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掘进施工工艺

来源:尚车旅游网


煤巷掘进机施工工艺标准

煤巷掘进机施工工艺:交→掘进机割煤(出煤)→敲帮问顶→临时支护→刷帮清柱窝煤→永久支护→验收工程。

第一节 交

跟班队长或班组长负责带领质量验收员与人员现场交。

一、 跟班队长或班组长交内容

1、主动向跟班队长或班组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产及隐患和问题处理情况。

2、检查掘进机、转载机、刮板输送机、胶带输送机、各种开关等机电电气设备的工作状况和遗留问题,并检查设备的运行记录。

3、同人员一起检查掘进机内外喷雾能否正常使用,各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞,洒水胶管是否齐全、完好,巷道内是否有粉尘堆积。文明生产是否符合作业规程要求。

4、听取上一班装药、爆破情况,及瞎炮处理情况。

5、双方查出的问题,落实清楚责任,并提出处理意见,跟班队长或班组长安排人员先行处理。

6、填写交记录,履行交签字手续,准备上岗。

第二节 掘进机割煤

一、 割煤工艺

1、经检查确认机器正常,开机前先发出报警信号,并确认除机组操作人员外其他作业人员撤至安全地点后,方准合上电控箱总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。

2、开启抑尘装置,同时打开个转载点喷雾装置。启动油泵钻机,同时启动桥式转载机和刮板输送机。

3、向前推铲板操作手把,使铲板的前端部向上抬起约350mm。

4、将行走机构左、右操作手把一起向前推,使掘进机向前运行,移动到工作面合适位置,向后拉铲板操作手把,使铲板的前端部落回地面,然后向前推动支撑操作手把,使撑腿落下站稳。

5、按下切割预报警信号按钮,开始报警,按下切割电机启动按钮,切割电机开始工作,同时向前推扒装系统操作手把,使耙爪正转。

6、切割头在旋转状况下,才能开始截割。切割头不允许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

7、严格按作业规程规定的割煤路线进行作业。先底部掏槽,掏槽时向前切割100~150mm,必须向左或向右水平切割200~300mm,然后再向纵深切割,在完成一个水平掏槽之后,由左或右边缘向上切割,每向上切割100~150mm,须水平摆动200~300mm,如此切割完整个断面。掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。

8、割完中部后,依同样方法割顶部,并使割出的顶板平整,然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整,做到不超挖或欠挖,刷齐煤墙,不允许留有伞檐。

9、当切割够一个循环进度时,收起稳定器,升起铲板将掘进机退出窝头,放下铲板,由外向里扒装底板上的浮煤,并保证巷道底板平整。

10、将铲板落下,支起稳定器,在专人指挥下挖柱窝,柱窝要挖到实底。

11、拄窝挖好后,要将截割臂升起摆正,防止掘进机退离工作面时挂倒支架。当掘进机退离工作面5m左右时,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

二、 注意事项

1、喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。

2、铲板一般不予抬起,截割部与铲板间距不得小于300mm。在挖柱窝时,铲板严禁抬起。

3、截割头电机启动延时要求在8~11s范围内。

4、切割硬岩和在上下山巷道掘进及底板起伏不平时,要放下稳定器支撑。移动掘进机时,必须先将稳定器收回。

5、如遇落煤量大而造成运输机过载时,必须将掘进机退出处理,严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或液压马达。

6、当掘进机运行过程中,遇到片帮冒顶或断层等地质构造,以及瓦斯涌出异常,有透水预兆等特殊情况时,应及时停止作业,退出掘进机,及时向当班领导汇报。

第三节 敲帮问顶

1、敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。

2、敲帮问顶由两人进行,一人观山,一人操作。

3、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其他专用工具进行。

4、敲帮问顶时,人员必须站在支护完好的安全地点进行,从敲打发出的回声,判断岩石是否离层、脱落,及时清除松动的煤岩块。

5、进行敲帮问顶时,发现冒顶征兆或其他安全隐患时,要及时处理,不能及时处理时必须撤出人员,向有关部门汇报,制定措施进行处理。

第四节 临时支护

1、割煤后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器,移动前探梁,托住需要架设的支架棚梁。

2、铺好顶网,打好顶部椽子,调整好棚梁中线和扭矩,用木楔背实背牢前探梁。中线至任一帮距离偏差不超过0~+100mm。

3、棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。

4、移动前探梁时,人员要站在支护完好的安全地点,脚下要站稳。

5、移动前探梁时,应安排专人监护帮顶。

第五节 刷帮清柱窝煤

1、刷帮清煤前检查临时支护是否牢固、可靠。

2、刷帮清煤时要有专人监护顶板,防止发生冒顶事故。

3、用手镐人工对巷道两帮进行刷帮修整,达到设计尺寸,要求两帮平直。

4、对柱窝处铲板不能清理的煤进行人工清理。

第六节 永久支护

一、工字钢支护:

