50MW汽轮机检修项目及流程

热电二厂50MW汽轮机A级检修流程

工作项目及注意事项节点汽机专业试用本

序号一设备名称工作前准备备注1熟悉现场1、确认工作现场范围；2、确认危险源；3、确认检修工具、拆卸设备部件放置位置；1、图纸、设备说明书、文本格式文件等；2、专用工具；3、工作总则及主要任务要求、主要任务项目（包括安全要求总则）。1、组织计划（主要有组织机构设置、工作进度、安全措施等）；2、具体工作技术交底资料，需确认；3、联络方式确认；4、每日工作时间确认；5、会商纪要（包括检修过程中产生的处理方案）；6、检修报告。1、汽轮机8米运转层平台覆盖铺垫物；2、检修区域外围架设隔离栏、并挂警示牌；3、检修区域内设置公告栏；4、检修分区设置隔离带，并挂分区明示牌。2技术资料移交甲方向乙方3工作组织性文件乙方向甲方4现场布置二11.150MW汽轮机本体拆除本体化妆板热工拆线检查框架结构，修复或更换保温隔音层材料及覆盖用固定部件。协作第1页 / 共15页

W1通报2014-1-15 / 20:15

2013年2#机大修用

热电二厂50MW汽轮机A级检修流程

工作项目及注意事项1、工作环境清理、清扫及确认；2、检查各抽汽管道焊缝；3、检查疏水管道焊缝及弯头；4、检查导汽管、自动主汽门等处蠕胀测点，并记录数据；5、配合金属监督。1、拆卸左、右调速汽门油动机，注意标记位置，及后续封堵连接空洞；2、滑销系统清理、测量。2、清理检修猫爪处垫铁放置孔槽；3、装配检修垫铁（接触面积≥80%）；4、左（南）、右（北）侧垫铁数据。1、先行在上、下汽缸法兰处对螺栓进行编号标记；2、清理、检查汽缸螺栓；3、修复、更换汽缸螺栓螺母加热孔封堵螺丝；4、汽缸螺栓进行金属监督。1、检查导汽管连接密封面，依据情况进行修复，更换密封垫；2、注意后续空洞临时封堵；3、配合金属监督。1、检查清理调速汽门门盖结合面，更换密封垫；2、注意后续空洞临时封堵；3、配合金属监督。1、清理现场工作环境，落实外围空洞封堵及无可松动坠落物；2、起吊前检查吊具（含前后导杠、水平测量仪器），核准无起吊障碍；3、检查汽缸法兰结合面间隙（塞尺），并进行数据标记及记录；4、上缸放置位置确认，下部铺垫物确认；5、下缸覆盖物确认；6、工作人员注意着装内、工器具有可掉落物清理，避免落入下缸内。汽机专业试用本

序号设备名称拆除本体保温；主蒸汽管道、导气管道、抽汽管道保温、疏水管道保温；各压力容器及相关管道保温等节点备注2W23拆卸左、右调速汽门油动机，装配检修垫铁H1检修垫安装铁具备工作条件：凝汽器空载4拆卸汽缸螺栓W35拆除导汽管连接W46拆除调速汽门W57揭缸H2此为重大作业操作，通知甲方生产部门、安全部门进行现场监护旁站。第2页 / 共15页2014-1-15 / 20:15

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工作项目及注意事项1、注意起吊作业的可靠性，上报措施及方案；2、拆除隔板及汽封检查、清理、修复、防腐（涂抹铅粉）；3、进行金属监督；4、待回装期间为缸体空扣做准备（上报空扣程序及方案措施）。1、检查高中低压缸连接处密封性，紧固件可靠性，必要时进行止退加固（会商方案后执行）；2、上、下汽缸法兰结合面清理；3、测量下汽缸横向、纵向水平；（见附件一）4、检查猫爪及滑销系统，配合间隙测量及数据记录；5、洼窝中心检查，测量及调整，并记录数据；6、配合金属监督。1、支架箱体内杂物清理，确认无可松动坠落物；2、起吊至8米汽轮机运转平台指定位置；3、修整、更换转子放置位置铺垫物；4、覆盖并做好成品保护。1、拆除箱盖上附属部件（油杯、热工表计等）；2、测量、记录1#轴瓦紧力，轴承顶隙、侧隙，油挡间隙；3、检查推力瓦；4、检查主油泵导叶，进行金属检测；5、检查飞环及注油试验装置；6、检查轴承箱油挡，并测量间隙。6、危机遮断装置等检查清理。协作汽机专业试用本

