北翼辅助运输大巷作业规程（修改）
编 写：
技术经理：
生产经理：
机电经理：
项目经理：
中煤三建二十九处哈密项目部
二00九年十一月
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中煤三建二十九工程处
会 审 记 录
北翼辅助运输大巷作业规程（修改） 单 位 签 名 日 期 审 核 安 调 通 风 机电经理 生产经理 技术经理 项目经理 审 批 意 见
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目 录
第一章 概 况
第二章 施工方案及施工工艺 第三章 生产系统
第四章 第五章 第六章 第七章
劳动组织及主要经济技术指标 安全技术措施 施工质量管理 安全避灾
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第一章 概 况
第一节、工程概况
北翼辅助运输大巷目前剩余长度约940m，巷道净高4.5m，净宽5.4m。由于运输、通风等辅助系统及支护方式更改，特编制本规程（修改）。
北翼辅助运输巷原设计采用锚网索喷+29U型钢+喷浆，支护厚度100+221mm。每两架29U型钢棚之间打三根锚索托三根长为1000mm的18#槽钢，锚索间距为1600mm，排距为1400mm，锚索托盘采用ξ20×200×180mm钢板。现按矿方要求将原支护设计更改为锚杆、锚索支护后喷射混凝土，厚度150mm。
第二节、地质、煤与瓦斯情况
北翼辅助运输大巷沿4#煤层顶板掘进，倾角约8°。煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。4号煤层顶板底板多为泥岩，局部地段为砂岩。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性。
根据地质报告提供资料，4号煤层有自然发火倾向，属易自燃或很易自燃煤层，自然发火期2～3个月。预计无大的水害，不会对生产造成影响。
第二章 施工方案及施工工艺
第一节 凿 岩 方 式
采用QBZ-200智能型综掘机施工，煤矸通过北翼轨道巷800mm宽皮带机运至北翼胶带输送机大巷皮带进入井底煤仓，经主斜井皮带运至地面。
一、综掘机施工工艺
在巷道断面掘出后，找掉危矸并按照设计刷够尺寸，及时进行临时支护，然后在临时支护掩护下，安装锚杆、金属网片，确保安全无误后，方可安装锚索，最后再将金属网片联好成巷。
采取综掘机掘进截割煤时截割顺序为：由下向上顺序，先中间后四周的原则截割。截割时将截割头调至巷道中,由巷道左下部开口进刀,向右摆动,割出横槽,然后由下向上截割,进刀深度以0.5m为宜，先截割至与设计接近的断面，最后从巷道的左下角进刀截割至设计断面。截割的煤落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转将煤装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的刮板输送机（胶带机）。截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环切割。
(一) 工艺流程：准备→截割→转载→运输→退出→支护。
准备支护材料--------------------
(二) 操作要点：
1、交后，开机截割，经综掘机扒装系统转载到后部运输机运输。 2、在截割、运输时，及时准备支护材料。
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3、截割完毕立即挂网，再按照由中间向两帮的顺序打锚杆，并进行安装锚杆,上紧托盘进行永久支护。
4、巷道掘进的同时后部进行巷道清理及运送物料等工作。 综掘机截割顺序示意图附图。
说明：①、本图为机掘巷道截割滚筒运行轨迹示意图。 ②、图中1点为滚筒进刀起始点。 ③、图中2点为刷宽成巷起始点。 二、设备及工具配备
为确保掘进进度及质量，工作面采用QBZ-200综掘机掘进，SSJ-800带式输送机出煤，同时配备6台MQT-120C锚索钻机（2台备用）、3台MQT11Q-C帮部锚杆钻机（1台备用）、7台YT-28风锤（2台备用）、MS19-300/60锚索张拉仪2台（1台备用）、ML-200/300锚杆拉力计2台（1台备用）、JD-25KW小绞车2部用于运料。
第二节 支 护 设 计
1 巷道支护断面设计
结合北翼辅助运输下山的生产使用要求、运输设备尺寸以及围岩变形预留量，巷道断面设计如下：断面呈直墙半圆拱形，掘进宽5.7m，直墙高1.8m，总高4.65m，掘进断面积为23.02m2，沿4#煤层顶板掘进（拱顶为煤层顶板）；锚杆、锚索支护后喷射混凝土，厚度150mm（分两次，初喷60mm，复喷90mm）。 2 支护设计方案
通过理论分析、数值模拟计算及已掘巷道的支护情况，确定北翼辅助运输下山采用锚杆锚索组合支护加喷射混凝土支护方案。 2.1 顶板支护
锚杆形式和规格：杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢材为335#锚杆专用钢，长度2.4m，杆尾螺纹为M22。
锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1300mm。设计锚固力不低于105kN。
托板：采用拱型高强度托板，钢材强度不低于Q235，配合调心球垫和减阻尼龙垫圈。锚杆托板尺寸要求不小于120×120mm，高度不低于36mm，厚度不小于8mm。
网片规格：采用6.5mm钢筋网护顶，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1000mm，网片搭接100mm，双边逐孔双丝双扣联接。
锚杆布置：锚杆排距900mm，每排9根锚杆，间距1000mm。 锚杆角度：全部垂直顶板煤岩面打设。
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锚杆扭矩：利用风动扳手或扭矩倍增器拧紧螺母，拧紧力矩应达到300N.m，但禁止超过450 N.m。
锚索形式和规格：锚索材料为18.9mm、17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固，锚固长度为1920mm。
锚索托板：采用高强度拱形可调心托板及配套锁具，锚索托板尺寸要求不小于300×300mm，高度不低于56mm，厚度不小于12mm。
锚索布置：锚索为每两排三根布置，排距1800mm，间距2500mm。 锚索角度：垂直顶板煤岩面打设。
锚索预紧力：考虑到预紧力的损失，锚索张拉要达到250kN。 2.2 两帮支护
锚杆形式和规格：杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢材为335#锚杆专用钢，长度2.4m，杆尾螺纹为M22。
锚固方式：树脂端部锚固，采用一支树脂锚固剂，规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为820mm。设计锚固力不低于105kN。
托板：采用拱型高强度托板，钢材强度不低于Q235，配合调心球垫和减阻尼龙垫圈。锚杆托板尺寸要求不小于120×120mm，高度不低于36mm，厚度不小于8mm。
网片规格：采用6.5mm钢筋网护顶，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1000mm，网片搭接100mm，双边逐孔双丝双扣联接。
锚杆布置：锚杆排距900mm，每排2根锚杆，间距1000mm。 锚杆角度：全部垂直巷帮煤岩面打设。
锚杆扭矩：利用风动扳手或扭矩倍增器拧紧螺母，拧紧力矩应达到300N.m，但禁止超过450 N.m。
锚索形式和规格：锚索材料为18.9mm、17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度4300mm，钻孔直径28mm，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固，锚固长度为1920mm。
锚索托板：采用高强度拱形可调心托板及配套锁具，锚索托板尺寸要求不小于300×300mm，高度不低于56mm，厚度不小于12mm。
锚索布置：锚索为每排一根布置，排距900mm，距底板距离800mm。 锚索角度：垂直顶板煤岩面打设。
锚索预紧力：考虑到预紧力的损失，锚索张拉要达到250kN。 巷道支护布置见附图。
巷道顶板及两帮喷射混凝土，强度为C20，厚度为150mm，要求初喷60mm，复喷90mm
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第三节 支 护 工 艺
1 、施工工艺过程
施工工序包括掘进和支护两大部分。
巷道顶板支护的施工工艺流程为：掘进打掉危岩出煤或岩石铺金属网上钢筋托梁临时支护钻顶板中部锚杆孔清孔安装树脂锚固剂和锚杆用锚杆机搅拌树脂锚固剂至规定时间停止搅拌并等待1分钟左右拧紧螺母从中向外依次安装其它顶板锚杆。 帮锚杆施工工艺：
