掘进施工工艺

煤巷掘进机施工工艺标准

煤巷掘进机施工工艺：交→掘进机割煤（出煤）→敲帮问顶→临时支护→刷帮清柱窝煤→永久支护→验收工程。

第一节 交

跟班队长或班组长负责带领质量验收员与人员现场交。

一、 跟班队长或班组长交内容

1、主动向跟班队长或班组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产及隐患和问题处理情况。

2、检查掘进机、转载机、刮板输送机、胶带输送机、各种开关等机电电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运行记录。

3、同人员一起检查掘进机内外喷雾能否正常使用，各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，洒水胶管是否齐全、完好，巷道内是否有粉尘堆积。文明生产是否符合作业规程要求。

4、听取上一班装药、爆破情况，及瞎炮处理情况。

5、双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，跟班队长或班组长安排人员先行处理。

6、填写交记录，履行交签字手续，准备上岗。

第二节 掘进机割煤

一、 割煤工艺

1、经检查确认机器正常，开机前先发出报警信号，并确认除机组操作人员外其他作业人员撤至安全地点后，方准合上电控箱总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

2、开启抑尘装置，同时打开个转载点喷雾装置。启动油泵钻机，同时启动桥式转载机和刮板输送机。

3、向前推铲板操作手把，使铲板的前端部向上抬起约350mm。

4、将行走机构左、右操作手把一起向前推，使掘进机向前运行，移动到工作面合适位置，向后拉铲板操作手把，使铲板的前端部落回地面，然后向前推动支撑操作手把，使撑腿落下站稳。

5、按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作，同时向前推扒装系统操作手把，使耙爪正转。

6、切割头在旋转状况下，才能开始截割。切割头不允许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

7、严格按作业规程规定的割煤路线进行作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100～150mm，须水平摆动200～300mm，如此切割完整个断面。掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

8、割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整，做到不超挖或欠挖，刷齐煤墙，不允许留有伞檐。

9、当切割够一个循环进度时，收起稳定器，升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。

10、将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下挖柱窝，柱窝要挖到实底。

11、拄窝挖好后，要将截割臂升起摆正，防止掘进机退离工作面时挂倒支架。当掘进机退离工作面5m左右时，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

二、 注意事项

1、喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。

2、铲板一般不予抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm。在挖柱窝时，铲板严禁抬起。

3、截割头电机启动延时要求在8～11s范围内。

4、切割硬岩和在上下山巷道掘进及底板起伏不平时，要放下稳定器支撑。移动掘进机时，必须先将稳定器收回。

5、如遇落煤量大而造成运输机过载时，必须将掘进机退出处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或液压马达。

6、当掘进机运行过程中，遇到片帮冒顶或断层等地质构造，以及瓦斯涌出异常，有透水预兆等特殊情况时，应及时停止作业，退出掘进机，及时向当班领导汇报。

第三节 敲帮问顶

1、敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。

2、敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作。

3、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其他专用工具进行。

4、敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。

5、进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其他安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。

第四节 临时支护

1、割煤后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设的支架棚梁。

2、铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背实背牢前探梁。中线至任一帮距离偏差不超过0～＋100mm。

3、棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。

4、移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳。

5、移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。

第五节 刷帮清柱窝煤

1、刷帮清煤前检查临时支护是否牢固、可靠。

2、刷帮清煤时要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。

3、用手镐人工对巷道两帮进行刷帮修整，达到设计尺寸，要求两帮平直。

4、对柱窝处铲板不能清理的煤进行人工清理。

第六节 永久支护

一、工字钢支护：

1、用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。

2、用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深、底板松软或有涌水时必须垫木鞋、如果底板不平，必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内，调整好扎角，并稳固好棚腿。

4、将前探梁托住的棚梁与棚腿合口，先合一头后，再合另一头，合口同时将肩口垫放入梁口。

5、合口后按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。中线至任一帮距离偏差不超过0～＋50mm，水平巷道支架前倾后仰偏差不超过±1°，倾斜巷道支架迎山角偏差不超过＋1°，不得退山。支架梁水平度一般巷道≤50mm，主要巷道≤40mm。支架梁扭矩一般巷道≤100mm，主要巷道≤80mm。

