广州星河丹堤花城一期G1区边坡支护工程 施工组织设计
目录
第一章 编制依据及原则 ........................................................................................................... 3
一、编制原则 .......................................................................................................................................... 3 二、编制依据 .......................................................................................................................................... 4
第二章 工程概况 ....................................................................................................................... 5
一、工程概况 .......................................................................................................................................... 5 二、工程特点 .......................................................................................................................................... 5
第三章 施工部署 ....................................................................................................................... 6
一、本工程施工总体流程 ...................................................................................................................... 6 二、各阶段施工流程 .............................................................................................................................. 6 三、施工段划分 ...................................................................................................................................... 6
第四章 施工进度计划 ............................................................................................................... 7
一、施工进度计划 .................................................................................................................................. 7 二、施工进度计划保证措施 .................................................................................................................. 9
第五章 施工准备与资源配置计划 ......................................................................................... 14
一、劳动力投入计划及其保证措施 .................................................................................................... 14 二、材料投入计划及其保证措施 ........................................................................................................ 17 三、机械设备投入计划及检测设备 .................................................................................................... 20 四、本工程主要的材料、测量质检仪器设备表 ................................................................................ 21
第六章 施工平面布置 ............................................................................................................... 24
一、施工总平面布置 ............................................................................................................................ 24 二、施工临时设施布置 ........................................................................................................................ 24 三、临时施工用电用水 ........................................................................................................................ 25
第七章 主要施工方案和措施 ................................................................................................... 28
一、总体概述 ........................................................................................................................................ 28 二、土钉墙施工 .................................................................................................................................... 28 三、冲孔桩施工 .................................................................................................................................... 31 (一)、技术措施的准备 ........................................................................................................................ 31
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(二)、材料和机具准备 ........................................................................................................................ 32 (三)、施工方法 .................................................................................................................................... 33 （四）、施工流程 .................................................................................................................................. 33 (五)、测量放线 .................................................................................................................................... 33 (六)、泥浆制备 .................................................................................................................................... 34 (七)、埋设护筒 .................................................................................................................................... 35 (八)、成孔 ............................................................................................................................................ 35 (九)、成孔验收 .................................................................................................................................... 36 (十)、钢筋笼制作 ................................................................................................................................ 36 (十一)、吊放钢筋笼 ............................................................................................................................. 38 (十二)、混凝土浇注 ............................................................................................................................ 38 (十三)、质量标准及施工控制措施 .................................................................................................... 41 (十四)、应注意的质量问题 ................................................................................................................ 42 四、土石方开挖及开挖后边坡的修理 ................................................................................................ 46 五、预应力锚索施工 ............................................................................................................................ 47 六、喷射砼施工 .................................................................................................................................... 57 七、排水系统施工 ................................................................................................................................ 60 八、边坡支护监测设计 ........................................................................................................................ 63 九、应急预案 ........................................................................................................................................
第八章 安全文明措施 ............................................................................................................... 66
第一节 安全生产保证措施 .................................................................................................................. 66 第二节 文明施工技术组织措施 .......................................................................................................... 71 第三节 环境保护措施 .......................................................................................................................... 74
第九章 质量保证 ....................................................................................................................... 77
一、质量目标 ........................................................................................................................................ 77 二、施工质量保证体系 ........................................................................................................................ 77 三、质量保证组织机构 ........................................................................................................................ 77
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第一章 编制依据及原则
一、编制原则
以投标文件、设计文件、施工及验收规范为依据，结合我公司的实际情况，科学严谨地编制施工组织设计。编制原则如下：
1、认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。 3、加强与总包单位管理部门工作配合。
4、结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。
5、采用先进施工技术，科学制定施工方案。
6、高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照ISO9002：1994质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。
7、缩短施工工期，降低工程成本。
8、采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。
9、合理储存物资，减少物资运输量。 10、科学布置施工平面图。
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二、编制依据
1、《招投标文件》
2、《广州南沙星河丹堤花城一期会所边坡支护工程施工合同》 3、经过会审《广州星河丹堤花城一期G1区边坡支护工程》图纸 4、《建筑边坡工程技术规范》中华人民共和国国家标准GB50330-2002; 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002; 6、《土层锚杆设计及施工规范》（CECS22：90）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; 8、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:2005; 9、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）。
10、《广州星河丹堤花城一期项目岩土工程勘察报告》;
11、广州星河丹堤花城《G1区支护施工图》电子版，深圳市勘察研究院有限公司，2012.03.12
12、现场踏勘所获资料及甲方会议。
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第二章 工程概况
一、工程概况
（一）工程概述
本工程位于广州市南沙区黄山鲁森林公园内，由广州泛科新应用发展有限公司建设，深圳市勘察研究院有限公司设计，广东重工监理有限公司监理，深圳市冠磊基础工程有限公司承建，由中国建筑第五工程局有限公司进行总协调管理工作。主要工程内容包括但不限于：
1、土钉墙,约15622米。 2、喷身砼施工约4516m²。
3、40条D1200冲孔桩，桩长约15米。 3、预应力锚索，约3099米。
4、相应的冠梁、腰梁及边坡边排水沟项目。
工程于2012年5月3日开工，工程质量达到 “合格”质量标准。 （二）各单项设计概况
详本工程施工图及相应节点详图，本工程地质报告作为工程施工的参考，若实际地质状况与地质报告不符时，就及时通知监理、设计方进行相应修改。
二、工程特点
