质量保证体系及保证措施

质量保证体系及保证措施

质量保证体系及保证措施

质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到业主满意。

本工程将严格按国家项目法实施管理，规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、成品保护措施以及全面质量管理等五个方面进行阐述，而这五个方面的关系是相辅相成的。

一. 工程施工质量目标

在本工程Ⅰ栋1#楼的施工质量上，我部制定了结构工程质量达到重庆市三峡杯“优质结构” 质量标准的目标。为此，我们编制了《工程质量总控制图》，详见：附图1-1，以确保目标的实现。 二．施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。 （一）施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优

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劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

1. 施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我部将以

以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

详见：《施工质量管理组织机构表》附表1-2 2. 质量管理职责

施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。

3. 施工质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。

详见：《施工质量管理体系图》附图1-3 （二）施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

1. 项目质量控制体系的依据

（1）公司质量体系文件：施工前学习和熟悉质量体系文件，使每个施工人员对质量的控制体系充分了解；

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（2）本工程的合同文件：包括重庆庆业、巴蜀城B区二期Ⅰ、Ⅱ栋楼工程《建设工程承包合同》和《建设工程合同补充条款》；

（3）设计图纸：包括本工程的建施、结施、电施、水施等图纸； （4）国家现行的技术标准、规范； （5）公司管理规定；

（6）投标文件和有关工法等； 2. 施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

（1）以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 （2）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，认真分析总结，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

（3）在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

3. 施工质量控制体系运转的保证

（1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。

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（2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 （3）提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。 （4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

（6）全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 （三）施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

1.“人”的因素

（1）施工中人的因素是关键，无论是从管理层到操作层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

（2）在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工操作工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在操作层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

（3）在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及操作层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

详见：《人员培训计划表》附表1-4

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《人员管理评定计划表》附表1-5 2.“机”的因素

进入现代施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成，创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

相关机械设备的维护要求和责任人详见： 《施工机械维护计划表》附表1-6 3.“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的要素，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

4.“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在《施工组织设计》我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

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三. 施工过程质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。 （一）施工一般性质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

1. 事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系；制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段；提前进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

2. 事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有： （1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

（2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 （3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 （4）审核设计变更和图纸修改。

同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使

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用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。

3. 事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的分部或分项工程进行检查验收和评定。 整理所有的技术资料，并编目、建档。 在保修阶段，对本工程进行维修。 （二）关键过程和特殊过程的质量控制措施

1. 施工计划的质量控制

作为总承包商在编制施工进度控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

2. 施工技术的质量控制措施

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施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制： a) 施工前各种大样图；

b) 原材料的材质证明、合格证、复试报告； c) 各种试验分析报告；

d) 基准线、控制轴线、高程标高的控制； e) 沉降观测；

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f) 混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。 3. 施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、交接检、专职检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

4. 施工材料的质量控制措施 （1）物资采购：

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制；对有必要提供进渝许可证的必须提供进渝许可

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证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工；对于甲供材料也同样进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。 （2）产品标识和可追溯性：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

a) 钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材料必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。 b) 水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

c) 砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。 d) 砌体：必须复试报告合格。

e) 防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。

f) 其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

g) 所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。 h) 所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。 （3）材料的供应和使用：

在材料供应和使用过程中，必须做到“四检”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

5. 施工中的计量管理的保证措施

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计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在重庆市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的程序文件进行周检管理，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。 （三）确保工程质量达到三峡杯“优质结构”标准的具体质量控制措施

本工程施工组织涉及施工内容较多、较复杂，为了使整个工程达到高于国家标准的企业验收标准，获“优质结构”奖，为此在施工中，我们严格按我司企业验收标准组织施工，为创“优质结构”打下良好基础，特制定如下具体控制措施：

1. 组织保证措施

根据公司规定，本工程质量目标是获“优质结构”奖，由公司技术质量部和项目工程部组建创“优质结构”工程工作小组，指导并组织项目围绕工程的创“优质结构”工作展开活动。 （1）创“优质结构”工作小组组成

由项目经理任组长，技术负责人任副组长，组成模板、钢筋、砼、装饰装修及其它各专业施工工作小组。 （2）工作职责及方式

a. 工作小组对项目工程创“优质结构”工作有绝对领导权，负责项目创优过程的控制和管理。

b. 建立阶段性工作目标，每周召开一次工作小组会，每半月进行一次工作总结，推动创“优质结构”工作的顺利进行。

c. 工作小组组长必须每天派人到现场检查创“优质结构”工作实施及开展情况，及时解决创“优质结构”工作中的问题，并形成记录报送正副组长，确

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保创“优质结构”工作目标的顺利实施。

d. 公司技术质量部派一名技术管理员、 一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行ISO9002标准，公司质量体系程序文件，技术质量管理工作。公司技术质量部每月对本工程执行公司质量体系程序文件技术质量检查一次，并严格履行集团公司制订的质量管理奖惩条例。

e. 项目技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。

f. 项目部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工方案以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。

g. 项目部建立的QC小组进行技术攻关，质量改进，以达到提高工程质量的目的。

2. 施工过程工序控制

施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。 （1）技术交底

根据施工方案编制主要分部分项工程的质量控制措施，组织专业施工管理人员及操作班组学习施工及验收规范，弄清楚设计图纸，操作规程及质量标准和检验方法，认真搞好各层次的质量技术交底工作，并形成书面记录。 （2）施工过程管理

a. 项目部根据本工程质量目标及施工组织设计严格编制质量检查计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行制订及检查，并明确各分部分项工程的质量责任人及评定责任人。

b. 施工过程中严格贯彻“三检制”：每道工序进行自检、交接检、专职检

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工作。各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，质检员按企业规定进行各分部分项工程质量核定，项目技术负责人审查、评定。

c. 凡本工程重点控制质量分项，均要编制全面质量管理预控质量书，确定质量控制管理点，成立QC小组贯穿全施工过程，项目定期召开质量分析会，分阶段对工程质量加以总结，用数据说话，运用数理统计，分析质量动态，增强质量意识，落实纠正预防措施，把质量控制管理落实到整个施工过程中。