6、铺帮网，并按作业规程规定进行搭接连网，上齐椽子、撑木和防崩器。连网间距、撑木和椽子

数量要符合作业规程要求。

11、架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。

12、挖柱窝和架棚时要有专人观山。

13、架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。

二、U型钢支护：

1、用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。

2、用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深、底板松软或有涌水必须垫木鞋。如果底板不平，必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位置，按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接，要求梁腿密贴。安上卡缆和拉杆，拧紧螺母。搭接长度偏差一般巷道为－40mm，主要巷道为－30mm。卡缆螺栓扭矩偏差一般 巷道为≤10%，主要巷道为≤5%。卡缆间距偏差一般巷道为±30mm，主要巷道为±20mm。

4、按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。中线至任一帮距离偏差一般巷道不超过－30～＋100mm，主要巷道不超过0～＋100mm。水平巷道支架的前倾后仰偏差不超过±1°，倾斜巷道支架迎山角偏差不超过＋1°，不得退山。支架梁扭矩偏差一般巷道≤100mm，主要巷道≤80mm。

5、铺帮网，并按作业规程规定进行搭接连网，上齐椽子。连网间距、拉杆和椽子数量要符合作业规程要求。

6、用专用扳手逐个拧紧卡缆螺母，达到作业规程规定的扭矩。

7、架棚工作结束后，要及时清理工作面浮煤，整理工具材料。

8、挖拄窝和架棚时要有专人观山。

9、架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。

第七节 验收工程

1、当班架棚结束后，由当班质量验收员对所架棚工程质量进行全面检查。

2、检查支架构件是否齐全、完好，卡缆螺栓是否紧固，有无空帮空顶。

3、严格按作业规程规定和质量标准化标准进行验收：支架净宽、净高，水平巷道前倾后仰，倾斜巷道迎山角，支架梁水平、支架梁扭矩，支架间距，撑木、拉杆位置及数量，连网间距、搭接长度，椽子数量，工字钢棚梁接口，U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。

4、填写巷道工程施工记录和验收记录，有隐蔽工程时要绘制素描图。

煤巷炮掘施工工艺标准

煤巷炮掘施工工艺流程：交→延伸溜子→打眼→装药→爆破→通风洒 水降尘→敲帮问顶→临时支护→装运煤→永久支护→验收工程。

第一节 交

跟班队长或班组长负责带与人员现场交。

一、跟班队长或班组长交内容

1、主动向跟班队长或班组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产及隐患和问题处理情况。

2、检查钻机、刮板输送机、胶带输送机、各种开关等机电电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运行记录。

3、同人员一起检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，洒水胶管是否齐全、完好，巷道内是否煤尘堆积。文明生产是否符合作业规程要求。