本工程施工项目较为单一，主要施工项目为土钉墙(填土层难成孔的可采用打入式Φ48╳3.0注桨钢花管)、喷射砼、 冲孔桩及预应力锚索施工。其余项目配合穿插施工。
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第三章 施工部署
一、本工程施工总体流程
土钉墙及喷射砼冲孔桩桩顶冠梁预应力锚索施工腰梁及排水沟等施工项目穿插施工即可。
二、各阶段施工流程
具体部署如下： （1） 土钉墙
在挖出的边坡上直接进行土钉墙支护施工 （2）冲孔桩
施工准备完成，场地三通一平后，即着手进行冲孔桩施工。 (3) 锚索施工，土方开挖配合施工
土方开挖必须配合支护结构的施工，边坡开挖遵循“自上而下，分段分层，边开挖边支护”的原则。
(4)喷射砼施工
此部分内容配合穿插施工。
三、施工段划分
（1）施工区域的划分：
本工程根据现场条件、开挖深度及地质条件确定边坡支护形式。对不同部位采取以下的支护形式：
边坡北侧(A～C段)，采取1:1.0放坡支护，坡面打设&16插筋; 边坡北侧(C～E段)，采取土钉墙支护形式;
边坡北侧(C～J段)，采取^1.2m支护桩@2.2m+锚索支护;
边坡东侧(J～M段)，采取1:0.5坡率放坡支护，坡面打设&16插筋; 边坡南侧、西侧(M～A段)，采取土钉墙支护形式;
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第四章 施工进度计划
一、施工进度计划
（1）进度计划说明
本工程于2012年5月3日开工，工程工期为90个日历天，工程质量达到 “合格”质量标准。具体安排如下：
① 施工准备：包括机械设备调遣、人员上场、临时设施、定线测量、图纸复核、施工围栏搭建等工作，计划工期3天。 ② 土钉墙及喷射砼:计划工期81天 ③ 冲孔桩:计划工期28天。
④ 压顶梁施工：计划工期8日历天。 ⑤ 预应力锚索施工：计划工期35日历天。 ⑥ 腰梁排水管: 计划工期15日历天。 ⑦ 排水沟及收尾工程：计划工期为10日历天。
⑧竣工验交：主要包括场地清理、验收档案资料整理及实体工程实际移交，计划工期5天，届时全部工程结束。
（2）施工进度计划网络图详见下图：
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广州星河丹堤花城一期G1区边坡支护工程进度计划网络图3土钉墙及喷射砼施工81天4施工准备13天2冲孔桩施工28天5压顶梁施工8天6预应力锚索施工35天9喷射砼及排水沟施工10天10竣工验收5天116深圳市冠磊基础工程有限公司
腰梁及排水管施工98
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二、施工进度计划保证措施
（一）确保工期的管理、技术、人员、设备、材料等保证措施
1、确保工期的管理措施 （1）组织机构措施
本工程实行项目法施工，我公司制定有具体而严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励。工程施工前，项目经理须与公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织上管理制度上来确保工程进度按计划完成。
2、工期管理措施
①工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
②坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。
③坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。
④加强现场调度施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。 ⑤对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。
⑥积极参加建设单位、监理、总包组织的各种协调会，积极配合建设单位和监理、总包协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展顺利。
⑦当由于在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业培养、施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能作出比较，需将目标工程进行维护和更新。在参建各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。
⑧坚持项目领导和技术人员现场24h值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题，项目经理和总工程师每月驻守工地不少于28d，且两人不得同时离开工地。
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⑨采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上适时调整不断优化，使其更加完善、可行。
3、确保工期的主要技术措施
①编制合理详细的进度计划：施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，对桩基、边坡支护、混凝土和防水工程等重点影响本工程进度的关键线路进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划和资源投入进行调整，达到本工程动态控制管理目标，最终实现预期的工程进度计划。
②制定合理的技术方案：根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。
③根据施工方案的作业面布置和施工队的配置，将工程进度计划按作业再分解，制定各专业施工队的作业进度计划，使各作业施工班组都有明确的进度计划目标。
④搞好整体工程的施工顺序和现场管理工作，使整个工程有条不紊的进行，做好施工场地布置，做好便道和施工场地的硬化，尽量减少雨季施工的影响。
⑤做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其是质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工，以确保工程的顺利进行。
⑥投入足够的机械设备，做好机械设备的保养、维修工作，提高工作效率。 ⑦充分考虑雨季、台风施工对施工进度的影响，抓住施工的黄金季节，力争实现工程提前完成。
⑧设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
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4、人员保证措施
①我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。
②根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。
③投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证书，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训。
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5、项目经理部组织机构框图
项目经理 项目副经理 总工程师 工程生产部 文明施工组 办 成本核算部 部 财 务 部 材料设备部 质量安全部 工程技术部 公 室 测量班组 冲孔桩施工班组 土方施工班组 锚杆施工班组 喷射砼班组 电工机修班组 综合班组 机修班组
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6、设备保证措施
①本工程需要投入的施工机械数量大且种类多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。
②根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。
③配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到90%和80%以上。
④对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即配备。
7、材料供应保证措施
①进场后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。
②对材料进场道路进行勘察，发现问题及时向建设单位反映，确保进场道路畅通。
③根据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各种施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种水泥、砂、碎石、钢筋、模板等主要材料需求量。 ④项目物资部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。 ⑤对于大宗材料，如水泥，砂、碎石等，项目物资部必须派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。
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第五章 施工准备与资源配置计划
一、劳动力投入计划及其保证措施
（一）劳动力投入计划
根据本工程施工区段的划分以及本合同段工程内容、数量及工期要求，结合工程劳动力定额及我公司机械设备、技术力量的水平，我公司特为本工程投入以下专业施工队伍;
冲孔桩施工队1个，支护施工队1个，结构施工队1个，各施工队下设班组。且随着工程的进展和情况变化，各队人员实行弹性编制，动态管理。
根据本工程特点要求，分三个阶段合理组织劳动力进场。 第一阶段：注浆土钉墙及喷射砼施工阶段 第二阶段：冲孔桩施工阶段
第三阶段：预应力锚索及喷射砼施工阶段。 第四段：冠梁、排水沟等施工阶段。
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详见“劳动力计划表”
劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 土钉墙施工阶段 冲孔桩施工阶段 压顶梁、腰梁预应力锚及钢筋砼挡索施工阶土墙施工阶段 段 冲孔桩工 钢筋技工 钻孔、注浆工 模板技工 混凝土技工 焊接技工 锚索机械工 液压工 喷射砼工 电工 架工 普工 保安员 清洁工 合计 20 3 6 2 5 5 2 1 44 20 10 10 3 2 5 2 1 53 10 15 10 3 2 5 5 2 1 53 5 2 2 20 6 2 5 5 2 1 50 5 5 2 6 2 5 5 2 1 33 5 2 1 8 阶段 验收 喷射砼施工竣工 注：1.申请人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 （二）劳动力保证措施
①我公司的劳务队伍均从公司劳务层选择，其人员均是长期在我公司项目上施工的人员，具有配合默契、能打硬仗、技术好、素质高的绝对优势。
②在数量上我公司根据工程量的大小，配备足够的工种人员数量，以确保施工进度与质量。
③加强劳动力的调配
合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。项目经理部将现场劳动力分为两班。每班严格按8小时工作制控制，保证每天现场16小时的施工时间。同时我单位还将对所有在建工程的劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序
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的顺利完成。
④加强劳动力的现场管理
为调动现场劳动力的积极性，我单位在进场时将与劳动队伍签定现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。
施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。
⑤民工工资保障措施
在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。
付款额度公开。每月支付工程款时，我单位及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，让工人了解我单位的付款情况，稳定工人的情绪，保护农民工的知情权，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。工程款支付后，加强对劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。
设置预留帐户。在支付劳务公司工程款时，将工程款的20%预留，划入预留帐户，防止劳务公司在出现管理问题时，仍有资金支付工人的工资。在双方的双重监督下，此帐户中的款项专门用于支付民工工资，该帐户资金由双方共管，任何一方不得私自挪用，并由联合工会进行日常监督。工程完工，全部民工工资足额发放后，双方协商取消该帐户。
所有施工队伍必须为工人建立工资卡，工人工资不得低于市最低生活标准，工资发放实行月结季清，凡没按月结季清执行的，在联合工会的监督下，由我单位统一代发。
为了保障工人的正常生活，联合工会除了实行月结季清外，在每月不能足额发放工资的情况下，必须发放300元的生活保障费，其余的工资在本季度全部结清。
单位按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照劳动合同的约定办理。
与分包工程承包人在工程施工过程中解除分包合同的，及时付清分包工程款。
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劳务分包企业每月将支付劳务工程款情况和向劳动者支付工资情况，按月如实填报在信息管理系统中。
⑥其他生活保障措施
严格执行8小时工作制，需进行夜间加班时，及时发给加班工资，并安排“夜宵”。生活区设专人保洁保卫工作。
二、材料投入计划及其保证措施
（一）主要材料供应方式
①本工程采取项目法施工，对工程所需的主要材料，采购的材料按建设单位确定的品牌、产地、价格，由本公司材料部门统一采购、供应、调配，所采购购材料须符合国家质量标准并有产品出厂合格证。
②钢材：本项目中标并进场后，根据实施性施工组织和施工进度安排，调整投标时的钢材供应计划，经业主和监理审批后，与业主确定的钢材供应商签定钢材供应合同，并做好现场进货检验。
③混凝土：本工程均采用商品砼。
④低值易耗品各现场急需零星材料由项目经理部自行采购；
⑤周转材料、大型机具除公司自备，小型及随手工具采用支付费用方式由项目经理部采购；
⑥根据现场所处位置的特殊性，材料采购进场必须由项目经理部统一安排，做到按施工进度分期分批定量进场。
（二）主要材料进场的控制
1)所有材料一定要符合国家标准，有合格证，有环保标志。先提供材料样板给甲方认可，封样，按此样板进行材料验收。
2)达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。
3)实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。
4)产品包装必须符合国家有关规定和标准。
5)使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。 6)除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。
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7)建筑材料、设备的供需双方均应按上述1）、2）两条的要求签订购物合同，并按合同条款进行质量验收。
8)严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。
9)要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
10)对主要装饰及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
11)对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
12)凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
13)应用新材料，必须通过试验和鉴定。使用前必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。
（三）材料入场的检验、验收措施 1)材料自检流程：
材料进入工地→质检员检验→自检合格时抽样送检→送仓库入库→仓管员登记查收。
2)材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材料。
3)建立健全进场前检查验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。
4)本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各项技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
5)在进材料过程中，材料总量根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。
6)用量大而对质量又至关重要的原材料，需具备各种上报资料，但必须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
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7)原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。而材料质量抽样和检验的方法，要能反映该批材料的质量性能。
8)对于进口材料、设备，应具有合法的海关进出手续，并会同商检局、质检站等进行检查。
9)新材料或较少使用的材料，应该经过试用后再决定是否采用。
10)在进材料过程中，材料组根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。
11)做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法要正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符，把好材料和设备质量管理关。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放。
12)质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定，材料和设备部门要配备专职或兼职的质量管理人员，确保供应管理工作的质量
（四）主要周转材料供应计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 材料名称 25厚松木板材 50×100松木枋材 40×80松木枋材 100×100木枋 18厚胶合板 组合式钢管门型架 活动式钢管撑 Dg48钢管及扣件 安全防护网 动力配电箱 照明配电箱
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单位 立方米 立方米 立方米 立方米 平方米 件 件 吨 平方米 套 套 材料数量 15 10 3 5 200 120 120 10 300 2 2 19
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三、机械设备投入计划及检测设备
（一）施工机械设备投入计划 1、施工机械设备投入原则
针对本工程的特点以及施工环境要求，施工机械投入与其它施工组织措施的配合是否经济、合理，能否保证整个工程项目施工连续均衡地进行，能否在规定的工期内优质、高效的完成工作内容，施工机械设备的投入是至关重要因素。因此在本项目中各种施工机械必须配足配好，让其成为施工过程中积极配合、刺激进度的因素，才能使整个施工方案更好地完成。
