模板工程作业指导书

1. 编制说明 .................................................................................................... 2 2. 设计原则 .................................................................................................... 2 3. 模型制作 .................................................................................................... 2 4. 模板安装 .................................................................................................... 3 5. 模板验收 .................................................................................................... 4 6. 模板拆除 .................................................................................................... 5 7. 模型整修 .................................................................................................... 5

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1. 编制说明

本工程的现浇纵横梁过程中，模板工程是其中的一道关键工序，模板工拼装的好坏直接关系到构件的外观和安装质量,为控制好模板工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我场实际工艺水平，制定本作业指导书。

现浇纵横梁钢模板由侧模和端模组成。

2. 设计原则

1.模板的形状和尺寸,既要能控制梁体形状和尺寸的准确性,又要便于钢筋骨架成型、制孔器的安装、砼的灌注及模板的拆除。

2.模板的结构要有足够的稳定性、刚度和强度，并能承受砼的重量、侧压力和施工中可能产生的各项荷载。

3.模板的构造和制作力求简单，特别是拼装节头应尽量简单化，以提高装拆运的速度和加快模板的周转使用。

4.模板的接缝务必严实、紧密，以保证砼在强烈的震动下不漏浆。

3. 模型制作

1. 模板由底模、侧模、端模组成。底模采用钢结构支撑加方木，顶面铺设18mm胶合板而成。侧模和端模采用槽钢横肋、角钢竖带、钢板组合，分节加工制作而成，节与节之间采用螺栓拼接,侧模间采用对拉螺杆连接,侧模外设置斜支撑，端模和侧模用螺栓连接。

2. 模板的尺寸与长度（分节长度和组拼后总长度）要求准确；模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每节连结螺栓孔的配合要准确；预留孔的位置要准确，误差不超过3mm。

3. 模板制成后,应整体编号，单节检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修，并分节编号。

4. 模板制成后,应妥善存放，防止变形。

5. 新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和模板班长共同验收，验收以图纸设计为依据，对模型进行单节和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。

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质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后，方能投入使用。验收标准及方法见下表:

序号 1 2 3 检 验 项 目 单节模型全长 单节模型全高 单节模型方正 单节模型板面局部不平(每米内) 单节模型控制断面尺寸 单节模型挠曲 预留孔偏离设计位置 组装后相邻模板8 高低差， 组装后相邻二模板板面错口及间隙 10 组装后模板的倾斜度 组装后断面偏离梁中线 ≤3‰ ±2mm ±4mm ±5mm +4mm 0 +5mm -2mm 密贴 齐全、密贴、完好 +5mm 0 端模自顶中吊垂线对底模中线检查 自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸，检查每侧模型之两端 每节模型检查两端及中部三处 两端模上部面板间距离 两端模下脚表面间距离（两侧） 自两端模拉纵向中心线检查中线距短边墙尺寸，每节模型检查两端及中部 目测 目测 线锤 ≤2mm 组装后相邻二模板、高差面错位及间隙 钢板尺、塞尺 允许 偏差 ±2mm ±3mm ≤3mm 检查方法 检查模型面板上部与下部的纵向长度 检查模型两端头的高度尺寸 模型两端工作面板上部最高点与下部最低点作基准点，测量工作面板上基准点对角线之差 1m平尺任意方向靠量最大空隙 用断面样板靠量主带处四个断面板面偏离样板尺寸 单节模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差 检验器具 5m钢卷尺 5m钢卷尺 5m钢卷尺 4 ≤2mm 1m平尺、塞尺 5 ≤2mm 断面样板、塞尺 6 ≤3mm 钢板尺、钢卷尺 7 ≤2mm 自模板底及模板顶拉线确定中轴线，检测纵、钢板尺、角度尺、横向距离，斜面采用角度尺检测 钢卷尺、拉线 11 钢卷尺、拉线检查 钢卷尺检查 用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查 钢卷尺 钢卷尺、拉线检查 12 组装后梁面宽度 13 模型全长 14 底模宽度 15 梁内外偏离设计位置 16 模型板接缝 17 各种零配件 组装后腹板上口宽度 18 每节模型检查两端及中部三处 钢卷尺检查 4. 模板安装

模板进场后应对其进行全面的检查,保证模板加强板的中心孔位偏离设计位置不大于2mm，注意加强板的定位孔采用钻头打孔，不得

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采用氧气烧孔。在拆模时严禁使用大锤过度敲打模板以防止拆模时变形。

