第一章 编制说明
1、编制依据
1.1 招标文件及施工图纸
招标代理公司提供的南陈路（京密路～昌金路段）道路改造及市政配套工程-道路附属设施工程施工招标文件；
南陈路(京密路～昌金路段)道路改造及市政配套工程-道路工程施工图纸； 1.2 规范、规程
1.2.1 《公路工程技术标准》JTG B01-2014； 1.2.2 《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006； 1.2.3 《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015； 1.2.4 《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004； 1.2.5 《道路交通标志和标线》GB5768-2009；
1.2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008；
1.2.7 国家建筑标准设计图集06MS201《市政排水管道工程及附属设施》； 1.2.8 国家建筑标准设计图集09SMS202-1《埋地矩形雨水管道及其附属构筑物》； 1.2.9 国家建筑标准设计图集《地沟及盖板》02J331 1.2.10建筑构造通用图集《室外工程》 08BJ9-1、2 1.2.11《城市环境卫生设施设置规范》GB 50337-2003
1.2.12国家、地方市及行业现行的法律、法规、政策、标准、规范及相关精神 2、编制原则
2.1 满足业主对质量、工期等有关要求。
2.2 严格遵守国家、地方有关方针、政策及法规的要求。
2.3 在工程关键部位重点控制。对于平面空间、工期方面进行统筹安排，保证交叉、流水作业的均衡施工。
2.4 不断优化施工组织设计，优化生产要素，实现资源节约。
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第二章 工程概况
1、工程概述
南陈路（京密路～昌金路段）道路改造及市政配套工程设计起点为顺义马坡镇衙门口村，与京密路十字交叉，设计终点为顺义区赵全营镇西陈各庄村，与昌金路T形交叉，全长道路6327.06m道路等级为二级公路。
1.1道路工程
本工程道路桩号为K0+000～K6+327.060，全长约6327.06米。 1.2排水工程
1.2.1 现状雨水明沟改成雨水盖板沟：包含位置是桩号K0+050-K0+253、桩号K0+830处、桩号K2+020处、桩号K4+140-K4+620处、桩号K4+800-K5+120处。
1.2.2 雨水方涵调整：K1+221处庙卷村雨水方涵调整为B*H=2.0m*1.5m雨水方沟、桩号K1+506处良正卷村雨水方涵调整为B*H=3.0m*1.5m雨水方沟、桩号K4+817处赵大路雨水方涵调整为B*H=2.0m*1.5m雨水方沟。
1.2.3 甲方要求：为解决道路路面排除雨水问题，针对道路两侧有现状排水明沟的地方，可在道路地势低洼处设置砖砌雨水口，间距每隔约50米设一处，然后通过雨水口连接管排入道路两侧的排水明沟，并在雨水口连接管与明沟连接处上下游各自1m范围内采用混凝土预制方块进行护坡护底。 2、工程环境
北京地区春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽多晴，冬季寒冷干燥，四季气候分明。。场地西高东低，总体地形较为平坦。
2.1 水文地质 2.1.1 水文气象
本项目位于北京市顺义区，属暖温带半湿润、半干旱大陆性季风气候区，四季分明，雨热同期，夏季暖热湿润，根据北京市顺义区气象站观测资料，该地区降水量年变化比较大，多年平均降水量为623.5mm
2.2.2工程地质
根据地质勘察和区域地质调查资料，拟建场区地层水平向成层性较好，可视为较均匀地基；拟建场区不存在影响场地整体稳定性的不良地质作用，适宜建设。
对于道路沿线人工堆积土层较薄区域，可考虑采用预先将相对松散的薄层人工填土碾压至密实的施工措施。对于人工堆积土层相对较厚的区域，可考虑对人工堆积土层进行必要的挖除、换填或振动压密处理，处理范围及深度须满足保证路基路面强度和稳定性要求。
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3、主要工程项目及工程量
3.1道路工程
3.1.1 路面恢复及步道结构
面 层：4cm细粒式沥青混凝土AC-13
6cm沥青混凝土
改性乳化沥青透层 基 层：19cm石灰粉煤灰砂砾混合料
19cm石灰粉煤灰砂砾混合料 总厚度：48cm
3.1.2 人行步道路面结构
6cm透水砖（10³20³6cm）： 3cm 1:5水泥中砂干拌
15cm C20无砂混凝土： 总厚度：24cm
3.1.3 主要工程量
道路工程主要工程数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
项目名称 挖一般土方 清除地表土 路肩培土 路床整形 人行道块料铺设 盲道块料铺设 路缘石 路缘石 树池砌筑 隔离护栏 石灰粉煤灰碎石 沥青混凝土 沥青混凝土 规格 20*10*6cm 30*30*6cm、25*25*6cm 乙1:12*30*49.5cm 乙3:10*20*49.5cm 1.2*1.2m H=1.1m不锈钢防护栏 厚度38cm（分两层） 6cm厚 4cm厚 3
单位 m³ m³ m³ m² m² m² m m 个 m m² m² m² 数量 2536.59 439.18 4611.85 32576.12 24927.76 4686.6 11928 15704 1536 4460 1531.04 1531.04 1531.04 备注
3.2 排水工程 3.2.1 雨水管道 (1) 雨水管道
管径≤D1000的采用钢筋混凝土承插口管胶圈柔性接口，做法见06MS201-1-23，管径＞1000的钢筋混凝土企口管，做法见06MS201-1-24，管道基础采用120º砂石基础，做法见06MS201-1-9。
(2) 雨水方沟
雨水方沟：B*H=0.6m*0.8m采用汽车荷载作用下素砼地沟，型号C0608-1，做法见02J331-11，其盖板采用汽车荷载作用下B6-6，做法见02J331-30；B*H=0.8m*0.8m采用汽车荷载作用下素砼地沟，型号C0808-1，做法见02J331-11，其盖板采用汽车荷载作用下B8-8，做法见02J331-31；B*H2.4m*1m采用砼模块砌体矩形雨水管道，做法见09MS202-1-34，其盖板型号参见B24.10-1，做法参见09MS202-1-226。
(3) 雨水口
砖砌平箅式雨水口，做法见06MS201-8-7，砖砌立箅式单箅雨水口做法见06MS201-8-15，砖砌立箅式双箅雨水口做法见06MS201-8-16，雨水口应结合道路竖向设置在道路低点或截水点处。
(4)进、出水口：D600八字式管道出水口做法见PT07-03，D2000一字式管道进水口、2.4m*1.0m一字式方沟进水口做法均参见PT10-SH37,2.4m*1.0m一字式方沟出水口做法参见PT10-SH43，进水口前3m、出水口后3m的范围内，沟底两侧边坡采用浆砌块石护砌。
3.2.2 主要工程量
排水工程主要工程数量表
序号 项目名称 规格 管涵工程 1 2 3 4 C25钢筋混凝土管 C25钢筋混凝土管 挖沟槽土方 回填土方 D1000 D800 机械和人工 盖板涵工程 1 2 3 4
单位 数量 备注 m m m³ m³ 4 6 655.34 462.36 主涵盖板涵 主涵盖板涵 主涵盖板涵 主涵盖板涵 1500mm*1000mm 1500mm*1200mm 2000mm*1400mm 2000mm*2000mm 4 m m m m 2 4 4 3
5 6 7 主涵盖板涵 主涵盖板涵 主涵盖板涵 2200mm*1200mm 3000mm*1500mm 3000mm*3000mm 混凝土方沟 m m m 4 2 12 1 2 混凝土方沟 混凝土方沟 2000mm*1500mm 3000mm*1500mm 管道附属构筑物 m m 47 20 1 2 3 4 4、工期要求
进出水口 护坡 雨水口连接管 雨水口连接管 八字式 六棱砖护砌 D200 D300 座 ㎡ m m 20 898.97 640 187 本工程计划开工日期：2016年 7月5日，计划竣工日期：2016年9月2日，总工期60日历天。 5、质量要求
本工程要求的质量标准为符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求(合格)。
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第三章 施工部署
1、施工组织机构及职能分工
为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，采用“项目法”施工模式组织施工。在项目组织机构上将设项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，下设工程技术科、计划合同科、材料科、安保科、综合办公室等。组建专业排水施工队进行施工，施工队均为有丰富经验的市政施工专业队伍。生产工人均为各工种技术工人，全部持证上岗。项目经理部实行岗位责任制管理。
项目经理部组织机构框图
工程技术科
计划合同科
材料科
安保科
综合办公室
项目副经理
技术负责人
项目经理
专业工程队 6
2、工程目标
2.1 质量目标：本工程要求的质量标准为符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求(合格)。
2.2 工期目标
工程工期以进行计划控制，严格按照合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工。 2.3 安全目标
安全管理以预防为主，常抓不懈，确保施工安全。 3、施工管理工作主要内容
3.1目标管理
在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标（P）--实施目标（D）--检查、评价目标（C）--处理目标（A）--在制定新目标（P）的PDCA循环复始，推动目标不断前进。
3.2 计划管理
3.2.1 工程总计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的详细计划）。 3.2.2 劳动力计划（编制和准备专业工程用人数及进退场时间）。
3.2.3 材料供应计划（根据工程进度和工程量，决定需要各种材料及进场时间）。 3.2.4 技术组织措施计划（推行新技术、采用新材料、改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。
3.2.5 降低成本计划。
3.2.6 财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。 3.3 技术管理
3.3.1为把工程项目技术管理工作科学的组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理的开展，必须建立以下主要的技术管理制度：
①施工图学习、自审、会审制。 ②技术核定，设计变更签证制。
③工程施工资料管理岗位责任制等制度。 3.4 质量管理
质量管理是施工管理的根本所在。为确保工程质量，实现质量目标，严格依据ISO9001:2000标准建立健全质量管理体系并有效实施与运行，抓好“人、料、机、法、环”的控制。
4、施工计划
本工程合同开工日期：2016年7月5日，合同竣工日期2016年9月2日，总工期60日
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历天。
针对本工程特点我公司施工进度计划如下：
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4.1 劳动力计划
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 测量工 壮工 瓦工 机械工 钢筋工 模板工 电焊工 铺装工 管道工 电工 合计
7月 5 20 15 6 6 4 2 20 6 2 86 8月 5 20 15 6 6 4 2 20 6 2 86 9月 0 15 2 2 0 0 2 0 0 1 22 4.2、机械计划
拟投入本工程施工机械表
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额定序号 设备名称 规 格 型 号 数 国别 制造 功量 产地 年份 率(Kw) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 挖掘机 挖掘机 挖掘机 平地机 装载机 静力式压路机 振动式压路机 手持式冲击夯 自卸汽车 卡特330 SK60-6 2 2 美国 2011 / 日本 2011 / 日本 2010 / 中国 2007 / 中国 2007 / 中国 2009 / 中国 2009 / 中国 2008 / 中国 2010 / 中国 2010 / 美国 2007 / 美国 2009 / 美国 2009 / 美国 2008 / 中国 2007 / 76KW 50K中国 2010 W 中国 2010 中国 2009 / 中国 2010 / 11
用于生产施 备注 能力 工部位 良好 全程 良好 全程 久保田50 1 PY180A LG853B 3Y18/21 SD150D BS600 T815S1 山推 1 2 2 2 4 10 1 良好 全程 路床良好 基层 良好 全程 路床良好 基层 路床良好 基层 路床良好 基层 良好 路床 沥青良好 砼 沥青良好 砼 沥青良好 砼 沥青良好 砼 沥青良好 砼 良好 管道 良好 全程 良好 全程 良好 全程 良好 全程 10 胶轮压路机 11 摊铺机 SUPER2100 1 1 3 1 2 2 2 4 2 12 双钢轮振动压路机 DX70 13 双钢轮振动压路机 DD130 14 手扶式振动压路机 LP650 15 汽车起重机 16 发电机 17 发电机 18 插入式振捣器 19 水车
QY20B 150GT 50GT ZN50 8T
4.3 测量仪器及材料试验设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 仪器设备 名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢尺 钢尺 水平尺 花杆 规格 型号 SET2C J2 S1 50m 30m 3m SET2C 数 国 别 制 造 已使用台 量 产 地 年 份 时 数 2 2 4 5 2 1 2 日 本 2010年 日 本 2013年 中 国 2014年 中国 2014年 中 国 2012年 中 国 2013年 中 国 2012年 / / / / / / / 用 途 备 注 测 量 测 量 测 量 测 量 测 量 测 量 测 量 6、施工总平面布置
6.1施工总体布置原则
根据设计图纸及业主所提供的施工现场范围，结合本工程现场特点，施工总体布置在满足施工作业和生产管理的前提下，本着少占地、保护绿地和环境，尽量减少对现况交通干扰及经济合理的原则，按照文明施工及安全生产的要求，对施工现场进行布置。 施工总平面布置详见【施工平面布置图】及【临时用地表】。
6.2施工场地内临时设施 6.2.1临时设施搭建
（1）项目部、监理办公室、试验室和作业队驻地建设
项目部、办公室、和作业队驻地建设施工临时设施主要包括项目经理部及监理办公室，工地办公及会议室、生活用房、食堂、浴室、厕所等临建设施，项目部驻地建设应符合卫生和安全要求。
项目经理部和监理办公室计划在施工区域业主指定空地内建设，内设办公室、会议室和停车场；各种配套设施满足招标文件、业主和监理工程师要求。
项目部驻地门口设置本企业标志及企业标识，并设置五板一图，包括工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面图等内容。
（2）材料库房布置