挂网钻孔、清孔安装树脂锚固剂和锚杆搅拌树脂锚固剂等待1分钟左右拧紧螺母安装其它帮锚杆。 2 、技术要求 (1) 掘进
要求按设计尺寸施工，保证成形质量。不得超挖或欠挖。巷道掘进超挖与设计尺寸不得超过200mm。 (2) 临时支护
采用前探梁作为临时支护，前探梁采用22m/kg轨道制作，长4m、2根，吊挂采用φ18mm钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm×150mm。安装时，先将吊环固定在锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移，至工作面后，用木楔将前探梁背紧。断面掘出后，安装前探梁，再打锚杆、铺网等，永久支护完成后取下，严禁空顶作业。(3) 安装顶锚杆
锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大空顶距不得超过1.2m。当顶板比较破碎时，应适当缩小空顶范围。
锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。先用1.2m的短钎杆，后换2.4m的长钎杆，采用28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。顶孔深要求为230030mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
放入树脂锚固剂。依次放入一支MSK2335锚固剂和一支MSZ2360树脂锚固剂。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的锚固剂送入孔底。
利用锚杆机搅拌树脂锚固剂。树脂锚固剂搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后等待1分钟左右。 利用风动扳手或扭矩倍增器拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。锚杆拧紧力矩应达到300N.m，但禁止超过450N.m。
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锚杆排距误差不得超过设计值50mm。 (4) 锚索安装
锚索应紧跟掘进工作面安装。
顶板锚索采用MQT120单体风动锚杆钻机，配B19中空六方接长钻杆和28mm双翼钻头钻孔。孔深控制在600030mm内。
两帮锚索采用煤电钻，配麻花钻杆和28mm双翼钻头钻孔。孔深控制在400030mm内。 安装树脂锚固剂，依次放入一支MSK2335锚固剂和两支MSZ2360树脂锚固剂，插入锚索将树脂锚固剂推至孔底。
锚索下端用专用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌10～15S。停止搅拌后等待1分钟，收缩锚杆机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在200～300mm。
张拉锚索。15分钟后，装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（250kN），之后卸下千斤顶。
锚索间距误差不得超过设计值50mm。 (5) 安装帮锚杆
帮锚杆用煤电钻打孔并安装，锚杆预紧力矩应达到300N.m，但禁止超过450N.m。 (6) 喷射砼
永久支护喷射砼强度为C20，砼制作采用地面集中搅拌，1.5t矿车串车运送砼，使用复喷成巷喷射机与工作面交叉平行作业复喷成巷。喷射砼配比为水泥：黄沙：石子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3-5%，水泥选用PO42.5普硅水泥，黄沙为中沙，碎石子粒径为5～10mm，第一次喷浆厚度为60mm，成巷喷浆厚度90mm。
第四节 管线及轨道敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置。供水管距离底板1.6m，压风管在供水管下方距离底板1.45m，电缆距离底板2.2m，均吊挂在巷道左帮；风筒距离底板2.2m，吊挂在巷道右帮；皮带机布置在巷道右帮，距右帮600mm按照巷道中心线平行布置。
2、风筒吊挂靠帮、平直，做到逢环必挂，煤巷风筒出风口距迎头不大于5m。
3、风管、水管路距工作面不超过30m，设三通，胶管紧跟工作面，以满足风动工具、洒水需要。风管、水管用铁丝捆绑，每隔3~5m捆一道。
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4、电缆钩布置间距为1.2m，通讯、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m，各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准悬挂一根电缆。
5、轨道枕木必须铺在实底上，轨道使用30kg/m单轨铺设，轨距900mm，轨道中心线至巷道帮1200mm，枕木间距1000mm，掘进轨道铺设质量必须符合《煤矿安全规程》第三百五十三条规定：
① 扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错茬不得大于2mm。
② 直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
③ 直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。 ④ 在曲线段内应设置轨距拉杆。
⑤ 轨枕的规格及数量应符合要求，间距偏差不超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。同一线路必须使用同一型号的钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
二、管线及轨道敷设方式 管线及轨道敷设方式见表4
表4 管线及轨道敷设方式
序号 1 2 3 4 5 6 名称 轨道 风筒 风管 供水管 电缆 排水管 规格型号 30kg/m Φ800mm Φ108mm DN50 DN100
数量/mm 与工作面间距/m 100 5 30 30 100 50
第三章 生 产 系 统
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第一节 通 风
一、通风方式及供风距离
采入压入式通风，局部风机安装在北翼轨道大巷新鲜风流中，最长供风距离1500m。 二、通风系统
新风流：地面→（北翼胶带输送机大巷）局部风机及风筒→北翼轨道巷工作面。 乏风流：迎头→北翼轨道大巷→北翼采区轨回联络巷→北翼回风大巷→回风立井→地面。
附图5：通风系统图。
二、风量计算（包括风量验算）及通风设备选型 （一）风量计算 1、按瓦斯涌出量计算：
Qj≥100qjKjt=100×2.09×1.3=271.7 m3/min
式中： qj ——掘进工作面回风流中平均瓦斯涌出量为2.09m3/min；（矿方提供）
Kjt——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，（矿方提供） 2、按二氧化碳涌出量计算：
Qj≥100qjKjc=100×1.25×1.3=162.5 m3/min
式中：qj ——掘进工作面回风流中平均CO2涌出量为1.25m3/min；（矿方提供）
Kjt——掘进工作面CO2涌出不均匀的备用风量系数，（矿方提供） 3、按人数计算：
Qhf≧4Nhf=4×40=160 m3/min 式中：
Nhf——掘进工作面同时工作的最多人数，取40人。 掘进配风量取271.7m³/min的风量供风。 （二）风量验算 1、风速验算 a）验算最小风量
Qhf≥60×0.25Shf=60×0.25×21.16=317.4 m³/min b）验算最大风量
Q≤60×4.0Shf=60×4×21.16=5078.4m³/min 式中Shf——掘进工作面巷道的净断面积，取21.16m2。 掘进配风量取320m³/min的风量供风。
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2、风压验算
H=（Rm+Rz+Rc）Q×Qz=2150Pa 式中 H-风压，Pa
Rm-沿程摩擦风阻 Rm=6.5aL/d5=1.5Pa.S 2/m6
Rz-局部风阻(弯头风阻) Rz= (n1+ n2)ξγ/（2gs2）=.02 Pa.S2/m6
Rc-出口风阻 Rc=0.818γ/（gd4）=5.90Pa.S 2/m 6 Q-局部通风机工作风量 Q= Qz/P=5.65m3/s.P为风量有效率,取0.8
Qz-掘进工作面需风量 Q2=271.7m/min=5.33m/S。
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（三）通风设备选型