在本工程中施工机械设备的数量及配备遵循以下原则： ①施工连续高效运转，确保满足工程质量标准、技术标准。
②主导机械选择控制合理，配套机械的选择与现场施工环境条件协调一致 ③提高机械的使用率，满足均衡使用要求，尽量降低人员的工作强度。 ④安装调试简便，转场运输方便，不形成交叉作业。
⑤降低机械使用费，减少机械闲置，配套机械协调作业达到经济目标。 2、机械的选型、数量与配套
主要施工机械设备的种类和数量受现场实际情况、工期以及施工方案等多方面因素影响。根据本公司的施工方案，本次施工机械的选用如下：
① 冲孔桩机 CK系列冲孔桩机 ②边坡支护施工机械
边坡支护采用的机械设备有锚杆钻孔机(DHR80A 大型) ，混凝土喷射机(生产率5m3/h 小型)；
③钢筋施工机械
现场钢筋加工场设1台钢筋调直卷扬机，1台钢筋切断讥，2台弯曲机，现场共配备2台交流电焊机。
④水平运输机械
水平运输机械运用范围主要包括人员、材料、土方运输。水平运输机械包括小货车、砼泵车。
本工程投入施工机械设备详见（附表：拟投入的主要施工机械设备表）
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四、本工程主要的材料、测量质检仪器设备表
（一） 拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 仪器设备名称 电子测温计 外径千分仪 游标卡尺 焊缝量规 万能机 压力机 沸煮箱 负压筛 水泥胶砂搅拌机 规格型号 H1-2 1/10㎜ / WE-1000A NYL-300 FZ31 FSY150-A NRJ-411A ZDZ-Z 0-70㎜ 0.9㎜ 0.08㎜ DKZ-5000 0.160-10㎜ 2.5-80㎜ TM-A PD-1 30L WL-0.5 自制 500ml NYL2000D MB-1 FG-7 150M3 HT-225A HGC-14410 21
单位 个 把 把 台 台 台 台 台 台 套 组 组 台 组 组 个 台 台 台 套 套 套 台 台 台 组 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 1 1 备注 10 水泥胶砂振动台 11 水泥稠度制定仪 12 水泥标准筛 13 粉煤灰筛 14 抗折实验机 15 砂标准筛 16 石子标准筛 17 取土环刀 18 击实仪 19 混凝土搅拌机 20 物理天平 21 混凝土坍落度筒 22 量筒 23 压力机 24 反复弯曲机 25 标准振动台 26 混凝土试模 27 混凝土回弹仪 28 维勃稠度仪 深圳市冠磊基础工程有限公司
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序号 仪器设备名称 规格型号 RGZ-120 TCT-100 T2 N3 DIS-Ⅲ 100M 50M 30M 20M 2C298 2C25 4DSY200-2M 单位 台 台 台 台 台 把 把 把 把 把 台 台 台 1 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 29 砼贯入阻力测力仪 30 台称 31 经纬仪 32 水准仪 33 全站仪 34 钢卷尺 35 钢卷尺 36 钢卷尺 37 钢卷尺 38 5米塔尺 39 接地摇表 40 绝缘测试表 41 电动试压泵
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（二）拟配备本工程主要施工机械设备 序号 1 机械或设 备名称 型号规格 数国别额定功生产制造年份 量 产地 率(KW) 能力 4 国产 2009 5 国产 2007 7 国产 2008 3 日本 2007 1 国产 2009 2 国产 2008 1 国产 2009 2 国产 2007 4 国产 2008 1 国产 2005 1 国产 2008 1 国产 2010 1 国产 2008 1 国产 2008 4 国产 2010 100 良好 良好 备注 CK系列钻(冲孔)桩机 JK6(650) 2 150D型潜孔钻 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 锚杆钻机 锚索张拉机具 砼喷射机具 空压机 便携式注浆泵 电焊机 震捣棒 ZQZ QZB-100D 套 套 VY-12/7 WX7300 BX1-400 120 良好 5t 3.5 6 kW 60 良好 良好 良好 良好 良好 良好 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 UN1100 QJ-40 GW-40 YC-100 BW-150 SK60 100KVA 良好 2.3 1.1 1.8 22 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 13 钢筋拉伸机 14 钢筋调直卷扬机 15 泥浆泵 16 挖掘机 17 工程汽车 1 日本 2007 SE5110GSS 1 国产 2000 深圳市冠磊基础工程有限公司
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第六章 施工平面布置
一、施工总平面布置
（一）总平面布置原则
①严格遵循招标文件的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆场等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。
②施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的搬运
③根据工程量分布和施工进度安排，合理布置机械设备，以达到最优的使用率。
④、对不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大。 ⑤、所有材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。
⑥、临时供水满足现场施工用水、生活用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理。
⑦、临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电三级保护”的原则。 ⑧、楼层内及临建设施均考虑消防要求。
⑨、做好总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。 （二）施工总平面布置详见：施工总平面图 （三）施工临时用地详见：临时用地表
二、施工临时设施布置
根据本工程特点，考虑到文明施工及现场施工条件的因素，临时设施包括办公区和生活区由总包进行统一管理和布置。
（一） 办公、生活设施布置
本工程办公区和生活区分开布置，解决方式为向总包租赁。 现场项目办公临时生活用房，采用钢结构组合板房。 （二） 现场标志牌设计
施工前，我公司将根据文明施工的管理规定，在施工现场路口处和办公区等
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位置安装统一规格的标志牌、导向牌、图表牌和安全告示牌等，确保施工现场布五牌一图应齐全：即施工总平面布置图，工程概况牌，文明施工管理牌，组织网络牌，安全纪律牌，防火须知牌。工程概况牌设置在工地围栏醒目位置上，写明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话。标示牌的规格采用长1.83米，宽0.915米（标准规格七夹板横放）；色彩字体采用蓝底白字，仿宋体。五牌一图设于大门处。
三、临时施工用电用水
（一） 临时施工供电
①施工用电：我司向建设单位申报批准后，在指定变压器低压配电柜接用，并安装电表。施工场地内施工用电管线由我司根据施工需要自行解决。线路建设费用计入临时设施费。
②我司在合同履行期内，负责维护并保证自用电接口起的线路和正常运行，并应负责对本工程的实施与缺陷修复以及职工生活所需全部电力的供应，并承担所有一切费用（含按规定应缴纳的电贴）。
③我司将施工工艺设计图纸和详细的规格书提交临电工程师以便审查和批准，比如办公室和施工生产用电的总负载和分项负载，电源选择，供电系统电压，变电所的容量和安排。
④我司将安装供电系统时所需的安装位置、发电机类型及各种备用的发电设施的容量提交临电工程师审查。备用应急发电设施应能够保证在一段不确定的时间内所有现场设施和设备处于安全和稳定状态。
⑤由我司负责设计、安装、维修和管理的电力传输线和配电设施必须符合国家关于电力安装、使用及维修的有关规定，并确保其安全可靠。
（二）施工用供水和排水
①施工用水的支管，我司将向建设单位申报批准后方可接用，并须安装水表。施工场地内施工用水管线由我司根据施工需要自行解决。供水压力标准按照水表前不低于0.14兆帕考虑，若该水压不能满足施工要求，我司将自行考虑加压措施，其费用和管线建设费一并计入临时设施费。
②通过临时道路应将水管埋入地下，并负责自用水接口的管线的维护。在合
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同履行期内，负责对本工程的施工与缺陷修复以及职工生活所需全部用（含饮水）的供应，并承担所有一切费用。
③我司将拟安装的供水管线图提交临电工程师核备，饮用水应使用自来水管道供水。
④在合同履行期内，我司对其所有驻地以及工作场地区域内的施工排水、粪便、污水、垃圾随时运走或收集处理并承担一切费用。
⑤我司将在施工现场设置连续、顺畅的排水系统，合理组织排水。排水沟应用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路应埋管或加盖板。我司保证在建筑物内施工时采取有效的截水措施，防止对施工区外建筑物空间、设施的影响。
⑥污水的处理和排放，我司将在场地内设沉淀池和冲洗槽，做到所有的生活或其他污水必须分别处理后，方可经排水渠排入市政排水管网或河流。未经沉淀处理的一律不得排入市政排水设施或河流。排入市政排水设施或河流，要得到有关部门批准。
5.3施工现场平面布置图
详下一页：
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第七章 主要施工方案和措施
一、总体概述
针对本工程施工的重点和难点:主要针对以下几个方面进行叙述:土钉墙、冲孔桩；预应力锚索、喷射砼施工等几个方面进行叙述。
二、土钉墙施工
施工方法
1、边坡修整：
采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
2、定位放线：
按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。 3、土钉制作及安放：
注浆土钉采用直径22mm的HRB335钢筋,对于填土层难成孔的可采用打入式Φ48╳3.0注桨钢花管,然后按测量定出的土钉孔位压入土钉。详见下图：
施工准备 边 坡修 整 定位放线 加工土钉 打土钉 注 挂 浆 网 喷射砼 养 护 验收 深圳市冠磊基础工程有限公司
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钢花管大样图
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钢筋土钉杆体大样图
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4、成孔:
成孔直径不小于110mm,孔位允许偏差为水平方向50mm,垂直方向50mm,土钉钻孔垂直方向倾角10～15度, 倾斜度允许偏差为3﹪,孔深应超过设计长度0.5m，土钉杆休使用前应进行除锈。
5、注浆:
采用纯水泥注浆,其标准抗压强度不低于25MPa,水泥浆采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥拌制,注浆水灰比0.5～0.6。 6、喷射砼施工：
喷射砼强度为C20,原材料采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥,干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石,配合比(重量比)为水泥:砂:石子=1:2:2,水灰比宜为0.4～0.45。喷料应搅拌均匀,随拌随用。坡面挂Φ6的@200╳200mm钢筋网,每排土钉头部设置横向加强筋2Φ16,喷射砼厚度10cm。喷射作业应分段分片依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上进行。喷锚支护施作达到设计强度的70%后方可进行下一层土方开挖。 7、养护：
喷身终凝2h后,应喷水养护,养护时间,根据气温环境确定,一般为3～7天。
三、冲孔桩施工
(一)、技术措施的准备
(1)熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评标准及图集等。
(2)提供施工人员用工手续，备齐相应的上岗证及培训证书。
(3)组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。
(4)备齐施工中所需的计量、测量器具，并要经检测部门检测合格，有合格证书。
(5)检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。 (6)工种交接检检查记录应齐全，并有交接双方工长签字认可。
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(二)、材料和机具准备
钢筋材料要求 (1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应满足下列要求：
① 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；
② 纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；刚进的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于90%；
同时符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
(2）焊条
焊条的牌号应符合设计规定，如设计无规定时，应符合表3.2.2.1-12的要求。焊条质量应符合以下要求。
① 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 ② 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 ③ 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 ④ 焊条必须有出厂合格证。 ⑤ 焊条选用
表3.2.2.1-12 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表
项次 1 2 3
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钢筋级别 HPB235 HRB335 HRB400 搭接焊 E4303 E4303 E5003 32
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（3）所需机具：
施工需要的机具主要为轮胎式吊车、冲击钻机、护筒、泥浆泵、灌注导管、电焊机、切割机、弯曲机等。 设备根据现场需要陆续进厂，并做好报验、报检工作。
(三)、施工方法
根据桩径大小以及工程地质条件，在现场施工中采用冲击钻冲击成孔和泥浆护壁的成孔工艺。桩身钢筋笼的制作过程中，加强箍在专用的胎架进行加工制作，连接处采用搭接焊，主筋与加劲箍之间进行点焊制作成骨架，外绕螺旋箍。
（四）、施工流程 测量定位放线
成桩 清洗导管、起拔护筒 浇筑混凝土 留置试块 下导管 强度检验 钢筋笼运输 下钢筋笼 钢筋笼存放 终孔验收 验 收 成孔清孔 地下管线处理 制备泥浆 埋设护筒 钻机就位 钢筋笼制作 钻 进 泥浆循环护壁 (五)、测量放线
(1)、平面控制
在平面控制网中确定合适的引测点，计算出工程桩与引测点之间的相对角度、距离位置关系。施测时架设全站仪在引测点上，根据内业计算的数值采用极坐标的方法将工程桩的中心点投测到场地上，桩中心点确定以后，做好十字临时控制引桩，保证工程桩的位置准确。在平面控制网中选择一根不同于放线依据的控制点
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进行复测，合格后报监理方验收。 (2)、高程控制
依据现场高程控制点，在现场选择不易被破坏且能通视的位置设置三个水准点，形成控制网，根据设计桩顶标高的要求，以此引测至工程桩四周的临时标高桩上。利用不同于引测的标高点标高桩进行复合，合格后采取有效的保护措施对标高桩进行保护并报监理验收。
(3)、地下管线处理
在施工过程中根据甲方和其他各方提供的地下管线资料，严格控制该范围内的桩位成孔过程，发现异常情况立即向现场管理人员汇报，再用现场管理人员进行现场核实，并根据情况，详实填写相关表格，报相关部门以提前采取防护或者其他措施，保证现场施工有序的进行。
(六)、泥浆制备
1、挖循环泥浆池
在桩位附近适当的位置挖一个3~5m²，深约0.5米的泥浆池，此泥浆池仅作冲孔时，孔内泥浆循环使用。采用泥浆循环的方法排渣或抽渣筒掏渣。泥浆制备选用高塑性黏土。
2、各阶段泥浆比重详见下表 表4.2.3 冲击成孔要点 项 次 1 项 目 在护筒中及护筒脚下2米内 9~1.1 冲 程（m） 泥浆比重 1.2~1.5 备 注 土层不好时宜提高泥浆比重，必要时加小片石和粘土块 2 黏性土层 1~2 泵入清水或稀泥经常清除钻头上泥块 浆 3 4 5 6 粉砂或中粗砂层 砂卵石层 风化岩 塌孔回填重成孔 2~3 1~2 1~4 1 1.2~1.5 1.3 1.2~1.4 1.3~1.5 投入粘土块，勤冲、勤掏渣， 加大冲击能量，勤掏渣 加大冲击能量，勤掏渣 反复冲击，加粘土块及片石 深圳市冠磊基础工程有限公司
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(七)、埋设护筒
泥浆护壁施工法是在静水压力下进行钻挖作业的，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向。
1、护筒选用4mm厚钢板卷制而成，护筒内径应大于钻头直径200mm（如：直径1.0m桩的护筒内径为1.2m，直径0.8m桩的护筒内径为1.0m）。上部开设2个溢浆孔。
2、护筒埋设时，首先采用开挖孔口部位，并将护筒埋入土中，其顶端应高出地面20～25cm，埋设深度不小于1.5m，底部及周围回填粘性土，并夯实以防漏水。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5%。 (八)、成孔
1、冲桩机就位
护筒埋设结束后将冲孔机就位, 冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。
2、冲击机成孔
(1） 通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分采用抽渣筒进行排渣掏出。操作时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，开始应低锤密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4米后，才可加快速度，将锤提高至1.5~2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防塌孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击将岩层锤击成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。在各类土层中的冲程和泥浆比重关系见表4.2.3。
(2） 开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至4~5米深度以后，则要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约4~5桶，要及时加水保持孔内水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复