d. 基础工程施工过程管理

基础施工中，对土方开挖、运输、模板、钢筋、砼等各项作业都必须有具体的质量控制措施和放按，其具体方案详见基础分项施工方案，此处仅对土方工程施工提出一些相应的措施。

由于本工程桩基部分深度达15m左右，并且部分桩基平基不到位，地形为斜坡，故基坑开挖前必须作好如下可靠防护：①在基坑以外搭设1.5m高围挡，防止建筑内堆积土及弃土向外滑移。②每个基坑开挖前必须先平基，平基范围以桩芯为准≥1.5m。并设置周边围挡，围挡高≥1m，防止弃土向外滑移及堆积土向井内滑移。③弃土堆积高度大于0.8m时，必须及时清除。④施工人员必须随时检查堆积土的稳定情况，稍有可能滑移及时清理。施工现场的坑、井、沟等部位，必须按建设部JGJ59—99标准设置红、白相间且不低于1.2m的上、下两根双层稳固的防护栏，夜间要设红灯示警

e. 主体结构施工过程管理

Ⅰ. 主体结构施工过程中质检计划及频率见下表。

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质检计划及频率

检验项目 检验要点 时 间 检查频率 测量、复测、复检各一次 每项进行满检及工序交接检，质检员进行抽检 每项进行满检及工序交接检，质检员进行抽检 每一部位按规范进行取样检验 进行二次防水试验，标识清楚 定位轴线同平面建筑物、分部定位轴线测量图确定的位置是轴线定位 完后 否相同 品种、规格、间距、钢筋隐蔽验绑扎接头、焊接接钢筋隐蔽前 收 头（查焊接资料）是否符合设计 平面位置、支撑、几何尺寸、预埋模板安装完、模板验收 件、预留洞、施工砼浇筑前 缝位置 施工配合比、计量、搅拌时间、塌砼浇筑 砼浇筑过程中 落度测试、浇筑层厚度、施工缝清理 防渗砼配合比、施防水砼施工前防水处理 工缝处理、预埋管和施工完进行件孔洞设置情况 满检 Ⅱ. 主体结构模板、钢筋、砼以及砌体质量验收标准按高于国家标准的我司企业标准执行。

Ⅲ. 砼配合比应先进行试配检验，施工过程中的抽检试块应在现场监理人员监控下按规定的方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护工作，由试件工实施这一工作并送试验室检验。砼强度检验用数理统计方法进行评定。

Ⅳ. 坚持隐蔽工程验收制度：对所有的隐蔽工程特别是钢筋、预埋件、预留洞、防水各工序都必须会同建设单位、监理单位等进行检查核对，确认无误后办好隐蔽验收记录，方能进行下道工序施工。

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Ⅴ. 墙体砌筑实行样板制，砌体质量平整度、垂直度、砂浆饱满度必须达到质量标准，墙体拉筋、砼构造柱等要符合验收规范，重视砌体质量，把砂浆强度以及砌体灰浆饱满度作为重点来抓，砌筑用砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆。

f. 装饰装修工程施工过程质量控制

Ⅰ. 在施工前编制施工总体计划、施工准备计划、分类装饰施工方案及重要技术、安全措施、合理安排各专业施工队伍协调穿插，作好成品保护。

Ⅱ. 严格审查装饰作业队伍与人员资质，要求其必须具备熟练操作技能和类似工程成功的施工经验，对各分项装饰施工要求实行样板制，以此作为保证外装饰工程质量的首要前提。

Ⅲ. 施工过程中加强管理，严格执行三检制，用高于国家标准的企业质量验收标准进行质量控制。

Ⅳ. 外墙施工中应对墙面分格弹线加强控制，保证横平竖直，线条均匀和谐。不同材料交接处应作好接头处理，在墙面转角或凹凸处，应照顾好切割与墙面整体美观的关系。

Ⅴ. 楼地面层施工时，面层排版应按装饰设计图纸进行试排及选砖，做到粘结牢固，色泽一致，缝隙顺直均匀，勾填密实一致，非整砖铺贴宽窄一致、顺直、阴角等铺贴到位，套割整齐美观。

Ⅵ. 对厕所及有地漏的房间地面进行找平层施工时，必须处理泛水，作24h蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工（建议增设一道防水层）。表面标高应正确，排水坡度不应大于5%，也不得小于2%，四周应坡向地漏排水。

Ⅶ. 外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显。

Ⅷ. 窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、阳角通顺和突出腰线等，上面应做流水坡

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度、坡度不小于3～5%，下面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得小于10mm。

Ⅸ. 外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正，要求窗楣、窗套、阳台等横线看通，竖向吊平，表面要平。

Ⅹ. 内墙面、天棚施工时，各层粘结牢固、平整、不开裂、不显板缝、抹纹、不显“巴”、“柱”不得有爆肚现象。表面应光滑、洁净，颜色均匀，手感细腻，不掉粉、不脱落，阴阳角顺直清晰，管背面和管根、电器周边抹灰平整。

3. 工程物资质量控制

（1）本工程所用材料质量等级应全部保证达到一等品以上，钢材、水泥保证全部为大厂生产，并及时提供准用合格证及抽检报告交现场监理验证。 （2）各类建筑材料到现场后必须查验核对质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明严禁使用。

（3）凡是对主体结构、装修效果、使用安全等有影响的材料，必须按设计说明和有关规定要求，由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。

（4）水泥、钢筋原材料必须有签证取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

（5）材料及半成品进场的检验、试验计划

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品 种 抽样频率及要求 主要试验项目 同生产厂家、同等级、同品种、同批号且连水泥 续进场的水泥，散装不超过500t、袋装不超安定性和强度 过200t为一个验收批 同厂家、同规格、同炉号不超过60t为一个钢材 验收批 外加同厂家、同品种、每次进料为一验收批 剂 砂 石 同产地、同规格不超过600t为一验收批 同产地、同规格不超过600t为一验收批 针片状颗粒含量 各类材料的试验及检验计划要先编制，由项目技术负责人和专业试验人员进行实施，并及时、准确、全面地作好试验记录和材料标识，具体抽样要求如下表所示。

