三亚美丽之冠大酒店项目
地下室模板施工方案
编制人：
审批人：
中国航空港集团有限公司 三亚美丽之冠工程项目部
三亚美丽之冠大酒店项目 『地下室模板施工方案』
目 录
1 编制依据 ............................................ 4 2 工程概况 ............................................ 4
2.1 项目概况 ........................................ 4
3 施工安排 ............................................ 7
3.1 施工部位及节点工期 .............................. 7 3.2 劳动力组织及职责分工 ............................ 7 3.3 管理人员安排 .................................... 7 3.4 劳动力配置 ...................................... 7 4.1 技术准备 ........................................ 8 4.2 机具准备 ........................................ 8 4.3 现场准备 ........................................ 8 5.1 基础底板模板 .................................... 9 5.2 墙体模板 ....................................... 12 5.3 顶板模板 ....................................... 14 5.4 梁模板 ......................................... 15 5.5 框架柱模板 ..................................... 16 5.6 楼梯踏步模板 ................................... 17 5.7 施工缝模板 ..................................... 17 5.8 后浇带模板 ..................................... 18 6.1 流水段划分 ..................................... 19 6.2 施工安排 ....................................... 20 6.3 模板配置数量 ................................... 20 7.1 墙体模板 ....................................... 21
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2.2 结构设计概况 .................................... 5
4 施工准备 ............................................ 8
5 模板设计概况 ..................................... 9
6 施工流水段划分 ............................... 19
7 施工方法要点 ................................... 21
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7.2 框架柱模板 ..................................... 23 7.3 框架梁模板 ..................................... 24 7.4 顶板模板 ....................................... 24 7.5 楼梯踏步模板 ................................... 26 7.6 门洞口模板 ..................................... 27 8.1 墙体模板拆除 ................................... 27
8 模板拆除 .......................................... 27 9 质量评定标准 ................................... 30
9.1 主控项目 ....................................... 30 9.2 一般项目 ....................................... 30 9.3 允许偏差项目 ................................... 30 8.2 顶板、梁、楼梯模板拆除 ......................... 28
10 成品保护措施 ................................... 32 11 安全防护措施 ................................... 32
11.1 墙体模板施工 ................................... 32 11.2 顶板模板施工 ................................... 32 11.3 其他 ........................................... 33 12.1 噪声控制 ....................................... 33
12 环境保护措施 ................................... 33 13 模板体系验算 ................................... 33
13.1 顶板厚度700mm ............................... 33 13.2 顶板厚度300mm ............................... 35 13.3 顶板厚度200mm及以下 ......................... 38 13.4 顶板梁支撑体系验算 ............................. 39 13.5 地下室墙体模板 ................................. 42 12.2 施工废弃物控制 ................................. 33
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1 编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 资料名称 《三亚美丽之冠大酒店项目建筑施工图》 《三亚美丽之冠大酒店项目结构施工图》 《三亚美丽之冠大酒店项目施工组织设计》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《地下工程防水技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑工程“绿岛杯“奖（省优质工程）评审标准》 施工手册第四版 编号 GB50204-2002 GB50208-2001 GB50300-2001 JGJ33-2001 JGJ130－2001 DBJ10-2007 2 工程概况
2.1 项目概况
2.1.1 三亚美丽之冠酒店项目位于海南省三亚市新风路299号，南侧毗邻美丽
之冠文化会展中心，东侧为凤凰路，西侧毗邻临春河，北侧为名花公园。 2.1.2 本工程由三亚华创七星房地产开发有限公司与三亚森特房地产开发有限