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进行冲孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋封装岩渣的样品，并注明掏渣桩号、时间、桩长度范围。
3、将护壁和清孔
(1)在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成塌孔。
钻孔过程中排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。
4、清孔
钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。清渣时采用抽渣筒进行清渣。当孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5Mpa，使导管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止，本方法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。
孔深（钻深）可在成孔后用专用测绳检测孔深，灌前孔深再次用专用测绳测定孔深。终孔及灌前均须进行泥浆的各项指标检测，不能达到参数要求，或者当孔底沉渣厚度不大于50mm时（孔底沉渣为终孔孔深与灌前孔深之差），需对孔底清理。清孔完毕后应尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至开始浇灌混凝土（混凝土浇注前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%,粘度≤28s），应控制在1.5～3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。 (九)、成孔验收
成孔以后必须对桩身直径、孔深、桩位、沉渣厚度和泥浆比重等进行全面检查验收。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 (十)、钢筋笼制作
1、钢筋的加强箍制作专用的胎架，胎架用20mm厚钢板制作，在钢板上按钢筋笼的尺寸放出，严格按照按钢筋笼半径安装卡具，卡具采用钢筋头或角钢制作。卡具不得少于16个，确保加劲箍的尺寸准确。
2、钢筋笼的加劲箍加工完成，经过检验合格后，在拼装场地上按照事先弹好的控制线进行固定，在加劲箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通线检查其平直度，满足要求后，依次安装剩余主筋，剩余主筋安装采用直径20钢筋制作的专用
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扳手，扳手上卡具间长度为事先计算好的主筋间距，确保钢筋主筋间距一致。具体做法如下图：
3、钢筋笼主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊。钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。桩身主筋保护层厚度为70mm，为保证桩身的混凝土和钢筋，同时避免钢筋笼吊装过程中贴靠护壁，造成保护层厚度不足或没有钢筋保护层，按照设计要求，采用Ⅱ级Φ12钢筋加工成如下图所示形状定位钢筋，51cm长，与主筋焊接，焊缝满足设计要求。
钢筋笼定位钢筋按照每2m一组，每组4根均匀设于桩基四周。保护层垫铁沿钢筋笼间距每4m梅花型周圈布置4个。钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。
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(十一)、吊放钢筋笼
1、钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求焊接钢筋笼的定位钢筋。 2、钢筋笼起吊及运输过程中用一台汽车吊四点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；钢筋笼安装严禁吊笼。 (十二)、混凝土浇注
工程桩混凝土的浇注采用水下灌注，混凝土强度按照设计要求提高一个强度等级。
1导管的使用和检测
(1)现场导管的尺寸有1m、1.5m、2m、2.5m、3m等不同长度规格，壁厚为3mm，内径为280mm。浇灌时根据桩孔的实际深度选择不同的导管进行拼装。导管的连接采用法兰接头进行连接，连接完成后，必须保证导管的气密性良好，从而保证浇注过程的顺利进行。
(2)导管的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证混凝土的顺利排出，本工程的隔水栓采用球胆。
球胆直径大小和放置位置：球胆直径以放入导管内能上下活动手感无明显阻力合适，放置位置宜在泥浆面上导管口下，当砼下注时，其重量使球胆变形紧贴导管内壁，可靠地排除管内泥浆。
(3)导管的闭水性试验：
正式使用前，必须对使用的导管进行气密性检测。检测时将使用的所有导管进行依次连接。导管安装完成后，一端连接压力表，一段进行注水加压，。加水70%后，进行加压，压力取1MPa，加压完成后，经过15分钟，中间滚动数次，导管和导管的连接处，没有发现水渗漏的情况，表明导管气密性良好。
2、水下混凝土浇注： (1)导管和漏斗的固定
首先将固定支架放置桩孔中心位置，同时避开钢筋笼吊筋。安放导管时，将
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第一节导管卡在固定支架上，然后利用吊车吊装第二节导管，两节导管的连接处严格按照气密性要求进行连接，其他导管依次吊装。导管安装完成后，控制导管距孔底距离为0.3m（安装时根据实测孔深和导管距孔底的距离，计算出所需的桩孔内导管长度，然后在导管上作出标记，下管时以此为依据控制下管深度。）。然后吊放漏斗，将漏斗卡放在导管上口，并在导管口处设置隔离板，开始往漏斗内注入混凝土。
(2)灌注要求
根据规范要求 “导管底端一次埋入混凝土不应少于0.8m”，同时为保证导管内存留的混凝土高度，足以抵制桩孔内的泥浆侵入导管，根据实际桩孔直径混凝土的初灌量分别为：
1.0m直径的桩：按照导管埋深0.8m，加上导管距底部0.3m，一次混凝土需浇注的混凝土高度为1.1m。工程量为V1=3.14×0.5×0.5×1.1≈0.86m³。
0.6m直径的桩：按照导管埋深0.8m，加上导管距底部0.3m，一次混凝土需浇注的混凝土高度为1.1m。工程量为V2=3.14×0.3×0.3×1.1≈0.31m³。
要求在实际浇注过程中，初次灌注时必须保证灌注连续且混凝土以最大流量进行浇灌（即混凝土初灌过程中，漏斗内的混凝土必须足量，保证导管埋深），且总量不小于初灌方量。
(3)拔管要求
根据规范要求“导管埋入混凝土面宜为2m~6m”，在实际施工中为避免将导管拔出混凝土面，必须设有专人利用测孔绳测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，根据实际高差进行拔管，严禁超拔。
拔管长度按照下图所示意的情况进行计算：首先计算出埋管深度h1=h-h2，当h1＞2.0m时，为保证混凝土顺利浇注，可适当进行拔管，拔管高度H=h1-2.0m。另外可视实际导管组装的情况，将上端的短管进行合理拆卸。当h1＞3m时，可将1m的导管拆除；h1＞3.5m时，可将1.5m的导管拆除。拔管的过程中严格记录每次拔管长度，合理控制拔管过程，保证导管埋深。
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（4）混凝土的灌注
1）第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，4h内灌注砼，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔。
2）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，并对对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。
3）混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
4）混凝土的后期浇注，为防止钢筋笼上浮，可采取以下措施：
利用孔口吊筋固定钢筋笼上端；完成桩身混凝土的初灌方量的浇注后，应放慢混凝土的浇注的速度；严格控制导管埋深，当混凝土埋设较深时，可采取提升和拆卸导管的方法进行。
5）混凝土浇注前，必须对进场混凝土进行现场检测，检测混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标，满足要求后，方可进行浇注。检测结果不满足要求的混凝土严禁使用。
混凝土浇筑时留置混凝土强度试块，并应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土标养试块，每根桩2组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；
6）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内,导管灌注比较顺利时，可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须超灌0.8m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
7）混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。为后期混凝土强度评定做准备。
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(十三)、质量标准及施工控制措施
施工中应对冲孔、泥浆比重、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 1、质量标准
施工质量要求详见表5.1.1
表5.1.1
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 桩位允许偏差 桩孔垂直度 泥浆比重 孔底沉渣厚度 混凝土塌落度 允许偏差 (mm) ±0.5d（9） ±20 ±20 ±100 ±50 5‰L 1.05∽1.25 ≤50mm 180∽220 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 比重计测量 沉渣检测仪 塌落度检测器 2、控制项目
（1）混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）第6.2.1∽第6.2.6条、第6.3.1条、第6.4.1条和第9.3.4∽第9.3.的规定。 （2）混凝土的浇注必须符合施工工艺设计要求。
（3）桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试块的强度必须符合设计强度等级的1.15倍。
（4）桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。
3、基本项目：
混凝土施工和水下混凝土的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）第6.4.4∽第6.4.6条和第9.3.9条的规定。 4、质量体系主要要素控制
（1）物资采购质量控制：物资部门在进行材料采购时选择信誉好、质量高的物资单位，从材料进场开始就为物质质量提供保证。
（2）产品标识和可追溯性：原材料采用手续必须齐全，产品质量证明书、质量合格证等资料必须齐全且合法有效。
（3）施工过程控制：原材料进场进行进场验收，
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（4）不合格品的控制： （5）纠正和预防措施： （6）质量记录。 5、质量保证措施 （1）、测量控制
测量放线及过程控制严格按照相关规范要求执行，将各项指标控制在允许偏差范围之内。在冲挖孔过程中，按照设计要求进行施工。严格控制挖孔直径不小于1倍的桩径，严格控制开挖深度，孔深必须满足桩身要求。 （2）、生产技术控制
对施工作业人员进行详细的技术交底，施工过程中对作业人员严格要求，及时纠正违规操作，保证各工序符合规范要求。 6、施工控制
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
相关材料做好产品标识，增强可追溯性：原材料采用手续必须齐全，产品质量证明书、质量合格证等资料必须齐全且合法有效；材料进场严格按照规章制度进行相关的检查验收，不合格的材料坚决予以清退。 （2）实际混凝土浇注量，严禁小于计算体积。
（3）水下混凝土灌注，严格控制导管的埋深，严禁超拔。
（4）浇注混凝土后的桩顶标高及后续的浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）对施工中出现问题及时解决，并对常见通病提出相关的预防措施。
(十四)、应注意的质量问题
1、钢筋笼不能入孔
处理措施：在钻进过程中冲击钻冲孔的垂直度，保证成孔的垂直度符合规范要求，吊装过程中，发现钢筋笼不能下落时，检查钢筋笼是否垂直吊放，同时缓慢左右转动钢筋笼，反复提升和下降钢筋笼，直至放至孔底，如果安装时间过长，或者孔壁坍塌，需要重新检查孔底的沉渣深度，超过规定要求时重新进行清孔。
2、孔底沉渣过厚 处理措施：
(1)钻孔过程中散落在地面的土随时清走，避免落入孔中。
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(2)成孔后现场设专人看护，除桩基施工机械，严禁其它现场大型车辆在孔口附近行走。
(3)当发现沉渣深度超过要求时，采用泥浆置换法将孔底沉渣清理干净，不断灌入和抽出泥浆，利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂砾等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。
(4)当孔口返浆比重持续小于1.25时。测孔底沉渣厚度。满足要求后，安装钢筋笼。
3、混凝土浇筑过程中出现堵管情况 预防及处理措施：
(1)浇筑过程当中随时检查混凝土坍落度以及和易性是否符合要求，发生离析现象不得浇筑，现场一般控制混凝土塔落度在180~220以上。如果浇筑时间超过混凝土搅拌出机2.5小时以上或者坍落度损失过大，由现场监理工程师和施工单位专业技术负责人、混凝土供应单位现场质量员共同确认，掺加一定量的外加剂，以满足塔落度的要求。
(2)对于浇筑时间超过混凝土搅拌出机3.5小时以上，或者塔落度降至180以下，不作正式工程使用，并对混凝土进行退场处理，并做好退厂记录。
(3)在施工过程当中，抽动导管使混凝土面上升的速度要适中，保证有程序的拔管和连续浇筑，升降的幅度不能过大。在浇筑过程当中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升高度。
(4)浇筑过程当中，专人监测孔内的返浆情况，当返浆出现异常，返浆速度变慢或者返浆停止时，立即停止浇筑混凝土，现场由专业且具备丰富施工经验的人员在规范要求范围内，将导管上下窜动，同时用起吊设备吊起一节3m长左右钢轨（钢轨下端焊接3、4根30cm长直径为16的钢筋），在导管内冲击把堵塞的混凝土冲开。
4、浇注过程中断桩 处理措施：
(1)首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；
(2)提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面； (3)浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管； (4)浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。
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5、施工中出现的缩孔 处理措施：
当产生缩孔时，采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大到设计要求。 6、断桩处理预案
钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩，因此编制断桩处理预案是十分必要。
(1)断桩原因
断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。
常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：
(2)由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。
(3)由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。
(4)由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。
(5)由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。
(6）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。
(7)由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。
(8)在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。
(9)处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。
(10)由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。 (11)由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土
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不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。
由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。
7、预防措施 (1)施工材料
集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6～1/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18～22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。
(2)混凝土灌注
① 根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用φ380mm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。
② 混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。
③ 下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40～50cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。
④ 关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。
⑤ 首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2～6m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。