4、听取上一班装药、爆破情况，及瞎跑处理情况。

5、双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，跟班队长或班组长安排人员进行处理。

6、填写交记录，履行交签字手续，准备上岗。

第二节 延伸刮板运输机

1、延伸刮板运输机前必须将延伸段浮煤、杂物清理干净，并挖出机尾位置，机尾底板要与巷道底板保持一致。

2、拉空刮板运输机上的煤后，停止刮板运输机运转，摘除机尾压柱。

3、在机头处分别用两段链环将刮板链固定在机头上，用紧链器；拉近底链，使上刮板链松动，从

机尾附近合适位置将刮板输送机链掐开，使掐开的刮板链拉至新机尾位置。

4、根据延伸刮板输送机长度，接入相应的刮板链，并铺好延伸段的底槽链，保持接口严密、平直。

5、将刮板运输机机尾移到新挖好的位置，从前向后逐节延伸延伸溜槽，保持接口严密、平直。

6、待机尾安装好后，接好刮板链，及时打好机尾压柱。

7、延伸刮板运输机过程中，必须有专人操作按钮，听清信号，动作迅速。

第三节 风动钻机打眼

1、进入工作地点以后，首先安排有经验的老工人对迎头进行敲帮问顶，除掉活煤、活矸，确保打眼安全。

2、打眼前要对风动钻机进行全面检查，检查钻机手把是否灵活，旋转方向是否正转，声音是否正常。

3、打眼工要扎紧袖口、领口、衣角；严禁戴手套。

4、根据作业规程和爆破图表要求的炮眼间距，标出眼位。

5、用手镐清除眼位上的活煤，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。

6、打眼工提起钻机，扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到钻机上，并抓住钻杆下部距钻头（500-600mm处），把钻头放进炮眼位置的眼窝内。

7、扶钻工用木棍稳住钻杆，打眼工点动钻机。

8、当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工即离开钻杆，站到安全地方进行监护。

9、打眼工要用力扶住钻机手柄使钻头平稳钻进媒体，按爆破图表规定的炮眼方向，角度和深度打眼。

10、注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少阻力，以防止卡住钻杆。

11、炮眼达到规定的深度后，扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。

12、两台或多台钻机打眼时，要按爆破图表划分好区块，采用定人、定位、定时打眼，不准交叉作业。

13、若在坡度较大的下山巷道打眼，每打完一个炮眼，要及时封护好眼口，防止煤粉进入炮眼。

第四节 装药

1 、装药工根据本班爆破作业计划，提前准备好封孔粘土炮泥和水炮泥。

2、检查工作面炮眼布置是否符合爆破图表，并进行敲帮问顶，处理完活矸、活煤，瓦斯检查员检查放炮地点附近20米以内巷道的瓦斯浓度不超过0.5％、无煤尘堆积，通风、降尘系统正常情况下，方可进行装药作业。

3、把装配好的引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。

4、装药时，清除炮眼内的余粉，根据爆破图表规定的装药量，将药卷、引药按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。

5、有下列情况不得装药：

1）、炮眼深度小于0.6米时，没有制定专项浅孔爆破技术措施；

2）、有透水，透老空、透火区等征兆时；

3）、设备、电缆未移到安全地点或未采取有效的安全措施时；

4）、在爆破地点20米以内，未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时；

5）、迎头出现异常，煤体破碎时；

6）、在煤层中最小抵抗线小于0.5米时；

7）、在岩层中最小抵抗线小于0.3米时；

8）、打眼工作没有结束时；人员没有完全撤出时。

6、 装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入，与药卷紧紧相连，密切接触。

7、按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍推填炮泥，并逐渐捣实，在药卷外填上30－40㎜的粘土炮泥后，再装入一至数个水炮泥，剩余部分再用粘土炮泥充填。

8、装填水炮泥时不要用力过大，以防压破。装填外端的炮泥时，先将炮泥紧贴眼壁，然后轻轻捣实。

9、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁与其它电气设备、导电体接触。

第五节 爆破

1、使用符合标准的绝缘双线作爆破母线，并由里向外敷设，爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的两侧，如果必须在同一侧时，则必须挂在电缆等的下方，并保持0.3m以上的间距。

2、爆破母线在与雷管脚线、发爆器连接前其两端头必须扭结悬空，严禁与其它电气设备、导电体接触。

3、必须按照作业规程中爆破说明书规定的联接方式进行联线。

4、在连线爆破前，瓦斯检查工必须进行第二次瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可连线放炮。否则，必须采取措施处理。

5、爆破前工作面人员都要按照作业规程规定撤至警戒线以外，并有专人担任警戒，设置警戒牌。

6、爆破母线与脚线连接后，爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

7、爆破作业前，爆破工必须进行电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

8、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相连，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

9、爆破工检查完毕撤至发爆地点后，发出爆破信号。

10、至少再过5秒，待发爆器的指示灯亮稳定后，将发爆器钥匙转回放电位置进行起爆。

11、起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。

12、爆破时使用喷雾降尘，爆破后及时洒水降尘。

13、待炮眼吹散，瓦斯检查员检查瓦斯无异常后，爆破工同班组长、安检员共同检查放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、瞎爆、残爆、支护等情况，搜集瞎爆、残爆的炸药和雷管，并按规定妥善处理。如发现地质变化、透水等异常情况时，及时向有关部门进行汇报。