根据风量计算及验算，工作面所需风量为320 m3/min，百米漏风率按2%计算，设计供风距离1500m，则局部风机供风量应大于433.6 m3/min，选择2台FBD-Ⅱ-No7.1/2×45KW对旋轴流风机（1台备用）供风量400～730m3/min,风压1100～6000Pa，满足要求。
配1路Φ800mm胶质阻燃风筒向工作面供风，风机安装位于北翼轨道巷4#车场开口处，详见通风系统图。
第二节 压 风
一个掘进工作面使用风锤5台， MQT11Q-C锚杆钻机4台，MQT11Q-C锚索钻机2台，根据计算，所需风量为21.23m3/min，则工作面最大需风量：
Qmax=αβγΣnKq=1.15×1.1×1.13×1×1×21.23×2=30.35m3/min 式中：α-管网漏风系数，α=1.15 β-风动机械磨损耗风系数，β=1.1 γ-高原修正系数，γ=1.13 n-同型号风动工具使用数量，n=1 K-同型号风动工具使用系数，K=1 q-风动工具耗风量，q=21.23m3/min 1、压风管路的选择
巷道内布置一路φ108×4.5钢管作为压风管。
压风管内径d=4QP0/60wP1 =430.350.1(609.50.7) = 0.098m
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式中：Q—最大消耗风量
P0—吸气大气一般为0.1Mpa
P1—管道中空气的平均压力一般为0.5～0.9Mpa，取P1=0.70Mpa W—管道内压缩空气流速一般5～10m/s取 W=9.5m/s
由上述计算得知，巷道内安设一路φ108×4.5无缝钢管作为压风管满足其施工用风需求。
表 5 风动机具用风量统计表
机具名称 锚杆钻机 风锤 锚索钻机 总 计 型 号 MQT11Q-C YT-28 MQT-120C 数 量 （台） 4 5 2 台耗量 m/min 3.4 3.8 3 3总风量 m/min 13.6 19 6 38.6 3计算风量 m/min 13.6 19 6 38.6 21.23 3不同类型的风动机具同时使用系数取0.55 2、压风路线：
地面压风机房→主斜井井筒→井底车场→北翼轨道巷→工作面。
第三节 综 合 防 尘
喷雾齐全，并能正常使用，安装捕尘网，及时清除浮煤。距迎头50m范围内安设3道净化水幕，割煤（岩）时正常开启，水压不小于4MPa。在巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距迎头60~200m，水量不小于200L/㎡，水袋总数不小于63个，水棚间距1.2~3.0m，安设后要经常加水、维护，确保水量充足。
个人防护要严格按照规定配戴防尘口罩。 附图7：防尘系统示意图
第四节 防 灭 火
1、北翼辅助运输巷应每隔50m设置洒水支管和阀门，地面的消防水池必须保持不少于200m³的水量。
2、带式输送机机头前后20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器喝1个砂箱。
3、电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个砂箱。
4、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。
5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布
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头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。
6、如果工作面或巷道内着火时，根据实际着火情况，应首先采用直接灭火法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火法不能取得灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体的变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
第五节 安 全 监 控
一、检测仪表及布置 1、检测仪表的数量和型号
工作面必须吊挂2F-5型瓦斯传感器2台，FBD-Ⅱ-No7.1/2×45KW局部风机开、停检测器1台。
2、布置位置
工作面安设2台瓦斯传感器，T1距迎头小于5m，T2距回风口10～15m。距顶板不大于300mm，距帮200mm。
局部风机开、停检测器T3安设在风机专用线上。 二、断、复电瓦斯浓度及断电范围
瓦斯传感器的断、复电瓦斯浓度及断电范围详见下表。
表6 瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断点范围一览表
瓦斯传感器 T1 T2 T3 报警浓度 ≥0.8%CH4 ≥0.8%CH4 ≥0.8%CH4 断电浓度 ≥1.2%CH4 ≥1.2%CH4 ≥1.2%CH4 复电浓度 ≤0.8%CH4 ≤0.8%CH4 ≤0.8%CH4 断点范围 本掘进工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备 风机电源 三、便携式瓦斯报警仪的配备和使用
1、队长、技术员下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的检测，如有报警现象，必须进行处理。
2、当班的班组长下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，要经常打开，如有报警现象，必须停止工作并进行处理。
第六节 供 电
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北翼辅助运输巷供电电压采用660V，经过选择变压器的计算容量和电缆截面，本工作面供电分为3路：一路为局部风机专供回路，另一路为工作面综掘机专供回路，第三路为皮带机、绞车等电气设备电源回路。
附图6：供电系统图
第七节 供 排 水
一、供水
1、工作面施工用水从北翼轨道巷永久供水管接口，主要供湿式钻眼、喷雾、冲洗岩帮、综合防尘等。供水管采用DN50钢管。 2、供水路线
地面临时蓄水池→主斜井井筒→井底车场→北翼辅助运输巷→工作面。 二、排水
1、根据地质资料提供本工作面涌水量不大，基本不影响生产，特殊情况或在巷道低洼处有积水时，采用1.2KW电泵或风泵排水，排水管采用DN50钢管。
2、工作面水→北翼辅助运输巷→北翼采区水仓。
第八节 运 输
一、出矸
工作面采用QBZ-200综掘机掘进，SSJ-800输送机出煤，路线如下：
工作面→北翼辅助运输巷800mm宽皮带→皮轨3#联络巷800mm皮带→北翼胶带巷皮带→井底煤仓及装载硐室→主斜井皮带→地面。
二、运料
副斜井采用75KW绞车牵引1.5t矿车、平板车等运送（出）物料，井底车场采用蓄电池机车牵引1.5t矿车、平板车等运送（出）物料，北翼辅助运输大巷采用无极绳绞车牵引1.5t矿车、平板车等运送（出）物料，北翼胶带输送机大巷无极绳尾部以下均采用JD-25KW小绞车牵引1.5t矿车、平板车等运送（出）物料，运送（出）物料路线如下：
地面料场→副斜井井筒→井底车场→北翼辅助运输大巷→工作面。
第九节 照明、通讯和信号
一、照明
掘进工作面带式输送机机头照明专用开关接127V矿用防爆矿灯；综掘机前有照明、后有尾灯，电源由综掘面电控箱供出，电压为127V。
二、通讯
本工作面安设的电话能够直接和北翼采区变电所、北翼采区水泵房配电室，上下山绞车处、
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地面压风机房、队值班室、矿调度室相互联系。
三、信号
各部带式输送机设双向声光兼备信号装置。信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。特殊工种不得擅自离岗，且持证上岗。
第四章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳 动 组 织
一、作业制度和作业方式
1、作业制度：采用“三·八”工作制组织生产，施工循环进尺为0.8m。
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
2、作业方式：采用综掘机施工，人工清矸、皮带出矸，固定工种、固定工序的作业方式。
二、劳动组织
表7 劳动组织表
工 种 班长 质检员 掘进工 综掘机司机 队长 跟班技术员 皮带维护工 合计
出勤人数 6 3 51 3 1 1 3 3 71 一 班 2 1 17 1 1 1 1 24 二 班 2 1 17 1 1 1 1 24 三 班 2 1 17 1 1 1 23 第二节 循 环 作 业
综掘每8小时完成3个掘进循环，进尺2.4m，每天9个作业循环，进尺7.2m，考虑到影响。按正规循环率的85％考虑，每月进尺184m，确保月综合进尺150m。部分工序平行、交叉进行，以提高施工速度。
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附图7：北翼辅助运输巷综掘机掘进循环表
