110KV构架基础施工方案 (审)

目 录 .................................................................. 1 1 适用范围 ............................................................. 2 2 工程概况 ............................................................. 2

2.1 2.2

工程简介 ..................................................... 2

主要工程量 .................................................... 2

3 编制依据 ............................................................. 2 4 施工准备 ..............................................................

4.1 4.2 4.3 4.4

施工作业前准备 ............................................... 3 施工人员配备 ................................................. 3 施工机具准备 ................................................. 4 施工现场条件准备 ............................................. 4

5 施工流程及施工工艺 ................................................... 4

5.1施工流程 ........................................................... 4 5.2施工工艺 ........................................................... 5 6 工程强制性条文 ...................................................... 12 7 职业健康、安全和环境管理 ............................................. 6

7.1 7.2 7.3

职业健康 ..................................................... 7 安全和环境管理 ............................................... 7 冬季施工措施 ................................................. 8

8 附录 ................................................................. 8

1 适用范围

本施工工作程序仅适用于格尔木东出口光伏发电园区西区330KV汇集站110KV构

架基础项目结构施工。

2 工程概况

2.1

工程简介

本330kV汇集站工程位于格尔木市东出口光伏园区西区中心、光伏中路以南的位

置，交通便利。110KV构架基础共有16个杯口基础，±0.000相当于竖向布置图中的2853.30m、110KV构架基础底标高为-2.0m，基础以下1米换填级配砂石。

主要工程量

110KV构架基础施工主要内容为：基础开挖、基础换填、钢筋混凝土结构施工。 施工周期计划

110KV构架基础施工计划：2014-11-27开始结构施工，预计2014-12-8日结构完成。

3

编制依据

3.1《110KV构架基础结构图》（B11591S-TL）

3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2012） 3.3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012） 3.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）

3.5《建设工程施工现场临时用电安全规范》（GB 50194-2011） 3.6《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003、J10252-2003） 3.7《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012) 3.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （11G101-1,3） 3.10《工程测量范围》（GB50026-2007）

3.11《110KV~1000KV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183-2008 3.12《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

4.1

施工作业前准备

4.1.1 组织参加有关管理人员学习，核对设计图纸，领会设计意图，明确要求，并逐级

落实到班组。

1

4.1.2 对施工人员进行安全技术交底，并针对各种专业人员进行安全技术交底。 4.1.3 基础结构施工所需图纸已经过会审，图纸问题已答复。

4.1.4 施工所需要的临时道路，施工用水、施工用电以及临时设施已经建设好。 4.2

施工人员配备

110KV构架基础施工组织机构：

技术员 项目经理 项目总工 土建专业 质量管理部 安保部 施工管理员 质检员 安全员 结构施工队 砼工班 钢筋工班 木工班 普工班 架子班

电工班班 施工中的作业人员配备见下表： 110KV构架基础作业人员配备表 管理人员 劳动人员 工 种 人 数 工 种 人 数 技术员 1 泵车指挥工 1（持证上岗） 施工员 1 泵车司机 1（持证上岗） 施工管理员 1 普 工 10 安全员 1 电焊工 1（持证上岗） 质检员 1 砼工班组 8 砼监督员 1 砼运输车司机 4（持证上岗） 2

电 工 架子工 4.3

施工机具准备

1（持证上岗） 1 钢筋工班组 木工班组 8 8 施工前，主要施工机械设备将在设备检测报审通过后，提前三天进场进行检修保养，确保基座施工时机械性能良好，满足施工要求。结构施工机械设备需用表:

序号 机械名称 规格型号 功率 数量 状态 1 2 3 4 砼泵车 砼运输车 汽车吊 挖掘机 47m 15m3 25t 220 / / / / 功率 / / / / 12kW 15kW 1辆 4辆 1辆 1辆 数量 1台 1台 1把 5台 2台 3台 合格 合格 合格 合格 状态 合格 合格 合格 合格 合格 合格 110KV构架

