某企业ERP管理信息化解决方案

某企业ERP管理信息化

解决方案

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目 录

绪 论 ........................................................................................................................................................ 6 一、项目背景 .......................................................................................................................................... 6 二、项目的总体目标 .............................................................................................................................. 7 2.1系统应体现的管理思想 ................................................................................................................ 7 2.1.1“授权” .................................................................................................................................. 7 2.1.2 “控制” ................................................................................................................................ 8 2.1.3管理的垂直化 ......................................................................................................................... 8 2.1.4管理规范化 ............................................................................................................................. 8 2.1.5管理过程化 ............................................................................................................................. 9 2.1.6 管理企业中存在的差异化 .................................................................................................... 9 2.1.7 管理的精细化 ........................................................................................................................ 9 2.1.8 管理的远程控制机制 .......................................................................................................... 10 2.1.9 工作流的管理思想 .............................................................................................................. 10 2.1.10 全面的财务管理和控制 .................................................................................................... 10 2、2 系统目标 .................................................................................................................................. 11 2.2.1 库存控制和物流配送方面 .................................................................................................. 11 2.2.2 客户服务方面 ...................................................................................................................... 11 2.2.3 资金管理方面 ...................................................................................................................... 11 2.2.4 营销控制方面 ...................................................................................................................... 12 2.2.5 经营信息方面 ...................................................................................................................... 12 2.2.6 质量控制管理方面 .............................................................................................................. 12 2.2.7 设备管理方面 ...................................................................................................................... 12 2.2.8 办公自动化方面 .................................................................................................................. 12 2.2.9 人事管理方面 ...................................................................................................................... 13 三、手工管理下企业的管理现状分析 ................................................................................................ 13 3.1 企业面临的外部环境和内部管理压力 ...................................................................................... 13 3.2 企业面临的内部管理现状 ......................................................................................................... 14 3.2.1 信息管理 .............................................................................................................................. 14 3.2.2 财务管理 .............................................................................................................................. 14 3.2.3 客户服务 .............................................................................................................................. 15 3.2.4 库存管理 .............................................................................................................................. 15 3.2.5 销售管理 .............................................................................................................................. 15 3.2.6 生产管理 .............................................................................................................................. 15 3.2.7 采购管理 .............................................................................................................................. 16 四、医药行业的管理特性对系统的要求 ............................................................................................ 16 4.1 批号、效期的跟踪管理 ............................................................................................................. 16 4.2 赠样品的管理 ............................................................................................................................. 17 4.3 销售退货质量管理 ..................................................................................................................... 17 4.4 返利管理 ..................................................................................................................................... 17

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4.5 立体化仓储管理 ......................................................................................................................... 17 4.6 GMP药品质量的管理 ................................................................................................................ 18 五、系统需求分析 ................................................................................................................................ 18 5.1 总体需求 ..................................................................................................................................... 18 5.2 软件功能要求 ............................................................................................................................. 18 5.3 药品销售业务系统需求 ............................................................................................................. 19 5.4 内外环境变化因素对软件系统提出的要求 .............................................................................. 19 5.5 从企业的技术现状出发对软件系统的要求 .............................................................................. 20 5.6 企业发展对软件系统的要求 ..................................................................................................... 20 六、某某药业公司ERP解决方案 ........................................................................................................ 20 6.1总体思路 ...................................................................................................................................... 20 6.2 某某药业ERP系统设计原则 .................................................................................................... 21 6.2.1某某药业的发展对软件设计模式的要求 ........................................................................... 21 6.2.2 由上向下的设计、由下向上的分步实施原则 .................................................................. 22 6.2.3目标合适、有限投资、逐步发展的原则 ........................................................................... 22 6.2.4先保证实用性、可靠性，后追求先进性、科学性原则 ................................................... 22 6.2.5 建立C/S结构和多层体系结构，遵循分布、开放、互连原则 ....................................... 22 6.3 方案综述 ..................................................................................................................................... 23 6.3.1 系统的流程设计 .................................................................................................................. 23 6.3.2 业务综合管理系统 .............................................................................................................. 23 6.3.3 物流调配系统 ...................................................................................................................... 23 6.3.4 综合经营信息系统 .............................................................................................................. 23 6.3.5 凭证生成系统 ...................................................................................................................... 24 6.3.6 数据复制工具 ...................................................................................................................... 24 6.3.7 在总部设立财务核算系统 .................................................................................................. 24 6.3.8 生产控制计划系统 .............................................................................................................. 24 6.3.9 办公自动化系统 .................................................................................................................. 25 6.3.10 人事管理系统 .................................................................................................................... 25 6.4 系统解决方案 ............................................................................................................................. 25 6.4.1 企业组织构建 ...................................................................................................................... 25 6.4.2单位组织的管理 ................................................................................................................... 26 6.4.3 货品的管理 .......................................................................................................................... 27 6.4.4 货品的包装和计量单位 ...................................................................................................... 27 6.4.5 对药品批次、批号的管理 .................................................................................................. 28 6.4.6 销售管理模型 ...................................................................................................................... 28 6.4.7 对仓库的管理 ...................................................................................................................... 29 6.4.8 运输管理 .............................................................................................................................. 31 6.4.9 库存控制管理 ...................................................................................................................... 32 6.4.10 物流调配模型 .................................................................................................................... 33 6.4.11 存货核算处理 .................................................................................................................... 33 6.4.12 核算单元 .................................................................................................................... 34 七、系统功能范围要求 ........................................................................................................................ 34

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7.1 全局功能 ..................................................................................................................................... 34 7.2 基础数据和配置 ......................................................................................................................... 35 7.3销售管理 ...................................................................................................................................... 35 7.4 仓库管理 ..................................................................................................................................... 36 7.5 运输管理 ..................................................................................................................................... 37 7.6 存货管理 ..................................................................................................................................... 37 7.7 进货管理 ..................................................................................................................................... 37 7.8 各类核算 ..................................................................................................................................... 38 7.9 配送管理 ..................................................................................................................................... 38 7.10 统计 ........................................................................................................................................... 38 7.11 生产计划与控制 ....................................................................................................................... 39 7.12 生产成本管理 ........................................................................................................................... 40 5.13 生产质量管理 ........................................................................................................................... 40 7.14 生产设备管理 ........................................................................................................................... 41 7.15 生产决策 ................................................................................................................................... 41 八、主要业务流程设计方案 ................................................................................................................ 42 8.1 销售管理流程 ............................................................................................................................. 42

8.1.1 订单管理 ............................................................................................................................ 42 8.1.2 出货、退货管理 ................................................................................................................ 47 8.1.3 业务数据采集与分析 ........................................................................................................ 47 8.1.4 财务控制销售出库 ............................................................................................................ 47 8.1.5 销售开票的批号处理 ........................................................................................................ 47 8.2预测与计划控制 .......................................................................................................................... 48 8.2.1物料需求自动计算 ............................................................................................................. 48 8.2.2生产任务自动排程 ............................................................................................................. 49 8.3 物流供应控制与采购管理 ......................................................................................................... 49 8.3.1采购管理 ............................................................................................................................. 51 8.3.2 采购提前期设定 ................................................................................................................ 53 8.3.3 采购物料编号与批次批号管理 ........................................................................................ 53 8.4 仓库管理 ..................................................................................................................................... 8.4.1物料收料、退料控制与管理 ............................................................................................. 8.4.2 物料验收、退料控制与管理 ............................................................................................ 8.4.3 物料仓房、储位管理 ........................................................................................................ 55 8.4.4 仓库领料、退料控制与管理 ............................................................................................ 55 8.4.5仓库资料查询与控制 ......................................................................................................... 55 8.4.6 销售出库 ............................................................................................................................ 56 8.4.7 移库业务 ............................................................................................................................ 56 8.4.8 代管业务 ............................................................................................................................ 56 8.4.9 仓库的盘点 ........................................................................................................................ 56 8.4.10 仓库管理的其他业务 ...................................................................................................... 56 8.5 生产与现场控制管理 ................................................................................................................. 57 8.5.1 生产任务自动规划 ............................................................................................................ 57 8.5.2 生产控制模型 .................................................................................................................... 59 8.6 质量控监系统 ............................................................................................................................. 60

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8.6.1 质量控制结构图 ................................................................................................................ 60 8.6.2 质量信息管理 .................................................................................................................... 60 8.6.3 质量单证管理 .................................................................................................................... 60 8.6.4质量养护管理 ..................................................................................................................... 60 8.7 设备管理 ..................................................................................................................................... 61 8.8 成本核算 ..................................................................................................................................... 62 8.8.1成本管理 ............................................................................................................................. 62 8.8.2成本管理涉及的主要方面 ................................................................................................. 63 8.8.3 生产成本计算方法 ............................................................................................................ 8.8.4关于期间费用的分配 ......................................................................................................... 65 8.8.5对帐 ..................................................................................................................................... 68 8.9 财务核算 ..................................................................................................................................... 68 8.9.1财务汇总帐 ......................................................................................................................... 68 8.9.2 自动生成财务凭证 ............................................................................................................ 68

九、系统技术环境要求 ........................................................................................................................ 69 9.1 系统开发工具 ............................................................................................................................. 69 9.2 数据库 ......................................................................................................................................... 69 9.3 网络平台 ..................................................................................................................................... 70

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绪 论

某某药业公司刚刚开始运营，有较好设备，但所有的管理体系尚未形成，主要有以下几方面的问题：  人力资源问题

主要是专业人员不够，在整个药业的管理体系中，应聘请制药行业内的专业人士来担当销售总监、生产总监、质量等。现在这样边经营边摸索的方法，不能适应当前医药行业的激烈竞争。  工艺问题

现有主要产品的加工工艺还未能完全稳定下来，还在摸索。主要还是由于缺乏专业人员。  产品问题

现有产品多为普药，没有竞争力。某新药虽然竞争对手少一些，但某新药类产品已销了10多年了，市场份额和获利空间不大。如果没有几个有竞争力的新药，药业的生存都是有问题的，更不用说成为集团的利润增长点了。所以药业现在应在新产品上加大投入。  销售渠道问题

药业现在正在建设销售渠道，在这个时期应有尽可能多的业内人士参与其中，这样才可以少走弯路，绝不能边建设边摸索，市场不等人。

由于某某药业刚通过GMP认证，各种管理制度刚建立，因此，我们建议 某某药业采用一个成熟的制药行业信息管理系统，以信息化建设为契机，提升某某药业的管理水平。

一、项目背景

某某股份有限公司药业分公司（以下简称“某某药业公司”），是某某股份有限公司的直属子公司。主要从事石油化工、精细化工、医药和其他高新技术产品的开发、生产、销售及进出口贸易。

由于某某药业公司刚建成投产不久，公司的管理模式还没有完全定型，公

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司在药品的生产管理、销售管理、网络建设、市场营销等方面尚处于摸索阶段。因此，某某药业公司希望借助软件公司在医药行业信息化建设中的丰富管理经验和对医药行业特性的了解，帮助某某药业公司导入针对制药企业的信息化解决方案，规范某某药业公司的基础管理，以实现公司的发展目标。

本建议书是在软件公司管理咨询顾问对某某股份有限公司和某某药业公司进行调研诊断的基础上提出的。本建议书所提供的信息管理系统（ERP）解决方案，以及方案所依据的业务模型，结合了某某的管理现状和特点，以及制药企业的业务流程，只对某某药业公司具有参考价值。

为此，本次某某药业公司信息管理系统（ERP）解决方案将涉及的业务范围有：某某药业公司的原辅材料的采购、产品的生产、销售。而且上述销售均是批发，但不排除将来可能涉足药品零售业。

二、项目的总体目标

该项目的最终目标，是在某某药业公司内建立完整的药品生产和批发销售业务流程管理信息系统。在实现全部业务的微机化操作的基础上，通过信息的快速采集与分析手段，对公司内的各种资源合理调配，从而保障对客户的服务质量，及时提供准确的销售预测，保障向某某股份有限公司提供及时准确的管理信息。

2.1系统应体现的管理思想

ERP信息管理系统软件仅是企业实现现代管理的手段或工具，它必须是承载管理思想和管理意图的载体，换言之，在ERP软件系统中必须有实现管理意图的方式和处理方案。针对国内制药企业的管理特点、具体情况以及IT技术的优势，ERP信息管理系统软件应该融入以下管理思想：

2.1.1“授权”

“授权”是管理的真谛，但“授权”应同与之相关的责任相统一。明确某人、某个分支机构及部门的职务及其职能。明确具体某人工作的范围大小或对具体事务的作用权限。

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2.1.2 “控制”

“控制”是对于“授权”之后，可能出现权限范围内越轨行为的审计和防范。比如：利用系统授与的权力进行破坏性数据操作时，系统能够在后台自动备份记录，明细到何人、何时作了什么样的操作等。