1、用手镐进行刷帮,将架棚点的浮煤清理至实底上。

2、用尺量好棚距,按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱窝深度,控制好顶帮后,将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深、底板松软或有涌水时必须垫木鞋、如果底板不平,必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内,调整好扎角,并稳固好棚腿。

4、将前探梁托住的棚梁与棚腿合口,先合一头后,再合另一头,合口同时将肩口垫放入梁口。

5、合口后按中线、三角线将支架扶正,并将支架背紧背牢。中线至任一帮距离偏差不超过0~+50mm,水平巷道支架前倾后仰偏差不超过±1°,倾斜巷道支架迎山角偏差不超过+1°,不得退山。支架梁水平度一般巷道≤50mm,主要巷道≤40mm。支架梁扭矩一般巷道≤100mm,主要巷道≤80mm。

6、铺帮网,并按作业规程规定进行搭接连网,上齐椽子、撑木和防崩器。连网间距、撑木和椽子

数量要符合作业规程要求。

11、架棚工作结束后,要及时清理工作面的浮煤,整理工具材料。

12、挖柱窝和架棚时要有专人观山。

13、架设支架时,要有班组长现场指挥,动作迅速,协调一致。

二、U型钢支护:

1、用手镐进行刷帮,将架棚点的浮煤清理至实底上。

2、用尺量好棚距,按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱窝深度,控制好顶帮后,将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深、底板松软或有涌水必须垫木鞋。如果底板不平,必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内,对准棚梁接口位置,按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接,要求梁腿密贴。安上卡缆和拉杆,拧紧螺母。搭接长度偏差一般巷道为-40mm,主要巷道为-30mm。卡缆螺栓扭矩偏差一般 巷道为≤10%,主要巷道为≤5%。卡缆间距偏差一般巷道为±30mm,主要巷道为±20mm。

4、按中线、三角线将支架扶正,并将支架背紧背牢。中线至任一帮距离偏差一般巷道不超过-30~+100mm,主要巷道不超过0~+100mm。水平巷道支架的前倾后仰偏差不超过±1°,倾斜巷道支架迎山角偏差不超过+1°,不得退山。支架梁扭矩偏差一般巷道≤100mm,主要巷道≤80mm。

5、铺帮网,并按作业规程规定进行搭接连网,上齐椽子。连网间距、拉杆和椽子数量要符合作业规程要求。

6、用专用扳手逐个拧紧卡缆螺母,达到作业规程规定的扭矩。

7、架棚工作结束后,要及时清理工作面浮煤,整理工具材料。

8、挖拄窝和架棚时要有专人观山。

9、架设支架时,要有班组长现场指挥,动作迅速,协调一致。

第七节 验收工程

1、当班架棚结束后,由当班质量验收员对所架棚工程质量进行全面检查。

2、检查支架构件是否齐全、完好,卡缆螺栓是否紧固,有无空帮空顶。

3、严格按作业规程规定和质量标准化标准进行验收:支架净宽、净高,水平巷道前倾后仰,倾斜巷道迎山角,支架梁水平、支架梁扭矩,支架间距,撑木、拉杆位置及数量,连网间距、搭接长度,椽子数量,工字钢棚梁接口,U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。

4、填写巷道工程施工记录和验收记录,有隐蔽工程时要绘制素描图。

煤巷炮掘施工工艺标准

煤巷炮掘施工工艺流程:交→延伸溜子→打眼→装药→爆破→通风洒 水降尘→敲帮问顶→临时支护→装运煤→永久支护→验收工程。

第一节 交

跟班队长或班组长负责带与人员现场交。

一、跟班队长或班组长交内容

1、主动向跟班队长或班组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产及隐患和问题处理情况。

2、检查钻机、刮板输送机、胶带输送机、各种开关等机电电气设备的工作状况和遗留问题,并检查设备的运行记录。

3、同人员一起检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞,洒水胶管是否齐全、完好,巷道内是否煤尘堆积。文明生产是否符合作业规程要求。