本工程材料库房计划紧挨项目部临时驻地建设。材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施；易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。
材料库房及项目部驻地应按规定设置消防设施，并注明消防通道。
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6.2.2施工用电布置
本工程临时用电拟从附近供电线路挂表接入，或组装变压器进行报装接电，根据现场用电情况，提供生产和生活用电，为保证施工用电不间断，现场设置发电机，作为施工备用电源使用。
生产用电按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆；按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。
配电箱按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品；配电保护按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。施工现场保护零钱的重复接地应不少于三处。
6.2.3施工临时用水布置
施工和生活用水从附近水源接给水管引出，分别接到施工现场各处及生活办公区。同时现场配备1 台洒水车，用于洒水降尘和施工用水运输。
生活污水的排放：大门口设洗车池，食堂设隔油池，厕所设化粪池，污水经处理后的水排入附近的污水井，埋地支管采用DN200的混凝土管，干管采用DN300的混凝土管，起点埋深0.5m，坡度为0.5%。
6.2.4施工围挡及临时路
本工程施工现场无现况道路，为方便施工，拟修建一条宽度7米的临时道路，采用级配砂石进行硬化，作为、办公区、生活区、施工区域与周边现况道路连接通道。
现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m；围挡材料采用彩色、定型钢板，施工围挡要求坚固耐用，围挡上方设置夜间指示灯。
6.2.5临时通讯设施布置
在办公区及监理办公室分别报装电话并接入宽带，现场办公区内配备足够的电脑、打印机等现代化办公设备用于现场办公。施工现场人员配备移动电话和对讲机以方便施工生产和对外联络。
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临时用地表
用 途 办公区 设备管理区 材料区 加工区 生活区 合 计
面 积（平方米） 100 200 140 240 300 位 置 道路的西侧 道路的西侧 道路的西侧 道路的西侧 道路的西侧 980 占用时间 2016.7.5-2016.9.2 2016.7.5-2016.9.2 2016.7.5-2016.9.2 2016.7.5-2016.9.2 2016.7.5-2016.9.2 16
第四章 主要分项工程的技术方案与技术措施
1、施工测量
1.1控制测量
根据测绘单位的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点进行认真复测，在规定时间内，将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点妥为保护。复测中如果发现有超出容许范围的误差，应再次按上述程序复测上报，直至准确无误，监理工程师认定为止。
利用上述资料和施工现场情况，选择通视条件好且易于保护的位置进行加密控制网的布设，加密导线尽量布设成直伸形。导线和水准测量的主要技术指标如下：
导线测量的主要技术指标（表中n为测站数） 等级 二级 导线长平均边测角中误测距中误差测回数 度（km） 长（km） 差（″） 2.4 0.25 8 （mm） 15 方位角闭相 对 （″） 闭合差 DJ2 DJ6 合差1 3 16n 1/10000 水准测量的主要技术指标（表中L为附合路线长度，n为测站数）
每千m高差等级 全中误差（mm） 四等 10 1.2道路施工测量
先算出设计中线的整桩号每百米或五十米一个坐标点，用极坐标方法精确测设后，将仪器架设在该点上，后视切线方向，根据路宽放出边桩，再用钢尺每十米加密高程桩。注意，钉边桩时一定要考虑道路的结构尺寸，尽量钉在施工用起来方便，又不影响施工的地方。每钉完一段高程桩，就要换另外一人，变换仪器高进行复测。这样可以减少错误的发生，也加快了施工速度。
1.2.1校对及增设水准点
使用设计单位所交的水准点之前应仔细校核，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。
如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入至少1m深土中的混凝土桩上。
1.2.2 路基纵横断面核对
施工前，详细检查、核对纵横断面图，发现问题时应进行复测。
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路线长度（km） ≦16 水准仪的型号 Ds3 水准附合路经尺 附合闭合差 观测次数 平地（mm） 山地（mm） 20L 6n 双面 往一次
1.2.3 按照施工工艺和有关规定钉出路基施工桩 施工过程中，要注意保护所有标志，特别是原始控制点。 1.2.4综合市政管线检查井复测及放样
管线检查井等主要控制标志施工中均测定其坐标，编号绘于标志总图上，并注明各有关标志坐标，相互的距离、角度、高程等，以避免出错，并便于寻找。
1.3 测量复核 1.3.1 内业复核
工程施工前，参加测量的施工人员应认真学习设计文件，熟悉图纸，明确任务。测量人员应参加设计交底、图纸会审，掌握设计意图与要求，当发现设计文件有错误时，应及时向设计单位及建设单位提出质疑与变更设计要求，配合工程设计文件，施工组织设计和施工技术措施，提前做好工程施工过程中所需的平面、高程测量数据的准备。开工前依内业准备进行施工测量，项目部测量应在合同规定日期内向建设单位（监理工程师）提供技术工程验线的书面报告，报告中应包括外业观测记录并取得成果确认。所用内业资料需由二人对算校核，合格后报上级主管部门，技术负责人签字确认后方可使用在工程之中，认真按规定程序填报监理资料，并报监理确认。
1.3.2 外业复核
所有放线点位必须经过复核才可以指导施工。复核人员应利用后方交会、极坐标或更换不同测站点对点位进行复核，并认真填写复核记录。如果发现所测点位不能满足施工精度要求，应及时进行修改，确认点位无误后方可填写测量交底，下发给施工人员。
1.4 测量质量保证措施
结合本工程的实际情况，制定一系列的测量保证措施，来保证施工的质量及进度要求，具体措施如下：
1.4.1 施测人员由具有丰富测量经验的持证人员担任。
1.4.2 现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；实测前作好与相邻标段内控制点的联测工作，确保测量控制点的相互衔接。
1.4.3 原始数据必须标明日期、施测人、校核人。
1.4.4 所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工。 1.4.5 所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内。
1.4.6 对所有测量数据进行信息化管理，采用计算机辅助软件进行相关计算、处理分析。 1.4.7 有效的保护一切基准点和其他相关标志，直至工程竣工验收结束为止。
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2、步道工程（含道路恢复）
2.1 概述
主路结构形式为：4cm面层沥青混凝土，6cm底层沥青混凝土，38cm石灰粉煤灰稳定碎石，总厚度为48cm。
人行步道结构形式为：6cm厚透水步道砖；3cm厚1：5干硬性水泥砂浆；15cm厚C20无砂混凝土；总厚度为24cm。道路工程施工工艺流程见下图：
石灰粉煤灰 稳定碎石检验 石灰粉煤灰 稳定碎石检验 路床整平压实 机械摊铺石灰粉煤灰稳定碎石底基层 机械摊铺石灰粉煤灰稳定碎石上基层 雨水口及支管、路缘石施工
下封层
2.2 道路挖方
2.2.1路基开挖前，做好截、排水工作，临时截、排水系统要与原排水系统相适应。路基挖土采用反铲挖掘机，按照设计断面自上而下进行。在挖土过程中，应随时注意坡面的变化。挖土时，严禁乱挖，超挖，严禁掏洞取土。在基底设计标高处，预留15-30 cm厚的土层，在路基基本到位时一次性挖降，再进行路床碾压整形。挖除的土不准乱堆乱放，除了部分挖土作为回填土外（回填土前，应检验土的含水量，若含水量大于最佳含水量时，采用翻松、晾晒、风干法予以降低；反之，洒水湿润），余土要及时清运。
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测量放线 特殊路基处理 路基填方、挖方 监 理 工 程 师 验 收
铺筑面层沥青混凝土 道路工程施工工艺流程图
2.2.2 施工要点
(1) 按设计图纸放出施工边界；
(2) 按照复核后的中线桩、边界桩，对设计纵横断面进行复测，绘制实测断面图，计算并复核挖方工程数量；
(3)按实测断面及设计图纸，计算并测设开挖边界桩，据以施工。 (4) 挖方施工遵循自上而下，纵向逐层顺坡开挖的原则； (5) 采用挖掘机挖土装碴，自卸汽车运至存土场；
(6) 开挖过程中，经常复测标高和断面，当接近设计标高后用推土机消除多余土方，人工配合成型路基；
(7) 路基成型后用压路机碾压至密实度满足规范要求为止。 2.3 石灰粉煤灰稳定碎石基层 2.3.1 工艺流程
2.3.2 摊铺
鉴于道路恢复，不易设置试验段，故根据以往施工经验确定机械组合，碾压程序，碾压
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施工方案审批 下层验收划分段 混合料运至现场 平地机精平 初 压 整 平 复压、终压 封闭交通 养 生 混合料检验 测定含水量 检测高程 测量平整度 监 理 工 程 师 检 查 测定密实度 石灰粉煤灰稳定碎石基层施工工艺流程图
遍数和横、纵断面的控制，并报告经监理工程师审批后方可大面积施工。
(1) 石灰粉煤灰稳定碎石基层施工采用分层连续摊铺作业完成。摊铺采用铲车、平地机联合作业，辅以人工找平，首层碾压完成经自检、监理验收合格后继续摊铺第二层。
石灰粉煤灰稳定碎石基层的摊铺厚度以试验段提供的数据为准。采用自卸卡车上料，直接卸至路槽内，推土机摊铺，平地机平整，人工配合修正。
石灰粉煤灰稳定碎石摊铺前，进行必要的检测（如含水量、松干质量密度、实干密实度、拌合均匀度），如含水量低于最佳含水量1％以上时，工地需洒水增补。如有粗细颗粒分离现
象，摊铺前要进行补拌，使其均匀后，再进行摊铺。
石灰粉煤灰稳定碎石要确保混合料当天上料，当天摊铺碾压，到场的混合料时间超过48小时的不得用于道路结构。
2.3.3 碾压
正式碾压前要检查含水量，含水量应控制在高于最佳含水量的2%。 整形：机械摊铺石灰粉煤灰稳定碎石作业完毕后，作为高程控制点，立即用平地机并配合人工按设计坡度（横坡、纵坡）进行平整。
稳压：石灰粉煤灰稳定碎石经摊铺、找平后进行初压，初压时先用压路机由两侧向路中心稳压一、二遍，其后立即进行找补，找平。
找补检测方法：用路两侧高程桩拉平小线，按小线下反虚厚高程，高起凹垫进行多次找平。找平时，低处添补一定要刨松，深度不小于10cm，洒水湿润，填补混合料，基层压实后不可贴薄层找平。
碾压：石灰粉煤灰稳定碎石摊铺，修整找平后，用15t（振动）压路机压实，碾压至规定之压实度。碾压遍数以试验段数据为准。
碾压方法为：从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60～70m/min的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，在从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，随后即时检查平整度、高程，修整，继续碾压至要求密实度。
2.3.4 接茬处理
尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落。减少接茬，接茬处保证达到要求的密实度。接茬处
挖松、洒水、作补充拌和经整平后碾实，碾压时在接茬处要加强碾压。
2.3.5 养生
石灰粉煤灰稳定碎石基层压实成型并验收合格后，采用洒水养生，安排水车洒水养生。洒水车洒水时限速行驶，速度不超过5km/h，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，并派专人看护。
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2.4 下封层
下封层施工前，对石灰粉煤灰稳定碎石基层的高程、横坡、平整度、宽度等指标进行全面复测，如局部表面出现松散的应进行修补，使其达到质量要求。基层顶面的浮土、泥皮和杂物必须清扫并冲洗干净。
下封层施工采用沥青洒布车喷洒乳化沥青，洒布时应保持稳定的速度和喷油量。洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀，不得有漏洒露白，不得污染其他构筑物。乳化沥青的洒布量控制有1.0～1.2kg/m2。
碎石洒布完成后及时进行下封层的成型施工，下封层成型作业采用重型胶轮碾碾压成活，碾压遍数控制在1～2遍。
2.5 乳化沥青透层油
石灰粉煤灰稳定碎石基层完成后其上洒布乳化沥青透层油。乳化沥青透层油采用沥青洒布车喷洒，使沥青充分渗透到基层中，渗透深度不小于5mm，按设计要求严格控制用油量。
2.6 沥青混凝土施工
本工程道路沥青混凝土均为普通沥青混凝土。
按规范要求，在路段两侧进行测量放线，直线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。 2.6.1 沥青混合料的质量控制
(1) 选择合格的材料供应商提供的沥青混凝土。 (2) 外观控制和来料温度控制
沥青混合料到场温度控制在155℃～140℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。
(3)运输组织：供料方和施工方建立完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。
2.6.2 摊铺
(1) 工艺流程：路缘石、基层验收合格→喷洒乳化沥青、撒布石屑→测设高程基准线→混合料到场→检查油温→摊铺→检查油温→初压→检查油温→筛补→接茬处理→复压→检查油温→终压→养护。
(2)摊铺机开始工作前，熨平板提前预热，受料前受料仓内涂刷少量隔离剂。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2～3m/min。
(3)开始摊铺时，摊铺机前尽量保证来料即进行摊铺。
(4) 运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。
(5) 摊铺机滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。
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(6) 道路出入口、雨水口等摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3m直尺控制平整度。
2.6.3 碾压
碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。
(1) 初压：油温控制在130℃～145℃左右，用压路机静压1～2遍，速度控制在2Km/h，。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。
(2) 复压：油温控制在100℃～120℃之间，用压路机振动碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3km/h，以插黄旗为界限。
(3) 终压：终压紧接在复压后进行，用压路机静压2～4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃。