基础 基础结构施工工器具需用表： 序号 机械名称 规格型号 1 水准仪 109902 2 全站仪 S80217 3 钢卷尺 50m 4 插入式振捣器 Φ50 5 电焊机 ZX7400 蛙式打夯机 6 / 4.4

施工现场条件准备

4.4.1 施工用电：110KV构架基础施工用电主要是施工照明、电焊、切割。结构施工利

用现场已设配电箱直接分配到各个施工段进行施工。 4.4.2 施工用水：110KV构架基础施工阶段的施工用水主要用混凝土养护用水。本工程

施工用水是由罐车运输至施工区域，再由软管从阀门接出使用。

5 施工流程及施工工艺

5.1施工流程

第一阶段

地基换填 定位放线（垫层） 地基验槽 基础开挖 定位放线（基础） 钢筋绑扎（基础钢筋） 验收 基础混凝土浇筑 养护 模板拆除

垫层施工 支模 土方回填 3

5.2施工工艺

5.2.1土方工程

5.2.1.1土方工程测量控制

110KV构架基础开挖前，在110KV构架基础区域外已事先设定了测量控制桩，测量控制桩由业主提供的控制点引测。整个控制网由业主提供的点位引测、校核与控制，从而确保测量控制网的控制精度。 5.2.1.2土方开挖

使用一台挖机，110KV构架基础整体大开挖，基坑开挖区域由南向北开挖，挖至-3.0m,为防止原土扰动，人工配合挖机铲土至-2.7m，基坑的边坡坡度为1: 1。

5.2.1.3地基换填

（1）砂石料场版拌料掺和

（2）装载机装土运输到现场从基础底部开始倒土，人工配合平整，每300mm一层，平整夯实：基坑边到裙房中部分层夯实，每层夯实3遍，压实系数：0.97。

5.2.1.4土方回填

（1) 回填料可沿运输路线堆放在基槽边缘，采用装载机将回填料铺填在基坑或由反铲挖机在基坑顶面撒铺于基槽内。回填料堆放时应先内后外确保运输路线的畅通。回填料采用级配砂石分层回填，分层厚度为300mm，每回填一层要进行夯实，压实系数不小于0.97，直至回填至设计标高。

（2)基坑大面积回填采用机械回填，基底工作面较小区域采用打夯机夯实。当回填至上部工作面逐渐扩大时，可采取压路机碾压，基坑回填必须保证已完成结构达到强度。整个回填按照上述流程，先大面后小面，先深后浅的原则，确保机械进退便捷与回填质量。 （3)回填中，对于机械无法填至的位置应采用人工配合填土。夯压不到的边缘、边角等位置应由打夯机夯实。

（4)分阶段回填时，回填区与未回填区接口处回填料按1:3放坡或成阶梯形放坡。

5.2.2模板工程

5.2.2.1模板构造及安装： 1）模板安装

（1）模板施工前，模板设按平面图的尺寸，进行下料。

（2）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（3）模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

（4）模板内用Φ12钢筋模板尺寸内支撑，应比原有尺寸多出5mm作模板的压缩量，防止模板尺寸减少。

（5）模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

2）模板安装应符合下列要求：

a进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。

4

b模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

c模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

d模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。

e为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、 f在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

g在安装模板之前，应将预埋管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

h模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

5.2.2.2模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情

况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 5.2.3钢筋工程

5.2.3.1钢筋的加工制作

1)主体施工阶段钢筋加工场地设在钢筋加工场

2)钢筋成型加工前，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。

3)对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。

4)所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。 5.2.3.2基础钢筋绑扎

1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔画好钢筋的位置。 2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件等同时配合安装并固

5

定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 5.2.4混凝土工程

5.2.4.1110KV构架基础混凝土强度等级为C35，并添加水泥用量4%的 RC阻锈挤。水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑必须连续进行。