“授权”与“控制”相结合，能够建立企业内部真正意义的岗位责任制，建立企业内部在网络环境当中的协同工作机制。

2.1.3管理的垂直化

实现上级对下级、总公司对各分部业务行为的实时监控和刚性限定。总部利用网络或电话线，实时地对分支机构、部门、人员、在某个时间段或当前的业务状态进行全面监控。通过远程注册到下级系统中以便真实地掌握业务经营状态。将整个公司的业务利用计算机网络纳入到全面受控的状态并对具体业务进行调节和，以实现总部的统一营销策略；实现对分支机构人员职权及时调整变化，全面掌握所有个人的业务资料，实现整个集团化企业所必须的集约化经营管理。

2.1.4管理规范化

专业分工与协作是效率产生的前提，一个高效的企业运作需要形成内部岗位规范与标准业务流程。规范化管理主要表现在以下几个方面：  业务档案与资料的规范

建立属于企业自身的编码、分类、序列规范。  建立岗位操作规范

配合岗位责任制的量化管理，建立岗位操作规范，以文字和软件设置构建的岗位责任明确，通过对其在业务操作过程中工作效果的全面记录，就能对某一岗位建立反映其工作效果的指标体系，利用真实业务数据，就可以对各岗位工作定时定质，从而形成岗位操作规范。比如：外勤（销售人员）的业绩合理考核，不仅要考察绝对数字，而且要综合考虑实际收入的组成与欠款的分布；对制单岗位的制单数量和质量进行考核。

 建立健全总部与分支机构的汇报与审计机制

建立健全总部与分支机构的汇报与审计机制，不仅可以收集传输上行报告，同时能够对出轨业务和工作责任调查原因，并且确定各个岗位间的业务衔接和传

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递规范。

2.1.5管理过程化

 全过程监控

对公司的业务，从产供销到内部事件到全过程监控。清楚某笔业务处于何种状态以及业务发生的详细情况。  过程中的业务控制

对主要的业务过程进行监测控制。如：对客户的信誉控制，销售的价格策略控制、库存量的控制。

2.1.6 管理企业中存在的差异化

差异是企业运作中的一种客观存在，是由于某种特殊业务或不规范业务行为造成的。对差异的管理应建立在基于过程化管理和规范化管理的基础上，利用全过程记录和岗位责任，准确及时的反映差异。其次，对于差异的不同情况提出相应的解决机制，尤其是在不同的经营模式下，差异更呈多样性和复杂性，必须能够及时反映，而且能够控制和调整这些差异。

2.1.7 管理的精细化

具体到某个人、某个岗位的操作，系统构建时，精细化授权到每个人员的操作范围和具体效果。  管理精细化

可以对分公司、部门甚至个人进行考核与评估，建立岗位责任与考核评估体系。不仅考虑绝对数，还应综合考虑真实分布与具体组成。  核算精细化

可以对单一品种进行个人核算、部门核算，甚至逐笔业务核算。  决策精细化

数据仓库为决策提供科学的数学依据。基于数据仓库的决策系统不仅考虑业务财务发生的内部真实数据，而且要全面考虑外部环境的相关信息，进行科学决策。在指导日常业务过程中，实时掌握业务信息，以真实的数据为依据，对各个业务环节和业务的具体状态从细节上进行监控。

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2.1.8 管理的远程控制机制

 远程传输

实现总部与分部之间或异地机构之间的报表、单据、文本的传输，提供双方的信息互通与业务联络。  远程注册机制

利用网络将分支机构纳入到一体化的管理，掌握任何时间段的具体业务的明细发生，并且设置控制开关，实现刚性管理。  远程网上的业务协作

利用软件通信技术实现异地部门与机构之间的业务协作与业务操作。如：利用远程库房管理进行远程提货票的传输登录入帐、提前配货、进行逐笔勾对，加强对发出商品的管理；利用远程业务开票系统在异地冲减台帐，实现销售业务的不同地域协作，以达到充分利用内部资源的目的。

2.1.9 工作流的管理思想

工作流是指不同的部门或人员去完成同一个由若干个阶段组成的工作而形成的流动过程。如签发或传阅文件的过程，采购进货入库的过程，销售提货的过程，退货处理的过程等等；利用计算机技术来管理这些过程，就可以加快这些工作流的速度，提高工作效率和质量。

2.1.10 全面的财务管理和控制

按照国际惯例，会计划分为财务会计和管理会计二大类，我国的会计软件也正在从核算型向管理型迈进。这也反映了我国企业管理对管理会计的重视。 制药业对财务管理的需求同多数制造业一样，都要符合我国的新会计制度和国际会计准则。

软件利用电子传票技术实现了业务财务一体化，并通过业务转财务实现了财务中凭证的自动生成，不需要再繁琐的手工录入。

软件在进货和销售过程中加入了财务的审核过程，从而避免了应付款的提前给款和应收帐的呆死帐现象，使得目前的记帐式会计上升为管理会计。 软件对成本的核算能达到车间及班组，对生产的每一流程都有明确的考核指标。

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另外，财务管理与采购、库存、销售、生产、人事、工资等管理功能的高度集成，成为一个一体化的会计解决方案。

2、2 系统目标

为了实现上述管理思想，本方案提出如下细化的系统目标，以指导系统构建活动。其中，药品有批号、效期等行业特点，在系统目标的设置中综合体现了这一特点。  全局性目标

协助某某药业公司建立科学规范的业务管理流程。  长期目标

支持某某药业公司今后可能出现的大规模连锁经营和复杂的物流调配的经营模式。支持某某药业公司顺应潮流，实现网上销售的电子商务应用。

2.2.1 库存控制和物流配送方面

通过对各级库存量进行控制，减少在库时间，加速周转，提高产品保质期。支持某某药业公司建立全国销售机构物流请求的快速响应系统，以最佳方式向目标地点供货。

ERP系统每日对车间的各种库存进行自动盘点，以辅助下一个工作时段（第二天）下发出指令的准确性。对于重复性生产流水线，半成品保持一定的库存，以保证下一时段的生产不形成库存积压，也不形成掉产或掉班。

2.2.2 客户服务方面

建立对客户物流请求的快速反应模式。缩短配供货时间，减少最低供货批量，满足减少客户库存占用和产品保质的要求。

为了配合实现上面所提的客户服务水平，支持某某药业公司对有一定信誉的大中型客户实行合同配送，物流先行，定期结算的配送式销售模式。

2.2.3 资金管理方面

在提高客户服务水平的同时，支持某某药业公司加强对资金回笼的监管和控制，加速资金周转，减少损失。

支持某某药业公司加强对全国范围库存货物的监管，防止产品在库或在途

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（在运）时间过长。

规范各分部和总公司间的资金结算活动，进一步加速资金回笼。 支持对销售成本和库存资金的核算

2.2.4 营销控制方面

支持某某药业公司规范全国范围内和局部地区的价格、服务和产品质量方面的规则，并支持其贯彻实施。

采用销售区域与发货产品批号相对应的原则，可防止不同区域的串货现象的发生。

根据某某药业公司确定销售业务人员业绩考核及工资方案。支持销售人员的业绩考核相关的统计计算。支持对分公司和办事处的考核计算。

2.2.5 经营信息方面

在全国范围内及时准确地收集销售、资金回笼、运输、出库数据，并支持各个侧面的统计分析。

2.2.6 质量控制管理方面

在收到货品时，系统可以将货品分解为多种情况进行处理，质量检验合格的作为正常进货入库房，系统提供支持货品在流转过程中的状态变化，明确责任，及时对质量进行跟踪和调整，并在销售货物时显示质量状态。

在整个ERP管理过程中，对货品的批次、批号、状态、批准文号、有效期和厂家负责期进行了全程控制。

在生产管理方面，允许用户定义货品的质量标准并依照标准检验材料、半成品、产成品，包括质量项目、质量标准定义、货品品级、质检报告等。

2.2.7 设备管理方面

ERP系统随时反映设备的运行状态，以保证生产的正常进行。

对生产辅助工具的领用，系统打印借用单并记录使用情况，以确保各种器具的合理使用及及时入库。

2.2.8 办公自动化方面

对目录进行管理，如：对目录的不同分类，对其是否共享和查看的授权。对档案进行管理，如：档案的增、删、改、查看等。对文档的管理，如：文档的处

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理、传递、共享、查询等。对会议的管理，如：会议的登记、保存、查询和删除操作，以及与会议相关的会议通知、会议文件的管理。

2.2.9 人事管理方面

对职工人事情况进行管理，如：工伤、开除、退休、辞职等进行详尽管理。 医疗档案管理，对职工的医疗保险、医疗情况等进行管理。 安排职工进行各方面的培训工作，并对培训结果进行归档记录。

根据每个部门送交的职工出勤和考核指标完成情况、车间工资核算情况、职工的其他情况制定工资报表。

三、手工管理下企业的管理现状分析

3.1 企业面临的外部环境和内部管理压力

当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业企业都可能面临相同的外部竞争环境和内部的管理压力：

表3-1 企业面临问题

企业外部环境 具 体 表 现 全球经济一体化，国内外同行企业竞争的压力； 激烈的市场竞争，需求多变； 产品需求高技术，多样化； 产品生命周期越来越短； 产品交货期越来越短而准； 客户要求高质量，低价格的产品； 好的售后服务。 企业内部压力 库存、在制品储备高； 流动资金占用大； 市场周期长，交货期不准； 设备利用率和工时利用率不高； 缺乏必要的生产组织能力； 13

企业应变能力差； 生产成本高； 生产利润低； 信息不通畅； 人力资源的素质有待提高。

3.2 企业面临的内部管理现状

某某药业公司中不同的职能部门负责不同的具体事务，如何将其各个职能部门之间的信息流、物流、资金流完全的无缝整合，加强各职能部门之间的作业衔接，提高信息处理速度，使得管理通畅是一件至关重要的事情。

在传统的手工作业下，一般医药工业企业由于受到企业各部门职能，信息不能完全的、及时的共享，部门之间缺乏高速的信息通道，造成资源的浪费严重，部门之间长期的各自为营，缺乏相应的协调机制，导致处理问题的行政时间加长，资料传递缓慢，数据不准确，部门之间信息不统一，责权不明确，各部门纠纷不断。员工责任相互推委，从而造成了下述问题：

3.2.1 信息管理

企业组织手工收集和处理来自全国各地的信息，处理时效性很差，差错率高，经常出现各种数据口径不一致的情况，造成数据可用性差。

人为增加各机构的报表制作，任务增加了人力消耗，同时也增加了数据失实的机会。

销售部门信息采集不准确，无法为生产部门提供有效生产依据； 企业决策缺乏准确、及时的数据依据和分析；

企业管理信息冗长、准确性差、不畅通且不能共享、历史数据不易查找。

3.2.2 财务管理

财务部门给出的应收帐款不能全面反映客户信誉额的占用情况，不能对企业资金回笼进行有效控制。

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难以及时全面地掌握企业的资产和债权、债务情况； 各部门的费用支出情况如何，是否超出预算？

如何知道未来一段时间将会有多少销货款到帐？有多少采购款待付出？ 无法预见外币汇率的变动对企业将产生的影响；

不能及时地从各分厂/分公司的财务数据得出总厂/总公司的财务报表； 产品制造成本数据不准确，产品价格缺乏合理性。

3.2.3 客户服务

在面向客户服务的领域，不能快捷地为客户提供配货、送货服务，无法及时出货，对客户、市场反应缓慢，不能向客户提供更准确的产品信息，如产地、规格等，影响企业信誉。

3.2.4 库存管理

公司组织中缺少专门的力量监督仓库货物周转，避免产品长期积压库存，造成损失或影响产品质量，对品牌造成影响。

在全年中如何保持合理的库存，以预防库存短缺，避免生产停顿？

3.2.5 销售管理

在价格、服务、质量等方面，难以对销售过程加以控制，以确保局部利益和公司整体利益的平衡。

当某地货物紧缺时，不能在很短时间内组织货物到位。 客户信用评估不足，常造成货款收不回； 产品销售情况缺乏细致的分析。

3.2.6 生产管理

设备利用率和工时利用率不高。

缺乏多品种中小批量和复杂产品的生产组织能力。 本年、本月生产什么？是否有足够的能力去完成它们？ 各级计划的执行情况如何？生产是否均衡？ 常常不能按进度生产，确保及时交货；

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如何加强产品质量控制和跟踪？

3.2.7 采购管理

由于采购部门的不及时采购，仓库缺料，使仓库这个供应部门无法为生产部门及时供料，造成生产线上缺料，或者半成品生产部门不能及时完成，迫不得已生产部门暂时改变已经制定好的生产计划，或者将已经生产了一半的半成品搁置一边，改变生产不缺料的产品。此一行为导致线上物料过多，不仅占用空间，给企业造成了成本、费用的损失，也成为不及时出货的首要原因；

采购计划不准确，有时候采购部门根本不知道要采购什么，什么时候采购，只好先采购一部分做准备，即所谓的安全库存量；最终，安全库存量变成了不安全的隐患、导火索，导致库存成本过高，呆滞料过多，为企业带来无尽的麻烦；