序号设备名称节点备注7.1翻缸H37.2汽缸清理检查W68汽轮机转子支架W79前轴承箱W.1热工拆线通报第3页 / 共15页2014-1-15 / 20:15

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工作项目及注意事项1、拆除箱盖上附属部件（油杯、热工表计等）；2、先拆除后半盖、后拆除前半盖；3、拆除联轴器挡罩；4、更换盘车装置供油控制器密封垫及紧固螺栓（变更为内六角），检查蜗杆驱动端油封密封性，更换密封填料（φ60/φ42×8）油毛毡；5、测量、记录2#、3#轴瓦紧力，轴承顶隙、侧隙，油挡间隙；6、检查轴承箱油挡间隙，并测量记录。协作1、拆除箱盖上附属部件（热工表计等）；2、先拆除后半盖、后拆除前半盖；3、拆除联轴器挡罩；4、测量、记录4#轴瓦紧力，轴承顶隙、侧隙，油挡间隙;5、检查轴承箱油挡间隙，并测量记录。协作1、拆联轴器螺栓，检查螺栓螺母，修整；2、检查汽机侧联轴器螺栓孔的限位销，损伤的修复；3、检查螺母止退槽及发电机侧联轴器周面止退螺丝、止退垫片，损伤更换；4、做好成品保护。1、1#、2#、3#、4#瓦处桥规值；2、转子扬度测量（1#、2#瓦处）；3、依据规范各处瓢偏数据(推力盘、联轴器、叶轮)；4、中心复测。汽机专业试用本

序号设备名称节点备注10联轴器轴承箱W910.1热工拆线通报11发电机轴承座（4#瓦）W1011.1热工拆线通报12联轴器W1113数据复测W12第4页 / 共15页2014-1-15 / 20:15

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工作项目及注意事项1、外观检查，配合金属监督；2、测量上、下隔板（轴封）间隙并记录（填写轴封体编号）；3、测量各部通流间隙并记录；4、隔板套检查、清理，无变形、损伤，其螺栓无伸长损伤，定位销无损伤；5、洼窝中心检查测量，并记录。1、起吊转子，置于转子专用支架；2、转子中心孔开启；3、清除孔内杂垢，清理打磨，进行金属监督；4、叶片清理除垢，进行金属监督；5、汽封套检查，进行金属监督。抽出发电机转子。1、测量修前各汽封间隙、记录（填写各级汽封体编号）；2、各汽封拆卸清理；3、报损情况，领取、更换各无法修复的损伤部件；4、修复回装前进行防腐处理（涂抹铅粉）；5、回装后进行修后间隙测量、记录。1、检查缸体法兰内、外结合面，符合规范要求，并进行数据记录，对不符合项进行会商解决；2、检查测量汽封间隙，并记录数据；3、注意动静摩擦。1、回装前对各部件进行检查、吹扫，防止夹带杂物，各紧固件无松动；2、回装过程，放置工具、杂物等遗留在下缸或落入下缸内孔洞；3、测量数据(修前、修后)检查复核。记录数据确认后紧固联轴器，并注意止退销、键、垫位置。汽机专业试用本

序号设备名称节点备注14喷嘴、隔板（静叶环）、轴封W1315汽轮机转子W1415.1配合电气16汽封检查W1517上缸空扣、试扣H418回装W16工作条件凝汽器通水，热井水位保持在运行状态（400）19转子找中心H5第5页 / 共15页2014-1-15 / 20:15

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工作项目及注意事项数据记录，并与热工配合确定机械零位。确定机械零位与DEH数据匹配。注意顶隙、侧隙、紧力、各部油挡间隙调整，记录数据确认后紧固。1、主汽门油动机行程及主汽门灵活性试验（关闭时间）；2、调速汽门油动机行程及调速器门灵活性试验（关闭时间）；3、抽汽逆止门灵活性试验（关闭时间）；4、超速试验；5、喷油试验；6、真空严密性试验；7、未尽的其它各项静态、动态试验。W17汽机专业试用本

序号2020.121设备名称轴线位移、差胀（2#瓦处）配合热工轴承节点备注22启动试验H6见大修通用性文件三1油系统检修用油箱清理、清洗1、油箱放油，本体清理、清洗；2、油箱滤网清理、清洗；3、注油器检查、清理、清洗；4、注意设备内余存润滑油的排除，工作现场滴、漏的及时清理，并采取隔离及防滑措施。W182主油箱W19第6页 / 共15页2014-1-15 / 20:15

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工作项目及注意事项1、解体检修，测量各转动部件间隙、记录；2、冷却水管道检查，主要连接管件更换为不锈钢，供、回水阀门检查研磨，必要时更换；3、油泵进、出口阀门及逆止门检查、检修、研磨；4、注意设备内余存润滑油的排除，工作现场滴、漏油的及时清理，并采取隔离及防滑措施。1、解体检修；2、铜管清理；2、进行压力试验，依据情况堵漏。1、检查清理；2、放气门更换。检查系统渗漏、密封情况，及时消缺。汽机专业试用本