⑥ 若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。
(3)处理断桩的几种方法
断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。 ① 在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况
在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，
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并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。
② 在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况
若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。
② 混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况
若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。
四、土石方开挖及开挖后边坡的修理
本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土，辅以人工修坡。 （一）施工流程图
确定坡度 放线（沿灰线开挖土）分层作业 修整边坡
（二）施工方法及质量控制
1、边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。
2、机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10㎝，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。
3、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等 是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工
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中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。
4、采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。
五、预应力锚索施工
（一）主要施工工序如下：（1）施工流程图
(2）锚孔测放
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm,偏斜度不应大于5%,孔深应超过设计长度0.5m,锚索成孔应采用干法。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 (3）钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场
注浆 制作水泥浆 安放锚索 制作锚索 钻机就位 确定施工位置 平整场地 钻孔 张拉预应力锚索 深圳市冠磊基础工程有限公司
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地条件等本工程拟采用ZQZ-150D型潜孔钻，配备φ150钻头。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
(4）钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，钻杆与水平夹角为15°，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2°。
(5）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 (6）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
(7)孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
(8)锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 (9）锚孔检验
锚孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔
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深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
(10）锚索作及安装
普通拉力型锚索制作工艺要求
①、锚索材料选用锚索预应力吨位为300KN的高强度、低松弛预应力无粘结钢绞线，其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224）的规定。锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。
②、锚索编束要确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除绣、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。
③、锚索扩张环采用工厂生产的工程塑料环，购买时注意设计锚索体钢绞线根数与扩张环数配套。箍环可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。
④、锚索锚固段无粘结钢绞丝应剥掉保护层，无需防护涂层，应进行除锈处理。自由段无需剥掉保护层
⑤、钢绞线沿锚索束轴线方向每隔1.0m设置一架线环，保证锚索束保护层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
⑥、锚索采用4(5)╳7&5钢绞线,fptk=1860N/mm2,d=15.2mm,锚具、夹具连接器应符合JGJ85-2002(预应力筋用锚具、夹具和连接器)的有关规定。
⑦、锚索制作中钢绞丝应预留1.5m的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线。采用C30混凝土浇注锚头。
(11）锚固注浆
① 注浆材料采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥拌制。水灰比为0.45～0.55。 ②、钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。
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③、采用二次注浆成锚，第一次采用常压注浆，第二次注浆压力为2.0～3.0MPa，二次注浆时间间隔可根据现场试验确定。
④、锚索注浆工艺，一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。 ⑤、锚索：当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后的1～2小时进行，浆液选用抗压强度不得低于30MPa纯水泥浆，注浆压力不得低于1.5～2.0MPa。
⑥、锚索的张拉要求宜在锚固体强度大于20MPa并在腰梁和锚固休达到设计强度的80%后进行方可进行张拉锁定。
⑦、锚索的锚具采用QM15-5型锚具,锚具、夹具连接器应符合JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的有关规定。
⑧、 浆体28d无侧限抗压强度标准不得低于30MPa，钢绞线应采用出厂的新的钢绞线
(12）钢筋砼冠梁及腰梁的施工施工
施工程序为：测量放线→沟槽开挖→支立模板→绑扎钢筋→（安装锚索孔口钢套管→安装螺旋筋→安装锚具（钢垫板））→现浇砼→砼养护。各施工要点为：
①、基础底面处理：基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。
② 、施工桩顶冠梁前,桩顶应凿至新鲜混凝土面.露出钢筋应平直,浇注桩顶冠梁前,必须清理干净残渣、浮土和积水,应保证排桩与冠梁连接牢固,不得造成连接处产生薄弱面。 ③、钢筋制安、砼灌注和养护：
a钢筋的制作、绑扎，下料、弯制焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。 b砼浇注时时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。砼浇筑完成后，及时草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。
④、锚索地梁浇筑砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、钢套管和锚垫板按设计要求固定在纵梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整。
⑤、锚索（杆）冠梁按设计分片施工，横梁每片长一般为15m，相邻两片横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青水板填塞。
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⑥、图中梁的施工要求钢筋保护层百度为35mm,所有梁的施工要求采用模板浇注而成,冠梁及腰梁混凝土标号为C30,其混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行下一道工序的施工。
(13）锚索张拉及锁定、封锚
①、锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。 ②、当锚索体浆液和锚梁混凝土强度大于设计强度70%后方可进行张拉 ③、计算锚索各级张拉力对应的张拉千斤顶油压表读数：
预应力锚索张拉施工使用的检测加荷设备张拉千斤顶（测力计、位移计、计时表等）在使用前应经计量检测单位进行校验标定，并在标定合格后的有效期内使用，同时应满足设计要求的精度。锚索使用张拉千斤顶的额定压力必须大于试验压力。
根据标定证书给的张拉力与油压表关系的回归方程式，计算锚索各级张拉力对应的张拉千斤顶油压表读数。即①预张拉、设计荷载的②25%、③50%、④75%、⑤100%、⑥110%（锁定）共6项。
④、锚索张拉基本试验（抗拔拉破坏试验或验证性试验）
根据施工规范要求，锚索正式开工前应进行基本试验，基本试验的目的，在于验证设计采用的工程锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性、安全储备，锚索的抗拔拉承载能力、荷载～变形、松弛和蠕变等问题，以及有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力。如发现问题，应及时采取变更和完善等应对措施。
基本试验锚索的施工原则上应在工程锚索施工之前进行，即在基本试验锚索施工完成后（基本试验的钻孔位置确定后，紧接施做试验锚墩，并在锚固浆体达到28天龄期且锚墩强度达到80％后进行基本试验，并及时向业主、监理和设计部门提交基本试验报告），接着开始工程锚索施工；特殊情况下可与工程锚索施工同步进行，所以也称为验证性试验）。
基本试验锚索的数量不得少于3个锚孔，用作基本试验的锚孔参数、材料及施工工艺和工程锚索相同。锚固段长度、每孔锚筋束数和锚固地层应满足设计要求，并在试验工作开始前提出试验方案，经设计和监理有关人员审核认可后，方可进行试验。
基本试验时最大试验荷载不宜超过锚筋承载力标准值的0.9倍。
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锚索基本试验：
（1）首先把所有的锚筋一起拉至A×fptk的0.1～0.2倍（A为锚筋的截面积，fptk为锚筋承载力标准值），使锚筋拉直，然后松开；随后再采用循环加荷，每级加荷增量宜取A×fptk的1/10～1/15倍。 （2）锚索加荷等级与观测时间统计列表分析。
（3）在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1㎜时，可施加下一级荷载；否则需延长观测时间，直至锚头位移增量2.0h小于2.0㎜时，方可施加下一级荷载。锚索试验中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：
①锚头位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚索（杆）从锚固体中拔出； ②锚头总位移量超过设计允许位移值；
③后一级荷载产生的锚头位移增量超过前一级荷载产生位移增量的2倍； ④锚索材料拉断。 基本试验完成提交基本试验报告，经业主、监理和设计部门审核，确认符合设计要求，批准可进行工程施工，即开始工程锚索施工。 （二）张拉过程中出现特殊情况的原因分析及预防处理措施
(1）张拉过程中可能出现的特殊情况 1>实测张拉伸长值比理论伸长值偏大； 2>实测张拉伸长值比理论伸长值偏小； 3>钢绞线受拉时油泵无法升压，钢绞线一直向孔外滑移，锚索失效。
(2）张拉伸长值偏大的原因分析及预防处理措施；
①原因1：钢绞线弹性模量取值不准，计算值小于实际值。 预防措施：由于每捆钢绞线的弹性模量可能不同，因些在进货时必须要求厂家出具包括盘卷号及弹性模量测试结果的每捆钢绞线的品质证明书，同时在锚索编制旱灾程中，每束锚索均要记录所使用钢绞线的生产批次、盘卷号，且尽量避免一束锚索内使用两个弹性模量相差较大的盘卷号的钢绞线。 ②原因2：锚固段地质情况较差，导致张拉时锚固段位移，严重导致锚索失效。 预防措施：在锚固段钻孔施工过程中，观察地层地质情况，收集锚固段的岩渣，发现地质情况差时采取增加孔深、固结灌浆等措施处理。
③原因3：锚固段浆液结石体质量较差，张拉时锚固段落水泥将结石体压缩变形或破坏，严重时导致该束锚索部分或全部失效。 预防措施：在锚索安装之前对钻孔进行彻底清洗，以防止过多岩渣沉积孔底，另外在灌浆时要确保浆液比级、灌浆压力达到要求。
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④原因4：受张拉作用后，锚墩向边坡内位移，导致测量伸长值偏大，特别是在堆积体或软弱边坡施工时。 预防措施：在岩石边坡施工时，在浇筑锚墩前将岩面上的松散物清除干净，在堆积体边坡施工时，用全站仪或经纬仪测量锚墩在张拉前后的们移情况，在张拉伸长值计算时，最终伸长值应为实测伸长值与锚墩位移量之差。
⑤原因5：锚索编制时束线环捆扎过紧，在预紧张拉时束线环无法张开，而随着后期张拉力变大，束线环才得以张开导致伸长值偏大。 预防措施；因锚索编制时，束线环不宜捆得太紧。
⑥原因6：原因：实际张拉力大于设计张拉力，可能有以下几个方面因素： a,操作不当，使升压速度过快； b在计算油压（压力表）与自千斤顶的对应关系正确计算张拉应力。 C更换压力表。
⑦原因7:部分钢丝断裂，若继续张拉可能会造成更多钢丝断裂，此时一般可看到断裂的钢绞线外露长于其它钢绞线，可能有以下几个方面因素， a.纲绞钢线材质不合格。 b.钢绞线受过电焊、氧焊等影响后，产生脆性，受拉时断裂。 c .安装锚具时，钢绞线未按时应顺序穿过锚具，存在互相缠绕现象。 d. 锚垫板、锚具安装时未对中，导致钢绞线被锚垫板锚具的棱角切断。 e. 张拉时，夹片安装不整齐，产生较严重错牙，导致钢绞线被夹片剪断。 预防措施： a. 购买合格生产厂家的合格产品，b .严禁在钢绞线附近进行电焊、氧焊等产生高温的操作，若必须操作时须做好对钢绞线的防护； c. 确保锚索编制时钢绞线顺直，按照钢绞线的排列顺序正确超过锚具锥孔； d. 确保锚具、锚垫板安装时对中，且垂直于锚索方向； e .安装描具时须将工作夹片装紧并敲平，防止错牙。
⑧原因8：部分工具夹片由于磨损严重未夹紧钢绞线，实际受拉钢绞线数量变少，因些伸长值变大。 预防措施：张拉前检查工具夹片完好情况，发现磨损严重者及时更换。
(3) 张拉伸长值偏小的原因分析及预防处理措施
① 原因1：弹性模具取值不准 预防措施：同上述张拉伸长值偏大时原因1的预防措施相同。
②原因2：锚索长度不够。 预防措施：锚索安装前仔细测量实际长度，锚索安装时按要求安装至设计深度。
③原因3：自由段钢绞线一定长度与水泥结石黏结，实际自由段长度变短。 预
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防措施：锚索采用无黏结钢绞线时，在安装前检查PE护套有无破损，对所有破损段用强力防水胶带包扎，当破损段长度大于20cm时，重新更换该股钢绞线，采用有黏结钢绞线时，应确保止浆塞效果良好，以免注浆时浆液进入自由段，使实际自由段长度变短。
④原因4：钻孔弯曲或锚索体扭曲，导致张拉时应力变大，伸长值偏小。 预防措施： a 确保钻孔角度符合设计要求； b 锚索安装时，调整入孔姿态，防止产生严重扭曲。
⑤原因5：实际张拉力小于设计张拉力，可能有以下几个方面因素： a 操用不当； b 在计算压力表与压力对应关系时取值不准，或者压力表与千斤顶的应力关系 公式正确计算张拉应力。 c 更换压力表。
⑥原因6：路故障或千斤顶故障，导致无法正常对千斤项供油，此时可能进油压力已经达到设计值，而千斤顶出力不够。 预防措施：检查油路有无堵塞现像，检查千斤顶油缸伸缩机构是否完好，确认无误后再张拉。
(4)锚索失效处理 在上述伸长值偏大的原因分析中原因2、原因3、原因7、若不正确处理，极易造成全部钢绞线滑移失效，在施工中应尽力避免，因为出现锚索失效现象后的处理比较困难，且成功率较低。常用处理措施如下：
由于原因2、原因3中锚固段地质情况差或者锚固段注浆质量不合格导致锚索失效时，可以采取先在锚索孔附近1mm左右与锚索同向钻固结灌浆孔再进行灌浆的措施处理。钻孔时严格控制孔斜以防止损坏钢绞线，钻孔结束后对钻孔进行彻底清洗，然后根据实际边坡地质情况对孔底锚固段平行范围内的孔段进行高压灌浆，以期浆液进入锚索孔的锚固段内，待浆液达到设计强度后再进行张拉。 由于原因7中钢丝断裂造成锚索部分失效时，首先观察断裂点的部位，若是在孔口附近10cm范围内，在被允许时，可以采用钢绞线连接器连接后再进行张拉，或者可以降低吨位使用。
预应力锚索施工，目前由于其锚固吨位大、施工效果好、可靠性高等特点而得到了广泛的应用，在施工中应严格要求，从上述分析来看，前期施工过程中任何一个环节出现问题均可能导致严重的后果。因此在施工过程中必须抓好质量控制工作，特别是工序验收制度，上道工序不合格严禁进入下道工序施工，确保锚索施处于全过程受控状态，同时在管理上、技术上做好相应的预防措施。 （三） 预应力锚索质量检验标准
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1、基本要求
1) 预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。 2) 预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。
3) 单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。
4) 同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。
5) 预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。
6) 预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。 7) 制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
8) 千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。
9) 锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。
10) 压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。
11) 孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。
