主要施工工序质量风险管控内容要点

现场施工工序质量风险管控内容要点

分部工程 分项工程 工序 检查内容 补充及解释 无井圈或者井圈不完整、井圈内侧未抹灰、井圈人工挖孔桩井圈、护壁 砌筑质量差；护壁砼搅拌配合比控制随意、护壁成型质量差 基础轴线、轴线号、标高标识 人工挖孔桩、条基、独基 基础底部土石成分、嵌岩深度、刚性角、扩孔尺寸、基坑清理 桩基或柱基轴线垂直度、同心度 基础钢筋位置、间距、定位措施 基础基及础地工下程 防地梁及承台 渗漏 基础顶部施工缝 地梁或承台模板 地梁或承台钢筋位置、连接、锚固措施、套管加强措施 防雷接地 几何尺寸、轴线偏差、密实度 地下室挡墙及顶板未使用防水套管 穿墙套管 地下室结构上后钻孔 金属套管内壁防腐处理，套管壁厚 基础无轴线、轴线号、标高标识；标识不全或不清晰 基础底部土石成分未达到持力层要求；嵌岩深度未达到设计要求；刚性角、扩孔尺寸不满足设计 要求、基坑清理不及时不到位 基坑轴线垂直度及同心度不满足设计要求 钢筋位置及长度不符合设计要求、间距与设计尺寸偏差大、保护层厚度偏差大、无竖向钢筋定位措施 桩基/柱基顶部施工缝清理差，比如有浮浆、夹渣、泥巴等 地梁或承台模板定位、加固差，模板拼缝大 钢筋位置及锚固长度不符合设计要求、间距与设计尺寸偏差大、保护层厚度偏差大、钢筋绑扎跳 扎严重、箍筋间距不符合设计要求、套管周边钢筋加强措施不符合设计要求 缺少防雷连接钢筋、防雷连接钢筋规格不符合设计要求、焊接质量差、焊接长度不足 地梁或承台几何尺寸、轴线偏差不符合设计及规范要求；地梁砼浇筑不密实，缺棱掉角、漏浆 使用普通钢套管或UPVC套管 地下室结构上后钻孔且无设计手续 金属套管内壁未做防腐处理，套管壁厚不够 基层含水率、基层清理、防水施工前基层未清理、修补、阴角未抹R角或修补、阴角R角 不合格 防水基层 裂缝、止水螺杆端头处理 无车库挡墙及顶板裂缝检查及处理记录，未按照技术方案处理就防水施工，地下室外墙止水螺杆端头未采用凹进方式处理 防水材料 防水材料是否是公司指定品牌 防水材料厚度、种类是否符合公司做法 附加层是否漏做 防水性能不符合设计或规范要求；防水材料不是公司指定品牌 防水卷材（厚度、冬夏季、双面自粘与单面自粘）、 涂料规格选用不符合设计或规范要求 防水附加层漏做 附加层选用的材料与公司要求的细部做法不吻合 卷材滿铺有空鼓起包；涂料涂刷遍数不够或厚度不满足要求，起包或有褶皱 聚氨酯上面粘贴自粘卷材采用热熔法施工 防水接头搭接长度不足、未顺水搭接 防水收头处理不符合要求（包括立面卷材收头未使用压条或压入凹槽内方式施工） 施工缝位置不合理，随结构一次性浇筑高度不足300mm 施工缝接合面清理不到位 防水附加层 附加层材料选用 附加层构造及范围大小 防水附加层构造及范围大小不符合要求 防水铺贴方式及质量 防水施工方法 防水施工 防水搭接长度 防水范围及高度 防水收头处理 施工缝位置是否符合要求 出车库屋面的构筑物施工缝 浇筑砼前施工缝清理是否符合要求 出车库屋面构件泛水区域是否用止水螺杆 施工缝留设位置是否符合要求 地下工程施工缝、变形缝、止水螺杆 横竖向施工缝、变形缝防渗漏处理措施是否符合要求 止水钢板规格、位置及焊接质量 止水螺杆使用 堆放重物或杂物 成品破坏、顶板防水保护层 成品保护 防水保护及保护砖 地下室挡墙保温 回填质量 泛水范围及高度不符合要求，套管未内翻50mm 出车库屋面构件（如车库挡土板、烟道、车库屋面电梯或楼梯冒厅、采光/通风/排烟井挡土板） 泛水区域以下使用穿PVC套管的螺杆 施工缝位置留设不合理 施工缝处防渗漏措施（凹槽、止水钢板、橡胶止水带）不符合设计及图集要求 竖向止水钢板规格、位置及预埋质量不符合要求 抗渗砼主墙梁未用止水对拉螺杆或未设置木块等措施 防水保护层未施工前，表面堆放重物或杂物 防水层上成品保护被破坏；保护层施工严重滞后。 