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标见表8
表8技术经济指标表
项目 巷道支护种类 巷道断面（净/毛） 每循环进尺 每日计划循环数 循环率 日进度 在册人数 园班出勤人数 出勤率 工效 锚杆消耗量 锚索消耗量 金属网消耗量 单位 锚网索 ㎡ m 个 % m 个 个 % m/工 套/m 套/m ㎡/m
指标 21.165/24.26 0.8 9 85 6.12 71 65 91.5 0.086 14.45 1.67(6300)/2.22(4300) 13.8 第五章 安全技术措施
第一节 危险因素及防范措施
1、危险因素：不认真进行敲帮问顶，发生意外。
a、打设锚杆前班长或施工人员应认真进行敲帮问顶，找净顶帮的活矸。 b、施工过程中，专人监护顶帮，发现问题及时处理。 2、危险因素：风带裂开，弹起伤人。 a、风带必须用双股铁丝绑牢，并且连在一起。
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b、使用风动工具时，专人监护风带情况，发现问题立即停风处理。 3、危险因素：打眼时钎杆卷到袖口，伤到领钎人。 a、打眼时领钎人袖口要扎紧，严禁戴手套。
b、打眼时，专人监护领钎人，发现问题立即停止打眼。 4、危险因素：长料抬放不统一，砸伤人员。
a、抬运长料时，工作人员要听清口号，同时抬起，同时放下。
b、抬运长料时，设专人喊清口号，协调一致，注意来往行人和设备，防止事故发生。
第二节 一 通 三 防
一、通风管理
（1）施工作业人员应爱护通风设施，不得损坏。迎头风筒不落地，风筒口距迎头：岩巷不得超过8米，煤巷、半煤巷不得超过5米，风筒必须是抗静电阻燃风筒，不得有漏风脱节、硬拐弯等现象，吊挂要平、直、齐，做到逢环必挂，风筒接口应采用双反边，避免漏风，以保证工作面有足够的风量。
（2）必须有足够的通风能力，保证工作面有足够新鲜的空气，不得随意停风。如工作面必须停风则要编制专门停风措施报矿审批。恢复通风后必须由瓦斯检测员经过检测，瓦斯浓度小于0.8%时，汇报矿调度，得到命令后人员方可进入工作面作业。
（3）加强通风管理，局扇必须有专人留名挂牌负责管理，保证其正常运转，其他人员不得随意停开。局扇必须安装有风电闭锁装置，电气设备必须装有瓦斯电、风电闭锁装置，并确保其安全使用。
（4）不准随意无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风、作业前必须检查瓦斯，只有当局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。当迎头瓦斯超限时，按<<煤矿安全规程>>第141条进行检查、处理，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，迎头正常通风后，方可恢复作业 。
（5）严禁在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。
（6）瓦斯断电仪设专人每天做一次断电试验并进行校正，每七天做一次标准气样校正。 （7）掘进工作面及其回风口应安设瓦斯传感仪，迎头的瓦斯传感仪应挂在非风筒侧的顶板上，距迎头不超过5m，洒水时注意保护，严禁淋水。
（8）局扇因故停风时，要把人员撤至进风巷内，并在硐室入口处挂上“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 （9）局扇因故停风，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高CO2浓度不超过1.5%时，并且符合《煤矿安全规程》开启局扇条件时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。
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二、防尘管理
(1）严禁在无风或微风的情况下作业。
(2）严禁打干眼，巷内设置净化水幕两道，水幕覆盖全断面，水幕长度不得小于巷宽的90%，水幕至顶板不得大于0.3m，并能正常使用，且雾化效果好。
(3）防尘设施、设备指定专人负责管理，不得随意拆除。
(4）掘进打眼时，必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。 (5）必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤(岩)尘。
(6）每圆班要洒水灭尘不少于一次，施工人员必须戴好防尘口罩搞好个人防护。 (7) 在掘每隔50米设置一道水拨头，每天洒水灭尘一次；系统运输硐室要定期洒水灭尘。每个出矸转载点要设置喷雾。
(8) 迎头往后50m范围内设喷雾3道，间距3～5m，一组为防尘喷雾，一组为净化喷雾。喷雾必须是风水连动的，而且必须雾化效果好，并能覆盖全断面。
(9) 巷道经常清洗，无粉尘积聚现象。 三、防瓦斯管理
（1）采掘工作面及其他工作地点风流中、电动机或其开关安设地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
（2）迎头往后不小于5米内设置一瓦斯探头，垂直悬挂在离顶板高度不大于300㎜，距巷帮200㎜处，且不得挂在风筒同一侧，以取得瓦斯监测实际效果，瓦斯浓度达到0.8%时报警、迎头停止作业，达到1.2%时断电撤人。距巷道回风口10～15米回风流中设置一瓦斯探头，瓦斯浓度达到1.2%时报警、断电撤人。且都必须保证在掘巷道内瓦斯超限时，能立即切断供风巷道内全部非本安型电器设备的电源。
（3）对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工复电开启。
（4）所有下井施工人员必须佩戴隔离式自救器。班队长、技术员、放炮员、电钳工等必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。
（5）瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交，班后认真填写瓦斯检查记录。严禁在瓦斯超限下作业。
（6）工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳浓度≥1.5%时,必须停止工作,撤出人员,等通风组采取措施处理,待瓦斯浓度小于1.0%或二氧化碳浓度小于1.5%时,才许进入工作。
（7）对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。
（8）掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置；做到双风机、双电源，自动切换，做不到自动切换，可人工手动切换。
（9）打钻时瓦斯出现异常现象，作业人员必须立刻撤出工作面并汇报调度室，加强通风，
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待瓦检员确保安全后，方可进入工作面作业。
四、防火灾管理
（一）煤层自然发火的预防：
1、煤巷掘进工作面加强顶板管理，控制冒顶，对高冒处进行防火处理，并作为监测点进行挂牌监测管理。
2、优化通风系统，合理配风，加强的修复和加固工作，降低通风阻力。 （二）煤层自然发火的处理：
1、任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并及时报告矿调度室。
2、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流、风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
3、在现场火灾无法扑灭的情况下，由班组长、安监员等带领，佩带自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直到地面。
4、井下火灾直接灭火方法不能奏效时，必须迅速将火区封闭，然后采取有效的灭火措施。 5、封闭火区时，要尽量缩小封闭范围，减小火区氧气的积存量，封闭时尽可能撤除器材、设备，以免腐蚀损坏。
6、封闭火区的顺序和火区的管理应严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。 （三）本工作面掘进过程中，防火重点是防设备、电缆着火及人为火灾
1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势蔓延，并迅速向矿调度汇报。
2、电气设备着火时，应首先切断电源，再灭火，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。抢救人员及灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体，并观察风向变化，同时采取相应的安全措施进行处理。
3、若井下发生油类火灾时，不许用水灭火，必须采取黄沙或灭火器灭火。
4、救火时，灭火员要站在上风侧安全地点。如果灾害危及到人身安全且无法控制灾害时，人员要迅速戴好自救器，立即按火灾避灾路线撤离。