公司共同开发，北京中外建建筑设计有限公司进行规划设计，北京炎黄联合国际工程设计有限公司进行详细设计，海南新世纪监理公司监理，中国中铁航空港建设集团有限公司承建。
2.1.3 本工程由六栋产权式酒店、一栋产权式公寓及一栋白金五星级酒店、一栋
七星级酒店及地下车库、裙房等建筑物组成，总建筑面积约65.8万平方米（其中地下约32.3万平方米，地上约33.5万平方米），结构形式为桩筏基础、框架-剪力墙结构。
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2.1.4 本工程地下室筏板基础底标高-6.35m，地下四层（局部设夹层），层高
3.3-5.1m不等；地上各栋建筑物+0.000=9.5m、12.5m、13.9m、15.8m。产权式酒店（A、B、C、D、E、F、G栋）地上28层，檐高96.44m，首层3.85m，标准层3.4m，七星级酒店地上17层，檐高96.44m，首层6.6m，标准层4.8m，顶层6.6m，五星级酒店地上24层，檐高96.44m，首层6.6m，标准层3.8m。
2.1.5 本工程合同暂估总价为10.9亿元，开工日期2011年2月20日，竣工日
期2013年2月21日，合同工期总日历天数730天，其中七星级酒店一栋工期为910天，基础垫层至主体封顶结构工期 13个月（含春节）。本工程质量目标为1栋七星级酒店、1栋五星级酒店创海南省“绿岛杯”，争创鲁班奖，安全目标为消灭责任死亡事故、多人伤亡和重大财产损失事故，杜绝重伤事故。
2.1.6 本方案仅针对普通梁板体系，高度大于8m的顶板支撑、跨度超过18m
的梁板支撑及厚度超过400mm的的顶板支撑单独出具专项方案，并进行专家论证。
2.2 结构设计概况
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表 2-1
序号 1 2 3 项目 建筑面积 结构类型 层数 内 容 地下室总建筑面积约32.3万平米， 单层建筑面积约9.8万平米 筏板基础或板式基础，框架-剪力墙结构 整体地下室共四层，局部三层，A-G栋局部设有夹层 地下四层大巴停靠区层高5.9m，货运通道高5.1m，酒吧区下方为3.9m，其余部分及车库层高3.6m； 车库A-B栋、C-D栋间在-0.89m标高设有夹层A、B、C栋在-0.89m标高设有夹层，夹层高度2.19m，D栋在-1.0m标高夹层，层高3.6m。 地下三层酒吧区层高为4.8m\\4.2m,剧院层高13.5m，局部14.5m，A-C栋间大宴会厅、多功能厅层高10.45m，C-D栋间多功能厅层高为7.3m，A-C栋楼座下层高4.2m，D栋楼4 层高 座下层高3.5m，其余商业部分及酒店部分层高5.05m。 地下二层酒吧部分层高4.2m，影院层高10.15m，证券公司局部层高6.45m，A栋楼座下层高4.2m，B、C栋楼坐下层高3.5m，D栋楼坐下层高3.4m，E栋楼座下层高4.75m，其余商业部分及酒店部分层高为5.05m。 地下一层商业部分层高5.1m，A栋楼座下层高为3.9m，B、C栋楼座下层高3.5m，E栋楼坐下层高3.9m，F、G栋楼座下层高3.5m，酒店楼座及大堂下层层高为6.7m，其余为5.05m。 外墙 内墙 5 结构断面尺寸 框架柱 楼板 700*700、1000*1000、700*1000、700*1200 700、250、200、180、150mm 人防墙 700、600、500、400、300mm 900、600、500、400、300、250、200mm 300、400 mm 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第6页共43页
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3 施工安排
3.1 施工部位及节点工期
序号 1 2 3 4 施工部位 负四层结构 负三层结构 负二层结构 负一层结构 计划开始时间 2011.3.25 2011.4.25 2011.5.25 2011.6.25 计划完成时间 2011.5.10 2011.6.10 2011.7.10 2011.8.10 备注 3.2 劳动力组织及职责分工 3.3 管理人员安排
项目部配备分管模板工程的专职技术人员，负责模板工程的技术指导工作。每个劳务队配一名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调。
技术员：戴聪峰 莫鹍 罗育峰，负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。
施工员：张海潮 韩超 张永刚，负责现场调度，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
质检员：姬向阳 康德强，负责检查施工现场模板的制作、安装过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。
分包管理层：四川资阳、浙江东源、深圳鑫天成，落实施工方案、技术交底、组织施工。
3.4 劳动力配置
序号 1 2 3 4 工 种 木工 信号工 架子工 合计 一区 260 14 100 374 二区 260 14 100 374 三区 260 14 100 374 主要工作内容 顶板及墙体模板组装 塔吊吊装指挥 脚手架搭设 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第7页共43页
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4 施工准备
4.1 技术准备
技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。
岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
4.2 机具准备
表 4-1 机具准备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 单面压刨机 平刨机 电锯 手提式电钻 手枪式电钻 电焊机 空压机 单位 台 台 台 把 把 台 台 数量 3 3 3 24 24 12 12 其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。
4.3 现场准备
2分部模板施工需要的木方、面板等主要周转材料由分包劳务队自行采购配置，1、3分部施工需要的木方、面板等主要周转材料由项目部采购，钢管、木模板用穿墙螺栓、止水丝杆、锥体、3型卡及螺母等由项目部采购，所有进场物资须经工程、质检、技术、材料进场验证，施工过程劳务材料人员要上报项目部材料计划，材料分期、分批进场，做好有序分配和合理安置。
表 4-2 周转材料进场计划表
材料 名称 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第8页共43页
规格 单位 1区 2区 3区 合计 三亚美丽之冠大酒店项目 『地下室模板施工方案』
多层板 12mm 多层板 15mm 木方 钢管 扣件 顶托 4*9及9*9cm 48*3,5 600mm 万平米 7.2 万平米 3.3 千方 万米 万个 3.8 70 50 5.3 7.3 2.7 3.5 68 48 5.5 7.2 2.4 3.4 76 48 5.6 21.6 8.4 10.7 214 146 16.4 一字、十字及旋转 万个 5 模板设计概况
5.1 基础底板模板
5.1.1 ZM模板
上返ZM采用木模板，每个柱帽模板加工成四片后现场安装。
面板为15厚多层板，水平次龙骨为50×100木方，间距250mm，竖向主
龙骨为48*3.5双钢管，间距700mm，主肋之间采用M14通丝杆拉结，3型卡及螺母固定，模板上口设钢管拉结固定。详细要求如下图