(4) 在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度，消灭一切缺陷。
(5) 碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。
(6) 严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。
2.6.4 接缝施工
(1) 横缝：相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1m以上，并采用垂直的平接缝。在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。 (2) 横缝做法
在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，在端部洒粘层沥青接着摊铺。 (3) 从接缝处起继续摊铺混合料，摊铺时仔细调整好预留高度，再用3m直尺检查平整度。
(4) 横缝的碾压方法是：先采用45o斜向碾压，再采用横向碾压，最后采用纵向碾压。 2.6.5 路口、雨水口、检查井摊铺碾压
(1) 在遇到路口、雨水口、检查井周围进行沥青混凝土摊铺时，首先用人工将沥青混凝土摊铺在结构物的周围，雨水口使用铁皮盖住，防止沥青混凝土污染。
(2) 人工使用竹耙子将沥青混凝土摊平，然后使用小型压边机进行碾压，压路机碾压不到的地方使用墩锤进行夯实。
(3) 对路口沥青混凝土进行碾压时，防止压路机碰撞路缘石，碾压不到的地方人工用墩锤进行夯实。
2.6.7 开放交通：沥青混凝土完成施工后，待温度降至50℃以下开放交通。
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2.7 路缘石施工
选用业主认可的有资质的1-2家砼构件厂家进行生产。
2.7.1对构件生产厂家进行资质考察，考察其生产能力、设备情况、质量保证体系、履约资信情况、实验室等是否能够满足工程要求。并报监理工程师审批。
2.7.2设专人对构件厂生产进行管理，定期或不定期对构件的生产进行检查，并负责构件在厂家的验收工作。
2.7.3进行检验，从预制厂购进的路缘石、方砖由质检员按《市政工程砼预制构件进场检验暂行规定》进行现场检验，并检验其外观是否颜色一致、美观，是否有表面脱皮、大量气泡、麻面、龟裂等缺陷，并报监理检验，确认合格后方可使用。对检验不合格的产品，严禁进场。已购进的构件一律不得使用，并及时清退。
2.7.4路缘石在路面底面层施工后进行施工。路缘石下面采用1:3水泥砂浆卧底，随安砌随铺卧底砂浆。
2.7.5施工方法：
(1)恢复中线直线段每10ｍ一点、曲线段每5ｍ一点放出边线桩、并标明桩号高程。 (2)采用1ｃｍ厚的木板控制缝宽，确保缝宽均匀一致。
(3)铺砌时采用挂线施工，先对铺筑面进行充筋，找准每条筋间的间距。
(4)铺砌好的路缘石应勾缝砂浆饱满、缝宽均匀、直线段的直顺、曲线段的圆滑、顶面平整、颜色一致，砌筑牢固。
(5)已完成的路缘石，需进行保护，防止损害及表面污染。砂浆初凝后及时做好养生。 2.8 人行步道
2.8.1人行道铺砖施工程序 (1)施工工艺流程：
施工放样→基层拆除及清理 →素土夯实→20cm厚C20无砂砼结构层→砌人行道砖→勾缝→养护。
(2)人行道铺砖施工方法
a、人行道土方、平整、碾压同路基填筑。
b、C20无砂砼结构层施工时，砼的级配、振捣、厚度控制、高程、人行道横坡必段符合设计和施工验收规范要求。
c、人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。
人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。
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d、人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
e、铺筑砂浆：基层清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，干拌中砂水泥配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为3cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。
f、铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。
g、铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。
h、在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。
i、每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。 (3)铺块铺砌注意以下几点：
a、要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。
b、要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。
c、单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。
d、铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不论是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。
路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，最后达到整齐美观。
铺装表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求，勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养护期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。
2.8.2人行道铺砖施工安全保证措施：
(1)施工现场设置安全醒目标志，严禁非施工人员进入施工现场。 (2)施工人员必须佩戴安全帽等安全防护用品，配备安全员。 (3)所有机械设备严禁非操作人员进行操作、酒后操作、疲劳操作。 (4)施工完毕后，施工现场杂物、材料清理干净。
(5)加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防
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范工
2.8.3人行道铺砖文明施工
(1)建立环保奖罚制度，制定环保措施并严格执行。 (2)施工便道要经常洒水，避免尘土飞扬。
(3)要本着“平安措施，造福人民，”的宗旨，给人民办好事，杜绝乱挖和随意堆放。 (4)建筑垃圾要弃往指定场地。
(5)施工期间，对路基范围内破坏的植被严格按照设计图进行绿化 2.9树池口
树池边框、树篦均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。 2.9.1树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。
2.9.2树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。
2.9.3树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。
2.10隔离护栏 (1)护栏的安装
护栏的安装一般应在步道施工完成后进行 ,但设置于护栏 ,其基础应作预先处理；安装护栏之前应仔细阅读图纸，用何种方法安装护栏 , 施工操作都应谨慎。 (2)立柱放样
a、立柱应根据设计图进行放样,进行测距定位.
b、立柱放样时可利用调整段调节间距,并利用分配方法处理间距零头数.
c、立柱放样后,应调查每根立柱位置的地基状态.如遇地下通讯管线等应调整某些立柱的位置,改变立柱固定方式. (3)立柱安装
a 、立柱安装应与设计图相符,并与道路线形相协调. 埋入基础,达到设计深度,并与路面垂直.
b、立柱可采用砼预制基础，膨胀螺栓固定。 c、立柱基础应牢固。
d、立柱安装就位后,其水平方向和竖直方向应形成平顺的线形. e、护栏渐变段及端部的立柱,应按设计规定的座标进行安装. f、栏杆均需保证设计高度，所有外露须美观。
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g、扶手伸缩缝位置依据挡土墙位置确定，安全护栏设置位置为人行道外侧土路肩处。
2.11六棱砖护砌
2.11.1六棱砖护砌前先间隔15米左右在护坡上从坡顶到坡脚现浇一道10cm³20cm的混凝土梁。护砌时由坡脚向坡顶进行。
2.11.2护坡施工前，按照现场放出的控制桩沿边坡的纵横方向挂小线，以便按照施工。
花砖的砌筑要稳固，不得有活动及凹凸不平现象。缝内砂浆灌注饱满，纵槽及料缝直顺美观。
2.11.3当护砌至上坡角不足一块花砖时，在上坡角与此主砖之间采用C30混凝土现浇，同时沿纵横方向作出假缝。花砖护砌完成后，采用1∶3水泥砂浆勾缝。
2.11.4勾缝前应将缝隙的杂物清理干净。要求勾缝砂浆要把缝隙填实，勾缝宽度应一致。勾缝完成后洒水养生。 3、排水工程
3.1排水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→验槽→砂垫层→下管→撞口→检查井砌筑→沟槽回填→验收。
3.2 测量放线
开工前对建设单位所交付的中线位置桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，在交桩后7天内，将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。依据监理工程师认定的中心、高程及时报验排水工程的测量资料。管线检查井等主要控制标志施工前均测定其坐标，编号绘于标志总图上，并注明各有关标志坐标，相互的距离、角度、高程等，以避免
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测量放线 沟槽开挖 方案审批 验槽 平基、稳管 监理验收 检查井砌筑 闭水试验 沟槽回填
出错，并便于寻找。
内业计算安排两个人分别计算、核对，这样可以保证计算的准确性。为开槽方便每隔150～200m设置水准点，应设在施工区以外便于引测和保护的地方。
开槽前应先引测水准点，并控制槽底高程。开挖时做到及时复测高程和中心。开完槽后请监理验槽，验槽合格后填写报验单请监理验线。验线合格后进行下部工序。
3.3 沟槽开槽
开槽前先清除地表渣土、腐植土。测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告，报驻地监理，监理审批后，方可开槽。开槽前施工员向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项，距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。
机械开挖时，有测量人员跟铲，随挖随测，防止出现槽底超挖。槽底留20cm人工清槽。人工清槽自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市质量监督站、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。
验槽：机械挖槽完成后，安排人工按高程清槽底。施工作业人员经自检合格后由质检员进行验收。当自检合格后约请市质量监督站、业主、设计、监理等单位联合验收，合格后进行下道工序。
3.4排水管道安装 3.4.1 砂垫层
沟槽验收合格后进行砂垫层施工，按设计要求的厚度铺设，使用平板振捣器振捣密实，高程符合设计要求。
3.4.2 钢筋混凝土管安装
(1) 承口工作坑：工作坑尺寸视管径大小而定，一般按承口前大于600mm、承口后超过斜面长、左右大于管径，深度大于200mm。
(2) 下管、排管：本工程全部采用吊车下管、排管。下管采用两点吊装，吊装使用尼龙吊带或钢丝绳作为吊索具，防止管材损坏。杜绝摔管或向槽内扔到材料。排管时注意使插口方向朝向排水的下游方向。
(3) 管道安装
a.管道安装采用简易对口器。
b.清理、上胶圈：用棉丝和毛刷将管插口端外表面、承口内表面、胶圈表面清理干净。胶圈安装前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等现象。在承口工作面上涂抹非油质的润滑液，将胶圈套在插口工作面上，距管端15mm处。检查胶圈是否平直、无扭曲现象。
c.承插口混凝土管道安装施工方法：通过吊车吊装管材使管口就位。为调整高程，必要
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时可用两组4个楔形垫块以90°支承置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。
d.安装接口时，速度要缓慢，设专人检查胶圈的滑入情况，如发现滑入不均匀，应停止拉入，及时调整胶圈位置均匀后再继续拉入，使胶圈达到承插口的预定位置。
e.安装管道应以控制井位向两侧进行，混凝土管尽量不截断使用，对直线段上的井位作适当的调整，必要时作短管安装。
3.5 闭水试验
管道安装完毕，填土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》方法进行，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：
3.5.1 胸腔填砂全部完成后即可进行闭水试验。
3.5.2 闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=H/2³允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
3.5.3 闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行， 3.5.4 允许渗水量计算
对渗水量的测量时间≮30min。实测渗水量按下式计算q=W/T/L。 q―实测渗水量（L／min²m） W―补水量（L） T―观测时间（min） L―试验段长度（m） 3.6沟槽回填
3.6.1 管线回填工作开始前，我项目部将向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方法，技术措施及回填质保体系，获批准后开始施工。
3.6.2 按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度以便指导回填土施工。回填前清净沟槽内积水（如果有积水）、杂物等。所选填土材料内严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾等。
3.6.3 回填土施工采用人工分层摊铺分层夯实，夯实机械采用手扶式冲击夯夯。虚土摊铺厚度不大于20cm。在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检、验收，合格后，方可进行下层回填。
3.6.4 管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用手扶式冲击夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度的2倍。
3.6.5 回填密实度标准
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3.7雨水口施工
雨水口施工待道路底基层施工完毕后进行。
3.7.1 工艺流程主为：基层验收合格→测量放线钉桩→人工挖槽→浇筑雨水口平基（雨
水支线管施工）→砌筑井墙→安装井圈、井篦→养护及成品保护。