第六节 通风洒水降尘

1 、风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风量满足通风降尘的需要。

2、放炮前打开巷道内的水幕阀门进行喷雾降尘，放炮后由防尘工对工作面进行洒水降尘。

3、在出煤过程中，及时进行洒水降尘

第七节 敲帮问顶

1 、敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。

2 、敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作。

3 、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。

4 、敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。

5、进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它不安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理

第八节 临时支护

1、放炮后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设的支架棚梁。

2、铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线、水平线和扭矩，用木楔背实背牢前探梁。

3、棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。

4、移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳。

5、移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。

第九节 装运煤

1、装煤前检查临时支护是否牢固、可靠。

2、装煤工手持铁锨手柄站在铁锨的后边或侧面，面对刮板运输机运行方向，向运行的运输机中装煤。

3、装煤时，要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。

4、装煤时，要经常向煤堆洒水降尘。

5、装煤过程中如发现未爆雷管和炸药，要及时捡起交给放炮员妥善保管。

6、遇有较大的煤块或岩块时，必须用大锤或其它工具破碎后在装入运输机。

7、若在作业中出现溜子机尾压柱有松动、或溜子出现故障，必须立即停止作业，及时向班长汇报，处理之后才能进行装煤作业。

8、装煤结束后，向运输机司机发出停机信号。然后对迎头20米范围内的帮顶煤尘冲洗并洒水灭尘。

第十节 永久支护

一、U型钢支护：

1、用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。

2、用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深，必须垫木鞋。如果底板不平，必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位置，按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接,要求梁腿密贴。安上卡缆和拉杆,拧紧螺母。

4、按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。

5、铺帮网，并按作业规程规定进行连网，上齐椽子。

6、用专用板手逐个拧紧卡缆螺母，达到作业规程规定的扭矩。

7、架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。

8、挖柱窝和架棚时要有专人观山。

9、架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。

二、工字钢支护：

1、用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。

2、用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深，必须垫木鞋。如果底板不平，必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内，调整好扎脚，并稳固好棚腿。

4、将前探梁托住的棚梁和棚腿合口，先合一头后，再合另一头，合口同时将肩口垫放入梁口。

5、合口后按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。

6、铺帮网，并按作业规程规定进行搭接连网，上齐椽子、撑木和防崩网。连网间距、撑木和椽子数量要符合作业规程要求。

7、架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。

8、挖柱窝和架棚时要有专人观山。

9、架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。

第十一节 验收工程

1、当班架棚结束后，由当班质量验收员对所架棚工程质量进行全面检查。

2、检查支架构件是否齐全、完好，卡缆螺栓是否紧固，有无空帮空顶。

3、严格按作业规程规定和质量标准化标准进行验收：支架净宽、净高，水平巷道前倾后仰，倾斜巷道迎山角，支架梁水平、支架梁扭距，支架间距，撑杆、拉杆位置及数量，连网间距、搭接长度，椽子数量，工字钢棚梁接口，U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。

