内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目
基础设计
第十一卷 消防专篇
J450.6.100.12-11
赛鼎工程有限公司 (原化学工业第二设计院) 甲级工程设计证 A114000782
2010年4月 太原
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赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院） 内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目 Sedin Engineering Co.,LTD. 基础设计 消防专篇
内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目
基础设计
第十一卷 消防专篇
J450.6.100.12-11
编 制： 校 核： 审 核：
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2010年4月 太原
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目 录
1.设计依据及执行的法规、标准 ............................. 1
1.1 设计依据 ........................................... 1 1.2执行法规 ........................................... 1 1.3 设计规定 ........................................... 2 1.4 设计采用的标准、规范 ............................... 2 2工程概述及消防现状 ..................................... 3
2.1 工程概述 ........................................... 3 2.2单项工程生产、储存的火灾危险性定类 ................ 27 2.3工厂占地面积 ...................................... 29 2.4全厂总定员 ........................................ 30 2.5 消防现状 .......................................... 30 3 装置火灾危险性分析及防火措施 .......................... 32
3.1工艺 .............................................. 32 3.2总图 .............................................. 40 3.3建筑 .............................................. 43 3.4排水 .............................................. 51 3.5电气 .............................................. 53 3.6通风、采暖及除尘 .................................. 56 4消防系统 .............................................. 60
4.1常规水消防系统 .................................... 60
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4.2火灾自动报警及消防联动系统 ........................ 62 4.3可燃性气体及毒性气体探测系统 ...................... 63 4.4 固定式低倍数泡沫灭火系统 .......................... 71 4.5 气体灭火系统 ...................................... 72 4.6 灭火器设置 ........................................ 72 4.7 消防队............................................ 72 5预期效果与建议 ........................................ 73
5.1预期效果 .......................................... 73 5.2建议 .............................................. 73 6消防投资 .............................................. 74 7附图及附表 ............................................ 75
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根据国家关于生产性建设工程项目建筑防火必须贯彻“综合治理，预防为主，防消结合”的方针，贯彻建设项目和消防设施“三同时”（同时设计、同时施工、同时投产）的精神。为此，在本工程初步设计中将消防安全设计放在一个极为重要的位置，在详细设计时严格按《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008规定和本消防专篇要求进行设计。
1.设计依据及执行的法规、标准
1.1 设计依据
1. 石油和化学工业规划院文件 关于《内蒙古大唐国际克旗日产1200万立方米煤制天然气项目可行性研究报告》的评估报告 化规石[2007]31号。
2. 国家发展改革委关于内蒙古大唐国际发电股份有限公司40亿立方米/年煤制天然气示范项目核准的批复（发改能源[2009]2163号）。
3. 赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院） 编制内蒙古大唐国际日产1200万立方米煤制天然气项目可行性研究报告。
4. 项目业主与赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）签订的设计合同，合同号：SCD200742。
5. 本项目相关会议纪要。
1.2执行法规
《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议通过）
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1.3 设计规定
《化工工厂初步设计文件内容深度规定》(HG/T 20688-2000)
1.4 设计采用的标准、规范
《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92（2000年版） 《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 《固定消防炮灭火系统设计规范》GB50338-2003
《超细干粉无管网灭火系统设计、施工及验收标准》
DB42/294-2004
《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
SH3063-1999
《采暖通风和空调设计规范》GB50019-2003 《化工企业静电接地设计规程》 HGJ28-90 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 《安全色》GB23-2001
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《安全标志》（GB24-1996）
《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T 3053 《工业企业采光设计标准》GB50033-91 《建筑物抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001年修订版） 《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006 《供配电系统设计规范》GB50052-95 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
2工程概述及消防现状
2.1 工程概述
2.1.1 工程概况
大唐国际发电股份有限公司是一个综合实力很强的以发电为主营业务的上市公司。其主要经营范围为：建设、经营电厂，销售电力、热力；电力设备的检修调试；电力技术服务。目前，公司管理全资、控股发电公司及其他项目公司50余家，遍及全国18个省（市、自治区）。
本项目的建设充分发挥内蒙锡林浩特煤炭资源优势，改善当地的基础设施，增加地方就业机会，增加税收，推动地区社会经济的发展，缩小东西部发展差距，实现东西部地区优势互补，共同发展，把资源优势转换为经济优势，为西部大开发做出贡献。
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本项目为褐煤洁净化高效利用项目，能有效、经济地实现煤炭综合利用、提高附加值的目标，符合国家产业发展、能源和环境保护。
2.1.2 工程性质
本项目属于新建工程。 2.1.3工程规模及设计范围
本项目拟建设工程规模为1200万Nm3/d(公称设计能力)天然气工程（分三期，其中一期规模为400万Nm3/d）。
本次消防专篇的编写主要是化工部分，仅在文中个别地方体现与化工部分关联的分包设计院的设计内容。（分包设计院具体设计详见各设计院的消防专篇）
本工程分为化工区、动力区、铁路区、首站及长输管线区、厂前区、污水处理区、厂外工程区。
赛鼎工程有限公司为本工程总体设计院，负责化工区的基础设计和详细设计。
总体设计负责：化工界区的地质勘察、全厂测量；全厂总平面布置；参加引进装置的技术谈判，并提出技术要求；污水处理、硫回收等在设计过程中总体考虑；对三期工程阶段进行统一科学规划。
化工区包括空分、4.0MPa碎煤加压气化、煤气冷却和变换、低温甲醇洗（含制冷工段）、煤气水分离、酚回收、甲烷化（详细设计）、化工区内备煤栈桥、铁路的油品火车装车站等主要生产装置；化工界
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区辅助生产设施；化工界区配套的公用工程。
北京国电华北电力工程有限公司：动力区的基础设计和详细设计，包括锅炉、发电、原水处理、脱盐水、备煤、渣场等主要生产装置及其界区内的所有辅助生产设施和配套的公用工程；提供全厂脱盐水、锅炉给水、新鲜水、蒸汽、高低压消防水、采暖水；对烟气氨法脱硫、硫铵装置进行总体考虑。
中铁第一勘察设计院集团有限公司：铁路工程及附属设施的基础设计和详细设计，包括铁路区包括主要设施及其界区内所有铁路辅助生产设施和铁路配套的公用工程，不含为翻车机服务的铁路轨道以外的工程。
内蒙古水利勘察设计院: 引水工程的基础设计和详细设计，包括厂外工程区包括外水管线、泵房。
胜利工程设计咨询有限公司：煤制天然气首站及干燥、输气工程的基础设计和详细设计，首站及长输管线区包括压缩、干燥、长输管线、门站等主要装置及其界区内所有辅助生产设施和配套的公用工程，进厂及环厂道路。
山东三维石化工程股份有限公司：化工区内硫回收装置的基础设计和详细设计。
英国戴维公司：甲烷化的基础设计。
污水处理的设计院：污水处理系统及附属装置的基础设计和详细设计，包括污水处理区包括污水处理等主要装置及其配套所有辅助生产设施和公用工程。
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中城建北方建筑勘察设计研究院：厂前区及生活设施的基础设计和详细设计，生活区包括厂区办公、宿舍、食堂、浴室、消防站等主要设施及其界区内所有辅助生产设施和配套的公用工程。
江苏新世纪江南环保有限公司：负责动力区内锅炉烟气脱硫装置及附属系统的基础设计和详细设计。
空分主项设计院: 由赛鼎工程有限公司总体布置。 杭氧空分设计院：空分装置及氮气增压系统单体设计。 MAN TURBO公司：空压缩机系统单体设计。 空冷器系统设计：空冷器系统单体设计。 油站系统设计：油站系统单体设计。
雨水排水管线；外排水管线；电源外线临建工程（厂房、仓库、临时变电所，水井等），这些项目业主随工程进展再进行委托设计。
北京国电华北电力工程有限公司负责编制电站界区的消防、安全设施、环保专篇。
中铁第一勘察设计院集团有限公司负责编制铁路的消防、安全设施、环保专篇。
胜利工程设计咨询有限公司负责编制首站及输气工程的消防、安全设施、环保专篇。
山东三维石化工程股份有限公司负责编制硫回收的消防、安全设施、环保专篇。
江苏新世纪江南环保有限公司负责编制烟气脱硫装置的消防、安全设施、环保专篇。