如何知道原料和备件的供应情况及困难所在？

物料需求计划缺乏准确性，也是造成采购部门采购数据不准确的因素之一。 采购部门采购计划不准确，源于生产任务不准确，生产任务变数过多，造成采购行为与生产用料行为不同步，导致物料或缺或多的现象。生产计划人员每日不停的在进行生产任务安排的调整，生产管理人员每天都要开生产协调会，来确定当日或者明日后日的生产任务，结果是压缩生产任务的排产周期，增加采购部门的采购次数，减少每次购买数量，再或者要求供应商就近设立采购物料中转仓库等等。但事后发现，以上出现的问题照旧出现，前面的困惑依然困扰；

然而，针对这些现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢？—— 唯一的办法就是在企业不断进行管理创新的基础上实施企业的信息管理系统（ERP）。

四、医药行业的管理特性对系统的要求

药品的规定属性规范了医药生产、批发、零售各个环节对药品的销售去向、质量追踪、在库养护、运输方式的处理办法。药品属性的特殊性导致医药企业在整个管理过程中有别于其它任何行业的企业管理，具体表现为：

4.1 批号、效期的跟踪管理

批准文号、有效期是与药品质量相关的重要属性，是贯穿整个药品生产、销

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售、消费过程中最重要的追踪属性。它们是国家《GMP药品生产质量管理规范》、《GSP医药商品质量管理规范》的重点核查管理内容。也是企业实现单品核算、帐务勾对、业绩考核等管理的重要内容。因此，符合医药行业特征的ERP管理软件必须对这一属性进行技术设置并全过程的跟踪管理。

4.2 赠样品的管理

赠送样品，是在国家药品限价下，医药生产企业对药品销售价格采取的一种灵活的处理方式，是社会市场经济环境下药品面对市场竞争的产物。它对于医药工业和医药商业企业都会影响产品销售毛利、企业直接利润等。具体对应到企业的管理中则体现为商品核算、利润考核、业绩考核等管理的处理。

4.3 销售退货质量管理

医药商品在销售、消费过程中因产品的质量或其他原因发生的销售退货。销售退货过程中药品质量需进行跟踪管理，并在货源方（工业企业）明确销退药品的处理方案。整个过程是真实的物流。对产品的销售额、销售利润、销售毛利等产生影响。

4.4 返利管理

在现行市场经济环境下，工业企业灵活的针对医药商业企业在营销过程中采纳的激励手段和竞争对策。具体形式有按“时”返利、按“量”返利、“协商”返利、“合同”返利和其他返利等。

4.5 立体化仓储管理

药品在流通过程中的质量保证需要存放符自身的属性及国家医药管理部门对药品在库养护的相关规定。而物理位置的局限开拓了药品储存向立体的延伸和发展。在立体管理条件下对仓库内部五大区的维护就显得非常的繁杂和必要。而传统的人工码放、存储变得不可能。引进现代计算机技术对物理仓库进行立体化

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仓储管理变应运而生了。这同时是检验成熟ERP软件是否符合生产力要求和对社会需求具有前瞻性满足率的标准。

4.6 GMP药品质量的管理

GMP是药品生产和质量管理的基本准则，适用于药品制剂生产的全过程、原料药生产中影响成品质量的关键工序。主要包含：GMP质量管理、质量监控（QA）、质量检验（QC）及计量器具管理等。

五、系统需求分析

5.1 总体需求

 分别建立药品批发系统和外地办事处经营控制体系；  强化药品物流环节中的质量控制体系，优化调配方案；  分别药品品种核算利润与费用；  建立完善的人员绩效考核体系；

 提供对各品种药品的在线式经营信息反应与分析。

5.2 软件功能要求

   

绝对保证数据的安全与一致性，建立数据保密与授权机制； 提高数据查询运算速度；

提高系统的可操作性，制单简捷，分析工具化；

提高系统的自维护能力，不是通过程序修改，而是利用专门的工具进行系统维护；   

建立基于岗位定义和分级授权的企业动态管理； 建立系统运行的责任审计、安全监控；

形成整个软件系统的可组合性结构，进行系统设计，改变以往“打补钉”式的系统扩展与调整。

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5.3 药品销售业务系统需求

主要体现在如下几个方面：  建立公司管理系统的整体架构

实现公司对各分支机构的监控和业务指导。在公司与各直属分支机构之间实现信息互通，建立公司一体化经营运作。  供货商资质认证

强化药品质量管理，满足国家对药品生产单位的GMP生产规范要求；强化药品物流过程管理，优化发货物流调配方案。  过程管理

基于业务卡片的批次核算与批号效期跟踪，逐笔业务过程监控。 实现药品单品种核算、办事处经营业绩核算以及人员绩效考核。  动态控制

对于业务底层操作行为（权限、方式）即执行的设置系统。  决策支持系统

数据数理加工机制（排序、过滤、对比、报表设计、经营经验判断量化）、数据分析工具（ABC分析、EXCEL、SAS、SPSS数据灌入输出）、多线索多角度常规分析模块（财务成本、生产与销售状况、进货、库存）。  远程业务协作

5.4 内外环境变化因素对软件系统提出的要求

 的变化，如物价调整、GSP规范、工商税务规定的调整。  公司部门职能调整，要求软件系统能进行机构与职能动态定义。  业务流程的调整，要求软件系统能进行业务流程动态设计。

 结合公司发展策略，开拓医疗直销市场，对社会库存的管理，费用与资

金管理。

 经营模式的多元化、结算模式多样化（批发、零售、连锁配送、统进分

销）。

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5.5 从企业的技术现状出发对软件系统的要求



易维护、易扩展，使企业的技术人员具有开发和维护能力。要达到这一要求，系统的设计必须是规范且具有自组能力，并有相当强大的维护工具。  

界面清晰、操作简单，系统操作无需专业技术。能够达到全员上机。 对于管理层、决策层经营分析和诊断系统，要求做到：数据提取简单，分析工具易学易用。建立个人工作界面。

5.6 企业发展对软件系统的要求



通过远程通讯与异地机构或外勤人员进行联络和业务配合（采用：电话线＋MODEM或WebServer方式）。 

建立实现“零库存销售”进行“无纸贸易”的商业增值网络，将供应商、客户（医院）进行网络联接。创造新的企业运作模式。  

建立公司统一的对外联系，解决公司企业内部网与各种相关外部网的联系。 在国际互联网（Internet）上建立企业主页（Homepage）收集和发布有关商务信息，为企业创造更多的商业机会。 

建立公司内部无纸办公系统(OA)，实现网络视频会议、文档的保密、发送、接收、进行会议安排、日常计划、档案管理、人事管理、电子邮件等。

六、某某药业公司ERP解决方案

ERP信息管理系统软件对企业管理需求的满足程度，取决于软件供应商对行业的理解和管理模型的科学抽取。换言之，ERP供应商需要将理解及研究的行业管理需求具体实现于计算机和网络技术。 在这里，主要针对某某药业公司的管理现状和医药行业的特性提出一些具体的解决方案，供某某公司决策层参考。

6.1总体思路

针对企业需求分析，我们提出本解决方案的总体思路如下：

 物料供应与原材料仓库的信息整合和共享，解决采购部门与仓储部门业

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务流程的脱节问题，避免或减少物料采购和收货的任意性；

 生产计划与物料供应的信息整合和共享，解决生产计划部门与采购部门

的业务流程的脱节问题，确保生产计划与物料采购计划的一致，真正做到物料采购与生产计划协调统一；

 生产成本核算的自动化，且同时满足企业对外成本核算的要求和企业了

解真实成本的要求；

 设备管理要规范，减少人为因素、经验主义的影响，通过计算机系统，

完成对所有设备的详细管理，并自动对设备的点检和维修进行报警；  质量控制的电脑化，将人为质量放行，改为电脑内部作业流程的质量放

行单机制。通过电脑化的管理，随时了解质量检验情况，并真正发挥计算机系统过程控制的能力；

6.2 某某药业ERP系统设计原则

6.2.1某某药业的发展对软件设计模式的要求

某某药业公司作为一个正在扩展、而适应当前经济运作模式的生产营销企业，结合网络化、信息化技术并充分利用计算机管理系统，构建企业网络化时代的管理运营平台，以辅助企业决策管理，延伸企业运作经营的空间范围是企业发展的现实和迫切需要。然而，在这一时期内，尤其在企业改制之后，企业的管理、业务运作远远没有定型。

因此，要求计算机网络系统，尤其是企业的应用软件系统一定要有前瞻性、可扩展性和变异性。不仅要考虑企业的目前需要，而且要有一整套应变机制或动态调整机制来满足未来几年乃至更远时期的需求形态和经营模式。确切地讲，企业所构建的应用软件系统应具备“流程再造（BPR）”和“自我再设计”能力；能够动态地进行组织机构的定义调整、部门岗位定义、人员授权、业务流程的动态重组；适应业务流中诸环节的多模式运作。使系统具有对自身进行配置和更新组合的机制，才能充分满足企业在发展中的应用需求，从而规避企业的投资重复的风险。

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6.2.2 由上向下的设计、由下向上的分步实施原则

在进行功能分解，建立结构模型、功能模型时，应当由顶向下去做，而在实施时和建立信息模型时应当先考虑低层的建立，然后逐步向中层及高层发展。当然，为了保证能分期分步实施、边实施边见到效益，所以在设计各子系统时应当以集成为主线，考虑如何将子系统设计成既能集成运行，又能运行的系统，这样既便于各子系统分期个别实施，也便于将来将各子系立出来单独进行调试及维护。

6.2.3目标合适、有限投资、逐步发展的原则

系统的优化是多目标优化问题，不存在最优解，而只有协调解（Trade-Off）。因此，应当根据“有限合理性原理”，根据企业的实用需求（当前的和长远的），按照企业可能作出的投资规模，定出相应的合适目标，尽早实现、尽早取得投资回报，今后再以此为基础逐步发展。

6.2.4先保证实用性、可靠性，后追求先进性、科学性原则

生产企业与学校、研究机构不同，这样系统的投建有很明确的、特别的生产背景。实用、可靠是最为重要的因素，因此应当尽量采用成熟技术。在开放平台与标准化界面、开发工具包等的选择和设计时，不能标新立异，搞过多的探索式、研究式开发。当然没有先进性、科学性，系统的寿命就不会长久。因此设计中应当充分考虑未来的发展，设备的余量不必留得过大，够用就行，但应当有超前意识，在可靠、安全的前提下，尽量作到先进、科学，以充分保护目前的这部分投资。

6.2.5 建立C/S结构和多层体系结构，遵循分布、开放、互连原则

客户机/服务器（Client/Server）和浏览器/服务器(Browser/server)体系结构已被数据库产品开发者、硬件制造厂商、系统集成商和广大的用户广为使用，证明是一种较为理想的成熟的体系结构。采用这两种体系结构，实现分布式操作，可大大减轻服务器和主干网的负担，更有效地使用计算机资源，大大提高通讯和控制的效率。

多层体系结构是在C/S和B/S结构上进一步发展的计算体系结构，适用于移动办公和Internet应用。C/S和B/S结构结合起来，可以充分发挥两者的优点。

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开放性已经成为新的一代信息系统的基本要求，设计中应当充分考虑，使所建的系统易于扩充，容易实现多厂商产品的集成，能很方便地与其他系统互连。这种开放性和互连性既体现在硬件平台、系统软件平台、网络平台的选择中，也体现在应用系统的设计中。

6.3 方案综述

本节描述了实现系统目标的解决方案要点：

6.3.1 系统的流程设计

以更好地满足系统目标为前提条件，使未来的管理体系更能有效地利用信息技术给业务流程带来的有利支持。尽量少受低效手工流程的影响。

6.3.2 业务综合管理系统

业务综合管理系统运行在业务运作的第一线，是各种业务操作的平台，对整个销售物流系统的协调运行起重要作用。其模块包括：企业再设计模块、基础设施模块、销售业务模块、销售结算模块、调配业务模块、采购业务模块、采购结算模块、仓库管理模块、运输管理模块、库存管理模块、价格管理模块、销售核算模块、进货核算模块、存货核算模块等部分。

6.3.3 物流调配系统

物流调配系统将整个销售网络中的库存作为一个整体，对其进行最佳控制和配置。同时支持建立从请货到运送货物全过程的快速物流响应系统。主要模块包括：配送中心及对象配置模块、补货与请货处理、配送决策、配送定位、配送收货处理、配送实收信息反馈、全局库存管理。

6.3.4 综合经营信息系统

从业务综合管理系统中采集销售、资金回笼、欠款和运输综合数据，加以集中管理，以便从各个方面加以分析利用；提供实现数据查询、统计、报表功能的统一环境。可以实现度的统计分析，有强大的组合报告功能；并作为销售考核专项开发的基础平台。

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6.3.5 凭证生成系统

按照本企业会计处理的要求及科目设置，对业务单据进行分类统计，形成制作记帐凭证的所需统计金额，并确保借贷平衡；自动将凭证生成到财务管理系统中或形成DBF格式文件。由于各企业具体会计处理有很大灵活性和差异性，凭证生成系统应具有很强的配置灵活性。凭证生成系统对业务系统中的数据流向可进行自由的定义和设置，可对数据流向的时间、效果、在财务系统中得到的票据等进行灵活的设定，实现业务系统和财务系统高度融合的程度。