4、填写巷道工程施工记录和验收记录，有隐蔽工程时要绘制素描图。

岩巷掘进施工工艺标准

岩巷掘进施工工艺流程：交、安全检查—轮尺号眼—风钻打眼、爆破—通风降尘—敲帮问顶—打锚杆、挂网—耙斗装岩机出碴—铺道、打水沟。

第一节 交

跟班队长或班组长负责与人员现场交。

一、跟班队长或班组长交内容

1、主动向跟班队长或班组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产机隐患和问题处理情况。

2、检查打眼机具、耙斗装岩机、开关等设备的工作状态和遗留问题，检查电缆是否损坏，卡轨器是否坚固可靠，并检查设备的运行记录。

3、同人员一起检查水幕喷嘴有无堵塞，洒水胶管是否齐全、完好，巷道内是否有粉尘堆积。文明生产是否符合作业规程要求。

4、听取上一班装药、爆破情况，及瞎跑处理情况。

5、双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，跟班队长或班组长安排人员先行处理。

6、填写交记录，履行交签字手续，准备上岗。

第二节 轮尺号眼

1、质量验收员同班组长一起对工作面进行敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。

2、检查巷道中、腰线线点是否清晰，是否有移动，是否有问题时及时与测量人员联系，进行校正。

3、认真观察工作面岩层情况，根据爆破图标要求和工作面岩性，确定炮眼参数。

4、上尺拉线找出炮眼位置，并用醒目颜色作出标记。

第三节 风钻打眼

1、钻手把风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别于风钻的相应借口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，打开水压阀门，进行试运转。

2、打眼工占着钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定支撑力。

3、掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400—600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。

4、开眼时，吧钻机操纵阀门开到轻转位置，待眼位固定并钻进20—30mm后，打开水阀门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，打眼工把操纵阀扳到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。

5、打眼时钻杆应与岩层节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻进。

6、打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻杆和打眼方向保持一致，不要上下、左右摆动，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、压钎。

7、打眼过程中，要注意帮顶，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要检查风水管路的连接头是否牢固，钻机运转是否正常，如出现异常时，必须停止钻进进行处理。

8、打深眼时，必须配齐不同长度的钻杆，达到要求深度时应减速撤钻。

9、打眼过程中，如发现岩层涌水，瓦斯异常情况时，必须立即停止打眼，向调度室汇报。

10、在倾斜向下掘进的巷道内打底眼时，钻杆拉出后，应及时用块状材料把眼口封好，防止岩粉堵塞炮眼。

11、在处理瞎炮打炮眼时，与瞎炮炮眼间距不小于300mm，并且与原炮眼平行，严禁与炮眼斜交。

12、撤钻时，开小阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，并向怀中换门拉钻，同时下缩气腿，掌钎工协助打眼工使钻杆在旋转中退出炮眼。

13、炮眼钻进完毕后，关闭风水阀门，把L型吹管接到压风管上，并把L型钢管长端插入炮眼内，人员站在侧面，打开风门，依次把炮眼内岩粉吹净。

14、两台或多台钻机同时作业时，应按作业规程的顺序打眼，防止相互干扰。

15、当班打眼结束后，关闭风水阀门，打开钎子，取下钻钎，将风水管从钻机上卸下。

16、把钻机、钻杆、风水管路车里工作面，存放在安全地点。

17、想当班班组长或验收员详细汇报打眼情况。

第四节 装药

1、装药工根据本班爆破作业计划，提前准备好封孔粘土泡你和水炮泥。

2、检查工作面炮眼布置是否符合爆破图表，并进行敲帮问顶，处理完活矸，瓦斯检查放炮地点附近20m以内巷道的瓦斯浓度不超过1%、无岩尘堆积，通风、降尘系统正常情况下，方可进行装药作业。

3、把装配好的引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。

4、装药时，清除炮眼内的余粉，根据爆破图表规定的装药量，将药卷、引药按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。

5、有下列情况不得装药：

5.1、炮眼深度小于0.6m，没有制定专项浅孔爆破技术措施；

5.2、设备、电缆未移到安全地点或未采取有效的安全措施时；

5.3、在爆破地点20m内，有矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时；

5.4、迎头出现异常、岩体破碎时；

5.5、最小抵抗线小于0.3m时；

5.6、打眼工作没有结束时；

5.7、闲杂人员没有完全撤出时。

6、装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入，与药卷紧紧相连，密切接触。

7、按规程规定的封泥长度和次序，一手用炮棍推填炮泥，并逐渐捣实，在药卷外填上30-40mm的粘土炮泥后，再装入一至数个水炮泥，剩余部分再用粘土炮泥充填。

8、填装水炮泥时不要用力过大，以防压破。填装外端的炮泥时，先将炮泥紧贴眼壁，然后轻轻捣实。

9、装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空，严禁与其他电气设备、导电体接触。

第五节 爆破

1、使用符合标准的绝缘双线作爆破母线，并由里向外敷设，爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的两侧，如果必须在同一侧时，则必须挂在电缆等的下方 ，并保持0.3m以上的间距。

