7. 作业程序、方法和要求 7.1作业程序

7.1.1管道安装工程作业程序

放样验收合格下料加工→ 合格安装 → 验收合格 放样 → 验收 → 合格 → 下料 → 加工 验收验收 → 合格 → 安装验收 → 合格

7.2作业要求 7.2.1工艺流程：

单位 台 只 台 只 台 数量 2 4 2 6 2 名称 冲击电锤 机械套丝机 电焊机 手提式切割机 单位 台 台 台 台 数量 10 4 8 4 不合格 不合格 安装准备—立管安装—干管安装—环网、减压阀、阀门等安装—层支管、节流装置安装—消火栓安装—消防水泵安装—水泵启动柜—管道试压冲洗—消火栓配件安装—系统通水调试 7.2.2安装准备：

1、认真熟悉图纸，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

2、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工代协调好。 3、检查设备材料是否符合设计要求和规范要求。

4、安排合理的施工工序，避免工种的交叉作业干扰，影响施工。

7.2.3预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管、套丝、上零件等）。

7.2.4干管安装：消火栓系统的管道采用热镀锌钢管,小于等于 DN100 采用丝扣连接， 大于 DN100 采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。

7.2.5主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高进行安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞。

7.2.6支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。 7.2.7箱体安装

a、消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。

b、消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。 c、暗装消防箱体暗装

i)根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。 ii)将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。

iii)箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。

iiii)箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。

d、明消火栓安装：明装消火栓有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要是单栓式，立式消火栓箱主要是双栓式。 i)挂式消火栓箱安装

① 根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓口中心距地面 1.1m¡£ ② 根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。 ③ 将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。

ii) 立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓口中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。 7.2.8消火栓安装

为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门去箱侧面140mm距箱后表面100mm，允许偏差5mm。 7.2.9管道的试压和冲洗

a、管道试压：系统安装完毕后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，已验证其工作质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

b、强度试验： 当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5倍，但不低于 1.4Mpa，当设计工作大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加 0.4MPa。水压试验的测试点应设置在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压 10min，管网不渗不漏，压力不大于0.02MPa为合格。

c、严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。 7.2.10管道冲洗：

a. 消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。 b. 消火栓系统冲洗流量为 14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或带有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。

c. 冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结

束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。

d. 对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。

e. 冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。 f. 冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 7.2.11消火栓配件安装 a、消防水安装

i）安设的消防水其型号、性能等参数应与设计图相符。 ii）安设好的水，上各种配件应齐全。

iii）消防水在箱内安设方式，应根据所安设的消防箱型号中的方式安设。 b、消防水带安装

i）安设的消防水带其型号、性能等参数应与设计图相符。

ii）根据消防箱的型号，应采取将消防水带挂置、盘卷、卷置或旋转在托架上等安设方式。

c、消防水带接口安装

i）选用的消防水带接口，应能安设在消防水带上。

ii）接口与消防水带的连接应采用14#镀锌铁丝绑扎两道，每道不少于两圈。或采用水带接口专用卡箍，采用水带专用卡箍时，应在里侧加一道 14#镀锌铁丝。 7.2.12系统调试方案 a、水泵测试 i)消防水泵性能测试 ii) 消防水泵性能试验； iii）屋顶消火栓试验。

b、水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。 屋顶消火栓试验：

i)利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。

ii)启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过 0.8MPa 时，应设减压阀减压。

iii）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水充实水柱应不小于 13m。

iiii）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水充实水柱应满足 13m 的要求，并启动消火栓泵。 7.2.13消火栓立、支管的安装

a、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均应加好临时管堵。 b、喷洒管道不同管径连接不宜采用补芯，应采用异径管。

c、消火栓立管安装时，每层楼板要预留孔洞，立管随结构穿入加套皮以减少立管接口。 d、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固再把栓阀安装好。箱门开启灵活。消火栓栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm。 e、消防管道试压：试压可分层分段进行，上水时管节最高点要有排气装置，最低点有放水装置高低点各装一块压力表，满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境不低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。 f、管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。

g、统测试验收：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消防栓的压力和流量能满足设计要求。 8.质量保证措施

8.1、管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 8.2、管道的坡度坡向应符合设计及规范要求。

8.3、管道的支吊架的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐美观，支架与管道接

触紧密。

8.4、阀门安装时，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定，位

置正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

8.5、埋地管道的防腐层材质符合设计要求，并有出厂合格证，经试验合格后，方可进

行施工，同时需做到表面平整，粘贴牢固无皱折，空鼓等缺陷。

8.6、雨淋喷消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 8.7、消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合规范规定。 8.8、管道安装必须牢固，位置、标高和走向必须符合设计要求。