3. 措施保证 （1）主体施工

严格控制主体结构的标高、垂直度。选择合适部位设置水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核水准点的准确性；用经纬仪把底层轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放、验线的依据，严格控制其标高和垂直度。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基准点。

加强对钢筋砼工程的模板、钢筋及预埋件的检查，执行签证砼浇灌许可证制度，搅拌台的配合比必须挂牌，计量有专人负责及应有校验合格的计量器具。

匀质性能和砼性能指标按所用水泥作适应性试验 细度模数、含泥量 级配、含泥量、强度、力学性能检验

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砼振捣定人、定位，以加强工人的责任心。 （2）装饰装修施工

装饰装修各分部工程大面积施工前，应先做样板，各种样板均要经设计单位及公司技术质量部认可后再按样板进行大面积施工。装饰装修各分部、分项工程应注意搞好细部处理，观感效果好，要特别加强技术和质量措施，防治墙面抹灰和楼地面空鼓开裂以及屋面、卫生间“堵、漏、积”等质量通病。 （3）完工后

加强成品保护工作。对已完工的分部、分项工程及各种设施应采取切实有效的成品保护措施予以保护，使其免遭损坏、污染或偷盗；同时应制定保护成品的奖惩制度，实行保护成品受奖、损坏成品受罚的制度。 （4）加强材料管理，保证材料质量

材料供应部门应按设计和计划要求供应材料，不得供应不合格的材料。进场原材料和半成品，必须有产品合格证并检验达到合格，并妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。 （5）工程验收

单位工程验收前，工程技术负责人组织施工员，质检员对屋面、厨、厕等部位实施使用功能检验和试验，并作分部、分项工程质量评定，由技术内业负责编写整理质量评定资料送集团公司技术质量部审核。 四. 材料和设备的质量控制措施

工程是由细微材料和设备组成，因此，保证材料和设备的质量是保证工程质量的基本，没有材料和设备的质量保证，就无从谈工程的质量。 （一）材料和设备的采购和分包控制管理

1. 项目依据质量保证手册和公司有关程序文件的要求，做好材料和设备采

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购和分包的管理工作，保证项目使用优质的建筑材料和设备。

2. 本项目的材料和设备采购工作由材料部门负责，采购工作将依据有关规定搞好项目的材料和设备采购和分包管理工作。

3. 对于分包的管理将依据分包合同和分包计划进行。

根据本项目的实际情况，有些特殊专业需要进行分包，我项目在与业主指定的分包商签定合同时，甲方应派代表参加。工程分包施工进度必须满足我方总体施工进度，且质量必须达到合同规定的标准，严格执行分包合同，以确保合同工期和质量目标的实现。 （二）业主指定物资的控制与管理

本项目由材料负责人及专业人员按照有关要求进行进场验收、检验、保管、储存。对于不合格、损坏以及未按照发料单供应的物资，应做好记录，并加上标记单独堆放，同时以书面的形式通知业主及供应商，及时商定处理办法。项目将书面通知和事故记录资料一并作为质量记录加以保存。具体按照公司程序文件中关于“顾客财产控制程序”执行。 （三）检验和试验

1. 检验和试验是保证工程质量的重要手段。在本工程施工中，我项目除将严格执行公司程序文件的有关规定外，还将依据现场的实际情况采取有效的措施，确保检验、试验工作的准确性。

2. 本项目的检验工程由技术负责人主要负责。做到随时掌握情况，对于新问题要制定措施，及时处理。对从事检验和试验工作的人员要进行指导，确保他们对检验和试验工作有充分的了解，能正确地开展工作，本项目从事检验和试验的人员还有：质检员、试验员、材料员、技术内业员、施工员。

3. 进货检验和试验工作须遵循于施工同步的原则。为保证检验和试验工作

能更好地进行，本项目除了严格执行公司程序文件《进货检验和试验控制程序》

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的有关规定外，还将在施工中制定进货检验和试验计划、施工工序检验和试验计划，以保证检验和试验工作有步骤、有计划地进行。

4. 过程检验和试验根据施工进度编制有关施工工序检验和试验计划，并及时发到各专业工长、专业质检员手中，若计划有变更时应及时通知有关人员。

5. 指定分包单位的检验和试验工作，在我总承包方与指定分包单位签定分包合同时，明确规定指定分包单位进场物资、设备配件等的 检验和试验控制执行我司的ISO9002标准质量体系程序文件中相关条款，并明确责任人，我方对指定分包工程负质量、工期、管理责任。

6. 紧急放行物资的控制

（1）不得紧急放行的物资有:小厂钢材、预制楼板、屋面板、小厂水泥。 （2）紧急放行物资的控制及责任者

a. 水泥：在检测结果未出来之前,不紧急放行用于柱、梁、板的砼、大体积砼；急于用于非结构工程部位时，必须经项目技术负责人批准作为紧急放行，并在水泥领料单上注明使用部位作为追溯标识，一旦检验结果为不合格，立即溯源按《不合格物的控制程序》规定的条款执行；近期出厂的水泥，当安定性检验合格后可不受上述条款。

b. 一般电器设备及材料、建筑采暖卫生设备和器具、门窗配件等物资若安装后属隐蔽工程的不得紧急放行，在易追回可更换的情况下，经项目工程技术负责人批准可紧急放行，但须有唯一标识。

c. 烧结砖应具有生产厂家出具的有效质量证明资料,并进行复检,在复检结果未出来之前,不得紧急放行用于承重墙、柱等部位。急用于其它部位时，经项目技术负责人批准作为紧急放行，注明使用部位并作可追溯标识。