4、听取上一班装药、爆破情况,及瞎跑处理情况。

5、双方查出的问题,落实清楚责任,并提出处理意见,跟班队长或班组长安排人员进行处理。

6、填写交记录,履行交签字手续,准备上岗。

第二节 延伸刮板运输机

1、延伸刮板运输机前必须将延伸段浮煤、杂物清理干净,并挖出机尾位置,机尾底板要与巷道底板保持一致。

2、拉空刮板运输机上的煤后,停止刮板运输机运转,摘除机尾压柱。

3、在机头处分别用两段链环将刮板链固定在机头上,用紧链器;拉近底链,使上刮板链松动,从

机尾附近合适位置将刮板输送机链掐开,使掐开的刮板链拉至新机尾位置。

4、根据延伸刮板输送机长度,接入相应的刮板链,并铺好延伸段的底槽链,保持接口严密、平直。

5、将刮板运输机机尾移到新挖好的位置,从前向后逐节延伸延伸溜槽,保持接口严密、平直。

6、待机尾安装好后,接好刮板链,及时打好机尾压柱。

7、延伸刮板运输机过程中,必须有专人操作按钮,听清信号,动作迅速。

第三节 风动钻机打眼

1、进入工作地点以后,首先安排有经验的老工人对迎头进行敲帮问顶,除掉活煤、活矸,确保打眼安全。

2、打眼前要对风动钻机进行全面检查,检查钻机手把是否灵活,旋转方向是否正转,声音是否正常。

3、打眼工要扎紧袖口、领口、衣角;严禁戴手套。

4、根据作业规程和爆破图表要求的炮眼间距,标出眼位。

5、用手镐清除眼位上的活煤,并刨出眼窝,钻头轻轻接触煤壁,启动手柄开关。

6、打眼工提起钻机,扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到钻机上,并抓住钻杆下部距钻头(500-600mm处),把钻头放进炮眼位置的眼窝内。

7、扶钻工用木棍稳住钻杆,打眼工点动钻机。

8、当钻头平稳进入煤体一定深度,且钻头不致跳出眼口时,扶钻工即离开钻杆,站到安全地方进行监护。

9、打眼工要用力扶住钻机手柄使钻头平稳钻进媒体,按爆破图表规定的炮眼方向,角度和深度打眼。

10、注意钻杆的进度,每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆,排出煤粉,减少阻力,以防止卡住钻杆。

11、炮眼达到规定的深度后,扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。

12、两台或多台钻机打眼时,要按爆破图表划分好区块,采用定人、定位、定时打眼,不准交叉作业。

13、若在坡度较大的下山巷道打眼,每打完一个炮眼,要及时封护好眼口,防止煤粉进入炮眼。

第四节 装药

1 、装药工根据本班爆破作业计划,提前准备好封孔粘土炮泥和水炮泥。

2、检查工作面炮眼布置是否符合爆破图表,并进行敲帮问顶,处理完活矸、活煤,瓦斯检查员检查放炮地点附近20米以内巷道的瓦斯浓度不超过0.5%、无煤尘堆积,通风、降尘系统正常情况下,方可进行装药作业。

3、把装配好的引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。

4、装药时,清除炮眼内的余粉,根据爆破图表规定的装药量,将药卷、引药按顺序放进炮眼口,用炮棍轻轻推入眼底,推入过程中,不得冲撞或捣实,眼内各药卷必须彼此密接,防止弄破药卷。

5、有下列情况不得装药:

1)、炮眼深度小于0.6米时,没有制定专项浅孔爆破技术措施;

2)、有透水,透老空、透火区等征兆时;

3)、设备、电缆未移到安全地点或未采取有效的安全措施时;

4)、在爆破地点20米以内,未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时;

5)、迎头出现异常,煤体破碎时;

6)、在煤层中最小抵抗线小于0.5米时;

7)、在岩层中最小抵抗线小于0.3米时;

8)、打眼工作没有结束时;人员没有完全撤出时。

6、 装引药时,把引药放在炮眼口,一手轻轻拉住脚线,紧贴眼壁,另一手用炮棍把引药轻轻推入,与药卷紧紧相连,密切接触。

7、按规程规定的封泥长度与次序,一手拉脚线,一手用炮棍推填炮泥,并逐渐捣实,在药卷外填上30-40㎜的粘土炮泥后,再装入一至数个水炮泥,剩余部分再用粘土炮泥充填。