2、爆破母线在与电雷管脚线、发爆器连接前其两端头必须扭结悬空，严禁与其它电气设备、导电体接触。

3、必须按照作业规程 中爆破说明书规定的连线方式进行连线。

4、在连线爆破前，瓦斯检查工必须进行第二次瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可连线放炮。否则，必须采取措施处理。

5、爆破前工作面人员都要按照作业规程规定撤至警戒线以外，并有专人担任警戒，设置警戒牌。

6、爆破母线与脚线连接后，爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

7、爆破作业前，爆破工必须进行电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放点检测电爆网路是否导通。

8、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相连，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

9、爆破工检查完毕撤至法爆地点后，发出爆破信号。

10、至少再过5秒，待发爆器的指示灯亮稳定后，将发爆器钥匙转向放点位置进行起爆。

11、起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器连线柱上摘下，并扭结短路。

12、爆破时使用喷雾降尘，爆破后及时洒水降尘。

13、待炮眼吹散，瓦斯检查员检查瓦斯无异常后，爆破工同班组长、安检员共同检查放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残炮、支护等情况，收集瞎炮、残炮的炸药和雷管，并按规定妥善处理。如发现地质变化、透水等异常情况时，及时向有关部门进行汇报。

第六节 通风降尘

1、风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风量满足通风降尘的需要。

2、对工作面进行洒水降尘。

3、在出碴工程中，及时进行洒水降尘。

4、喷浆作业时及时开启防尘水幕。

第七节 敲帮问顶

1、敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。

2、敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作 。

3、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。

4、敲帮问顶时，人员必须站在支护完后的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落。

5、进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它不安全隐患时，要及时处理，不能及时处理必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。

第八节 打锚杆、挂网

1、检查风、水管路有无破坏，锚杆钻机各部件是否完好。

2、根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定锚杆间排距。锚杆间、排距偏差不超过±100mm。

3、搭好工作台，铺设顶网，并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上，同时把新铺设的网与原支护的顶网进行捆扎连接。

4、把风、水管理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别用安全插销与钻机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。

5、打顶眼:先打顶中部眼，后打顶角眼。锚杆孔深度偏差不超过0~+50mm。锚杆孔方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度偏差≤15°。

5.1、打眼时操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体平衡。

5.2、扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套卡好卡钎器。向操作发出开机信

号。

5.3、操作者缓慢打开气腿阀门送气，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧，电动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，打开水阀门送水，扶钻人退到操作者身后侧监护。

5.4、当钻钎钻进约50mm时全速钻进。

5.5、扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆，打至设计深度。

6、安装顶锚杆:

6.1、按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆体轻推入孔。

6.2、安装搅拌器，吧搅拌器尾端与钻机连接好。

6.3、缓开气腿阀门，用锚杆将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推时间根据药卷的型号而定。

6.4、待锚固剂达到初凝时间后，把锚杆螺母紧固至规定预紧力。

7、打帮眼

7.1、铺好帮网，按照作业规程规定的锚杆间排距，标定锚杆眼位。

7.2、用帮锚杆钻机打眼。扶钻工扶钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔岩粉。

7.3、按作业规程规定规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆体轻推入孔。

7.4、安装搅拌器，用锚杆将树脂药卷顶至孔底，搅拌并达到初凝时间后，把锚杆螺母紧固至规定预紧力。锚杆露出托盘长度≤500mm。

第九节 拌料、喷浆

1、配料工利用筛子对河砂、石子进行筛选，粒径符合作业规定要求，不含杂质。

2、严格按照作业规程规定的配比进行配料，并搅拌均匀。

3、加速凝剂必须按作业规程规定比例配比，搅拌均匀。

4、喷浆前检查井巷工程爆破质量，敲帮问顶，处理掉活矸，巷道两帮基底的矸石必须清理干净，并用水冲刷岩壁。

5、喷浆前对喷浆机具和风、水、电等管线进行全面检查。检查喷浆机料斗内有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部件是否密封；减速箱和各轴承是否有油。检查喷拢料管、水环及连接部件磨损情况，水孔有无堵塞。对风水管路进行送风、给水试验，检查是否有漏风漏水现象。并试运转，若发现橡胶结合板磨损、压紧螺丝杆失灵、橡皮清扫器磨损、喷头出水不正常等，要及时处理。

