大体积混凝土监理细则

一、质量标准： （一） 依据标准：

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92) 《混凝土强度检验评定标准》(BGJ107-87) 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95) （二）基本要求：

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。

4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度不大于2MM。

5、砼应振捣密实，蜂窝面积、孔洞面积、漏筋长度及施工缝处夹渣层长度必须符合下表规定：

项目 单处 累计 蜂窝面积 不大于2000CM2 不大于4000CM2 孔洞面积 不大于100CM2 不大于200CM2 漏筋长度 不大于200CM 不大于40CM 夹渣层长度 不大于200CM 不大于40CM （三）允许偏差项目：

轴线位移 15mm 标高 ±10mm

截面尺寸 +15 ～ -10mm 表面平整度 4mm 预埋钢板中心线位置偏移 10mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5mm 预留洞中心线位置偏移 15mm 电梯井井筒长 +25mm

对中心线 0mm

二、风险分析：

基础底板大体积砼施工具有以下特点：

1、砼一次性浇捣方量较大，浇捣时间长，砼自流淌距离长，振捣面较广，不允许预留施工缝，砼分层浇捣，因此施工组织难度较高。 2、由于基础底板一般钢筋较为密集，板厚大而板面标高变化较多，因此砼浇捣难度较大。

3、大体积砼内温度应力及收缩应力较高，防止裂缝开展责任较大。 大体积砼浇捣易产生的质量问题包括：

1、由于砼自流淌距离长，振捣数量不足钢筋较为密集等原因，导致局部砼疏松。

2、由于砼供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工缝；尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。

3、由于浇捣程度不当及养护不及时导致板面裂缝；基础出现贯穿裂缝等。

其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢筋移位，蜂窝麻面、露筋等等。

搞好大体积砼施工质量关键在于以下几个方面：

1、编制严密的大体积砼施工方案；重点审查大体积砼在砼供应方案，砼浇捣方案，砼养护方案方面完备性及其落实情况。

2、结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策，确保砼连接供应及有序地组织浇捣。

3、明确监理重点，包括板由浇捣难度较高部分（如梁板基础部分、深坑四周，外墙板区域等）及砼浇捣关键工序（如砼质量控制，砼振捣数量及振捣程序和砼养护措施落实等）分别制定相应对策。 4、落实全过程旁站监理，明确专班监理人员分工及职责。

三、控制点：

项 目 要 点 a、配制砼时，要严格控制水灰比及水泥用量 1 控制砼表面收缩裂缝 b、砼初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍，以闭合微裂缝 c、砼初凝后及时覆盖，以防水份过量蒸发 a、降低砼水化热，包括采用低水化热的矿渣水泥，调整配合比，掺加粉煤灰及外掺剂，降低水泥用量 2 控制温度裂缝 b、掺加微膨胀剂，如UEA以控制温度裂缝 c、降低砼入模温度 d、及时落实养护措施控制内外温差不大于25°C a、严格控制砼初凝时间，配合比要进行严格试配工作，确保初凝时间准确性，同时初凝时间要根据实际浇捣作业而及间隔时间确定 控制砼板内施工缝产3 生 b、合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角” c、落实专业人员检查砼面情况，及时调整砼浇捣工序 d、严格控制砼质量 e、控制石子规格，掺入物等1/5及 成水剂，确保砼可泵性，减少外堵管可能性 a、严格控制砼质量，包括和易性，塌落度检查严禁现场砼内加水 4 .防止出现砼疏松 b、钢筋密集处及砼流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣 c、砼必须按规程分层振捣密实，严禁漏振 d、根据砼泵送要求，板厚（涉及砼自流淌距离）及气候条件等因素选择合理的砼塌落度 a、砼浇捣前用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇捣地点 5 砼板面平整度控制 b、底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度，以防浇捣时变形 c、砼面应采用平板式振动器，辅以铁板，木蟹等落实专门小组进行抹面 d、砼强度应达到1.2MPa以后方可在已浇捣的结构上走动 a、砼浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度 6 防砼板面蜂窝麻面漏筋等 b、模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷，木模板浇捣砼前应用清水湿润清理 c、混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振

四、预检项目：

项 目 检 查 要 点 a、砼供应方案是否切实可行，砼供应单位资质、供应能力、运输车辆及路线等 1 大体积砼施工方案 b、砼浇捣方案应重点审校场布合理性、泵管数量及布置劳动力组织、三级质保体系等 c、砼养护方案包括温控措施及养护措施审查 2 原材料质量 砼浇捣前监理应巡视各泵站材料储备情况及材料质量（包括质保书、材料规格是否与级配单一致、原材料抽检情况等） 3 浇捣令签证 大体积砼浇捣前监理应按砼施工方案要求检查砼浇捣、供应、养护各方面措施落实情况，隐蔽工程验收情况等，并按程序签发浇捣令

五、隐蔽工程：

项 目 验 收 要 点 a、按施工图及规范要求检查钢筋规格、数量、排列、接头等质量情况并签字认可 1 基础底板钢筋工程 b、钢筋位置偏差小于允许偏差限值 c、有抗震要求的箍筋未端做135°弯钩或用电焊封闭 d、预留插筋位置、数量、直径规格正确 2 测温传感器埋设 3 预留预埋及避雷钢筋验收 按温控方案检查传感器埋设数量、部位及保护措施 按施工图及规范要求进行验收并输专项验收单 六、实测抽查：

项 目 抽 查 要 点 各泵站原材料应落实巡视抽查 包括模板长、宽、高尺寸、直角方正、平整度、密封性及板面处理 每台班至少抽查两次 1 原材料 2 模板质量 3 砼塌落度

七、旁站检查：

项 目 检 查 要 点 落实专人检查商品砼质量，包括和易性、塌落度、石子规格等 检查砼浇捣方向是否符合施工方案要求，振捣数量是否满足，界面砼凝结情况，砼抹面处理质量等 定期检查测温单位提交的测温报告，注意温差变化情况，落实养护措施 检查砼养护操作规范性（结合测温报告及施工方案要求），根据温差变化及时加以调整。 随机取样、制作方法正确与施工同等条件试块养护 针对砼浇捣、养护过程中产生的质量事故，监理应跟踪处理，确保大体积砼质量 1 商品砼质量 2 混凝土浇捣 3 砼测温 4 砼养护 5 砼试块制作养护 6 意外事故处理 八、试验项目：

项 目 按规范规定抽验 a、轻便触探，标准贯作 砼试块 b、根据要求分别检查7天、28天、90天试块强度 c、基础底板砼一般尚要求检查防水性能 说 明 1 原材料质量 九、提供资料： 1、钢筋质保书 2、钢筋复验单 3、型钢质保收 4、焊条合格证 5、钢筋焊接试验单 6、水泥质保书 7、水泥复验单 8、砂质保书 9、石质保书

10、混凝土级配单 11、施工组织设计方案 12、测量放样验收单 13、技术核定单 14、混凝土捣制记录 15、混凝土试块报告 16、工程变更签证 17、质量检验评定表 18、隐蔽工程验收单