爆破施工方案

我公司技术人员到该工地勘察、了解，对该地段岩石进行分析、研究，确定此段岩石属于岩浆岩中的流纹岩（结晶的矿物颗粒组成），针对此岩石的结构、走势，我们决定使用以下三种爆破方法： 一、 露天深孔松动爆破 （一）深孔松动爆破的优越性

深孔松动爆破的发展是与石方机械化作业水平的提高密切相关的，随着潜孔钻机的问世，深孔松动爆破技术得到推广，况且此类型爆破的优越性日益显现。 具体表现在如下几个方面：

1.工程质量提高，对路基和边坡的影响比硐室爆破（另一种爆破方式）小得多。

2.施工速度加快，用人少而工效高。 3.炸药用量减少，工程成本降低。

4．安全性好，因其用药量较少，又较均匀分散在岩石体各处，故危害作用的影响范围小得多。 5.施工条件改善，全是露天作业。 （二）深孔松动爆破的炮孔布置

深孔爆破通常是在一个事先准备的台阶上进行钻孔作业的，这个台阶称为开挖梯段，其炮孔布置方式有垂

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直孔和倾斜孔两种：示例如图；

B L2 L d hc b W1 b L1 a a a a H 剖面图 B平面图

剖面图

H—梯段高度(米) W1—底盘抵抗线(米) hC—超深（米）

L—钻孔深度(米) L1—装药长度(米) L2—填塞长度(米)

d—梯段坡面角(度) B—孔边距（米） a—钻孔间距（米） b—钻孔排拒（米）

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aL2W1L1HcL（三）深孔松动爆破的钻孔和装药量计算

1.梯段高度（H）的选择：确定合理的高度，对满足开挖量和工程进度、保证辅助工作量最小、满足工作安全要求等都很重要，一般不宜过高，10—15米为宜。

2.孔径和孔深：当岩石松软、层理发达时，超深（Hc ）应取最小值，反之岩石坚硬则应取大值，但不宜过大，防止下一台阶顶部受损坏。

3.底盘抵抗线（W1）：此线是指药孔中心到台阶坡底线的水平距离。过大的抵抗线，造成残留根底多，后冲作用多和大；过小的抵抗线则不仅浪费炸药，而且增大钻孔工作量。

4.孔距（a）与排拒（b）：孔距和排拒的选择不仅考虑抵抗线、台阶高度，还要考虑岩石的性质等，在施工中应不断调整。

5.单位炸药消耗量（q）：影响炸药消耗量的因素很多，主要有岩石的爆破性、炸药种类、自由面条件、起爆方式和块度要求等，因此，q值的选取，需要通过工程实践总结的经验公式进行计算。 6.每孔装药量（Q）：套用公式： Q=qaHW1 7.填塞长度（L2）：根据岩石性质和装药量的大小，具体确定填塞长度，一般的填塞长度为：L2≥0.75W1

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二、药壶爆破：

药壶爆破又称扩底爆破，是利用扩底的少量炸药将炮孔或深孔底部扩成药壶形， 集中药包，克服较大的阻力（工作面），以改善爆破效果，提高爆破效率。 套用公式： Q扩=Q/h

式中：Q扩—扩底需用药量（公斤）

Q—全药包重量（公斤）

H—扩底系数，按岩石等级分别为：Ⅷ~Ⅶ级岩石P=1~5,Ⅴ~Ⅶ级岩石P=5~10，Ⅳ~Ⅴ级岩石P=10~25,

三、浅孔松动爆破

所谓浅孔松动爆破就是将一定数量的炸药埋入地下，其最小低抗线可超过3米，爆破指数（n）可大于2米的爆破，它具有工期短，施工设备简单，多数用于爆破方量较小的爆破。 套用公式：Q=AbW3 式中 Q—药量（公斤）

A— 材料抗力系数 b—药包作用系数 W—最小抵抗线（米）

综合三种爆破方法，我们将因地制宜，针对不同的施工爆破方法，投入相应的机械设备、人力、物力，具体施工计划如下：

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二、施工计划

一．我公司准备使用4台大型潜孔钻机、5台空气压缩机、2台24钻岩机、配套50千瓦发电机1台、12千瓦发电机1台、焊机1台。 二．我公司安置20余人。

1、爆破工程师 3名； 2、专业爆破技术人员 3名； 3、爆破器材管理员 2名； 4、安全监察员 2名； 5、保卫人员 2名； 6、钻孔技工 8名； 7、厨师 1名； 三．爆破工程具体施工进度如下：