1个月 地下室外墙防水层外无苯板保护和无保护砖墙； 保护层施工质量差 有节能要求的挡墙保温层不符合设计要求仅按防水保护层施工 回填质量不合格 模板完整性、拼缝和防漏浆措施 模板不完整；拼缝过大漏浆；模板清理不到位 包括斜屋面重点关注；模板拼缝应在板筋施工前；模板表面未清理，有大量建渣； 主次楞（龙骨）间距、长度、强度 主次楞（龙骨）间距、长度、强度不符合方案要求 楼板、屋面板、楼梯、模空调搁板支主板撑、其它板体与支撑 结支构撑工体程 系 1、主次楞枋间距过大、不均匀、自由端过长、未伸直梁边、楞枋平放（强度）、多层楞枋等； 顶托 自由端长度超过200mm；或顶托底部无水平拉杆；顶托歪斜；顶托当底托 立杆顶部使用扣件做顶托； 悬挑板缺少立杆或使用木枋做立杆（钢木混搭）； 边梁扫地杆未连为整体；板下使用木枋做主龙骨的 挑空层使用木枋做立杆基础（应为槽钢） 单边通长木枋； 是贯穿性，铁丝固定在模立杆间距、斜屋面立杆连接、是否落地、钢木混搭 立杆间距超过方案100mm以上；斜屋面立杆搭接不合规（如使水平杆件受剪或受弯）、立杆未落地（或垫3层及以上垫枋）；悬挑板缺少立杆或使用木枋做立杆（钢木混搭） 水平拉杆、扫地杆、步距 未同步搭设、整体性差；步距与方案不符 立杆垫枋、底层立杆基础稳固性 无垫枋；底层立杆落在土上或有其他基础不稳固情况 ≥600梁对拉螺栓 梁支撑 毗邻防水空间的边梁禁止用铁丝吊模 ≥600梁无对拉螺栓；对拉螺杆下无双边通长木枋 卫生间、露台、屋顶边梁用铁丝吊模（贯穿性性质的） 板上； 侧撑限位措施及刚度、是否钢木混搭 梁侧模无限位措施或数量不满足方案要求；钢木混搭（模板做梁侧撑，木枋末端未卡在扣件上做梁侧撑） 短梁两端需有限位措施，大于4m的梁在中间需增加限位措施； 立杆与水平杆缺少扣件，主次梁交接处缺少立杆加固 底撑措施及刚度、是否钢木混搭 梁底撑立杆间距超过方案、边梁一侧缺少立杆或主次梁交接处立杆加固措施不满足方案要求；梁底水平杆未将荷载通过扣件直接传到立杆上；钢木混搭（除次龙骨外，用模板、木枋代替主龙骨、或单独底撑）；底撑不稳固不满足要求（底部三层模板或木枋）； 模板完整性、拼缝和防漏浆措施 模板不完整；底部无防漏浆措施或不满足方案要求；墙柱外围未使用老墙螺杆； 底部防漏浆措施不到位，致使大面积漏浆；外墙未使用老墙螺杆或使用不到位的； 墙柱支撑 次楞（木枋）、主楞（抱箍）、对拉螺杆 间距、未伸到顶和底、未伸到头；抱箍间距、强度不满足方案要求 包括剪力墙柱与梁交接时，最后一道拉杆到板底超600mm；强度主要是抱箍未使用钢管，与方案不符合的； 防水高度范围内不能采用带PVC套管的普通穿墙螺杆 未浇筑砼前，所有主楼与车库高低跨挡墙螺杆穿PVC管；屋面完成泛水区域面上250mm、露台结构板面上200mm、空调结构使用带板上150mm高度范围内采用带PVC套管的穿墙螺PVC套管杆 穿墙螺杆； 模板封闭前施工缝是否按规定凿毛、清理 封模前施工缝未凿毛，清理不干净；无模板定位桩，无控制线 包括模板表面清理，施工缝凿毛不到位； 是否应设剪刀撑而未设 按方案或规范应设剪刀撑实际未设 剪刀撑、斜撑、抛撑 JGJ166-2008第6.2.2条碗扣架或快拆体系必须设剪刀撑 ；JGJ130-2011第6.8.4条、JGJ162-2008第6.2.4条板底净高超过4m须搭设剪刀撑； 28天以上； 包括暗梁钢筋； 洞口大于300mm 注意防雷引下线绑扎或焊接质量 剪刀撑设置的形式、连接方式 斜撑、抛撑连接方式 内外架混搭 模板厚度、钢管壁厚 利用外架传递梁、板竖向荷载 模板厚度、钢管壁厚达不到方案要求 剪刀撑设置的形式、连接方式不符合方案、规范要求 斜撑、抛撑连接方式不符合方案、规范要求 利用外架传递梁、板竖向荷载 模板厚度、钢管壁厚达不到方案要求 悬挑构件、后浇带在砼达到100%强度前拆除支撑 主要受力钢筋规格、数量不符合设计要求；钢筋锚固长度错误或不足 套管加强钢筋漏设或设置不满足图集及设计要求；拉勾、箍筋、附加钢筋（抗裂钢筋网片、下沉区域搁置钢筋、放射筋、洞口加强钢筋）数量少，长度不足 直螺纹端头不平，外露丝牙过多；电渣压力焊不饱满偏心；绑扎搭接或搭接焊长度不够； 悬挑构件、后浇带在砼悬挑构件、达到100%强度前不能拆后浇带支撑 除支撑 主受力钢筋规格、锚固长度 钢筋规格及钢数量 筋工程 钢筋连接 附加钢筋 纵向钢筋连接 预留钢筋接头位置 板筋、箍筋、构造钢筋连接 梁板下筋垫块 纵向钢筋连接接头位置及同一截面内（或同一连接区段）钢筋接头面积百分率不符合规范及设计要求； 梁底筋或构造钢筋与箍筋跳扎；剪力墙钢筋绑扎漏扎；板筋跳扎 梁、板下筋垫块数量明显不足；梁底一排筋与二排筋钢筋垫块数量不足 排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm 渝建[2012]301号 板上筋马镫 钢筋位置 板上筋马镫数量明显不足 剪力墙竖向钢筋位移、梁柱主筋移位 钢筋保护层 