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2.1.4产品方案
本项目的主导产品为天然气，在生产过程中副产其它化工产品，如中油、焦油、石脑油、硫磺等。
产品方案
序号 一 1 二 1 2 3 4 5 6 产品名称 主要产品 天然气 副产品 中油 焦油 石脑油 酚 硫磺 硫铵 产品规格 单位 一期产量 Nm/d t/a t/a t/a t/a t/a t/a 3备注 400万 6.66万 5.39万 1.91万 2.06万 5.40万 24.3万 2.1.5工艺流程简述
全厂工艺流程图见附图J450.6.100.1-3-2-1。 （1）空分
空分装置主要任务是连续稳定地提供纯净无油的氧气、中压氮气、低压氮气、仪表空气和装置空气。
根据气化装置正常耗氧量为83712 Nm3/h，确定空分装置的规模为生产氧气96000 Nm3/h（纯度为99.8% vol）。
空分装置在氧气无放空的情况下，可以在设计条件下氧产量的70%～110变负荷工况运行。
本空分装置采用分子筛吸附净化、空气增压、空气增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进下塔、上塔采用规整填料塔、带增效氩塔、产品氧采用液氧泵内压缩的工艺流程。
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整套装置包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、液氧贮存汽化系统、液氮贮存汽化系统、氮气压缩系统等。
（2）加压气化
本项目气化技术采用碎煤加压固态排渣气化技术。
碎煤加压气化装置由气化炉及加煤用煤锁和排灰用灰锁组成，煤锁和灰锁均直接与气化炉相接。共分两个系列，单系列8台气化炉，以单台气化炉为例作一介绍。
原料煤经筛分后5～50mm的碎煤，由备煤皮带供到气化炉煤仓（211-B003），煤仓的储量，在供煤停止时，可供气化炉连续操作运行四小时。
装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤系从煤仓通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。煤仓的容量可供4小时用，它装有料位测量装置。
装满煤之后，对煤锁进行充压，从常压充至气化炉的操作压力，再向气化炉加煤，之后煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程。这一过程实施既可以采用自动过程，也可使用手动操作。
用来自煤气冷却装置的粗煤气和来自气化炉的粗煤气使煤锁分两步充压。煤锁卸压的煤气收集到煤锁气气柜中。卸压后，留在煤锁中的少部分煤气，用煤锁引射器抽出，经煤尘旋风气分离器除去煤尘后排入大气。
气化剂—蒸汽和氧气的混合物，经安装在气化炉下部的旋转炉篦
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喷入，在燃烧区燃烧一部分，为吸热的气化反应提供所需的热。
在气化炉的上段，刚加进来的煤向下移动，与向上流动的气流逆流接触。在此过程中，煤经过干燥、干馏和气化后，只有灰渣残留下来，灰渣由气化炉中经旋转炉篦排入灰锁，再经灰斗排至水力排渣系统。
灰锁也进行充压、卸压的循环。灰锁拥有可编程控电子程序器，也可手动操作。充压用过热蒸汽来完成。为了进行泄压，灰锁接有一个灰锁膨胀冷却器，其中充有来自循环冷却水系统的水。逸出的蒸汽在水中冷凝并排至排灰系统。
气化所需蒸汽的一部分在气化炉的夹套产生，从而减少了中压蒸汽的需求。
为此向气化炉夹套中加入中压锅炉水，在气化炉中产生的蒸汽经夹套蒸汽分离器送往气化剂系统，蒸汽/氧气在此按比例混合好喷入气化炉。
离开气化炉的粗煤气以CO、H2、CH4、CO2为主要组分，还包括CnHm、N2、硫化物（H2S）等次要组分。
气化炉为带夹套的MarK Ⅳ型，每台气化炉有一台煤锁、一台灰锁、一台洗涤器和一台废热锅炉与之配套。
煤锁和灰锁装卸料的频率取决于产气量。
离开气化炉的煤气首先进入洗涤冷却器。在此，煤气用循环煤气水加以洗涤并使其饱和。洗涤冷却器的用途首先是将煤气温度降至200℃，其次是除去可能夹带的大部分颗粒物。
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饱和并冷却后的煤气进入废热锅炉，通过生产0.5MPa(g)低压蒸汽来回收一部分煤气中蒸汽的一部分冷凝热。在废热锅炉下部收集到冷凝液的一部分，用洗涤冷却循环水泵循环使用。多余的煤气水送往煤气水分离装置。
（3）变换及冷却
本装置采用耐硫变换流程。
煤气冷却的目的是把来自气化工段的粗煤气冷却至40℃，同时废热回收利用，送往低温甲醇洗工段去净化。粗煤气变换冷却设为两个系列，以一个系列为例对流程进行简介。
来自加压气化的粗煤气大约181℃，首先进入粗煤气洗涤器，在洗涤器内粗煤气用来自煤气水分离高压煤气水洗涤，在此过程中粗煤气中大量灰尘被洗涤下来，粗煤气温度大约下降5℃，这样粗煤气中少量焦油被冷凝洗涤下来。与下游的粗煤气分离器所分离出的少量液滴组分一起送往煤气水分离工号。
洗涤分离后的粗煤气一部分进入气气换热器，与来自主变换炉的变换气换热至约260℃,依次进入预变换炉和主变换炉，出主变炉的变换气经气气换热后再经余热回收器回收热量，副产158℃，0.6MPa(a)的低压蒸汽，此时变换气的温度降至175℃后与未变换的粗煤气一起进入混合器混合后气进入后续冷却。
第一步冷却，在预冷器中，粗煤气从175℃冷至130℃，粗煤气中部分焦油和水蒸汽将冷凝下来。预冷器是立式管壳式换热器，粗煤气从预冷器顶部进入管程，由底部排出，预冷器下部贮槽是收集和排
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出冷凝液，其壳程的冷却介质锅炉给水将从105℃加热到150℃，预冷器的管程将喷射来自煤气水分离的高压喷射煤气水。
第二步冷却，在中间冷却器中粗煤气由130℃降至80℃，煤气中部分油和水蒸汽将冷凝。中间冷却器为立式，粗煤气由其顶部管程进入，从底部排出。在煤气侧将喷入来自煤气水分离的高压喷射煤气水，洗涤煤气中的NH3，以防止其管内表面形成碳酸氢铵沉积。喷射的高压煤气水和冷凝液收集在中间冷却器下部贮槽，并由此排出。
中间冷却器壳程冷却介质为脱盐水，在此脱盐水由45℃加热到102℃。
第三步也是最后一步冷却。粗煤气在最终冷却器中由80℃降至40℃。此时冷凝下来水蒸汽和少量油。终冷器也是立式管壳换热器，煤气从顶部入，底部管程排出。喷射高压煤气水的目的与第二步冷却目的相同。高压喷射煤气水与冷凝液收集在最终冷却器下部贮槽，并由此排出。
从终冷器出来的煤气进入洗氨塔除去煤气中夹带的少量NH3，最终压力3.65MPa(a)，温度40℃的无氨、无尘、无焦油和酚的粗煤气进入低温甲醇洗工段。
触媒床的升温是利用开工加热器，采用温度435℃的过热蒸汽与升温载体氮气换热的方式。
（4）低温甲醇洗
低温甲醇洗装置主要是用于脱除来自煤气冷却装置的粗煤气中CO2、石脑油、硫化物等杂质气体，从而使净化气满足甲烷合成装置
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的要求。采用9塔流程，由煤气冷却系统，预洗、吸收系统，再生系统，石脑油/甲醇回收等系统组成。共设两个系列，以一个系列为例作介绍。 煤气冷却系统：
来自粗煤气冷却装置的粗煤气在40℃进入低温甲醇洗装置后，通过一系列热交换器被冷却到-32℃。
首先，粗煤气中夹带的冷凝液在粗煤气分离器中得到分离，分离出的冷凝液送到煤气水分离装置。在粗/净煤气换热器中用净煤气将粗煤气冷到23℃，然后在粗煤气冷却器中用0℃级丙烯将之冷到8℃。在换热器中产生的粗煤气冷凝液在粗煤气分离器被分离，送预洗闪蒸塔。
在粗煤气进一步冷却之前，喷入少量的甲醇以防止煤气冷凝液结冰。然后在粗/净煤气换热器Ⅱ中由来自H2S浓缩塔和CO2闪蒸塔的一段、二段闪蒸气以及冷的净煤气将粗煤气冷却到-15℃，最后经过氨冷器将煤气冷却到-32℃。
在氨冷器热交换器中产生的水-甲醇-石脑油混合物随粗煤气一起进入脱硫塔的预洗段。 预洗、吸收系统：
冷的粗煤气进入H2S脱硫塔的预洗段，在预洗段用少量来自甲醇深冷器Ⅰ的冷甲醇洗涤粗煤气。
脱除粗煤气中石脑油和HCN，然后被收集在预洗段底部，送往石脑油/甲醇回收系统。
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脱除了石脑油和HCN的粗煤气通过升气塔盘进入到脱硫段。 在脱硫段用来自CO2吸收塔的含CO2甲醇富液将粗煤气中大部分H2S/COS予以脱除，煤气中硫化氢被脱除到10 ppm以下。
含H2S甲醇液被收集在H2S吸收塔的升气盘上，然后送到H2S浓缩塔的第Ⅰ段。
脱硫气进入CO2吸收塔，主洗段是用来自CO2闪蒸塔闪蒸再生的甲醇半贫液洗涤脱除大量的CO2，再经精洗段用来自热再生塔的热再生甲醇贫液作最终净化洗涤，使净煤气中CO2含量≤1.5%，H2S≤0.1ppm。净煤气离开CO2吸收塔，经过粗/净煤气热交换器Ⅱ和Ⅰ，回收冷量复热后，送出界区。
在精洗段的顶部喷入-42℃的甲醇贫液，甲醇半贫液在主洗段顶部喷入，同时与来自精洗段的甲醇汇合。汇合后的甲醇继续与煤气逆向流动，吸收CO2、H2S和COS，由于CO2溶解热的作用使得甲醇温度上升，使甲醇液几乎达到吸收CO2的汽液平衡点，为了提高甲醇的吸收能力，从第11块塔盘将甲醇引出送往甲醇循环冷却器，用-40℃级丙烯蒸发将甲醇冷却到-34℃，然后经过闪蒸液/循环甲醇换热器冷却到-40℃，冷却后的甲醇返回到CO2吸收塔下段（第10块塔盘上）作为吸收液。
CO2甲醇富液收集在CO2吸收塔底部。这部分甲醇离开CO2吸收塔后分为两股，一股送到CO2闪蒸塔闪蒸再生，另一股通过脱硫塔给料泵增压，在甲醇深冷器Ⅰ中用-40℃级丙烯蒸发冷却到-34℃后，进入脱硫塔作为脱硫液。
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闪蒸再生系统：
甲醇富液进入闪蒸塔之前，先在甲醇后深冷器Ⅱ中用-40℃级的丙烯蒸发将其过冷。富CO2甲醇溶解有大量的CO2，少量的H2S和COS、CO、H2、CH4以及一些高分子碳氢化合物。在CO2闪蒸塔中，甲醇在三个闪蒸段中分级闪蒸再生，闪蒸再生后的甲醇半贫液送往CO2吸收塔的主洗段，循环使用。
在CO2闪蒸塔第Ⅰ闪蒸段，大部分被吸收的有用气体（CO、H2、CH4和高碳氢化合物）闪蒸解析出来，同时溶解的CO2也随着有用气体一起闪蒸出来。在回收这股有用气体之前用再生甲醇半贫液再次吸收，大量的CO2被重新吸收后与来自H2S浓缩塔的Ⅰ段闪蒸气混合，并在粗/净煤气换热器Ⅱ中复热后作为燃料气送出界区。
离开第Ⅰ闪蒸段的甲醇在CO2闪蒸塔的另两个闪蒸段继续闪蒸。在随后的各闪蒸段，闪蒸压力逐渐降低，溶解的CO2大部分被解吸出来，甲醇温度也相应降低。
CO2闪蒸塔Ⅱ段闪蒸气含有在Ⅰ段闪蒸过程中没有闪蒸出来的CH4和高碳氢化合物以及CO2，这股气体离开第Ⅱ闪蒸段后，在换热器中复热，最后送到水洗塔。
在第Ⅲ闪蒸段，甲醇液首先是在稍微高于大气压下闪蒸，最后用低压氮气提。氮气在氮气冷却器中被来自CO2闪蒸塔Ⅲ段闪蒸气冷却后分为两股：一股到CO2闪蒸塔Ⅲ段作气提气，另一股到H2S浓缩塔Ⅱ段作气提气。
离开CO2闪蒸塔第Ⅲ闪蒸段的闪蒸气在氮气冷却器、硫化氢富气
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冷却器中加热后送水洗塔。
来自CO2闪蒸塔第Ⅲ闪蒸段的大部分甲醇半贫液通过半贫液给料泵被输送到CO2吸收塔的主洗段。其余的被泵送到CO2闪蒸塔第Ⅰ闪蒸段和硫化氢浓缩塔第Ⅰ闪蒸段及第Ⅲ闪蒸段作为再吸收液。
离开脱硫塔的甲醇液主要溶解有CO2、H2S、COS、CO、H2、CH4
高碳氢化合物。在被送到热再生塔再生之前，先到硫化氢浓缩塔内分两段依次闪蒸再生以及H2S的浓缩。
在H2S浓缩塔第Ⅰ闪蒸段，大部分有用的气体被闪蒸出来，同时也有CO2、H2S和COS。CO2和硫化物用一股来自CO2闪蒸塔甲醇半贫液加以吸收。这股闪蒸气与CO2闪蒸塔的Ⅰ段闪蒸气混合并在粗/净煤气换热器Ⅱ中复热后作为燃料气送出界区。
离开第Ⅰ闪蒸段的甲醇液送到第Ⅱ闪蒸段。闪蒸气送第Ⅲ段洗涤再吸收，离开第Ⅱ闪蒸段的甲醇液送到第Ⅲ闪蒸段。
H2S浓缩塔第Ⅱ闪蒸段是由气提段（下部）和再吸收段（上部）组成，是用于H2S的浓缩。来自第Ⅰ闪蒸段的甲醇送到塔底的填料上闪蒸。在气提段，CO2被来自氮气冷却器的低压氮气气提出来。另外一股来自热闪蒸段的H2S富气送到吸收段，以利H2S浓缩。气提出来的CO2中含有一定量的H2S和COS。在H2S浓缩塔第Ⅲ闪蒸段的再吸收段，用一股来自CO2闪蒸塔甲醇半贫液，再次吸收气体中的硫化物。离开第Ⅲ段顶部的闪蒸气在排放气复热器中复热。
最后，闪蒸气送到CO2排气洗涤塔，回收甲醇后送往排气筒排到大气。在甲醇洗涤塔内，排放气用脱盐水加以洗涤，以将排放气中的
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甲醇含量。 热再生系统：