1、K10+620至K10+780爆破工程量1369立方米，用24钻机钻2米孔120个，药418g，雷管210个，14个工作日完工。

2、K10+812.435至K11+050.201工程量26320立方米，用24钻机钻2米孔400个，潜孔钻钻4米孔200个，3米孔100个，5米孔120个，用药76kg，雷管3948个，262个工作日完工。

3、K11+060至K11+160工程量20516立方米，

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24钻机钻1米孔100个，2.5米孔108个，潜孔钻钻3米孔150个，4米孔200个，6米孔90个，用药61.8kg，雷管3077个，205个工作日完工。

4、K11+180至K11+440工程量10831立方米，24钻机钻2米孔100个，潜孔钻钻5米孔50个，7米孔40个，6米孔60个，用药3249.3kg，雷管1625个，108个工作日完工。

5、K11+486.975至K11+567.336工程量2783立方米，24钻机钻2米孔20个，潜孔钻钻4米孔60个，用药843.9kg，雷管417个，28个工作日完工。

6、K11+0至K11+703.727工程量1313立方米，24钻机钻2米 孔65个，用药393.9kg，雷管196个，13个工作日完工。

7、K11+749.393至K11+808.776工程量3291立方米，24钻机钻2米孔50个，潜孔钻钻6米孔20个，7米孔10个，4米孔10个，用药8515.5kg，雷管4528个，284个工作日完工。

8、K11+860.4至K12+194.318工程量28385立方米，24钻机钻2米孔600个，潜孔钻钻3米孔100个，4米孔250个，用药8515.5kg，雷管4258个，284个工作日完工。

9、K12+205.2至K12+240工程量4010立方米，

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潜孔钻钻11米孔20个，9米孔10个，3米孔30个，用药1203kg，雷管601个，40个工作日完工。

10、K12+300至K12+474.698工程量57立方米，24钻机钻2米孔200个，1米孔1个，用药16.1kg，雷管832个，55个工作日完工。

11、K12+500至K12+695工程量5011立方米，24钻机钻2米孔100个，潜孔钻钻5米孔60个，用药1503.3kg，雷管752个，50个工作日完工。

12、K12+725至K12+923.56工程量246立方米，24钻机钻2米孔250个，潜孔钻钻9米孔110个，用药7406.7kg，雷管370个，247个工作日完工。

13、K12+982.572至K13+101.596工程量7197立方米，24钻机钻2米孔360个，用药2159.1kg，雷管1079个，72个工作日完工。

14、K13+140至K13+263.674工程量29373立方米，24钻机钻2米孔260个，潜孔钻钻10米孔50个，9米孔190个（24米高分3次放），用药8801，9kg，雷管4405个，293个工作日完工。

15、K13+288.973至K13+2.559工程量26294立方米，24钻机钻1米孔100个，2米孔300个，潜孔钻钻3米孔300个，4米孔100个，6米孔100个，用药7888.2kg，雷管3944个，31个工作日完工。

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16、K13+561.271至K13+680.805工程量3129立方米，24钻机钻1米孔100个，2米孔206个，用药938.7kg，雷管469个，31个工作日完工。

17、K13+727至K14+118工程量1322立方米，24钻机钻1米孔132个，用药396kg，雷管209个，14个工作日完工。

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三、库区段施工方案

针对从终点K14+118桩号，到K13+180桩号，全长共838米的施工路段，由于离水库大坝距离近， 为了水库大坝的安全，我们采用松动控制爆破法，进行密集布孔,分散装药（即多打孔，少装药），既能把岩石破碎，又能起到减缓震动，和防止飞石的目的，爆破的最大冲击波影响范围为30米，对水库大坝无冲击作用，具体方案如下：

K14+118至K14+080段：长38米，工程量687立方米。

由于此段挖深最大0.458米，我们计划每米钻1米深孔10孔，共计400个，使用炸药100公斤，雷管400个，30个工作日完成。

K14+080至K13+960段：长120米，工程量602立方米。

此段挖深最大0.373米，采用密布孔，分散装药法，每0.5米钻0.8米深孔12孔，共计10孔，使用炸药85公斤，雷管10个，35个工作日完成。

K13+960至K13+900段:长60米，工程量33立方米。

此段不易爆破，用机械挖掘，安全方便，省工省

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力。

此段最大挖深1.9米，最小挖深0.457米，我们计划在最低处钻1米孔，最高处钻2.5米孔，按1.2米一孔，1.5米一排孔计算，共钻1米孔250孔，1.5米孔100个，2.5米孔100个，使用炸药400公斤，雷管450个，45个工作日完成。