定位箍 主受力钢筋切割破坏 钢筋保护 钢筋保护 剪力墙竖向钢筋与设计位置偏差≥15mm； 垫块布置间距不满足方案要求，剪力墙柱砼保护层措施不满足方案要求； 浇筑砼前缺失定位箍； 出现切断墙、柱、梁等主要受力钢筋的现象 预留钢筋有无保护措施 防雷接地钢筋缺失、搭接焊长度不够或位置不合理； 非主受力钢筋切割破坏 出现切断箍筋、板筋、构造钢筋的现象； 预埋防雷接地钢筋 套管（包括出屋面及梁板内套管） 预埋线管、套管 套管固定方式（铁丝从套管外侧固定）、定位不 准确、材质、厚度、长度不满足要求、防腐未做； 板内出现三层电管重叠；线管纵向穿梁 墙、梁、板内线管间距 墙、梁、板内预埋线管间距不小于25mm 线管位置 砼麻面、漏浆 线管从梁外侧预留出来；线盒、线管固定不牢固、 破损 砼出现麻面、漏浆 孔洞（面积大于10cm2且深度大于20mm）；蜂窝、 疏松面积大于20cm2； 胀模、错台、下挠<1.5cm 1.5cm≦胀模、错台、下挠≦3cm 胀模、错台、下挠>3cm 监理督促整改 混凝土工错台、胀模、砼构件不能出现错台、程 下挠 胀模、下挠 蜂窝、麻面、漏浆、孔洞 砼蜂窝、孔洞 需原设计单位确认 需原设计单位验算确认 包括梁、板底木屑或焊渣等也属于夹渣 屋面、露台、生活阳台、卫生间等需做全防水砼板 夹渣 砼构件不能夹渣 一般表面夹渣（如夹垃圾、编织袋、木屑、润管砂浆、铁丝穿模等渣物） 贯穿性夹渣 砼收面 砼楼板、屋面板浇筑后收面 有防水要求的砼板收面 无防水要求的砼板收面 卫生间、露台、屋面板网状裂缝（贯穿性裂缝） 楼板、卫生间、露台、屋面板线状或点状裂缝（贯穿性裂缝） 裂缝 砼构件产生裂缝 梁、墙、柱贯穿性裂缝（含施工缝凿毛不到位产生的施工缝贯穿性裂缝）或楼板网状裂缝 凡裂缝均需设计现场确认并出具整改意见 露筋、破坏钢筋 砼缺陷不合理修补 砼拆模过早破坏、人为破坏 泛水高度内采用带PVC套管的穿墙螺杆 砼构件不能露筋、不能破坏钢筋 砼缺陷不合理修补 露筋，且破坏钢筋、或影响后续施工（包括涨模剔凿露出钢筋尺寸超过抹灰层厚度的情况） 露筋，但未破坏钢筋，且不影响后续施工 除阳角外用抹灰修补砼缺陷面积大于400cm2、且抹灰开裂；修补材料不满足规范及方案要求 因模板清理不到位或砼拆模过早造成的砼表面掉皮 拆模时破坏降板卫生间（一个卫生间算一处）、露台反坎、剪力墙阳角或梁；或破坏外立面现浇线条； 屋面完成面上250mm、露台结构板面上200mm、空调结构板上150mm高度范围内采用带PVC套管的穿墙螺杆 梁柱节点砼浇筑工艺错误，导致出现柱（墙）砼标号低于设计标号的夹层；砼墙、柱在梁高范围内标号低于柱砼设计标号； 屋面、露台、天沟未预留排水孔、溢流口，需后凿，或位置、高度不合理 砼应达到规范规定的强度后拆模 泛水高度内不能采用带PVC套管的穿墙螺杆 砼阶段检查； 柱、墙与梁、板砼标号不夹心柱（墙）、冷缝 同时浇筑工艺 屋面、露台、屋面、露台、天沟预留天沟预留排排水孔和溢流口 水孔和溢流口 出主楼屋面烟风道、女儿墙一次性浇筑 出屋面、车库顶板和露台管道必须设刚性防水套管,穿卫生间设带止水翼环的套管，穿普通楼板需设钢套管 砼水电预留预埋 砼构件上预留洞、后开洞 顶棚及梁修补、打磨 未一次性浇筑 浇筑高度不足 防水套管是否漏设 防水套管高度、壁厚是否够 穿普通楼板的钢套管是否漏设，高度是、壁厚否够 屋面烟风道、女儿墙出结构板300mm范围内未与 板一起浇筑 浇筑高度不足300mm。 出屋面（地下车库）管道未设刚性防水套管（高层除外），卫生间套管未设带止水翼环的套管 出屋面（地下车库）刚性防水套管高度、壁厚不足、内侧未除锈 穿普通楼板的钢套管漏设，高度、壁厚不够、内侧未除锈 成品保护、防腐 砼墙、柱、梁上后钻孔开洞 砼构件上剔槽、预留套管 模板表皮等杂物是否清理 烟风道破损；层间卸载数量是否足够、做法是否合理 预埋线线盒破损、偏位或成品保护措施不到位 砼墙、柱、梁上钻孔开洞无设计认可文件 砼构件上剔槽、预留套管不合理且影响受力 砌筑前顶棚、梁模板表皮等杂物未清理 烟风道破损，烟风道未按要求卸载，卸载做法不合理 上下未对齐；不在楼板位置对接 层高小于5m未撑补 砌筑与二次结砌体材料 构 烟风道层间安装上下对齐、在楼板卸载、烟风位置对接 道安装质量 砌筑前烟道洞口撑补 撑补质量 材料是否符合设计/规范/合同/方案的要求 材料分类管理 碎砖砌筑、破裂砌块砌筑；禁止干砖上楼 砌筑砂浆配合比 