8、装填水炮泥时不要用力过大,以防压破。装填外端的炮泥时,先将炮泥紧贴眼壁,然后轻轻捣实。

9、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁与其它电气设备、导电体接触。

第五节 爆破

1、使用符合标准的绝缘双线作爆破母线,并由里向外敷设,爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的两侧,如果必须在同一侧时,则必须挂在电缆等的下方,并保持0.3m以上的间距。

2、爆破母线在与雷管脚线、发爆器连接前其两端头必须扭结悬空,严禁与其它电气设备、导电体接触。

3、必须按照作业规程中爆破说明书规定的联接方式进行联线。

4、在连线爆破前,瓦斯检查工必须进行第二次瓦斯检查,只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时,方可连线放炮。否则,必须采取措施处理。

5、爆破前工作面人员都要按照作业规程规定撤至警戒线以外,并有专人担任警戒,设置警戒牌。

6、爆破母线与脚线连接后,爆破工必须最后撤出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。

7、爆破作业前,爆破工必须进行电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

8、爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相连,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。

9、爆破工检查完毕撤至发爆地点后,发出爆破信号。

10、至少再过5秒,待发爆器的指示灯亮稳定后,将发爆器钥匙转回放电位置进行起爆。

11、起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路。

12、爆破时使用喷雾降尘,爆破后及时洒水降尘。

13、待炮眼吹散,瓦斯检查员检查瓦斯无异常后,爆破工同班组长、安检员共同检查放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、瞎爆、残爆、支护等情况,搜集瞎爆、残爆的炸药和雷管,并按规定妥善处理。如发现地质变化、透水等异常情况时,及时向有关部门进行汇报。

第六节 通风洒水降尘

1 、风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定,风筒吊挂平直,无脱节、无破口,风量满足通风降尘的需要。

2、放炮前打开巷道内的水幕阀门进行喷雾降尘,放炮后由防尘工对工作面进行洒水降尘。

3、在出煤过程中,及时进行洒水降尘

第七节 敲帮问顶

1 、敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。

2 、敲帮问顶由两人进行,一人观山,一人操作。

3 、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。

4 、敲帮问顶时,人员必须站在支护完好的安全地点进行,从敲打发出的回声,判断岩石是否离层、脱落,及时清除松动的煤岩块。

5、进行敲帮问顶时,发现冒顶征兆或其它不安全隐患时,要及时处理,不能及时处理时必须撤出人员,向有关部门汇报,制定措施进行处理

第八节 临时支护

1、放炮后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器,移动前探梁,托住需要架设的支架棚梁。

2、铺好顶网,打好顶部椽子,调整好棚梁中线、水平线和扭矩,用木楔背实背牢前探梁。

3、棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。

4、移动前探梁时,人员要站在支护完好的安全地点,脚下要站稳。

5、移动前探梁时,应安排专人监护帮顶。

第九节 装运煤

1、装煤前检查临时支护是否牢固、可靠。

2、装煤工手持铁锨手柄站在铁锨的后边或侧面,面对刮板运输机运行方向,向运行的运输机中装煤。

3、装煤时,要有专人监护顶板,防止发生冒顶事故。

4、装煤时,要经常向煤堆洒水降尘。

5、装煤过程中如发现未爆雷管和炸药,要及时捡起交给放炮员妥善保管。

6、遇有较大的煤块或岩块时,必须用大锤或其它工具破碎后在装入运输机。

7、若在作业中出现溜子机尾压柱有松动、或溜子出现故障,必须立即停止作业,及时向班长汇报,处理之后才能进行装煤作业。

8、装煤结束后,向运输机司机发出停机信号。然后对迎头20米范围内的帮顶煤尘冲洗并洒水灭尘。

第十节 永久支护

一、U型钢支护:

1、用手镐进行刷帮,将架棚点的浮煤清理至实底上。

2、用尺量好棚距,按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱窝深度,控制好顶帮后,将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深,必须垫木鞋。如果底板不平,必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内,对准棚梁接口位置,按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接,要求梁腿密贴。安上卡缆和拉杆,拧紧螺母。