5、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。
6、施工期间严防冒顶，无法避免造成高冒后，应在高冒区悬挂说明牌，通风区应定期进行防火检查，发现温度升高或出现一氧化碳时，要及时进行封闭，封闭长度由通风区现场标定。
7、井下检修用过的润滑油、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门送到地面处理，严禁将油拨洒在巷道内。
8、工作面高压水管路必须有水，并每隔50米设一水阀门 9、严禁穿化纤衣服或携带易燃物品及电子表下井
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10、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温等异常情况时，要立即向调度室汇报。
11、通风组负责对掘进期间的巷道冒顶区进行全面的防火普查，每周不少于一次，发现隐患及时采取措施处理。
12、施工人员应熟记火灾避灾路线，熟练掌握自救器的使用方法。
13、健全、完善消防管路系统，管好、用好本工作面的防火管路、装备及设施。
第三节 顶板管理安全技术措施
1、必须建立健全“敲帮问顶”制度，后、打眼前、打锚杆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强；找顶时要有专人监护；找顶要从外向里、先顶后帮依次进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人；找顶人员应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人。
2、各班必须现场交，做到交清接明。
3、工作面必须进行超前、临时支护，必须配置不少于2根前探梁。
4、锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。每班后必须及时将迎头10m内松动的锚杆托盘上紧上牢；迎头顶板在临时点柱的支撑下方可进行其他作业。
5、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。
6、锚杆托盘必须紧固，构件齐全，锚杆必须用风动扳手及倍增器拧紧，确保锚杆托盘、托梁紧贴岩面。
7、临时支护紧跟迎头，掘进后及时从外向里打齐顶部锚杆。 8、顶板破碎时，必须立即进行临时支护，然后进行锚网索梁支护
9、当顶板破碎、过断层等压力集中地段，锚杆支护无效时，应及时变更为架棚支护。 10、严禁采用支护锚杆起吊物料或牵引设备等，确实需要时可打专用锚杆。
11、作业期间需搭设脚手架时，采用木大板、圆钢焊成的马凳子或铁梯搭设牢固，木大板厚度不小于50mm，大板的长度和脚手架的高度根据现场情况确定，脚手架宽度不得小于2000mm。
14、不合格的锚杆（索）必须在旁边重新补打合格。
第四节 防 治 水
1、必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
2、出水预兆：工作面变潮湿、甚至有淡淡的雾气，顶板滴水或淋水，岩石膨胀、底板鼓起，工作面压力增大，片帮冒顶，硐室断面缩小，支架变形，煤层里有“吱吱”的水叫声，甚至有向外滋水现象，煤层“挂汗”“挂红”，有臭鸡蛋味。
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3、掘进过程中，若出现出水预兆或涌水量过大时，要及时向矿调度室汇报，并撤人到安全地点。
4、打钻探水时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。
5、后方出现渗、淋水，应及时挖水沟排水。
第五节 机 电
1、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人负责检查、维护，确保完好。大型电气设备要上架，小型电气设备要上板。
2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。井下机电设备检修或搬迁时必须先切断上级电源，将开关把手打到闭锁位置，并挂上“有人工作，不准送电”警示牌和停电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电；同时检查瓦斯，在风流中瓦斯浓度低于0.8％时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限。严禁非机电人员拆卸机电设备。
3、电气设备不得超过额定值运行，防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。
4、局扇必须实行“三专”供电（专用变压器、专用开关、专用线路）。掘进工作面所有非本质安全型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断工作面所有非本质安全型设备的电源。
5、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设，与帮部留有足够的安全间隙。
6、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。
7、井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。 8、井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持、十不准”。 9、各类机电人员工作时要持证上岗,电工下井必须配带瓦斯便携仪。 10、井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。 11、操作井下电器设备应遵守《煤矿安全规程》第446条的规定。
12、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。
13、施工现场应悬挂供电系统图。
14、电缆电器设备连接要有接地线。严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。
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15、喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。
16、机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。 17、严格执行拆接火制度及停送电制度。
18、非机电专职人员不得擅自操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘；容易碰到的机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。
19、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.6m。
20、电缆不应悬挂在风管或水管下方，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与压风管、供水管在同一侧布置时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
21、井下电气设备的过流保护整定值必须与计算值一致；严禁甩掉电气设备的保护不用。 22、不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
23、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
24、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和运输、矿车通过及其他设备安装的要求。
第六节 运 输
一、斜巷运输管理
1、斜巷运输必须配齐岗位人员，小绞车司机及信号把钩工必须经过培训取得合格证后方可持证上岗，做到持证上岗、正规操作。
2、绞车要进行试运转，检查制动手把动作是否可靠，拉紧调节螺丝是否松动，各销轴是否串动脱落。
3、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车；掉道时禁止用小绞车硬拉复位。 4、所有扒钩、打点工作人员在绞车运行时，必须藏身于信号硐室内。 5、绞车运行或斜巷悬钩时绞车司机不得脱岗。 6、斜巷工作范围内巷道顶板浆皮，每天必须及时找净。 7、斜巷向上拉空钩头必须有人监护。 8、斜巷向下放车时，巷道必须有人进行警戒。
9、绞车运输必须做到“三好、四有、二落实”。三好：电绞设备完好、巷道支护规格好、轨道质量好；四有：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有信号及躲避
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硐室、有声光兼备信号；二落实：岗位责任制落实、检查维修制度落实。