砌筑砂浆 砌筑砂浆用材 楼层砂浆垫板 烟道撑补质量差（如存在渗漏痕迹、孔洞、蜂窝、 疏松、高低不平、露筋或铁丝、或抹灰修补痕迹） 砌体性能指标不符合要求； 不同部位砌体材料混用 砌体不能用碎砖（小于1/3砖）或破砖砌筑；干砖上楼 配合比未挂牌；无施工配合比；挂牌无依据；外加剂计量不准确 河砂细度模数、含泥量、杂质含量不符合要求； 水泥、外加剂等材料不符合要求 砌筑砂浆无垫板或容器 现场加水或砂浆已初凝 现场加水或已初凝后继续使用 组砌方式 出现竖向通缝（含门窗洞口补洞）、施工缝处留搓留设不满足规范及方案要求，马牙槎不符合规范 组砌方式、皮数杆、砌体观感质量（平整、垂直、灰缝饱满均匀） 外墙顶砌未交叉砌，无三角砌块，斜梁下顶砌错顶砌交叉砌、三角砌块、误，一次性顶砌、顶砌预留高度不足或过高，灰灰缝 缝不饱满 实心砖 门窗洞口砌块侧砌，汶川砌体底部未按规范设置三线实心砖（如禁止使用地震破坏实心砖的区，则用多孔配砖）或者砼导墙，厨房、较大；生活阳台、室内等户内主安装位置未设置实心砖GB50924-或高度、位置不合理，门窗洞口砌块侧砌。 2014要求不得侧砌。 平整度、垂直度、灰缝饱满及灰缝不均匀，砌体施工前未弹设控制线，砌筑时无皮数杆/线 观感质量 拉结筋牢固；构造柱钢筋设置到位 拉结筋及构造柱 构造柱设投料斗、浇到顶 构造柱支模时应设对拉螺杆 构造柱成型质量 拉结筋不牢固，长度不足、间距不满足方案要求；构造柱钢筋连接不到位，搭接长度不足，预留钢 筋偏位严重；植筋用钢筋规格不满足方案与规范要求 投料斗设置不到位；梁下构造柱或临边板下构造柱未浇筑到顶 构造柱支模时未设穿过柱身的对拉螺杆；支模时穿透空心砌块 未先砌墙后浇构造柱、成型质量差 如果在设计文件上明确宽度>1500mm的窗洞口下口才必须设置压顶，检查是否漏设、伸入两侧墙体长度是否达到100。宽度<1500mm的窗洞口下口设置的砼带，厚度小于60mm；如果没有明确，则所有窗洞口下口均按照压顶检查（是否漏设），伸入长度；过梁或腰梁未按照规范或方案设置到位 遇到剪力墙没有植筋，浇筑砼前钢筋绑扎乱，间距不均匀，投料斗设置不到位，成型质量差 门窗洞口、栏杆未设预制砼块/实心砖（用于固定门窗框和栏杆扶手）；卫生间透气帽、厨房燃气及排水支管、消防箱支管、空调套管未设预制砼套管； 是否漏设、设置长度、过梁、腰梁、厚度 窗台压顶 钢筋位置、裂缝、成型质量 门窗、栏杆预埋预制砼是否漏设 块/实心砖；卫生间透气帽、厨房燃气及排水支位置是否合理 管、消防箱支管、空调 门窗洞口、栏杆预制块位置不合理 套管预制砼套管； 砌筑洞口尺寸；钢副框固定、安装质量 门窗、栏杆防雷接地线；户内等电位设施 砌筑洞口尺寸偏差； 与设计值偏差超过20mm或小于5mm； 钢附框固定点距角部距离大于150，其余中心距钢副框固定、安装质量 大于500；钢附框表面未做防腐处理；钢附框进 出及标高不符合要求； 是否漏设 位置、长度、材质是否合理 门窗、栏杆防雷接地线、户内等电位接地线是否漏设 门窗、栏杆防雷接地线、户内等电位接地线位置、 长度、材质是否合理 应设导墙处未设导墙（卫生间、阳露台、空调机、屋面女儿墙或侧墙、首层入户处；平台、雨棚与砌体墙相交处；外墙裸露外挑线条根部（宽度超 过200mm，长度超过3m的线条适用；室外楼梯侧墙根部；地下室隔墙毗邻可能有水的空间时) 导墙设置高度、长度不足（卫生间为楼层结构板标高以上200高，阳露台、空调机位砼导墙（反坎）高度不满足：阳台四周（门口除外）完成面与阳台建筑完成面高差不小于50mm；露台四周（门口除外）高于结构板面300mm，完成面高差不小于100mm； 外墙集中排水空调板及集中排水雨棚靠室内墙根部高于建筑完成面100mm;平 屋面烟风道、女儿墙：高于建筑完成面250mm；出结构板300范围内与板一起浇筑；平屋面出屋面门槛高于建筑完成面150mm；斜屋面烟风道、侧墙：高于建筑完成面250mm；外墙裸露外挑线条根部（宽度超过200mm，长度超过3m的线条适用）：高于建筑完成面100mm；室外楼梯侧墙根部：高出踏步结构板面200mm，须配筋） 导墙浇筑前结合面未剔凿到位（如出现缝、漏水等；特别是竖向结合面） 导墙用木块、砖块等内撑，或用铁丝穿模，或使用普通螺杆 导墙支模不稳固（如：仅用模板加钉子的支模方式；模板外无主次龙骨） 导墙振捣、成型质量差、放线定位质量差 