4、按中线、三角线将支架扶正,并将支架背紧背牢。

5、铺帮网,并按作业规程规定进行连网,上齐椽子。

6、用专用板手逐个拧紧卡缆螺母,达到作业规程规定的扭矩。

7、架棚工作结束后,要及时清理工作面的浮煤,整理工具材料。

8、挖柱窝和架棚时要有专人观山。

9、架设支架时,要有班组长现场指挥,动作迅速,协调一致。

二、工字钢支护:

1、用手镐进行刷帮,将架棚点的浮煤清理至实底上。

2、用尺量好棚距,按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱窝深度,控制好顶帮后,将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深,必须垫木鞋。如果底板不平,必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内,调整好扎脚,并稳固好棚腿。

4、将前探梁托住的棚梁和棚腿合口,先合一头后,再合另一头,合口同时将肩口垫放入梁口。

5、合口后按中线、三角线将支架扶正,并将支架背紧背牢。

6、铺帮网,并按作业规程规定进行搭接连网,上齐椽子、撑木和防崩网。连网间距、撑木和椽子数量要符合作业规程要求。

7、架棚工作结束后,要及时清理工作面的浮煤,整理工具材料。

8、挖柱窝和架棚时要有专人观山。

9、架设支架时,要有班组长现场指挥,动作迅速,协调一致。

第十一节 验收工程

1、当班架棚结束后,由当班质量验收员对所架棚工程质量进行全面检查。

2、检查支架构件是否齐全、完好,卡缆螺栓是否紧固,有无空帮空顶。

3、严格按作业规程规定和质量标准化标准进行验收:支架净宽、净高,水平巷道前倾后仰,倾斜巷道迎山角,支架梁水平、支架梁扭距,支架间距,撑杆、拉杆位置及数量,连网间距、搭接长度,椽子数量,工字钢棚梁接口,U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。

4、填写巷道工程施工记录和验收记录,有隐蔽工程时要绘制素描图。

岩巷掘进施工工艺标准

岩巷掘进施工工艺流程:交、安全检查—轮尺号眼—风钻打眼、爆破—通风降尘—敲帮问顶—打锚杆、挂网—耙斗装岩机出碴—铺道、打水沟。

第一节 交

跟班队长或班组长负责与人员现场交。

一、跟班队长或班组长交内容

1、主动向跟班队长或班组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产机隐患和问题处理情况。

2、检查打眼机具、耙斗装岩机、开关等设备的工作状态和遗留问题,检查电缆是否损坏,卡轨器是否坚固可靠,并检查设备的运行记录。

3、同人员一起检查水幕喷嘴有无堵塞,洒水胶管是否齐全、完好,巷道内是否有粉尘堆积。文明生产是否符合作业规程要求。

4、听取上一班装药、爆破情况,及瞎跑处理情况。

5、双方查出的问题,落实清楚责任,并提出处理意见,跟班队长或班组长安排人员先行处理。

6、填写交记录,履行交签字手续,准备上岗。

第二节 轮尺号眼

1、质量验收员同班组长一起对工作面进行敲帮问顶,检查工作面支护及顶帮完好情况。

2、检查巷道中、腰线线点是否清晰,是否有移动,是否有问题时及时与测量人员联系,进行校正。

3、认真观察工作面岩层情况,根据爆破图标要求和工作面岩性,确定炮眼参数。

4、上尺拉线找出炮眼位置,并用醒目颜色作出标记。

第三节 风钻打眼

1、钻手把风水管路理顺运至工作面,将风水管路分别于风钻的相应借口连接牢固并向注油器内注油;打开钎卡,上好钻杆和钻头,打开水压阀门,进行试运转。

2、打眼工占着钻机侧后方,一手把住手柄,一手操纵开关,两腿前后错开,保持身体平衡,注视前方钻杆,缓送气腿阀门,使气腿蹬到实处,并达到一定支撑力。

3、掌钎工站在钻机一侧,距离工作面400—600mm,两手抓稳钻杆,对准标好的眼位,向打眼工发出开机信号。

4、开眼时,吧钻机操纵阀门开到轻转位置,待眼位固定并钻进20—30mm后,打开水阀门,掌钎工两手松开,退到机身后侧监护,打眼工把操纵阀扳到中转位置钻进,当钻进50mm左右,钻头不易脱离眼口时,全速钻进。