10、绞车司机上岗必须做到“六不开”。即：绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无运输措施不开。
11、信号把钩工上岗必须做到“六不挂”。即：安全设施不齐全可靠不挂、信号联系不通不挂、“四超“车辆无运输措施不挂、物料装的不稳固不挂、连接装置不合格不挂、斜巷内有行人不挂。发信号前必须对车辆的连接和保险绳等全面检查，确认连接正常、绞车无余绳方可发信号开车。
12、斜巷运输严禁蹬钩，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。人员上下时必须经信号把钩工同意并打定钟后方可上下。
13、绞车运行时禁止在斜巷内工作。
14、建立斜巷管理台帐，登记该斜巷设备与设施的技术参数；设备与设施的完好状况及包机人；管理单位变化情况及检查存在问题。
15、绞车最突出部分与最近轨道的间距不小于600mm，绞车前方5—8m处安装一道防绳跑偏装置。
16、信号要声光齐全，五小电器完好不失爆，安全牢固、整齐、布置合理，做到上板上墙，信号要固定在信号硐室内，或距轨道大于1m的适当位置，线路做到吊挂整齐。
17、斜巷运输时，矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置；钢丝绳钩头必须有护绳皮，绳卡规格必须与钢丝绳相匹配，数量不少于4副，卡距为200mm/付，连接必须牢固可靠，倾斜井巷运输时必须使用保险绳。
18、斜巷道中，必须装设防跑车装置，凡装设有防跑车和跑车防护装置的斜巷必须坚持使用，并定期检查维修试验，责任到人。
19、斜巷安全设施齐全有效其包括以下内容：
① 在上部车场入口处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。 ② 在上部车场变坡点处，安设能够阻止未连接的车辆进入斜巷的阻车器。
③ 在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑的挡车档。
④ 在斜巷内安设能够将因断绳、脱钩的车辆阻止住的防护捕车装置。
20、上述档车装置必须是常闭式，放车时方准打开。
21、斜巷上口或下口必须挂斜巷标志牌，注明斜巷长度、坡度、允许挂车数、以及钢丝绳规格和安全设施装备管理责任单位情况等。
二、运料工管理
1、采用人力推车时，一次只许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车。
2、推车时必须时刻注意前方，接近道岔、弯巷、巷道口、风门、硐室口、开始推车、停车、掉道、前方有人或有障碍物及坡度变大处必须及时发出警号。
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3、各类司机必须由经过培训考试合格持证上岗的专职或兼职人员担任。
4、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动装置将车辆刹住。
5、严禁在机车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或搭坐矿车。
6、平巷车辆发生掉道时，严禁动力复轨，必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨，复轨时，人员不得少于2 人，人工拿道复轨时，矿车两侧不得有人，并相互联系好，确保人身安全，复轨时要观察顶板情况，确保顶板安全后才可复轨。
7、安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.6m的安全间隙。
8、材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽可能拆开装车运输，用叉车打运物料应用大绳将料绑牢，防止窜车。
9、行车前应先检查打运路线的支护状况，轨道的平整情况，行车间隙是否够大，发现有得安全行车的问题，先整改后方可运输。
10、运送锚杆、锚索、锚网、背板、轨枕、钢棚、钢筋等物料时，材料使用单位必须事先将所运送材料捆扎牢靠，以防矿车运行中物品坠落伤及行人，否则，不给予运送。
11、矿车复轨时，应先观察现场的情况，安排专人统一指挥，操作人员应站在轨道外不小于400mm处，听从指挥人员的口令，借助复轨器、千斤顶等工具进行复轨操作，防止人身伤害事故的发生。
12、运料工必须按规定进行合理编列，编列完毕后，确保连接销插正、插牢、闭锁可靠，连接装置严禁用其他物品代替，禁止使用磨损超限或变形的连接器。
13、运料工必须待车停稳后再摘挂连接器装置，严禁将头伸入两车之间操作。
14、运料工扳动道岔前，司机必须将机车在道岔外停稳，严禁司机不停车而在车上自己扳动道岔，严禁挤岔强行通过。
15、制动时，不可施闸过猛，否则易出现闸瓦与车轮抱死致使车轮在轨道上滑行的现象。出现这种现象时，应迅速松闸，缓解后重新施闸。
第七节 设 备
一、风镐管理
1、使用时装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行工作。
2、风镐工作时，每隔2—3小时加润滑油一次，注油时卸掉气管接头，斜置风镐，按压镐柄，由联接管处注入。
3、在软矿层工作时，勿使镐钎全部插入矿层，以防空击。镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。
4、如滤网被污物堵塞，应及时排除，不得取掉滤网。
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5、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。
6、风镐在使用期间，每星期至少拆卸两次，用清洁的柴油洗清，吹干，并涂以润滑油，再装配，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。
7、风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝带上劲，以防脱落伤人。 二、风锤管理
1、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管路的连接情况，发现问题及时处理。风锤与风、水带连接要扎紧扎牢，严禁跑风、漏水。管路连接处要加好双保险，用铁丝绑好，防止脱扣伤人。
2、领钎人袖口要扎紧，严禁戴手套。领钎定位硬岩不少于50mm，软弱岩不少于100mm。 3、打眼时，要随时注意两帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。 4、打眼前领钎人要用手镐刨出眼窝，防止钻头乱跑。
5、打眼时，扶钻人员要躲开眼口方向，站在风锤侧面稳钻，两腿前后错开，严禁身体直对钻孔，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，严防断钎风钻扑倒伤人。钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。
6、多台风锤同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
7、钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，；软管盘放整齐。
8、打眼过程中，发现钻具零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理 9、严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。 三、锚杆钻机（风动）管理
1、钻孔前，要检查施工地点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后，方可作业。 2、开机前要认真检查风、水管的连接情况，确保不漏风、不漏水。锚杆机旋转时，禁止用戴手套的手握旋转的钻杆。
3、当锚杆机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。
4、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、损坏钻杆或钻头等事故。打眼时，不准用手握转动的钎子。
5、施工锚杆（索）时，操作人员不得站在锚杆机下作业，人员应位于左侧，使操作臂在右侧。
6、当所施工的位置影响行车时，必须等施工完毕后再行车。
7、禁止将锚杆机平置于地面；开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业；
8、钻机加载或卸载时会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡，操作者要合理站位。 四、胶带运输机管理