12) 按设计要求浇筑封锚混凝土。
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2、实测项目
钢丝、钢绞线后张法实测项目
项次 检 查 项 目 镦头钢丝同束1 长度相对差(mm) 2△ 3△ L>20m 20≧L≧6m L<6m 规定值或允许偏差 L/5000及5 L/3000 2 符合设计要求 符合设计规定，无设计张拉伸长率 规定时±6% 同一构件内断丝根数不超过4 钢丝总数的百分数 1% 目测：每根(束)检查 3 尺量：每束 3 查油压表读数，每束 3 尺量：每批抽查2束 2 检查方法和频率 权值 张拉应力值
锚杆、拉杆实测实测项目
项次 1 2 3 4 5△ 检 查 项 目 锚杆、拉杆长度 锚杆、拉杆间距 锚杆、拉杆与面板连接 锚杆、拉杆防护 锚杆抗拔力 抗拔力≥0.9设计值 少于3根 规定值或允许偏差 L/5000及5 L/3000 2 符合设计要求 检查方法和频率 尺量：每20m检查5根 尺量：每20m检查5根 目测：每20m检查10处 目测：每20m检查10处 权值 2 1 2 3 3 平均值大于设计值，最小拔力实验：锚杆数1%，且不
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六、喷射砼施工
（一）喷射砼施工工艺
准备工作 配 料 砼配合比选定 拌 合 砼 运 输 风水供应 砼 喷 射 基面清理 清 理 1、施工准备
（1）施工场地布置（原材料堆放 机具 配管布置等）。 （2）脚手架搭设。
（3）施工安全：用于喷射混凝土作业的台架必须牢固可靠，并设置安全护栏。 （4）环保措施：喷射作业区有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。 2、施工工序及注意事项
（1）根据设计要求准备各种原材料。
（2）对砌体结构表面清除装饰层，对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除，
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修复，将灰缝剔除 5 ～ 10 ㎜。
（3）按图纸施工先钻孔锚固钢筋。
（4）安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。 （5）在安装好的钢筋网片中，每平米设置 3 — 4 个厚度点。 （6）喷射砼前应支设边框模板，边框模板应牢固。
（7）安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。
（8）在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于 9m 3 /min ，气压 0.2 — 0.5Mpa ，喷头水压不小于 0.15Mpa ，喷射间距控制在 0.6 — 1m ，应和基面尽量保持垂直，以保证喷射强度，喷射厚度应为设计墙厚减 20mm （ 20mm 为预留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在± 20mm ）。
（10）注意事项
a 、采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于 5min ，终凝不应大于 10min ；
b 、应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于 20% 。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。
c 、根据气温情况，可适当采用基面洒水养护。
d 、喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的标准。
（二）喷射砼的养护
（1）喷射砼厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在砼初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结。
（2）待最后一层砼终凝 2h 后，应淋水养护，养护时间不应少于 14d 。 （3）当气温低于 5 ℃ 时，不宜喷水养护，应采取保水养护。
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（三）质量检查
（1）原材料的质量检查
检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。
水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。
石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。
喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。 目前国内外砼用外加剂的品种很多，喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。
原材料准确称量，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。要求第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查。
（2）喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差
检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模板加以控制。喷射施工结束后 8h 以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。
喷射砼加固层厚度的允许偏差值 +8mm 或 -5mm 。 （3）喷射砼强度的检验
抗压强度是喷射砼的主要性能指标，质量检查时一般只要求做抗压强度试验。 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2002 ）中对砼强度检查的规定，并根据喷射砼的特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺的砼作为一个验收批，并要求每一个工作班内，每 50m 3 或小于 50m 3 工程量制取一组强度检验试块，每组试块不得少于 3 块。
用于检验喷射砼抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。
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从现场喷筑的砼板件上切割或钻取的砼试块，应没有明显裂缝和缺损，并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要求。
每组喷射砼试块的抗压强度试压值不应离散性太大，否则容易发生误判。
七、排水系统施工
（一） 概况
根据边坡排水的要求，在坡脚及平台的位置要求设一条排水沟，排水沟设计为坡底排水沟内径为300×300mm，坡顶排水沟内径为400×400mm，采用砖砌而成。坡顶排水沟与道路排水系统相结合，不单独设，水沟为环型设计，从A点环型至A点，其中设计沉沙井4个。 （二）桩间设深层排水孔
1、桩间设深层排水孔，孔成孔直径110mm，长度为5.0m，排水管直径100 mm，排水管材采用土工材料，施工工艺为成孔完成后直接入土工材料排水管即可，为保证管口的排水，在土工材料排水管管口高一段长度50cmPVC管直接套在土工材料排水管即可。
2、为保证管口的排水，在土工材料排水管管口设一段长度50cm的PVC管直接套在土工材料管外并在排水管外包一层90~400g/m针刺土工布，滤布技术指标符合国家标准。
3、边坡坡面按照2.0×2.0m间距设置泄水孔。
（三）砖砌排水沟：
工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土 1、定位放线测量
(1)定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。 (2)定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。
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(3)测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。 2、沟槽开挖
(1)槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
(2)用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。 (3)沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。
(4)堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。 (5)堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。 3、基底处理
(1)地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。
(2)挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
1)含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。
2)槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。
(3)排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理： 1扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。
2)扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。
3)设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。 4、砌筑：
(1)砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆配合比(重量比)为1:3水泥沙浆；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不
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足50m3按每一砌筑段留设试块。 (2)砌砖：
1)砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。
2)垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。
3)砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。 4)砖使用前应浸水，不得有干心现象。
5)砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。
6)砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。
7)砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。
8)砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
9)砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。 5、防水
(1) 坡底排水沟内径为300×300mm，坡顶排水沟内径为400×400mm，半砖砌筑，1:3水泥砂浆抹面，厚2cm，底部采用砖垫砌。 (2)抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平。
(3)砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。 (4)抹面水泥砂浆强度等级符合设计规定，稠度满足施工需要。 (5)抹灰厚度为20mm。
(6)水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。 (7)抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。
(8)水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。
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6、灌水、通水试验
(1)将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。
(2)将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。 (3)排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。 7、回填土
(1)在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。
(2)槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。
(3)回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。
八、边坡支护监测设计
1、按边坡支护规范规定应进行边坡坑顶位移监测。在边坡四周每20m设水平位移兼沉降监测点。在北侧登山路及南侧消防路布置道路沉降观测点。同时应进行边坡周围道路管线的沉降位移监测，在边坡四周边按30.0m布置一个。监测点布置由监测单位根据设计原则布置。
2、在钻孔灌注桩的挡土侧预埋土压力盒，埋设按大样图进行施工，场地桩锚支护预应力锚索端部埋设应力计，锚索应力计埋设数量为桩锚支护中预应力锚索总数的10%。埋设钢筋应力计，内外侧对称布置，对钢筋的受力状态进行监测，与土压力盒对应。
3、测工作由专业人员进行。对监测结果及时进行反馈，发现异常情况及时通知施工方和设计人员，以便及时采取对策。
4、开挖之日起，频率为每一层土方监测2次，开挖至坑底后每周监测1次，底板完成后每2周监测1次，直至土方回填。可根据监测结果，适当调整监测频率。
5、顶位移限值一级为0.002H，且不大于30mm。二级为0.004H，且不大于50mm。边坡的设计和施工是一个信息化的过程，而与边坡相关的监测是信息化的基础。此项工程是保障边坡安全、施工顺利的重要环节。有关方面应提高对边坡监测的重视程度，各方面大力配合，将本工程安全顺利的完成。
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九、应急预案
1、支护结构位移
若插入坑底部分支护桩向内变形，支护桩下段位移较大，造成桩背土体沉陷，主要应设法控制支护支护桩嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：
1）回填好土、砂石或砂袋等，回填反压土高度至能保证边坡变形完全稳定为止；
2）对坑底进行加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力； 3）坡顶卸载：坡顶一定范围内的土体挖除，减少坡顶荷载； 4）对边坡挖土合理分段，每段土方挖到底后及时浇注垫层。 2、支护结构渗水
1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设排水沟的方法。
2）对渗水量较大，但没有流砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流－修补”的方法：
a）在渗漏较严重的部位，先在支护结构水平（略向上）打入一根钢管，内径20～30mm，，使其穿透支护结构内，由此将水从该管引出；
b）将管边支护结构的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵；
c）待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上述方法再进行“引流－修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入边坡的水排出即可。
3、支护结构漏水
1）如果漏水位置离地面不深处，可将支护结构背开挖至漏水位置下500～1000mmm，在支护结构背后用密实砼进行封堵。
2）如漏水位置埋深较大，则可在支护结构后采用压密注浆方法，注将封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时，为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土，待注浆达到止水效果后再重新开挖。
4、暴雨季节截、排水
在边坡顶部，采取临时措施拦截地表水，以防下渗或直接流入边坡内。 对地表裂缝，及时采用水泥砂浆封堵，以防地表水下渗。
同时检查边坡顶部所有污水、给水管线，看是否断裂，有水下渗入边坡边坡，
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如污水雨水管线有断裂，应将污水、雨水管线的水源切断或污水、雨水管线改线。
边坡底部，用污水泵抽水，并做好坑底排水设施，使边坡底部尽量保持干爽，以防边坡底部土体泡水软化。总之，在暴雨季节，应合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排。同时在边坡四周，应对地表水进行疏导，避免大量的地表水集中涌入边坡内。
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第八章 安全文明措施
第一节 安全生产保证措施
本项目实施全员安全管理， 施工过程中认真贯彻落实生产管理法规及《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程安全生产导则》等安全生产管理法规，建立健全安全保证体系和管理制度，有序开展安全文明施工管理活动，实现安全生产管理目标。
实行公司总部→项目经理部→施工队三级安全管理体系。公司总部设立安全管理小组，由主管生产的副总经理任组长，项目部设专职安全主任和抓安全的工程师，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，同时建立各种安全管理制度，形成一个健全的安全保证体系。 一、安全目标
我公司在施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工中坚决做到：
严格执行国家及交通部颁布的有关施工技术安全规则和施工安全的规定。 正确制定施工方案，把确保施工安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。
我们的安全目标是：消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输责任重大事故，杜绝死亡事故，年度安全事故频率控制在1.2‰以内，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。 二、安全生产管理体系
1、建立完善施工安全保证体系
项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。
2、建立健全安全自检制度
项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部设质量安全部，配2名专职
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安全检查工程师，施工班组设专职安检员、兼职安检员，在施工过程中自下而上分别实施检查任务。同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督。