3.7.2 施工方法：按雨水口中心线桩挖槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，槽
底要夯实，浇筑10cm厚C10混凝土基础。 按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，核对方正、高程、位置。
砌筑砖使用前，必须洒水湿润。砌筑井墙时，砖要经过挑选，缺角磕碰的砖不能用，随砌随刮缝，缝宽1cm，缝深0.5cm，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。
砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管口应与井墙面齐平。
井口应与路面施工配合同时升高，当铸铁井圈安装好，应备木板或铁板盖，以备在道路面层施工时，通过压路机不致压坏。
井底用水泥砂浆抹出向雨水支管集水的泛水坡。 雨水支线管采用混凝土满包封法施工。 3.8圆管涵施工
3.8.1雨水管涵工程施工工艺流程：
测量放线 →沟槽挖土→ 浇筑基础砼 → 安装砼管 →管接口与沉降缝处理→管座砼施工→砌筑片石进、出水口→沟槽回填
(1)测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。
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根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。
(2)沟槽挖土：
开槽前先清除地表渣土、腐植土。对地下管线进行物探或坑探。测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告，报驻地监理。监理审批后，方可开槽。根据地质勘探及现场调查，采用开槽坡比1：0.50。在现场允许的情况下尽量在槽两侧堆土，堆土距槽边尽可能远，高度不大于1.5米。在适当距离留出工程材料运输道口。机械开挖时，由测量人员跟铲，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。槽底留15～20cm人工清槽。人工清槽自检合格后，由监理、设计、甲方、勘察、承包方联合验槽。如遇地基承载力低于0.15MPa时，请有关各方协商解决处理办法。
(3)浇筑基础砼： 基础为组合基础，砂砾垫层和C15混凝土基础，基础砼分两次完成，第一次浇注底板砼，按设计宽度支模板并固定，调整模板并刷脱模剂，模板采用定型钢模，特别要注意的是要预留管基厚度及安装管节座浆混凝土2-3厘米。第二次浇筑前先安装好砼管，调整后支模板并固定好，再浇筑砼，待砼达到一定强度后，再拆模板养生。
(4)安装砼管：基础混凝土强度达到5Mpa以上时方可下管，采用汽车吊装。吊装从中间向两侧安装，涵洞全长范围内设沉降缝,每4-6米/道，宽度为1-1.5厘米，缝内填沥青麻絮或不透水材料，确保沉降缝位置的准确，人工调整好混凝土管位置，坐浆混凝土厚度2-3厘米，避免出现错口现象。
(5)管接口与沉降缝处理：
管接口采用1：3水泥沙浆抹带，宽度为15，厚度为3cm，涂两层沥青，使管缝处不 漏水。沉降缝中塞满沥青麻絮，由直径2厘米麻绳、四层沥青浸制麻布组成防水层用粗铅丝绑扎缠绕管壁一周，绑扎宽度为15厘米。
(6)管座混凝土：
安管合格后，采用钢模板支管座混凝土模板，模板纵向连接要严密，防止漏浆；横向支撑要稳固，防止跑模。浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度混凝土中的砂浆先行填捣密实；混凝土浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏、漂管，在浇筑管座混凝土后立即进人，将管缝内的灰浆用把句子清除，并勾捻内缝。外侧管节处用1:3水泥砂浆抹带。
(7)砌筑片石进、出水口：
按设计位置进行放样，然后进行砌筑，砌筑时砂浆要符合配比要求，砂浆要饱满， 墙面要垂直、平整。边涵洞口翼墙为M7.5浆砌片石八字翼墙，洞身接合部为M7.5浆砌片石一字墙身，帽石采用石砌。
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3.9盖板涵施工 3.9.1施工准备 (1)测量放样
准确放出盖板涵中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护，防止移位、破坏。对各特征点进行水平测量，确定开挖深度。涵洞需用材料已经进场并经
试验检测合格，机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。 3.9.2施工技术方案 (1)基坑开挖 a、基坑放样
根据设计图纸和盖板涵的中心及纵、横轴线，钢卷尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
(2) 基坑开挖和基底检测
基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度。基坑用挖掘机开挖，人工配合，开挖至设计标高上20～30厘米时，用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、
位置、标高是否符合图纸设计，并报检，通知试验人员及监理到场，若是土质基底，要进行地基承载力测试，满足设计地基承载力要求；对石质基底，需保证基底
平整度和嵌岩深度要求。对基底进行基底承载力试验，如不合格，须进行变更，按变更方案进行处理；如合格，方可进行下步工序。
3.9.3盖板涵施工 (1)基础放样
基坑挖好后，应重新放样涵洞的纵、横轴线，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，基础采用M7.5浆砌片石。
a、沉降缝
涵洞每4-6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
(2)洞身施工
洞身施工前需将残渣清除，涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
(3)模板施工
施工墙体混凝土时，模板采用大块钢模与对拉杆加固。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70³70cm设置一道
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φ14拉杆加固。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。
(4)台帽施工
台帽采用C25混凝土帽石，按沉降缝分段关模板，分段浇筑砼，插入式捣固器振捣。关模板时需在两侧台身顶部注意保证盖板安装尺寸。
(5)混凝土浇筑工艺
a、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
b、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止 下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
c、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 d、盖板浇筑时要注意预留吊钩，方便以后转运吊装。
e、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。 (6)盖板装运吊装
预制好的盖板强度达到70%后，利用吊车吊装，平板车装运，运送到涵洞现场，预制盖板块件堆放时采用两点搁置。 当台帽混凝土达到设计强度后，检查涵台顶面标高及平整度，并清扫干净，铺设两层油毡后，始安装盖板。 利用吊车吊挂盖板两端的吊钩，人工配合，缓慢对齐位置下发安装，并进行支垫安装平整，防止松动。吊装完后，对盖板的两端吊钩进行割除。盖板宽度不得跨越沉降缝，安装与涵台正交。盖板安装就位后，必须清扫干净，用水冲洗湿润后，板间缝隙用 M15水泥砂浆填塞在、实；板端与台帽间隙先用小石子嵌紧，再用砂浆填塞并插捣密实。
(7)回填
当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％时，方可进行回填土，以保证涵背填料有足够的沉降和稳定时间。先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，采用振动压路机碾压，松铺厚度20cm。压路机到达不到的地方，采用小型夯实机夯实，每层松铺厚度为15cm，分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。涵背回填严格按设计与规范要求进行。涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照设计要求的压实度填筑、夯(压)实。涵洞顶填土厚度大于0.5m时，才允许机械通过，且在使用振动压路机碾压时，禁止开动振动源。
涵洞台背一定范围内采用碎石等透水性材料填筑。 3.10混凝土方沟施工
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3.10.1施工放线：首先,根据路基有关的参数,放出路基边沟的位置,用白灰或线绳拉出边沟的相应轮廓线，示出相应的开挖深度；并且在靠近路线内侧沥青油面处，应用切割机进行切割沥青油面，保证切口整齐、平整、线性顺畅。
3.10.2基槽开挖
根据相应的轮廓线，放好边沟沟底沟沿边线，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，严禁超挖和破坏油面。开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸。
3.10.3清底报验
基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检，合格后，由项目部报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方准进行边沟的砼浇筑工作。
3.10.4模板安装
模板安装时，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、稳定性。内模应仔细涂刷脱模剂，要求脱模剂涂刷均匀，既不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑砼以后外观颜色一致。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行全面检查，报监理工程师签证合格后，方可进行下道工序施工。
3.10.5钢筋加工
(1)筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
(2)钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。
(3)钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。 3.10.6混凝土基础
结构混凝土分两步浇筑成型。第一步完成垫层，第二步在垫层上钢筋施工完成后进行基础浇筑。混凝土采用商品混凝土。混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。振捣采用插入式振捣器，振捣时避免碰撞模板，以防止预埋件位置发生偏移，并且注意振捣器与模板间距离≮50mm。混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养护。 混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行。为减小工程施工难度，结构施工与肥槽回填交替进行。
(1)混凝土养护
为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。 a、底板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后蓄水养护。必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有抗渗要求的混凝土不少于14天。 3.10.7方沟侧墙砌筑
(1)砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据井尺寸正确的摆放模块。模块之
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间的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
(2)灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
(3)勾缝。随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆。 3.10.8方沟盖板安装
利用吊车吊挂盖板两端的吊钩，人工配合，缓慢对齐位置下发安装，盖板宽度不得跨越沉降缝。
3.11 换种植土 3.11.1 种植土
按设计要求种植土回填深度超过50CM时，下层土壤应分层回填夯实，防止不均匀沉降。在种植土到位完成初步造型后，让整个地形自然下降，同时进行土层消毒，应用高效低毒低残留农药，防止病虫害与杂草再生，清除表层土的垃圾、石块和杂草。最后进行细部平整，耙平耙细土壤，追施基肥。要求地形做到与标高相符，土层稳定，竖向曲线层次清晰，过度圆滑优美，平滑完整。
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第五章 工期保证措施
1、原则
为确保按期完成本合同段的工程，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。结合本工程量大、工期紧的施工特点，特制定以下工期保证措施。 2、工期实施的保证措施
2.1 组织保证
合理缩短施工准备期，尽早进入工程施工。保证各岗位人员及时到位，材料、机械按照计划要求准时入场。
搞好标准化施工，认真贯彻执行质量标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度（采用流水作业施工）。
2.1.1 根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各阶段进行分解，突出关键线路和控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业和土方、工力、施工机械及材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。
2.1.2 根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月进度计划，使其更为明确，更为具体。
2.1.3 加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、月计划的完成。
2.1.4 采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期，利用我单位所具备的优势，加强施工控制，可以提前工期。
2.1.5 加强计划管理
强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，保证资源的供应，以确保总工期的实现。
根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验、过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止因返工而影响进度，并采取预防措施，保证工程利进行。
强化管理，健全内部经济承包责任制，利用激励机制，充分调动广大职工的积极性、自觉性。对指挥不力、消极怠工者及时处理。
2.2 劳动力保证