6、检查照明、防尘设施是否齐全、可靠，联络信号是否清楚、准确。

7、按照作业规定规定的喷射厚度要求，埋设控制喷厚标志。

8、操作喷浆机时，先开风后开水，调整好风压和配水量，再送电给料。停机时应先停料，待料缸

中午存料时，再停电，最后关水停风。

9、向喷浆机中给料时要过筛，给料要保持连续和均匀。喷浆机正常运转时料斗要保持足够的存料。

10、喷浆手应配2人，一人持喷射，另一人负责照明和联络，同时观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。

11、喷浆手应带好防尘口罩、手套、眼镜或其他保护面具，搞好个体防护。

12、操作喷头时，要先开风后开水，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离。

13、喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径为200~300mm，一圈压一圈，均匀缓慢移动。

14、严格按照作业规程规定的喷层厚度进行作业，达到网和锚杆外露部分封闭严实，喷层表面平整、密实。表面平整度偏差≤50mm。

15、喷浆作业或处理喷嘴堵塞时严禁将 喷头对准他人。

16、在喷射作业时，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀门，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。

17、喷射作业中喷嘴发生堵塞时，用通条拥开或拆开喷嘴排除堵塞物。熟料管发生堵塞时，要先找出堵塞部位，采取边用手锤敲击边用压风吹管法处理。

18、喷浆机 发生故障时，严禁带电处理。

19、做好回弹物的回收利用。

第十节 耙斗装岩机出碴

1、操作耙斗装岩机前要检查耙斗机和导向轮固定是否牢固，钢丝绳磨损和断丝是否超过规定，侧护栏是否齐全，操作手把是否灵敏可靠，上、下山使用耙斗装岩机时，还必须检查防止机身下滑的措施是否完善。

2、装岩前，司机应对耙斗装岩机机械和电器系统进行全面检查，发现故障及时请机电维修工进行处理，禁止机器带病作业。

3、装岩前必须在矸石堆上洒水降尘。

4、耙斗机在装岩时严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。

5、司机操作时，不可同时将两个操纵手把拉紧，以防耙斗飞起。

6、耙斗机耙装过程中，如遇耙斗受阻时不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙。

7、当耙斗的出绳方向与耙斗机的中心方向夹角较大时，司机应站在出绳的对侧操作，防止耙斗窜出溜槽，伤害司机。

8、耙斗装岩机在使用过程中发生故障时，必须立即停止运行，切断电源，进行处理。

9、耙斗机工作完毕后应将操纵手把放到松闸位置，切断电源。

10、放炮前应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，并将耙斗机的电缆、按钮保护好。

11、电瓶车或人力推车至巷口。

第十一节 巷道养护

按照作业规程规定对喷浆结束后成巷进行洒水养护，养护时间不少于28天，前7天每班洒水一次，7天以后每天洒水养护一次。

第十二节 铺临时轨道、打水沟

每次向前移动耙斗机前要先铺设临时轨道，耙斗机移动后要及时打水沟。

一、铺设临时轨道

1、以巷道腰线为基点，平整好基础。

2、规定轨枕间距摆放好轨枕，并将道轨放置在轨枕上。

3、栽道钉，按轨道中心线校正，要求直线段目视直顺，曲线段目视圆顺，同时校正轨道接头、规矩，上紧轨道夹板螺丝。规矩误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

二、打水沟

1、准备好打水沟用的工具和材料。

2、清理干净挖好的水沟内的浮矸、杂物。

3、按照设计水沟的高度、坡度，标出水沟上水平线。

4、支好水沟合子板，将收集的喷浆回弹料和拌好的混凝土料倒入合子板内，用振动棒振动密实，上平面光滑、平整。