材成生产实习指导书

材料成型及控制工程专业

生产实习指导书

（实习地点：湖北省十堰市）

先进成形制造及模具研究所

2021年5月

1 生产实习目的

生产实习是本专业教学计划中必不可少的实践性教学环节，是学生接触企业，强化工程意识，获得工程实践（包括经营管理、生产组织、技术管理等）知识的主要形式，是进行工程师基本素质训练的必要途径。其目的是：

（1）加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，培养事业心、责任心、务实精神和理论联系实际的科学作风。

（2）印证（检验）、巩固和扩大已学过的专业理论基础知识，获得有关材料加工过程的实际知识，为后续课程的学习打下良好的实践基础。

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（3）培养在生产实践中调查研究、观察问题的能力，培养运用所学知识分析、解决实际问题的能力。

（4）通过对机械产品生产过程（原材料→零件成型与加工→装配→成品）的观察和分析；开阔视野，拓宽知识面，了解国内外相关专业的科技发展水平和现状。

以材料加工为切入点，逐步掌握机械制造乃至与制造业相关的实际知识，进而逐步了解社会。比较自己的知识结构与实际需要的差距，寻找自己的发展方向。

（5）接近工人群众，学习工人阶级热爱劳动、爱护国家财产、关心集体、助人为乐、团结友爱、组织纪律性强等优秀品质，树立实践观点、劳动观点、群众观点和集体主义观点。提高为现代化建设而努力学习的自觉性。

总之，花费不太长的时间，获得实践知识，达到一定的深度和相当的宽度。

2 生产实习要求

（1）珍惜实习机会，深入现场，贴近实际。

（2）虚心向工人和生产现场工程技术人员学习，认真做好实习日记。按时、按质、按量完成实习作业和实习报告。

（3）严格遵守实习纪律（详见6），服从指导教师及工厂实习指导人员的教学安排或指挥。遵守实习单位的安全、保密、生产操作规程，劳动纪律等各项规章制度。

（4）言语文明，举止礼貌，尊敬工人、工程技术人员、管理人员和各级领导。 （5）

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爱护集体荣誉，维护学校声誉。 （6）不得免修。

3 生产实习内容

材料成型及控制工程专业课程的学习应以零件成型/形工艺过程为主线，直接涉及材料、设备（含平面布局、机械化自动化装置等）、模具等内容。还应了解零件的后续加工和产品的总体情况。同时，作为工科学生，还应具备技术管理、全面质量管理、生产安全、标准化、企业经营乃至市场营销等等多方面的知识。由于实习时间和条件

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有限，为了突出重点，将实习内容划分为A（重点了解和仔细观察）、B（一般性观察和了解）、C（参观或听取一般介绍）3个层次。

3.1 铸造方面

3.1.1 砂型铸造工艺过程

砂型铸造工艺过程一般包括造型、下芯、合箱、浇注、冷却、落砂和清理等。 【A】

（1）各种铸铁和铸钢的熔炼工艺。

（2）造型工艺过程，造型工艺的质量检查与控制，典型铸件的工艺写实与分析。手动造型、自动造型线的生产过程（如二铁分厂生产发动机汽缸的高压造型线、自动组装型芯的设备等）。模板的作用与结构特点。

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（3）型芯制造工艺过程，芯盒的作用与结构特点。

（4）灰铸铁生产的工艺流程。手动浇注线和自动浇注线上典型零件的生产过程（如一铁分厂的自动浇注线，要求画出工艺流程图）。

（5）球墨铸铁生产的工艺流程（如球铁厂的手工浇注线，要求画出工艺流程图）。 （6）铸件缺陷与质量控制。 【B】

（1）造型/制芯材料种类（砂、粘土、其它粘结剂及辅助材料），各种原材料的技术要求。各种型/芯砂的涂料配比及主要性能要求。

（2）各类铸件的清理工艺过程；清理流水线的组织。清理方式与使用范围。 （3）熔炼设备（冲天炉、感应炉、电弧炉等）、造型设备（要求画出震压式造型机的结构原理图）、制芯设备的结构、工作原理、操作要点。