7. 关于特殊材料的检验和试验工作

水泥复试、钢筋的闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、防水试验、钢骨柱的

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探伤试验等都将送到具检验资质的权威单位进行检验和试验。

8. 检验和试验记录

a. 各类验证、检验记录、试验报告应项目填写齐全，不要求填写的项目用右斜线表示，不允许出现空项。

b. 检验记录、检验报告不得涂改，必须修改时在原文字（包括数字）上划一道线，将修改后的文字清楚地标注在原文字的上方，在修改处加盖授权人的印章。

（四) 检验和试验状态

1. 进场物资的检验和试验状态标识内容记录

进场物资的检验和试验状态采用标记、标签、标牌进行标识记录，检验和试验状态标识的内容为：

未检、已检合格、已检不合格、已检待定。 2. 过程检验和试验状态内容及记录

（1）过程检验和试验状态内容为:未检、已检合格（简称：合格）、已检不合格（简称：不合格）、已检待定（简称：待定）。其中已检合格实际包括“合格”、“优良”两个等级。

（2）过程检验和试验状态记录为： a. 测量和定位等技术复核记录。 b. 各类隐蔽验收记录。

c. 各类安装工程试（检）验记录。 d. 各类施工验收记录。

3. 分部分项工程的检验和试验内容及记录

（1）分部分项工程的检验和试验内容为“合格”或“优良”和“不合格”“已

检待定”。已检待定采用铅笔注明标识。

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（2）分部分项工程检验和试验状态的记录，采用在施工现场办公室墙上以图表形式记录（包括混凝土、砂浆、钢筋连接等的试（检）验结果）。

4. 最终产品的检验和试验标识内容及记录

最终产品的检验和试验，采用单位工程竣工验收总表和单位工程质量综合评定表进行标识和记录。 （五）材料和设备的储存和搬运

1. 现场物资及库房材料的贮存要求及责任者

（1）现场物资库房材料贮存的主要负责人由林洪碌同志担任，与他一起担负此项工作的还有材料组其他人员。

（2）存放物资的库区和库房须选址合理、道路畅通、围墙完整、库房内应通风、防尘、防潮、防火、防虫、防霉；货架布置合理，以便于存货、取货、运货和验货。库区内要求场地平整、卫生整洁、无杂草、杂物和积水，地面宜经过硬化处理。

（3）露天堆放的物资有防潮、防锈和防晒要求的物资（如钢材、木材、水泥类物资），必须上盖下垫，并上下对齐堆码，对成套设备应配套存放，需单独贮存，必须登记记录。

（4）贮存在库房内的物资，应按品种、分规格存放，一般采用“四定位”（定库号、架号、层号、位号）和“五五制”（以五或十的倍数为堆码单位，使存放的物资位置固定，过目知数，便于发放、盘点。

2. 重要物资的搬运措施及责任者

（1）物资供应部门对重要物资制定搬运方案时，应选择最佳运输方式、运输工具和最好的路况，最短的运距，最低的运费，最好的搬运工。

（2）在搬运时，首先对照提运单验证物资名称、材质、型号、规格、数量是

否相符，包装有无损坏，标识是否明确，质量证明资料是否具备，确认无误后，

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才能进行搬运。

（3）物资运达目的地后，按随货提运单向收货人当面清点，签字交接，同时交接物资的各种技术资料，并填写“重要物资装卸运输交接单”。 （六）材料和设备的标识和可追溯性控制

1. 本项目依据合同要求和公司的程序文件“物资标识和可追溯性控制程序”的要求进行工程的标识和可追溯性管理。

2. 标识要求和处理办法

现场各房间和仓库、特殊的临时设备库房有明显标识，对各种在露天堆放的材料要有标识，且管理要合理严密。 （1）标识要求。 a. 各种标识要齐全。

b. 标识要醒目、实用、方便。

c. 有专人负责看管，对于损坏的要及时调换。

d. 标识物资名称、规格、数量；库存物资有“四号”，标识“不合格物资”、“降级使用物资”。 （2）处理办法和措施

入库或者进入现场的物资由库管员和材料员清点，分类堆放，并接收供货人员交来的随行资料，妥善保管；未经标识或标识损坏的产品应经库管员、材料员、质检员确认后追补标识后方可用于工程和转序，必要时可重补检验，无法追补的按本司程序文件《不合格产品控制程序》有关规定处理，对于检验不合格的物资及降级使用物资分别做：“不合格物资”，“降级使用物资”标牌，并开出不合格物资通知单，此项工作由材料员开出，并且提出具体的处理办法。若供应方不按处理意见办理，我项目部将采取切实可行的处理措施。

（3）关于现场材料的标识方法和管理

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a. 材料员按照标识的要求，并有专人固定位置的材料标识管理，原材料、半成品按品种、规格分类堆放，对库房物资标注好“四号”(库号、货架号、货位号、货架层号)。现场堆放物资由材料员根据施工平面图定位，并做好物资标识。

b. 物资出库使用前，材料员、库管员核验其状态标识，保证只有“已检合格”的物资才能投入使用和安装。

c. 规定应检物资，“未检”的严禁使用并应尽快按程序检验，“已检待定“的应及时向检测单位催要结论，不准提前投入使用；“已检不合格”的按程序文件《不合格产品控制程序》执行。

（七）机械设备测量设备的文明使用和维修保养

1．实行机械使用保养责任制

实行人机固定，要求操作人员遵守安全操作规程；提高机械施工质量,降低消耗；爱护机械设备，管好原机零部件附属设备和随机工具执行保养制度，认真执行交制度，填好运转记录。建立机械设备档案，包括原始技术文件，运转和维修记录，事故分析和改造资料。

2．实行操作证制度

操作人员必须经过培训，考试合格后方可发给操作证，并持证上岗。

3．严格执行技术规定

（1）凡进入施工现场施工的设备必须测定其技术性能，安全性能，凡确定合格后方可验收使用；

（2）起重设备使用前必须检查、试吊，不准超负荷使用，严禁违章指挥，塔吊无指挥人员严禁吊用。

（3）遵守走合期的使用规定，防止机件早期磨损，延长机械设备的使用寿命和维修周期。

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4．机械设备的保养和维修责任

操作人员每班工作前、工作中、工作后要进行例行日常保养，包括机械设备的清洁、检查运转、紧固易松的螺栓、调整不正常的行程和间隙等；机械设备运转到包养额定工时时实行强制制度停机保养；机械设备突然故障，个别零件损坏和一般事故性损坏时及时进行更换修复；制定机械预检修计划，并按计划进行中修和大修。