8.9、支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范要求，严

禁设在风口、阀门及检查口处。

8.10各施工工序的质量必须符合设计要求和施工规范及强制性条文规定。 9、成品保护措施

9.1安装好的管道不得用以做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

9.2阀门的手轮在安装时应卸下，交工时统一安装完好。 9.3消火栓的运输、安装要避免碰撞损坏。

9.4阀门及消火栓安装完要采取必要的保护措施以防损坏。 10.安全文明施工 10.1安全施工

10.1.1施工前应对参加施工人员进行安全交底，明确安全注意事项。 10.1.2进入施工现场应戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业时应系好安全带。 10.1.3施工用电源应由专职电工安拆，电源应有灵敏的触电保护装置。 10.1.4特殊工种应持证上岗。

10.1.5严禁酒后或身体状态不好的人员进入施工现场。

10.1.6套丝工作应支平夹牢，用力均匀，不得过猛，砂轮切割机的砂轮应完好，操作时

应站在侧面。

10.1.7高空作业时要严格按照要求进行施工，该搭设架子时一定要搭好架子再施工，并

按要求正确系好安全带。

10.1.8高空作业时，应先检查脚手架是否牢固后，经专业人员检查合格后再挂牌攀登，并挂牢安全带。

10.1.9当在高空进行焊接工作时，要注意下方不能有易燃易爆物品，否则要采取防护措

施。

10.2文明施工要求

10.2.1施工用的材料应有组织、有计划的进场，进场后应按指定场地堆放整齐，材料尽量做到随到随用。

10.2.2施工用水电应布置合理，用水，用电后应随手关闭。

10.2.3施工人员在现场施工过程中要保持清洁、整齐，不乱扔杂物、焊条头等，各施工组要遵守“谁干谁清、随干随清”的规定，每天的施工下脚料要及时回收放在制定位置，

做到“工完料净场地清”。

10.2.4现场的设备、材料定置管理，一次不能堆放太多，放置时间不得超过三天，更不能乱放在安全通道上。 11、强制性标准条文

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

 7.3.3各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试

验。

 4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达

到饮用水卫生标准。

 4.2.3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，

符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

 4.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取

二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

 5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层

卫生器具的上边缘或底层地面高度。

 7.2.1 排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封

高度不得小于50mm。

 7.4.1 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措

施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

 9.2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。  9.2.7 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消

毒，满足饮用水卫生要求。

 9.3.1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。  10.2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

3.1.5 临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。

5.1.2 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保护一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。 5.1.10 PE线上严禁装设开关或溶断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。

5.3.2 TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。

5.4.7 做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。

6.1.6 配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。

6.1.8 配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。

8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

8.2.1开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1S。

8.2.15配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。

8.3.4对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带点作业。 10.2.2灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V。 10.2.5照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.0.2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2.0.4攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

2.0.6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

2.0.8因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

3.1.1对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定： 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

4.2.2悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

4.2.3安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2012

2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考试合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 4.1.5起重吊装的指挥人员必须持证上岗。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3.1.3.2钢管上严禁打孔

5.3.5.2当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。

6.2.2.1横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 6.3.2脚手架必须设置纵横向扫地杆。

6.4.2.4一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m（2步）。

6.6.3.2一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

7.1.5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

7.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 7.3.4立杆严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。

7.4.2.1脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 7.4.3卸料时各构配件严禁抛掷至地面。

8.1.3.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

9.0.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理细则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 12、绿色施工节能减排

12.1电焊作业应采取遮挡措施，防止电弧光污染。 12.2施工现场禁止焚烧，防止产生有毒有害气体。

12.3工地装修使用的剩余材料应及时回收，防止污染土地和地下水。

12.4使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。 12.5牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，

减少因施工现场加工制作产生的噪声。

12.6尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设

置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

12.7套丝机等机械不得漏油，否则应及时修理或更换，防止污染土地。 13、应急救援预案 13.1应急小组

13.1.1由 担任应急总指挥，负责协调各部门，有关人员。 13.1.2由 担任现场指挥，负责调查事故原因，处理善后事宜。 13.1.3由 担任技术负责，负责资料整理，上报上级有关部门。 13.1.4小组成员由 、 、 、 担任。 13.2 应急措施

13.2.1 紧急启动组建应急救援队伍，通知各救援小组成员。

13.2.2 落实有关应急工作，确定紧急处置措施，人员疏散措施，抢险措施， 现场医疗救护措施。

13.2.3 指挥调试车辆和人员及提出救援建议。 13.2.4保护现场，由上级有关人员做技术鉴定。

附录1

14、环境因素识别及环境控制措施

编码：T-40101-11 工程名称：燃煤发电机组工程 作业项目名称：#4主厂房室内消防工程 施工工序作业项序/分项环境因素 环境影响 时态 状态 号 目 工程 气瓶贮存 1 火灾、爆炸的发生 污染大气 将来 正常，受控 1 金属粉尘的排放 污染大气 过去、现在、将来 正常，受控 2 噪声的排放 1 焊接工程 砂轮机打磨焊缝 扰民 过去、现在、将来 正常，受控 3 废弃砂轮片 污染土壤 过去、现在、将来 正常，受控 4 电焊头废弃 污染土壤 过去、现在、将来 正常，受控 焊接 1 焊渣遗洒 污染土壤 过去、现在、将来 正常，受控