5、打眼时钻杆应与岩层节理方向成一定夹角,尽量避免沿岩层节理方向钻进。

6、打眼时,用手柄阀门及时调节气腿高度,使钻杆和打眼方向保持一致,不要上下、左右摆动,推力要均匀,不要用力过大,防止断钎、压钎。

7、打眼过程中,要注意帮顶,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。要检查风水管路的连接头是否牢固,钻机运转是否正常,如出现异常时,必须停止钻进进行处理。

8、打深眼时,必须配齐不同长度的钻杆,达到要求深度时应减速撤钻。

9、打眼过程中,如发现岩层涌水,瓦斯异常情况时,必须立即停止打眼,向调度室汇报。

10、在倾斜向下掘进的巷道内打底眼时,钻杆拉出后,应及时用块状材料把眼口封好,防止岩粉堵塞炮眼。

11、在处理瞎炮打炮眼时,与瞎炮炮眼间距不小于300mm,并且与原炮眼平行,严禁与炮眼斜交。

12、撤钻时,开小阀门,停止向前推力,使钻杆缓慢旋转,并向怀中换门拉钻,同时下缩气腿,掌钎工协助打眼工使钻杆在旋转中退出炮眼。

13、炮眼钻进完毕后,关闭风水阀门,把L型吹管接到压风管上,并把L型钢管长端插入炮眼内,人员站在侧面,打开风门,依次把炮眼内岩粉吹净。

14、两台或多台钻机同时作业时,应按作业规程的顺序打眼,防止相互干扰。

15、当班打眼结束后,关闭风水阀门,打开钎子,取下钻钎,将风水管从钻机上卸下。

16、把钻机、钻杆、风水管路车里工作面,存放在安全地点。

17、想当班班组长或验收员详细汇报打眼情况。

第四节 装药

1、装药工根据本班爆破作业计划,提前准备好封孔粘土泡你和水炮泥。

2、检查工作面炮眼布置是否符合爆破图表,并进行敲帮问顶,处理完活矸,瓦斯检查放炮地点附近20m以内巷道的瓦斯浓度不超过1%、无岩尘堆积,通风、降尘系统正常情况下,方可进行装药作业。

3、把装配好的引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。

4、装药时,清除炮眼内的余粉,根据爆破图表规定的装药量,将药卷、引药按顺序放进炮眼口,用炮棍轻轻推入眼底,推入过程中,不得冲撞或捣实,眼内各药卷必须彼此密接,防止弄破药卷。

5、有下列情况不得装药:

5.1、炮眼深度小于0.6m,没有制定专项浅孔爆破技术措施;

5.2、设备、电缆未移到安全地点或未采取有效的安全措施时;

5.3、在爆破地点20m内,有矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时;

5.4、迎头出现异常、岩体破碎时;

5.5、最小抵抗线小于0.3m时;

5.6、打眼工作没有结束时;

5.7、闲杂人员没有完全撤出时。

6、装引药时,把引药放在炮眼口,一手轻轻拉住脚线,紧贴眼壁,另一手用炮棍把引药轻轻推入,与药卷紧紧相连,密切接触。

7、按规程规定的封泥长度和次序,一手用炮棍推填炮泥,并逐渐捣实,在药卷外填上30-40mm的粘土炮泥后,再装入一至数个水炮泥,剩余部分再用粘土炮泥充填。

8、填装水炮泥时不要用力过大,以防压破。填装外端的炮泥时,先将炮泥紧贴眼壁,然后轻轻捣实。

9、装药后,必须把电雷管脚线扭结悬空,严禁与其他电气设备、导电体接触。

第五节 爆破

1、使用符合标准的绝缘双线作爆破母线,并由里向外敷设,爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的两侧,如果必须在同一侧时,则必须挂在电缆等的下方 ,并保持0.3m以上的间距。

2、爆破母线在与电雷管脚线、发爆器连接前其两端头必须扭结悬空,严禁与其它电气设备、导电体接触。

3、必须按照作业规程 中爆破说明书规定的连线方式进行连线。

4、在连线爆破前,瓦斯检查工必须进行第二次瓦斯检查,只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时,方可连线放炮。否则,必须采取措施处理。

5、爆破前工作面人员都要按照作业规程规定撤至警戒线以外,并有专人担任警戒,设置警戒牌。

6、爆破母线与脚线连接后,爆破工必须最后撤出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。

7、爆破作业前,爆破工必须进行电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放点检测电爆网路是否导通。

8、爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相连,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。