3、安全生产的管理制度
根据建立安全标准化工地的要求，结合本工程的施工特点，并按照公司安全管理的规定，项目部建立“安全包保责任制”、“安全交底制度”、“安全教育培训制度”、“安全检查评比制度”四大安全管理制度，做到工前有教育、有交底；过程中有监督、有检查；工后有总结、有评比、有奖惩；全面提高全员的安全管理与安全防范意识。
4、明确安全体系要素职责分配
建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责，管理生产必须管安全，建立严格的考核制度，将经济效益与安全挂钩。制定详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。
5、编制详细的安全生产计划
开工前，项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；钢管支撑的安装与拆除、深边坡开挖等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。
6、实行逐级安全技术交底制
由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
7、加强施工现场安全教育
针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专(兼)职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
8、认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等而进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
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9、制定切实可行的保证安全的奖惩办法
(1)项目部预留安全奖金(保证金)，按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。 (2)制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、先进个人的奖励办法。 (3)制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、责任个人的伤亡事故的经济处罚办法。
10、建立健全各项安全作业制度和防护措施
根据本工程的实际作业情况，建立开挖、车辆运输、机械操作、用水、用电等所有实际发生的各种作业的规章制度，并广泛宣传，做到人人皆知。根据国家有关安全防护规定，结合自己实际经验，编印内容齐全的《安全防护规程袖珍手册》，人手一册，认真学习掌握，确保安全。 三、安全生产保证措施
1、安全生产控制内容
安全生产控制内容
组成部分 控制对象 人的方面： 安全管理 （人的不安全行为） ——操作者 工作者 物的方面： 安全技术 （物的不安全状态） ——施工手段 作业对象 职业卫生 现场环境条件 安全检查 安全技术管理 主要控制内容 安全生产各层次责任、 全员安全教育、 不安全现象及隐患的 分析及处理 2、施工安全生产管理措施
（1）建立健全安全管理机构，配备安全管理人员。公司、分公司、项目部三级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、分公司施工安全部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。
（2）建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类
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人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落料到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。
（3）强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全“。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
（4）严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。
（5）积极开始班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。
三、施工安全技术措施
安全技术措施是在工程施工中，针对工程的特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护设施等制定的确保安全施工的措施。
1、施工现场安全技术措施
1）施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂按照国家现行《安全色》和国家现行《安全标志》规定的标牌；夜间有人经过的坑、洞设红灯示警；现场道路符合国家现行《工厂企业厂内运输安全规程》的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。
2）现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由5-10人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或门的规定，室内不得堆放易燃晶；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，
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随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
4）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。
5）施工现场的临时用电，严格按照国家现行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
2、施工机械的安全控制措施
1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3)指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
4)使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
5)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
3、其他地上地下设施的保护加固措施 边坡顶按1.2m高度设置钢管安全护栏。
在基础施工前，对于受本工程影响的一切公用设施与结构物，在工程施工期间视具体情况加以支撑和保护。
施工范围内的所有需迁拆的建筑物（包括基础），在开工前积极配合业主进行拆迁。
4、加强监控量测，确保安全
充分认识了解施工条件、工程地质条件及设计文件，施工中及时复核、检算、确认支撑、围护结构、主体结构的安全。
加强施工过程中的各项监测，并做好详细记录，及时反馈，尤其是围护结构、边坡开挖、主体结构施工三个阶段，地面及同边建筑的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。
5、认真实施标准化作业，确保安全
施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施
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上。
第二节 文明施工技术组织措施
一、文明施工管理目标
本工程位于广州南沙区，对文明施工要求较高。我项目经理部充分认识到文明施工对于本工程和本公司形象的重要性，总结以往施工中取得的经验，精心组织、合理安排施工。本工程文明施工目标：创建 “文明工地”
在施工期间必须认真惯砌执行《广州市“净畅宁工程”实施方案》中的各项规定和要求，同时为满足施工方案、施工方法、进度、现场临建及管理、交通组织等方面采取相应的措施和安排，坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全，环境保护等项措施切实可行。 二、机构设置
本工程文明施工实行公司、项目部、施工队三级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。
公司文明施工领导小组由公司总经理、主管生产副总经理、总工程师及总工室、安全监督部、工程管理部、安全监督部负责人组成；总经理为公司文明施工管理第一责任人，主管生产副总经理是公司文明施工管理直接责任人，安全监督部是公司文明施工管理的主管部门。项目部文明施工领导小组由项目经理、副经理、技术负责人、安全主任、安全员组成；目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组相结合。现场划分施工、办公和生活三大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责。
各班组文明领导小组由施工队长、班组长组成；各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。
三、现场文明施工设计和标准 1、平面布置
严格按照施工总平面图布置各项临时设施，不随意改变，现场采用砖墙围蔽，其外饰面与周围环境相协调，布局合理、整洁、大方。场内大宗材料、物品、机具等堆放符合要求，同时挂上规格、型号标识牌。场地做到清洁，道路平顺，排
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水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。
2、施工区
施工现场按照广州市双优文明工地要求制作要求设置明显的“五牌一图”标牌，即：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌（包括现场文明施工管理组织机构、责任制落实情况、管理人员和操作人员的文明守则）、施工现场平面布置图（包括临时设施、现场交能、现场作业区、施工设备及相具的布置、成品、半成品、原材料的堆放位置等），图牌齐全且美观整齐，图牌规格：应采用标准七夹板横放蓝底白字，字体为仿宋体，四周边镶贴铝板条。
施工现场范围内张贴宣传标语，并设置黑板报和报栏，其内容经常更换。这些标语、图牌及安放位置报请监理和业主同意。
挂牌施工，设立监督电话、接受社会监督。现场管理人员佩卡上岗，施工人员出入大门戴 “工地出入证”。做好现场安全保卫工作，建立严格的门卫制度，进入现场实行登记制。
在临时施工车辆道路出口附近设置车辆清洗池，避免到市政道路产生污染，冲洗车辆后的污水经过沉淀池后方可排入市政管网。
科学组织施工，精心管理，各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化，确保工程质量。
认真执行国家及业主有关安全生产和劳动保规、章程、文件，建立安全生产责任制，特殊工种人员持证上岗，保证施工用电安全和工地照明，配全备足消防器材并保持状态良好。安全施工有关措施详见
施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
四、保证措施 1、思想保证
公司、项目文明施工领导小组对全体员工进行广泛深入的动员，宣传公司在本工程中的基本方针，使员工明白文明施工的重要性和自己的文明施工的责任义务，使全体员工积极投入创建文明工地的活动中。
2、物资、后勤保证
严格按照广州市及招标文件的要求进行文明施工组织设计和建设，从物力、财力、人力和后勤上全力保证投入，做到“硬件”过硬，“软件”跟上，设施一流，管理先进。
3、文明施工宣传、教育保证
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公司安全监督部定期组织多种形式的文明施工经验交流会、参观学习、岗位培训等活动；做好开工前文明施工技术交底。
项目安全部定期组织班组长以上人员进行文明施工的宣传、培训工作。 项目部监督组织上岗工作的文明施工的教育、培训和交底工作。所有作业工人在授岗前安全教育的同时必须接爱文明施工教育。
班组开展班前活动时，要交代文明施工注意事项。 4、公司文明施工岗位职责
公司总经理职责：全面负责公司的文明施工管理，引导公司全体员工积极创建文明工地。
主管生产副总经理职责：建立公司的文明施工管理体系，组织制定完善的公司文明施工管理度和标准，指导、监督现场文明施工管理，领导创建文明工地活动。
总工程师职责：组织编写和审批工程项目文明施工组织设计方案，指导、监督现场文明施工管理。
总工室职责：依据工程要求，结合《广州市建设工程现场文施工管理办法》编写施工组织设计中文明施工设计方案。
5、项目部文明施工岗位职责 项目经理职责：
贯彻落实广州市有关工程现场文明施工管理的规定，严格按文明施工组织设计组织施工。组织编制项目部文明施工管理规章制度，定期组织文施工检查、评比，积极创建文明工地。
项目技术负责人职责：
参与编写项目文明施工组织设计，协助制定项目部文明施工管理规章制度。 项目安全主任职责：
监督落实文明施工的各项规章制度，负责文明施工的日常管理，检查各班组、各工序、作业区文明施工的执行情况，纠正和处罚违规行为，落实整改措施，负责项目文明施工的宣传、教育及交底的工作。
施工区班组长职责：
严格贯彻落寮文明施工管理规定，配合安全员做好文明施工的宣传、教育工作，负责本区域内文明施工的日常管理工作，积极配合项目部做好文明施工达标和创建文明工地活动。
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第三节 环境保护措施
一、环境保护目标
本工程位置特殊，对环境要求很高，环境保护是本工程的重点之一。在施工中我们将积极响应业主单位对本工程有关环境保护所提出的各项措施，事先做好各项预防措施，尽可能减少施工中对周遍环境的影响及对周边居民和办公楼的正常运营和生活。
本工程的环境保护目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏原有建筑物的结构；“二不污染”——不造成粉尘污染、不造成噪音污染，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。
二、加强施工管理、强化环保意识
1、成立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业组负责人组成的环境保护小组，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作。根据施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，强化环境保护意识，对施工全过程进行跟踪监督、检查、监控、量测，及时了解情况，采取主动的对策和措施，完善对周边环境的保护。
2、采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保重点。制定严格的奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员责任明确，奖罚分明，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，施工区周边的环境得到妥善保护。
3、切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方颁布的有关环境保护的法规、方针、和法令，结合设计文件和工程实际，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保工作作为其中一项内容，并认真贯彻执行。
4、加强环保教育，宣传有关环保、知识，采用各种方式宣传环保法规，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
5、强化环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。
三、施工过程中的环境保护
根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，在施工过程中我们将从以下几个方面进行控制：
（一）实施封闭、半封闭管理，减少对周边环境的影响
1、分别对施工区域和生活区域实行封闭和半封闭管理，施工区的材料堆放、
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材料加工、出土及入料口等场地设置围墙封闭；生活区设置围墙与外部隔离，实行半封闭管理，减少噪音、粉尘、弃渣、垃圾等对周边环境的影响。
2、在开挖干燥土方时，适当洒水，保持土壤湿度；工地内存放的土石方、砂石材料、建筑垃圾要分别集中堆放，采取洒水后遮盖等有效措施，防止扬尘。
（二）防止噪声污染
针对施工的特点，在工程施工期间，控制噪声对环境的影响满足国家和广州市有关法规要求。施工噪声遵守“建筑施工场界噪声限值”（GB12523-90）。
人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工员防止噪声扰民的自觉意识。
控制作业时间，合理安排施工时间，将噪音大的工序安排在工作日8:30-18:30时间以外的时间段进行。
易产生强噪声的成品、半成品加工作业，尽量采用低噪声的机械设备，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
（三）防止空气污染
建筑施工垃圾较多，应使用封完备的专用垃圾道或利用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
工程施工中应控制主要的粉尘污染。
零星水泥采用防尘专用库房存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。 施工现场道路全部压实硬化、使其能承受一定的荷载，并随时洒水，防止道路扬尘。
严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，要控制烟尘排放量。 （四）污水排放措施
施工中建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水管、沟的维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通，确保施工期间不加重施工区段水泛程度。
施工生产区四周和场区道路两侧设置必要排水设施，施工及生活区污水必须进行妥善排放，禁止散排造成环境污染。
（五）建筑垃圾处理
1、制定《建筑垃圾管理制度》。
2、建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指示牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及运出工地。
建筑垃圾清运前按照有关规定到市容环境卫生管理部门办理有关审批手续，
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并按照规定的数量、运输线路、时间、倾倒地点进行处置。
3、建筑物内清除的垃圾渣物，坚持日做日清，工完场清，严禁从楼层向外抛掷及乱堆乱放建筑垃圾。工程竣工后，在1个月内拆除现场围档和临时设施、清除场内余留物料和垃圾。
（六）防火防爆防毒 1、仓库管理
工地仓库根据材料分别设置，保证仓库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起火。易燃易爆物品仓库内严禁明火与吸烟，并设置禁令标牌；按要求配置灭火器，定时检验。
2、易燃易爆材料管理
制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布置示意图》。
3、气瓶管理