5．测量设备的检测和保养

加强各种测量设备的检测工作，并在重庆市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意）按公司的计量管理文件进行周检管理，各种测量设备要由专人使用和保养。

五. 不合格品的控制、预防和纠正措施 （一）不合格品的控制

1. 进场物资不合格的控制

（1）自行采购物资和指定供货人供应的物资通过进货检查验收、材料质量证明书和原材料试验报告单等及时发现不合格，并立即挂上“不合格品”标牌进行标识；建材厂、安装分公司、外加工和设备租赁分公司等单位生产（或维修）的半成品，构配件机械设备在提货时，由质量检验员、质检所、提货人共同查验，发现不合格及时挂牌标识，不得进入施工现场。

（2）记录发现不合格物资除进行标识外，采用不合格物资整改结果报告记录。 （3）发现不合格物资除进行标识外，必须隔离堆放，及时处置（联系退货或替换）。

（4）项目部材料员负责物资的验证，发现不合格品立即进行隔离堆放、标识，通知材料供应分公司或指定供货人进行评审，确定处置方案；材料负责人负责

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联系复检、拒收或退货、替换。指定供货人供应的不合格物资，由材料员联系复检、退货和替换。

2. 工序产品不合格的控制

（1）自检：由操作工人班组执行，按“工程任务单”所规定工作内容为自检对象，按验收规范和质量标准进行自检，对于不合格工序产品自行整改处理。 （2）专职检查：通过施工员、质检员检验发现不合格品，以“整改通知单”及“不合格品”为标识，并作好记录。不合格品未被分析处理前，任何人不得擅自使用或转入下一道工序。

（3）不合格工序产品的处理方案及责任者

a. 出现轻微不合格品由项目技术负责人召集施工员、质检员进行分析评审，并提出处理方案，由施工员负责实施整改，质检员负责整改后的复查，作出整改结果确认，报项目技术负责人。

b. 出现一般不合格品在48h之内，由项目技术负责人向公司技术质量部和总工程师报告，项目经理召集施工人员、质检员、技术质量部相关人员参加，进行分析评审，提出书面处理方案报公司总工程师和技术质量部。由项目技术负责人全面负责，施工员具体负责整改，现场质检员负责督促和检查，公司技术质量部人员进行复查和确认，项目技术负责人作出整改结果报告报公司总工程师和技术质量部。

c. 出现严重不合格品，项目经理必须在24h内作出书面报告送公司总工程师和技术质量部。由项目经理组织分析评审，参加的人员除施工员、质检员、公司技术质量部人员外，还须通知总工程师，对已构成工程质量事故的，还须通知建设单位、设计单位、监理单位参加，项目经理提出的处理方案须报总工程师和技术质量部，构成工程质量事故的，还须报建设单位、设计单位、质量

监督部门。处理方案的实施由项目技术负责人全面负责，公司技术质量部派人

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自始至终予以指导和督促，必要时按处理方案规定，接受设计、监理、质监人员的检查，整改完成后由项目经理作出整改结果报告，并通知上述人员进行复查验收。

d. 对于较大工程质量问题的责任人按公司《质量管理奖罚规定》进行处罚。 （二）不合格品的预防和控制措施

不合格品的预防措施要求：全面分析潜在不合格品信息及其原因，具体包括：工序产品质量趋势分析、质量体系的运行分析、顾客满意度分析、市场调查分析、同行发生不合格信息分析；建立信息反馈系统，将信息措施的信息及原因反馈至以下活动：制定质量控制的措施和办法、年度和阶段性工作计划、施工组织设计、施工方案、作业指导书。

不合格品的纠正措施要求：凡被发现为不合格产品并被确认为必须纠正的不合格产品由检验、检查或审核人员提出并分析不合格原因，制定和采取具体的纠正措施由具体的部门和人员负责实施。不合格产品纠正后，相关部门应予以验收。

1. 材料不合格品的预防和纠正 （1）钢筋

施工用钢筋可能存在以下不合格品： a. 施工用钢筋表面有锈蚀； b. 钢筋原料有曲折；

c. 成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝；

d. 闪光对焊的钢筋在接头处断裂。

针对以上不合格品，主要采取以上不合格品，主要采取以下预防、控制措施：

a. 钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间。

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b. 存放钢筋的车库，应能防雨水，环境条件应干燥，底部应用砼或垫木架空，离地面20厘米以上。

c. 影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。

d. 合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应；

e. 吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形； f. 钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压。

g. 取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上；

h. 钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍，IV级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍；

i. 成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。

j. 在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷。

m. 合理选择对焊工艺，正确确定烧化时间、次数，科学控制热影响钢筋直径较小,连续闪光焊；钢筋直径较大端面比较平整 预热 闪光焊；表面不够平整 闪光 预热 闪光焊；IV级钢必须采用预热闪光焊或闪光 预热 闪光焊。

n. 对焊钢筋的直径、级别应与焊机容量相适应。

p. 合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压级数等参数。

q. 增加预热温度，加快临近顶锻时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快顶

锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊接操作过程。

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r. 控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。 （2）水泥

施工用水泥可能存在以下不合格品： a. 水泥不符要求。

针对以上不合格品，主要采取以下预防、控制措施：

a. 在水泥进库时，应同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明。

b. 进库水泥应先进先用，后进后用，保质期不超过三个月（快硬性硅酸盐水泥不超过一个月）。

c. 水泥库应顶不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。

（3）砂浆、预拌砼

施工用砂浆、预拌砼可能存在以下不合格品：

a. 计量不符要求。

b. 预拌砼施工时外加剂不符合要求。 c. 预拌砼的和易性不好。

针对以上不合格品，主要采取以下预防、控制措施：

a. 按施工现场质量控制要求，砂浆、预拌砼搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。

b. 工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。每日在使用前应检查衡器有无异常。

c. 计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超过± 2％，粗细骨料不超过±3％。

d. 选用的预拌砼外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保

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书；必要时，对外加剂的质量指标要进行测试。

e. 外加剂的品种、掺量必须根据预拌砼性能的要求，施工及气候条件、预拌砼所用的原材料及配合比等因素综合考虑，经试验后确定。

f. 在蒸养的预拌砼中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。

g. 当掺用含氯盐的外加剂时，在钢筋砼中的掺量，按无水状态计算不得超过水泥用量的1％，在素砼中的氯盐含量不得大于水泥用量的3％。

h. 按预拌砼性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径级配要好。

i. 预拌砼配合比设计要合理，在准确采用原材料后，应经过取样试配，自定施工实际配合比。

j. 选用合适的外加剂，使预拌砼拌合物具有良好的和易性。

k. 拌合砼时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。 l. 按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于规范规定的最短时间。

