铸造生产流程细节图

销售订单、技术交流图纸工艺、生产计划、原辅材料的采购、检验、生产订单、生产的编排、设备的配置、领料、生产 冲天炉修炉（耐火砖、耐火黏土、石英砂、石墨粉等）炉衬在高温下工作，收生产作业流程图安排生产到炉料的冲击和摩擦，炉渣的化学腐蚀，所以修炉材料要有耐火度、机械强度和耐化学腐蚀性。 清理（用锤子、凿子清除炉衬的炉渣和铁粒）-修理炉膛（扫去灰尘，涂耐火泥浆水、修补）-修过桥--筑炉底-----炉子的烘烤（防止铁水温度下降） 清理铁水包：1打掉整个包衬，重新修搪（凿包底、包衬的残渣残铁，包嘴上的渣子及开裂部分。2涂泥浆水3涂泥浆泥，用木锤敲结实。4堤坝高度在20公分以下。5修好后涂石墨涂料再烘烤。（烘烤：防耐火泥的脱落） （耐火泥混合料：耐火泥40%-45%，石英砂55%-60%，水）（石墨涂料：水，白泥5%，石墨粉95%） 原砂、再生砂、树脂、固化剂。（混砂机）型砂取样分析 旧砂处理分离金属（分散、过筛、冷却、存放）处理好的旧砂90%回用处理和润湿之后可使用。 1、 检查模样，芯盒、铸字是否齐全完好， 2、 制芯（芯子放好，放芯骨砂，舂实，硬化，脱模，上涂料，烘干） 3、 造外模（型板放平，套砂箱 废钢、回炉铁（废铸件、浇冒口、废芯骨）、生铁、铁合金、层焦、溶剂（石砂处理合箱 模型制作泥芯、冷铁、芯骨准备灰石、萤石、石灰）（冲天炉、电炉、中频电炉）原铁水样、处理样取样光备　料配　料熔　炼谱分析（不同牌号的回炉铁分开放，以免造成化学成分的波动，影响铸件的质量）1按灰铁、球铁分开2、炉料块度大小符合工艺要求。 1、浇冒口是否通畅2、涂料3、是否错箱4、浇冒口的位置是否正确。4、砂箱口应处理干净，没粘结剂，粘砂等5、定位销等内部布置是否合理。6、清理干净型砂是否有碎砂、涂料堆积、 提高砂型表面的耐火度，光洁，防止表面粘砂、夹砂等缺陷 保温时间应达到工艺要求才能开箱 造　型涂料 浇　注开　箱粗　清用模型（木模、金属膜）制造铸型（砂型、金属型）型腔以形成铸件的外表面，称造型。 用芯盒制造型芯、以形成铸件的内表面称造芯。 泥芯用于形成铸件内部空腔（砂粒、粘结剂）在浇注前装置在 铸型内，出砂时将她清除形成空腔。 芯骨：将整个泥芯牢固的连接成一个整体，保证生产过程中不断裂，提升强度，在芯骨上连着吊盘，方便调位（用以安置在泥芯内以提高型芯的强度和硬度） 物理试验：1、拉伸试验2、金相检验3、CDW-60型冲击试验4、光谱分析5、布氏硬度 检验浇注系统：引导金属液进入型腔所流经的一系热处理精　清列的通道。（外、直、内浇口） 检查直浇口（或瓷管定位）、横浇道、内浇道、出气棒冒口、过滤砖等一一核对。 1、浇注位置（顶端、底端、中间、阶梯注入式）2、冒口（用于补缩）只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸件形成对补给金属，防止缩孔、缩松、排气、集渣、3、冷铁（用于激冷） 1落砂后的铸件，用锤子去除浇注系统、去除飞边毛刺、芯骨、表面粘砂。2、抛丸清理。（把合、返、废区分标识）3、划线、尺寸（需切割、焊补、回火的做标识） 4、精清打磨，保证平整光滑，几何轮廓清晰，在打磨中严禁碰伤、磨伤铸件。 油　漆进　仓 浇注前的准备：1、了解铸件的工艺文件，铁液牌号、重量、铸型的分部情况）2、浇包的干燥3、浇注的时间（镁与空气反应会消耗，引发球化衰退）4、取光谱试片和金相试样在铁水浇注前的包内取样。 球化质量（球化剂中的镁、稀土）残余镁量0.030-0.060 铁液纯净夹杂物少，石墨球圆