6.3.6 数据复制工具

数据复制工具用于在两个数据结点之间传送数据，更新表记录。 数据复制工具应支持常设线路和拨号线路。

对于医药公司生产经营中的异地业务数据传递来说，某些数据不需要实时，因此，专线连接建立广域网是不经济的。本方案用数据复制工具支持电话拨号方式连接各数据结点。常规下每天定时传送各种上传下达的信息。综合业务系统、物流系统和综合经营信息系统等应用产品共享同一个数据复制机制，以便每次拨号能一并双向处理不同的传输要求。

对于部分需要实时传递的业务数据，如架设专线或电话线实时开通，在系统中可视为本地局域网操作。

以多种方式支持数据库站点间的记录复制，以支持分布式企业应用。可应用于三种场景：点对点、Intranet、Internet网络环境等。可加载TCP/IP、FTP、HTTP等所有的网络协议。智能的增量双向多线程复制。可自动、延时复制（根据管理需求，设置复制时间间隔，如600秒等）。可动态分配IP地址。双向数据校验，确保数据安全无误的一次写入。

6.3.7 在总部设立财务核算系统

在总部设立财务核算系统，进行总帐级财务、费用核算。可以分别对普药业务、（未来）代理产品业务、产品销售业务进行的财务核算，又可以将整个公司的财务综合考评。

6.3.8 生产控制计划系统

用于企业制订生产经营计划，MRP生产作业计划，实现产供销的综合平衡。

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主要实现基础数据管理、综合计划管理、执行计划管理、车间物流管理、成本管理、设备管理、质量管理和时间周期管理等。

6.3.9 办公自动化系统

OA管理信息系统设计的主要目的，是为了实现管理人员处理日常的文档发送、储存、会议的通知、管理以及档案的管理、处理等。本系统主要分为以下子系统：会议管理子系统、档案管理子系统、目录管理子系统、文档管理子系统、系统管理子系统及相应的功能模块、原子化任务。

OA系统的核心是对文档的管理，实现文档的处理、传递、共享、查询等功能。本系统对文档方面的处理既侧重过程的处理，主要的侧重点在文档的共享上，本系统通过查询权限和密级的设定，可以处理带有权限的文档共享开放。

6.3.10 人事管理系统

HR主要实现企业日常人事管理过程中的事件进行管理，包含：员工基本信息管理，考勤考核管理，人事变动，招聘管理，人事基础数据，查询统计，福利保险管理等。

6.4 系统解决方案

为实现对整个某某药业公司及外地机构的经营全过程的管理与控制，在此有必要针对各主要环节提出相关的解决办法，其中会涉及到一些系统中专有的概念和业务模型。

6.4.1 企业组织构建

为能够使系统充分体现医药企业的管理结构和业务流程，并通过系统把公司的业务全过程的各个环节都纳入管理范围，建议采用基于企业最小化工作单元“原子化功能模块”逐层搭建企业的组织结构，并依此给企业的各岗位进行精细化授权。  原子功能

将企业业务细分到不可再分的操作单元。每个操作单元都对应一个功能模块，因此功能模块总集尽可能覆盖了所有企业可能发生的业务。这种“颗粒”式的结构使系统具有高度地灵活性和适应性。在企业流程定义中，经常列出某个岗

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位的职责，原子功能正是从这些职责中提炼出的“标准工作单元”。  职务

或称岗位，在计算机中体现为一组原子功能的集合。管理者可以将设计好的业务流程和岗位分工在计算机中体现出来，便于业务的规范化和责任制度的形成和落实。在职务级可以设定其中每个“原子功能”的行为参数，以体现不同职务对某一件工作的权限、工作方法、工作习惯的差异。  职务授权

指将职务授予某个人。对每个原子功能都可以设定个人级专有的行为参数。  控制即插件

对某个具体的工作过程，允许插入一个软件控制部件体现管理要求的规则和模型。一般有四种形式：

 实现控制性规则，如信誉度控制；

 提供计算辅助，如智能价格体系下的价格类型选择和计算。不同条件可

以有不同的价格；

 信息辅助，提醒操作者某些信息；

 辅助操作，提示执行某些动作，如打印单据等。

6.4.2单位组织的管理

在一般的MIS软件中，对客户、供应商、厂家、运输单位、加工单位、进货部门、销售部门、仓库等，都把它们看作互不相关的实体，对它们分别对待。而在本方案中，将这些实体的公共属性抽象出一个单位的概念。这样就能找出它们的联系，对它们做统一的处理。业务系统中以基本单位为起点延伸生成整个企业的组织树。在系统中客户、供应商、销售部门等都是基本单位的一个子集。一个单位可能扮演不同的角色，如既是供应商，又可是客户。  单位的概念

在本方案中，内部的部门结构、外部的业务对象统称单位。单位的基本特征是具有一定的场所、设施、人力组成的具有名称的组织。单位有两层含义：单位可大可小。我们可以把客户看为一个单位，也可以把企业本身看为一个单位，同时可以把企业的一个部门看为一个单位。例如：某某药业公司是一个单位，公司中的销售科也是一个单位，公司中的外地分公司也是一个单位。

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同一个单位在不同的环境下可能有不同的意义。如上例，对于公司在外地的子公司，在公司内部可能作为一个部门，而对外可能是一个的企业法人，可以作为其它公司的客户或供应商。又如：在企业中可能会出现同一单位既是供应商又是客户的情况，对于这种单位，它的职能可能不同，但是它的单位标示号是唯一的。  单位的分类

在系统中单位可以分为两类，一类是自身单位，这类单位叫部门，如库房部门、销售部门等；另一类是外部单位，这类单位不属于企业自身单位，如：客户、厂家等。这两类单位具有一定的相关性，如：一个外地分公司，当总公司发货时，可能作为物流管理的一部分，此时这个分公司是一个自身单位—库房，同时这个分公司又可以作为总公司的一个销售对象，此时这个分公司又是一个外部单位—客户。

6.4.3 货品的管理

货品，是生产、加工、流通企业的管理主体，货品流转管理和资金形式的转化是业务管理的核心部分。对于业务管理系统，货品的流转也是信息流转的主体。如何管理货品，货品数量是一个关键，而另一个关键则是货品的属性，只有对货品的属性管理清楚后，才能对货品的明细数量管理清楚。  货品的属性

系统中货品的描述应是结合基本属性和动态属性两个方面描述的。基本属性是指那些描述货品的属性中相对稳定的属性，如货品所属大类，品种，计量单位，包装等。货品的基本属性是分级别的，首先分货品大类，然后每一大类在分不同的品种，品种到品规的分类，由品规定义货品的基础数据。动态属性是指随着时间的变化可能会产生变化的属性，如包装/颜色/型号，批次/批号，状态等。

6.4.4 货品的包装和计量单位

是指货品下所有单位的集合。货品下分包装，有时一个包装下可能分多个货品明细。例如某货品的包装体系如下：箱—中包—盒—板—粒。在系统中首先描述包装的分级体系（包括数量），然后在确定货品的计量单位。  计量单位

系统中的包装分级体系是货品的计量单位体系的一部分，例如：在商场中买

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糖，我们可以买一袋糖，这时的一袋就是一个包装，同时也是计量单位。我们也可以买一斤糖，此时的一斤是计量单位，但不是包装。计量单位不一定是包装，包装必属于计量单位，包装是计量单位的一个子集。

系统中所有的计量单位可以分为使用单位和基本单位。使用单位就是在业务过程中实际使用的单位，系统允许客户选择使用单位，同时系统根据包装数量的设置，自动将使用单位折算为基本单位。  基本单位

是指在系统的计量单位中，使用哪一级的包装作为基本的数量计算单位，所有的存货帐、保管帐以及成本都会以这个基本的数量计算单位为依据计算，系统中为了折算方便，提供设置基本单位。基本单位和使用单位可以一致，也可以不一致。  订价单位

是指在价格体系中，订价时所用的单位。系统的价格体系中有批发价、零售价、批量价、促销价等，目前系统中限定，一个价格类型只能有一个订价单位，例如一个货品的批发价只能有一个，如果出现多个批发价可能会出现混乱。一般情况下，最好将订价单位定为基本单位。当然订价单位与基本单位也可以不一样，订价单位、使用单位、基本单位三者可以一样，也可以不一样。系统中成本的核算主要是以基本单位为依据。

6.4.5 对药品批次、批号的管理

以业务来源为依据，主要以进货来源为依据，同时退货也可能产生新的批次，系统在整个系统范围内对批次的跟踪，例如：在移库业务中货品的批次是不变的，系统中批次的跟踪将一直持续到货品的所有权不属于本企业。

批号往往与货物的生产日期相关，在药品行业中往往用货物的生产日期定义批号。而国家对药品经营中的批号追踪有明确要求。为此，系统允许在销售开票时，根据用户指定的批号发货。考虑到商品直调业务中，药品从厂家直接发送到客户手中，因此，也支持批号反填方式。

6.4.6 销售管理模型

销售管理可从以下几个方面来控制：  对销售过程管理控制

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影响销售过程的方式有：

 价格体系及控制：可自定义价格类型，可设立区域价格、客户类别价格、

批量价格、特殊客户协议价格等高级价格模式，为细化区域市场服务。  信誉控制体系：以全部欠款额检查信誉额度。 全部欠款额 = 应收帐余额 + 未结算金额+本次金额 系统缺省模式下，信誉额度通过下列公式计算： 信誉额度年销售额 * 平均回款数 * 调节系数 / 360

信誉控制模型可跟椐企业需要专门制订，并更换控制插件在系统中实现控制。在复杂情况下应考虑期限控制。

 服务承诺体系：指运送方式、时间、费用等方面规则。这会根据企业的

要求实现。

 销售信息分析

通过IBIS汇总销售信息，并对其进行全方位的分析，增强对市场规律的认识。

 销售的决策

对销售的性的决策（如价格）仍然是由人工最终做出的，然后通过控制插件来执行。  销售人员综合考核

制订一个科学合理的销售人员综合考核规则，对于执行销售起重要作用。制订一个科学合理的分公司和办事处的考核体系，确保销售和资金回笼，控制资金占用。

说明：分销体系中的库存调配纳入库存控制模型中考虑。

6.4.7 对仓库的管理

 仓库模型

入 出

配发区域 配发区域 收货区 …… 配发区位 配发区位

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仓房 仓房

 仓库、仓房、仓位的描述

仓库是指物理建筑物的区域的集合，例如一个集团中的一个大院中的所有建筑物称为一个仓库。仓房是指仓库的一个子集，可以是一个区域，也可以是某一间物理库房，或者可能是一个楼层。仓位是仓房中抽象的定位。为了更好地理解这三者的区别，我们可以做个抽象的比喻。我们可以理解一个大校园为一个仓库，在这个校园的一片楼房或某栋楼或某间教室都可以认为是一个仓房，而在每间教室的课桌的排列又可以看成不同的仓位。  配发区域和配发区位的描述

首先有一个配发区域，在配发区域下又有配发区位。可以理解为，配发区域是与仓房相对应的，而配发区位是与仓位相对应的。如有必要，可以设置不同的配发区域。  货品状态记录

反映库存货品的可用性方面的属性，可根据需要自行定义。一种是按质量状态分类的，如：可销、不可销、正常、坏损等；另一种是按销售优先级分类的，如：可销、可用、借入、借出状态等。各种状态在系统中的作用是不同的，例如对于销售开票，如果没有特殊的要求，系统列示的全部都是可销货品，而不可销的货品只有在做特殊操作下，才可以出现。另外不可销的货品不一定就是不合格的货品，不可销有很多种原因，可能是因为质量不合格导致不可销，另一种可能是因为货品将要涨价，企业将货品囤积，形成此类货品的不可销。  保管帐及存货信息

仓库中货物的管理责任及所有权由保管帐来统辖。一个仓库可以有多个保管帐。其下的存货信息可以细化到每个入库批次，每个生产批号（日期）的货物存放在哪个货位，数量是多少，货品状态如何。

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 出库过程管理

在假定某某药业公司无散瓶销售的情况下，出库过程为：允许配货→配货→拣货→发货。

 允许配货：指启动出库过程的方式，可以无条件起动，也可以由运输调

度起动，或由客户提货起动。

 配货：此过程由计算机按先产先出原则自动配位生成拣货单，加速货物

周转。

 拣货：指按指令将货物从仓位移到配发区的过程。  发货：指将货品指交给客户或运输部门的过程。

以上这些出库业务操作，在系统中均应有明确的操作提示，从而提高了库管人员的工作效率，并可以有效地降低错发、记录错误的可能。为提高对客户的服务质量提供保障。

6.4.8 运输管理

 运输管理模型 业务或配送指令

运输任务 运送货 队列 提货 （分自运/外运） 中转

运输调度 货运单 仓库 （自运、外运） 派车单 提货

运输 结果 外运资源 自运资源

运输方式 运输方式 运输 运输线路 运输线路 费用 运输地点 运输地点 运输车辆

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 运输调度考虑的因素

运输调度考虑两个方面的因素：

 运输方式和线路

 自运装载能力，后者主要从件数（箱）及重量作为指标量。 系统可以根据公司所制定的选择线路规则自动提供最佳方案。

6.4.9 库存控制管理

 库存控制模型

业务库存：将一个或多个仓库保管帐的集合定义为一个业务库存，它是库存

控制的对象。

• 将业务库存看为一个流量模型，如下图所示：

流入 库存量 流出

控制参数

上限、下限

提前期、平均流速、 安全系数、批量、 批量周期、相对补 货频度

下限 = 安全库存 + 提前期消耗 提前期消耗 = 提前期 + 平均流速 安全库存 = 安全系数 * 平均流速 批量 = 批量周期 * 平均流速 相对补货频度 = 批量周期 / 提前期 上限=（安全库存 + 批量） * 上限调整系数