序号设备名称节点备注3调速油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵W204冷油器W2156润滑油滤网试运行W22H7四123调速系统主汽门油动机高压油动机（左右）中压油动机拆卸，做好位置标记和设备标识，返厂检修(含附属设备)；注意本体与道连接法兰处的栽丝底扣情况。拆卸，做好位置标记和设备标识，返厂检修(含附属设备)；注意本体与道连接法兰处的栽丝底扣情况。拆卸，做好位置标记和设备标识，返厂检修(含附属设备)；注意本体与道连接法兰处的栽丝底扣情况。第7页 / 共15页

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工作项目及注意事项拆卸，做好位置标记和设备标识，返厂检修(含附属设备)；注意本体与道连接法兰处的栽丝底扣情况。含附属设备，返厂检修（含附属设备）共7个（包括EH油箱2个），返厂检修（含附属设备）包括附属部件：电液转换器、流量放大器、磁力断路油门，返厂检修调试、测试用热工板卡检查系统渗漏、密封情况，及时消缺。汽机专业试用本

序号4567设备名称低压油动机前箱内注油实验装置磁力断路油门EH油箱热工配合试运行节点备注H8五整体油系统管路、阀门1、道支架检查、修复；2、道连接部件（管件等）检查严密性，必要时更换；3、道交叉或并行处有发生或可能发生振动摩擦、磨损的修补后进行套管隔离防护；4、注意余存润滑油，应有防护、防滑措施，以及防火隔离措施。1道W23第8页 / 共15页2014-1-15 / 20:15

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工作项目及注意事项1、阀门解体检查严密性、灵活性；2、更换结合面密封垫；3、注意余存润滑油，应有防护、防滑措施。检查系统渗漏、密封情况，及时消缺。汽机专业试用本

序号2设备名称油系统阀门节点W24备注3试运行H9六1234567蒸汽、抽气、疏水等系统管道阀门一段抽汽至1#高加逆止门二段抽汽至2#高加逆止门二段抽汽至辅助蒸汽逆止门二段抽汽至工业用户逆止门三段抽汽至1#低加逆止门四段抽汽至2#低加逆止门四段抽汽至热网加热器逆止门包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。第9页 / 共15页2014-1-15 / 20:15

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工作项目及注意事项1、管道依据金属监督情况，会商后更换和恢复；2、阀门解体检修，检查阀芯严密封，门杆情况，转动部件更换密封填料且转动灵活，进行研磨修复，必要时更换。1、管道依据金属监督情况，会商后更换；2、阀门解体检修，检查阀芯严密封，门杆情况，转动部件更换密封填料且转动灵活，进行研磨修复，必要时更换。1、管道依据金属监督情况，会商后更换；2、阀门解体检修，检查阀芯严密封，门杆情况，转动部件更换密封填料且转动灵活，进行研磨修复，必要时更换。1、清理各密封结合面，除去氧化垢；2、进行阀芯严密性检查；3、门杆清理，除去氧化层；4、测量转动部件间隙，并记录；5、更换密封部件，进行灵活性试验；6、配合金属监督。1、见图纸：主蒸汽管路（B178.60.01-1）之管道蠕变测定器，髙调门下部；2、见图纸：主蒸汽管路（B178.60.01-1）之管道蠕变测定器，主汽门下部、东部。1、清理各密封结合面，除去氧化垢；2、进行阀芯严密性检查；3、门杆清理，除去氧化层；4、测量转动部件间隙，并记录；5、更换密封部件，进行灵活性试验；6、配合金属监督。检查、更换、修复（12Cr1MoV-0，φ38×3.5）汽机专业试用本

序号8设备名称汽缸疏水管道、阀门节点W25备注9汽缸法兰结合面疏水管道、阀门大、小导汽管疏水管道、阀门W2610W2711调速汽门（左、右）W2812蠕胀测点检查W2913自动主汽门[图纸：A178.30.01-1]W3014门杆漏气管道W31第10页 / 共15页2014-1-15 / 20:15

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工作项目及注意事项1、清理各密封结合面，除去氧化垢；2、进行阀芯严密性检查；3、门杆清理，除去氧化层；4、测量转动部件间隙，并记录；5、更换密封部件，进行灵活性试验；6、配合金属监督。汽机专业试用本

序号设备名称节点备注15电动隔离门（左、右）W32161、阀门本体解体检查、检修；各抽汽控制阀门（含电动2、阀芯严密性检查、研磨、修复；门）[图纸：E178.34.20-1；3、检查门杆，清理，更换密封填料；E178.34.21-1]4、电动执行机构配合电气专业检查，保证电动/手动转换可靠；5、各转动及连接部件运转灵活可靠。汽封压力调整器（图号：G177.33.10-1）各抽汽管道、导汽管等大导疏水门小导疏水门调速汽门疏水门前汽缸疏水门疏水管道进行执行结构连杆、阀门严密性、灵活性检查。焊口、弯头、直管段进行金属监督（按要求表面清理打磨）更换（J61Y-170V,DN20，1个）更换（J61Y-170V,DN20，1个）更换（J61Y-170V,DN20，1个）更换（J61Y-170V,DN20，1个）更换12Cr1MoV-0，φ28×2.5W3317181920212223W34W35W36W37W38W39W40第11页 / 共15页2014-1-15 / 20:15