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5.1.2 集水坑及电梯井模板
基础底板上集水坑及电梯井模板采用木模板，加工成筒形后现场安装。 面板为12厚多层板，水平次龙骨为50×100木方，间距300mm，竖向主
龙骨为100×100木方，间距500mm，主肋之间采用100×100木方支撑。 为防止模板上浮，用三级钢14钢筋及100×100木方勾住底板底层钢筋，
每1m*1m设置一处，上部拉住模板上口。为防止模板位移，集水坑侧面钢筋竖向高度不大于70cm、水平长度不大于1m设置三级钢14顶模钢筋，自基坑平面角部200mm起设，详细要求如下图。
5.1.3 边梁模板
边墙外侧模板采用240mm厚砖墙，基底土平整夯实后，随地基清槽及时砌
筑，砖墙内侧抹灰1:3水泥砂浆并压光，卷材防水粘贴后，收头在砖墙上口，设2皮灰砂砖压顶，低标号砂浆砌筑，防水隐检合格后表面拉毛抹20mm厚砂浆抹平。
基础底板一次浇筑到边梁顶面上300mm（-4.400m）。模板支设详见导墙模
板支设图。导墙模板采用15mm厚多层板支设，50*100木方背楞，两侧使用三级钢16三角支撑加固，导墙上口设50*100木方拉条固定背楞。
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边梁地脚为900*1500（高*宽），为便于混凝土浇筑成型，分别在边梁内侧
及地脚中部设置快易收口网各一道，快易收口网0.9mm厚，使用三级钢14@300*300mm加固成型，保证混凝土浇筑中不流淌、跑涨。详细要求如下图。
5.1.4 高低跨模板
5.1.5 基础底板高低跨单面支模采用木模板，加工成不大于4m的片状后，现场
安装。
5.1.6 面板为15厚多层板，水平次龙骨为50×100木方，间距250mm，竖向
主龙骨为三级钢18三角形支撑，间距500mm，模板下口设置工字型马镫，三级钢18钢筋加工制作。
5.1.7 为防止模板上浮，三角钢筋支撑使用8#铁丝与基础底板上铁网片绑扎固
定，间距500mm，详细要求如下图。
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5.2 墙体模板
5.2.1 面板采用15mm厚覆膜多层板。主龙骨采用两根φ48钢管，间距
500mm，次龙骨采用50×100mm 木方，中心间距250mm。所有墙体模板均散拼散支。
5.2.2 墙体加固采用内支外顶，墙体内竖向设顶模筋，外侧采用穿墙螺栓对拉并
加设斜支撑固定。
5.2.3 顶模筋固定在竖向梯子钢筋上，梯子筋主筋大于墙体主筋一号，顶模筋采
用三短一长，每1m竖向一道，顶模筋采用三级钢14，加工尺寸为墙厚-2mm，两端磨光并涂刷红色防锈漆。
5.2.4 穿墙螺栓采用M14、M16穿墙螺栓，500mm以下墙体采用M14穿墙
螺栓，500mm及以上墙体采用M16穿墙螺栓。地下室外墙带止水片不加套管，人防墙不设止水片不加套管，内墙不设止水片外套内径φ16PVC套管。外墙及人防墙厚度500mm以下采用三段式穿墙螺栓，其他墙体采用通长丝杆，两端使用3型卡及螺母固定。穿墙螺栓间距不大于600*700mm，墙体最下部三道采用双螺母、双垫片加固，穿墙栓务必躲开暗柱、连梁主筋和洞口模板。
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标准墙面模板打孔布置图
5.2.5 墙体两侧设置不小于3道斜向支撑并与地面预留地锚或基坑侧壁坚固土
层顶紧。斜支撑设置为根部一道，中间2m左右一道，顶部一道，均同水平面成30°角左右。φ48*3,5钢管横背楞间距600mm，φ48*3,5双钢管竖向背楞间距600mm。地锚及内墙支撑详图如下：
地锚详图
内墙模板支撑详图 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第13页共43页
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5.3 顶板模板
5.3.1 板面设计：顶板铺12mm 厚多层板（300mm以下）或15mm厚多层
板（300mm及以上），接缝采用硬拼接缝。接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨(或附加木方)。
5.3.2 龙骨设计: 主龙骨采用100×100mm木方（200mm板以上）或48*3.5
双钢管，适用于200mm板及以下），中心间距不大于1000mm（300mm板及以下）、900mm（300mm-500mm板）、600mm（600-1000mm板）；次龙骨为50×100mm木方，中心间距250mm。
5.3.3 支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距不大于
1000mm*1000mm（300mm
板及以下）、900*900mm
（300mm-500mm板）、600*600mm（600-1000mm板）；水平杆步距不超过1700mm（300mm板及以下）、1500mm（400mm-600mm）、1200mm（600mm板以上），起步水平杆距地面200mm；立杆下垫木板，立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨（顶托自由高度不超过300mm）。由于车库顶板梁为密肋梁结构，立杆躲开梁底，故按照下图布置施工：
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5.4 梁模板
5.4.1 面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚多层板。
5.4.2 龙骨设计：梁底模主龙骨采用φ48钢管，在节点和节点中满设，间距不
大于500mm。次龙骨采用50×100mm 木方，中心间距250mm；梁侧模次龙骨采用50×100mm 木方，中心间距250mm，
5.4.3 支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，600长U型可调式顶托，立杆
采用板底支撑立杆，主龙骨架在梁两侧立杆上，主龙骨下设置通长水平杆。梁底主龙骨跨中正下方加设单杆支撑，立杆可采用设顶托+10*10方木与小横杆顶紧，柱边不大于300mm起步，并将此支撑同板下立杆连接牢固。该支撑300*600mm梁不设，500*650梁主龙骨跨中支撑间距不大于1m，500*1000及以上梁主龙骨设置两道梁下支撑，顺梁方向立杆间距减半。
5.4.4 加M14穿墙丝杆固定，穿墙丝杆距梁底200mm，沿梁长间距900mm，
沿梁高间距600 mm，梁底上返200mm第一道，顺梁方向距转角300mm第一道，（梁高小于等于600mm可不设），外套内径φ16PVC套管，小于400mm高的梁采用步步紧或对支顶。（梁模板支撑详见下图）
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5.5 框架柱模板
5.5.1 面板设计：采用15mm厚多层板。
5.5.2 龙骨设计：主龙骨采用两根φ48钢管或10#槽钢（垂直柱方向布置），间
距500mm；次龙骨采用50×100mm 木方（沿柱高方向布置），间距250mm。
5.5.3 穿墙螺栓：700×700柱采用M16穿墙丝杆，间距水平方向为800mm，
竖向为500mm；1000×1000柱采用M16穿墙丝杆，间距水平方向为400mm（柱中加设一道并加内径φ18PVC套管），竖向为500mm； 700×1000、700×1200柱采用M16穿墙丝杆，700mm边间距水平方向为800mm,1000mm、1200mm边间距水平方向为400～600mm（柱中加设一道并加内径φ18PVC套管），竖向为500mm；
5.5.4 支撑：柱四面分别加三道斜撑，根部一道，中间2m左右一道，顶部一道，
均同水平面成30°角左右，地锚同墙体。（支撑系统及柱断面详见下图）