• 可以根据历史数据计算平均流速，并可由人工调整。 • 存货模型通用于进货、配送、移库业务中。

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6.4.10 物流调配模型

 物流调配模型

配送对象 配送策略 配送资源

对象1 供应库1 需求 物 流 信息 … … … 通知 调 配 指令 供应库n 直供厂家1 对象n 货物 …

直供厂家n

 物流调配有两种模式

 对一般货物以需求为基础配送  对紧俏货品按配额配送

 物流调配做出四个方面的决策

 供应需求能否由在各个供应仓库得到满足？  供应需求能否由各个厂家直供？

 如果需求不能被满足，应该优先满足谁的要求？满足多少？

 在能满足需求的情况下，应优先从哪些供应仓库出货，以提高反应速度，

节省运费？

6.4.11 存货核算处理

前面所讲的存货控制模型为物流模型，存货核算是指资金角度的财务存货

成本核算。存货帐定义为：一个或多个保管帐的集合。

企业中可以定义多个存货帐，每一个可以从多种核算方法中选择。存货帐下

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可设置实物帐，用于和保管帐对帐。

6.4.12 核算单元

在某某药业公司内，存在多种业务，这此业务虽然都由一个公司完成，甚至可以由同一人员操作，但核算方式、处理要求可能有很大区别。为此，必须在一套系统内能够分别不同的数据内容，产生不同的管理模型进行处理。同时，这些数据又是同构的，可以汇总在一起进行各种分析加工。

在同一个系统中，可以设置多个单元，单元有两类：法人资格和内部单元。

所谓是指在内部管理意义上形成一个局部范围内的存货和销售体系，并具有明确的责任目标的某一级组织。

七、系统功能范围要求

7.1 全局功能

 能由原子功能定义岗位职务，并允许同类工作在不同的岗位职务中有不

同权限、方法和设置。

 允许设置个人的特殊权限、方法和设置。  根据个人授权动态生成界面菜单。  可以调整保存个性化的工作界面。  允许增加管理过程控制插件。  允许同时处理两个以上的功能。

 能容纳多个单元，而它们之间可以共享基础设施。  允许实施时配置各类选项设置。

 人员、部门及授权信息通用于所有系统产品，避免各产品的孤岛式系统

管理。

 自身组织采用树状结构表达。组织结构可以站在整个集团的角度描述，

并通用于整个网络的多个系统中。组织树中的每个结点可以是Public的或Private的。

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 各类组织角色可以相互转变，如部门变客户；厂家变供应商；客户变仓

库等。

 可以自定义序列号发生器模板，允许每个职务、每个人采用不同的模板。

常用于各种单据的打印编号。

7.2 基础数据和配置

 货品、客户、部门等各种基础数据均采用标识码、操作码和分类编码，

分别起标识、输入和查询统计作用。  能自定义货品状态。

 货品可以使用多种计量单位。

 可以自定义价格类型，分别是经营价、参考价、协议价、批量价或特殊

价。

 价格的定价单位可以不同。  按仓库、仓房、仓位体系描述仓库。

 可描述配发区域和配发区位，配发区位可设定最大容纳件数。

 可按运输方式、运输线路、每个客户或仓库的运输地点、车辆清单及装

运能力、外运单位清单的体系描述运输资源。  可自定义保管帐以管理库存货物。

 可按自己习惯的名称定义销售、销退、进货、进退单据类型。  可自定义结算方式。

 可定义货品、客户、供应商等集合，便于进行复杂查询。集合可采用条

件方式或枚举方式定义。

7.3销售管理

 销售合同管理，可登录多笔货品，可登录分批交货计划。

 可根据合同或手工登录销售发货单。自动触发价格、信誉、服务等控制

插件。可查看指定保管帐集合的货品分布，可以查看到库批次，生产日期等信息。

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 允许自动签发或财务人员手工签发物流指令。使仓库和运输能看到并执

行该指令。

 对先发后结算的销售，能以发出应收帐的方式进行明细管理，保证客户

资金占用数据的完整性。明细程度可以细到每个客户的货品数量。  多种方式开出结算，可以发货时直接开出，也可以根据需要的数量

开出。

 对每个单元可开出各自的，进行完备的、入库领用、使用

管理。

 结算时可以选用预收冲抵、现款、挂帐三种方式或其组合。  在托收、远期支票等期票性质的结算进行管理。

 收款时能手工或自动勾对结算单，以保得出明细的欠款清单。  支持预收款处理。

 业务或质量部门能应客户请求或自动向物流部门发出销退通知单。  业务或质量部门能根据仓库验收收货单进行销退处理。

7.4 仓库管理

 能自动生成配货任务单。

 能成批自动配货，并生成拣货单。

 仓房能自动打印拣货单，指示库管人员搬运货物，先进时可接仓库自动

装载设备。

 拣货完工后自动进行记帐处理，并冲减库存。  备货完工信息可以直接发至运输调度。  支持自提发货和运货发货。  管理中转货物，支持中转再发货。  收货登记报告实收数量和生产日期。  损溢处理。

 全面支持动态盘点和静态盘点。  代管帐外货物。

 向外提供明细库存信息，包括批号、数量、质量信息。

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 换货、借货、移位等内部处理。

7.5 运输管理

 能自动生成运输任务。  运输方式、线路设置。

 登记每个客户、仓库等组织、单位的运输地点，并划分线路、排顺序。  可以预排运输调度方案，然后再发出“允许配货”的指令。  自动排列运输任务单，辅助选排出派车单，检查车辆装载能力。  签发路单时自动检查配货是否完工。

 外运可设按运输方式、线路分别排队调度，确定运输单位、日期、地点

后生成外运单。必要时可以生成发送货物的自选派车单。

 外运单和派车单上自动跟踪货物清单信息及相应的价值、件数及重量。  登录运输结束。

 登录外运费用。必要时能将外运费用信息传至销售结算环节。

7.6 存货管理

 可以设定用于进货、调配、移库的业务库存。  可设置各种库存控制参数。  自动进行缺货登记。

 监管货物占库时间，生产日期。

 停业恢复部分货品的销售，改变货品状态。  支持移库和内部加价调拨处理。  报警生成移库和调拨请货单。

7.7 进货管理

 销售流量预测，辅助制订进货计划（生产需求计划）。  登录货源信息，包括提货期、供应商次序等。  由计划或库存生成采购任务单。

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 采购合同→收货→入库→记帐→结算→付款流程。  支持进退、换货处理。

7.8 各类核算

 用传票表示传递给财务的各类单据的集合。  以传票为基础由凭证生成系统汇总记帐数据。  支持多方式、多单元的存货核算。

 发出应收、应付、采购帐均可设置到单位、业务员、货品的详细程度。

7.9 配送管理

 中心可含有多个供货仓。  可设置厂家直配信息。  可实现配额配送和按需配送。  中心的供货仓可跨越多个单元。  中心可根据对象映像库存周期性主动补货。

 能成批高效地处理请货，直接生成物流指令，实现快速物流响应。  对法人分公司，直属办事处等不同财务性质的物流发货业务，在物

流调配时以同等方式处理，以实现处理自动化。

 向对象传送配送信息时，携带货物的生产日期信息，对象收货时无需再

次输入。

 配送退货及实收调整处理。  直配后的补单据处理。

7.10 统计

 自动从综合业务系统中抽取记录、数据。  基础维度的数据维护。

 抽取销售、回款、欠款、运输、生产方面的各维度综合信息。  对以上信息在度和层次上进行完善的查询统计处理。

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 对销售单位及个人的业绩考核进行统计处理。

7.11 生产计划与控制

 对内部生产定单进行细化管理。

 定义生产部门、生产能力、货品的物料组成和能力需求、工艺路线等。  能够辅助企业制定销售、生产、供应、采购计划，计划的展望期通常是

在一个月以上，甚至长达一年或数年。这部分应当能够实现两个自动计算过程即对毛物料、净物料的需求计算。

 能够辅助企业合理安排生产任务、外协加工任务、采购任务。执行计划

层包括内部订单管理、主生产计划维护、MRP执行计划维护、任务单生成等功能。

 车间生产管理系统辅助企业内部进行管理和监控，同时收集车间生产数

据，以满足计划调度和生产统计对基层生产信息的需要。

 实现排产主生产计划的编排管理，根据经营大纲、生产设备及人员能力、

销售预测情况、物料需求满足率等制定主生产计划。

 MPR计划管理、生产调度管理，其中计划周期的最小滚动周期可以达到

日甚至班次。

 对全年和任意时间段内的生产任务进行跟踪管理。  实现车间生产领料管理。

 对加工过程进行全过程跟踪管理，并对加工完工记录。  可对产成品入库进行手工和自动处理。

 BOM管理：物料清单管理，根据生产计划，制定物料需求计划，对原材

料的各种消耗进行核算。配料清单管理，根据每一品种，每一批次的品种生产安排，根据配料清单计算所领料情况。  车间的盘点、对帐。  支持多种生产类型。

 支持灵活的时间段长度维护。  可灵活地自定义计划参数。

 支持两级主生产计划：主生产计划、最终装配计划。

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 同销售、预测、库存、采购、成本等子系统有着良好的接口。  可变的时间周期长度和周期数。

7.12 生产成本管理

 可实现多种成本核算方法对成本计算管理，对生产过程中所发生的原辅

料、能源动力消耗、管理费用的消耗进行成本动态核算。系统在以下三方面具有灵活性：货品颗粒度，支持用户以不同的货品分批或分组形式作为核算对象。组织颗粒度：支持用户以不同的生产部门分组形式作为核算范围。成本项目颗粒度：支持用户只核算指定的成本项目。  支持任意多种成本类型：定额成本、实际成本、计划成本、模拟成本、

冻结成本等等。  可自由定义成本项目。  手工和自动的成本分摊管理。

 通过定义从财务系统的费用科目直接读入成本费用。  与生产系统相连，读入完工数据和领料数据。  可核算出车间任务成本。  自动计算某一物品的累计成本。  可查询成本BOM。

 多角度成本分析查询和报表。  自动生成生产领料与成本结转凭证。  成本拷贝与成本模拟。  支持成本计划的制定和分析。  提供废品损失计算和分析。  提供产品成本回归。  实现成本还原。

5.13 生产质量管理

 质量项目管理。

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 可自定义质量维护标准，并依照标准检验材料、半成品、产成品。  送检单管理。  维护质量记录表。

 可自定义货品与品级项目集关系。  可自定义货品品级项目。

 产品售后质量反馈信息的处理和分析。  多种废品单的管理。

 对系统内检测数据的分类、汇总、统计、分析。  支持严格的安全控制。

 可进行各个角度的查询及报表。  实现了工序检测。

 实现了连续式生产中检测点工位的检测。

7.14 生产设备管理

 打印设备清单。  设备点检项目管理。  定时维护设备维修任务。

 设备档案管理，记录下设备的制造参数和技术参数管理。  根据设备能力状况和生产的要求状况制作设备更新计划管理。  设备报废计划：根据设备的维修状况和使用情况制定设备报废计划。  设备运行状态，记录设备的现行运行状态及设备的能力状态。  设备维护状态：可设置三级维护状态管理。

 设备能力分析，根据设备的维修状态、运行状态，提供设备能力报表。

7.15 生产决策

 生产经营大纲的查看及审批。  主生产计划的查看及审批。  年生产计划的的审批。

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 年销售计划的审批。  年供应计划的审批。  年采购计划的审批。  生产月计划的查看。  销售月计划的查看。  资金计划的查看和审批。  上层管理费用的查看和审批。  车间费用的查看管理。  供应采购报表的查看。  销售费用的查看。

 决策支持系统的多功能综合查询。

八、主要业务流程设计方案

本节主要针对医药制造企业在日常运作中的一些重点业务流程的处理方式，提出建议设计方案。

8.1 销售管理流程

8.1.1 订单管理

 客户报价单转订单流程

报价单、订单是企业业务的源头，这一部分的数据准确与否直接影响到整个生产、财务、业务部门的运作。因此，对于源头资料的处理是极其重要的。订单是MRP进行计算的唯一资料来源，系统会自动将已经确定的订单转入MRP物料需求规划中，根据订单的数量，出货时间，结合提前制定好的产品生产提前期，依据产品BOM的设定，自动得出以下数据:

