锅炉31--送风机检修工艺卡

China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.

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送 风 机 检 修 工 艺 卡

编 号：

检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间：

编制： 审核： 批 准：

2007-06-15发布 2007-06-30实施

1、目的

1.1 规范检修行为，确保送风机（型号为FAF19-9-1）检修质量符合检修规程规定要求。 1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2、适用范围

2.1 适用于FAF19-9-1型送风机的检修工作。 3、概述 3.1概述

3.1.1 轴流式风机，型号FAF19-9-1,由上海鼓风机厂生产，风机转速为1470r/min，电机功率 900KW，2006年9月投运。

3.1.2 本次检修停工待检点：H 3 点，见证点：W 3 点。 4 引用文件

FAF19-9-1型送风机图纸、FAF19-9-1型送风机说明书、《河南华润电力有限公司检修规程》。

5 修前准备

5.1 安全措施及检修工作票

□ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》,作好安全防护措施。 □ 5.1.2 严格执行检修管理制度, 开工前认真办理工作票。 5.2 备品备件

□ 5.2.1 本次检修所需要备品及易耗品准备

叶片、螺栓、风机轴承、骨架密封圈、轴套环、O型圈、密封条、骨架油封 5.3 工具

□ 5.3.1工具

12″扳手2把、100MM螺栓刀1只、100mm扁铲1只、毛刷1只、20mm铜棒1只、2P手锤1只、1M撬扛2根、记号笔1只、拆轴承箱专用工具、内六角扳手1套、10P大锤1只、46呆板子2把、水平仪1只、百分表4只、百分表座4只、0.5T手动葫芦1个、300mm游标卡尺1把、送风机检修专用工具2套、送风机转子支架1套、2T手动葫芦1只、敲击扳手36#

5.4检修前准备工作

□ 5.4.1工作票已办理，检修设备安全隔离措施已确认。 □ 5.4.2 检修位置脚手架已搭设好，并经安监人员验收合格. □ 5.4.3 检修位置保温已拆除，检修场地清洁。 □ 5.4.4检修场地照明充足，消防器材配备齐全。

□ 5.4.5做好设备检修前设备运行及存在问题的原始记录。

□ 5.4.6设备检修用的材料、备品、配件、专用工具、一般工具、安全用具、起吊用具准备齐全。

□ 5.4.7设备检修工艺卡已编制、批准，并对检修人员进行交底。 6 检修工序 6.1 风机解体

□ 6.1.1打开人孔门。

□ 6.1.2测量叶片项部与机壳之间的径向间隙。

□ 6.1.3拆送风机机壳水平中分面螺栓，拆围带紧固螺栓。 □ 6.1.4叶轮要做好制动措施,保证不转动。 □ 6.1.5起吊机壳上盖（叶片要在关闭位置），放在安全位置。

□ 6.1.6手动伺服阀调节叶片开度（开启油站），查看叶片开度与机外指示是否一致，叶片调节有无卡涩现象，检查每扇叶片开度是否同步、无偏差。 □ 6.1.7检查轴承箱两端轴封、动调头、接头有无漏油。 □ 6.1.8检查油系统的漏油情况。

□ 6.1.9检查叶片磨损情况，叶片表面应光滑平整、防磨层要完好、无缺陷、无变形、无积灰。 实测值（ ） □ 6.1.10检查叶片与机壳径向间隙（关闭时测量），应为1.9+0.5mm。 实测值（ ） □ 6.1.11检查叶片开度，最大为25度，最小为-30度。 □ 6.1.12检查调节轴、指示轴是否灵活调节。

□ 6.1.13拆卸叶片与轮毂联接螺栓，拆出轴套，拆下叶片，叶片底部清理干净，用黄牛油涂满，按序号作好标记排列好，用塑料布罩住。

□ 6.1.14做好中间轴支架，拆轴承箱端联轴器螺栓，并将螺栓与孔做好对应标记，确保顺利回装。

□ 6.1.15将轴承箱内积油放尽，拆卸道，管道接头用塑料布包好，并做好标记以后回装。

□ 6.1.16联系热工将轴承箱上的温度测点、保护测点拆除。

□ 6.1.17拆卸轴承箱与机壳联接螺栓、拆动调头联轴器联接螺栓，放好保险片及垫片、螺栓。

□ 6.1.18起吊轴承箱及轮毂，放到专用工具上。 □ 6.1.19拆电机联轴器防护罩，做好中间轴支架。 □ 6.1.20拆联轴器联接螺栓。

□ 6.1.21检查联轴器，应无裂纹、无变形；弹簧片完整、无破损、裂纹、永久变形；键完整、螺栓柱销完整、无磨损。

停工待检点H-1

6.2 轴承箱及轮毂检修 □ 6.2.1准备好拆装轴承箱的专用工具。

□ 6.2.2拆动调头与罩壳，罩壳与轮毂与的联接螺栓吊出罩壳。 □ 6.2.3拆动调头与轮毂联接法兰螺栓，退出动调头。 □ 6.2.4拆下保险丝、拆轴头上圆螺母。