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1、开机前必须检查胶带机各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
2、从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。
3、检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。 4、经检查确认无问题时，合上开关手把。
5、开机前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。 6、在正常情况下，停机前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。 7、注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。
8、副司机（或维修工）必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。 9、禁止用胶带运输机运送设备和器材。 10、禁止在输送带上行走、乘坐。
11、下班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。 五、综掘机管理
1、综掘机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作综掘机械，掘进机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。
2、综掘司机必须严格按照操作规程，确保机械正常运转及人身安全。
3、综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关，专用工具必须由专职综掘司机随身携带，司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。
4、综掘机必须装有前照灯和尾灯，并保证充足照明。
5、综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。 6、综掘机前进或后退时必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时，放可启动综掘机。
7、综掘机截割作业时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常超负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以防截割臂与铲板相撞。
8、司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
9、综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置，当油缸行至终止位置时应立即放开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
10、综掘机作业时，应使用内外喷雾降尘和除尘风机，内喷雾的水压不得小于3MP，外喷雾的水压不得小于1.5MP，截割时除尘风机风筒口距迎头不得超过3m，并保证除尘风机性能完好。
11、综掘机司机开机后，严禁司机脱离岗位，必须专人监护，监控安全，司机操作时必须
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集中精力，精心操作，要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况，发现安全异常应立即停机、断电，并采取有效安全措施后，方可继续工作。
12、综掘机截割作业时严禁人员进入铲板前方和截割臂处，人员必须在停机后，耙装系统及截割滚筒停止运转，截割头摆到一边并落至底板，滚筒盖上保护罩后方可进入。
13、综掘机在遇到超过设计截割硬度的煤岩时，必须退出综掘机，进行爆破处理，并另行编制安全技术措施。爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时，方可使用综掘机耙装。
14、综掘机在软底板上作业时，应设置防止设备倾斜及下陷的措施。
15、综掘机停止工作、交或检修、更换截齿时必须将截割头落地，必须断开综掘机上的所有电源和隔离开关。
六、绞车管理
1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证书，持证上岗，非司机不准操作。 2、开车前检查好基础螺丝钢丝绳钩头保险绳符合标准后方可开车。
3、绞车要进行试运转，检查制动手把动作是否可靠，拉紧调节螺丝是否松动，各销轴是否串动脱落。
4、动作时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松很闸，不得松绳过多，运行时两手不离制动手把，同时密切注意排绳情况，钢丝绳不得打结、扭绕、堆挤现象。
5、下放车辆时，严禁电机不给电，松闸放飞车，严禁两个闸把同时制动，严禁两闸把同时制动时，启动电机。
6、矿车上下运行时必须要挂信号灯。
7、必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定 8、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车；掉道时禁止用小绞车硬拉复位
9、注意绞车各部运行情况，发现下列情况必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行；
① 有异常响声、异味、异状。
② 钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。 ③ 稳固支柱有松动现象。 ④ 有严重咬绳、爬绳现象。 ⑤ 电机有异常。
⑥ 突然断电或有其他险情时。
10、绞车联系信号必须灵敏可靠、清晰，开车前司机精力要集中，接信号无误后方可开车。 11、绞车基础、固定小绞车的锚杆要齐全、牢固、可靠，绞车安装对口，地锚螺丝外露螺母不大于20mm，并且小绞车的最突出部位距轨道外沿不小于0.6m。
12、绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、回头轮是否齐全、合格有效，发现问题应
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认真检查处理。
七、喷浆管理措施： 1)、喷浆机操作规程 (1) 开机前：
①、检查电路、风綉、输料管路，水源等是否安装正确可靠。
②、检查机器各部是否完整齐全，料斗内有无杂物，定量板下料孔的位置是否正确。 ③、打开旋塞，将油水分离器内的油水排净。 ④、启动电机，检查放置体的转向是否正常。 (2) 试送风：
①、开启进风管闸阀，吹管路2～3分钟，并根据输料管长度，调整启动压力。
料管长度（米） 20米 30米 40米 50米 60米
②、启动电机，检查放置体余气泄放声是否正常。 ③、机器加料后工作压力应稳定在某一数值上。 (3) 运转中注意事项
①、注意压力表值的变化，用压风排除堵管故障时，喷头应接在地上，严禁喷嘴对人，
开风时应发出信号。
②、喷射工如感到有堵管，停风，停料等不正常情况下应把喷头按在地上后再和开机
人进行联系。
③、喷头上的拢料管应注意检查磨损情况，防止磨损超限引起爆裂伤人。开机时应先
送电，再开电动机，最后加料，信机时顺序相反。
(4) 喷射结束后进行下列工作
①、用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，清扫机体外部的粉尘。 ②、拆卸出料弯头，橡胶结合板和转体清除粘接物。 ③、拆卸座体，清除积存在座体内的余灰。 ④、调整和更换清洁板，射板，结合和旋转体。
⑤、切断电源，关闭压风及供水管路的闸阀，清理工作场地。
2) 喷浆机司机安全生产责任制
①、熟悉和掌握喷浆机性能、特性、正确控制风压。
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启动压力（Mpa） 0.06～0.08 0.08～0.12 0.12～0.15 0.14～0.18 0.16～0.2 中煤三建二十九工程处
②、使用爱护好机具，配合维修工经常检查维修，勤保养；每次工作结束后，都要清洗干净，保证正常运转。
③、搞好文明施工，努力降低粉尘浓度。 ④、严格按操作规程操作，确保安全生产。 3) 喷射工安全生产责任制 ①、喷浆前应冲洗要喷浆的岩面。
②、严格按设计要求，确保巷道成型规格，喷射平直，喷厚达到要求。喷头距喷射点为0.8～1.2m。喷射两帮时，可将喷头下俯5～10°，其它方向始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。
③、控制使用好风水压力，掌握好喷射角度，努力减少回弹。 ④、喷射时，严禁喷头前站人。
⑤、处理堵管时，喷头前方严禁站人和行人。
⑥、坚持安全操作，搞好文明施工，及时清理回弹料。
第八节 过断层破碎带