 采购数据:系统根据BOM中制定的实际使用数量与物料基本资料中设定的

采购提前期，同期内仓库实际可用量，现场不可分割的余量，结合生产部门需要用料时间，自动计算出应该下达采购单的时间、数量、何时到货、品名、品规等数据。采购部门即可针对此结果进行相应的采购作业。

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 产成品数据：系统根据客户订单需求日，来最后确定成品交货日，按照

JIT理念来说，成品生产车间给成品库交货的日期就是客户需求日，当然，其中还要包括在途运输日的时间。这样，就会将企业的成品库存风险降至最低，确保企业的资金正常运转。

报价单作业 核对客户信用额 报价单跟催 确认出货价格 报价单客户确认 确认客户需求日 报价单生成订单 确认需求产品 订单作业

确认客需数量 图8-1-1：客户报价单转订单流程图

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 订单审核流程

了解客户需求 是否为 常规产品 评估 是否可行 放弃 商品化（个性化） 是否有 库存 与生产管理和 供应商确认交期 与客户做 价格、交期确认 是否 确认 确认接单 生产计划管理 出货前 交货量、交期确认 是否 确认 出货

图8-1-2：订单审核流程图

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客户是否 接受 变更订单

 预测订单管理

预测订单是企业生产依据来源的一部分，它是以库存式生产为主体的生产模式。它的资料来源于销售业务部门，根据往年同期市场销售结果及当年市场需求分析，制定生产计划。

实际上，预测订单的变化是非常大的，因为它不是依靠市场或者客户实际需求而定，它有一定的盲目性与灵活性，会随着市场的实际需求不断的改变计划，这就对采购与生产部门带来影响，是造成高库存与生产缺料的主要因素。 通过MRP重新规划作业，对已经制定的采购计划或者生产计划进行重新规划，通过计算机的自动运算逻辑，改变已下达的各项任务，及时控制库存，避免成本过高，避免不必要的浪费。 如下图所示：

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公司全年营运计划

公司的整体目标

销售部门销售目标的确定 根据整体目标、预计销售目标

历史同期销售资料的分析 要达到目标需要多少材料、费用

计划、财务参与预算 制定合理的资金预算、需要多少材料

生产部门计算粗略产能 一切工作按计划执行

分解目标， 产生内部订单，

按每个生产周期进行

制定生产任务、排产 库存量、在线未完工量、客户订单配合销售预测

各职能部门的需求

要买多少、产多少、何时买、何时需要

图8-1-3：预测订单管理示意图

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8.1.2 出货、退货管理

业务根据订单出货，无论是客户实际订单还是预测订单，都是产生出货的依据。一般来讲，只要出货单一经确认，此订单即为交付完毕状态，此出货单的交易总额会自动进入财务系统，产生相应的应收帐款。如果需要退货，使用退货单据，转入财务部门，冲减此客户的应收帐款。但在单据流上必须修改原定单的状态，通过单据的状态可以控制库存数量的准确性与财务部门帐款的准确性。

8.1.3 业务数据采集与分析

订单与出货单的数据均可为企业提供数据分析，系统会自动将产生的有效数据汇集到业务分析系统，为企业提供分析数据，帮助业务部门制定下一步的销售计划。也可以为企业高层提供有效数据资料，帮助企业制定企业整体运作目标。 我们建议某某药业公司应通过ERP企业管理系统的整合性，及时、准确、自动、完整地进行数据的收集与整理，由系统自动将当前发生的各项数据自动转入分析模块，通过静态与动态两种报表生成器，产生及时报表。当然，报表的格式与栏位可自行设定。通过这些由系统自动生成的及时报表，彻底避免了人为的虚报与谎报之行为的发生。

企业高层领导，通过对这些及时报表的了解，实时掌握公司运作的现状，为宏观控制与管理提供有力的依据。

8.1.4 财务控制销售出库

建议销售过程采用“先结算、后配货”的过程，也就是说，要求在财务结算之前，仓库保管不能开始配货。

在系统中，建立“物流指令”的概念。该物流指令由财务在销售结算之后，自动“签发”，用以启动销售出库流程。

8.1.5 销售开票的批号处理

在销售开票时，应尽量避免指明货品的批号。因为客户开票的顺序，与客户提货的顺序不能保证一致。因此，如果仓库按照开票时指明的批号发货，则可能导致不能真正地按照先进先出的原则发货。

如果在开票时不指明批号，而是在客户提货时，由系统自动按照“先进先出”

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的原则配货，并打印相关的单据，则基本可以解决这个问题。

8.2预测与计划控制

由于某某药业公司是接单式生产与预测式生产相混合的产销型医药生产企业，所以存在已制订的生产计划变化频繁之现象。往往这样的突然变化使得生产部门不得不疲于应付，套用现在很多企业老总常说的那句老话“市场经济下，企业的一切经济活动都应服从于他，我们也没有办法”。是的，市场与客户的需求就是企业的生命，但企业如何才能真正的满足市场与客户的需求，那就是一个字“变”。只有不断的变化，不断的跟进，企业才具有更强大的市场竞争力。 某某药业就面临着这样一个问题，从一些企业老总的感慨中可以看出其在具体作业中的无奈。一方面，为了满足市场与客户的需求，增加竞争实力，企业生产部门要完全服从于销售部门的要求；另一方面，生产部门又客观存在着由于不断变化的生产任务给其带来的不便与繁琐，生产任务的任意变动，牵扯到生产部门各方面的变动，如设备的安装、调试的变动、用料的变动、生产班组的变动、生产技术的变动等等。有时，突然的变动还会造成供应部门一时难以提供生产所需的物料，造成生产线停工待料之现象。一系列的连带变动，使生产部门牢骚不断，造成部门与部门之间协调性较差。生产准备时间与行政时间被迫加长，生产控制与管理陷入一个恶性循环。虽然，每日生产任务的协调会议不断，但还是无法从更本上结局问题。到底如何能使某某药业的生产协调真正做到以不变，应万变。公司为某某药业公司提供以下解决方案：

在ERP企业管理系统中，MRP物料自动运算功能是系统核心部分，通过此运算功能，可缓解现场作业人员繁重的工作压力，最主要的是通过MRP自动运算功能及重新规划功能，及时的将发生变动的生产任务进行再排产，并且可以完全避免在物料的采购，生产任务的排定，产成品制造数量方面的错误。

8.2.1物料需求自动计算

通过MRP自动运算过程，可以自动产生某某药业各部门所需的数据，并且自动产生单据。

 采购单：自动生成采购单，需要采购的实际数量，何时采购，何时供货，

向谁采购等数据。

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 制造通知单或外协通知单：自动生成制造通知单，生产部门，生产人员，

生产品种、数量、规格。

 系统会根据相关资料，自动产生制造任务领料单。便于财务部门进行成

本归类及计算。

客户、预测订单 MRP自动运算 采购资料规划

半成品、外协品规划 产成品资料规划 图8-2-1：物料需求(MRP)自动计算示意图

8.2.2生产任务自动排程

如果企业在一段期间内同时存在不同的客户订单，如何利用有限的产能，合理的排定生产计划，是长期困扰生产部门人员的主要问题。

利用系统自动排产功能，根据客户订单不同的需求日，自动进行任意生产周期内生产任务的规划。当生产任务发生变动后，可以通过及时重规划功能，进行系统重新规划，重新排产。

8.3 物流供应控制与采购管理

采购、仓库部门是企业核心部门，企业正常运作所需要的所有物料均由供应部门进行采购。包括对供应商的管理，采购管理，仓库管理，领、发、料管理等等作业项目。

现在各传统制药企业的部门设置与职能安排上存在着普遍的不合理性。如：企业原材料仓库与成品仓库都是企业的供应机构，但由于缺少一定的相关单据的及时相互传递，便人为的加大了信息共享的难度，统一性较差，使信息传递非常

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缓慢甚至出现信息流的断层。

仓库每次在上报采购部门时，数据往往不准确，例如：生产部门已经开出领料单，而货还在仓库中没有领出，这样仓库人员在盘库时就会多盘，这样就会造成采购部门作出不准确的采购计划，严重时造成原材料短缺，严重影响生产。如果人为地在仓库上报的库存数据加上经验值，又有可能造成库存积压的现象，从而占用流动资金。相反每次仓库人员在对采购货物验收入库后，又没有单据及时地传递到采购部门，某个采购员采购的货物究竟有没有入库，采购员不知道，这样就会造成采购业务帐失真，并且严重影响对存在质量异议货物的处理速度，更加不便于供应信息整合与统计。

仓库是企业的供应机构，尤其在生产企业，供应部门如何提供出最准确的库存数据是至关重要的。即使在实际管理当中可以使用规章制度约束，但由于统计、传递等原因，总会有一些工作不同步，造成所提供的库存信息的不准确。采购部门所需数据与仓库物料“在手量”数据在信息流上出现明显的断层与不确定性，造成了信息孤岛现象。如：客户的订单到达后，生产部门要进行排产，供应部门要进行相应的物料供应，在采购与生产之前，生产部门会查询成品仓库，看看成品仓库是否有可用的产成品，作为生产线上实际生产数量的参考依据，会去查询原材料仓库，看看是否有可用的物料，决定实际需要购买或生产的数量，这一切的库存资料的来源，都是由企业供应、仓库部门提供，如果数据采集不准确就会产生了很多不利影响。

某某药业目前在对成品库存数进行计算时，一般会将所有的在库品作为可销售量进行统计，一般不会考虑到企业在对客户订单进行物料整体规划时的需求。这样，企业无形中将产生成品高库存控制环节向后推移，即：将本该由生产内部可以控制的内部控制点变为由销售部门的外部控制点，控制点的后移，加大了形成高成品库存的隐患。长久下去，会造成成品仓库的可销售量越来越大，增加了销售部门的销售压力，对于一般的通用性较强的成品较容易销售出去。但对于一些相对有特性的成品，通用性较差，需求客户有限，需求数量也有限，销售难度加大（实事上，某某药业面对的市场竞争日益激烈），最终导致库存报损，不但占用库存空间，占用了企业的资金，而且加大了企业的成本，为企业长久良性循环造成隐患。

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另外，在生产所需材料的采购供应方面，通过MRP自动规划功能，系统会自动产生实际采购量，在进行实际采购量的计算时，系统会去除“在单量，在手量，预约量”等因素，产生的结果是最实际的需求量。

8.3.1采购管理

 采购单处理流程图

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物料询价资料维护 采购单生成 采购单核发 采购单打印 验收作业 验收单金额审核 验收单转应付帐款 采购单状态改变

图8-3-1：采购单处理流程图

 采购作业管理流程及单据运用

提出采购需求 请购单

核对价格条件 生产计划表 外协加工表

询/议价 价格表

取消接单 询价及议价 报价单

可否变更 价格条件 价格表

通知交货或承制 外协加工单 请购单

交期变更通知 交期或进度控制 是否影有无变更交期 订单变更通知单

验收 入库或出货

图8-3-2：采购作业管理流程及单据运用

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8.3.2 采购提前期设定

在系统基础资料中专门有采购物料提前期的输入窗口，将不同的采购提前期输入系统，当产生采购单，MRP自动运算逻辑会考虑先期设好的期间，根据客户订单的实际需求日，结合物料提前期，自动规划采购单的核准日。避免了企业提前或者延后核准采购单，将由于受到采购期提前带来的库存积压和采购期延后带来的缺料情况清除掉。

8.3.3 采购物料编号与批次批号管理

产品的质量决定了企业的命运，所以质量控制部分也是企业的管理重点。企业在不同的地理位置与生产车间设有质量检验站，化验中心等机构，在车间生产流程中设有不同的质量控制点，通过这一系列的有效手段，对产品质量进行控制和监督。但成品的反追溯性较弱，在反追溯过程中甚至出现断层，究其原因是因为在当前生产当中，没有很好的执行物料批次批号。

在管理流程中，其对一部分具有一定物理与化学特性的材料实行批次的管理，根据实际购进日期实行先进先出发，但批次号不能仅仅用于仓库管理当中，在企业的整个生产流程管理当中没有进行批次批号的跟踪管理，这对于进行质量跟踪与规范化作业管理是不利的。一旦所销售的产品在客户处发生质量问题，造成退货，企业需要对此批成品的质量进行调查吗？需要进行原因分析与责任追究吗？需要发现问题进而改进问题吗？假如需要，又是通过何种方式进行反追溯，来确定此一责任到底是出在何地、何物、何人上呢？

企业如何控制及监督产品的质量是重要的管理课题。如何根据采购物料的批次批号进行跟踪或者成品的反追溯?

