带式输送机在高炉机械化供料系统应用论文

浅析带式输送机在高炉机械化供料系统中的应用

摘要：高炉供料系统是高炉冶炼系统中一个重要组成部分，本文主要讨论带式输送机的优势和劣势，并详细分析了带式输送机在日常的生产工作中常见的故障及处理办法。 关键词：高炉供料系统 带式输送机 故障

高炉供料系统是高炉冶炼系统中一个重要组成部分，对高炉冶炼的各项指标有着极大的影响。一个良好的系统必须保证其工作的可靠性和准确性。因为高炉生产的特殊性，这一系统必须在长时间高强度工作的情况下保证其可靠性，确保高炉正常生产，同时又必须对各种入炉物料进行准确计量，按规定的装料制度进行顺序装料。带式输送机易学好用，易于维修，适合于工厂的实际情况。我国从七十年代后期开始，不少新建和改造的大高炉采用了带式输送机。但是，与国外相比在带式输送机的技术上还有很大的差距。因此，找准差距，搞清发展趋势十分必要。 1 带式输送机供料的优势

高炉供料系统的特点是运输数量大、工作节律性强。它的任务是将经过预处理的铁矿石、焦炭和辅助原料分别从原料场、烧结厂、炼焦厂用火车或皮带运输机送到高炉贮焦槽和贮矿槽。20世纪上半叶大多使用斜桥供料；70年代大型高炉使用带式输送机供料，皮带宽1.6～2.5m，斜倾角12～13度左右，速度2m/s左右。 高炉供料应满足下列要求：①有足够的供料能力。不仅满足目前高炉产量和工艺操作（如赶料线）的要求，还要考虑生产率进一

步增长的需要。②长期、安全、可靠地连续运行。为保证高炉连续生产，要求供料机各构件具有足够的强度和耐磨性，使之具有合理的寿命。为了安全生产，供料设备应考虑在各种事故状态下的应急安全措施。③炉料在运送过程中应避免再次破碎。为确保冶炼过程中炉气的合理分布，必须保证炉料按一定的粒度入炉，要求炉料在供料过程中不再出现粉矿。④有可靠的自动控制和安全装置，最大程度地实现供料自动化。⑤结构简单，维修方便。

然而与料车供料相较之下带式供料的优点更为突出，主要可归纳如下：

带式输送机是一种用于输送散装物料的输送式给料机，该给料机包括驱动装置、驱动滚筒、张紧滚筒及缓冲托辊等部件，驱动装置、驱动滚筒、缓冲托辊及张紧滚筒顺序连接在底架上，驱动装置与驱动滚筒之间连接有链条，环行输送带套在驱动滚筒、缓冲托辊及张紧滚筒外面，导料槽支承于底架中部的立柱上，导料槽与立柱之间置有调整垫，导料槽下端连接有密封装置，密封装置位于环行输送带上面，导料槽上端连接有闸门组件和漏斗架。设计合理，结构简单可靠，能耗少，可方便地控制入料量，而且便于拆卸安装维修。给料均匀稳定且调整方便，便于拆卸、安装维护和运输。①生产能力大，效率高，灵活性大，使间断供料改为连续供料，炉料破损小，配料可实现自动控制。皮带的极限速度为150m/min，能满足日产生铁2万吨的要求。②采用皮带运输机可代替价格昂贵的卷扬机和发电机组，减少设备质量，又简化了控制系统，节约钢材和动

力，维修简单，投资可减少40%左右。③控制技术简单，易实现全部自动化控制，皮带使用寿命可长达6～7年。④带式供料连续均匀投料，单位时间内料流小，便于火车运输易于自动化和治理粉尘。 2 常见故障及处理方法

2.1 采用带式输送机应注意下述几个问题 ①为了防止皮带刮伤和纵向撕裂皮带事故，在供料机前必须设置铁片清除装置。②由于皮带张力大，要采用钢丝绳芯的高强度胶带，为分担这种张力，必须采用多辊驱动。

皮带的运输距离通常都较大，在安装和使用时经常会出现跑偏现象。

2.2 输送带跑偏的原因及对策 皮带跑偏的原因归结起来主要有两类，一是：安装时引起的皮带跑偏；二是：运行中引起的跑偏。其中安装误差引起的跑偏最难解决。因此，要特别注意安装时须保证输送接头平直、机架不能歪斜（包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜）、导料槽两侧的橡胶板压力要均匀。

在皮带运行中往往由于滚筒、托辊粘料引起的跑偏、皮带松弛引起的跑偏、矿料分布不均匀引起的跑偏、运行中振动引起的跑偏。 针对皮带机跑偏的原因，我们采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，我们主要的调整方法有：

2.2.1 调整托辊组。检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中

心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。 2.2.2 安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。 2.2.3 调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

2.2.4 张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂

直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

带式输送机运行过程中。应经常注意皮带的跑偏现象。正确判断跑偏原因并及时采取适宜的排除措施，以保证带式输送机安全、高效、稳定运转。有条件和能力时，可采用防偏开关，或者利用行程开关设计成安全保护报警装置，从根本上消除胶带跑偏故障，防止漏料和设备的非正常损坏，保证设备的生产效率。 参考文献：

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