来自H2S浓缩塔的甲醇液由热闪蒸给料泵输送到热再生塔，在入塔之前，首先在富/贫甲醇换热器中与来自热再生塔底的甲醇贫液换热。
加热后的甲醇液在热再生塔顶部的热闪蒸段减压闪蒸。闪蒸出的H2S富气返回到硫化氢浓缩塔的第Ⅱ段。该热闪蒸汽在两个串连的热交换器即热闪蒸气冷凝器、CO2复热器和排放气复热器中得到冷却。在热闪蒸气冷凝器中冷凝下来的甲醇液送到热再生塔回流槽。
在热再生塔内，甲醇中溶解的全部气体被热再生塔再沸器产生的甲醇蒸汽气提出来。离开热再生塔顶的大部分甲醇蒸汽在热再生塔顶冷凝器、H2S富气加热器和H2S硫化氢富气深冷器中被冷凝下来。冷凝甲醇在冷凝液换热器中加热送到硫化氢富气分离器II。最后气体在H2S富气加热器中加热送往硫回收装置。分离液送萃取槽。
来自热再生塔底部的甲醇贫液，在贫/富甲醇换热器中冷却后返回到CO2吸收塔的精洗段。 石脑油/甲醇回收系统：
收集在H2S吸收塔预洗段底部的石脑油和预洗甲醇进入预洗闪蒸塔，在塔内，溶解气分两段闪蒸出来。
在第Ⅱ闪蒸段，甲醇液在400kpa下闪蒸。闪蒸后的甲醇液在预洗甲醇加热器中加热并进入第Ⅱ闪蒸段继续闪蒸。两段闪蒸气汇合后返回到H2S浓缩塔Ⅱ段，以吸收气体中的硫化物。
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闪蒸后的甲醇-石脑油混合物离开第二闪蒸段后自流到萃取器的缓冲室。
在缓冲室加入脱盐水从石脑油中萃取甲醇。加入的脱盐水是洗涤了CO2排放气中残余的甲醇的溶液。
另外，从其他设备中返回的物流也汇集在缓冲室，热再生塔和甲醇水塔的塔盘清洗物也间断送到缓冲室。
甲醇-水-石脑油混合物由萃取器给料泵输送到萃取室，在萃取室混合物得到分离。石脑油生成在上层，甲醇-水混合物生成在下层。
石脑油流过溢流堰，并被泵输送到石脑油贮槽最后送到罐区。甲醇-水的混合物从萃取室流到萃取器的共沸塔给料缓冲室。
甲醇-水混合物中仍含少量的石脑油和溶解气。所以要将其送到共沸塔，在共沸塔内，残余的石脑油、HCN、CO2、H2S和COS被气提出来。在入塔之前，先在共沸塔给料预热器中由甲醇水塔底来的含醇废水加热。气提汽在共沸塔再沸器中产生。共沸塔顶产物为甲醇、水及石脑油蒸汽，外加HCN、H2S、CO2和COS。
在共沸塔顶冷凝器中冷凝的塔顶产物收集在共沸塔的升气盘上。其中，一部分作为回流返回到共沸塔，一部分返回到萃取器。离开共沸塔的气体送到预洗闪蒸塔的下部，经水洗后残余的甲醇和石脑油被冷凝下来。酸性气送硫回收装置。
回收预洗甲醇的最后步骤是甲醇中水的脱除，这一过程是在甲醇水塔内完成。共沸塔底产物由给料泵输送往甲醇水塔中部，甲醇和水通过蒸馏得到分离，热量由再沸器提供。甲醇气相离开甲醇水塔，送
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往热再生塔，由贫/富液换热器中部抽出一小部分甲醇贫液回流到甲醇水塔。
离开甲醇水塔底部的含醇废水在共沸塔给料加热器中与到共沸塔的物料逆流换热得到冷却后送出界区到生化处理装置。为减少甲醇水塔再沸器管程的堵塞和腐蚀，将NaOH溶液喷到甲醇水塔的底部。NaOH来自NaOH贮槽，由NaOH 喷射泵喷入。
根据开停车需要，设置了两个预洗甲醇贮槽、两个主洗甲醇贮槽和一个新鲜甲醇贮槽，为了系统排尽，设置了一个地下槽。
（5）甲烷合成
本装置采用英国戴维公司的甲烷合成工艺，甲烷合成催化剂采用JM Catalysts公司的 CRG-S2S、CRG-S2C型催化剂。
甲烷合成装置包括进料脱硫、大量甲烷化、补充甲烷化、蒸汽系统和开车系统等。一期设置1个系列。 进料脱硫：
本装置的原料气（合成气）来自低温甲醇洗净化气。首先合成气由SNG产品气在进料/SNG换热器进行加热，之后合成气在进料预热器Ⅰ由来自第一补充甲烷化反应器出口气进行进一步的加热。在合成气中喷入少量锅炉给水，用于辅助脱硫。然后气体进入进料气液分离器，将气体中的液滴分离下来，合成气进入脱硫器脱除气体中残余的硫份，避免引起CRG催化剂中毒。合成气离开脱硫装置后，在料预热器Ⅱ中由来自第一补充甲烷化反应器出口气进行进一步的加热。 大量甲烷化：
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脱硫后的净化合成气以一定的比例分别进入第一甲烷反应器和第二甲烷化反应器。进入第一甲烷化反应器中的部分合成气首先和循环气混合，混合气以320℃进入绝热床进行甲烷合成。甲烷化是一个强放热反应，出口气620℃，用于在第一甲烷化废锅中生产中压蒸汽，再经蒸汽过热器使中压蒸汽过热。工艺气离开蒸汽过热器后，和剩余新鲜合成气重新混合，以320℃进入第二甲烷化反应器中进行甲烷化反应。
以大约620℃离开第二甲烷化反应器的气体的热，用于在第二甲烷化废锅中的生产中压蒸汽，然后在循环气换热器中加热循环气。离开循环换热器的热气体分成两部分。一股气作为循环气返回到第一甲烷化反应器入口，另一股送补充甲烷化反应器。 补充甲烷化：
离开循环气换热器的一部分气体进入第一补充甲烷化装置中进行进一步的反应，离开甲烷化反应器的热气体，在进料预热换热器中预热进入装置中的新鲜进料，之后在甲烷化锅炉给水加热器中冷却。所生成的冷凝液首先将在第一补充甲烷化反应器气液分离罐Ⅰ中进行分离。之后气体在甲烷化气体空冷器中进行进一步冷却，冷却产生的冷凝液在第二补充甲烷化反应器气液分离罐Ⅱ中进行分离，之后气体由第二补充甲烷化换热器加热，该设备使用来自第二甲烷化反应器的流出物将进料加热到250℃。
在第二补充甲烷化反应器中发生进一步的甲烷化反应，从而实现SNG产品气规格。第二甲烷化反应器的流出物由第二补充甲烷化换热
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器冷却。产品气同样在进料/SNG换热器中预热进入装置中的新鲜进料，之后最终由SNG冷却器通过冷却水冷却。工艺冷凝液在第二补充甲烷化气液分离罐中移除。从第二补充甲烷化分离器的分离出来的气体作为SNG产品送出界区。
来自第一补充甲烷化反应器气液分离罐NO.1，第二补充甲烷化反应器气液分离罐NO.2和第二补充甲烷化气液分离罐的工艺冷凝液和来自大量甲烷化中的冷凝液混合，之后通过工艺冷凝液冷却器和冷却水换热冷却到40℃，并送到工艺冷凝液闪蒸罐中减压闪蒸，闪蒸燃料气和工艺冷凝液送出界区。 蒸汽系统：
锅炉给水（BFW）以150℃从界区外进入并分配到循环锅炉给水加热器和甲烷化锅炉给水加热器。锅炉给水回收系统中的热量后进入到蒸汽汽包中。
从第一和第二甲烷化反应器流出物中回收的热被用于甲烷化废锅中生产中压蒸汽。来自汽包的蒸汽和来自第一甲烷化反应器的工艺气体在蒸汽过热器中逆流接触，被加热到450摄氏度的过热状态，送出界区。 开车系统：
基于开车的考虑，提供了氮/氢循环系统。氮气通过开车压缩机加压后经过开工加热炉加热，热气体直接送到了设备中一个或更多的催化剂床和反应器。返回的气体在开车冷却器中冷却并通过开车起液分离罐后返回到开车压缩机入口。
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在开车过程中，一小股合成气送入开车PSA单元生产氢，氢气被添加到循环氮中以还原催化剂。富碳尾气从PSA单元送到火炬系统。
（6）压缩、干燥
这部分由胜利工程设计咨询有限责任公司负责设计。
大唐国际天然气管路工程北起内蒙古克什克腾旗，南至北京市密云县辛安庄接口计量交接站。本输气管道是将内蒙古赤峰市克什克腾旗煤制天然气厂生产的煤基合成天然气（亦称煤制天然气或代用天然气，英文简称为SNG）资源通过管道输往北京市，确保北京供气安全，促进北京地区产业结构调整和优化升级，调整北京地区的能源结构，改善大气环境。
管线整体走向为自北向南走向，依次经过内蒙、河北、北京，两省一市。
管道的起点为由内蒙克什克腾旗首站出站后基本成南北走向经浩来呼热、蔡木山进入河北，穿过御道口牧场以后进入小滦河谷地，后沿小滦河谷地经围场、隆化在丰宁县境内沿滦河谷底到滦平，过滦平境后在古北口进入北京密云。在北京市内基本沿101国道经太师屯镇、幕家屿镇，到达北京市辛安庄接口计量交接站。本工程中心预设在密云县。
主干线全长381Km，其中内蒙古境内108.2km，河北省境内226.4km，北京段46.4km，管径为DN900mm，设计压力为7.8MPa。管道全线共设站场4座：赤峰首站、南山咀清管站、兴洲分输清管站及辛安庄接口计量交接站，沿线设置16座阀室，北京市密云设置调
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控中心1座。（详见胜利工程设计咨询有限责任公司编制的防火专篇，文件号：SPC-0600PL01）
（7）备煤
从筛分楼转载点运来的煤为50～10mm的块煤，备煤带式输送机的输送能力：1050t/h，1号带式输送机将合格的原料煤输送至1号转载站，1号带式输送机输送的煤通过三通分料器分别送至2号、3号带式输送机，2号带式输送机的煤送至606a造气厂房内8台造气炉的贮煤仓，供造气炉使用；3号带式输送机的煤送至2号转载站转运至4号带式输送机，4号带式输送机的煤送至606b造气厂房内8台造气炉的贮煤仓，供造气炉使用。
（8）煤锁气压缩
由气化炉装置来的煤锁气经一级入口分离器后，进入压缩机的一级入口缓冲器缓冲后进入一级入口，经一级压缩后，升温到133℃，压力增高到0.14 MPa(g)，经过一级出口缓冲器进入一级冷却器冷却到40℃，再进入一级分离器经分离后，经过二级入口缓冲器进入二级压缩，二级压缩后，温度达到129℃，压力达到0.51 MPa(g),经缓冲、冷却和分离后，进入三级压缩。三级压缩后，温度达到129℃，压力达到1.46MPa(g)，经过缓冲、冷却和分离后，进入四级压缩。四级压缩后，温度达到132℃，压力达到4.0 MPa(g)，再经过缓冲冷却和分离后，送至变换冷却装置。此压缩机选用活塞式压缩机。
（9）煤气水分离
本装置设计的目的是膨胀分离从气化，变换冷却，低温甲醇洗来
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的煤气水中的溶解气、固体颗粒及焦油/油。
从加压气化来的高压含尘煤气水，进入余热回收器，回收热量，煤气水从199℃降温到169℃，产生158℃的饱和蒸汽。从余热回收器出来的含尘煤气水与变换冷却来的含焦油煤气水混合后进入含尘煤气水冷却器进一步冷却。
高压含尘煤气水、低压含尘煤气水以及开车煤气水分别进入含尘煤气水膨胀器膨胀至大气压，煤气水靠重力进入四个并联的初焦油分离器。在初焦油分离器中分离出纯焦油和含尘焦油。纯焦油靠重力流入纯焦油槽；含尘焦油从初焦油分离器的底部分离出来，直接装车送出厂外出售。
从煤气冷却来的含油煤气水与低温甲醇洗来的煤气水混合后进入含油煤气水膨胀器膨胀至大气压。膨胀后的煤气水靠重力通过管道流入油分离器分离出油送贮槽。膨胀气冷却后经膨胀气气液分离器分离后由膨胀气鼓风机加压后入硫回收装置进一步处理。煤气水进入最终分离器分离后进入煤气水缓冲槽外送回酚回收装置系统。 （10）酚回收
来自煤气水分离的含酚废水分冷进料和热进料两股，分别进入脱酸塔脱酸，塔顶脱除的酸性气体送往硫回收工段，塔底溶液送往脱氨塔，脱氨塔顶采出的粗氨气经过三级分凝，气相再经氨气净化塔进一步净化脱酚后送至氨气吸收冷却器用新鲜水吸收成25%的氨水由稀氨水泵送至烟气脱硫装置；分凝后液相靠重力自流至氨水槽, 经氨凝
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液泵一部分作为脱氨的塔顶回流，一部分送回煤气水分离装置大罐；氨气净化塔塔釜的稀氨水也由净化塔塔釜泵送回煤气水分离装置大罐。脱氨塔底废水经换热器换热冷却后，进入后续萃取装置。
脱氨后的酚水用泵经酚水换热器送到萃取塔上部，按照液—液萃取原理把酚萃取出来。在萃取塔内通过逆流加入溶剂把酚水中含有的大部分酚萃取出来。萃取所用的溶剂是经稳定化处理的二异丙基醚。含酚溶剂(萃取物)从转盘萃取塔顶部流入萃取物槽，然后萃取物泵经萃取塔预热器及粗酚换热器预热后送入酚塔中部进行蒸馏回收溶剂，并得到产品粗酚。萃取塔底的稀酚水送往水塔脱除溶剂后废水送生化处理。
（11）压缩制冷
来自低温甲醇洗的-40℃级气态丙烯经丙烯分离器分离、稳压、过滤后进入压缩机压缩， 经0℃丙烯分离器分离、稳压、过滤后，直接补气加入压缩机压缩后压力升至1.9MPa(a),进入丙烯冷凝器冷凝为40℃的液态丙烯，自动流入液态丙烯贮槽，经省功器降温至5℃供用户使用。
0℃丙烯分离器分离出来的液态丙烯存积在分离器底部，液位达到一定高度时，排入-40℃级丙烯分离器；当-40℃级丙烯分离器存积的丙烯液位达到一定高度时，通过屏蔽泵将分离器内存积的液态丙烯送入液态丙烯贮槽。
（12）硫回收
本装置主要由制硫、硫磺成型、尾气氨法脱硫三部分组成。其中
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制硫、硫磺成型部分由山东三维石化工程有限公司负责设计（详见山东三维石化工程有限公司编制的硫回收装置消防设计专篇），尾气氨法脱硫部分由江苏新世纪江南环保有限公司负责设计（详见江苏新世纪江南环保有限公司编制的尾气氨法脱硫系统消防专篇）。