方柱模板支撑详图
方柱模板断面图 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第16页共43页
三亚美丽之冠大酒店项目 『地下室模板施工方案』 5.6 楼梯踏步模板 地下室楼梯模板采用木制踏步模配合木质底板+木龙骨+钢管扣件式脚手架的支撑体系。 5.7 施工缝模板 5.7.1 顶板施工缝 堵缝必须采用“疏子板”（用废旧多层板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝留在平台梁后1/3范围内。 5.7.2 梁施工缝
墙体施工时一次浇筑到板底，框架梁与墙体相交处设置梁豁。梁豁或采用快易收口网拦出，或留设区域内填塞聚苯板，外包裹黄色胶带，混凝土浇筑完毕后取出弹线剔凿、清理干净。做法如下图。
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5.8 后浇带模板
5.8.1 基础底板后浇带或加强带
基础底板后浇带或加强带均采用快易收口网作为模板，待基础底板钢筋绑扎完毕后，将快易收口网绑扎在钢筋网片上，网片下口混凝土浇筑前一天设置50*80混凝土阻浆带，具体构造如下图。
5.8.2 外墙后浇带
外墙内侧单支模，内墙双支模均采用18mm厚覆膜多层板拼接，横向次龙骨用50×100㎜木方间距200㎜，竖向主龙骨采用φ48×3.5㎜双钢管。采用φ16㎜钩头螺栓钩在墙体外侧钢筋交叉点处，水平方向钩两道，竖直方向间距600㎜。竖向设三道钢管斜支撑，下端支顶在地锚上。
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6 施工流水段划分
6.1 流水段划分
图 6-1、地下室结构流水段划分图
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6.2 施工安排
各区首先施工地下室非核心区部分，核心区部分待地下室结构封顶后、
腾退钢筋加工区后立即展开。
各施工区根据沉降后浇带分成不同区段，楼座范围内及裙房有单独要求
的膨胀加强带采用后浇式，其余膨胀加强带适时选择连续式后间歇式。 由于楼座层数较多，裙房结构多插入楼座结构内锚固，故平面施工按照
先楼座后裙房的施工顺序进行，优先施工楼座结构，裙楼部分择机进行，楼座区段与毗邻裙楼混凝土浇筑时间错开2-4天。
楼座部分按照墙顶一起浇筑安排；裙房部分框架柱单独浇筑，墙体、扶
墙柱与顶板同步浇筑。
6.3 模板配置数量
各施工区按照满足非核心区域施工需要配置，核心区施工由非核心区周
转使用。多层板按照四次周转考虑。
顶板模板配置：原则上满配车库非核心区域负四层、负三层，满配各楼
座负四层、负三层及夹层。其他区域根据上述部位拆模后周转使用。车库有预应力大跨度空间区域，在预应力未张拉完成之前，其下部两层结构脚手架不得拆除，该区域顶板模板增配，如剧场核心区、大宴会厅、多功能厅、电影院等区域。
墙体模板配置：由于墙体、顶板一起浇注，内外墙体均满配负四层一层。 框架柱模板配置：按照负四层非核心区域框架柱数量的1/3配置，周转
消耗后随时补充。
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7 施工方法要点
7.1 墙体模板
7.1.1 工艺流程：弹线→剔凿水平施工缝→安装墙模板→固定次龙骨→固定主龙
骨→穿墙螺栓→支撑系统→模板预检
7.1.2 外墙由于防水要求，底板砼及底板向上300mm的外墙砼一起施工，故
外墙的水平施工缝设置在300mm高位置，内墙、人防墙水平施工缝则设置在墙根部既基础底板上。故需要在外墙两侧的条形基础表面上弹出结构控制线，内墙及人防墙则需在墙根弹出墙体结构边线及控制线。 7.1.3 内墙根部墙体结构边线弹好后，用云石机沿结构边线切出1-2cm深的缝
隙，再剔凿水平施工缝，以便墙根模板支设不漏浆。
7.1.4 内墙、人防墙下两侧拉结构通线，将100mm长Φ12螺纹钢筋与墙体构
造钢筋焊接（即顶模棍），间距600mm，端头与结构通线平齐并涂刷防锈漆。
7.1.5 模板倾斜放置，用Φ14（或Φ16）钻头的钻孔器在模板上按照458*458mm
间距钻孔，将穿墙螺栓按照间距排列在墙体钢筋上（外墙带止水片不带套管、人防墙不带止水片不带套管、内墙不带止水片带套管），合墙体模板，安装两根Φ48钢管主龙骨、山型卡，固定墙体模板。
7.1.6 外墙最下面一道穿墙螺栓可利用同基础一同浇筑的300mm高的外墙上
预留的螺栓进行设置，模板伸向水平施工缝以下不少于150mm。 7.1.7 内墙、人防墙模板最下面一道穿墙螺栓高于地面200mm，根部结构边线
两侧100mm范围内的砼表面采用压光收面，模板及底部木方下口用刨子刨光，并在模板下口贴海棉条，以保证根部不漏浆。
7.1.8 在基础砼表面预留Φ20@1800钢筋，深入砼内不少于500mm，外漏不
少于200mm，在钢筋靠墙体一侧放置100×100mm木方，墙体两侧上中下三道钢管及顶托组成的斜撑与木方紧靠。
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7.1.9 墙体中间洞口、门洞模板采用多层板，龙骨为50×100mm木方两道（墙
厚≤300mm）、三道（300＜墙厚≤500）沿洞口四周布置，若洞口尺寸在1000×1000以下则上下及左右支撑为木方，若洞口尺寸在1000×1000以上则上下支撑为钢管、顶托间距300mm一道，左右支撑为木方；模板尺寸同所在墙体厚度，墙模板和洞口模板顶紧，并贴海棉条，模板在洞口处断开，龙骨不断开，最下面模板留出振捣孔、排气孔以便保证混凝土浇筑质量。构造详见下图：
墙体中间洞口模板支设立面图（以1000×1000洞口为例）
墙体中间洞口模板支设剖面图（以300宽墙、1000×1000洞口为例）
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门口模板支设立面图（900×2100门口为例）
7.1.10 调整模板平直度、垂直度，清理模板内部杂物，办理模板预检。
7.2 框架柱模板
7.2.1 工艺流程：弹线→剔凿水平施工缝→安装柱模板→固定次龙骨→固定主龙
骨→穿墙螺栓→支撑系统→模板预检
7.2.2 楼板浇筑完成后，弹出柱子结构边线，用云石机沿结构边线切出1-2cm
深的缝隙，再剔凿水平施工缝，以便柱根模板支设不漏浆。支设模板前将柱根水平施工缝清理干净。
7.2.3 柱模板采用15mm厚多层板，严格按照配板图纸拼接，次龙骨为50×
100mm 木方竖向放置，短边接触竹胶板，主龙骨为Φ48钢管横向放置，并采用箍柱的形式将四面的主龙骨钢管连接成整体。
7.2.4 在楼板浇筑砼时，柱子四面距柱结构边线1500mm位置处分别预埋Φ20
钢筋一根（柱子截面超过800mm时预埋两根），钢筋深入楼板结构内及露出长度均不少于100mm，在钢筋靠柱一侧放置100×100mm木方，柱四面上中下三道钢管及顶托组成的斜撑与木方紧靠。
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7.2.5 柱模板及支撑体系加固完成后，在柱顶的四根Φ48钢管主龙骨分别用与
其成45度角的钢管锁住，以保证其柱顶阳角方正。
7.2.6 报验柱模板预检，施工人员、技术人员、质检员及分包队木工工长、质检
员一同参与验收，先检查其柱根部结构尺寸偏差（利用钢尺及控制线），在检查其模板垂直度（利用线坠及钢尺），全数检验并做好记录，验收合格后报监理。
7.3 框架梁模板
7.3.1 工艺流程：弹线→支立杆→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧
模板→模板预检
7.3.2 放好梁标高控制线，并将梁底线弹在墙柱钢筋上。在每个区格底板上弹好
立杆位置线（梁中线或梁截面边线）。
7.3.3 梁底设置一道立杆（梁中线位置），同板立杆一样下垫木板，沿梁长方向