5.2.4.2混凝土浇筑前做好模板 、钢筋、支撑、预埋件的验收，并提前通知监理工程师

和管理公司工程师，经监理工程师和管理公司工程师认可并签字后方可浇筑混凝土。 5.2.4.3为防止产生冷缝，混凝土施工间隔时间不得超过2h。

5.2.4.4插入式振捣器振捣混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为30cm～40cm；振捣上层混凝土时振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。振捣时应快插慢拔，振捣时间控制在30秒左右以混凝土不下沉，气泡不上升、表面泛浆为准，浇筑过程中产泌水现象应及时组织人员排除，排除时保证水泥浆不被带走。 5.2.4.5在浇筑完后12h以内对混凝土进行养护，采用覆盖麻袋及浇水的方法。 5.2.4.6混凝土试块数量应满足规范要求，即每100m³立方每台班标养和同条件试块不少于1组（不足100 m³按100 m³制作试块数量）。 5.2.4.7在模板安装前，必须对施工缝砼接触面进行凿毛处理（沿施工缝边缘20～30mm的区域不宜进行凿毛），去掉浮石，以露出半粒碎石为宜，同时用清水将渣冲干净，并使砼接触面湿润。

6 工程强制性条文

6.1

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002：2011修改版）

1） 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后 挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

2） 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前 提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按《建筑地 基基础工程施工质量验收规范》表7.1.7的规定执行。 6.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002） 1）

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供

应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件 。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设 计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定: 1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

6

2） 3） 4）

检验方法:检查进场复验报告。

5） 6)

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 凝凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

7)

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

7 职业健康、安全和环境管理

7.1

职业健康

7.1.1 人员上岗前均应经过安全培训，经考核合格后方可上岗。

7.1.2 所有员工工作人员经过体检合格后方可上岗，特种作业人员必须持有效证件上岗。 7.1.3 施工现场禁止流动吸烟，吸烟人员要到专门设置的吸烟点进行吸烟。 7.1.4 严禁无证驾驶和无证操作，严禁酒后作业，严禁非本车司机作业。 7.2

安全和环境管理

7.2.1 所有开挖区进行红白栏杆围护，无关人员不得进入其中，并派专人进行围护。施

工过程中施工员应对基坑边坡进行监视，若边坡出现较大偏移应采取边坡底部堆砂包或边坡卸载等措施。 7.2.2 施工前技术员对所有施工人员进行安全技术交底，并作好交底记录。每日开工前，

班（组）长召开早班会，布置生产任务的同时，必须进行班组安全交底。 7.2.3 所有机械设备在进入现场施工前必须经过检查，在确保无误的情况下方可施工；

机施施工队机管理员定期（每一个月一次）对机械设备进行安全检查，填写设备检修记录。每天作业前由班组长对机械设备的状态进行检查，作业过程中应不定期检查机械的状态。 7.2.4 基础施工时，应定期检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。 7.2.5 夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设明显的警示标

志和护栏。 7.2.6 人员进出走道采用脚手管搭设，扶梯栏杆高度约120cm，踏步用两根脚手管搭设，

上铺脚手板，以方便人员进出基坑，脚手管全部满涂红白漆。 7.2.7 施工用电要符合安全用电的规定，配电实行三相五线制，使用标准配电器，三级

配电二级漏电保护，手持电动工具必须有漏电保护器，做到一机一闸一保护；

7

7.2.8 必须遵守现场用电的有关规定，非专门人员不得动用机电设备，各种用电设备必

须有相应的安全保护措施，机电设备必须为合格产品，现场必须有值班电工，场内移动电线一律使用胶片电缆，并经常检查电线，发现破损立即更换，机电设备金属外壳必须接地，并要有防雨、防潮设施。 7.2.9 焊接、切割作业人员持证上岗。

7.2.10 作业人员严格执行焊接、切割安全规程和焊接、切割人员“十不烧”原则。 7.2.11 作业人员施工前须清理焊接、切割部位及周围易燃易爆物质，并做好相应的隔离