硫回收装置采用“SSR”无在线炉硫回收工艺。进入装置的主硫化氢酸性气和预洗闪蒸塔酸性气进入酸性气分液罐Ⅱ，分液后通过制硫燃烧炉火嘴进入燃烧炉炉膛；由制硫鼓风机供给的空气全部经过反应炉火嘴进入炉膛。炉膛温度较高，达到1300℃左右，较高的炉膛温度可以将主硫化氢酸性气和预洗闪蒸塔酸性气中的烃类全部氧化分解，保证产品质量符合要求。煤气水分离膨胀气和酚回收酸性气直接进入尾气焚烧炉。
制硫炉后的高温气流有6.5%左右做为一级再热的高温掺合热源，其余高温气流进入制硫余热锅炉，产生4.5MPa(g)中压饱和蒸汽回收余热，过程气温度降至350℃左右再进入一级冷凝冷却器生产0.5MPa(g)低压饱和蒸汽，过程气温度降至165℃左右，在反应炉内高温Claus反应生成的元素硫被冷凝为液体硫磺。液硫通过硫封罐后进入液硫池回收。
一级硫冷凝器出口的低温过程气与反应炉后的6.5%高温气流混合后，温度达到250℃左右进入一级转化器，在催化剂的作用下，H2S与SO2进行Claus反应生成元素硫，COS和CS2进行水解反应生成H2S；过程气温度升高至315℃左右先进入过程气换热器与二级冷凝冷却器出口的低温气流换热后再进入二级冷凝冷却器，生产0.5MPa(g)低压饱和蒸汽，过程气温度降至165℃左右。在一级转化器中Claus反应生成的元素硫被冷凝为液体硫磺。液硫通过硫封罐后进入液硫池回收。
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二级冷凝冷却器出口的低温过程气进入过程气换热器壳程与一级转化器后的315℃高温气流换热后，温度达到210℃左右进入二级转化器，在制硫催化剂的作用下，H2S与SO2继续进行Claus生成元素硫；过程气温度升高至220℃左右进入三级冷凝冷却器，生产0.1MPa(g)低压饱和蒸汽，过程气温度降至125～130℃。在二级转化器中Claus反应生成的元素硫被冷凝为液体硫磺。液硫通过硫封罐后进入液硫池回收。三级冷凝冷却器产生的0.1MPa(g)低压饱和蒸汽经过乏汽空冷器冷凝为液态水返回三级冷凝冷却器壳程循环使用。
三级冷凝冷却器出口的制硫尾气经过尾气分液罐，液硫通过硫封罐后进入液硫池回收。煤气水分离膨胀气和酚回收酸性气进入酸性气分液罐Ⅰ，分液后与尾气分液罐出来的制硫尾气进入尾气焚烧炉。尾气焚烧炉通过燃烧燃料气和由鼓风机来的空气，炉膛温度达到600℃左右，在高温下，尾气中的非二氧化硫硫化物全部氧化为SO2；氧含量控制在2～3%(v)的高温烟气先后经过中压蒸汽过热器、尾气炉中压废热锅炉、尾气炉低压废热锅炉，烟气温度下降至170℃左右至氨法脱硫尾气处理单元。尾气炉中压废热锅炉产生的4.5MPa(g)中压饱和蒸汽与制硫余热锅炉产生的4.5MPa(g)中压饱和蒸汽合并进入中压蒸汽过热器，过热后的4.43MPa(g)，435℃中压过热蒸汽全部输出并入中压蒸汽管网。尾气炉低压废热锅炉产生的0.5MPa(g)，158℃低压饱和蒸汽与一、二级冷凝冷却器产生的0.5MPa(g)，158℃低压饱和蒸汽合并，少部分供装置保温伴热自用，其余输出并网。
冷凝冷却器产出的液态硫磺进入液硫脱气池，循环脱气法是往液硫脱气池中注入少量喹啉做催化剂，促使以多硫化物形式存在于液硫中的H2S分解；再通过液硫脱气泵的循环—喷洒过程使H2S逸入气相，用吹扫气—N2将H2S赶出，废气用蒸汽喷射器抽出至尾气焚烧
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炉焚烧。
脱气后的液硫用液硫提升泵将其送至液硫成型机，成型为半圆颗粒状的固体硫磺；固体硫磺落入称重码垛机料仓，经称重、包装、缝口、码垛后进入库棚存放，产品外运出厂。
烟气脱硫系统装置采用三期尾气公用一套烟气脱硫系统。烟气从脱硫塔中部进入，经洗涤、降温后进入吸收段，在吸收段用含氨的循环液吸收烟气中的SO2，反应生成亚硫酸铵；含亚硫酸铵的液体进入塔底氧化段，被强制鼓入的氧化空气进一步氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液达到一定浓度时经硫铵排出泵送往动力区脱硫系统。
脱硫的化学反应方程式如下： xNH3+H2O+SO2＝(NH4)xH2-xSO3
(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3＝(NH4)2SO4
反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，再回主烟囱排出。
（13）全厂火炬
来自全厂火炬气管网的有主火炬气及酸性气。主火炬气通过气液分离器及水封罐后进入火炬筒，火炬筒上部装有分子封、阻火器以防回火发生意外。另外还设有氮气气封。火炬头位于火炬筒顶部，常明灯附在火炬头四周，常明灯运行使用燃料气；酸性气通过气液分离器进入火炬筒，火炬筒上部装有分子封、阻火器以防回火发生意外。另外还设有氮气气封。火炬头位于火炬筒顶部，常明灯附在火炬头四周，常明灯运行使用燃料气。主火炬和酸性气火炬同塔架设置。
2.2单项工程生产、储存的火灾危险性定类
本工程的各主要装置在生产及储存过程中所使用和产生的原料、
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中间品及成品，多为易燃、易爆危险物，如煤气、甲醇、CO、H2S、CH4、NH3、石脑油等，各主要生产装置火灾危险性多为甲、乙类。
根据本工程生产性质及对危险物质特性的分析，参照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的规定，本工程可能出现的爆炸危险性环境为爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境和火灾危险环境。爆炸性气体环境主要存在于装车站、低温甲醇洗、气柜、硫回收、变换及冷却、加压气化、成品罐区、酚回收、煤气水分离、压缩制冷、甲烷合成、煤锁气压缩、丙烯库、氨库、火炬等；爆炸性粉尘环境主要存在于造气备煤工段、硫回收装置成型机厂房；火灾危险环境存在于各主要生产装置。其它火灾危险类别为丙类；其余公用辅助设施为丁、戊类。
主要生产场所火灾及爆炸危险分类等级表
序名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 加压气化 变换及冷却 低温甲醇洗 甲烷合成 煤气水分离 酚回收 气柜 煤锁气压缩 压缩制冷 成品罐区 汽车装车站 类别 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 室内 室外 2区 2区 2区 2区 2区 2区 2区 2区 2区 2区 2区 煤气（H2、CH4、CO） 煤气（H2、CH4、CO） H2、CH4、CO、H2S、NH3、甲醇 合成气（H2、CH4） 膨胀气（CO、H2、CH4、H2S） 二异丙基醚、酚、NH3 煤气（H2、CH4、CO） 煤气（H2、CH4、CO） 丙烯 石脑油、油、焦油、粗酚、甲醇 中油、焦油、粗酚、石脑油 生产危险等级 介质 注 28 备本文件包含赛鼎工程有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。
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赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院） 内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目 Sedin Engineering Co.,LTD. 基础设计 消防专篇 序名称 号 12 13 14 火车装车站 丙烯库 氨库 生产类别 甲 甲 乙 危险等级 介质 室内 室外 2区 2区 2区 中油、焦油、粗酚、石脑油 丙烯 NH3 燃料气（丁烷、丁烯、丙烷）、 备注 15 硫回收 甲 2区 酸性气（H2S、CH3OH、COS、H2、CO、NH3等） 16 17 18 19 成型机厂房 造气备煤 输气站场 火炬 乙 丙 甲 甲 21区 21区 2区 2区 硫磺 煤尘 天然气 粗煤气、净煤气、酸性气等（H2、CH4、CO等） 本工程生产过程中使用或产生的甲类危险物如煤气（CO、H2、CH4、H2S）、火炬气（H2、CO、CH4、NH3）、合成气 (H2、CH4)、甲醇、天然气、丙烯、石脑油等，在生产过程中均系密闭运行，一般情况下不会泄漏；其余物料为丙类危险化学品，燃烧爆炸级别小。所以在正常生产情况下不易发生火灾，只有在操作失误、管理不当等非安全操作情况下，才有可能发生火灾。
2.3工厂占地面积
生产主厂区占地面积约315.67公顷（4735亩） 办公及服务设施区占地面积约8.4公顷（合126亩） 厂外铁路站场占地面积约43公顷（合5亩） 消防站占地约3.348公顷（合50.2亩） 厂外火炬占地约10.2公顷（合153亩）
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占地总面积约380.62公顷（合5709.3亩），其中主厂区内化工区一期工程占地面积约82公顷（合1230亩）
2.4全厂总定员
总定员人数为：1650人
2.5 消防现状
2.5.1工厂地理位置
克什克腾旗位于内蒙古自治区赤峰市西北部，西北与锡林郭勒盟接壤，东南距离赤峰市区约220km，距离锡林浩特市165km。克什克腾旗地区山脉连绵，沟壑纵横，地势起伏较大。省际公路呼海大通道（S105）、集通铁路途经克什克腾旗旗所在地经棚镇，交通条件便利。
拟建厂址位于克什克腾旗达尔罕（达日罕）乌拉苏木（乡）境内的锡腾开（海），位于经棚镇（克什克腾旗所在地）西南方向，南距呼海大通道约10km，西南侧临拟建的乌达公路，集通铁路在呼海大通道北侧2.5km处通过。厂址东北方向距离经棚镇68km，西南方向距离浩来呼热镇12km，大石门水电站（本工程的水源地）的位于厂址东南方向，直线距离约43km，供水距离约52km。 2.5.2厂区周围消防设施的设置现状 2.5.2.1消防站(队)的设置
本工程为大型化工生产，须自建消防站。根据安全设立评价报告评审意见要求，按照石化业特勤消防大队消防站标准设计一座企业消
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防站。
消防站拟在厂区西南角布置，占地面积33480平米。一期工程配置消防车9辆，包括2辆泡沫载炮消防车，2辆水罐消防车，2辆供水消防车，1辆举高喷射消防车，1辆抢险救援消防车，1辆消防指挥车。
消防站设综合楼一座，室外设环形跑道、篮球场及训练场、训练塔。
2.5.2.2附近供水管网情况
本工程的水源采用克什克腾旗境内西拉木伦河在建的大石门水电站地表水，取水口拟建在大石门水电站坝址库区左岸。大石门水电站位于厂址东南方向，供水距离约56km。采用泵站将水库蓄水抽提后，经管道输送至调节水池内。消防备用水源为地下水，由厂区附近的深井泵提供，每个深井泵流量约为30m3/h，共5台。本工程周围水源丰富、可靠，消防用水量完全满足本工程的用水需求。
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3 装置火灾危险性分析及防火措施
3.1工艺
3.1.1原料、中间产品、成品的火灾危险性特征
本工程生产过程中的原料、中间产品和成品中所含的物质大多为易燃、易爆火灾危险品，各主要物料的危险性特征如下表。
危险性物料主要特性表
在空气中的 序名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 煤气 甲醇 CO H2 CH4 H2S NH3 丙烯 二异丙基醚 石脑油 硫磺 -97.8 -205 -259.2 -182.6 -85.5 -77.7 -185 -85.9 ＜-72 112.8~120 .7 -191.5 -252.8 -161.4 -60.3 -33.5 -48 68~69 20~180 444.6 熔点℃ 沸点℃ 点℃ 12 ＜-50 -- -218 -106 - -108 -28 ＜-18 207 度℃ 下限 8.9 4 610 500~571 537 260 651 460 443 232~288 232 4.5 6 12.5 4.1 5 4.0 15 2.4 1.4 1.1 35g/m3 上限 45 36.5 74.2 75 15 46 28 10.3 22 5.9 1400g/m3 甲 甲B 乙 甲 甲 甲 乙 甲A 甲 甲B 乙 闪引燃温爆炸极限 % 险类别 火灾危 3.1.2工艺流程中物质的物性分析
煤气
无色有特臭的易燃气体，剧毒；燃烧时火焰温度为900～2000℃。
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与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火星、高温有燃烧爆炸危险。爆炸极限为4.5～45%，属甲类火灾危险品。本工程在加压气化、煤气水分离、气柜、煤锁气压缩、变换冷却等装置均存在煤气泄漏的可能性。
甲醇