间距900mm（或1200mm），同连接板立杆的水平杆整体连接以保证其整体的稳定性，梁底主龙骨单根Φ48钢管均与其两侧的板立杆连接并与两侧两根Φ48主龙骨连接，形成三角型固定。
7.3.4 按设计标高调整梁底主龙骨的标高，然后安装梁底模，并拉线找直。主梁、
次梁均按梁跨的1‰ 起拱，起拱采用调整主龙骨顶托的方法。 7.3.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，顶板模
板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模夹底模，顶板模板压侧模。 7.3.6 梁侧模板采用M14穿墙丝杆固定（设内径Φ16PVC套管），自梁底
200mm高设置第一道，沿梁高方向间距500mm，沿梁长方向间距900mm（或1200mm）。
7.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁
模端头，作为清扫口不封，直到浇筑混凝土前才封。检查合格后办理模板预检。
7.4 顶板模板
7.4.1 工艺流程：弹线→支立杆→架立杆的水平杆→安装主、次龙骨→铺模板→
校正标高→模板预检
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7.4.2 支模前根据墙体混凝土建筑500线在墙体混凝土上弹出顶板下平线，在
每个流水段底板（楼板）上弹好立杆位置线。
7.4.3 按照底板（楼板）上弹好的立杆位置线支立杆，立杆应垂直，基础为楼板
时垫放50×100的不少于250mm长的短木方，基础为底板时应垫放不小于100*100mm*12mm的多层板。脚手架支撑完毕以后，拉线安装顶托。依据墙四周的次龙骨线调整顶托高度。
7.4.4 安装主龙骨：在顶托上依次安放90×90的木方，木方在使用之前，必须
经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方接头在同一跨内50%错开，木方安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高。
7.4.5 铺设次龙骨：木方使用之前在压刨机上进行压刨，保证断面尺寸一致。次
龙骨采用40×90木方间距250mm，沿垂直主龙骨方向铺设，次龙骨搭接长度不小于300mm，且必须支撑在主龙骨上，同一跨内50%错开，主次龙骨交叉点利用70钉子侧面固定。必须设置靠墙龙骨，木方应保证顶面及迎混凝土面刨平，并靠紧墙体混凝土面。
7.4.6 安装顶板模板：铺设前根据开间尺寸，首先进行排板编号，尽量选用整板，
贴墙柱边多层板宽度不应小于1/3幅度。多层板铺设时应进行选板，开边或尺寸厚度不统一应禁止使用，靠墙多层板迎混凝土面粘贴5×10mm的海绵条。板间拼缝必须采取硬拼，严禁缝间粘贴海绵条及粘胶带，每一个长边拼缝下应有一个次龙骨，多层板用50钉子与次龙骨钉紧，梁边间距300mm，中间间距500mm。
7.4.7 起拱要求：大于4m宽度的顶板，要求起拱顶板模板双向按照跨度1‰起
拱，梁底模板沿梁长方向按照跨度1‰ 起拱，起拱采用调整主龙骨顶托的方法，根据设计图纸所示跨度，统一要求起拱1.5cm。梁下起拱考虑采用次龙骨与多层板之间加板片的方法，起拱部位要满足梁高，只有主梁起拱，次梁不起拱，梁与板交接处必须是直线。
7.4.8 立杆竖向有接头时，采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
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7.4.9 水平杆设置：根据立杆高度设置水平杆，离地面200mm 处设一道，往
上纵向每隔1700m（根据板厚不同分别为1200、1500mm） 设一道，顶部水平杆距立杆顶部不得大于300mm保证连接牢固。负四层水平杆柱帽处单独设置扫地杆并两侧延伸至毗邻脚手架一跨。纵向水平杆用直角扣件与立柱扣紧，同一步大横杆四周要交圈。水平杆之间采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。
7.4.10 剪刀撑设置：为保证支撑体系整体结构不变形，在每个施工流水段外侧设
置连续纵向剪刀撑，每4根立杆布置一道,且在外侧立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与水平面夹角为60°。层高超过6m的楼层，每个流水段范围内的水平横杆每不大于3.6m设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑与水平杆夹角为60°。
7.4.11 连墙件设置：为确保支撑体系的稳定，模板支撑与柱之间在柱高一半处采
用φ48钢管设置一道柱箍连接杆，与支撑立杆用扣件连接牢固，空隙用木楔子固定。方柱的阳角必须用木板保护后，才能连接柱箍。
7.4.12 每段模板支设完毕后应进行自检，其后上报项目部施工技术人员，施工技
术人员会同项目质检员检查合格后报审监理验收。
7.5 楼梯踏步模板
7.5.1 工艺流程：测量放线→脚手架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安
装→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理
7.5.2 为进一步保证模板的平整，模板支模前先在楼梯平台板、梯段边墙面上弹
好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。 7.5.3 铺设主龙骨：主龙骨采用90×90mm方木，要求主龙骨距U托中间，不
得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。 7.5.4 木胶板之间的缝均不允许贴不干胶带而采用硬顶。板、墙交界边龙骨挤顶
处使用海绵密封条粘贴顺直且挤顶严密，防止漏浆。
7.5.5 休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度16kg/m3）
预留，待墙体砼浇筑完后，剔除聚苯板，再放入楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。
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7.5.6 休息平台处锚入墙体钢筋在墙内甩贴模筋，浇筑完毕后剔除贴模筋进行钢
筋绑扎。
7.5.7 当楼梯板采用多层支架支撑时，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线。
顶板铺完后，用水平仪测量板标高，进行校正，并用靠尺找平。最后将模板内杂物清理干净，办理预检手续。
7.5.8 楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开装修层厚度，以便装修施
工完成后使楼梯踢面齐平。
7.6 门洞口模板
7.6.1 根据各门窗洞口的尺寸安装相应的门窗模。安装时，应控制好洞口的边线
位置、上口标高、对角线及垂直度等。经过上面几个方面检查合格后，再进行加固，用短钢筋从洞口模板外面顶紧，门、窗洞口侧面不少于3排，侧面小于1m的每边不少于2排，连接定位使用附加钢筋与洞口四周的暗柱钢筋和过梁钢筋连接。合模或砼浇筑时其门窗洞口尺寸不变形。 7.6.2 所有门窗洞口均应以特殊点加以控制，避免门口移位。在窗模板下口每
1m长度开一个直径20mm洞作为观测孔及透气之用，浇注、振捣砼时，随时观察，看浆是否上浮到观测口处，防止漏振。
7.6.3 宽度大于2.4m的窗洞下窗台两侧应拦设钢板网作为施工缝，待窗口模板
拆除后二次浇注。
8 模板拆除
8.1 墙体模板拆除
8.1.1 拆除时间：在常温下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，其表面及棱角
