一种钣金材质重型支撑梁优化结构[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 212006903 U(45)授权公告日 2020.11.24

(21)申请号 201922430700.5(22)申请日 2019.12.30

(73)专利权人 湖南元亨科技股份有限公司

地址 414000 湖南沙市雨花区湘府东

路二段99号汇艺文创中心1101号(72)发明人 吴骁龙　吴加胜　戴聪　彭博　(74)专利代理机构 长沙智德知识产权代理事务

所(普通合伙) 43207

代理人 黄静(51)Int.Cl.

F28F 25/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

()实用新型名称

一种钣金材质重型支撑梁优化结构(57)摘要

本实用新型公布了一种钣金材质重型支撑梁优化结构，属于冷却塔技术领域，包括播水盆侧壁和支撑梁；所述播水盆侧壁上下两侧设置有向内侧折弯的折弯边；所述播水盆侧壁上安装有内支撑件；所述内支撑件两端分别卡在对应侧的折弯边内；安装板通过螺栓与内支撑件连接；所述折弯边卡在安装板和内支撑件之间；所述支撑梁通过螺栓与安装板连接。用于改变冷却塔的支撑梁部位的材质和连接形式，优化结构，使生产用时缩短，装卸更加方便，调节更加灵活。

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权　利　要　求　书

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1.一种钣金材质重型支撑梁优化结构，包括播水盆侧壁（1）和支撑梁（2）；其特征在于，所述播水盆侧壁（1）上下两侧设置有向内侧折弯的折弯边（11）；所述播水盆侧壁（1）上安装有内支撑件（5）；所述内支撑件（5）两端分别卡在对应侧的折弯边（11）内；安装板（4）通过螺栓与内支撑件（5）连接；所述折弯边（11）卡在安装板（4）和内支撑件（5）之间；所述支撑梁（2）通过螺栓与安装板（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金材质重型支撑梁优化结构，其特征在于，所述内支撑件（5）由至少两块横截面为U型的钣金件通过螺栓相互连接构成；所述的两块钣金件之间垫有调节片（6）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金材质重型支撑梁优化结构，其特征在于，所述钣金件为钢板，钢板两端朝向同侧折弯呈90度形成折边；所述折边的宽度不大于折弯边（11）与播水盆侧壁（1）之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种钣金材质重型支撑梁优化结构，其特征在于，所述折弯边（11）上开有螺栓孔；所述内支撑件（5）与折弯边（11）和安装板（4）一起通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种钣金材质重型支撑梁优化结构，其特征在于，所述内支撑件（5）和安装板（4）的表面均设置有防腐涂层。

6.根据权利要求1所述的一种钣金材质重型支撑梁优化结构，其特征在于，所述折弯边（11）为L型。

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说　明　书

一种钣金材质重型支撑梁优化结构

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技术领域

[0001]本实用新型属于冷却塔技术领域，具体为一种钣金材质重型支撑梁优化结构。背景技术

[0002]冷却塔播水盆安装时，侧壁一般需要通过支撑梁与其他部件连接，确保冷却塔整体结构稳固性，如图1所示，在播水盆侧壁1的侧面上直接竖直焊接连接板3，然后将支撑梁2通过螺栓与连接板3连接，采用Q235材质进行焊接结构的连接，焊接后因为防腐的要求，需要对该焊接后的连接结构进行热浸镀锌处理，因此增加了工序和工时。降低了冷却塔的生产效率。

实用新型内容

[0003]本实用新型针对以上问题，提供一种钣金材质重型支撑梁优化结构，用于改变冷却塔的支撑梁部位的材质和连接形式，优化结构，使生产用时缩短，装卸更加方便，调节更加灵活。

[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：[0005]一种钣金材质重型支撑梁优化结构，包括播水盆侧壁和支撑梁；所述播水盆侧壁上下两侧设置有向内侧折弯的折弯边；所述播水盆侧壁上安装有内支撑件；所述内支撑件两端分别卡在对应侧的折弯边内；安装板通过螺栓与内支撑件连接；所述折弯边卡在安装板和内支撑件之间；所述支撑梁通过螺栓与安装板连接。[0006]作为上述技术方案的进一步改进：

[0007]所述内支撑件由至少两块横截面为U型的钣金件通过螺栓相互连接构成；所述的两块钣金件之间垫有调节片。[0008]所述钣金件为钢板，钢板两端朝向同侧折弯呈度形成折边；所述折边的宽度不大于折弯边与水盆侧壁之间的间距。[0009]所述折弯边上开有螺栓孔；所述内支撑件与折弯边和安装板一起通过螺栓连接固定。

[0010]所述内支撑件和安装板的表面均设置有防腐涂层。[0011]所述折弯边为L型。[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

[0013]本设计中支撑梁与播水盆的侧壁连接没有焊接，全部通过螺栓连接固定，同时由于是通过改变冷却塔原有的支撑梁部位的材质和连接形式，优化结构，使生产用时缩短，装配精度提高,可承受较重的支撑梁。

附图说明

[0014]图1为传统的冷却塔播水盆侧的支撑梁安装结构；[0015]图2为本发明创造的安装结构示意图；

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图3为内支撑件及安装板的结构示意图；

[0017]图4为图3中局部A的放大结构示意图；

[0018]图5为本装置应用在播水盆侧壁上的结构示意图。[0019]图中：1、播水盆侧壁；2、支撑梁；3、连接板；4、安装板；5、内支撑件；6、调节片；11、折弯边。

具体实施方式

[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的作用。

[0021]如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：[0022]一种钣金材质重型支撑梁优化结构，包括播水盆侧壁1和支撑梁2；所述播水盆侧壁1上下两侧设置有向内侧折弯的折弯边11；所述播水盆侧壁1上安装有内支撑件5；所述内支撑件5两端分别卡在对应侧的折弯边11内；安装板4通过螺栓与内支撑件5连接；所述折弯边11卡在安装板4和内支撑件5之间；所述支撑梁2通过螺栓与安装板4连接。[0023]作为上述技术方案的进一步改进：[0024]如图3所示，为了便于拆装，同时为了实现更高的装配精度调节，所述内支撑件5由至少两块横截面为U型的钣金件通过螺栓相互连接构成；所述的两块钣金件之间垫有调节片6。调节片6可以根据需要堆叠安装0-N个。[0025]如图3所示，为了降低成本，提高加工速度，所述钣金件为钢板，钢板两端朝向同侧折弯呈90度形成折边；所述折边的宽度不大于折弯边11与播水盆侧壁1之间的间距。[0026]如图2-3所示，为了提高支撑梁与播水盆侧壁的连接牢固性，所述折弯边11上开有螺栓孔；所述内支撑件5与折弯边11和安装板4一起通过螺栓连接固定。[0027]为了提高结构件的抗腐蚀能力，所述内支撑件5和安装板4的表面均设置有防腐涂层，相对于目前的在焊接完后再进行一次热浸镀锌处理，本结构中的零件可以在装配前即可完成热浸镀锌处理，后面再进行装配，如此在工艺处理上会更加便捷。[0028]为了提高适配性，所述折弯边11为L型。折弯边11成L型，可以将支撑件4卡在折弯边11内。

[0029]在本设计中，各个部件均采用带表面有防腐材质的钣金结构加工，无需二次热浸镀锌的防腐处理。并使用钣金调节片调节安装间隙，使装配精度提高。[0030]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0031]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未

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经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

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图1

图2

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图3

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图4

图5

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