2. 基础工程质量不合格品的预防和纠正 （1）土方工程可能存在以下不合格品： a. 回填土沉陷。 b. 排水速度过慢或无效

针对以上不合格品，主要采取以下预防、控制措施： a. 回填土中不得有大于50毫米直径的干土块。 b. 回填土前必须将基坑中的杂物清理干净。

c. 控制回填土的含水量，一般为13—20％(重量比)。

d. 严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过30厘米。

e. 抽水时降水深度不宜过大而应选择合适的抽水设备。

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f. 根据水文地质条件选择配备泵型、泵量。

h. 抽水应就近排入下水道中; 隔断附近地表水体与抽水中含水层的水力联系。

i. 抽水前检查水泵，必要时可作试抽；持续抽水时间不要太长。 3. 主体工程不合格品的预防和纠正措施 （1）模板工程可能存在以下不合格品： a. 轴线偏移。 b. 标高偏差。 c. 接缝不严。

d. 脱模剂使用不符合要求。 e. 模内清理不符合要求。

f. 封闭或坚向的模板无排气孔、浇捣孔。

针对以上不合格品，主要采取以下预防、控制措施：

a. 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

b. 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具足够强度、刚度和稳定性。浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇筑时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

c. 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

d. 梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。

e. 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板,其宽

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度比截面尺寸略小。浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

f. 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。梁、板当跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的l／l000～3／lOO0。

g. 每楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

h. 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

i. 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 j. 拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于砼表面装饰。

k. 脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

l. 钢筋绑扎完毕，用压缩空气、压力水或吸尘器清除模板内垃圾。 m. 墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。高柱高墙(超过3M)侧模要开浇捣孔(留门子板)，以便于砼浇捣和振捣。

（2）钢筋工程可能存在以下不合格品： a. 墙、柱主筋偏移。 b. 楼板及悬挑板上筋下踏。 c. 同截面接头过多。 d. 绑扎不符合要求。

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e. 骨架歪斜。

f. 不符合图纸或规范构造规定。 g. 异型钢筋形状不准。

针对以上不合格品，主要采取以下预防、控制措施：

a. 砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔600mm放置1块；

b. 墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋;柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；

c. 砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，应及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；

d. 悬挑板按设计要求放置主筋撑钩；

e. 砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准和有关钢筋接头位置错开严格按规范进行；

f. 分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求；

h. 按GB50204—2002有关规定要求进行操作；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：6坡度进行；设定位箍筋，防止主筋歪曲；

i. 根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收； j. 熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下,而将梁受力筋放在柱筋之外；

k. 受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度、受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204—2002有关规定；

l. 严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、移位等缺陷，

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及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；

m. 严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；对成型好的曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正；

n. 搬运过程中轻起轻放；

p. 曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。 （3）混疑土工程可能存在以下不合格品： a. 蜂窝麻面； b. 露筋； c. 孔洞； d. “烂根”； e. 缺棱掉角； f. 洞口变形； g. 缝隙夹渣； h. 裂缝。

针对以上不合格品，主要采取以下预防、控制措施：

a. 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模； b. 砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过称，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间，搅拌最短时间不得少于GB50204—2002 中有关规定；

c. 模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆； d. 砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2米时，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；

e. 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；自捣砼

时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；

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f. 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整； g. 钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸l／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒；

h. 模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；

i. 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；

j. 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；

k. 控制好下料，砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析；

l. 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆；

m. 浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动捧插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；

n. 模板内垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板；

p. 在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应剔除表面残浆、浮石、垃圾、杂物、

充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认

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真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子；

q. 控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa;砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；

r. 砼浇捣前，检查保护层垫块厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；

s. 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼始终保持湿润；

u. 大体积砼浇筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配置砼，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减慢浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿划草包遮盖砼，浇水养护，留测温孔，检测砼内部温度，以掌握内外温差。

4. 装饰装修工程不合格品的预防和纠正措施 （1）地面工程可能存在以下不合格品： a. 地面面层不规则裂缝； b. 地面空鼓； c. 地面起砂；

d. 带有地漏地面倒泛水。

针对以上不合格品，主要采取以下预防、控制措施：

a. 必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，过期的、受潮的，或者安定性差的水泥严禁使用，砂宜用中粗砂，含泥量不应大于3％。

b. 水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3．5cm，并搅拌均匀。

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表面抹压工作严认真做好，时间应严格控制在初凝到终凝之前。表面压光时，不宜撤干水泥。如确因水份大难以压光时，可适量撤一些1：1~1：2干水泥砂浆拌和料，尽量撤得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。

d. 面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面应平整一致。

e. 对面积较大的水泥砂浆楼、地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。

f. 水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底并认真检查、督促，施工完成后应加强养护工作。

g. 现浇剪力墙结构防止温差应力裂缝，通常有经验的设计人员在交角处应加辐射钢筋，加10根φ8，长度不小于lm的短筋，施工人员在施工中应注意这一点。

h. 在多层框架结构中，只要将砌填充墙顺序改为由上而下即可，当然由下而上进行也未尝不可，只要注意砌墙时暂不要和上梁塞严，待上梁填充墙砌好后再塞严，由上以此类推。

i. 水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层(或基层)表面的垃圾、积灰或污染清理干净，如基层表面过于光滑的则应予以凿毛处理。

j. 面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且不积水，要面干饱和，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。

k. 门口门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚度一

致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

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l. 认真涂刷水泥浆结合层施工操作。应根据基层干湿度控制水灰比，—般水灰比控制在O.4～O.5之间为宜。调浆好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。