□ 6.2.5用螺栓将专用工具与轮毂轴头联接螺栓上紧。

□ 6.2.6将手压泵接头与轮毂上两只注油孔联接上紧，用油泵打油，检查是否渗漏。 □ 6.2.8用钢丝绳子将轮毂吊住。

□ 6.2.9启动电动泵，并手压油泵打油，直到将轮毂从轴上退出。 □ 6.2.10将轴承箱的联轴器用专用工具拔出来。 □ 6.2.11拆除键，拆除圆螺母。

□ 6.2.12拆卸轴承箱前、后端盖螺栓，拆下前、后端盖及挡油圈。 □ 6.2.13将轴承箱吊起竖直放在专用架子上，退出主轴及轴承。 □ 6.2.14轴承宏观检查、测量各部间隙。 □ 6.2.15清理主轴，装配轴承。

□ 6.2.16清理前、后端盖、透气孔要畅通。 □ 6.2.17更换密封圈及O型圈。

□ 6.2.18将推力端端盖套在轴上，上圆螺母。

□ 6.2.19使联轴器朝下，承力端朝上竖直放置。

□ 6.2.20将轴承箱吊起，自上而下，往主轴上套，用铜棒敲击轴承箱，使其装配到位。 □ 6.2.21将推力端端盖与轴承箱用几颗螺栓上紧。

□ 6.2.22吊起轴承箱，将其放在放置轴承箱的专用工具上。

□ 6.2.23拆卸轮毂法兰螺栓，拆下法兰，检查轮毂内部是否有积灰或锈迹。 □ 6.2.24装配轮毂法兰盘。

□ 6.2.25清理动调头，将动调头轴头部位涂满7014高温油脂，将动调头装配在轮毂上，螺栓紧力10KG.M。

□ 6.2.26将罩壳与轮毂，动调头联接。 □ 6.2.27吊轴承箱就位。

□ 6.2.28依与拆卸的顺序相反将轴承箱固定。 □ 6.2.29安装道，动调头联轴器联接。 □ 6.2.30联接轴承箱联轴器。

□ 6.2.31拆中间轴支架，联接防护罩、焊牢。

停工待检点H-2

6.3 油站检修

□ 6.3.1齿轮油泵解体

1.拆除进、出口，并将管包扎好，防止污物进入。 2.拆除电机。

3.拆除油泵端盖，检测各部间隙、啮合情况。 4.进行组装试转。

要求：联轴器连接缓冲块应无明显磨损，否则应更换；联轴器开口间隙3～5mm，端面及圆周偏差≤0.5mm

□ 6.3.2冷油器的抽芯及内部检查

1.拆除进、出口、水管，将管口包扎好。 2.拆除端盖，将芯子抽出，进行疏通及内部清理。 3.进行组装和水压试验。

要求：内部清洁无杂物；管路畅通无结垢；做水压试验合格。 □ 6.3.3滤油器滤网检查：

1.打开上盖，抽出滤网进行清洗，破损者应更换。 2.打开下部放油门，放掉油污 3.进行组装恢复

4.在全部清洗过程中，做到无污物进入零件内部 5.检查并修理切换阀。

要求：滤网完整无损；滤网无杂物堵塞油眼；切换阀操作灵活，并完好，处于工作状态的过滤器不得漏油。

□ 6.3.4冷却水系统阀门检查：检查冷却水管路及阀门，消除漏水。 要求：阀门完好，管路畅通，流量指示计应清晰。 □ 6.3.5油系统阀门

1.清洗、检查安全阀，调整好动作压力。 2.清洗、检查各逆止阀和切换阀。 要求：

润滑油压正常；逆止阀处于关闭状态时应严密不漏；减压阀和切换阀调节灵活，不漏油；接头严密完好，无漏油现象；旋塞开关灵活，指示正确，不漏油；各调节阀完好，不漏油、开关灵活。