9、爆破工检查完毕撤至法爆地点后,发出爆破信号。

10、至少再过5秒,待发爆器的指示灯亮稳定后,将发爆器钥匙转向放点位置进行起爆。

11、起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器连线柱上摘下,并扭结短路。

12、爆破时使用喷雾降尘,爆破后及时洒水降尘。

13、待炮眼吹散,瓦斯检查员检查瓦斯无异常后,爆破工同班组长、安检员共同检查放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残炮、支护等情况,收集瞎炮、残炮的炸药和雷管,并按规定妥善处理。如发现地质变化、透水等异常情况时,及时向有关部门进行汇报。

第六节 通风降尘

1、风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定,风筒吊挂平直,无脱节、无破口,风量满足通风降尘的需要。

2、对工作面进行洒水降尘。

3、在出碴工程中,及时进行洒水降尘。

4、喷浆作业时及时开启防尘水幕。

第七节 敲帮问顶

1、敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。

2、敲帮问顶由两人进行,一人观山,一人操作 。

3、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。

4、敲帮问顶时,人员必须站在支护完后的安全地点进行,从敲打发出的回声,判断岩石是否离层、脱落。

5、进行敲帮问顶时,发现冒顶征兆或其它不安全隐患时,要及时处理,不能及时处理必须撤出人员,向有关部门汇报,制定措施进行处理。

第八节 打锚杆、挂网

1、检查风、水管路有无破坏,锚杆钻机各部件是否完好。

2、根据作业规程规定的锚杆布置方式,量取中腰线,确定锚杆间排距。锚杆间、排距偏差不超过±100mm。

3、搭好工作台,铺设顶网,并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上,同时把新铺设的网与原支护的顶网进行捆扎连接。

4、把风、水管理顺,运至工作面,抬进钻机、钻杆等,将风、水管分别用安全插销与钻机连接牢固,打开风、水阀门,进行试运转。

5、打顶眼:先打顶中部眼,后打顶角眼。锚杆孔深度偏差不超过0~+50mm。锚杆孔方向与巷道轮廓线(或岩层层理)角度偏差≤15°。

5.1、打眼时操作者分腿站立,双手紧握操作手把,身体平衡。

5.2、扶钻人一手握住钻机扶手,一手将一短钻杆插入钻机连接套卡好卡钎器。向操作发出开机信

号。

5.3、操作者缓慢打开气腿阀门送气,使气腿慢慢升起,对准眼位顶紧,电动钻机,待眼位固定钻进一定深度时,打开水阀门送水,扶钻人退到操作者身后侧监护。

5.4、当钻钎钻进约50mm时全速钻进。

5.5、扶钻人待钻机停止运转后,下落钻机,拔出短钻杆,换上长钻杆,打至设计深度。

6、安装顶锚杆:

6.1、按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆体轻推入孔。

6.2、安装搅拌器,吧搅拌器尾端与钻机连接好。

6.3、缓开气腿阀门,用锚杆将树脂药卷顶至孔底,开机搅拌,边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时,全速搅拌不少于30s,顶推时间根据药卷的型号而定。

6.4、待锚固剂达到初凝时间后,把锚杆螺母紧固至规定预紧力。

7、打帮眼

7.1、铺好帮网,按照作业规程规定的锚杆间排距,标定锚杆眼位。

7.2、用帮锚杆钻机打眼。扶钻工扶钻杆,使钻尖对准眼位,点动钻机钻进50mm后,扶钻工退至操作者后侧,全速钻进,打至设计深度后,来回串动钻杆清除钻孔岩粉。

7.3、按作业规程规定规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆体轻推入孔。

7.4、安装搅拌器,用锚杆将树脂药卷顶至孔底,搅拌并达到初凝时间后,把锚杆螺母紧固至规定预紧力。锚杆露出托盘长度≤500mm。

第九节 拌料、喷浆

1、配料工利用筛子对河砂、石子进行筛选,粒径符合作业规定要求,不含杂质。

2、严格按照作业规程规定的配比进行配料,并搅拌均匀。

3、加速凝剂必须按作业规程规定比例配比,搅拌均匀。

4、喷浆前检查井巷工程爆破质量,敲帮问顶,处理掉活矸,巷道两帮基底的矸石必须清理干净,并用水冲刷岩壁。

5、喷浆前对喷浆机具和风、水、电等管线进行全面检查。检查喷浆机料斗内有无杂物余料,出料弯头有无堵塞;活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常;操作手把、开关按钮是否灵活可靠;各阀门有无漏风现象;各密封部件是否密封;减速箱和各轴承是否有油。检查喷拢料管、水环及连接部件磨损情况,水孔有无堵塞。对风水管路进行送风、给水试验,检查是否有漏风漏水现象。并试运转,若发现橡胶结合板磨损、压紧螺丝杆失灵、橡皮清扫器磨损、喷头出水不正常等,要及时处理。