我们认为，某某药业的产品质量控制应从源头开始:  完善供应商的评定机制；

 对供应商或者外协商的供应商品质量严把质量关；

 将供应商供应的物料批次批号与我方批次批号相互对应，或者直接使用

客户送货时的物料批次批号进行同步管理，便于日后查询；

 MRP自动产生制造任务领料单时，系统会要求做出选择，仓库发料员会

根据实际情况进行批次批号选择，这样将原材料的批次批号与上线的物料有效的联系起来，便于质量追踪。

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 产品完成后，根据制造任务单产生成品入库单，后根据订单出货。当进

行质量反追溯的时候只需要查出客户的出货单，即可进行全线的追踪，可直接查到供应商源头处。

8.4 仓库管理

仓库管理是企业管理的核心部分，通过仓库管理可以有效的压缩成本，加速资金周转，使企业的运作步入良性循环。

8.4.1物料收料、退料控制与管理

供应商 采购单 收退单（检验） 收料单（检验） 核准 入库

图8-4-1：物料收料、退料控制与管理流程

验收 8.4.2 物料验收、退料控制与管理

供应商 收料单 验退单 验收单 核准 入库

图8-4-2：物料验收、退料控制与管理

8.4.3 物料仓房、储位管理

某某药业在仓库管理方面做的比较细致，有部分物料已经使用储位进行管理，便于企业对库存物料细致化作业，物料的的可控性较强。

假如企业使用先进先出法进行物料管理，使用货品储位管理就显得极为重要，利用不同的储位管理不同批次批号的物品，便于仓库管理人员统计、发货、避免一些物料长期未被使用，长期滞留在仓库，给企业带来不要的经济损失。

8.4.4 仓库领料、退料控制与管理

仓库 制造任务单 退料单 领料单

图8-4-4：仓库领料、退料控制与管理

8.4.5仓库资料查询与控制

在日常生产过程中，生产部门需要直接介入仓库查询仓库物料当前可使用量，将当前的原材料库存量作为下达生产任务的依据，如果此时仓库提供的数据不准确，会影响生产任务的执行，生产部门人员会跟催采购人员进行相应的补料，

现场

以保证生产任务的按时执行。

某某药业目前在仓库仍然在使用手工记帐管理，核对每月仓库所发生的数据进行统计和汇总，将来，通过有效的全新的ERP系统进行部门整合，所有的运作数据都会在第一时间，通过数据采集或者报表生成系统自动完成，不但在时间上

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非常及时，更主要的是系统自动采集数据的准确性是唯一的，避免了人为地错误率发生。

8.4.6 销售出库

仓库管理是物流管理的核心，其中，销售出库流程的管理，又是仓库管理中最为重要的部分。

将销售出库的流程规范为：签发物流指令、配货、拣货、备货、发货等具体环节。其中，配货完成之后，系统应自动打印配货单和拣货单，用以驱动销售出库的物流。

8.4.7 移库业务

在某某药业公司，移库业务将主要发生在公司总部与各外地分支机构间，也就是将货品从公司总部的仓库，移至分公司或办事处的仓库。

我们建议：在系统中设立分支机构仓库的库存报警功能，并根据分支机构仓库的库存下限报警，自动生成“请货单”；然后由市场部进货组勾对请货单，自动生成从总库到分库的移库单。

8.4.8 代管业务

为加强对“不合格”品的管理，公司建议加强对代管业务的管理。有了代管帐的管理，系统就可以解决对入库验收为“不合格”品的商品的管理。

8.4.9 仓库的盘点

仓库盘点业务的重要性，在这里就不再强调了。

在系统中，通过动态盘点与静态盘点相结合的方式，解决仓库盘点业务的要求。

8.4.10 仓库管理的其他业务

公司建议，对于仓库管理，不能只停留在一般的出入库业务，和基本的库存管理，而是要对仓库进行全方位的业务管理，包括：借还货业务，移位、停销、货品状态、质量管理等。

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8.5 生产与现场控制管理

生产是企业的主体，也是企业整体运作的核心部门，是产品的生产、提供部门。生产部门提供产品时间是否及时、数量是否准确、质量是否合格等问题，直接影响到企业整体运转。

生产任务来源于销售提供的用户实际需求量，每个销售组负责客户开发与业务联络，根据一定时期内用户实际需求量，制订订单，交于生产部，由生产部门进行生产业务的协调分解。

由于信息孤岛存在,当分厂接到定单安排生产时并不考虑成品库存,这在很大程度上造成了高库存的源头之一。但是在现有的系统中，考虑现有库存进行排产是基本功能之一。

生产部门粗放型管理，一旦销售需求发生变化或者仓库不能及时提供所需的物料，就要改变生产计划。此问题的解决方案，通过ERP系统强大的再规划功能加以解决，在此处不再作详细描述。

8.5.1 生产任务自动规划

生产部门主要的问题点在于任务排程，由于不断受到来自外界因素的影响，已经制订的生产任务经常会发生变化，数量的变动、款型的更新、或者干脆停止等问题的困扰。

解决上述问题的最好办法除去保证资料来源的准确性外，增强系统的重新规划功能，生产计划一旦发生变化，立刻将已经制订的生产任务通过系统再次计算，得出新的生产任务。

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 MRP规划流程图

客户实际订单 企业预测订单 MRP物料需求计算 建议采购量 建议自制量 建议外协量 MRP重新计算 调整后采购量 调整后自制量 调整后外协量 生产

图8-5-1：MRP规划流程图

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8.5.2 生产控制模型

生产定单排序策略粗生产能力主生产计划排序策略生产能力设备造成的能力调节MRP计划生产任务及反馈 图8-5-2：生产控制模型

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8.6 质量控监系统

8.6.1 质量控制结构图

业务系统 质量管理模块 养护子模块 质量管理系统 提供基础功能

图8-6-1：质量控制结构图

8.6.2 质量信息管理

 支持企业三证管理  支持质量检验部门管理  支持配方检验所管理

8.6.3 质量单证管理

 支持质量验收单管理

 支持进口原料质量验收单管理  支持销售退货验收单管理  支持商品催销报表管理

8.6.4质量养护管理

 提供货品养护记录  提供库内温湿记录

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 提供库外温湿记录  提供养护设备使用记录

8.7 设备管理

设备管理系统是把工业企业手工管理设备的工作，通过数据库技术编制程序后，利用计算机来处理各项设备管理工作的一个企业管理软件。从用户的使用角度看，系统就是一个设备管理现代化信息仓库。软件供应商为用户统筹规划好信息存放的范围和存放位置，制定处理信息的方案，使用户输入和输出信息准确迅速、信息存储安全可靠。

设备管理系统首创企业设备管理新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。同时也是一项工业生产线设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案，能满足工业企业设备管理上等级的需要。并且以企业主要生产设备从购置计划、安装、使用、保养、维修到报废整个生命周期各个阶段的有关信息进行收集、整理、分析，为设备的科学管理提供依据，以达到保持设备完好率，充分发挥其效能的目的。

针对企业工业生产线特点，以设备电器技术资料、设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度。凡是输入到设备管理系统信息库中的信息，经过设备管理系统处理，都能十分方便地查阅修改删除并规范地打印出来，为设备维修和改造提供可靠的技术依据。

根据国家和上级主管部门对企业设备管理的方针和要求，并结合企业设备管理的现状，建立设备管理信息库，把企业设备管理的各个方面的工作，都纳入设备管理系统处理之中。为企业提供一揽子管好设备、用好设备、修好设备具体实施方案和办法。这个实施方案的运作，由设备管理系统提供众多的程序功能模块来完成。

以设备的使用、保养、维修的管理为核心；将设备技术资料，有关的信息、日常设备管理活动，进行有效地分门别类记录、反映、统计、分析，避免手工处理的繁琐和误差。可以实现手工管理设备，一步过渡到计算机管理设备的阶段。设备管理系统的功能应包括：

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 设备台帐管理：提供每台设备台帐管理，包括设备的基本属性、技术属

性、能源属性与固定资产借口，即时跟踪设备的变动、现有价值。  设备更新计划：根据设备的能力状况和生产的要求状况制作设备更新计

划。

 设备报废计划：根据设备的维修状况和设备的使用情况等制做设备的报

废计划。

 设备运行状态管理：记录设备的现行运行状态及设备的能力状态。  设备润滑管理

 设备维修管理：设备的一级维护（即：日常清洗维护等）：对设备的日常

维护填写设备一级维护备忘录。设备的二级维护：对设备的一般性维修写维修记录。设备的三级维护：填写设备大修备忘录，大修次数过多的，系统提供设备的处理方案。

 设备能力分析：根据设备的维修状态、设备的运行状态，提供设备能力

报表。使企业领导真正地把设备的备件、维修、养护等方面的内容纳入日常的管理当中来。

8.8 成本核算

成本核算是存货核算的核心内容。为确保成本核算在某某药业公司内部保持一致，公司建议不论是批发业务，还是零售业务，统一采用“进价核算”的方式。至于具体的核算方法，公司推荐使用“月底加权平均”的成本核算方法。

8.8.1成本管理

系统应该能够为企业提供一整套成本核算系统，并且始终跟随企业的物流进行动态的成本核算，真实地反映出企业当前的生产成本情况，企业也可以根据具体情况使用该系统。例如，可以为企业管理者在对内部进行考核或预算时提供准确的数据或报表，而不影响现行的成本核算模式，即企业对外仍然可以延行固有的成本核算方法，而其他没有该授权的操作人员也无法看到上述成本数据。同时完成产成品或半成品标准成本的制定，计算入库产成品或自制半成品的标准成本和标准成本差异，能够从价格成本差异和用量成本差异方面进行控制，为企业分析生产成本提高或降低的原因提供了详细资料。

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责任成本法是在标准成本法的基础上，扣除不可控因素，确定其目标成本。作为对车间考核的依据，由于剔除了不可控因素，使厂部对车间生产成本考核的可操作性大大增强，将成本控制真正落实到车间、班组和个人，使经济责任制考核的深度和广度又向前迈出了一大步。

8.8.2成本管理涉及的主要方面

现代成本管理需要一个能协调地进行计划、监控和管理企业各种成本发生的全面集成化系统，从而协助企业的各项业务活动都面向市场来进行运作。

在ERP系统中，所有的成本管理应用程序都应共用同样的数据源并且使用一个标准化的报告系统，用户界面的同一结构使这个系统具有容易操作的特点，成本与收入的监控可贯穿所有职能部门。差异或有问题的项目一旦出现就能被分离出来，并可采取措施去纠正。

具体说来， ERP成本管理涉及以下方面：

 成本中心会计：支持成本预算（标准成本的确定）、标准成本与实际成本

之间的差异对比、成本报告与分析等。有关成本发生都记录到相应的成本中心以分别核算，有关数据则同时或定期成批地传送到产品成本模块以及获利分析模块等进一步处理。

 定单和项目会计：是一个全面网络化的管理会计系统，带有定单成本结

算的详细操作规程。该系统收集成本，并用计划与实际结果之间的对比来协助对定单与项目的监控。系统提供了备选的成本核算及成本分析方案，从而有助于优化一个企业对其业务活动的计划与执行。

 产品成本核算：不仅有成本核算与成本分摊功能，还包括收集有关的物

流与技术方面的数据，对单个产品与服务进行结果分析等。产品成本核算模块能用于对成本结构、成本要素及运营过程进行监控，并生成对单个对象或对整个一段时期的预测。它还能进行基于价值或数量的成本模拟估算。成本模拟得出的信息可用于对企业运营过程进行优化。  获利能力分析：哪一类产品或市场会产生最好的效益？一个特定定单的

利润是怎样构成的？这是两例最常见的问题。获利能力分析模块将帮助找到答案。同时，销售、市场、产品管理、战略经营计划等模块也将根据从获利能力分析所提供的第一手面向市场的信息来进行进一步的分析

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处理，公司因而能判断它目前在现存市场中的位置，并对新市场的潜力进行评估。

 利润中心会计：它提供了一个软件方案，面向那些需要对其战略经营单

位进行定期获利能力分析的企业。该系统使用期间会计技术来收集业务活动成本、运营费用以及结果，从这些信息可以确定每个业务领域的获利效能。

 辅助管理决策的执行信息系统：直觉和信息是成功地进行管理的两个主

要因素。直觉在很大程度上是靠管理者的个人素质，但决策过程中所用的信息和质量则直接取决于收集与准备数据的系统的能力。执行信息系统（EIS）为管理部门提供了一个软件方案，它有其自己的数据库，能从企业的各个不同部分收集包括成本发生在内的各方面数据，再进行加工汇总使之成为可服务于企业决策的格式。

8.8.3 生产成本计算方法

 成本构成图

图8-8-1：成本构成图

 生产成本的计算

关于各产品生产成本的计算，我们用一个例子来简要说明。下图左部是产品

Y的BOM展开：

图8-8-2：生产成本滚动计算法

上图右部逐层由底向上累计，从而得出最终产品的生产成本的方法称为成本滚动计算法(CostRoll-up)。应用这种计算法时，要用到的基础数据有：物料消耗定额(来自产品结构图与BOM)、采购成本(来自物料主文件)、各种小时费率(来自工作中心文件)以及标准时间(来自工艺路线文件)等。