根据施工进度计划，将劳动力按阶段配置。根据不同阶段对人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点和进度计划分项目标的要求，保证劳动力充足，同时优化劳
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动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。在春节等重要时期，项目部要做好各项管理工作，合理安排工力，避免因工力不足而影响工程的正常施工。
2.3 材料保证
保证料源充足，供料及时。开工前制定出总体材料计划，提前考虑各种材料的货源、储量、运距等，详细确定出材料具体的进场时间，保证各种物资的供应。根据生产计划编制预制构件的供应计划，提前定货加工。做好预制构件质量的过程控制及进场检验。
2.4 机械保证
本工程全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。项目部将利用我公司现有及长期合作单位的专业施工机械进行施工。
本工程工期关键，必须配足相关设备，必须保证管线开挖所需的机械设备，调整好机械设备的统筹使用。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。
2.5 技术保证
本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由经验丰富的专业技术人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。施工中充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员，实行科学管理，落实责任，按计划部位统筹安排。
搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各工序的循环时间来提高施工进度。
根据施工总体进度的要求，分别编制月度施工生产计划，完善管理，促进施工速度。 组织技术质量人员学习技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的标准和要求。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误工期。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。
加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。 2.6 环境保证
针对本工程地理环境的特殊性，施工范围在城市居住、交通的密集区域也是制约总体工程工期的重要环节。故需与交通、园林等部门密切合作，协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、监理、设计等单位同心协力，创造良好的生产环境，确保本工程的工期。
总之，在承建该工程时，我公司将充分利用高科技优势，全面实现办公自动化。同时，积极与建设单位、监理单位、设计单位及其他相关单位密切配合，在人力、物力、机械、设备及现场管理中给予充分的保证，加强施工管理和计划调控，确保总工期的实现。
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第六章 质量保证措施
本工程施工过程中，我公司将严格按照ISO9001-2000标准质量管理体系组织生产和管理，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决重点工序为主要内容。实行技术骨干定岗定责，严格执行监理程序，确保工程质量始终处于受控状态。 1、质量目标
本工程要求的质量标准为符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求(合格)。 2、质量管理体系
2.1 组织机构
根据项目部人员组织情况建立、健全项目部质量管理体系，各职能组管理责任到人，将责任分解到岗位，具体质量管理体系见下图。
材料部 伍路恢 复工 程施 工队 质量目标：合格
测量组 工程部 质检部 试验室 技术负责人 监理工程师 项目经理 边坡工程施工队伍 附属工程施工队伍 铺装工程施工队伍 排水工程施工队伍 养护工程施工队伍 38
3、质量管理过程控制
3.1 施工准备过程控制 3.1.1 技术准备
(1) 根据设计图纸和工程特点，编制针对性较强的施工组织设计，由项目技术负责人组织项目部施工、技术人员参加图纸会审和设计交底，提出图纸变更意见，并填写图纸会审记录。
(2) 对工程中的重点、难点问题，由项目技术负责人组织施工、技术、质量、经营等人员进行研讨，通过研讨的方式制定出方便施工、满足质量要求和性价比较强的施工方案。
(3) 组织测量和施工技术人员对现场的地况、地貌、地下管线进行调查，专门绘制现况地下管线详图，并对所有施工人员进行详细交底，使每一个施工人员清楚现况管线的情况。
(4) 使用测绘院交付的水准点、中线、起终点时，在交付过程中必须有交付单位、施工单位、监理单位参加，仔细校核，如发现超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。
(5)依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，方可交施工作业班组使用。
3.1.2 人员准备
(1) 项目部配备各岗位管理人员，要求各岗位人员经过培训，持证上岗。
(2) 施工人员进入现场施工前，由安全员对所有施工人员进行安全教育，并做好教育记录。
(3) 进场的管理人员经过相关岗位的培训并取得相应岗位的上岗证后方允许上岗如：项目经理、施工员、安全员、质量员、试验员、测量员、预算员、资料员等。特殊操作工种人员必须具有相对应的上岗证，如电工、焊工、压路机司机、装载机司机、吊车司机等，无上岗证者严禁上岗。
(4) 进入现场的所有施工人员提前做好教育培训工作，并针对零散人员做好应急培训计划，保证做到随到随培训。
(5) 项目经理或技术负责人不定期以技术规程等为教材结合实际，对施工技术人员进行有针对性的培训。
(6) 施工前由项目技术负责人组织设计人员对工程进行设计交底，进入施工准备阶段后由项目技术负责人组织对所有施工、技术人员进行《施工组织设计》交底，施工操作人员进入现场操作前由施工员对每道工序进行全面交底，其中包括技术交底、安全交底及注意事项等。每项交底完成后作详细的交底记录，并做到签字齐全。
3.1.3 设施、设备准备
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(1) 在施工现场附近选定办公区、生活区、材料加工区进行项目部和施工场地的建设，保证“三通一平”即通电、通水、通路、场地平整，为开工做好前期准备。
(2) 根据施工计划做出机械使用计划，根据现有的机械的完好情况，进行检查维修，确保施工机械进场前机械设备的完好率。
(3) 设备员负责项目施工机械管理，依据《施工组织设计》，编制施工机械设备需求计划，并坚持填写施工设备技术状况检查记录表、进场施工设备台帐、机械安全技术交底、设备日常维修保养记录、设备统计报表记录。
3.1.4 材料准备
(1) 首先根据材料计划和施工计划，做出总体的材料计划，再在材料合格分供方名册中预选材料供应部门，并对其资质、生产能力进行考察，确定符合工程需求的材料供应单位。 (2) 协助材料部与材料供应单位签订材料供应合同。
(3) 收集整理材料供应、加工厂家的资质、业绩、生产能力等资料，填写报验单报总监理工程师，由总监理工程师审批该材料供应、加工厂家能否在本工程中使用。
(4) 根据合同或业主要求，确定本项目主要采购物资。采购工作由我公司材料部负责。凡是进场的材料，现场材料员按照检验方式进行验证，或通知有关人员进行联合验证。并保存验证记录。选择和控制分供方的方法，按我公司《采购控制程序》执行。对在合格分供方花名册中的分供单位可按季度、年度进行考核，不合格的分供方及时反馈公司材料部。对施工中出现不在合格分供方名册中的供应商，项目可以向公司材料部推荐，填写分供方推荐表，经公司材料部评价认可，列为合格分供方。
(5) 根据合同或业主的要求，如有些工程材料须由业主提供，项目经理部应对业主提供的材料进行检验和试验，确保业主提供的材料满足工程质量的要求。业主提供的材料、设备按《顾客提供产品的控制程序》执行。对业主提供的材料、设备应单独存放保管，并做标识。
(6) 对业主提供的材料设备发现问题及时向业主反应，并保存好处理问题记录。 3.2 计划管理过程控制
3.2.1 我公司根据施工合同约定的竣工日期为最终目标，按照工程的实际情况确定整个工程的总体施工计划。
3.2.2 编制单位工程施工进度计划采用工程网络计划技术，编制工程网络计划要符合国家现行标准的规定。
3.2.3 编制施工进度计划要根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其它保证性计划等因素综合确定。
3.2.4 根据总体施工计划，编制季度进度计划然后再根据季度计划再编制月进度计划，再根据月进度计划编制周进度计划，最后以周进度计划作为完成总体计划的保证和依据。
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3.2.5 实施施工进度计划时，当周进度计划出现进度偏差（不必要的提前或延误）时，应对计划实施情况进行调查并及时对月进度计划、季度进度、施工方法、施工工艺物资供应、工力情况进行调整，并不断的预测未来进度状况，以保证总体计划的按时完成。
3.2.6 在进度控制中，当资源供应进度计划出现中断、供应数量不足或供应不能满足要求时、当工程变更引起工程量变更时、当发包人提供的资源供应不能满足施工进度要求时，要采取措施处理，以保证总体计划按时完成。
3.3采购管理过程控制
3.3.1 根据合同或业主要求，确定本项目主要采购物资。采购工作由我公司材料部负责。 3.3.2 材料的选择必须在业主指定的材料供应方或在公司材料合格供应方花名册中预选，预选后项目部组织材料、质量等部门对其进行核查，选择价格低、质量好、服务优的厂家为项目部材料供应方。
3.3.3 凡是进场的材料，现场材料员必须按照《材料管理办法》中规定的到货验收程序进行检验，并保存验证记录。
3.3.4 选择和控制供方的方法，按我公司 《材料管理办法》中规定的“材料到货验收管理”中对供方的评价执行。
3.3.5 对在合格供方花名册中的供方单位可按月度、季度进行考核，不合格的分供方及时反馈公司材料部。
3.3.6 对施工中出现不在合格供方名册中的供应商，项目部可以向公司材料部推荐，填写分供方推荐表，经公司材料部报审合格后方可进行材料采购。
3.3.7 本项目委托的外加工产品及提供的采购材料为混凝土管材、球墨铸铁管材、盖板、立缘石、平缘石、石灰粉煤灰稳定碎石、沥青混凝土等。
3.4 文件控制
3.4.1 本项目的文件资料控制方法按我公司《文件和资料控制程序》执行。
3.4.2 项目部收到技术规范、规程等有关文件，首先由项目技术负责人进行识别并进行批示。根据批示，资料员按要求进行复印，并将文件登记在收、发文本上，项目部建立领用的文件记录和有效文件清单。如有作废文件时，要及时撤出，并填写作废文件清单，将作废文件自行销毁，对需保存的文件，加盖“作废存查”印章。
3.4.3 设计变更、洽商统一汇集到项目部资料员手中，由技术员在生产会上做口头宣讲，资料员将设计变更、洽商复印后，在生产会上发放给相关管理人员，同是履行签认手续，接到设计变更、洽商的相关人员在原图纸上作出标识，技术组委托资料员每月对洽商标识情况进行检查，发现问题及时纠正。
3.4.4 收到上级文件、外来文件时由项目技术负责人进行识别并签署印发相关部门意见，
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资料员按照技术负责人签署意见复印文件标识后，发放到相关部门并做好收发记录。
3.4.5 施工记录是一种特殊文件，按照《记录控制程序》中的要求进行控制。当出现施工记录时，记录填写人保留一份，相关人一份并签字齐全，原件由资料员保存。
3.4.6 编制完成并审批后的《施工组织设计》，由项目部送交公司进行评审，由技术负责人审核，主管生产经理审批。项目经理部资料员负责将其发放给有关部门及业主，并保存收发文记录。
3.4.7 项目经理部资料员负责汇集整理本工程范围内的施工技术资料。
3.4.8 工程技术资料必须真实地反应工程的实际情况，按系统、专业归类整理，按照《文件和资料控制程序》和《质量记录控制》及归档要求编写目录。 4、具体工程质量保证措施
4.1混凝土结构外观及内在质量 4.1.1 商品混凝土
(1) 商品混凝土的质量是本工程混凝土结构质量的最关键环节，因此在商品混凝土使用前由监理、业主、施工单位联合对混凝土生产厂家进行资质、规模、信誉度和运输距离的考察。考察后选择有资质、规模大、信誉度高运输距离近的混凝土搅拌站，为本工程供应质量可靠的商品混凝土。未经监理、业主批准的混凝土生产单位不得在本工程中使用。
(2) 商品混凝土出厂后不论任何原因，严禁随意改变其原配比，一旦发现，无条件将混凝土退出现场。
(3) 混凝土使用前质量员对混凝土搅拌站随车携带的混凝土配比通知单、混凝土开盘鉴定等混凝土资料进程检查，核对提供的混凝土的强度、出厂坍落度、出厂时间等。对于混凝土资料不明确、混凝土出厂时间过长，已进入初凝阶段的混凝土一律不能在工程中使用。
(4) 混凝土在到场后和浇筑过程中，每辆混凝土运输车都进行实际检测混凝土的坍落度，观察混凝土的粘聚性和饱水性等。如果混凝土坍落度不符合施工要求，或发生离析、严重泌水混凝土不能在工程中使用。
4.1.2 混凝土施工
(1) 在外露混凝土结构施工前，对监理、业主审批过的混凝土搅拌站的混凝土进行混凝土试验柱试验，通过试验确定满足外观要求的混凝土生产厂家，并根据确定的混凝土颜色，确保在全部工程的搅拌混凝土的各种原材料的厂家、产地、牌号等不变，从而确保工程各部位的混凝土外观颜色均匀一致。
(2) 严格执行混凝土开盘证制度，施工员负责填写混凝土开盘证的申请单，由项目部质量员对将进行混凝土浇筑的部位进行全面检查，项目部质量负责人负责“混凝土开盘证”签发。
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(3) 在浇筑大方量的混凝土结构时，为保证混凝土的到场质量和连续供应，项目部派材料员、质量员进驻混凝土搅拌站，对搅拌和组织运输混凝土的全过程进行检验和监督。
(4) 浇筑混凝土应连续进行。
(5) 模板支撑牢固，并随时检查，支撑落在地上时，加通长垫板，雨后应再检查校正后再浇筑混凝土。钢模要经常清理并及时涂刷隔离剂避免生锈。
(6) 在混凝土浇筑过程中，安排不少于2名有经验的木工专门负责观察模板、支撑、钢筋、的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
(7) 较大体积混凝土浇筑前与气象台联系，以防因大雨甚至是暴雨被迫中断浇灌，造成技术上的困难，混凝土量较大的要应特别注意，及时覆盖防止受雨冲淋。已入模振捣成型的混凝土在终凝前遇雨时加以覆盖，防止雨水冲淋。雨施期间也是高温季节，安排专人对混凝土浇水养护。保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。
(8) 合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响着脱模及混凝土表面质量。
(9) 在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。
4.2 钢筋工程
4.2.1 用于本工程的钢筋都需要供货商提供相应的出厂质量证明或检验报告单，没有出厂质量证明或报告单的钢筋一律不能在本工程中使用。
4.2.2 所有进场钢筋后，在使用前全部进行钢筋原材（抗拉、抗弯）和钢筋焊件的试验，试验合格后方在本工程中使用。
4.2.3 为避免钢筋加工时的错误和控制钢筋加工时的偏差，各部位钢筋在批量加工前，按照图纸设计的钢筋尺寸先做若干个“首件”，“首件”验收合格后方可进行批量加工。