无色澄清易挥发气体，能溶于水、醇和醚，有麻醉作用；有毒，对眼睛有影响，严重时可导致失明。易燃，燃烧时无光焰，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物；遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。本工程在低温甲醇洗、成品罐区及装车站等生产装置中存在泄漏的可能性。
一氧化碳
无色无味气体；微溶于水，能溶于乙醇、苯、氯仿等多数有机溶剂。易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。本工程在加压气化、低温甲醇洗、变换及冷却、甲烷合成、气柜、煤锁气压缩等主要生产装置中存在泄漏的可能性。
氢气
无色无味气体，不溶于水，微溶于乙醇、乙醚。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢
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气与氟、氯、溴等卤素会发生剧烈反应。本工程在加压气化、低温甲醇洗、变换及冷却、甲烷合成、气柜、煤锁气压缩主要生产装置中存在泄漏的可能性。
甲烷
无色无味气体，能被液化和固化。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯等。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂接触发生剧烈反应。用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。本工程在加压气化、低温甲醇洗、变换及冷却、甲烷合成、气柜、煤锁气压缩等工段存在泄漏的可能性。
硫化氢
无色，有恶臭（臭鸡蛋气味）气体，溶于水、乙醇、二硫化碳、甘油、汽油、煤油等。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓、发烟或其他强氧化剂发生剧烈反应，引起爆炸。气体比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。用雾状水、抗溶性泡沫、干粉灭火。本工程在硫回收等工段存在泄漏的可能性。
氨气
无色，有刺激性恶臭的气体，易溶于水、乙醇、乙醚。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土灭火。本工程在氨库、硫回收（尾气氨法脱硫）等工段存在泄漏的可能性。
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石脑油
无色或浅黄色液体，有特殊气味。其蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。本工程在成品罐区、装车站等工段存在泄漏的可能性。
丙烯
无色，有烃类气味的气体。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其他氧化剂接触发生剧烈反映。火场温度下易发生危险的聚合反应。气体比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。本工程在压缩制冷、丙烯库等工段存在泄露的可能性。
二异丙基醚
无色液体，有类似乙醚的气味。极易燃，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。在空气中久置后能生成有爆炸性的过氧化物。在火场中，受热的容器有爆炸的危险。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。本工程在酚回收工段存在泄露的可能性。
硫磺
淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导
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体，在储运过程重易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。遇小火用砂土闷熄，遇大火可用雾状水灭火。本工程在硫回收工段存在危险性。
3.1.3 工艺和装置中选用的防火防爆等安全设施和必要的监控、检测、检验设施
所有易燃易爆物均在密闭的设备和管道中运行，正常生产过程中，不会有易燃易爆物的泄露。
气化炉设置氧气和蒸气的进料比例调节装置，防止煤气中氧含量超高发生事故。
气化炉设置多点温度压力测量报警系统，防止气化炉中形成爆炸性混合物或压力超高发生爆炸。
设置气化炉顶部温度高报警和高高位联锁装置，防止煤在煤锁中架桥加不到气化炉内，当温度超过一定值时，气化炉会因严重缺煤而发生爆炸。
设置气化炉夹套压力高的报警联锁系统，防止压力过高造成气化炉的损坏，设置夹套液位低的联锁，夹套液位过低造成夹套干锅，使夹套内鼓，严重时会烧坏夹套造成漏水，引起炉内灭火，导致事故的发生。
氧气蒸气管线设置安全阀，且设置压力检测报警装置，压力过低时切断，在每台气化炉氧气接口均设置止逆阀，防止气化炉煤气倒入蒸汽和氧气系统。
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气化炉夹套、废热锅炉均使用锅炉给水，设置液位监测系统，汽包设置双安全阀，且设压力超高联锁。
煤锁、灰锁均由油压系统控制，确保开关阀门按程序进行，防止空气进入系统或煤气泄出形成爆炸性混合物。
预变换炉、主变换炉均设置多点温度测量报警系统，防止变换炉发生事故。
余热回收器设置液位高低报警及安全阀，防止液位过低或蒸汽压力过高发生事故；预冷却器、中间冷却器和终冷器的回水管线上均设置有安全阀，防止超压。
脱酸塔、脱氨塔、氨气净化塔、萃取塔、水塔、酚塔均设置有安全阀，防止发生超压事故。
水塔设置有塔釜液位、塔内操作压力以及塔顶温度的高低报警设施，防止工艺参数出现异常。
酚塔设置有塔釜液位、塔釜温度和塔顶温度的高低报警，防止工艺参数异常发生事故。
粗酚贮槽设置有液位高低报警设施和带阻火器的呼吸阀，呼吸阀呼出的气体引至安全处排放，并设置有低液位联锁设施。
溶剂循环泵、酚塔回流泵、萃取物泵均选取屏蔽泵，防止电气火花引发火灾爆炸。
硫化氢吸收塔、二氧化碳吸收塔等压力容器按《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求进行选材、制作、加工，各阀门和密封件的选用均符合有关规定，防止在生产过程中发生有毒有害物的泄漏。
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吸收塔、热再生塔系统、甲醇水塔系统等介质有腐蚀性的设备的内件采用不锈钢。
低温甲醇洗的泵输送的流体为易燃易爆有毒的介质甲醇，选用机械密封性能可靠的耐低温材料制造的泵，电机均采用防爆型，防止泄漏引发火灾爆炸及中毒事故。
甲烷化反应器设置多点温度检测报警装置，并设置出口气体高温报警和联锁装置，防止超温超压发生爆炸事故。
气液分离器、废锅、汽包以及可能超压的设备管道均设置有安全阀，防止超压。
成品罐区四周设置有防火围堤，焦油贮罐、石脑油贮罐、粗酚贮罐、甲醇贮罐等火灾危险性特点不同的物料之间设置防火隔堤。
液氨球罐设置有液位和压力的检测报警系统和双安全阀，并设置有固定式的水喷雾系统，四周设置有0.6m高的防护堤，防止泄漏时液氨的流散。
丙烯球罐设置有液位、温度和压力的检测报警系统和双安全阀，四周设置有0.6m高的防护堤，防止泄漏时丙烯的流散。
油品、粗酚等易燃易爆的装车均采用密闭装卸，装车台设置有专门的静电接地设施，并设置有装车流量联锁和静电超标联锁，当达到装车设定值或静电超标时自动切断装车阀。
空分装置设置分子筛吸附器，用以吸附空气中的有机化合物和其它有害杂质。
定期对液氧中的乙炔含量进行分析，液氧中乙炔的含量不得超过
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百万分之0.1，当乙炔含量超高时，排放液氧，防止乙炔的积聚引起爆炸。
设置有全厂火炬，用于事故状态下的气体放散。
火炬发生回火是严重的事故危害，设计采取以下两道防火措施：一、设置分子封，分子封是保护火炬筒体发生回火普遍采用的设备，向分子封内通入惰性气体氮气作为密封气，氮气进入分子封后，在折流的钟罩部分形成密封层，密封层可阻止空气渗入，不能在火炬筒内形成符合爆炸浓度的气体，就不会发生爆炸，从而保护了火炬筒体以及火炬筒体以前的排放系统。二、设置水封罐，水封罐将火炬系统与装置排放总管有效隔离，以阻止空气在火炬待命状态进入放空管道而形成爆炸性气体。
生产装置、公用工程及辅助设施均采用分散型控制系统（DCS），在控制室（CCR）集中操作和管理。根据装置的特点和工艺要求实施不同的控制策略。
加压气化工段、甲烷合成工段设置安全仪表系统（SIS）；空分工段透平及压缩机组；压缩制冷工段丙烯压缩机组；甲烷合成工段压缩机组均采用压缩机控制系统（CCS或ITCC）。
性、特殊性较强的小型的成套设备如全厂火炬工段的控制系统；全厂凝结水工段控制系统以及火车装车工段装车系统和汽车装车工段装车系统均采用PLC。
对于爆炸性气氛场所的仪表设备一律按本安防爆考虑，防爆级别不低于Ex ia IICT4。安装在1区和2区的仪表也可使用隔爆型，防爆
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级别不低于Ex d IICT。
3.2总图
3.2.1 总平面布置说明
依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006及《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，工厂总平面布置结合工厂的生产流程及各装置生产特点和火灾危险性，针对风向、地形竖向和标高按功能对工厂分区布置。
本项目按照生产类别分为六个大的功能分区：动力区（含备煤、热电站）、化工区（含煤气化区、气体净化区、辅助生产及公用工程区、污水处理区）、铁路站场、厂前办公及服务设施区、火炬、渣场和蒸发塘等。同时按照所处位置不同又分为主厂区和厂外工程两部分，主厂区包括化工区、动力区；厂外工程包括铁路站场、火炬、厂前办公及服务设施、消防站、灰渣场及蒸发塘等。
总平面布置分述如下：
厂前办公及服务设施区：布置在主厂区外南侧中部，距离厂区南围墙150米，面向呼海大通道，距离呼海大通道约10公里，拟建乌（乌兰布统）达（达里诺尔）公路经过该区边缘。
火炬区：布置在主厂区外东侧中部，距离厂区东围墙约420米。 灰渣场及蒸发塘：布置在主厂区外的东南方向，距离厂区约3公里。
消防站：毗邻布置在主厂区西南角。
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铁路站场：毗邻布置在主厂区北侧。
备煤区：受煤、破碎、储煤场及胶带运输等布置于整个化工区的东侧、热电站的北侧。
热电站布置在主厂区的东南角，分为南北两区布置，北侧为热电站辅助生产设施，包括脱盐水站、灰库、开工锅炉、点火油库等，南侧为锅炉主厂房和220kV总变电站，其固定端朝西，扩建端向东，由南到北依次为烟道气脱硫、引风机、除尘、锅炉、汽机间、发电间。总变电站布置在最南侧，该布置便于高压线出线，同时靠近蒸汽负荷中心（空分、气化装置）。
煤气化区：包括加压气化、煤锁气柜、变换冷却、煤气水分离、排渣等，位于热电站西侧；由南向北依次为第一期气化；预留第二期、第三期气化区。
气体净化区：包括低温甲醇洗、制冷、硫回收、甲烷化等，布置于煤气化区的西侧；由南向北依次为第一期净化，预留第二、第三期气体净化区。
辅助生产及公用工程区：空分、空压站布置在气化区南侧，由东到西依次为第一期空分、空压站，预留第二、三期空分；第一循环水布置在热电站辅助生产设施的东侧；综合罐区、汽车装车站布置于净化区西南侧；铁路装车站布置在铁路站场南部；全厂性仓库及组队车间（机修）、电修、仪修等位于厂区西南角；新鲜水与消防水、供气首站布置在空分南侧；工艺透平凝结水处理、甲烷化凝结水回收处理、全厂凝结水处理站布置在一期净化南侧，预留空分用地的西侧；中控
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/总调度楼、化验/环保监测楼布置在化工区最南侧的中部；机柜室、开闭所、分变等根据需要分散布置在相关负荷中心。
酚回收、污水处理区位于化工区的北部、铁路站场南侧。 主厂区内各功能分区之间采用道路分隔，主要通道宽度60～80m，次要通道宽度30－50m。为满足运输和消防需要，各新建装置区均设置环形道路。
以上布置详见“总平面布置图”。 3.2.2竖向布置说明
为了满足生产工艺流程对高程的要求, 本工程竖向布置采用平坡式的布置方式，因地制宜，合理确定厂区标高。 3.2.3道路布置
在总平面设计中，各生产装置之间根据运输及消防要求设置通道。厂内道路为城市型，厂内道路分为主干道、次干道、车间引道、街区内道路及人行道。主干道宽度9～15m、次干道宽度6～8m道路交叉口路面内缘最小转弯半径为12.0m，路面结构拟采用普通混凝土路面。
3.2.4各类储罐、堆场的分组、分区布置、防火间距等情况和依据
本工程成品罐区内设有中油储罐、甲醇储罐、石脑油储罐、焦油储罐、粗酚储罐；氨库内设有液氨球罐；丙烯库内设有丙烯球罐。罐组内相邻的贮罐防火间距应满足《石油化工企业设计防火规范》