屋面、露台防水前基层达不到防水施工条件就施工防水；无裂缝处理检查记录及处理方案，未按方案进行裂缝修补，无过程处理记录 是否漏设 砼防渗漏导墙、反坎 高度、长度是否够 结合面是否剔凿清理 砼导墙、反支模内撑措施 坎支模体系 支模稳固度 砼导墙、反振捣及成型质量 坎成型质量 屋面工程 屋面、露台防水基层修补清理 屋面、露台防水基层修补清理 屋面、露台防水基层未修补清理 屋面、露台R角、防水附加层 屋面、露台R角、防水附加层 防水材料是否是公司指定品牌 防水材料厚度、种类是否符合公司做法 防水铺贴方式及质量 屋面、露台防水施工 防水施工方法 防水搭接长度、方式 防水范围及高度 防水收头处理 屋面、露台防水保护层施工 屋面、露台渗漏 屋面、露台防水成品保护 屋面、露台保温、透气管施工 挂瓦条、屋面铺装 檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和出屋面管道处的防水构造 顶装棚饰及装内修外工墙程 面装屋面、露台防水保护层施工 屋面、露台防水施工后不应出现渗漏 屋面、露台防水成品保护 屋面、露台R角、防水附加层未施工到位 防水性能不符合设计或规范要求；防水材料不是公司指定品牌 防水材料 防水卷材（厚度、冬夏季、双面自粘与单面自粘）、 涂料规格选用不符合设计或规范要求 卷材滿铺有空鼓起包；涂料涂刷遍数不够或厚度不满足要求，起包或有褶皱 聚氨酯上面粘贴自粘卷材采用热熔法施工 防水接头搭接长度不足、未顺水搭接 泛水范围及高度不符合要求 防水收头处理不符合要求（包括立面卷材收头未使用压条或压入凹槽内方式施工） 屋面、露台防水保护层未施工到位 屋面、露台防水施工后仍出现渗漏 屋面、露台防水成品保护不到位 屋面、露台保温施工 屋面、露台保温透气管布置间距、质量不满足方案要求；成品保护差，破损 挂瓦条防腐、屋面铺装不符合规范或设计要求 挂瓦条、屋面铺装 檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和出屋面管道处的防水构造 上述细部防水构造不符合规范或设计要求（如：檐口卷材收头未用密封材料密封；檐沟、天沟、变形缝、出屋面管道未做防水附加层；水落口附 近未做集水簸箕口、卷材未卷入水落口50mm；卷材防水时阴角未做R角） 抹灰前钢副框未单独封堵 挂网、甩浆前应堵塞墙体孔洞、修补结构缺陷、清理表面杂物； 钢副框封堵 抹灰前钢副框塞缝局部不密实，出现裂缝，端部有缝隙 挂网、甩浆前未将外墙、电梯井、正压送风井内螺杆孔洞封闭（或者未按要求封闭，外墙螺杆孔外侧发泡剂不容许切割），外墙脚手眼封堵 挂网、甩浆前未将墙体各种孔洞封堵、或封堵做法和质量不符合规范或设计要求 挂网、甩浆前应将墙体各种孔洞封堵 饰 挂网、甩浆前应修补结构缺陷、清理墙体表面杂物 砌体电气预留 不同墙体交接处应在抹灰前挂抗裂网（外墙用钢丝网，内墙不强制） 抹灰前应做灰饼（打巴）、甩浆或刮糙 管道接长、线盒安装 挂网、甩浆前结构缺陷修补和杂物清理不到位 无放线切割直接人工开槽；水平开槽超过500mm；抹灰前未将管槽用细石砼灌实（单根管可用砂浆抹实）；与室内相邻的迎水外墙砌体预留电箱 砌体电气预留 内、外墙有否抗裂钢丝不同材质墙面抹灰前未挂抗裂网 网、内墙是否有抗裂网 内、外墙钢丝网丝径、宽度、镀锌 抗裂网锚固 抹灰前应做灰饼（打巴） 钢丝网丝径不满足方案及设计要求，或宽度及长度不符合规范要求 抗裂网锚固方式错误、不牢固或间距不满足要求 抹灰前未做灰饼（打巴），或质量不合规，间距大 抹灰前对墙体提前湿抹灰前未提前湿润，未甩浆或刮糙，或质量不合润，砼面应甩浆或刮糙 规 抹灰前管道应接长，线盒按照打巴标高安装到位 抹灰砂浆配合比合规、设垫板、不现场加水、初凝后不使用 甩浆，分层抹灰，厚度超过35mm抹灰层之间加抗裂钢丝网 抹灰后养护措施合规，不空鼓、裂缝 成品保护；线管应试穿排堵 露台、卫生间抹灰不能一次性抹到底，防水上翻高度范围内应先抹灰找平，待防水及刚性层完成后，再抹灰下底 窗台、压顶排水坡度、坡向 滴水槽（线）或滴水线 抹灰前管道未接长或长度不足，线盒未安装或标高不准确 砂浆配合比不合规、不设垫板、现场加水、初凝后使用 砼面未甩浆或质量差；未分层抹灰，抹灰厚度超过35mm未加钢丝网 抹灰养护措施不合规；空鼓、开裂、漏网 无带线头试穿排堵记录，抹灰后开槽；腻子完成后墙面污染严重； 抹灰砂浆、分层抹灰、养护、不裂缝空鼓；抹灰观感质量；成品保护；线管应试穿排堵； 