K13+2至K13+460段：长82米，工程量21567立方米。

本段最高挖深5.66米，最低挖深0.37米，计划最低处钻1米孔，按1.2米×1.5米布孔，共钻1米孔200孔，使用炸药100公斤，雷管200个，在最高处钻4米深孔150孔，向两边分散打3.5米深孔200孔，3米深孔200孔，2.5米深孔200孔，2米深孔200孔，1.5米深孔300孔，分2层爆破，使用炸药4600公斤，雷管2900个，280 工作日完成此段工程量。

K13+180—K13+460段长280米，工程量229立方米，本段最大挖深25米，针对本段挖深大、工程量集中，我们计划分四层爆破，沿边线打斜孔、中间打垂直孔，按4×3米布孔，一次打5排孔、孔深15米，每孔装药42公斤，每孔用三个雷管、计划打深孔6000个、浅孔500个，共装药6000公斤、雷管4405个，计划600个工作日完成工程量。

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汇总下表我们计划用药60410.7kg，雷管30218个，共需投入2013个工作日，我公司共投入20名员工，按月20个工作日计算，保证5个月完成爆破任务。

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附下表:

标段名称 K10+620至K10+780 K10+812.435至K11+050.201 K11+060至K11+160 K11+180至K11+440 K11+486.975至K11+567.336 K11+0至K11+703.727 K11+749.393至K11+808.776 K11+860至K12+194.318 K12+205.2至K12+240 K12+300至K12+474.698 K12+500至K12+695 K12+725至K12+923.506 K12+982.572至K13+101.596 K13+140至K13+263.674 工程量 （方） 1396 26320 20512 10831 2783 1313 3291 28385 4010 57 5011 246 7197 29373 钻孔深度 （米） 139.6 2632 2051.6 1083 278 131 329 2838 401 5 501 2469 720 2937 爆药 （kg） 418 76 61.8 3249.3 834.9 393.9 987.3 8515.5 1203 16.1 1503.3 7406.7 2159.1 8801.9 雷管 工日数 （发） （个） 210 3948 3077 1625 417 196 493 4258 601 832 752 3703 1079 4405 14 263 205 108 28 13 33 284 40 55 50 247 72 293 K13+288.972至K13+2.559 26294 2630 7888.2 3944 263 K13+561.271至K13+680.805 3129 313 938.7 469 31 K13+727.2至K14+118 1322 132 596 209 14 合计 201467 20130 60410.7 30218 2013

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四、安全操作规程和防护措施

在石方路基施工中，为了防止直接和间接人员伤害，必须做好施工的各项安全防护工作，为此特制定如下措施。

1、石方爆破作业必须严格遵守国家爆破安全规程，接受当地门的监管。

2、爆破器材库的选址和搭建应请县进行指导和监督，运输爆破器材要用专用运输工具，并由人员押运，中途不许停留，避开人员密集区；在爆破、运输爆破器材过程中，工作人员严禁穿化纤服装。 3、爆破器材应严格管理，并执行领用和退库制度，各种手续要有严格记录，并有专人领取，禁止由一人同时搬运炸药和雷管，电雷管严禁与带电物一起携带运送；爆炸物品禁止乱丢乱放和私藏。

4、选择具有爆破资质的施工单位、并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业人员进行爆破作业。

5、爆破作业应有专人指挥，确定的危险边界应有明显的标志，警戒区四周必须派出警戒人员，警戒区内的人员、牲畜必须撤离，预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。

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6、在爆破前，必须发出音响和视觉信号通知有关人员及时撤出危险区，到指定的安全地点。

7、预告信号发出后，所有与爆破无关人员必须立即撤到安全地点，并向危险区边界上警戒人员发出信号，警戒人员不得擅自离岗。

8、爆破工作人员要严格按照安全操作规范进行操作，必须做到一炮三检，确认没有问题后方准发出爆破信号，5S后方可引爆。

9、装药起爆后，担任警戒的人员不能听到炮响后私自擅离岗位，要等爆破员对现场进行检查确认无险情并且报现场指挥人员批准后，方可解除警戒信号。

10、爆破工作人员，在装药过程中要认真对待，起爆时一定按照工地规定的统一时间（每天12：00—14：00）进行起爆。

11、电力起爆，同一爆破网络上必须使用同厂、同型号电雷管，爆破网路主线应绝缘良好。

12、雷雨季节和潮湿场地，应采用非电起爆法；深度不超过10m的地方用火花起爆，深度超过10m的地方必须采用电力起爆。

13、石方地段爆破后，确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石已经处理确认没有安全隐患后，清理石方人员方准进入现场。

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14、人工撬动岩石必须由上而下逐层撬落，严禁人员上下双重作业，更不得将下面撬空后使上部自然坍落。