各种气瓶应有明显色标和震圈，并不得在露天曝晒。 乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可使用。 乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5m。 操作人员应经培训合格有效上岗证操作。
专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。 4、其它防火防爆管理
施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护。动火作业审批有效期为7天。
钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易燃、易爆物品，并设置消防器材。
木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆入整齐，离木工房10m不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。
做好电气防火防爆工作。在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝。
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第九章 质量保证
一、质量目标
总体质量目标：达到合格质量标准
产品质量目标：工程竣工验收合格率100%，确保合格工程。 服务质量目标：争取顾客满意度达到100%。
工作质量目标：要求参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定，保证产品和服务目标的实现。
二、施工质量保证体系
1、质量体系认证
我公司已通过国家ISO9002质量体系认证。我公司将在本项目施工的全过程按ISO 2000版新标准及我公司质量体系文件运作，确保工程质量目标的实现。
2、质量保证体系框图
建立健全质量保证体系，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、技术负责人任副组长，负责全项目质量领导工作；项目经理部设质检部负责全项目质量管理工作，质检部配备专职质检工程师，队设专职质检工程师，工班设专职质检员负责质量监督检查和各项检验工作，配备数量足、精度高的质检仪器和设备，并配备质检专用车，质量检查体系工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保创优目标的实现。
三、质量保证组织机构
（一）成立组织机构
1、我公司在施工现场组建“本工程项目经理部”，负责本合同段施工组织管理，对工程质量全面负责。项目部成立质量管理领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。
2、项目经理部主要人员将由投标书中申报的由业主审查通过并在合同中明示
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的项目经理、项目副经理、项目总工程师、质检工程师、土建工程师、安装工程师、试验工程师等主要人员组成。主要人员保证常驻施工现场，不随意脱岗。若因调离本单位等特殊原因，需要更换包括项目经理在内的关键人员，则按以下程序进行：
① 项目经理、项目总工程师提前4周、其他人员提前2周向业主提出书面申请；书面申请中应说明人员更换的原因、相关证明文件、替补人员的基本情况、相关工作经历等。
② 接受业主对申报的替补人选进行包括笔试、面试在内的严格审查。如申报的替补人选不能令业主感到满意，则另外更换合适的替补人选。
③ 若申报的替补人选通过业主审查后，替补人员要经过一段时间的交接期：项目经理、项目总工程师为4周，其他人员为2周。
④ 经过工作交接期后，如未发生严重影响合同执行的问题，听从业主正式书面通知同意其关键人员的更换。
⑤ 在接到业主同意其更换关键人员的书面通知书后，被替补的项目经理部关键人员方能正式离岗。
3、建立健全以项目总工为首的技术质量管理体系，项目部设工程技术部、质检部，配备相应的专业工程师和1名质量检查工程师；队设技术室，设主任工程师一名，专业工程师1名，专职质检员每个队1名；单位工程设主管工程师，每个工班设专职质量检查员1名。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，形成一个强有力的质量管理网络体系。
（二）建立工程质量稽查组织机构
在项目经理部设“质量稽查小组”，突出重点，进行巡回稽查。稽查小组的职责：
1、查各施工队质量管理人员、检测试验人员、现场管理人员的在岗情况。 2、查施工中的质量通病、常见病、多发病。
3、查各级技术质量管理人员、现场质检人员的履职尽责情况。 4、查质量管理的有关规定、措施的落实情况。
5、查工程质量检测试验凭证、质量评定资料是否真实可靠。 6、查其他有关工程质量因素的问题。 （三）各级质量管理人员的职责与分工 1、项目经理质量职责与分工
① 项目经理代表我公司履行本工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量
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目标和创优规划。处理与项目有关的外部关系，并签署合同或协议。是现场工程质量管理具体的总负责人。
② 负责策划项目质量管理的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和奖惩办法，充分调动参与项目建设所有职工的积极性。
③ 负责项目合同内的生产经营，安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资、资金及人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、工期、成本、安全、文明生产负责。
④ 主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程的变更、洽商、纪要等文件负责。
⑤ 组织编制职工培训计划，不断提高职工质量意识和操作技能。 2、项目主管质量副经理质量职责与分工 ① 负责本项目质量计划的执行。
② 负责安排施工计划，组织施工生产，调配劳力和设备。
③ 负责现场施工质量控制的管理，防范可能出现的工程质量事故，消灭质量事故隐患。
④ 按有关文件要求负责处理一般质量事故和质量事故技术处理方案的编制。 ⑤ 统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证项目部的各项制度的正常运行。
3、项目技术负责人质量职责与分工
① 在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，贯彻国家和行业技术标准，认真组织审核图纸， 主持编制项目工程实施性施工组织设计和施工方案，制订项目工程的质量保证措施，明确其技术保证和质量保证要求，做好技术交底工作。
② 制订和实施项目工程“质量计划”，加强施工过程的控制，主持关键工序攻关和人员培训，制定工艺操作规程，严格项目工程的施工技术和质量检验管理，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。
③ 制订和实施纠正措施和预防措施，主持对不合格项的评审和处置。 ④ 监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制。
⑤ 推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录，安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。
⑥ 组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告和施工技术总结。 4、质检工程师质量职责与分工
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① 执行本项目的质量计划，贯彻落实质量目标和创优规划。 ② 制定质量检查计划，确定重点关键项目的检查方法和检查安排。 ③ 负责本项目的质量检查，控制工程施工的质量标准，把住工程材料进料关和工艺施工质量关，复核测量定位的准确性，确保工程质量符合要求，达到业主满意。
④ 及时进行质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工程施工质量记录，向上级填报有关质量报表。
⑤ 组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。 5、测量工程师质量职责
① 熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作质量负责。
② 严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。每项测量都要进行复核，保证构筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平达到设计及规范要求。
③ 作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，坐标位置，施工放样和检查结果。并进行技术复核，证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。
④ 负责管理本单位使用的测量仪器，保证其性能准确、测量结果、数据无误，仪器性能完全处于良好状态。
6、试验工程师质量职责
① 认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。
② 具体负责生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。
③ 指导、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验试验工作中的技术问题。
④ 按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。
⑤ 参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。 7、物资采购负责人质量职责
① 遵守国家有关法令、法规和本公司的采购管理制度、牢固树立“质量第一”的意识。
② 根据采购计划，对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑，按适时、适量、齐备及先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。
③ 参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。产品验证时发
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现质量问题有权拒收。
④ 采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负责人有权拒收。 ⑤ 按《经济合同法》认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。 ⑥ 签订采购合同应详尽写明各项要求，如交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、验收方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。
8、项目其它人员质量职责
① 服从领导安排，认真执行项目质量计划。
② 严格按操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。
③ 出现质量问题及时向班组长或项目质量负责人、质量工程师反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格产品负责。
④ 保证个人质量指标的完成。
⑤ 严格控制多余物资和混批现象的发生，对由此造成的不合格工程负责。 ⑥ 努力学习质量管理知识，认真执行项目的质量体系文件，贯彻公司质量方针和目标，积极参加QC小组活动。
9、施工队长质量职责
在项目经理的领导下及工程技术人员指导下对所管辖施工的工程质量负责。 ① 认真执行上级有关确保工程质量的规定、指示，参与制订并实施质量措施，正确指导工班按照技术交底、施工规则、操作规程和各级质量检查制度等进行施工生产，不违章指挥。
② 根据工作任务，正确指导工班施工、劳动力安排、建立健全质量管理制度和岗位责任制度，对工程质量中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告项目领导。
③ 随时检查生产机具、设备等完好情况，保证正常运行操作。
④ 布置工班工作时，必须强调质量管理工作，负责组织、督促、检查工班的工前质量交底会及施工中质量检查和交工作。
⑤ 发生质量事故，要立即向上级报告，并参加事故调查分析。 ⑥ 对工程质量情况应及时、准确记录。 10、工班（组）长质量职责
在项目经理和队长的领导下，对本班（组）的工程质量负责。 ① 认真贯彻执行上级下达的质量管理措施和要求，组织工班落实。 ② 以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行有关操作规程、规则、
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制度，听从质检人员在施工质量上的指导。
③ 随时注意检查工人操作规程、生产机具及设备的运行情况，本班不能解决的应立即向当班施工负责人报告，若情况紧急应立即停止作业，然后向领导报告。
④ 坚持“三工制度”，（即坚持工前质量交底制度；工中质量检查制度；工后质量评议制度）。作业前应会同质检员对施工现场、各种机具、设备进行检查，确认有无问题，并将相关注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查和交接制度。
⑤ 负责对新工人及一般工种工人调换岗位的质量教育。 ⑥ 合理安排劳力，根据工人技术熟练程度和其它特点分配工作。
⑦ 发挥工班质检员的作用，支持其工作，认真听取他们的意见，并积极采纳有效意见。
⑧ 发生质量事故，要立即报告，并参加事故调查分析。 11、岗位工人质量职责
在班（组）长领导下，对岗位的工程质量负直接责任。
① 遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习施工操作规程、规则、制度，并严格执行。
② 严格执行岗位责任制，特殊工种须持证上岗操作。 ③ 保证本岗位设施、机具运行情况良好。
④ 参加各种质量管理活动，及时反映质量隐患，主动提出改进施工质量的建议，积极参加质量事故的处理工作。
⑤ 对上级单位或领导忽视工程质量的错误决定和行为提出批评和控告。 8.1.4保证工程质量措施
1、坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式宣传教育。队伍进场后，将实行分项分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准清楚，目标明确。
2、建立健全质量保证体系（详见“质量保证体系部分”），做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作，并将质量管理与内部经济效益挂钩。
3、健全技术管理体系，确保工程质量。项目部设项目总工1名，同时设置工程技术、安质环保等职能部门，配备相应专业工程师。各专业队设技术室，配主任工程师1名，专业技术人员2～4名，单位工程设主管工程师，每个工班设专职质量检查员1名。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术负责人的职责。
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4、制定质量目标，开展目标管理，根据质量目标提出的各项指标，从项目部到队班组步步分解为工作指标、管理指标，各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现。确保质量总目标。
5、建立健全各项质量管理制度:实行“三工三查”制，任何单项工程都要进行工前交底，工中检查指导和工后总结评比，并做到自查互查交接检查。坚持施工过程中的“施工”和“交接”，“施工”即未进行技术交底不施工;材料无合格证、试验不合格不施工;构筑物未经复测不施工;隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工;图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。
6、严格执行各种技术管理制度，如：“技术岗位责任制”“图纸会审制”“技术交底制”“技术复核制”“技术档案制”“测量工作复测制”等，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。
7、施工前认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。
8、加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，把工程质量建立在科学可靠的基础上，认真执行我公司制定的“现场施工技术管理实施细则”和“工序作业细则”，做到每个工序有标准，有验收，有结论，按质计价，奖优罚劣，确保一次达标。
9、我公司在本标段施工中将开展全面质量管理（TQC）及运用我公司历来保证工程质量的管理经验，确保创优目标的实现。我们将积极开展QC小组活动，真正把全面质量管理的方法应用于施工生产的全过程，从原材料的采购验收，到各工序的施工，直到竣工验交，实行全过程管理，搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展活动，解决施工中的关键问题。
10、为确保工程质量，我们将设立专项质量保证基金，并制定相应的奖罚条例，设立专项帐户管理，专款专用。实行质量全优抵押制，推行质量承包，并推行样板工程制，以点带面确保全优。
11、建立质量举报制度，在项目部设置举报电话和举报箱，在施工路段设立举报宣传牌，并对举报人进行保密，经查证事实确凿，则按有关奖罚条例进行处罚。
12、虚心接受甲方、监理的意见，积极改进质检工作。 13、施工过程的质量控制重点把好的几道工序。
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（1）把好测量关：测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量结果报监理工程师检查批准，各种建筑物的施工放样，路基边桩及施工中的控制测量皆要换手复测。经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工。
（2）把好试验控制关：建立工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富实践经验的试验工程师负责，做好各种材料的试验鉴定和各项砼砂浆配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试验，试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。
（3）把好进料关：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附有材料样品及材质说明，材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。
（4）把好隐蔽工程签证关：所有隐蔽工程必须先进行自检合格后报请监理工程师检查批准签证才能进行下道工序施工。
（5）把好水泥砼配合比的选配关：通过试验优化配合比，砼集中在拌和站拌和。把好砼的质量检验关，同一结构物用同一厂家同品种同标号的水泥，严格对其生产的每一道工序进行监督。
（6）把好砼的浇筑关：建筑物砼的运输用砼输送车，砼输送泵运输，严格浇筑顺序，配备足够的振捣设备，选配经验丰富的砼工捣固。
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