（5）企业管理知识。劳动保护与安全措施。 【C】

（1）原材料的种类（金属炉料、铁合金、燃料、溶剂、修炉料）及配制的金属牌号、性能。

（2）各类铸件的热处理规范及退火炉的结构。

（3）浇注设备、砂处理设备（混砂机）、清理设备的结构、工作原理、操作要点。原材料与型/芯砂的运输系统和贮存装置。

（4）制订铸造工艺规程的方法和经验，执行技术标准的情况。 （5）生产组织、劳

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动定额情况。 3.1.2 特种铸造

【A】精密铸造（熔模铸造）：精密铸造用蜡的类型和性能；蜡型的生产工艺；精密铸造工艺流程（要求画出工艺流程图）；壳型制备工艺等。

【B】

（1）金属型铸造：工艺、设备，模具结构；典型铸件生产过程。

（2）压力铸造：工艺、设备，模具结构；典型压铸件生产过程；压铸件常见缺陷。

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【C】离心铸造、低压铸造等。

3.2 锻压方面

3.2.1 锻件生产工艺过程 3.2.1.1 自由锻造

【A】自由锻件的生产过程（下料→加热→锻造→热处理）。

【B】主要自由锻设备（空气锤、自由锻锤、锻造水压机）和辅助设备（加热炉、锯床、剪床等）的结构、工作原理、工艺特性、操作要领等。

【C】车间的机械化装置，车间的平面布局。 3.2.1.2 模锻（开式模锻）

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【A】

（1）1~2个典型零件的技术文件，包括零件图、锻件图、锻造工艺卡、锻模图（锤上模锻或压力机上模锻）、切边模图等。

（2）观察上述技术文件对应的实物，特别是锻模和切边模的结构、模膛的功用及布排顺序。测绘一副锻模（徒手草绘，可先分工后交换）。

（3）观察几个典型模锻件的生产过程（下料→加热→锻造→切边→后续工序），包括工人操作方法。

（4）模锻件检验方法，模锻件常见缺陷，产生原因及控制方法。QC小组活动情况。

【B】

（1）钢材牌号，下料方法与下料时容易出现的缺陷；下料设备（剪床、带锯等）的工作原理及结构，刀/模具结构。

（2）坯料的加热过程及其容易产生的缺陷，加热方式（电、燃料）及加热炉的种类（连续、间歇）。

（3）1~2种锻模和切边模的安装（定位+紧固）、调整方法，使用维护制度。 （4）模锻件热处理方法（退火、正火、调质等）、设备（电炉、燃料炉）。 （5）主要模锻设备（模锻锤、摩擦压力机、热模锻压力机、平锻机、锻造液压机等）的结构、工作原理、工艺特性、操作要领、使用中的问题及解决办法等。车间的机械化、自动化装置（输送带、吊钳等）。

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（6）企业管理知识。劳动保护与安全措施。 【C】

（1）钢材检验知识。

（2）锻模的预热、冷却、润滑情况，润滑剂（石墨乳、水玻璃、湿木锯屑、湿煤粉、MoS2、工业食盐水等）配方。

（3）模锻件冷却应注意的问题。 （4）模锻件清理方法及所用设备情况。

（5）制订锻造工艺规程和设计锻造模具的方法和经验，执行技术标准的情况。

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（6）车间在工厂中所处的地位，车间的工作场地布置，生产组织、劳动定额情况。 （7）闭式模锻、辊锻、楔横轧、冷锻等的工艺过程及模具结构与设备等。 3.2.2 冲压件生产工艺过程

【A】

（1）1~2个典型零件（冲裁、弯曲、拉深工序为主）的技术文件，包括零件图、冲压工艺卡、冲模图等。

（2）观察上述技术文件对应的实物，特别是涉及冲裁、弯曲、拉深工序的冲模结构。测绘一副冲模（级进模或复合模。徒手草绘，可先分工后交换）。

（3）观察几个典型冲压件的生产过程（冲裁、弯曲、拉深工序为主），包括工人操作

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方法。

（4）冲裁、弯曲、拉深的常见缺陷，产生原因及控制方法。 【B】

（1）单工序模的结构和特点。

（2）级进模的结构（哪几种工序的组合）和特点。 （3）复合模的结构（哪几种工序的复合）和特点。 （4）1~2种冲模的安装调整方法，使用维护制度。

（5）主要冲压设备（开式压力机——单、双点，闭式压力机——单、双点，双动压力机——上、下传动，液压机，剪板机，折弯机，多工位自动冲床等）的结构、工作原理、工艺特性、操作要领和使用中的问题及解决办法。车间的机械化、自动化装置（输送带、机械手等）。

（6）企业管理知识。劳动保护与安全措施。 【C】

（1）板料（冲压性能）检验知识（检验项目和检验方法）。

（2）制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法和经验，执行技术标准的情况。 （3）车间在工厂中所处的地位，车间的工作场地布置，生产组织、劳动定额情况。 （4）冲压（主要是拉深）润滑剂及使用情况。

（5）精密冲裁、旋压、液压胀形等的工艺过程及模具结构与设备。特种冲模。

3.3 塑料成型方面

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3.1.1 注射成型及模具

【A】

（1）注塑生产工艺过程；注射工艺参数的制定。

（2）注塑模结构（分型面个数，分型顺序及分型机构，推出方式，浇口形式等），特别是应用的有关机构。

（3）成型缺陷与控制。 【B】

（1）注塑模的安装与调整。

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