卫生间采用JS防水可抹灰到R角上端接顺 不符合要求 抹灰细部 外窗台、女儿墙及外分户墙压顶坡度小于10%或内外高差小于20mm，反坡 外窗台、女儿墙及外分户墙压顶、外立面梁下应设滴水槽（线）或鹰嘴，滴水线槽不美观 外窗台、栏杆压顶、女儿墙压顶等宽度大于100mm的外部线条严禁使用笨板制作，可踏面严禁用苯板制作； 外窗台（栏杆压顶）外挑部分严禁全部用苯板外窗台（栏杆压顶）外挑部分严禁全部用苯板制作 制作 材料、厚度、防火隔离带、燃烧性能 有效粘贴面积、拼缝、锚栓、托架、粘接层厚度、拼接 保温 收头、网格布包封和抗裂层 阳台保温预留防水上翻高度 排版时应避免出现朝天缝 涂料 色差、分隔缝、污染、流坠、透底、掉粉、开裂 材料、厚度、防火隔离带、燃烧性能不合格 有效粘贴面积、拼缝、锚栓不符合要求，门窗洞口四角处保温板不得拼接 收头不合理、网格布包封及抗裂层不合格，有开裂、渗漏隐患 未预留防水上翻高度或高度不足，抗裂网未预留搭接宽度或宽度不足 出现朝天缝且其上无压顶 分隔缝不合格；存在色差、污染、流坠、透底、 掉粉、开裂现象 瓷砖、文化石（砖） 材料 瓷砖质量、空鼓、粘贴、瓷砖质量差；瓷砖未用专用粘结剂粘结、存在空勾缝、是否泛碱、污染、鼓、泛碱、污染；出现朝天缝 不能出现朝天缝 材料是否符合合同及规范要求 不符合要求 龙骨质量及固定、连接；龙骨质量差；固定或连接方式不牢固；焊点防锈焊点防锈处理 处理不合格 石材 勾缝、是否泛碱、污染 石材幕墙勾缝用胶错误、泛碱、色差、污染 不能出现朝天缝，影响防渗漏 材料品牌 装修材料品牌应与合同、封样一直 出现朝天缝 不符合要求 门窗门窗、栏杆、防雷接地 栏杆 30米以上外墙门窗、栏杆不符合《建筑物防雷设计规范》；未按要求连接；防雷接地符合规范要求 注意检查工序错误； 是否按设计做接地引下线 门窗、栏杆安全玻璃使用 满足规范关于安全玻璃强条 应使用安全玻璃的部位未使用安全玻璃 7层及7层以上建筑物外开窗；面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板 外窗、栏杆防护高度；栏杆净距 窗台或窗防护栏杆净高离可蹬踏面不小于0.9米；栏杆垂直杆件净距不大于110mm；阳台栏板或栏杆净高，从可蹬踏面起算，6层及以下时不小于1.05米，7层及以上不小于1.10米。 室内外栏杆原材规格种类及施工工艺符合规范及合同要求 安装工序及施工质量 外窗、栏杆防护高度、栏杆垂直杆件净距不合规。（可蹬踏面定义：栏杆底部宽度大于或等于 0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位。） 不符合要求 栏杆安装施工质量 安装工序不合理；未满焊，除锈质量差、固定等 窗框、窗扇固定，安装质量 固定符合规范要求 窗框、窗扇链接不牢固，固定在轻质材料上。 塑钢窗：固定点的间距小于600 mm，距框角及中竖（横）梃的距离在150-200mm之间；铝合金：固定点的间距小于500 mm，距框角的距离小于150mm 窗框与钢副框间发泡胶饱满 窗框外硅酮胶顺直，色泽一致，无污染 窗框与钢副框间应打发泡胶 发泡胶施工质量 外侧耐候硅酮胶，内侧中性硅酮胶 打胶质量 窗框与钢副框间未打发泡胶（应在安装玻璃以前完成） 发泡胶不饱满 外侧非耐候硅酮胶，内侧非中性硅酮胶 打胶外观质量（顺直、色泽一致、无污染） 门窗成品保护不到位 五金开启不灵活 栏杆构造不合理、晃动 成品保护不到位；栏杆污染或划伤 外门窗体出现渗漏，且无渗漏检查记录及整改计划 不符合要求 门窗成品保成品保护到位 护到位，五五金开启灵活 金开启灵活 栏杆牢固和成品保护 外门窗体渗漏 栏杆牢固 成品保护到位 外门窗体不应出现渗漏 窗型材、玻璃、五金件外门窗材料 等材料规格种类符合规范及合同要求 金属、石材料与加工 石材、铝板等幕墙板材 材幕墙 应符合设计厚度。用于幕墙的石板，厚度不应小于25mm；火烧石板厚度应比抛光石板厚3mm；铝单板厚度不应小于2.5mm；铝塑复合板上下两层铝板厚度应为0.5mm 花岗石板材弯曲强度不应小于8MPa。严禁用溶剂型清洁剂清洗石材。 