1、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。 2、严格按测量所放中、腰线进行施工。
3、施工前先将迎头的杂物清理干净，材料堆放整齐，并有足够的接顶备用材料，备用料距迎头50～100m。
5、过断层破碎带期间，加强队干跟班指挥，队干要密切注意围岩情况，发现问题要及时汇报和处理。
6、施工过程中如果发生冒顶或漏顶时，必须先备齐材料，等顶板稳定或漏成尖顶时，派有经验的人员处理。处理冒顶(漏顶)前必须检查冒顶区瓦斯浓度，当冒顶区内瓦斯浓度达到0.8%以上须采取措施处理瓦斯，待瓦斯浓度降到0.8%后方可处理冒顶。处理时用长柄工具找净顶帮危矸，找顶时下方严禁站人和通行。处理期间应有队干现场指挥，并指派专人监护顶帮。空顶处应用不燃性材料接顶，接顶前和处理过程中都必须清理好退路，确保退路畅通。处理冒顶(漏顶)期间该处严禁从事与处理冒顶无关的工作。
（1）冒顶达1.5m以上时必须有项目部经理现场跟班处理。 （2）施工巷道内必须备有3～5m3接顶材料。
（3）接顶时视实际冒顶情况定接顶方案，具体方法如下：
a、搭凉棚法。在冒顶处冒落的拱高不超过1m，而且顶板岩石不继续冒落，冒顶长度又不大时，可用5～8根长料搭在冒顶两头完好的支架上。然后在“凉棚”掩护下，进行出矸,最后再在凉棚上用材料把顶接实。
b、木垛处理法。在冒顶高度不超过5m、长度在10m以上，冒落空洞以上顶板岩石基本稳
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定时，可有此法。
c、锚喷支。当冒落高度较高，整个硐室被矸石堵塞，清理矸石会引起继续冒落的情况时，可采用先向帮顶打入穿楔护住顶、帮；清理穿楔下的部分矸石，喷射一层混凝土(约300mm厚)，胶结穿楔范围的矸石成一整体，形成临时支架，然后，架设金属支架，再喷一层混凝土，把金属支架完全封闭在混凝土喷层内；当冒落高度不是太高(约3m左右)，可以观察到冒落后的顶板，在短时间内不会继续冒落的情况下，应首先站在冒落的矸石上向冒顶区顶板喷一层20～30mm厚的混凝土封顶，防止继续冒落，然后安装锚杆。锚杆安装完毕后再喷射一层60～100mm厚的混凝土。把冒顶区的顶板锚喷支护后，清理冒落的矸石，随时清理随时进行两帮的锚喷支护，最后再进行冒顶区的永久支护。
（4）高冒区必须挂牌并埋设点，以观察温度及CO的浓度变化，防止煤的自燃及瓦斯聚集及一氧化炭浓度超限．
（5）冒顶(漏顶)处理后初喷30～50mm．
（6）接顶喷浆结束后，如发现冒顶区温度异常，及时注水降温，最后对冒顶区注浆封闭。
第六章 施工质量管理
一、质量保证的主要措施
1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”和我处“科学管理，创一流工程；良好服务，争最佳信誉”的质量方针，严格按照ISO9001系列标准和我处质量体系文件规定程序操作，制定完善工程质量管理制度，建立以项目经理任组长，项目技术负责人为副组长，工程技术部、质量安全监察部等部门为领导小组，建立健全质量保证体系。
2、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。
3、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。
4、加强质量培训工作，组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量管理体系文件，实行标准化作业。
5、根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。软岩带施工等重点工程制定作业指导书，
6、工程开工前，认真做好图纸会审、分级技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关，做好技术性的复核复查工作。合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，认真组织贯彻落实。
7、测量放线时，先对设计图纸进行方位和高程计算，核实无误后，方可施工。 8、严格按设计要求进行施工，杜绝不合格品的产生。
9、实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录，开展班组自检，互检及质检人员专
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检，消除质量隐患。
10、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。
11、现场质量管理，坚持执行“三检制”，做到防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。
12、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验试验工作，确保采购质量符合要求，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。
13、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。
14、积极推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，严格按PDCA循环作业，定期分析质量管理和工程质量问题情况，找找影响工程质量的原因，虚心听取其他同行及监理意见，改进措施，以确保工程质量达到质量目标。
二、文明施工
1、严格建立、健全各项文明施工规章制度。
2、现场挂设施工图牌板，内容齐全，符合实际，悬挂位置合理，便于人员观看。 3、管路和电缆按规定高度吊挂平直整齐，坡度与坡度一致，各种设施要做到“漏”，即不漏水、风、电、油、液等。管路采用托管方式吊挂，每隔4米打一个帮部锚杆进行固定，从上到下按管径由小到大排列，管子间隙为200mm，做到平直成直线。所属范围内的所有管路，每隔100米设一管标，管标采用白底红字，内容为用途、规格型号。
4、坚持每天洒水养护、除尘、降尘。
5、施工必须保持清洁卫生，水沟清挖彻底无淤泥，无积水、无淤泥、无杂物等。各类工具、材料堆放整齐有序，并悬挂标识牌，保持畅通。
6、顶帮无多余的铁丝、链子、钢丝绳头、管子、钎子等。
7、各类物料必须集中、分类码放，物料实行挂牌管理，专人负责，标志牌规范、符合标准。
9、物料码放距轨道安全间隙不少于600mm，严禁轨道两侧同时码放物料，塌弯道、车场内、道岔处、安全设施处、弯道、通风设施、安全硐室等地点附近5米范围内，不得存放物料。
10、土产料、必须放在料池内，料池高度500mm。
11、工具上架管理，码放整齐，小型材料进专用材料箱，不得乱扔。
12、临时轨道按线辅设，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，高低差不大于10mm，接头间隙不大于10mm，内错距不大于5mm，轨枕间距不大于1m，轨距均匀，构件齐全紧固有效，底板平整，浮矸（煤）不超过轨枕上平面。道木垂直轨道，道板两端头整齐成直线，道接头平整成直线。
13、水炮泥箱必须使用矿专门加工制作的箱架放置，距迎头距离不大于50m。
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14、电缆钩悬挂点间距为1m，同钩电缆驰度一致，同一电缆钩内电缆的排列顺序：由上到下按照高压、低压顺序吊挂，不得随意窜钩吊挂。
15、各种小电缆线，采用特制电缆钩平行吊挂，不得交叉、捆扎吊挂，有条件的硐室应与电力电缆分开吊挂，否则应吊挂在电力电缆上方并保持0.1m的间距。
16、电缆接线盒应固定吊挂，并使接线盒与主线保持在同一水平面内。
17、工作面电缆，沿线每隔一定距离、拐弯处或分支点以及连接不同直径电缆接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有型号、用途、电压、维护单位和维护人的标志牌。
18、开工前班队长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交代下一个班组。否则追究上一个班的责任。
19、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、自检和交接检，做好分部公项质评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。
第七章 安全避灾
一、施工中坚持四条灾害处理原则： 1、及时汇报。
2、积极稳妥地开展自救，安全的消除和控制事故。 3、戴好自救器，安全撤离。 4、妥善避难，自救互救。 二、避灾路线
水灾、瓦斯、火灾、煤尘：工作面→北翼辅助运输大巷→人员乘车场→等候室→主斜井井筒→地面。
附图8：避灾路线示意图。
本规程未尽事宜请参照《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》及《操作规程》执行。
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