4.2.4 在钢筋加工过程中，质量员定期、不定期对加工的钢筋进行抽查，发现尺寸有偏差的及时纠正。
4.2.5 加工完成后用铅丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱，要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制，在条件许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。
4.2.6 加工完成的钢筋半成品实行挂牌制度，在标牌上标注清楚钢筋加工尺寸、使用部位、加工日期、加工人等，避免在使用过程中造成混淆。
4.2.7 插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋和箍筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证柱钢筋平直，不产生侧向位移。
4.2.8 钢筋绑扎时，必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋，水平筋的拉接筋及卡
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子必须按规定放置，以保证钢筋保护层符合规定要求。
4.2.9 进行钢筋机械连接和焊接的操作工人必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗，以确保钢筋连接质量。
4.2.10 钢筋表面严禁有油污或生锈，油污必须清理干净。
4.2.11 配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度、保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。
4.2.12 钢筋加工前要在现场搭设钢筋加工厂，钢筋原材及钢筋加工的半成品存放时，钢筋底下支垫方木，避免与地面直接接触，并在钢筋表面进行苫盖，避免钢筋受潮生锈。
4.3 模板工程
4.3.1 模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆处理干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复保证接缝严密，板面平整。
4.3.2 模板面涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准使用，为保证混凝土表面的外观质量，事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
4.3.3 模板安装时必须在放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。
4.3.4 模板拼缝要求严密，且用20³10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。
4.3.5 模板的支搭和验收严格按照施工方案进行，对于不符合施工方案的，坚决整改。 4.4 砌筑工程
砌筑工程为本工程外观质量的又一重点，为保证本工程的砌筑质量，特采取以下措施： 4.4.1 构件质量
施工中使用的构件执行准入证制度，凡是未经监理、业主、和项目部认可的构件生产厂家一律不得为本工程供应构件。本工程所使用的构件要全部为本厂家生产，严禁构件供应商外委加工或采购其它构件厂生产的构件，严把运输关，细致安排好运输环节，保证由厂家到现场，现场到安装部位的运输中不损坏构件。
构件进场后严格按照检验标准验收，当外观、几何尺寸、颜色、及缺楞掉角等不符合验收标准要求时，坚决退回厂家。
4.4.2砌筑施工
(1) 砂浆中所用的水泥、砂等材料在进场后，先经过试验合格后方可使用。所用砂浆全部采用机械搅拌，严禁人工搅拌，每盘砂浆在搅拌时严格按照配比，搅拌好的砂浆要有良好的和易性。
(2) 由测量按照设计高程进行放线，当铺筑的线形为曲线或铺筑宽度较大时，由测量人
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员将设计高程加密。铺筑时直线线形高程桩间距不大于10m，曲线线形高程间距不大于5m。路口处路缘石半径种类多，为了更有效地控制其圆顺度，此处施工中控制桩点加密，由正常段的10m间距，加密到5m、2.5m。
(3) 安装前，先进行技术交底，选择具备熟练技能的操作人员上岗。一旦确定下来的操作人员，中途不换岗，保证作业人员稳定，作业时形成大流水作业，为每一组操作人员备齐杠尺、水平尺、丝线、1cm塞尺。
(4) 砌块在使用前，首先进行选砖，对于尺寸相等和偏差一致的放在一起砌筑，尺寸偏差较大、外露面残破或颜色不均匀一致的，坚决不允许使用。
(5) 砌筑中，处理好基层、卧底砂浆标号、灰浆饱满度符合规定要求，做到每一块砖砌筑牢固。坚持做好每一部位，先做好样板条（冲筋），灌缝灰砂一定要过筛。
(6) 本次施工，我们将控制好辅路路口及隔离带端头处路缘石的施工。为保证路缘石安装完成后整体线条流畅，缝隙均匀、顶面平顺，关键是处理好弧形路缘石的安装。细致进行现场调查，对于路口、隔离带端头后，统一到构件厂加工预制。预制前对上述部位的构件与设计有冲突的地方与业主、设计协商，确定合理尺寸号、存档，安装时对号入座，克服随意性。
(7) 砌体砌筑完后将现场封闭，设专人看管，严禁行人和各种机械通行。 4.5道路混合料基层摊铺质量控制
4.5.1 混合料在进场后，及时测定混合料的含水量及含灰量，含水量在最佳含水量偏差+1.5％～ -1.0％范围内，含灰量在设计含灰量偏差+1.0％～0时，方能进行摊铺、碾压。
4.5.2 在大面积摊铺基层混合料之前先做试验段，试验段长度不小于200m，通过试验段的摊铺，确定混合料基层的松铺系数、碾压的机械设备和达到压实度标准要求的碾压遍数。
4.5.3 用振动压路机和三轮压路机及时对摊铺后的混合料进行压实，在压实过程中如有“弹软、松散”等现象，及时翻开重新拌合或采取更换混合料的方法处理。
4.5.4 碾压时自两侧向路中稳压，碾压以“先慢后快”、“先轻后重”的方法，两轮压路机的碾压重叠宽度不小于30cm，摊铺好的混合料当日碾压成活，道路两侧边缘的混合料增加碾压2～3遍。
4.5.5 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定层不受损坏。
4.5.6 养护期不低于7ｄ。采用洒水法养护，在养护初期禁止车辆通行。 4.6道路沥青混合料面层摊铺质量控制
4.6.1 在摊铺沥青混合料面层之前先，确定沥青混合料面层的松铺系数、碾压的机械设备和达到压实度标准要求的碾压遍数。
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4.6.2 沥青混合料到场后专门安排人员进行温度检验，到场温度控制在150℃～130℃之间，混合料外观须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。
4.6.3 碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。
4.6.4 在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度。对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包，摊铺时出现骨料不均等缺陷，及时发现，立即处理，保证在油温冷却之前，消灭一切缺陷。质量员同时控制油温，为碾压作业长度提供准确的依据。
4.6.5 碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。
4.6.6 碾轮保持清洁，适当喷洒稀释洗涤灵，注意少喷、勤喷，当钢轮受热温度升高，不在沾轮时，应关闭喷洒。
4.6.7 严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。
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第七章 安全保证措施
本工程严格执行国家和北京市政府有关法令、业主制定的有关管理规定。依照北京市道路工程施工安全技术规程、北京市给水与排水工程施工安全技术规程制定相应的施工安全保障措施。
1、职业健康安全目标
1.1 总目标
减少职业病发病率，确保施工区域的社会交通安全顺畅，杜绝较大伤亡和火灾事故。
1.2 各部门安全管理目标 1.2.1 技术组
开工前配合安全负责人在施工组织设计中编制安全管理措施（安全管理方案）。安全管理措施经过讨论、评价后报上级主管部门批准后执行。
1.2.2 工程组
(1) 所有进入现场的施工队伍，必须进行安全教育，教育率达到100%。 (2) 特种作业人员持证情况达到100%。
(3) 安全交底单下达与对施工队带班的落实达到100%。 (4) 现场隐患整改率达到100%。 (5) 安全防护设施达到安全防护标准。
(6) 严格执行安全法规，制定可靠、实际安全方案，保证各工序安全交底率100%。 (7) 控制机械伤害事故。
(8) 在材料储运和使用各环节提供合格有效的劳动保护。
(9) 加强对有毒、有害和易燃、易爆等危险品的管理，杜绝火灾和重大伤亡事故。 (10 加强对边坡开挖的管理，保证施工安全。 1.2.3 行政组
杜绝食物中毒，杜绝恶性环境事故，人员注册率达到100%，受教育率达到100%，持证率达到100%。 2、安全管理体系
2.1安全管理组织机构
在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产同时兼管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。（安全保证体系见项目经理部安全保证体系图）
2.1.1 建立安全领导小组：以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，由工程科、行政科、技术科、材料科、安保科内的安全员、施工员、设备员、材料员、行政员、
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技术员等为成员组成现场管理领导小组。
2.1.2 项目经理部在工程组内设立专职安全管理机构设专职安全员，负责对项目安全生产全方位的管理和检查。
安全保证体系
各施工作业班组
3、安全保证措施
3.1 预防物体打击措施
3.1.1 所有进入现场的施工人员，管理人员，必须佩戴合格的安全帽，否则禁止进入。 3.1.2 施工交叉作业时，要制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。 3.1.3 施工现场采取车辆推运各种材料和运输时，必须要绑牢固定。要选择场地平整畅通的路面运输。
3.1.4 搬运各种材料或传递时，人员要根据物体的大小或协同作业，搬运或传递时人与物体要保持一定安全距离，传递材料时要确保接稳无伤害的传递。
3.3预防机械伤害措施
3.3.1 起重吊装各种物体时，挂钩工要把物体绑牢固定后方可起吊。
3.3.2 现场使用的机械设备（钢筋切断机、弯钩机、木工机械等）要严格执行操作规程、
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项目经理 副经理、技术负责人 行政科工程科安保科材料科技术科
规范，严禁违章作业。
3.3.3 现场所使用的机械设备进入本工程时，要先与本工程的机械主管部门签订安全协议后方可投入使用。
3.3.4 各种机械设备有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，按照“十字作业法”避免机械故障及机械伤害事故发生。
3.3.5 机械安装时基础要稳固，吊装机械臂下不得站人，吊装时机械臂与架空线距离符合安全规定。
3.3.6 机械设备要视其不同分别搭设防尘、防雨、防碰、防噪音等设施，机械设备附近设立标志牌，操作规程。
3.3.7 施工中所有机械、机具必须要达到国家安全防护标准，自制设备，设施要通过安全部门检验合格后方可使用。
3.3.8 施工现场所使用的机械设备严禁超负荷运转。 3.4预防触电措施
3.4.1 施工现场设专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。
3.4.2 现场临时用电系统配电箱，按照规定设置围栏，并配以明显的安全警示标志。 3.4.3 电工要持证上岗，工作时穿绝缘鞋，禁止非专业人员操作。 3.4.4 工地用电设备要绝缘良好，不带电的金属外壳应做保护接零。
3.4.5 临时用电线路必须按照规范要求架设整齐，施工现场设备及照明禁止使用单重绝缘的电线（如塑料花线），要使用双重绝缘的橡套线。
3.4.6 电焊机外壳应做接零保护，一次线长度要小于5m，二次线长度不大于30m。 3.4.7 工地电器设备安装要符合相应规定，性能及绝缘良好。
3.4.8 电工对现场电器设备设施运行状态应随时进行检查及时修复，及时检查纠正现场人员违反用电安全操作行为。
3.4.9 施工现场机械设备的使用，必须与架空线路保持安全距离，符合安全规定。 3.4.10 脚手架支搭外侧边缘与外电架空线之间时，应按规定保持安全操作距离。特殊情况必须采取有效的防护措施，护线架的支搭应采取非导电材料，其基础立杆的埋深为30-50cm，整体护线架要有可靠支顶拉措施，保证架体稳固。
3.4.11 手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用Ⅱ类，Ⅲ类绝缘型的手持电动工具，工具的绝缘状态，电源线、插头和插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查专业人员负责。
3.4.12 现场施工使用的行灯和低压照明灯具，其电源电压不应超过36V，行灯灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑绞线。行灯和低压灯的变压器
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应装在电箱内，符合电器安装要求。
3.4.13 现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属支架应做好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套线，电源线装设漏电保护器。
3.5 预防坍塌事故措施
3.5.1 各个工序基础施工前，根据地埋情况、环境、季节制定防土方坍塌措施。 3.5.2 开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，根据土质和深度按安全技术交底要求，放坡或做可靠支撑。基坑深度超过5m的，必须编制专项施工安全技术方案，经企业技术部门负责人审批，由企业安全部门监督实施。
3.5.3 及时清干槽内的积水，保证干槽作业。
3.5.4 槽、坑边１ｍ以内严禁堆土、堆料、停置机具，1m以外堆土高度不超过1.5m。 3.5.5 沟坑槽开挖完毕，由项目经理或施工员组织按“现场施工安全确认表”的内容逐项检查，经验收确认合格后，方可进行下道工序。
3.6 预防起重伤害措施
3.6.1 工作场地要平整坚实，支腿下应垫好方木等承重材料。
3.6.2 起重机械操作要保证专人专机，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行“十字作业”法。
3.6.3 管道、道路施工的现场起重吊装时，必须由专业队伍进行信号指挥人员必须持证上岗，起重的回转半径与高压线必须保持安全距离。
3.6.4 起重机司机及信号工应熟知和遵守设备性能及吊装方法的全部内容，多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。
3.7预防中毒窒息伤害措施
3.7.1 工程开工前，对新旧管线的调查与施工（雨水、污水合流）等进入管线时，必须先用检测仪器检测，打开井盖进行通风，检测值必须符合国家安全标准，严禁单独作业。施作人员施作时要有专人监护。