钢构件采用冷弯薄壁型钢时壁厚不小于3.5mm；立柱、横梁等架构构件 幕墙高度超过40米时，应在钢构件表面涂防腐 涂料 预埋件、连接件 硅酮结构胶、硅酮密封胶 防火、保温材料 钢销式石材幕墙连接板截面面积不小于40mmx4mm；通槽支承石板，铝合金挂钩厚度不应小于4mm，不锈钢挂钩厚度不应小于3mm 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶配套使用 幕墙防火层必须采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板，不得采用铝板；防火层应采用防火密封胶 预埋件标高误差不大于10mm，位置误差不大于20mm 预埋件 架构安装 横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接；上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并采用芯柱 连接；立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径不小于10mm；节点安装及防腐处理；安装偏差 金属板材应用螺栓固定在横梁或立柱上，螺栓直径不小于4mm； 面板安装 安装施工 硅酮结构胶、 硅酮密封胶 防火、保温材料安装 伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角 防雷 安装偏差：竖缝及墙面垂直度；幕墙平面度；竖缝直线度；横缝直线度；缝宽度；相邻面板接缝高低差 不得用云石胶代替硅酮胶；硅酮结构密封胶粘结构件时，温度应在15至30摄氏度、湿度大于50%、且洁净、通风的室内进行 保温材料与主体结构应有50mm以上的空气层 构造应符合设计要求；接缝处不得渗漏 幕墙结构应自上而下安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接；导线连接处金属材料保护膜应去除 幕墙不应发生雨水渗漏；单元幕墙或明框幕墙应有泄水孔；幕墙顶不应有朝天缝； 外露框横平竖直 胶缝横平竖直 铝合金板无脱摸现象 石材颜色应均匀、无崩坏、暗裂 板材表面应平整，无划痕、擦伤 表面无污染 JGJ133 封口、防渗漏 外露框横平竖直 胶缝横平竖直 铝合金板无脱摸现象 观感和成品保护 石材颜色应均匀、无崩坏、暗裂 板材表面应平整，无划痕、擦伤 表面无污染 玻璃面板、型材 点支撑玻璃幕墙应采用钢化玻璃；铝合金型材表面不应有缺陷；钢化、半钢化玻璃不允许爆边、 裂纹、缺角；热反射玻璃不允许有斑纹；夹层玻璃不允许裂纹、脱胶 幕墙玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱倒角； 除不锈钢外，钢材表面应进行防腐处理；横梁、 立柱型材壁厚不得小于3mm 采用碳素钢时，表面应做热浸锌处理；开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于孔宽的1.5倍 不得用云石胶代替硅酮胶 材料与加工 架构构件 转接件、连接件 硅酮结构胶、硅酮密封胶 预埋件、连接件 预埋件标高误差不大于10mm，位置误差不大于20mm；连接件应安装牢固；表面防腐层应完整、 不破损 横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接；上下立柱之间应有不小于10mm的缝隙，并采用芯柱连接；立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径不 小于10mm；镀锌刚才连接件不得与铝合金立柱直接接触；安装尺寸偏差 女儿墙压顶坡度正确、罩板安装牢固、不松动、不渗漏、无空隙；女儿墙内侧罩板深度不应小于 150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应采用密封胶密封；安装尺寸偏差 应固定牢固，固定螺丝间距应符合设计要求且不得大于300mm，与端部距离不应大于180mm；除不锈钢外，所有附件、固定件应做防腐处理 架构安装 玻璃幕墙 面板安装、顶部连接 安装施工 开启窗、外开门 硅酮结构胶、 硅酮密封胶 防火、保温材料安装 伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角 防雷 封口、排水、防渗漏 硅酮结构胶注胶宽度不得小于7mm，厚度不得小 于6mm；密封胶厚度不应小于3.5mm 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触 