不因拆除模板而受损坏即可拆除。
8.1.2 拆除顺序：拆模前技术人员填写拆模申请书，经总工程师批准后可以拆模
时，方准拆除。拆模时，应先拆除钢管龙骨、穿墙螺栓，再拆除面板后起吊。对拆除后的可回收的通长穿墙螺栓、3段式穿墙螺栓自由端、锥体、3型卡、螺母、垫片等要及时清理、收集、运走，再堆放整齐。
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8.1.3 注意事项：门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用
的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后及时加钢管支撑回顶。
8.2 顶板、梁、楼梯模板拆除
8.2.1 拆模时间：为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，顶板、梁
混凝土拆模时间必须根据砼同条件强度试件报告结果，达到设计强度后技术员提交拆模申请，报请技术负责人审批合格后方可拆除。底模拆除时，混凝土强度应符合下表要求。
8.2.2 作业组织：应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模
就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
8.2.3 拆模顺序：为后支先拆，先支后拆，先拆非承重构件，后拆除承重构件。
拆模时不要用力过猛过急，当天拆下来的周转料要及时运走、整理，集中堆放在项目部指定地点，以防丢失。
8.2.4 通道及照明：大规模拆除模板前应设置拆模通道，光线较暗处必须设置照
明装置，照明装置每400m2设置1处，必须采用36v以下安全电压供电。 8.2.5 楼板模板拆除方法：拆除支架部分水平杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除
梁侧模板。下调立杆顶托螺杆，使竹胶板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动多层板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。
8.2.6 梁底拆除方法：大致与拆除楼板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁底托架，
再拆除梁底模。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模立杆时，也要从跨中向两端作业。
8.2.7 后浇带保护：拆除顶板梁模板后，预留后浇带处支撑体系，并加设斜撑、
剪刀撑固定，梁板后浇带两侧严禁堆放重物。
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8.2.8 注意事项：已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允
许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，而对结构工程质量产生不良影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。
表 8-1 模板拆除混凝土构件强度标准
构件类型 板 构件跨度 ≤2 ＞2；≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 － 达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第29页共43页
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9 质量评定标准
9.1 主控项目
9.1.1 墙体、顶板模板及支架体系设计必须具有足够的强度、刚度和稳定性，要
附计算书，施工中顶板模板下支撑体系要专门验收。
9.1.2 顶板模板拆除要编制专门的技术交底，施工中严格按照技术交底要求的拆
除顺序执行。墙体模板拆除要根据季节及温度情况控制时间。
9.1.3 顶板模板下支撑体系支设时，立杆要拉线控制，上下层立杆必须对正，楼
板立杆下垫50×100木方长度不小于250mm。 9.1.4 严禁脱模剂粘污钢筋和与混凝土接槎处。
9.2 一般项目
9.2.1 模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密
不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形,采用封闭型模板宜设排气孔。 9.2.2 模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结
构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
9.2.3 跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的
1-3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。
9.2.4 封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防
浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢固。
9.2.5 混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的砂浆软
弱层剔凿、清理干净,外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。 9.2.6 模板表面均匀涂刷水性脱模剂，涂刷时间正确。
9.3 允许偏差项目
表 9-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第30页共43页
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 轴线位移 柱、墙、梁 3 +3，0 -3，0 3 2 2 2 2 2 2 +5、0 5 +5、0 3 +5 6 5 +10、0 尺量 拉线尺量 尺量 吊线尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线尺量 拉线尺量 底模上表面标高 截面模内尺寸 层高垂直度 柱、墙、梁 层高不大于5m 相邻两板表面高差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 预埋铁件中心线位置 预埋管、螺栓 预留洞 中心线位置 螺栓外露长度 中心线位移 尺寸 中心线位移 10 拉线尺量 11 门窗洞口 宽、高 对角线 拉线尺量 12 插筋 中心线位移 外露长度 尺量 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第31页共43页
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10 成品保护措施
墙体及顶板等模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁私自
拆除模板的各种支撑。必须改动时，由木工进行，并及时恢复。
顶板模板支设完毕以后，在放置钢筋或者其他物品时，必须轻拿轻放，严禁
砸碰顶板模板。
顶板模板支设完毕以后，其他工种施工时，不得将废弃物品随意放在模板上，
或在梁、墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清理。
墙体模板拆除不下来的时候，不得用撬棍硬撬，用木锤或者垫木砸，阴角模