3.7.2 旧的管线在检测值内要使用安全的防毒面具，方可施作。 4、日常安全管理 4.1 安全生产保证体系
项目经理部建立以项目经理为首的分级负责安全保障体系“横向到边，纵向到位”，组织落实，严格落实安全生产责任制。项目经理部设专职安全检查人员，督察人员，施工班组设兼专职安全员，自上而下形成安全生产管理体系。推行安全交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收等管理制度，加强对全体工作员工的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个从思想上都对安全工作得以充分的重视，做到人人讲安全，人人懂安全，杜绝安
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全生产事故的发生。
4.2 安全生产规章制度
4.2.1 在施工现场，建立健全安全保障体系，安全生产规章制度。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化，经常化，具体化，保证工程安全贯彻到施工的全过程。
4.2.2 认真贯彻执行北京市的方针政策，法律、法规、规章制度，对全体工人进行安全技术知识的培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，让其掌握施工安全技术，提高安全能力。
4.2.3 根据施工组织和实际情况，编制详细的安全操作规程，细则，对新工艺、新材料、新设备关键的工序，薄弱环节，并制定切实可行的单项安全技术方案。组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时”（即：在计划布置、检查、总结评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作和三级安全教育）。
4.2.4 建立健全安全保证体系，完善安全管理制度，项目部设立专职安全监督检查员，施工班组设兼职安全员，严格执行交接班制度，坚持班前讲话、班前讲话必须讲安全，工作中检查安全，工作后评安全的“三工制活动”。
4.2.5 严格执行现场安全管理制度，定期开展安全大检查活动，项目部每周检查不少于一次，专职安全员每天对现场巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员和不安全因素，立即制止，限期整改。
4.2.6 实行安全生产经济利益挂钩，项目部根据工程具体情况，制定具体的奖惩规定，从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章指挥，违章作业，忽视安全行为的人给予重罚，项目部每日对施工班组或个人的安全状况进行检查，从而促进各工序的安全生产，使可能发生的事故苗头消灭在无形之中。
4.2.7 工程每道工序施工前，写出详细的施工方案和安全防护措施，及时做好施工技术及安全交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。
4.3 施工现场安全管理
4.3.1 制定安全操作规程及行业标准，规范人的行为，让从业人员安全而高效地进行操作。
4.3.2 为了使人自觉地遵守安全操作规程及行业标准，必须经常不断地对现场人员进行教育与培训。
4.3.3 施工现场的机械设备必须按照“十字作业”法，经常的进行检查维修和保养，使设备处于完好安全状态。
4.3.4 消除生产作业场所中的不安全因素，创造安全的生产作业条件。
4.3.5 现场的施工人员，管理人员，在施工过程中必须遵守《北京市建筑施工安全防护
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标准》《北京市建设工程施工现场管理标准》《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》《北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准》，四个基本标准，按照先进的科学管理进行安全生产。
4.4安全教育
4.4.1 在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，必须严格执行各项安全措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障操作人员的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。
4.4.2 施工中认真遵照执行各项管理制度，施工管理人员对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，为不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。
4.4.3 施工人员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工作业人员将施工交底内容交代清楚。
4.4.4 严格执行班前会制度，班前会必须讲安全，做到“无违章，无事故”的文明工程。 4.5 消防、保卫
4.5.1 施工现场严格执行北京市及企业的治安保卫管理规定，安排专职警卫人员和一名专职保卫干部并加强管理。施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，设专人执勤，出入现场凭证，外部人员不得随意出入。
4.5.2 现场消防工作，严格执行《消防条例》，施工现场按规定布置消火栓，并保证消防道路畅通。施工时安装一套消防系统，并设专人管理。
4.5.3 加强对民工队的日常管理，掌握人员数量等基本情况，签订治安消防协议。 4.5.4 施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；消防器材要按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防设施。
4.5.5 经常对职工进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。
4.5.6 木材加工厂等施工场所严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉电线及使用大功率电热器具。
4.5.7 易燃、易爆、剧毒等物品必须按国家有关规定储存和使用。 4.5.8 消防用具设专人看管，严格执行国家消防条例和有关规定。
4.5.9 定期组织安全检查，对现场存在的安全问题随时提出整改建议，责令其即时改过，对问题严重的进行批评教育，并对其进行处罚。
4.5.10 严格执行现场使用明火取证制度，电气焊工必须持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，距用火处要有一定安全距离。
4.5.11 施工现场及生活区内要设置消火栓，对木工场、材料场的灭火器具要定期检查其完好情况，施工中严禁挤占消火栓及消防通道。
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4.6 安全事故应急预案 4.6.1 安全管理目标
安全目标确定之后，由项目经理牵头将此目标细化到各个部门、各个区域、各个施工队、各个班组和每个现场人员。将安全管理目标展开，组织并动员各部门和全体现场人员为实现工程的安全目标而努力奋斗。由项目部经理向下一层展开，直到能够进行考核的一层，形成目标管理体系。
(1) 项目经理根据目标展开情况，相应地向下级人员授权，使每个人都明确在实现总的安全目标中自己应负的责任，行使这些权力，发挥主动性和积极性去实现自己的工作目标。
(2) 加强领导和管理，主要是加强与下级意见的交流与指导。
(3) 严格按照实施计划表上的要求进行工作，从而保证完成预期的各项安全目标值。 4.6.2 组织机构
我公司在施工中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面的、有效的实现安全生产。
项目部建立以项目经理为首的分级负责安全保证管理体系，“横向到边，纵向到位”，组织落实，严格安全生产责任制。项目部设专职安全员，负责日常安全管理工作，每天上、下午对作业面进行检查，并作记录，发现问题及时处理。
项目部建立安全质量事故应急救援领导小组：以项目经理为组长，技术负责人、项目副经理为副组长，作业队长、工长、技术人员、安全人员等为成员，组成的现场管理领导小组。
为作到“以防为主，防抢结合，及时准确，确保安全”，组成责任心强的抢险小分队。小分队设队长、副队长，队员安排20人。
在项目经理部内留有一定的安全生产费，以保证施工现场的紧急开支。发生工伤立即进行抢救治疗，工伤严重时，将受伤人员及时送至附近医疗设施齐全的医院进行抢救治疗。项目部购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具等等。
4.6.3 建立通信联络网
(1) 伤员抢救医院：急救电话120
根据现场的实际情况，确定项目部应急救援抢救医院。 (2) 派出所：报警电话：110
为确保施工现场发生重大质量事故时能够迅速组织应急救援工作，施工期间应急救援领导小组成员应随时保持手机开机、项目部的固定电话必须日夜有人值守，以保证施工现场通讯畅通、联络方便。
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4.6.4 重大安全质量事故应急措施
(1) 建立安全生产规章制度：在工程项目现场建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全能力。
(2) 安全教育
a.施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。
b.施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。
c.严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。
(3) 生产安全事故应急救援措施
根据工程设计图纸和对施工现场的调查，结合我公司多年的施工经验，经认真分析，确定本工程有可能发生的重大质量安全事故为触电伤害事故、土方坍塌事故等，并针对其特点，制定出各种突发事件的应急救援措施。
(4)触电伤害事故应急救援措施
a.发生人员触电伤亡事故应立即切断近处电源，如触电距电源开关太远，要用绝缘物拉开触电者或挑开电源线。
b.抢救人员进入事故现场必须穿绝缘防护用品，在检测设备和伤亡人员不带电的情况下，实施抢救工作。
c.对触电者进行救护，使用口对口人工呼吸效果最佳。
d.事故设备触及高压电线、挖断电缆，应立即通知所在地区供电局，确定伤者具体位置后进行抢救。
e.汽车式起重机触及高压电线除按上述措施处理外，如操作人员未受伤害，应在确保安全的情况下离车。
(5) 土方坍塌事故应急救援措施
a.发生土方坍塌事故时，要立即全力抢救伤员，迅速将其送往医院救治。 b.排险和救援应由有经验的人统一组织进行。
c.因土方坍塌造成人身事故时，应立即采取两方面的措施：一方面立即扒土，扒土时必须采取保证遇害人不被工具伤害到，并密切注意伤员情况，防治二次伤害；另一方面对伤者上部土体采取临时支撑措施，防止因二次坍塌掩埋遇害人及抢救者或加重事故后果。
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d.对危害大的复杂塌方，应由安全部门和工程技术部门共同商定抢险、救援方案。 4.6.5 工作程序网络图
(1) 项目部根据上级要求设立安全值班室，保证现场及值班室24小时有人值班。值班室标明上级、项目部应急救援组织通讯联系人员的电话。
(2) 安全质量事故报告程序
安全质量事故报告程序流程图
(3) 安全质量事故应急救援程序：
送往最近医院 向上级主管领导、相关部门汇报
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安全质量事故第一发现人 项目部应急救援值班室 项目部应急救援人员 项目部组长、副组长 上级应急救援组织 上级安全生产管理部上级主管领导 当地派出所 安全质量事故 项目部应急救援人员 控制事态 保护现场 组织抢救 疏导人员 信息畅通
第八章 文明施工及环保措施
1、引用标准
《环境、职业健康安全管理体系手册》 《质量、环境、职业健康管理体系文件》 2、环境目标
满足环境排放要求，节约能源，力争实现施工现场扬尘零污染，达到北京市文明工地标准。
3、文明施工措施
3.1 建立以项目经理为组长的文明施工组织机构，建立健全各项文明施工的管理制度，结合本工程特点和实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场负责区，制定相关规章制度，确保文明施工现场有章可循。
3.2 加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映；是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
3.3 在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。
3.4 科学、合理组织施工生产，保证现场施工紧张而有序地进行。 3.5 加强各施工队伍间的密切配合，减小不协调和矛盾产生。
3.6 加强队伍人员管理，不损失当地一草一木，与附近群众搞好关系，以求其对工程公司施工的支持。
3.7 在施工队伍进场前，先派人前往了解当地居民生活、工作、休息习惯，并对职工进行宣传、教育。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明施工窗口。
3.8 健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济负责制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。
3.9 按技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一管理的明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
3.10 在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。
3.11 认真开展“5S”活动，对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。
3.12 按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工队周围环境的干扰和影响。
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4、环境保护管理措施
4.1 水污染控制措施
4.1.1 现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，要经常进行检查，发现问题要及时解决，防止油料跑、冒、滴、漏等现象，污染水体。
4.1.2 施工现场生活污水排放设置化粪池，食堂污水排放设置隔油池，并定期清掏，防止污染水体。
4.1.3 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。
4.1.4 施工废水不得直接排放，经二次沉淀后循环使用或排入污水管线；施工现场存放的油料和化学溶剂等物品设专门库房，地面做防渗漏处理，废弃的油料和化学溶剂应集中处理；食堂设隔油池，并及时清理；施工现场设置的临时厕所化粪池做抗渗处理；食堂、淋浴间的下水管线设置过滤网，保证排水畅通。
4.2 大气污染控制措施 4.2.1 扬尘控制措施