m. 严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。 n. 掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一次应在面层铺设进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，并抹压平整；第二次应在水泥初凝后进行(初凝一般为拌水后l～3小时)，一般以上人时有轻微足印但又不明显塌陷为宜，主要是清除表面气泡、孔隙，将面压实、压平整凝之前进行(拌水后6～8小时)。一般第三次应严格掌握在水泥终以上人时不出现足印或不明显的足印为宜，主要是消除第二次抹过后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表现压密实、光滑。由于各种不同品种的水泥，不同施工季度拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。

p. 面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在—昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不少于7昼夜，如采用矿渣水泥时，养护时间应不少于10昼夜。

q. 水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其他装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或进行其他作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。

r. 在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期

受冻。水泥地面施工环境温度应在±5℃以上。水泥应优选早期强度较高、水化

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热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子宜用粗中砂，含量不应大于3％。

s. 必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗室等地面标高，应比室内地面标高低20～50mm。施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确；做地买内之前，应以地漏方向做射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。

t. 安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高；地漏应该相对地面落低5～10mm，地漏处做成盘子形。 （2）门窗工程可能存在以下不合格品 a. 门窗框弯曲； b. 门窗框松动； c. 门窗框不方正； d. 推拉窗启闭不灵活； e. 推拉窗关闭渗水； f. 外观粗糙。

针对以上不合格品，主要采取以下预防、控制措施：

a. 对已变形的框进行修理后再安装；框四周缝隙填塞矿棉等软材料要适宜，防止过量向外弯曲；

b. 锚固铁角间距不得大于500毫米，铁角必须经防腐处理；锚固铁角采用的材料厚度不得低于1.5毫米，宽度不得小于25毫米；

c. 根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固；门窗框安装时，框用木契临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁角固定牢固；

d. 窗框与墙体之间的缝隙应按国家规定施工，一般采用软质如泡沫条，矿

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棉毡条、玻璃丝毡条、泡沫聚氨酯条等材料分层填嵌，不得采用泥砂浆直接嵌缝；

e. 镶嵌玻璃的密封胶条要根据周长再适当放长20毫米，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位；

f. 打玻璃密封硅膏要到位；

g. 框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶； h. 框下冒头要设泄水槽；

i. 型材表面氧化膜厚度不得低于10微米，膜层粘结牢固；

j. 安装过程，窗表面事先要粘贴好防水泥灰浆沾污的薄膜，窗扇的安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行；

k. 连接件、五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝；

l. 安装过程中，窗框安装完毕后，要用木板隔离保护起来，防止硬碰撞受损伤。

六. 成品保护措施

成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行讨论。 （一）成品保护的职责

1. 项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

2. 项目技术负责人：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。

3. 材料员：对过场的原材料、构配件、制成品进行保护。

4. 班组负责人：对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。 （二）成品保护的分工

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1. 原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；

2. 加工产品在过场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护； 3. 工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后由下道工序班组负责人负责保护；

4. 最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付。 (三) 成品保护措施

1. 制成品保护

（1）车间制成品，指车间生产的成品，按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件及其它进场的装饰品、砼构件等。

（2）场地堆放要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。

（3）成品堆放控制。分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。

（4）成品运输。要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

2. 现浇钢筋砼工程成品保护 （1）钢筋绑扎成型的成品质量保护

a. 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 b. 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。

c. 木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

d. 基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任

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意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

e. 木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。 f. 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。 g. 水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。 （2）模板保护

a. 模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

b. 安装预留、预理应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锺敲打模板、支撑，以免影响质量。

c. 模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 d. 禁止平台模板面上集中堆放重物。

e. 砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板校因局部荷载过大造成模板受压变形。

f. 水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。

g. 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

（3）砼成品保护

a. 砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。

b. 砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。 c. 楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。

d. 下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。

e. 不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。

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f. 砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好降污染覆盖措施，防止机油等污染。

g. 不得重锤重物击打砼面。

h. 砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。 （4）砌体成品质量保护

a. 需要领留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

b. 砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。 c. 不得随意开槽打洞，严防重物重锤击撞。

d. 挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 （5）楼地面成品保护

a. 水泥砂浆、现浇磨石及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

b. 冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。

c. 水泥砂浆、水磨石预制板及地砖、马赛克等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。

d. 下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。

e. 注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。

f. 严禁在楼地面打钉生火。 （6）水电安装成品保护

a. 预留预埋管(件)应做好标记，牢固地固定于已有基础上。

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b. 砼浇筑过程中，振动棒尽量不要接触须埋件，避免其产生位移。 c. 穿线管、线盒保护同预埋件。

d. 开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。 （7）门窗成品质量保护

a. 木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。

b. 运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，免小车碰坏门框。

c. 不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。

d. 施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。 （8）装饰成品质量保护

a. 所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

b. 不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

c. 作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。

d. 门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。

e. 严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。 f. 对室外、厅堂装饰品设置护栏杆保护。

g. 高层建筑应按层对装饰成品进行专人值班保管。

h. 因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。 七. 工程验收标准和检验方法 （一）验收依据

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1. 《建设工程质量管理条例》（令第279号) 2. 《工程建设标准强制性条文》（2002年版）

3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 5. 《建筑安装工程质量验收统一标准》（GB50300—2002） 6. 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB502—96） 7. 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002） 8. 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 9. 《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 10. 11.