模板的制造采用分节制作的方法，分节模型运至现场后在梁底模上进行拼装，单节制作的尺寸误差尽量减少，侧模的固定方式使用斜支撑、花蓝螺栓和对拉螺杆固定。斜支撑和花蓝螺栓用来控制侧模倾斜程度，对拉杆调节侧模与底模的紧密程度，侧模的上拉杆用来控制梁的宽度，侧模在现场拼装后每侧模板分别编号。模型现场拼装完成后要进行模型各部分尺寸的检查，检查合格后才能投入使用。

侧模的安装要使用1500T浮吊配合，通过使用1500T浮吊将侧模吊起，缓慢的移动到底模的侧面，紧贴底模，通过底部的螺旋丝杠将侧模紧贴在底模预先安装好的密封胶条上，再将对拉杆（下拉杆）一端穿过底模，与另一端侧模合并暂时拧紧，调节斜支撑调整模型整体的倾斜角度。两侧的侧模安装完成后，在模型的上部使用上拉杆将侧模固定牢固。

5. 模板验收

(1) 模板安装前,应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。

(2) 模板与混凝土接触面上均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。 (3) 检查吊装模型所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模型安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全，是否符合图纸要求。

(4）模板尺寸允许误差见下表。

模板尺寸允许误差

序号 1 2 项目 模板接缝表面错牙 轴线 允许偏差（mm） 检验单元和数量 2 5 每缝 每个构件 单元测点 1 2 检验方法 用钢尺量 用钢尺测量纵横两个方向 4

3 4 长度 截面 尺寸 宽度 高度 +5 -10 ＋5 －10 25 3H/1000 L/1000 且不大于 25 2 3 4 1 1 1 用钢尺量顶部和底部 量两端及中部 用钢尺量四角 用钢尺量 用吊线测量 拉线测量，取最大值 5 6 7 顶面对角线差 全高竖向倾斜 侧向弯曲矢高 8 预留件、预留孔位置 10 抽查10% 1 用钢尺量

(5) 模板安装完毕后，由工班长和专职质检员共同检查验收安装尺寸，合格后报请监理工程师验收合格后方可转入下道工序。

6. 模板拆除

当梁体混凝土强度达到25MPa以上，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以拆模，同时注意气温急剧变化时不宜拆模。

拆除模板时，先拆除端模，然后旋松花蓝螺栓，拆除上拉杆，此时要使用1500T浮吊吊住模型，最后再拆对拉杆，使侧模在外力的作用下能够顺畅的脱模，我们采用机械千斤顶将侧模与纵横梁的梁体分开，在拆除侧模的过程中，要利用1500T浮吊和机械千斤顶配合作业，防止模型发生倾倒等事故。

7. 模型整修

7.1.模型日常维护

(1) 梁体吊离底模后，应立即将底模上的混凝上进行清除，特别是连接处、端模胶管预留孔和锚垫板螺栓孔中砼残碴。

(2) 清碴完毕后，用干净拖布将隔离剂均匀涂刷在模板上，不得出现积液、漏刷现象。

(3) 质检人员对底模全长、平整度及反拱值进行检查，如有超标及时整改。

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7.2.模型使用中出现的缺陷及处理措施

模型在使用过程中发现缺陷时，应立即通知技术人员制定方案进行处理，同时,应做好相关记录,存入模型档案。

（1）模型裂纹

轻微裂纹：沿裂纹割一道比裂纹稍宽的缝隙，满焊后打磨平整。 严重裂纹：视裂纹大小将裂纹处钢板割一四方开口，用同样大小的新钢板满焊后打磨平整，焊接时新钢板和原钢板四周均需开坡口。

（2）模板支架脱焊：应及时补焊，如补焊不能解决，应将整个支架取下后重新焊接。

（3） 模型旁弯

① 挡碴墙靠板旁弯：将模型平放，拉线后在旁弯超标处用大锤冷打整平或在旁弯两头固定，用千斤顶顶平。

② 下缘槽钢旁弯：旁弯两头固定，用千斤顶在最大旁弯处向旁弯反方向顶平，最后用手锤局部调平。

③ 其它模型配件和联接件，因磨损的应修复才能使用，不能修复的要报物资部门，进行更换。

④ 模型在使用过程中如因缺陷影响产品质量时,需对模型进行大修。

7.3. 模型大修规定:

模型大修视模型损坏情况决定，规定如下： (1) 模型变形，已不能保证梁体外形尺寸。 (2) 维修已达不到刚度和强度的要求。 (3) 已达到规定的使用次数100次。

(4) 大修模型的检查验收按新制模型办理,经质检人员验收合格后才允许使用。

(5) 凡已签定报废和不合格的模型严禁使用。

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