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（GB50160-2008)第6.2.和第6.3.3条的规定，并依据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008) 第6.2.16条和第6.2.17条设置防火堤及隔堤。
罐区相邻储罐间安全间距表
储罐名称 中油储罐 中油储罐 粗酚储罐 石脑油储罐 石脑油储罐 甲醇储罐 丙烯球罐 液氨球罐 储罐结构尺寸 （mm） Φ23700X15900 Φ23700X15900 Φ15780X13700 Φ14500X16600 Φ14500X16600 Φ9200X14100 Φ9200 Φ15700 标准要求 储罐形式 固定顶 固定顶 固定顶 内浮顶 内浮顶 内浮顶 压力球罐 压力球罐 相邻储罐 距离(m) 中油储罐 焦油储罐 粗酚储罐 石脑油储罐 甲醇储罐 甲醇储罐 丙烯球罐 液氨球罐 0.4D=9.48 0.4D=9.48 0.4D=6.312 0.4D=5.8 0.4D=5.8 0.4D=3.68 0.5D=4.6 0.5D=7.85 实际距离(m) 13.8 10.3 21.72 23 6.15 28.3 4.8 16.3 3.3建筑
3.3.1建筑物的结构类型、耐火等级
本工程各装置在满足工艺生产及建筑功能要求的前提下，依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006)的要求选择合理的建（构）筑物的结构形式。结构方案力求做到安全可靠、技术先进、经济合理、施工方便，并能体现现代化工厂的时代特点。在平面布置上尽量符合建筑模数的要求，以满足定型化，标准化的方针。本工程对主要建筑物的耐火等级、主要承重件的耐火等级均按一、二级设计。各建构筑物的火灾危险性定类及其耐火等级见下表。
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主要建、构筑物一览表
占地 建筑 耐火面积面积等级 2（m） （m2） 规范允许最大防火分区面积（m2） 序建、构筑号 物名称 结构 形式 火灾危险性 备注 1 加压气化606a 加压气化606b 钢筋混凝土框架、钢梁承重 钢筋混凝土框架、钢梁承重 甲 一 2870 21 ⁄ 2 甲 一 2870 21 ⁄ 3 钢筋混凝土排空分171 架、钢筋混凝土框架 煤锁气钢筋混凝土排压缩架 621a 丙烯库633 氨库634 成品罐区176 钢筋混凝土条形基础 钢筋混凝土条形基础 钢筋混凝土基础、框架 丁 二 27057 7666 ⁄ 4 甲 一 1980 2880 3000 5 甲 二 918 — ⁄ 6 乙 二 2222 — ⁄ 7 甲 二 11878 276 ⁄ 8 火车装钢柱、钢梁 卸站160 汽车装钢柱、钢梁 卸站159 钢筋混凝土基础 钢筋混凝土水池 钢筋混凝土水池 钢筋混凝土框架 甲 二 1008 — ⁄ 9 甲 二 475 — ⁄ 煤锁气10 气柜606g/h 11 雨水泵站 事故水池 气化35kv变甲 ⁄ 2142 — ⁄ 戊 275 — ⁄ 12 戊 4425 — ⁄ 13 丙 二 1136 3199 4000 44 本文件包含赛鼎工程有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。 This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential.
赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院） 内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目 Sedin Engineering Co.,LTD. 基础设计 消防专篇 序建、构筑号 物名称 结构 形式 火灾危险性 占地 建筑 耐火面积面积等级 （m2） （m2） 规范允许最大防火分区面积（m2） 备注 电站 净化14 35kv变电站 东区循环水15 35kv变电站 煤气水16 分离623a~d 化17 验环保监测楼 煤气变18 换冷却609a/b 19 中控总调度楼 钢筋混凝土框架 丙 二 1136 3199 4000 钢筋混凝土框架 丙 二 848 2910 4000 钢筋混凝土框架 甲 二 38080 — ⁄ 钢筋混凝土框架 1367 5137 ⁄ 钢框架 甲 二 3441 4650 ⁄ 钢筋混凝土框架 钢筋混凝土水池 门式钢架 门式钢架 3446 4455 ⁄ 气化排20 渣603a/b 21 设备库 22 化学品库 综合仓库一 综合仓库二 压缩制冷 丙 ⁄ 2192 — ⁄ 丙 甲 二 二 1428 711 1428 711 8000 3000 23 门式钢架 丙 二 4352 4352 8000 24 门式钢架 钢筋混凝土排架 丙 二 4352 4352 8000 25 甲 二 4590 2016 ⁄ 本文件包含赛鼎工程有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。 This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential.
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赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院） 内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目 Sedin Engineering Co.,LTD. 基础设计 消防专篇 序建、构筑号 物名称 结构 形式 火灾危险性 占地 建筑 耐火面积面积等级 （m2） （m2） 规范允许最大防火分区面积（m2） 备注 26 酚回收 钢筋混凝土框架 钢筋混凝土框架 钢筋混凝土框架、水池 钢筋混凝土框架 甲 二 15600 — ⁄ 27 除氧站 丙 二 1170 2178 4000 28 循环水 低温甲29 醇洗613a/b 空分30 35kv变电站 低温甲醇洗变31 电所及机柜室 气化备32 煤变电所 罐区变电所及33 泡沫泵站 中控化34 验变电所 煤气水分离变35 电所及机柜室 36 酚回收变电所戊 25600 — ⁄ 甲 二 3060 28 ⁄ 钢筋混凝土框架 丙 二 690 2597 4000 钢筋混凝土框架 丙 二 824 1638 4000 钢筋混凝土框架 丙 二 165 327 4000 钢筋混凝土框架 丙 二 318 499 4000 钢筋混凝土框架 丙 二 327 478 4000 钢筋混凝土框架 丙 二 824 1638 4000 钢筋混凝土框架 丙 二 824 1638 4000 本文件包含赛鼎工程有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。 This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential.
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赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院） 内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目 Sedin Engineering Co.,LTD. 基础设计 消防专篇 序建、构筑号 物名称 结构 形式 火灾危险性 占地 建筑 耐火面积面积等级 （m2） （m2） 规范允许最大防火分区面积（m2） 备注 及机柜室 37 气化备煤601a 气化备煤601b 钢桁架、钢筋混凝土支架 钢筋混凝土框架 丙 二 — — ⁄ 38 丙 二 384 1536 4000 39 气化备钢桁架、钢筋混煤601b1 凝土支架 气化备煤601c 气化备煤601e 气化备煤601f 气化备煤601d 气化备煤601g 钢筋混凝土框架 钢桁架、钢筋混凝土支架 钢筋混凝土框架 钢桁架、钢筋混凝土支架 钢桁架、钢筋混凝土支架 钢筋混凝土框架 丙 二 — — ⁄ 40 丙 二 131.25 460 4000 41 丙 二 — — ⁄ 42 丙 二 131.25 328 4000 43 丙 二 — — ⁄ 44 丙 二 — — ⁄ 气体防45 护、消防站 2222 4445 ⁄ 3.3.2建筑平面布置及竖向布置
本工程依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006进行建筑防火设计，合理划分防火分区，设置足够的安全出口，并合理布置门、走道以及楼梯等安全疏散的设施。根椐工艺生产特点，尽量采用设备露天布置或开敞式建筑，如酚回收、甲烷合成、变换及冷却、压缩制冷
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等生产装置。
本工程建（构）筑物立面形式除满足工艺要求外，在外装修的风格、外墙饰面材料选用、色彩等方面，兼顾考虑周边相临厂区的整体建筑环境，尽量与周围建筑保持协调一致。
建筑物内消防系统应依据火灾危险性质、操作条件、物料性质、建筑物分区特点及外部消防系统设施给予综合考虑其安全设计，并符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。 3.3.3楼板、隔墙、防火门
本工程依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定要求进行各主要建构筑物和公用辅助建构筑物的楼板、隔墙、防火门的设计。
无特殊要求的厂房及辅助用房一般采用水泥砂浆或混凝土面层；对化验、分析、控制、配电等有较高洁净要求的楼地面采用地砖面层；控制室、计算机房等地面穿设电缆，按其要求设置抗静电架空活动地板。
墙体结构采用240mm烧结多孔砖，特殊要求下采用370mm烧结多孔砖。装置内有特殊要求的厂房，可采用轻质砌体、彩色压型钢板或其它轻型材料。
装置区一般生产厂房及辅助用房采用塑钢窗，除特殊要求者（厂房钢木大门，变压器室门窗等）一律采用木门。装置区对洁净度有高要求的控制室、化验室、检验室、仪表维修室等可采用塑钢双层窗。设在防火墙上的门，采用防火大门。
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3.3.4建构筑物的防火、防腐设计
遵守《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)规定，对有爆炸危险的建(构)筑物地面采用不发火花水泥砂浆或不发火花混凝土地面；对有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，应依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.6.2条、第3.6.3和表3.6.3的规定设置安全必要的泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋盖作为泄压面积，以及易于泄压的门窗，轻质墙体也可作为泄压面积；防爆墙采用240mm厚配筋砖墙或现浇整体钢筋混凝土墙(墙厚不小于180mm)。室内选用不燃或难燃的装修材料，主要钢平台的承重构件表面刷满足耐火等级的防火涂料。
针对楼地面有腐蚀介质作用者，根据腐蚀性介质的类别、性质、浓度以及对建筑结构材料的腐蚀性等级等条件，按《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)尽可能采取分片局部设防。装置区内一般室内外等腐蚀性介质作用的钢结构(或混凝土)表面涂刷高氯化聚乙烯涂料，重要的钢结构及受强腐蚀性介质作用的钢结构涂刷聚氨酯聚乙烯网络涂料。
3.3.5建筑物的安全疏散设施
建筑物的疏散通道、安全出入口都布置在醒目方便的地方，其数目除《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.7.2规定允许可设置一个出入口的建筑物外，其余均不少于两个；厂房内任一点到最近安全出口的距离满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.7.4的要求；
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楼梯形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶楼梯的安全疏散设施均按《建筑设计防火规范》GB50016-2006的相关要求设计。 3.3.6建筑物的安全距离
按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006和《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的要求，本工程主要危险建筑物间设计的安全防火间距如表所示。