构造应符合设计要求；接缝处不得渗漏 幕墙结构应自上而下安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接 幕墙不应发生雨水渗漏；幕墙顶不应有朝天缝； 内排水孔应畅通、无堵塞 无明显色差；钢化玻璃表面不得有伤痕；热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，度膜面不得暴露于室外 表面应清洁，不明显划伤、擦伤，无毛刺 观感和成品保护 玻璃 型材 管洞撑补到楼（地）位（不包括面工程 烟道） 管洞撑补到位 层高小于5m未撑补（大于等于5m且有专项方案，可不进行撑补，但吊补不能一次性完成至结构 面，需先施工至洞口一半高度后拆模剪掉铁丝，再在其上进行剩余高度的管洞封堵） 撑补质量差（如存在渗漏痕迹、孔洞、蜂窝、疏 松、高低不平、露筋或铁丝、或抹灰修补痕迹） 卫生间排水立管底部砼支墩 室内防水基层修补清理、砼裂缝修补 室内防水R角、防水附加层 室内防水施工 卫生间等防水部位防水施工后出现渗漏 室内防水成品保护 管道根部未设砼做支墩，用砖做支墩，在防水之后施工支墩 支墩到位 室内防水基层修补清理、砼裂缝修补 室内防水基层、裂缝未修补清理 室内防水R角、防水附加层 室内防水施工 室内防水R角、防水附加层未施工到位 室内防水厚度偏差﹥0.2mm；做法与公司规定细部做法及规范不一致 室内防水施工后不应出现渗漏 卫生间等防水部位防水施工后出现渗漏 室内防水成品保护 室内防水成品保护不到位 裂缝应检查，并处理完成 地坪施工前的准备工作 线管应试穿排堵 天棚水平度、层高检查 抓毛、清洗 打巴 配合比 养护、切缝是否及时到位 成品保护 观感质量 地砖或石材粘接牢固、不空鼓 细微裂缝检查方法：全部无裂缝检查及整改记录；浇筑砼后楼板有渗水； 楼面板关水24小时观察 无带线头试穿排堵记录；地坪施后在剔槽排堵 无天棚水平度及层高检查及整改记录；天棚未打磨、天棚腻子未施工就施工地坪 地坪施工前抓毛不到位，建渣灰尘未清洗干净 巴子间距大，标高不对，材料使用不当； 全轻砼地坪材料无施工配合比挂牌 是否裂缝、起砂、空鼓 地面有裂缝、起砂、空鼓（按房间数） 地坪施工质量 养护、切缝不及时到位 地坪被明显污染、划伤、破损 同一房间地面不平整、色差明显；高差处成型质量差，抹痕较多 地面是否空鼓（按每房间地板块数） 粘接牢固不空鼓、平整，无接缝高低差、无明显色差和返碱，成品保护到位无污染和划伤、磕碰现象，无倒坡现象 明敷管道管卡、支架 阳露台、水暖管井排水设施 表面平整、无接缝高低差 是否存在明显接缝高低差 无明显色差和返碱 成品保护到位无污染和划伤、磕碰现象 是否存在明显色差和返碱 成品保护不到位，存在污染和划伤、磕碰现象 坡度合理，无倒坡现象 坡度不合理，存在倒坡现象 规格型式、间距、稳固；管卡和支架型式规格选择错误、间距不规范、支防腐处理 架安装不稳固；防腐层处理不满足设计要求 地漏、雨水斗设置；阳露台地坪排水坡向远离住宅室内； 地漏标高未满足低于阳台地坪完成面10～20毫米、地漏排水管径；水暖管井无排水地漏 电梯基坑内有渗水、积水。消防电梯井未按规范设集水井。 电梯基坑与电梯基坑内无渗水、积消防电梯基水。消防电梯集水井 坑排水设施 风机盘管、吊顶空调器等末端设备安装管路安装 管道井设施安装 安装工程 开关插座高低差不明显，安装牢固，成品保护到位，无污染 户内等电位设施 接闪器（避雷针、避雷带）施工 管道材料、规格、壁厚、管道支架、溢水管排水不满足设计要求或施工质量验收规范 坡度、管道保温 管道防腐、管道保温、管井穿板套管、管井防火封堵 高低差不明显，安装牢固 管道防腐、管道保温、管井穿板套管、管井防火封堵等未满足设计及施工验收规范 高低差明显，安装不牢固 成品保护到位，无污染 成品保护不到位，存在污染现象 建筑物总等电位、卫生间局部等电位接地线安装 屋顶无防护死角；焊接点及接闪器表面作防腐处理 材质、规格、连接部位、连接方式、以及等电位接线排（盒）安装未满足设计要求或施工验收规范 直径10mm元钢或4*25mm扁钢连接 焊接点及接闪器表面未作防腐处理 消防电梯与其它电梯间未设耐火极限不小于2.00h的隔墙 消防工程 符合规范要求 消防控制室的送、回风管，在穿墙处未设防火阀 安装材料

安装材料规格种类符合规范及合同要求 不符合要求