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五、库区路基防护施工方案

为使故县水库区域内路基稳定，保证公路运营安全，同时，也为了提高河道的行洪、泄洪能力，我们采取线位抬高，路基尽可能靠近山坡，远离主河道，多挖少填、增加防护等措施，保证路基的安全与稳定。 为此，我们在全线设置挡土墙16处，均为重力式挡土墙，可以抵御足够的土压力和洪水冲力，挡土墙累计总长1100米，占路线总长的1/3，此外，进场后，通过实地放线，我们又对影响路基安全的种种不利因素进行了逐一排查、认真分析，结合设计部门，又对以下四段路线

1. K13+630—K13+740 2. K13+000—K13+200 3. K11+920—K12+200 4. K10+720—K11+200进行了线高、线位调整，同时，考虑洪水季节库区泄洪及涧河水流的双重作用，我们又在库区段增设了4处（1、K13+190—K13+370 2、K13+500—K13+560 3、K13+625—K13+650 4、K13+730—K14+090）防护工程，通过调整改线，增设防护工程，使公路建成后，遭到水毁的可能性降低，从而保证了路基的安全与稳定，提高了通行能力，延长了公路使用寿命。

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六、爆破作业流程图 安全教育、技能培训 建立专门管理结构 安全技术、防护措施 领取制度 炮孔布置方式 运输制度 装药方法和装药炮孔填塞方式和填塞方法 保管制度 爆破网络的敷设和联接 安全警戒 使用制度 定时爆破 消退制度 隐患排查

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七、爆破作业流程简述

爆破作业是一项技术性、安全性较强的作业，必须认真组织严格管理，为了预防爆炸事故发生，保障公民生命财产安全和公共安全，针对该工程爆破工作，我们着重从安全教育、技能培训、炸药领运及消退方面着手做好以下几方面的工作。

一、 安全教育：进入工地前，首先对从事爆破作业的人员进行安全教育，使其充分认识爆破作业的极大危险性，从而提高安全防范意识，绷紧安全的弦不放松。 二、技能培训：技能培训是安全操作不可缺少的环节，不进行技能培训，没有爆破作业证书，就不能从事爆破作业。

三、建立机构：必须实行工程安全目标管理，项目经理为第一责任人，对施工安全负责，建立相应的安全管理机构，制定安全防范措施和事故应急预案，配备专职安全管理人员。 四、爆破器材管理制度：

（1）领取制度：工程所用爆破材料应在当地门严格的资格审查、备案之后，在指定地点领取。 （2）运输制度：爆破器材的运输应在当地机关的监督下，使用专用运输工具运输，中途不得停留，

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并应避开人员密集区。

（3）保管制度：爆破器材应分库堆放，有专人保管，保管人员不准穿戴化纤衣服。

（4）使用制度：爆破器材的使用应由严格的记录， 禁止由一人同时搬运炸药和雷管，电雷管禁止和带电物品一起携带运送。

（5）退库制度：当天领取的炸药、雷管，若有剩余，应退还仓库，严禁将炸药、雷管临时存放或私藏。 五、安全技术、防护措施：针对从爆人员，进行强化培训、专门训练，使其能对该工程作出设计和总结，指导施工、检查质量及爆后各项事宜的处理。 六、炮孔布置方式：在具体爆破施工中，根据各种爆破方法的特点及使用条件，选好工作面，认真布置炮孔、炮孔布置可分为单排炮孔和多排炮孔两种，多排炮孔排列方式常用：方形、矩形、梅花形。 七、装药方法和装药量：爆破员在装药前应对炮孔作全面检查，只有在一切符合安全要求的情况下，才准许进行装药操作，装药方法视实际情况确定，装药量的多少由孔距、排拒、底盘抵抗线、填塞长度和单位耗药量等参数而定。

八、炮孔填塞方式和填塞方法：填塞是保证爆破成功的重要环节之一，正确掌握填塞的方式和方法，可提

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高爆破的效力，填塞材料的具体长度，按实际工作面选定。

九、联接爆破网络：电路连接是关键环节，决定着起爆质量和安全，必须由起爆人员专业敷设和联接，连接时应剪去旧线头，剥出新线头或者把旧线头清理干净、露出新鲜金属表面后方能进行导线连接，连接要牢固。

十、安全警戒与信号：在爆破时为了防止直接和间接人员、公共设施及牲畜等受到伤害，必须做好爆破作业的撤离、避炮、警戒和信号工作，安排专人设置警戒线，同时以哨音或喇叭传递信号，使警戒区域内人员、牲畜撤离。

十一、定时爆破：爆破员在爆前认真进行各项检查，在一切符合安全要求的前提下，才准许进行起爆，起爆时间应在业主规定的爆破时段内。

十二、隐患排查：爆破人员必须在爆后对工作面认真检查、及时排除隐患。确认无险情后，施工人员方准进入现场。

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