□ 6.3.6油箱清理，更换润滑油

1.放掉油箱污油，用汽油或清洗剂清洗干净。

2.拆除并清洗视油窗。 3.更换润滑油。

要求：油箱内，外应清洁，内部无污物；视油窗油位计及温度计表面应清洁透明；大修时更换润滑油，风机油系统为N46汽轮机油。

见证点W-1

6.4 油封更换

□ 6.4.1拆掉风机大盖，吊出风机叶轮转子，将叶轮转子放在专用支架上。 □ 6.4.2将液压管路同调节装置分开。

□ 6.4.3将实际轴与调节轴同调节装置分开。 □ 6.4.4将调节装置和风机壳连同防扭装置拆掉。

□ 6.4.5将调心螺钉松开，将连接螺栓卸掉，卸下液压支承座。 □ 6.4.6将叶轮液压调节装置吊住。

□ 6.4.7松开液压缸连接螺栓（注意有四个螺栓不拆卸）。 □ 6.4.8从主轴的轴衬中抽出液压缸，液压缸拆卸完毕。 □ 6.4.9拆下轴头上的锁紧螺母。

□ 6.4.10拆下叶轮和轴之间用于注油的两个螺钉。 □ 6.4.11下轴承端盖和骨架油封，换密封“O”型圈。 □ 6.4.12骨架油封内装满7014高温脂。 □ 6.4.13重新恢复端盖。 6.5 对轮中心及动调头中心找正

□ 6.5.1电机找正，要求：对轮开口保持为26.5 mm。中心误差不大于0.05 mm。 □ 6.5.2动调头找正，动调头与叶轮的同心度要求径向跳动值小于等于0.02mm。

□ 6.5.3动调头调试，液压缸以及各接头处在油站启动后无漏油渗油现象，叶片开度符合要求，并能全开全关。

□ 6.5.4拆电机联轴器螺栓，为电机试运转做准备。

停工待检点H-3

6.6 风道、挡板检修

□ 6.6.1 进气箱及扩压器内部清灰。叶轮、风道无积灰、漏风。 □ 6.6.2进气箱及扩压器、风道消除泄漏。

□ 6.6.3出口挡板检修，消除卡涩现象，开启灵活、指示正确。 □ 6.6.4检查连杆、销，要求完好无缺。

□ 6.6.5会同热工人员进行调整挡板开度指示调节。 □ 6.6.6安装机壳上盖，紧螺栓。 □ 6.6.7组装围带。

□ 6.6.8测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙并做好记录。 □ 6.6.9支吊架检查完好无损。 6.7 试转

□ 6.7.1电机试运转2小时，记录电流、振动、温度。

□ 6.7.2联接联轴器螺栓，拆支架、装防护罩。

□ 6.7.3风机试车、校平衡，并记录电流、振动、温度。 □ 6.7.4风机运行正常，无异音、无漏油、无漏风。

见证点W-2

6.8 终结工作

□ 6.8.1恢复保温，拆除脚手架。 □ 6.8.2将现场清扫干净。

□ 6.8.3终结工作票，工作人员撤出现场。

见证点W-3

7 质量记录

7.1 附表1 《送风机检修前原始数据记录》 7.2 附表2 《送风机检修、回装数据记录》 7.3 附表3 《送风机检修完工报告单》 7.4 附表4 《送风机检修质量控制表》

附表1 河南华润古城电力有限公司

机组 送风机检修前原始数据记录

项 目 标准值

实测值 测量人/日期 备注 附表2 河南华润古城电力有限公司

机组 送风机检修、回装数据记录

项 目 标准值 解体 组装 测量人/日期 备注 附表3

河南华润古城电力有限公司 机组 送风机检修完工报告单 项目名称 验收级别 □一级 □二级 □三级 工作负责人 检修单位 一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、检修中更换的备品配件及数量 五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 六、技术记录情况 七、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况 八、设备检修评价

附表4 河南华润古城电力有限公司

机组 送风机检修质量控制表

客户名称 检修项目 质量控制点 序号 W: 3 H:3 作业流程 计划工日 设备型号 检修性质 天× 人 实际工日 质量技术要求 项目负责人 制造厂家 开工日期 控制点 负责人签证 上海鼓风机厂 总体验收日期 竣工日期 验证人员签证 C B A 顾客验证 注： 1、W点必须经C、B两级验证人员签字。 2、H点必须经C、B、A三级验证人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。 4、验证人员为：工作负责人、项目负责人C、项目部执行经理B、技术支持部专工A。