主要建筑物间设计的安全防火间距
生产装置 火灾类别 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 乙 丙 丙 丙 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 耐火等级 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 相邻生产装置 硫回收（成型机厂房） 硫回收 成品罐区泵房 变电所及泡沫泵站 机修车间 硫回收（尾气氨法脱硫） 压缩制冷 设备库 化学品库 综合仓库二 综合仓库一 综合仓库一 低温甲醇洗一系列 净化变电所 低温甲醇洗二系列 变换冷却 煤气水分离变电所 煤气水分离变电所 火灾类别 乙 甲 甲 丙 丁 乙 甲 丙 甲 丙 丙 丙 甲 丙 甲 甲 丙 丙 耐火设计防火规范要求等级 间距（m） 间距（m） 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 二 58.5 86 15.6 47.9 101 48 70.9 52.5 21.5 25 36 46.7 39.3 32 80.1 39 33 15.65 15 40 40 30 45 50 10 12 10 10 15 30 20 30 30 20 15 50 成品罐区泵房 成品罐区 成品罐区 成品罐区 成品罐区 丙烯库 丙烯库 硫磺仓库 设备库 设备库 综合仓库二 汽车装卸站 压缩制冷 压缩制冷 甲烷合成 甲烷合成 变换冷却 煤气水分离 本文件包含赛鼎工程有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。
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赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院） 内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目 Sedin Engineering Co.,LTD. 基础设计 消防专篇 生产装置 煤气水分离 煤气水分离a 煤气水分离 加压气化 气柜 氨库 酚回收 火灾类别 甲 甲 甲 甲 甲 乙 甲 耐火等级 二 二 二 一 二 二 相邻生产装置 空分 煤气水分离d 加压气化 煤锁气压缩 煤锁气压缩 酚回收 酚回收变电所 火灾类别 丁 甲 甲 甲 甲 甲 丙 耐火设计防火规范要求等级 间距（m） 间距（m） 二 二 一 一 一 二 二 67 62 83 30.6 26 37.55 29.4 20 30 30 30 25 25 20 3.4排水
3.4.1全厂排水系统
本着清污分流的原则，根据污水性质，厂区排水划分为生活污水排水系统、地坪冲洗及初期雨水排水系统、雨水排水系统、中水排水系统。
本工程化工区各车间排出的生活污水、化验污水，平均水量3 m3/h，由生活污水排水系统收集，经提升后送生化处理装置进行处理。
本工程各污染装置均设置围堰及集水坑，集水坑出口分别设置两个电动阀，正常情况下阀门处于关闭状态。冲洗地坪时或者下雨初期，开启通往初期雨水管线的电动阀，污染排水经水封井后流入初期雨水管线，进入初期雨水收集池，经提升后送生化处理装置进行处理。化工区初期雨水量大约1800 m3，根据厂区总图布置情况初期雨水收集池设置两处，一处设置于第一系列煤气水分离西侧，有效容积1550 m3，另一处设置于污水处理场内，有效容积300 m3。地坪冲洗完毕关闭初期雨水切断阀；降雨10分钟后关闭相应的电动阀，并同时开
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启清净雨水管线切断阀，后期雨水进入雨水管线。降雨结束关闭相应切断阀。
生活区、化工区非污染装置雨水及污染装置后期雨水经雨水管线收集，进入雨水泵站，经检测水质合格后排出厂外，水质不合格则自动切换排至事故水池储存处置。
低温甲醇洗及酚回收装置产生的生产污水由各装置加压，通过外管架送至污水处理装置。
空分循环水、工艺净循环水系统的排污水41m3/h，悬浮物及含盐量升高，但水质可满足动力区脱硫装置的用水要求，设计将这一部分水直接送动力区脱硫装置回用。
全厂生产、生活污水，平均水量670.2m3/h，最大水量713.2m3/h，经生化+膜过滤处理后，出水水质达到煤气净化循环水系统换热器对水质的要求。设计将其中的一部分作为煤气净化循环水系统的补充水使用，该部分复用水量经常时为515.6 m3/h，最大616.2 m3/h。富裕水量送污水深度处理装置进行处理。污水深度处理装置产水送新鲜水池作为生产补充水，浓水送高效反渗透。
高效反渗透同时收集煤气净化循环水系统的排污水，产水送新鲜水池作为生产补充水用，浓盐水与分别送多效蒸发处理。
多效蒸发同时接纳动力区化学水处理及化工区凝结水处理的再生排水，冷凝液返回动力区化学水处理站使用，残存液结晶或排至蒸发塘。
为保证在任何突发事件时企业均能实现不向外界排放污染水，在
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全厂总排水口设两座12000m3的事故水池，对消防救援后化工罐区的灭火污染水有足够的保障接受能力。 3.4.2排水管道设施
室内排水管及排水出户管均采用排水UPVC管，粘接连接； 厂区排水管均采用HDPE管，橡胶圈接口。 中水管道管材采用钢管，管网枝状布置。
UPVC排水管及HDPE管管道基础采用150mm厚、颗粒尺寸5～40mm的碎石垫层，上铺厚50mm中、粗砂垫层。基础垫层与槽底同宽。
钢管管道基础采用100mm厚砂垫层。
3.5电气
3.5.1供电负荷等级、电源数量与消防设施用电的可靠性
本厂生产装置及辅助生产装置部分为二级负荷，消防用电设备、压缩机的辅助油泵、盘车电机、仪表DCS、事故照明等为一级负荷，办公、机修等辅助生活装置为三级负荷。
为保证一级负荷的用电可靠，在本厂设有2台柴油发电机（功率为800kW），一级负荷中，消防用电的控制器、探测器等及DCS采用UPS供电。事故照明采用EPS、直流电照明或采用带蓄电池的灯具，油泵、盘车电机等保安负荷采用双电源（其中一条为柴油发电机）终端切换后供电。
化工区各35kV变电站电源均引自动力区220kV总降35kV侧的
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不同母线段。动力区的设计容量：7X470t/h高压锅炉，2X100MW等级双抽汽轮机，3X50MW等级抽背机，预留一炉一机。
配电线路采用放射式方式敷设。高压电缆按电压、电流、敷设环境、使用条件及短路电流热稳定条件选择和校验，并不小于95mm2。低压电缆或导线按电压、电流、电压降、敷设环境、短路电流热稳定及使用条件等选择。
动力电缆采用阻燃电缆。控制电缆及动力电缆均采用铜芯。厂区内的电缆采用电缆桥架或电缆沟敷设，局部直埋，同一用电单位的两回线路分别敷设于不同的桥架内。各车间的电缆采用穿钢管暗配或沿桥架敷设。照明导线敷设方式为穿钢管或PVC管暗配或明配。并根据场所的不同选用普通型、阻燃型、耐火型以及是否带铠装防爆。防爆区域内的电缆采用阻燃型，尽可能远离爆炸释放源敷设，当易燃气体比空气重时，敷设在较高处，当易燃气体比空气轻时，敷设在较低处；腐蚀性环境内的电缆选用防腐电缆。消防用电设备的配线，采用耐火线缆，当采用穿钢管暗配时，敷设于不燃烧墙体内，且厚度不小于30mm，当穿钢管或沿线槽明敷时，在钢管和线槽上涂防火涂料。
为防止电缆着火蔓延，在电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆穿墙、楼板的孔洞处等实施防火封堵。在电缆沟的主沟道分支处、沟道分段处、配电室沟道入口处设阻火墙。
消防水泵房、泡沫站等用电设备的电源应满足现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052-95所规定的一级负荷供电要求。依据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第9.1.3规定，重要消
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防低压用电设备的供电，应在最末一级配电装置处实现自动切换，其配电线路宜采用耐火电缆。 3.5.2照明
本工程根据厂房的结构特征，分设正常照明、事故照明及应急照明。照明电源电压采用交流220V，一般检修照明及环境恶劣场所电压为36V。
在关键部位及疏散通道设置事故应急疏散照明。事故照明采用EPS供电或选用自带蓄电池组的灯具。所有装置区的灯具均选用能适应本环境特征的灯具及开关。
3.5.3爆炸和火灾危险场所的等级、电器设备选型
本厂的加压气化、煤锁气压缩、气柜、煤气变换冷却、低温甲醇洗、压缩制冷、甲烷合成、硫回收、煤气水分离、酚回收、氨库、罐区、装车站及制氢为易燃易爆危险环境，安装在其环境内的电气设备及材料选择防爆设备及材料，并能满足防爆介质的防爆级别及组别的要求。备煤、循环水、污水处理为多水、多尘环境，安装在其环境内的电气设备及材料选择防水防尘设备及材料（安装在装置内的设备防护等级为IP55、桥架选用钢喷锌桥架）。
除上所述其余工号为普通工业用电级别环境。
防爆区域详见全厂爆炸危险区域划分图J450.6.100.1-3-7-3。
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3.5.4防静电、防雷等装置的设计要点和依据
根据《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000规定，本工程所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地，接地点一般不少于两点, 其接地装置与电气设备工作接地和保护接地共用接地装置。
本厂工艺生产装置及辅助生产装置均按第二类防雷建构筑物设计，厂前区等其它生活设施按第三类防雷建构筑物设计。屋面均采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施。屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻≤4欧姆。
35kV总变的接地单独设计，接地电阻≤1欧姆。
如接地电阻达不到要求，则采用降阻剂降低全厂的接地电阻。
3.6通风、采暖及除尘
3.6.1通风系统
本工程通风方式均采用轴流风机或屋顶通风器机械排风方式。对于有爆炸危险的场所均采用防爆风机，输送易腐蚀介质的通风系统，风机、风管材料均采用玻璃钢制作。依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第9.1.5条规定，防烟与排烟系统中的管线、风口及阀门等必须采用不燃材料制作。排烟管道采取隔热防火措施。机械加压送风管道、排烟管道和补风管道内的风速应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006第9.1.6条的规定。具体设置见下表。
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建筑物通风特性一览表
序号 1 2 装置 名称 主要 有害物 换气 次数 次/h 15 8 6 通风 方式 风 量 m/h 备注 成品罐区 第一循环水 通风柜 余热 酸,碱 余热 防爆轴流风机排风 轴流风机排风 局部排风 轴流风机全面通风 空调 轴流风机排风 轴流风机排风 24608 58156 98397 265 34936 66504 3 化验 加热室等 控制室 柜式空调 4 5 空分35KV变电站 余热 8 气化35KV变电站 余热 8 235a换热站 净化35KV变电站 余热 8 235b换热站 第三循环水35KV 余热 8 变电站235c换热站 东区循环水35KV 余热 8 变电站 氨精制变电所 余热 8 余热 8 余热 8 6 轴流风机排风 66504 7 轴流风机排风 66504 8 轴流风机排风 60596 9 轴流风机排风 轴流风机排风 轴流风机排风 轴流风机排风 轴流风机排风 轴流风机排风 轴流风机排风 轴流风机排风 轴流风机排风 轴流风机排风 26202 26202 26202 26202 26202 26202 26202 26202 26202 26202 10 备煤变电所 11 机电仪修变电所 12 第一循环水变电所 余热 8 13 中控化验变电所 14 罐区变电所 15 制冷变电所 16 雨水泵站变电所 余热 8 余热 8 余热 8 余热 8 17 凝结水处理变电所 余热 8 18 硫回收循环水变电 余热 8 所 本文件包含赛鼎工程有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。 This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential.