板拆除时，不得让其自由落地。
拆下的模板，如发现模板不平或肋边变形，必须及时修理。 模板搬运及码放时，应轻拿轻放，小心碰撞，防止模板变形。
11 安全防护措施
11.1 墙体模板施工
墙体模板就位时，塔司与信号工、木工要注意方向、下落速度等，防止模板
旋转，碰撞伤人。模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。
模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，
漏拧现象发生，以免发生胀模。
模板外脚手架上面铺50mm厚木板，不得堆放砼，每平方米内不得超过50
公斤，以保证操作人员安全。
拆模时，提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握。拆模
时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。
11.2 顶板模板施工
模板下支撑体系支设时，立杆要拉线控制，上下层立杆必须对正，立杆下垫
50×100木方长度不小于250mm。
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临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和
安全网。
禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。
顶板模板验收完毕后，绑扎钢筋时严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。
11.3 其他
塔吊司机、信号工、司锁工等特殊工种必须持证上岗。
吊运墙体模板时不得使用吊钩，应使用卡环，安全员应定期或不定期对吊索
进行检查。
使用手持电动机具时必须装有漏电保护装置，并应严格执行我项目部有关机
械操作的技术交底。
12 环境保护措施
12.1 噪声控制
使用电动工具时，需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB），不得影响周围居民休息。
12.2 施工废弃物控制
模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放，已报废模板或加工过程中产生的边角料则应集中至废料池内集中处理；
模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的建筑垃圾站，不得随意弃洒； 拆下来的废旧螺栓、螺母等应收集起来清理备用；
清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
13 模板体系验算
13.1 顶板厚度700mm
（1）支撑体系介绍 面板-12mm多层板
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次龙骨-5*10木方@200mm 主龙骨-10*10木方@600mm
支撑-扣件式脚手架600*600mm，步距1800mm（计算取值），实际取值1.2m （2）相关参数
支架与模板自重：0.155 KN/m2(面板验算) 支架与模板自重：0.3 KN/m2(次龙骨验算) 支架与模板自重：0.5 KN/m2(主龙骨验算) 新浇混凝土自重：24 KN/m3 钢筋自重：1.6 KN/m3
施工人员及设备荷载：2.5 KN/m2 静荷载系数：1.2 动荷载系数：1.4 次龙骨间距：250 mm 主龙骨间距：600 mm （3）面板验算 a.强度验算
取1米宽度进行计算，按照四跨连续梁最不稳定的边跨考虑。 q=[(1.6+24)*0.7+0.155]*1.2*1=21.7 KN/m p=2.5*1.4*1=3.5 KN/m
M=0.077ql2+0.169pl=0.077*21.7*0.22+0.169*3.5*0.2=0.18KN.m W=bh2/6=1/6*1*0.0122=2.4*104 mm3
σ=M/W=0.18/2.4*104=7.5N/mm2 E=5200*0.9=4680 N/mm2 查施工手册E≮5200 N/mm2，计算时取安全系数0.9。 F=0.632*ql4/100EI+1.079Fl3/100EI=（ 0.632*21.7*2004+1.079*3.5*2003/(100*4680*1.44*105)=0.33mm 〈L/400=0.5mm 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第34页共43页 q三亚美丽之冠大酒店项目 『地下室模板施工方案』 结论：满足要求 （4）次龙骨验算 a.强度验算 按照三跨连续梁最不稳定的边跨考虑。 q={[(1.6+24)*0.7+0.3]*1.2+2*1.4}*0.2=5.2KN/m M=0.08ql2=0.08*5.2*0.62=0.15KN.m W=bh2/6=1/6*0.04*0.092=0.54*10-4 m3 σ=M/W=0.15/0.54*10-4=2.7N/mm2 F=0.677*ql4/100EI=0.677*4.4*6004/(100*8100*2.43*106)=0.39mm〈L/400=1.5mm 结论：满足要求 （5）主龙骨验算（略） （6）满堂红脚手架验算 N’=1.2*（N’G1K+ NG2K+ 1.4NQK）=1.2*（0.49+6.5+1.4）=10.1KN b. 查表5-92和5-22，μ’1w=0.90μ1w=0.90*1.325=1.1925 c.根据搭设高度H0=3.9m和N’=10.1KN，从表5-89中查得Ｒｄ≥1.2 N’=12.1KN时，μ’1wh=3.15，故h=2.64m d.取h=1.2m,代入计算不组合风载N=1.2*（N’=1.2*G1K+ NG2K+ 1.4NQK）（0.49+6.5+1.4）=10.1KN，查表5-88，按照2步三跨时最危险的其他步跨边立杆考虑，μ’h=m1m2h=1.11*0.919*1.8=1.84m,查表μ’h=1.84m时，最接近的μ’h=1.92m，Ｒｄ=33.3KN,所以N=10.1＜Ｒｄ=33.3KN。 13.2 顶板厚度300mm （1）支撑体系介绍 面板-12mm多层板 次龙骨-5*10木方@250mm 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第35页共43页 三亚美丽之冠大酒店项目 『地下室模板施工方案』 主龙骨-10*10木方@1200mm 支撑-扣件式脚手架900*900mm，步距1800mm （2）相关参数 支架与模板自重：0.155 KN/m2(面板验算) 支架与模板自重：0.3 KN/m2(次龙骨验算) 支架与模板自重：0.5 KN/m2(主龙骨验算) 新浇混凝土自重：24 KN/m3 钢筋自重：0.5KN/m3 施工人员及设备荷载：2.5 KN/m2 静荷载系数：1.2 动荷载系数：1.4 次龙骨间距：250 mm 主龙骨间距：900 mm （3）面板验算 a.强度验算 取1米宽度进行计算，按照四跨连续梁最不稳定的边跨考虑。 q=[(0.5+24)*0.4+0.155]*1.2*1=11.95KN/m p=2.5*1.4*1=3.5 KN/m M=0.077ql2+0.169pl=0.077*11.95*0.252+0.169*3.5*0.25=0.21 KN.m W=bh2/6=1/6*1*0.0122=2.4*104 mm3 σ=M/W=0.21/2.4*104=8.8 N/mm2 E=5200*0.9=4680 N/mm2 查施工手册E≮5200 N/mm2，计算时取安全系数0.9。 