措施。 7.2.12 凡焊接、切割施工，必须执行动火工作票制度。动火地点、部位、动火人员、动

火措施、监护人员须同工作票内容相符，凡内容相悖，一律视作违章动火，安全监察人员有权责令停止施工。 7.3

冬季施工措施

7.3.1冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。

7.3.2施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。 7.3.3做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产

带来的影响。 7.3.4施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大

风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 7.3.5各种架子、上人通道应牢固并定期进行检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时

消除隐患。 7.3.6冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。 7.3.7具体冬季施工措施详见《冬季施工方案》。

8 附录

附录一：110KV构架基础结构施工危险源清单

8

110KV构架基础结构施工危险源清单

序场所/活号 动/设施 1 进场准备 危险源 人身、设备事故 何人或何物可能受伤害 作业人员和设备 风险将如何发生 未编制施工方案和安全管理措施计划；未进行“三级”安全教育培训和安全技术交底 可能造成的风险 人员伤害、机械设备损坏 风险控制措施 未编制施工方案和安全管理措施计划的禁止施工；未进行“三级”安全教育培训的禁止进入现场；未进行安全技术交底禁止施工。 作业前施工班组长应对作业人员每天进行安全技术交底。作业人员每天应穿劳保鞋，并熟悉周围环境。 作业前施工班组长应对作业人员每天进行安全技术交底。模板上施工荷载不准超过设计规定；模板上严禁堆料不均匀；各种模板堆放应整齐或不过高；模板工程应有验收手续。 使用振动器的操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套施工；作业前施工班组长每天应对使用人员进行用电安全交底。 电工应合理分配电源，电源箱做好防雨、防淹、防尘措施，并每天进行检查。 2 钢筋工程 人身 作业人员 搬运过程中砸伤自己或碰伤他人 人员伤害 3 模板工程 坍塌 作业人员和设备 模板上施工荷载超过设计规定；模板上堆料不均匀；各种模板堆放不整齐或过高；模板工程无验收手续 使用振动器的操作人员未穿胶鞋、未戴绝缘手套；清扫闸门及搅拌器未在切断电源后进行；不用湿手开关电闸；搬移振动器或暂停作业时未将电源切断 人员伤害、设备损坏 4 混凝土工程 触电 作业人员 人员伤害 5 施工电施工作业人源、配电电气短员、设备物设施的布路、火灾 资 置与使用 施工电源、配电触电 设施的布置与使用 电焊作业 触电 电源超负荷使用，电源箱未做好防雨、防淹、电气短路火灾 防尘措施 施工用电未实现一机一闸一保护，线路绝缘老化，漏电开关失灵，开关、插座损坏未及时修理，违章用电、无证操作；移动式配电箱（盘）内接线松脱等 6 作业人员 电工应对施工用电实现一机一闸一保护，电工应对线路绝缘老化、漏电开关是否失 电气短路，人身触电 灵以及开关、插座损坏及时检修，杜绝违章用电、无证操作；防止移动式配电箱（盘）内接线松脱并每天做好检查记录。 作业前电焊工应每天对电焊设备进行检查，确定无误后方可使用。 7 作业人员 电焊皮线、钳破损和电焊手套潮湿绝缘不良；人员伤害 电焊机外壳带电等

8 电焊作业 弧光、热辐射 作业人员 施工中产生弧光、辐射、烟雾尘弥对作业人员产生伤害 电线破损、绝缘老化及违章操作致使漏电；接地或外壳绝缘不良,引起外壳带电,造成触电 作业产生的废料或边角料放置不当或未及时清理，造成散落 损害人身健康 焊接作业时，作业人员应佩戴好电工专用手套、电工服及有效安全保护设施。 电工应每天检查：电线破损、绝缘老化及违章操作致使漏电；接地或外壳绝缘不良,引起外壳带电,造成触电，并及时整改。 作业前施工班组长应每天对作业人员进行安全文明施工交底。并安排人员及时清理废料。 9 各种电动工器具 触电 作业人员 人身触电 10 施工废料 高空落作业人员、物、坠落 设备物资 人员伤害、设备损坏