8.8.4关于期间费用的分配

传统的期间费用分配是单一地以人工时间或机器时间为分配依据，把总的期间费用分配到各工作中心。财务上则作为一笔帐笼统处理。随着生产自动化程度的提高以及产品种类越来越复杂，这种强调人力劳动因素的粗放型计算方法已经不能满足企业的需要。新的环境呼唤管理理论技术上的新突破──80年代末，由R.Cooper与R.S.Kaplan提出了作业基准成本法(ActivityBasedCosting，简称ABC法，注意区别于库存管理中的ABC分类法)。目前ABC法在国内企业的应用尚不普遍，软件实现上也多见于国外大型ERP软件。下图简要比较了传统的期间费用分摊方法与ABC法的区别。

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图8-8-3：传统的期间费用分摊方法与ABC法的比较

由图可见，所谓ABC法，是按照各项作业消耗资源的多少把成本费用分摊到作业，再按照各产品发生的作业多少把成本分摊到产品。具体说来，ABC法认为，作业会造成资源的消耗，产品的形成又会“消耗”一系列的作业。也就是说，作业一旦发生，就会触发相应资源的耗用，造成了帐目上的成本发生；这些作业一一发生过后，才能历经营销、设计、采购、生产、分销从而满足客户的最终需求。这里的作业，包括建立与供应商的关系、采购、入库、支付应付款、安装调整设备、对设备进行操作、安排工作流、更新产品设计、接受客户的定单等等活动，贯穿在企业所处的整条供应链中。当企业业务较复杂时，可以根据帕累托原则（即80/20原则），选择对本企业重要度高的作业列入ABC法的范围。

下面以产品装车发运为例来说明ABC法的步骤如下：

 定义“装车发运”所包含的作业。如产品在配送中心装车、把产品从配

送中心运至一个销货点等。

 确定各作业的成本发生因素(CostDriver)，即确立依怎样的计算方法把

总的产品发运费用分摊到各作业。我们可以确定CostDriver为装运的车数、运输的里程等。然后确定各因素的单位费用(CostDriverRate)，如装一车货的平均费用。

 测算各产品耗用的成本发生因素的数目，计算出各产品应分摊的产品发

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运费用，即：各产品应分摊的产品发运费用=å(产品耗用的成本发生因素*该因素的单位费用)。如：Y产品的装车发运，一共是装车2车，100元/车；运输了50公里，20元/公里，那么Y应分摊的发运费用=2*100+50*20=1200元。

除了生产企业以外，ABC法在其他很多行业也有用武之地。国外一些银行应用ABC理念已有几年的历史，基本原理也是对各种银行服务进行作业层次的成本分解，不过在那里是冠以另外一个“单元成本”(Unit Costing)的名称。综合来看，应用ABC法所得到的收益体现在以下几点：

 企业在进行各种决策（如自制/外购、定价等）时，往往以产品成本所反

映的信息作为依据。ABC法把企业运作流程中的种种潜伏问题映象到产品成本中来，使得产品成本包容了更多的信息量，从而引导企业的经营决策建立在更加科学的基础上。

 上起“增利减耗”的宏观目标，下至如车间内物品搬运路线之类的具体

作业操作，ABC法促成了宏观与微观两极之间的贯通。

 企业中增长最快而又最不容易觉察的成本往往就是“期间费用”。ABC法

改原来笼统过帐的处理为逐项追究的分析，有效地控制了隐性成本的膨胀。

 我们把企业中发生的各种作业分为两种：增值作业和无效作业。区分二

者有一个简单的准则：如果客户愿意为某项作业的发生而追加付款，那么这就是增值作业。ABC法通过把成本分摊到各个作业，从而令那些不增加产品附加值却又增加成本、耗用资源的作业暴露出来，再进一步把它们列入到降低成本和消除浪费的对象范围之内。从这一点看，ABC法和JIT的思想是有相通之处的。

 由于从一个个具体作业着眼，原本“高高在上”的管理与控制“屈尊”

到了业务操作一级，让基层的员工触摸到了实实在在的东西，从而减少了持续改进（Continuous Improvement）及全面质量管理（TQM）等思想在企业中推广的阻力与难度。

总之，通过上述内容对成本管理过程进行的一个简单的描述，可以看出企业成本管理在完成了由简单的模拟手工的核算向企业内部管理的事中分析和管理

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的转化后，必然走向成本管理发展的高级应用阶段－－成本预测。而在这个阶段，成本管理与狭义上的企业管理已经没有什么真正意义上的区别了。当某某药业在顺利使用成本管理并已取得一定成效的时候，也就是系统带来丰厚的投资回报的时候。此时的某某药业所管理的资源也必然从原先的库存物料、资金、信息等资源逐渐扩大本企业乃至外部广泛拥有和控制的所有资源。在战略上，必然从传统的压缩生产周期和紧缩成本的管理方式基础上获得更大提升，向成为一个现代优秀制药企业的目标而迈进了一大步。

8.8.5对帐

为使系统在支持财务成本核算的同时，支持与仓库保管帐的自动对帐工作，建议在系统中，设立用来进行成本核算的核算级存货帐和用来与仓库保管帐一一对应的实物存货帐。核算级存货帐，是实物存货帐的汇总，但是不包含实物存货帐中，与成本无关的分录。系统通过这样的设置，统计所有实物存货帐与仓库保管帐之间的差异单据，从而解决存货帐与保管帐自动对帐的需求。

8.9 财务核算

8.9.1财务汇总帐

由于在财务中，与业务相关的科目的帐，是由业务系统中的数据统计而来。因此建议：将与业务系统相关的财务科目，保留其总账一级，将业务系统中的相关帐务，作为财务系统的明细账。例如，对于商品存货帐，在财务总账中，只保留一级总账科目和二级分类汇总科目，而将每个商品的明细帐交给业务系统管理。

8.9.2 自动生成财务凭证

对于与业务相关的财务日常帐务，由于数据在业务系统中已经存在，因此，财务的记账凭证，应该由系统按照一个规则，自动生成；当然，为适应变化，应可以动态设置这个规则。

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九、系统技术环境要求

9.1 系统开发工具

针对各种文化层次的人使用软件系统，软件的的适应性应涉及方方面面。科借助第四发语言（4GL），在Windows上开发，完全的中文界面，这样对某某药业公司使用者的要求也相对简单。

9.2 数据库

 系统对数据库的要求

对于计算机系统构建，数据库的选型至关重要。因为其是应用软件运行的基础。同时也是整个计算机管理系统将来扩展的底层保证。

应用系统数据库软件应当首先考虑大型企业级的数据库：如Oracle, Sybase等。对于企业，尤其是扩展中的企业，应用软件系统在管理当中，应当起具有相当多的控制机制，尤其是通过远程机制对异地机构的业务控制。这是一个集团化企业实现集约化经营的有力保证。从对大型数据库支持、网络分布式功能、联机事务处理等角度出发，Oracle系统占有一定的优势，其在大型数据库市场的占有率相对较高并且占据了主要的市场分额。它的网络功能和异构同化能力很强、配套工具齐全、应用软件极大丰富、与各类操作系统的配合较好、运行速度快，相对其他数据库计算机资源消耗较少。

经过以上因素的分析，我们认为本系统宜选用Oracle系统。  Oracle 数据库技术

Oracle公司作为全球最大的关系数据库厂商，从一九七九年的成立当初，在关系数据库行业中至今一直保持着领先的地位，是首个实行Client/Server模式的数据库平台。先进成熟的技术产品、高质量的服务、全面的解决方案，使其在全世界赢得了众多用户的信任。事实上，Oracle在中国许多行业中已成为数据库标准。

Oracle8的数据库核心实行数据库对数据的管理，如：数据库多线索多进

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程，数据库内存缓冲区管理，数据库进程创建、控制、管理及优化，SQL语句语法分析，数据库字典管理，数据库I/O调用，数据库安全性控制，用户权限管理，数据库提交（Commit）/回退（Rollback）/保存点（Savepoint）等数据一致性控制，实现并发控制的数据库封锁，以及数据库备份恢复等可靠性措施。

Oracle8i目前在流程行业得到了广泛应用，尤其是在大型的流程批发公司及

生产型企业，已经是事实上的标准。

9.3 网络平台

考虑到某某药业公司企业资源规划系统网络是新建网络，必须具有技术的领先性和灵活的可扩展性。以下就网络提出如下分析建议：

令牌环网的最高传输速率为16Mbps, 其运行性能十分可靠，但目前其应用已极少，造价相对于以太网较高；

以太网是一种最通用的网络技术，其技术发展很快，从10Mbps、100Mbps直至千兆；其配置、扩展灵活，造价便宜。交换式以太网使用网络交换机（Switch）取代了传统的共享式集线器，解决了多用户使用网络时信息冲突延时造成的传输速率下降的问题。以太网几乎是局域网的代名词。

物理星型的交换式以太网技术便于在网络用户增加时网络端口的扩展，以及网络速率向1000Base-T的扩容。

使用用户分组方式提高信息交换速度、减少信息流量。利用分配的原理，经过仔细设计可以将同一个网络上的众多用户按工作业务区别分成几组，每组中的用户使用交换机连接，组之间使用100Base-T网络交换机（Switching HUB）通过中心交换机相连。网络交换机采用第二层（数据链路层）交换技术，可以保证任意一对组与组之间的数据交换独享100Mbps带宽。  网络操作系统分析

目前网络操作系统，以UNIX、Windows NT和Netware三种为主。UNIX主要应用于大型网络系统中，虽性能优异，但管理复杂，开发困难。在小型办公网络之中，Netware长于文件服务和打印服务，但其它应用较为困难，应用软件较少，尤其是数据库应用软件。Windows NT以其友好的图形界面，简单的操作和丰富

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的应用程序赢得众多用户尤其是Windows用户的青睐。  域策略

Windows NT可以组成两种类型的网络：工作组模型和域模型。

工作组模型（对等网）是一种将资源、管理和安全性都分布在整个网络里的网络方案。网络工作组中的每一台计算机都可以既作为服务器又作为工作站，并拥有自己的帐号、管理和安全性策略。工作组可以包含基于Windows NT 服务器（服务器）的计算机。这些服务器可以作为应用程序服务器。这种工作组模型的优点是：对少量较集中的工作站很方便：容易共享分布式的资源；管理员的维护工作少；实现简单。但也存在一些缺点：对工作站数量较多的网络不合适；无集中式的帐号管理；无集中式的资源管理；无集中式的安全性。

域模型是管理和安全性都集中的网络方案。域包含的工作站和服务器利用一公共的共享安全性帐号管理数据库来提供用户帐号验证。这允许用户帐号在网络中仅创建一次，允许将在帐号管理数据库中具有相同的资源享用权利的用户作为一个组来管理。在域中，基于Windows NT的服务器计算机可以作为域控制器。域管理员只需在域控制器创建一次用户帐号，当用户登录时，域控制器检查自己的域用户帐号数据库中的用户名、密码和登录，对用户进行验证。 组成一个域至少需要一台运行Windows NT Server的服务器，作为主域控制器保存用户数据库。可选地，一个域也可以包含另外一些运行Windows NT Server的服务器作为备份域控制器用以保存域帐号数据库的拷贝。  网络协议

从网络互连的角度出发，建议使用TCP/IP 作为默认协议。由于系统工作站数目小于256，因此内部网络如采用1个C类（256点）地址完全满足使用需求。 考虑到如果为每一台工作站设定固定IP地址，一方面会加重系统管理员的工作负担，另一方面会造成一定程度的IP地址资源浪费，因此在可主域控制器服务器建立动态主机配置协议服务器（DHCP），用于给每一工作站动态地分配IP地址。

实施ERP系统是一项庞大的系统管理工程，涉及到公司内部管理的各个环节。根据我们对某某药业公司管理现状的前期调研和诊断，以及与公司各级管理

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人员的沟通，我们认为，将公司的业务管理系统（包括销售、采购和库存管理）作为某某药业公司ERP项目的切入点，比较符合公司目前的管理需求和企业管理的现状要求，主要原因是：

 首先，要考虑ERP项目实施的边际效应——投资少，见效快

通过实施业务管理系统，使公司在较短的时间内获得较大的业绩提高。公司目前存在的主要瓶颈在于销售业务管理。ERP项目业务管理系统实施成功后，能够帮助企业在较短时间内改善销售管理水平，从而带动公司其它环节的管理，使该系统可以对公司的生产计划具有指导意义。

 其次，要充分考虑ERP项目的实施风险，确保项目实施的成功。

在ERP项目的实施中，实施部门领导的支持，员工的积极参与是项目成功的关键因素。根据我们与公司各级管理人员的沟通，无论是某某药业公司的张经理、王经理，还是各科室的管理人员，都表示出对业务进行信息化管理的迫切要求和愿望。希望通过实施ERP系统，提供更多可靠的基础数据，而且实施后能够帮助公司进行科学的分析和决策，提高企业管理水平。  最后，要考虑到ERP项目的经济性。

根据一般ERP项目实施经验，通常企业在2个月左右的实施准备后即可上线，运用ERP系统，正式实施后的1—2个月即可以见到ERP项目实施的效果。 基于以上原因，我们认为，将某某药业公司的业务管理系统（包括销售、采购和库存管理）作为ERP项目的切入点，而将生产管理、设备管理和质量管理等作为ERP项目的第二期实施。

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