管道表面积计算公式

（一)工程量计算公式

1、除锈、刷油工程。

（1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π—-圆周率;

D—-设备或管道直径；

L——设备筒体高或管道延长米。 (2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程.

(1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1)。 (2)阀门表面积计算式：（图一) S＝π×D×2。5D×K×N

图一

式中D-—直径；

K—-1.05； N——阀门个数。 (3）弯头表面积计算式：（图二)

图二

S＝π×D×1。5D×K×2π×N／B 式中D——直径;

K——1。05； N—-弯头个数；

B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1。5D×K×N

图三

式中D——直径； K——1。05； N——法兰个数。 (5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：

图4

S＝π×（D＋A）×A 式中D—-直径； A——法兰翻边宽。

(6）带封头的设备防腐（或刷油)工程量计算式：（图五）图四)

(

图五

S＝L×π×D+（D[］22）×π×1.5×N 式中N——封头个数; 1.5——系数值。 3、绝热工程量。

(1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1。033δ)×1.033δ S＝π×（D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D——直径

1.033、2。1——调整系数; δ——绝热层厚度； L-—设备筒体或管道长； 0。0082—-捆扎线直径或钢带厚。 （2)伴热管道绝热工程量计算式：

①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于

90°时）。

D′＝D1＋D2 ＋（10~20mm） 式中D′——伴热管道综合值； D1 —-主管道直径; D2 ——伴热管道直径；

（10~20mm）-—主管道与伴热管道之间的间隙.

②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时). D′＝D1＋1.5D2 ＋(10~20mm)

③双管伴热 （管径不同，夹角小于90°时）。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm） 式中D′—-伴热管道综合值； D1 ——主管道直径.

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\\[（D＋1.033δ）／2\\］2 π×1。033δ×1。5×N

S＝\\［（D＋2。1δ）／2\\］2 ×π×1。5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1。033δ）×2.5D×1。033δ×1.05×N

S＝π(D＋2。1δ）×2。5D×1。05×N （5）法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1。033δ)×1。5D×1.033δ×1。05×N

S＝π×(D＋2。1δ）×1。5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ× N／B

S＝π×（D＋2。1δ）×1.5D×2π×N／B （7）拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝2πr×(h＋1.033δ）×1.033δ S＝2πr×（h＋2。1δ)

(二）计量单位

1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位.一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位;Ｈ型钢制结构（包括大于400mm以上的型钢）以“m2”为计量单位。

2、绝热工程中绝热层以“m3\" 为计量单位，防潮层、保护层以“m2\"为计量单位。

3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计算;当壁厚＜10mm时，按其外径计算。

（三）除锈工程

1、喷射除锈按Sa2。5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按人工、 材料、 机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1级乘以系数0。9计算。

2、本章不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附, 仅有少量锈点）， 发生时按轻锈项目乘以系数0。2。

3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。

（四）刷油工程

1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑,如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0。7（暖气片除外)。

2、标志色环等零星刷油,执行本章估价表相应项目，其人工乘以系数2.0。

3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。

（五）防腐蚀涂料工程

1、本章估价表不包括热固化内容,应按相应项目另行计算。

2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。

3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑.若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1。16,增加喷涂机械台班耗量。

（六）手工糊衬玻璃钢工程

1、如因设计要求或施工条件不同,所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。

3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。

（七)橡胶板及塑料板衬里工程

1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。

2、本章估价表中塑料板衬里工程,搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0。5。

（八）衬铅及搪铅工程

1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的,若设备安装后进行挂衬铅板施工时,其人工乘以系数1。39，材料、机械不变.

2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时,人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算.

(九）耐酸砖、板衬里工程

1、采用勾缝方法施工时,勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算，人工按相应项目人工的10%计算。

2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算.

3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整.

（十)绝热工程

1、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装,工程量应分层计算，采用相应厚度项目。

2、保护层镀锌铁皮厚度是按0。8mm以下综合考虑的，若采用厚度大于0。8mm时，其人工乘以系数1。2；卧式设备保护层安装,其人工乘以系数1.05.

3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时,其人工乘以系数0.9。

4、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1。25，计价材料乘以系数1。3，机械台班乘以系数1。15.