6 切管机噪声排放 7 套丝机油泄漏 8 打水压废水的排放 9 闭水实验废水的排放 10 通球实验废水的排放 11 管道冲洗废水的排放 12 水消耗 13 焊接气体的排放 2 工装工程 管道安装 14 焊渣废弃 15 氧气乙炔混合爆炸、火灾 16 水泵噪音的排放 17 保温材料废气的排放 18 保温材料废物的排放 19 废粘结剂包装物的排放 20 防火漆废桶的排放 21 废玻璃丝布废弃 22 废铝箔纸工业棉布废弃 23 洁具产生辐射 影响人体健康 污染土地 污染水体 污染水体 污染水体 污染水体 资源浪费 影响人体健康 污染土地 人体伤害 影响人体健康 污染大气 污染土地 污染土地 污染土地 污染土地 污染土地 影响人体健康 过去、现在、将来 过去、现在、将来 过去、现在、将来 过去、现在、将来 过去、现在、将来 过去、现在、将来 过去、现在、将来 过去、现在、将来 过去、现在、将来 将来 过去、现在、将来 过去、现在、将来 过去、现在、将来 过去、现在、将来 过去、现在、将来 过去、现在、将来 过去、现在、将来 过去、现在、将来 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 正常，受控 批准： 审核： 编制： 编制日期：

15、主要危险源辨识及预防措施

编码： T-40101-11 工程名称：燃煤发电机组工程 作业过程/活动：#4主厂房室内消防工程 序重大危险源/重号 要环境因素 可能导致的事故/预 防 措 施 环境影响 触电短路 加强教育、交底工作，定期检查，发现问题及1 施工用电 人员伤亡 时整改。 按安全规程搭设，定期检查；尽量避免交叉，倒塌、人员伤亡 脚手架、排架搭如需交叉，作业时派人监护；每天站班会进行2 物体打击 设、拆除 交底，并适时检查；杜绝带缺陷、违章施；班高处坠落 前交底，过程中检查，严禁违章作业。 触电、机械伤害 加强检查、教育、交底工作；严禁违章操作、电动工器具使3 人员伤亡 用 带缺陷工作 高处落物，人员伤加强过程中的检查；加强教育、交底工作，严4 起重作业 害 禁无证上岗；加强检查工作，随时检查。 设备损坏 5 电焊、割作业 触电 加强教育，班前交底，定期检查；及时补充消火灾、人员伤害 防器材，按安全规程施工，派人检查、监护 高空坠落 人员伤害 高空落物 车辆、人员伤害 高空落物 人员伤害 加强教育，班前交底，随时检查，严禁违章作业 加强教育，班前交底，随时检查，严禁带缺陷行驶 加强教育，班前交底，派人监护，随时检查

责任单位/责任人 实施时间 6 高空作业 7 8 厂内运输 交叉作业

江苏电力建设第一工程公司

职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP）

编 码：T-40101-11 工程项目：燃煤发电机组工程 作业过程/活动: #4主厂房室内消防工程 序 危险 号 代码 危险点描述 拟采取危险控制措施 控 制 实施单方法 时机 位或部门 方法 时机 S D 班组 实施人 监测单位或部门 班组 监测人 1 2 3 4 不设防护绳；模板摆放不规范；卡扣摆放不规范；脚踩到有钉的散落交底时要强调，施工时及时检查；施工时应归类摆放模板、木方，及木方；用电动器具未进行绝缘检查，时清理；工作前应检查 电击伤人 所有作业人员必须佩带安全才能进入现场进行施工，并在施工中正安全带未带，安全带挂靠不牢 确佩带安全带， 非电工不得私自接触电源线 电源线私拉乱接 在施工平台打架嬉笑、坐在平台边严禁在施工平台上打架嬉笑、坐在平台边缘休息 缘或操作架休息 保持火花距氧乙炔瓶的安全距离，氧乙炔气焊接、切割时潜在火灾、避免氧乙炔瓶曝晒；氧乙皮带夹头紧固；经常检查皮带的完好程度；爆炸事故 割炬突然熄火时马上关闭乙炔等。 遇有六级及以上大风或恶劣气候恶劣气候露天施工，可能发生各类时，停止作业；阴雨天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可危害 施工。 A、S A、S A、S D D D 班组 班组 班组 班组 班组 班组 5 A、R P、D 班组 班组 6 A、R P 班组 班组 批准： 审核： 编制： 编制日期：

注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。

控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月依次，12Z；每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业