F=0.632*ql4/100EI+1.079Fl3/100EI=（ 0.632*11.95*2504+1.079*3.5*2503/(100*4680*1.44*105)=0.44mm 〈L/400=0.625mm 结论：满足要求 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第36页共43页 q三亚美丽之冠大酒店项目 『地下室模板施工方案』 （4）次龙骨验算 a.强度验算 按照四跨连续梁最不稳定的边跨考虑。 q={[(0.5+24)*0.4+0.4]*1.2+2*1.4}*0.25=3.73KN/m M=0.077ql2=0.077*3.73*0.92=0.23KN.m W=bh2/6=1/6*0.04*0.092=0.54*10-5 m3 σ=M/W=0.23/0.54*10-5=4.3 N/mm2 F=0.632*ql4/100EI=0.632*2.3*12004/(100*8100*2.43*106)=1.5mm〈L/400=2.25mm 结论：满足要求 （5）主龙骨验算 a.强度验算 按照三跨连续梁最不稳定的边跨考虑。 q=[(0.5+24)*0.4+0.5]*1.2*0.9+2.5*1.4*0.9= 14.3KN/m M=0.08ql2=0.08*19.0*1.22=0.7KN.m W=bh2/6=90*902/6=1.22*105 mm4 σ=M/W=0.7*106/1.22*105= 4.3N/mm2 F=0.677ql4/100EI=0.677*11.1*9004/(100*8100*5.5*106)=1.1mm〈L/400=2.25mm 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第37页共43页 三亚美丽之冠大酒店项目 『地下室模板施工方案』 结论：满足要求 （6）满堂红脚手架验算 初定立杆间距900×900mm，横杆步距为1.8米，按照施工手册第四版p243中钢管脚手架支撑体系验算公式进行验算。 a.不组合风载N’=1.2*（N’G1K+ NG2K+ 1.4NQK），其中： N’G1K-粗算模板支架自重标准值在立杆中产生的轴力（KN），取 N’G1K=0.038nH0=0.038*3.0*4.2=0.48KN NG2K-其他自重恒载标准值在立杆中产生的轴力，取 NG2K=[(0.5+24)*0.4]*1.2*0.9=10.58KN NQK-施工荷载（活载）标准值在立杆中产生的轴力（KN），取 NQK=1KN N’=1.2*（N’G1K+ NG2K+ 1.4NQK）=1.2*（0.48+10.58+1.4）=14.9 KN b. 查表5-92和5-22，μ’1w=0.90μ1w=0.90*1.491=1.34 c.根据搭设高度H0=4.2m和N’=14.9KN，从表5-89中查得Ｒｄ≥1.2 N’=17.9KN时，μ’1wh=2.70，故h=2.01m d.取h=1.8m,代入计算不组合风载N=1.2*（N’=1.2*G1K+ NG2K+ 1.4NQK）（0.48+10.58+1.4）=14.9KN, 查表5-88，按照2步三跨时最危险的其他步跨边立杆考虑，μ’h=m1m2h=1.151*0.947*1.8=1.96m,查表μ’h=1.96m时，利用插入法得到Ｒｄ=31.6KN,所以N=14.9＜Ｒｄ=31.6KN。 结论：满足要求 13.3 顶板厚度200mm及以下 （1）支撑体系介绍 面板-12mm多层板 次龙骨-5*10木方@250mm 主龙骨-10*10木方@1200mm或双钢管48*3.5 支撑-扣件式脚手架1200*1200mm，步距1800mm （2）相关参数 支架与模板自重：0.155 KN/m2(面板验算) 支架与模板自重：0.3 KN/m2(次龙骨验算) 支架与模板自重：0.5 KN/m2(主龙骨验算) 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第38页共43页 三亚美丽之冠大酒店项目 『地下室模板施工方案』 新浇混凝土自重：24 KN/m3 钢筋自重：0.5KN/m3 施工人员及设备荷载：2.5 KN/m2 静荷载系数：1.2 动荷载系数：1.4 次龙骨间距：250 mm 主龙骨间距：1200 mm （3）面板验算（略） （4）次龙骨验算（略） （5）主龙骨验算 a.强度验算 按照三跨连续梁最不稳定的边跨考虑。 q=[(0.5+24)*0.2+0.5]*1.2*1.2+2.5*1.4*1.2= 12.0KN/m M=0.08ql2=0.08*12.0*1.22=1.4KN.m W=bh2/6=90*902/6=1.22*105 mm4 σ=M/W=1.4/1.22*105= 11.4N/mm2 F=0.677ql4/100EI=0.677*7.8*12004/(100*8100*5.5*106)=2.5mm〈L/400=3mm 结论：满足要求 （6）满堂红脚手架验算（略） 7.8KN q13.4 顶板梁支撑体系验算 11.2.1支撑体系介绍 面板-12mm多层板 次龙骨-5*10木方间距200mm 主龙骨-48*3.5钢管间距500mm 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第39页共43页 三亚美丽之冠大酒店项目 『地下室模板施工方案』 支撑-钢管式脚手架900*600mm，步距1800mm。 12.2.2以工程中最大梁500*1000mm进行验算 12.2.2.1面板验算 （1）参数 支架与模板自重：0.155 KN/m2 新浇混凝土自重：24 KN/m3 钢筋自重：1.1 KN/m3 振捣混凝土产生荷载：2.0 KN/m2 静荷载系数：1.2 动荷载系数：1.4 次龙骨间距：200 mm 主龙骨间距：900 mm （2）强度验算 取1米宽进行验算，按照五跨连续梁均布受力考虑。 q=[(1.1+24)*1.0+0.155]*1.2*1=30.31 KN/m p=2.0*1.4*1=2.8 KN/m M=0.078ql2+0.171pl=0.078*30.31*0.22+0.171*1.0*0.2=0.13 KN.m W=bh2/6=1/6*1*0.0122=2.4*104 mm3 σ=M/W=0.13/2.4*104=5.4 N/mm2 I=bh3/12=1000*123/12=1.44*105 mm4 E=4680 N/mm2 F=0.644*ql4/100EI=0.644*30.31*2004/(100*4680*1.44*105)=0.46mm〈L/400=0.5mm 结论：满足要求 11.2.2.2次龙骨验算 （1）参数 支架与模板自重：0.3 KN/m2 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第40页共43页 q三亚美丽之冠大酒店项目 『地下室模板施工方案』 新浇混凝土自重：24 KN/m3 钢筋自重：1.1 KN/m3 振捣混凝土产生荷载：2 KN/m2 静荷载系数：1.2 动荷载系数：1.4 次龙骨间距：200 mm 主龙骨间距：900 mm （2）强度验算 按照简支梁计算。 q={[(1.1+24)*1+0.3]*1.2+2*1.4}*0.2=6.66 KN/m M=ql2/8=1/8*6.66*0.92=0.67 KN.m W=bh2/6=1/6*0.09*0.092=1.22*10-4 m3 σ=M/W=0.67/1.22*10-4 =5.5N/mm2 F=5ql4/384EI=5*5.08*9004/(384*8100*5.5*106)=0.98mm〈L/400=2.25mm 结论：满足要求 11.2.2.3主龙骨验算 （1）参数 支架与模板自重：0.5 KN/m2 新浇混凝土自重：24 KN/m3 钢筋自重：1.1KN/m3 振捣混凝土产生荷载：2 KN/m2 静荷载系数：1.2 动荷载系数：1.4 主龙骨间距：500 mm 立杆间距：600 mm 中国航空港集团有限公司三亚美丽之冠工程项目部 第41页共43页 q 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容