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（JG50210—2001） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8—2003）

12.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ30l—88） 13.《建设工程项目管理规范》（GB50326—2001） 14.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） （二）工程过程验收及检验方法

1. 过程验收及检验主要包括原材料、半成品、工艺流程及最终工程产品的验收与评定。原材料及半成品在进场时应具备相应的合格的质量证明书，使用之前复试检验报告应合格，并注明使用部位。工序过程按“三检”制进行，即自检、交接检和专职检，做到上道工序不合格下道工序不得施工。隐蔽验收在自检合格的基础之上由监理及甲方作最终验收。

2. 检验批及分项工程由施工单位专职质检员协同监理工程师(建设单位项目技术负责人)验收。

3. 分部工程由总监理工程师（建设单位项目负责人)组织施工单位项目经

理和项目技术负责人，质检员等进行验收；地基与基础、主体结构两分部工程，

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勘探设计单位工程负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应该参加该分部工程的验收。 （三）竣工验收

1. 单位工程完工后，施工单位应先自行组织有关人员进行检验评定，并向建设单位提交工程验收报告。

2. 由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位项目责任人进行单位(子单位)工程验收。

3. 单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程按以上方法检查评定，总包单位应派人参加；，分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。 （1）建设、勘察、设计、施工和监理单位分别汇报工程合同履约、工程建设各环节执行法律、法规和建设工程强制性标准情况。

（2）审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位的工程档案资料。 （3）实地查验工程质量。

（4）对质量和管理各环节等方面作出全面评价，形成工程竣工验收意见。 4. 当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。

5. 单位工程验收合格后，建设单位应在规定的时间内将工程验收报告和有关文件报建设行政管理部门。 八. 与业主的协调与沟通 （一）施工前与业主的协调管理

针对工程实施过程的特点，与业主建立起良好的关系，想业主所想，真正做到“业主、业主、再业主”的精神。

1. 充分作好施工准备工作。

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2. 及时发现图纸问题，并通知业主，协助设计单位解决设计中的疑问。 3. 把自己的难处和困难及时与业主沟通，在业主和监理单位的大力协助下解决可能碰到的困难。

4. 并且按合同要求积极准备前期施工活动。 （二）施工中的协调

施工中随时与业主保持好联系，并坚持每周的例会，把施工中的问题解决。 并且还用施工联系单，向业主和监理汇报施工中碰到的问题，并且向甲方、监理单位提供了施工现场管理人员名单和联系电话。 （三）施工后的协调管理

详见：施工组织设计《工程回访和维修服务措施》。 九. 全面质量管理

在本工程的施工过程中、项目部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和Qc小组活动。

项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”而人的因素是最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。

全面质量管理的主要内容还是围绕质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。

全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展Qc小组活动来实现全面质量管理目标的达到。

建立由管理人员、操作人员共同组成的Qc小组，以开展质量活动来提高专

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项分部工程的质量，在本工程拟建立2个Qc小组。 （—）砼外观测量QC小组

成立此Qc小组主要是解决对本工程主体结构工程中砼的各项质量指标达到相应的要求，从这个Qc小组可与钢筋、模板、砼均有密切联系，可对整个工程质量的提高起到促进作用。 （二）施工进度计划管理QC小组

主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划，确保整个工程工期目标的实现。

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工程质量总控制图

附图 施工质量保证体系 施工质量管理体系 施工质量管理组成 施 工 质量 管 理职 责 施工质量管理体系 工程质量目标 1-1 施工质量控制体系 施工质量的控制措施 全面质量管理 阶段性质量 控制措施 各施工要素 的质量控制 开始QC小组活动 成品保护 事前控制 事中控制 事后控制 事后控制 事后控制 事后控制 事后控制 事后控制 编制相应作业指导

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施工质量管理组织机构表

项目工程部 附表

项目经理 1-2

项目生产副经理 项目技术负责人

各施工班组 各种材料 施工工长 施工生产 材料供应 质量监督 材料员 质量监督员

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进行全面检查监督

施工质量管理体系图

业 主 附图 质量检查部门 施工过程 施工中控制 施工前控制 技术部门 施工部门 项目工程部 项目部 业 主 1-3 质量保证计划 施工后控制 质量保证体系 产品 质量保证措施

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序号 1 2 项目法管理 全面质量管理 项目主要管理人员 项目全体管理人员 施工班组班长 培训项目 培训人员 培训 时间 四周 四周 轮训 轮训 备注 工程质量 员培训计划

表

附表1-4

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3 IS09002质量体系 项目全体管理人员 六周 轮训

4 5 6 计算机绘图 办公自动化 GPS定位系统的应用 项目全体管理人员 项目全体管理人员 项目总工、质检员 工长 7 粗直径钢筋连接施工工艺 8 竖向钢筋电渣压力焊施工工艺 9 满堂脚手架快拆施工工艺 主办工长 钢筋工 主管工长 钢筋工、焊工 主管工长 木工 一周 一周 一周 八周 一周 一周 轮训 轮训

人员

管理评定计划表

附表1-5

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 评定人员分类 项目经理 项目技术负责人 质量负责人 材料负责人 施工工长 质检员 材料员 技术内业员 施工班组 评定周期 一个季度 一个季度 一个月 一个月 每旬 每旬 每旬 每旬 每旬 评定要点 每季度的工程质量总体情况 主管的质量实施情况 主管的质量检查情况 主管的材料质量情况 生产实际的质量管理情况 质量检查的实施情况 材料检测情况 质量的综合保证情况 操作的质量保证

施工机械维护计划表

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附表1-6

序号 1 施工机械名称 塔吊 维护要求 每月一次 维护人员 设备员 塔吊工 2 搅拌机 浇注砼后立即进行 3 4 5 6 7 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 混凝土振动器 每月一次 每月一次 每月一次 每天一次 浇注砼后立即进行 8 抽水泵 每周一次 机修工 机修工 机修工 机修工 电焊工 机修工 搅拌机操作员

施工工艺、方法落实流程图

项目技术负责人

附图1-7

绘编成册 分发 向班组交底 按要求进行 向全体管理人员交底 有书面记录

检 查 过 质量部门进行检查 编制 程 落实情况报告

施工阶段性质量控制图 附图1-8

存 档 奖 励 处 罚 评 定 过 程

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质 量 事 前 控 制 施 工 阶 段 质 量 控 制 施工人员质量控制 施工准备工作质量控制 工程原材料质量控制 施工所需机械设备质量控制 施工、检验方法质量控制 开工报告审核 施工现场、技术、管理、环境 质量控制 质 量 事 中 控 制 施工过程中设计与图纸审查 工序控制 施工安装工艺过程 工序间质量控制 中间产品质量控制 质 量 事 后 控 制 竣工质量检验 工程质量评定 竣工图 工程质量鉴定文件 质量检验评定资料

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