6、检查照明、防尘设施是否齐全、可靠,联络信号是否清楚、准确。

7、按照作业规定规定的喷射厚度要求,埋设控制喷厚标志。

8、操作喷浆机时,先开风后开水,调整好风压和配水量,再送电给料。停机时应先停料,待料缸

中午存料时,再停电,最后关水停风。

9、向喷浆机中给料时要过筛,给料要保持连续和均匀。喷浆机正常运转时料斗要保持足够的存料。

10、喷浆手应配2人,一人持喷射,另一人负责照明和联络,同时观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量。

11、喷浆手应带好防尘口罩、手套、眼镜或其他保护面具,搞好个体防护。

12、操作喷头时,要先开风后开水,及时调整水灰比,尽量使喷头与喷射面保持垂直,并与喷射面保持1m左右距离。

13、喷射顺序应先墙后拱,由下而上呈螺旋状轨迹移动,轨迹直径为200~300mm,一圈压一圈,均匀缓慢移动。

14、严格按照作业规程规定的喷层厚度进行作业,达到网和锚杆外露部分封闭严实,喷层表面平整、密实。表面平整度偏差≤50mm。

15、喷浆作业或处理喷嘴堵塞时严禁将 喷头对准他人。

16、在喷射作业时,如果发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀门,将喷头向下放置,以防水倒流至输料管中。

17、喷射作业中喷嘴发生堵塞时,用通条拥开或拆开喷嘴排除堵塞物。熟料管发生堵塞时,要先找出堵塞部位,采取边用手锤敲击边用压风吹管法处理。

18、喷浆机 发生故障时,严禁带电处理。

19、做好回弹物的回收利用。

第十节 耙斗装岩机出碴

1、操作耙斗装岩机前要检查耙斗机和导向轮固定是否牢固,钢丝绳磨损和断丝是否超过规定,侧护栏是否齐全,操作手把是否灵敏可靠,上、下山使用耙斗装岩机时,还必须检查防止机身下滑的措施是否完善。

2、装岩前,司机应对耙斗装岩机机械和电器系统进行全面检查,发现故障及时请机电维修工进行处理,禁止机器带病作业。

3、装岩前必须在矸石堆上洒水降尘。

4、耙斗机在装岩时严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。

5、司机操作时,不可同时将两个操纵手把拉紧,以防耙斗飞起。

6、耙斗机耙装过程中,如遇耙斗受阻时不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回再耙。

7、当耙斗的出绳方向与耙斗机的中心方向夹角较大时,司机应站在出绳的对侧操作,防止耙斗窜出溜槽,伤害司机。

8、耙斗装岩机在使用过程中发生故障时,必须立即停止运行,切断电源,进行处理。

9、耙斗机工作完毕后应将操纵手把放到松闸位置,切断电源。

10、放炮前应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,并将耙斗机的电缆、按钮保护好。

11、电瓶车或人力推车至巷口。

第十一节 巷道养护

按照作业规程规定对喷浆结束后成巷进行洒水养护,养护时间不少于28天,前7天每班洒水一次,7天以后每天洒水养护一次。

第十二节 铺临时轨道、打水沟

每次向前移动耙斗机前要先铺设临时轨道,耙斗机移动后要及时打水沟。

一、铺设临时轨道

1、以巷道腰线为基点,平整好基础。

2、规定轨枕间距摆放好轨枕,并将道轨放置在轨枕上。

3、栽道钉,按轨道中心线校正,要求直线段目视直顺,曲线段目视圆顺,同时校正轨道接头、规矩,上紧轨道夹板螺丝。规矩误差不大于10mm、不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。

二、打水沟

1、准备好打水沟用的工具和材料。

2、清理干净挖好的水沟内的浮矸、杂物。

3、按照设计水沟的高度、坡度,标出水沟上水平线。

4、支好水沟合子板,将收集的喷浆回弹料和拌好的混凝土料倒入合子板内,用振动棒振动密实,上平面光滑、平整。

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