由于本工程土方挖填方量较大，应尤其注意施工过程中的扬尘控制。施工现场主要道路根据用途进行硬化处理，土方集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖、固化或绿化等措施。施工现场大门口设置冲洗车辆设施。施工现场易飞扬、细颗粒散体材料，密闭存放。遇有四级以上大风天气，不进行土方回填、运输以及其它可能产生扬尘污染的施工。砂浆采用预拌砂浆。拆除工程采取喷淋等有效降尘措施。道路铣刨作业时，采用冲洗等措施，控制扬尘污染。石灰粉煤灰预拌进场，碾压过程中洒水降尘。施工现场建立封闭式垃圾站。施工垃圾清运，采用密闭式容器运输。
(1) 洒水降尘
a.为了防止施工扬尘，施工现场应每天根据天气情况每天安排专人进行及时清扫洒水。对施工现场卸料后易产生的扬尘，立即采用有效措施洒水降尘。
b.垃圾、渣土清运时应提前适量洒水, 严禁凌空抛撒，防止扬尘。 (2) 土方苫盖
a.施工现场非操作面的裸露地面和长期存放（一天以上）的土方应采用密目网进行覆盖。 b.施工现场对土方工程和开挖后裸露的地面应及时固化或覆盖。 c.施工现场堆放的土方，如短时期不清运的应及时进行覆盖。
d.管线土方施工要随施工作业面对裸露土质及时固化或覆盖，并对自然放坡的边坡酌情覆盖。
(3) 垃圾、渣土的清运
a.垃圾、渣土清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳，施工垃圾清运必须采用
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密闭式专用容器吊运，严禁凌空抛撒，安全网内垃圾应及时清理。
b.现场运输易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，要遮盖封闭严密，以免沿途泄漏、遗洒，卸时采取有效措施防止扬尘。
c.渣土应及时清运，暂时存放的应采用密目网进行覆盖或采取加固措施。 (4) 车辆冲洗
施工现场车辆出入口，必须设置洗车池和沉淀池，车辆出入时必须对槽帮、车轮等易携带泥沙的部位进行冲洗，不得带土上路。防止产生扬尘污染。
(5) 易扬尘材料管理
a.水泥、粉煤灰、白灰、砂石等易产生扬尘的细颗粒材料应密闭存放在库房内或进行覆盖，使用过程中应采取有效措施防止扬尘。
b.采用商品混凝土，避免水泥粉扬尘对大气的污染影响居民的生活。 4.2.2 有毒有害气体控制措施
(1) 进入施工现场的施工车辆、机械设备尾气排放符合国家和北京市规定的排放标准，超标车辆禁止使用。
(2) 施工材料有合格证明，对含有害物质的材料进行复检合格后方可使用, 施工中所使用的阻燃剂、混凝土外加剂氨释放量符合国家标准。施工过程中使用具有挥发性的有毒有害材料（如防水胶）时，要保持良好的通风。严禁遗洒，以免造成空气和土地污染。现场使用时，本着随用随开，用完盖好的原则，减少泄漏。
(3)施工现场严禁焚烧生活垃圾和建筑垃圾，防止二氧化碳和氮氧化物等对空气的污染。 4.3 噪音污染控制措施
4.3.1 施工现场根据国家标准的要求制定降噪措施，并对施工现场场界噪声进行检测和记录。
4.3.2 施工作业使用的大型机械设备进入现场应对其进行检查验收，合格后方可进入现场施工，在施工过程中出现问题（噪音超标）要停止使用，进行维修，经检查验收合格后，方可使用。
4.3.3 在现场装卸钢板，板材等物资时，应轻拿轻放。夜间吊装车辆、材料运输车辆进入现场严禁鸣笛，施工作业人员夜间施工不得大声喧哗，嬉闹，最大限度地减少物资装卸产生的噪声和人为噪音扰民。
4.3.4 手动电动工具或砂轮应尽量在封闭地区域内使用，夜间使用时，使敏感区域临界噪音低于标准值，必要时采用降噪围挡。
4.3.5 施工前，应当在施工前到工程所在的区建筑行政主管部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工，同时做好周边居民工作，并公布施工期限。采取措施（如采用隔音布）最
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大限度地减少施工噪音。
4.4 光污染控制
合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。必要时的夜间施工，合理调整灯管照射方向，在保证施工场地工作面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。在高处进行电焊作业时采取遮挡措施，避免电弧光外泄。
4.5 施工固体废弃物控制
施工中尽量减少固体废弃物的产生，工程结束后，对施工中产生的固体废弃物和生活垃圾全部清除，运输过程中采用密闭式运输车辆，避免在运输过程中发生遗撒现象。
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第九章 雨季施工措施
1、雨季施工主要技术措施
1.1雨季施工组织机构
为安全渡汛，本项目成立防汛领导小组。项目经理任组长,施工、技术、材料、机械、安全、质量等部门负责人任组员。进入雨季前落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛领导小组组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量。做到未雨绸缪、防患未然。
1.2形象部位
土方作业、路基施工、材料机具保护
1.3雨季施工技术措施 1.3.1土方作业
做好护坡工作。土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止沟槽进水泡槽，挖土前要在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。
要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中沟槽在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。土方回填工作在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。
提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给居民、单位和正常施工带来困难。沟槽切断原有排水沟或管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管。
回填土作业时，在下班前务必夯实。要严格按施工技术规程操作，分层夯实到规定的密度，并做好素土夯实密度检查报告，禁止用水沉土代替素土夯实。现场储存土方大堆存放，表面拍实便于排水，以利雨后使用。回填土必需控制土料的含水率。
1.3.2 路基施工
路基施工前及时掌握气象及雨情预报，合理安排作业计划。现场混合料备料应适量，并集中堆放，备好苫布，材料堆周围应投排水系统。
石灰粉煤灰稳定碎石摊铺段不宜过长，做到当日摊铺，当日碾压成活。摊铺过程中遇雨应停止摊铺，对已摊铺中混合料段及时碾压，并封闭交通，雨后采取处理措施。连续阴雨天，停止施工。
1.3.3 加强对露天存放钢筋的管理
钢筋下部垫起，场区不得积水，减少钢筋锈蚀，凡已有黑锈的钢筋要除锈后方可使用。 做好雨施期间使用的各种原材料及半成品入库、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管理。材料存放场地及模板堆放场地，均应碾压夯实，不积水，垫木应坚实、
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整齐，防止雨后下沉。
1.3.4 机械设备
(1) 现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。
(2) 用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。
1.3.5 电气设备
在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。
配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。 线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。 2、防汛应急预案
按照“安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险”的方针，确保施工区域安全渡汛；本着遇有非常汛情，宁可淹自己，不可淹居民的精神，制定如下抢险预案：
2.1汛期来临前，完成全部新建雨水管线，清理好现况雨水口、雨水口支管、雨水主干线。
2.2 现场准备水泵5台、泵管100m、电源线500m，草袋子500条。
2.3 备足草袋、土方及其他防汛物资，遇有不能及时排水情况时，立即组织抢险队加高危险地段，严防雨水冲击。
2.4 项目部成立防汛工作领导小组和抢险小分队。防汛领导小组由项目经理担任，组员由项目副经理、管线施工负责人、主管施工员、材料员、机务员担任。抢险小分队：人员30名。
2.5 进入汛期后安排防汛值班，及时了解天气情况，预报有中到大雨时，抢险队员全部到位，对现场进行巡视，一旦发现汛情立即组织相关人员到场组织抢险工作。
2.6 发现有积水地点时及时组织人员清理或用水泵抽排到雨水管道或河道内。
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目 录
第一章 编制说明 .............................................................. 1
1、编制依据 ................................................................ 1 2、编制原则 ................................................................ 1 第二章 工程概况 .............................................................. 2
1、工程概述 ................................................................ 2 2、工程环境 ................................................................ 2 3、主要工程项目及工程量 .................................................... 3 4、工期要求 ................................................................ 5 5、质量要求 ................................................................ 5 第三章 施工部署 .............................................................. 6
1、施工组织机构及职能分工 .................................................. 6 2、工程目标 ................................................................ 7 3、施工管理工作主要内容 .................................................... 7 5、施工计划 ................................................................ 7 6、施工总平面布置 ......................................................... 12 第四章 主要分项工程的技术方案与技术措施 ..................................... 17
1、施工测量 ............................................................... 17 2、步道工程（含道路恢复） ................................................. 19 3、排水工程 ............................................................... 27 第五章 工期保证措施 ......................................................... 36
1、原则 ................................................................... 36 2、工期实施的保证措施 ..................................................... 36 第六章 质量保证措施 ......................................................... 38
1、质量目标 ............................................................... 38 2、质量管理体系 ........................................................... 38 3、质量管理过程控制 ....................................................... 39 4、具体工程质量保证措施 ................................................... 42 第七章 安全保证措施 ......................................................... 47
1、职业健康安全目标 ....................................................... 47 2、安全管理体系 ........................................................... 47 3、安全保证措施 ........................................................... 48 4、日常安全管理 ........................................................... 50 第八章 文明施工及环保措施 ................................................... 56
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1、引用标准 ............................................................... 56 2、环境目标 ............................................................... 56 3、文明施工措施 ........................................................... 56 4、环境保护管理措施 ....................................................... 57 第九章 雨季施工措施 ........................................................ 60
1、雨季施工主要技术措施 ................................................... 60 2、防汛应急预案 ........................................................... 61
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