主斜井基岩段放炮规程

经 理：

安全经理：

技术经理：

施工队长：

安 检 站：

编 制:

施工单位：工程名称：主井井筒基岩段编制日期：灵露煤矿主斜井基岩段 放炮施工安全技术措施

29工程处灵露项目部主井队 2010年1月25日

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地质概况

一、掘进巷道地质概况

1、根据J3、J4检查孔显示主井所穿越的岩层以泥岩为主；中间有少量砂岩和细砂岩，为加快施工述度采用放震动炮方法施工。

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工程概况

一、 巷道布置

基岩段全长为1100米,坡度为13º47′。

二、巷道支护

基岩段为锚网喷砼+钢支架联合支护。

锚杆间排距800×800㎜，锚杆规格为Φ18×2000㎜钢筋树脂锚杆，全长锚固，矩形布置，锚固力不小于70KN。

金属网网目规格为100×100㎜，用Φ6.5㎜圆钢焊接而成，网片安装时压茬100mm并使用12﹟铁丝每隔300mm双股绑扎一道。

12#矿用工字钢支架，间距0.8m，支架间采用Φ20 mm圆钢加工的拉杆固定。

喷砼标号C20，喷厚为150㎜水泥选用PO42.5矿渣硅酸盐水泥，黄砂选用中砂，石子选用粒径为2～4mm的“瓜子”石，配合比为1：2：2，速凝剂是水泥的3-5%，底板及水沟混凝土等级为C20。

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巷道施工方法

一、掘进方式

放震动炮然后由风镐刷大至设计掘进断面。采用全断面中深孔一次爆破向前掘进。经刮板运输机转载由胶带运输机输送到地面集中卸载。

二、临时支护方式

1、支护形式：采用带帽点柱。 2、支护材料

材料选用内柱式单体和直径>150mm的优质圆木,柱帽规格为500×200×50mm优质木料。

3、支护参数

点柱两排，每排3根，共计6根；间排距1100×1100mm，临时支护距迎头距离不大于800mm。 4、临时支护平、剖、断面示意图

断 木 楔面剖 8001100面平 面80011001100

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通风方式：

掘进工作面采用局部通风机压入式通风，Ф600MM阻燃柔性风筒。风机安装在地面距井口门30米。与掘进工作面实现风电、瓦斯电闭锁。

掘进工作面风量计算：

（1）按工作面同时爆破最大炸药量进行计算: Q掘=25×A=25×5=125m3/min 式中：

25 ——每Kg炸药爆破后，需要供给的风量，m3/min A——一次爆破用的最大炸药量，取8Kg。 （2）按掘进工作面同时工作的最多人数计算:

按掘进工作面同时工作的最多人数计算其所需风量时，按每人供风≥4 m3/min计算：

Q掘=4×N=4×21=84m3/min

选择风量125m3/min,能保证在15分钟内排净工作面内炮烟。

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安全技术措施

一、爆破与爆破材料管理

1、放炮必须有专职放炮员担任，放炮员必须由经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员操作，并持证上岗，严禁无证放炮。

2、严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。 3、放炮员领取火工品时严格执行《火工品运输管理规定》。 4、炮眼封泥长度和封泥质量符合《煤矿安全规程》第328、329条规定执行。

5、处理瞎炮时，必须按照《煤矿安全规程》第341、342条规定执行。

6、装药时，炮头不得距离迎头面太近，应放在顶板完好处，以防掉矸引爆。

7、每次放炮前，瓦检员必须检查瓦斯浓度，放炮地点附近20米范围内，风流中瓦斯浓度达1%时严禁装药放炮。

8、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并在躲避洞里进行放炮，其安全距离和放炮警戒距离不小于150米

9、放完炮15分钟待炮烟吹散后放炮员进入迎头验炮，确认安全后，其他人员方可进入迎头。

10、通电后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟，方可沿线查找原因。

11、掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

12、严格加强放炮警戒工作。爆破前，班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员

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必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌栏杆或警戒网。警戒人员必须2人一组，其中一人担任联络，只有每处联络人员都回到班队长处汇报、警戒到位、警戒区内无人、班队长清点人数无误后，方可下达起爆命令。班队长发出撤离警戒通知后，警戒人员方可撤离，警戒人员禁止擅自脱岗。

13、炮眼直径32mm、装药前和爆破前有下列情况之后严禁装药、爆破：

（1）工作面空顶距离不符合作业规程规定或支护损坏时。 （2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达1％。

（3）在爆破地点20米以内的矿车、未清理矸石或其它物体堵塞巷道断面三分之一以上。

（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，围岩松散等情况。

（5）工作面风量不足。

14、爆破后的验炮工作严格按《煤矿安全工程》第340条执行。 15、确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6米，但必须填满炮泥，并采取爆破安全技术措施。

16、卧底钉道、挖水沟等工作前必须先清理干净浮矸，查明有无拒爆、残爆，只有确保无拒爆、残爆时方可施工，否则先处理拒爆、残爆。

17、每次放炮前施工人员必须保护好放炮地点附近的开关电缆及风水管。动力电停掉后方可下落电缆、移动开关，并用旧皮带、半圆木盖好。

18、爆破使用矿用乳化炸药、毫秒延期雷管。

19、电雷管必须由爆破工亲自运送，用木盒随身保管，爆破作业后剩余的雷管（包括失效拒爆的）必须当班由爆破工交回炸药库。

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20、炸药在爆破工监护下由施工队人员用药包背至工作面。由爆破工清点装入药箱并上锁。装药时再根据需要由爆破工开箱，背药人员运送，爆破后多余的炸药清点装箱上锁并汇报药库。

21、炸药雷管按计划发放，并做到计划、发放、使用、剩余相吻合。下一班发放炸药时，扣除药箱内存药。药箱内存药不得超过一个小班的使用量，药箱钥匙由爆破工保管。

22、药箱距迎头距离小150米。药箱必须放在支护完好的躲避硐室内并挂管理牌板，周围10m内禁止放其它物料。

二、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶要指派有经验的人员进行，并要有人监护。浮矸危石清理干净，确认安全后方可进行其它作业。

2、严禁空顶作业，一次支护紧跟迎头，空顶、空帮距不大于0.8， 锚杆够一排，打一排，打锚杆前必须在临时支护的掩护下进行。

3、每次放炮后要及时补打护顶锚杆，所有的锚杆眼都要用压风清除孔内积水岩渣。

4、锚网喷支护严格按照《煤矿安全规程》第44条规定执行。 5、当顶板岩石破碎时，适当减小锚杆间排距，缩小循环进度，必要时改变支护形式，进一步加强顶板管理，以防冒顶事故发生。

6、迎头附近适当位置存放一定数量的备用料，以备急用，并堆放整齐，挂牌存放。

7、工作面后路必须保持通风、运输畅通及行人安全，后路安全设施齐全可靠，安全警示醒目。

8、迎头坚持使用抗头梁，防止片帮伤人。

9、施工前要把所需的施工的材料工具等准备齐全，要下一定数量的备用料，如半圆木、背板、支架等。

10、每次放炮后要及时挂网打锚杆、初喷，初喷厚度不得低于30mm，

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初喷后要及时复喷。

11、其它未尽事宜执行原措施。

爆破说明书

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