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工作项目及注意事项更换12Cr1MoV-0，φ38×3.5更换12Cr1MoV-0，φ25×2更换20-0，φ30×2.5更换20-0，φ57×3.5一次门，二次门位置改变为便于操作（J61H-160，DN20，2个）更换：管道φ×；90°热压弯头φ×，R=1.5D更换：管道φ×；90°热压弯头φ×，R=1.5D1、管道更换；2、阀门检修，必要时更换。1、盘根跟换2、水封管分支焊缝清理，均进行氩弧焊补焊。检查系统渗漏、密封情况，及时消缺。汽机专业试用本

序号24252627282930313233设备名称疏水管道疏水管道疏水管道疏水管道2#高加底部检修放水门2#高加至低加疏水调节门后管道弯头2#高加疏水至高除除氧头处管道弯头各高加底部检修放水连接管道及阀门各水封门及水封管道试运行节点W41W42W43W44W45W46W47W48W49备注H10第12页 / 共15页2014-1-15 / 20:15

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工作项目及注意事项节点汽机专业试用本

序号七1设备名称凝结水系统凝结水泵密封冷却水备注1、管道、管件改造更换；2、阀门(DN15)更换。1、凝结水泵进口门（带水封装置）解体检查阀芯和门杆严密性、灵活性，并更换密封垫及密封填料，水封管道、阀门更换；2、凝结水泵滤网清理，更换结合面密封垫。3、凝结水泵逆止门解体检查阀芯和门杆严密性、灵活性，更换结合面密封垫及门杆密封填料；4、凝结水泵出口门解体检查阀芯和门杆严密性、灵活性，更换结合面密封垫及门杆密封填料；5、凝结水再循环电动门更换。1、解体检查、检修叶轮、主轴、联轴器；2、主轴挠度、联轴器配合间隙测量、并记录；3、泵各转动部件配合间隙测量，联轴器与电机轴配合间隙测量，并记录。检查系统渗漏、密封情况，及时消缺。W502凝结水泵阀门W513凝结水泵本体W524试运行H11八1压力容器及安全阀高压加热器进行压力容器技术监督1、其疏水调节门后管道及弯头更换；2、共2台，进行压力容器技术监督。W53第13页 / 共15页2014-1-15 / 20:15

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工作项目及注意事项1、其疏水调节门后管道及弯头更换；2、共3台，进行压力容器技术监督。1、检查连接管道及焊缝，配合金属监督；2、进行压力容器技术监督。1、铜管清理；2、静水压试验，检查铜管渗漏，必要时进行封堵。3、端板封堵后进行通水试验，检查端板密封严密性，对渗漏处进行紧固。解体检修及压力整定校验。或更换并进行压力整定校验。涉及安全门如下（配合技术监督）：1、北1#高减（2个，A48Y-45，DN300）；2、北2#高减（4个，2×脉冲安全门GA49H-40，DN25；2×安全门A49H-40，DN250）；3、低减（2个，A48Y-16C，DN350）；4、2#低加（1个，CA41H-16C，DN80）；5、1#低加（1个，CA41H-16C，DN80）；6、1#高加（1个，A48Y-40，DN50）；7、2#高加（1个，A48Y-25，DN80）；8、二抽至工业用户（2个，A48SH-40，DN250）；9、四抽至热网加热器（2个，A48Y-16C，DN400）。检查系统渗漏、密封情况，及时消缺。汽机专业试用本

序号23设备名称低压加热器疏水扩容器节点WW55备注4凝汽器W565安全门W576试运行H12九射水泵第14页 / 共15页

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热电二厂50MW汽轮机A级检修流程

工作项目及注意事项1、解体清理、检修（型号：6SH-6A，共2台）；2、更换轴承（6307）；机械密封（6SH-6A）；3、检查出口门（Z42H-25,DN200，共2个）及逆止门（H44H-10,DN200，共2个）严密性、灵活性；更换法兰密封垫。1、揭盖，检查并清理内部污垢；2、更换密封垫。检查系统渗漏、密封情况，及时消缺。汽机专业试用本

序号1射水泵设备名称节点W57备注23射水抽气器试运行W58H13十保温见上汽保温设计说明书及附件五十联动试运行1、检查系统渗漏、密封情况，及时消缺；2、检测设备出力情况；3、确认记录机组启动试验；4、出据大修报告。试运行H14第15页 / 共15页2014-1-15 / 20:15