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赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院） 内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目 Sedin Engineering Co.,LTD. 基础设计 消防专篇 序号 装置 名称 主要 有害物 换气 次数 次/h 通风 方式 风 量 m/h 备注 19 空分空冷变电所 20 空分变电所 21 空分 22 氨库 23 压缩制冷 24 酚回收 25 煤气水分离 26 综合仓库一 27 综合仓库二 28 煤气变换冷却 余热 8 余热 8 余热 15 15 15 15 12 12 轴流风机排风 轴流风机排风 轴流风机全面通风 防爆轴流风机排风 防爆轴流风机排风 防爆轴流风机排风 防爆轴流风机排风 屋顶通风器自然通风 屋顶通风器自然通风 防爆轴流风机通风 轴流风机全面通风 机房风冷恒温恒湿空调 防爆轴流风机通风 除尘 防爆轴流风机排风 除尘 防爆轴流风机通风 轴流风机全面通风 轴流风机全面通风 轴流风机全面通风 轴流风机排风 轴流风机全面通风 52404 26202 276138 12304 30712 18456 122848 15356 9980 44868 132000 46068 320000 186732 3468 6936 14985 41116 30041 29 气化排渣 30 中控总调度楼 31 化学品库 32 锅炉气化备煤 粉尘 粉尘 煤气 15 15 33 低温甲醇洗 34 35 36 37 38 39 加压气化 煤锁气压缩 泡沫站 除氧站 雨水泵站 污水处理 余热 8 8 8 8 8 40 低温甲醇洗变电所及机柜室 41 酚回收变电所及机柜室 42 第一循环水机柜室 43 全厂凝结水机柜室 8 8 8 轴流风机全面通风 轴流风机全面通风 轴流风机全面通风 30041 7678 7678 58 本文件包含赛鼎工程有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。 This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential.
赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院） 内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目 Sedin Engineering Co.,LTD. 基础设计 消防专篇 序号 装置 名称 主要 有害物 换气 次数 次/h 通风 方式 风 量 m/h 备注 44 煤气水分离变电所及机柜室 45 净化机柜室 8 8 轴流风机全面通风 轴流风机全面通风 60082 7678 3.6.2采暖系统
全厂采暖热媒采用95~70℃的热水。散热器选用钢管柱型散热器。在产尘较大的场所,选用光排管散热器。
采暖系统以散热器采暖为主，对于远离采暖管网的个别房间,采用电暖器采暖.对于要求有大量通风量的车间，采用散热器及暖风机两种方式。
供热外管网厂区采用管架敷设方式，由外管专业定。厂区无管架处采用直埋敷设的方式，直埋管采用硬质聚氨酯保温管，保护层为高密度聚乙烯硬质塑料。 3.6.3除尘系统
供煤系统工段:在皮带机头转运点和破碎机上部及下部设吸尘罩,选用高效率布袋除尘器进行除尘,以控制粉尘的污染。
气化排渣厂房要产生大量的水蒸汽和粉尘，要经过除尘处理，选用防爆型CCJ/AG冲击除尘器。
以上措施可以最大限度降低粉尘积聚和静电现象所导致的爆炸事故危害隐患，确保这些生产单元的本质安全。
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4消防系统
本工程按《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005及《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，在设计中始终贯彻“综合治理，预防为主、防消结合”十二字方针，对生产装置各重点火灾危险源进行科学划分，特别是在生产流程安全应急和管理方面做全面有效的控制，把火灾重点和难点给予落实。另对各新建建构筑物依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006要求进行地上式消火栓及管网配置，对工艺生产、贮运等严重危险工段设置火灾报警检测装置。在生产装置及辅助装置设置环形消防水管网或泡沫混合液管网，并分布设置移动式灭火器材，建全专职消防和岗位义务消防相结合的消防，设置必要的岗位应急使用的消防设施，确保生产安全的可靠性。
4.1常规水消防系统
4.1.1室内外消防给水设计流量、消防用水总量的计算及依据
根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008规范要求，结合本工程生产性质和工艺要求，设计采用的稳高压消防给水系统，供水压力1.0MPa，同一时间火灾次数为两次，一处为厂区生产装置消防用水量最大处，另一处为厂区辅助生产设施。
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根据计算，化工区内一次灭火需水量最大的为工艺生产装置，消防用水量为300 L/s，火灾延续时间为3h。一次灭火消防储量最大的为成品罐区，所需冷却用水量为158 L/s，冷却用水延续时间为6h；泡沫灭火用水量70L/s，灭火用水延续时间为45min，合计消防用水量为228 L/s，消防储水量为3610 m3。厂区辅助生产设施消防用水量为120 L/s, 火灾延续时间为3h, 所需消防储量为1296m3。
动力区内消防用水量及消防所需储量均不大于化工区。故厂区消防设计水量应不小于420 L/s，消防储量不小于4906m3。 4.1.2水源形式、供水能力和储存量
本工程全厂的消防水设备布置在动力车间西南角的综合给水泵房内。消防主水源为大石门水库水。消防备用水源为地下水，由厂区附近的深井泵提供，每个深井泵流量约为30m3/h，共5台。
综合给水泵房前设7000m3消防水池一座，分两格。水池设有液位监测及自动水位报警系统，以保证消防储量不被动用。水量、储量均能满足本工程消防用水要求。 4.1.3消火栓的设置
本工程各装置区的消防管网呈环状布置，管材采用钢管。管网上设有SS150-1.6型室外地上式消火栓，布置间距不大于60m，并根据规范要求设置必要的阀门等。并在工艺装置区及产品罐区设置消防水炮，对主要的工艺装置进行特殊保护。
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4.1.4消防水泵房的设置，消防水泵台数、型号及控制方式
北京国电华北电力工程有限公司负责本工程综合给水泵房的设计。泵房内设置消防泵组，消防水系统为高压系统。消防泵组的出水管上设有泄压安全阀，另直径大于300mm的阀门均为电动明杆阀。
消防泵组的运行控制方式：当消防管网压力降到1.10MPa时，第一台消防电泵自动启动；当管网压力降到1.05MPa时，第二台消防电泵启动；当管网压力降到1.00MPa时，柴油消防泵启动。柴油消防泵启动时关闭全部消防电泵。
消防泵组设置见下表：
消防泵组数量 项目 消防电动泵 消防柴油备用泵 消防稳压1套 泵组 Φ1000隔膜式气压罐1个。 自动控制1套 设备 2台水泵和配套电机 1台水泵和配套柴油动力装置 设置2台稳压泵（即气压罐的补压泵），互为备用，每台泵的参数：Q=36m3/h，H=126m。 柴油机消防泵1套，配套水泵的参数：Q=1620m3/h，H=120m 电动消防泵单台水泵参数Q=810m3/h，H=120m 性能参数要求 4.2火灾自动报警及消防联动系统
为确保企业生产安全可靠运行，避免火灾带来的重大损失，本工程设置火灾自动报警及消防联动系统。
火灾自动报警系统按消防报警中心设置，系统选用二总线制。本
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系统设计采用的是火灾自动报警系统与消防联动控制系统一体化，其设计思想是将所有的火灾探测器与各类模块接入火灾报警控制器（联动型）。
本系统包括感烟探测器、感温探测器、编码型手动报警按钮、防爆型手动报警按钮、火警声光讯响器、线型缆式感温探测器及火警控制盘、火警区域报警控制盘和火警重复显示盘等。
在消防站设置总火灾报警总控制器。在办公楼等处设置火灾区域报警控制器。
在消防站设置消防电话总机，并与消防大队联网。在办公楼及消防站等设置119直通电话，其119直通线由地方消防大队引来（由厂方负责）。
控制室、操作室、配电室、化验室等处设置感烟探测器、感温探测器和手动报警按钮；电缆夹层处设置缆式线型感温探测器；在一些重要控制室等设置早期烟雾探测装置；其它处以设火灾报警手动按钮为主。
4.3可燃性气体及毒性气体探测系统
为保障企业的生产安全和人身安全，检测可能泄露的氢气、甲烷、一氧化碳、甲醇、煤气、氨气等危险气体的浓度并及时报警，以预防火灾与爆炸和人身伤亡事故的发生，本工程设置可燃性气体及毒性气体探测系统。
本系统包括气体探测器、安全栅和气体报警控制器等。 在危险气体的主要泄露处，设置气体探测装置。并在就近的操作
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室内设置气体报警控制器，若就近无操作室则气体报警控制器设在相关车间办公楼控制室内。在空分装置内等设置氧气探测器，用于低于18%VOL欠氧报警。
为了加强对全厂火灾报警和气体探测报警的指挥和监控，本工程将火灾报警和气体探测统一为一个系统，简称火气系统。系统由火警系统和气体探测系统先各自后组成。
火灾自动报警及消防联动系统和可燃及毒性气体探测系统的具体设置，详见“电信用户表”。
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电信用户表
通讯系统 生产扩音对火灾报警及消防联动系统 电视监控系统 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 安装地点 中控总调度楼 行政电话 30 2 63 45 30 30 30 30 30 30 调度电话 8 2 16 25 15 15 15 15 15 15 予留网络信息点 92 150 40 15 15 15 15 15 15 感烟探测器 17 14 12 6 6 6 6 6 6 感温探测器 4 4 2 2 2 2 2 2 线型缆式位感米温探测器 ) 单 防爆型手动报警按钮 手动报警按钮 可燃及有毒气体探测器 讲系统 生产扩音对讲电话 4 4 1 1 1 1 1 1 防爆型生产话扩音对讲电 摄像头 防爆摄像头 备注 (20 2 15 6 1 1 1 1 1 1 3 2 3 3 2 2 2 2 2 2 内设火警区域控制盘及电话交接箱 厂区大门 化验环保监测楼 污水处理控制楼 气化化验室 煤气水分离机柜室 酚回收机柜室 净化机柜室 甲烷化机柜室 全厂凝结水机柜室 内设火警区域控制盘及电话交接箱 内设火警区域控制盘及电话交接箱 内设火警重复显示盘 内设火警重复显示盘 内设火警重复显示盘 内设火警重复显示盘 本文件包含赛鼎工程有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。 This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential.
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通讯系统 生产扩音对火灾报警及消防联动系统 电视监控系统 序号安装地点 行政电话 调度电话 予留网络信息点 感烟探测器 感温探测器 线型缆式位感米温探测器 ) 单11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 第一循环水机柜室 硫回收机柜室 一期污水处理机柜室 备煤机柜室 机柜室 防爆型手动报警按钮 4 4 4 4 手动报警按钮 可燃及有毒气体探测器 讲系统 生产扩音对讲电话 1 1 1 1 1 2 防爆型生产话扩音对讲电 2 2 2 2 摄像头 防爆摄像头 备注 (30 30 30 30 30 2 2 2 2 2 6 4 15 15 15 15 15 2 2 2 2 2 4 3 15 15 15 15 15 10 6 6 6 6 6 2 4 4 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 内设火警重复显示盘 综合仓库一 综合仓库二 化学品库 设备库 汽车衡（带操作室） 消防站 泡沫站 内设全厂火警总控制盘 内设火警重复显示盘 本文件包含赛鼎工程有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。 This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential.
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通讯系统 生产扩音对火灾报警及消防联动系统 电视监控系统 序号安装地点 行政电话 调度电话 予留网络信息点 感烟探测器 感温探测器 线型缆式位感米温探测器 ) 单23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 组对车间 电修、仪修 空分35kV变电站 气化35kV变电站 净化35kV变电站 东区循环水35kV变电站 空分变电所 空分空冷变电所 气化变电所 备煤变电所 低温甲醇洗变电所 4 8 6 6 6 6 4 4 4 4 4 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3 6 6 6 6 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 600 600 600 600 350 350 350 350 350 防爆型手动报警按钮 手动报警按钮 可燃及有毒气体探测器 讲系统 生产扩音对讲电话 3 3 3 3 2 2 2 2 2 防爆型生产话扩音对讲电 摄像头 防爆摄像头 备注 本文件包含赛鼎工程有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。 This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential.
(2 2 3 3 3 3 2 2 2 2 2 3 3 3 3 2 2 2 2 2 内设火警区域控制盘 内设火警区域控制盘 内设火警区域控制盘 内设火警区域控制盘 67
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通讯系统 生产扩音对火灾报警及消防联动系统 电视监控系统 序号安装地点 行政电话 调度电话 予留网络信息点 感烟探测器 感温探测器 线型缆式位感米温探测器 ) 单34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 制冷变电所 煤气水分离变电所 酚回收变电所 罐区变电所 雨水泵站变电所 机电仪修变电所 中控化验变电所 气化备煤 气化排渣 第一循环水 4 4 4 4 4 4 4 10 2 1 1 1 6 6 6 6 6 6 6 9 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 2 1 2 2 2 2 2 2 2 350 350 350 350 350 350 350 防爆型手动报警按钮 2 手动报警按钮 可燃及有毒气体探测器 讲系统 生产扩音对讲电话 2 2 2 2 2 2 2 10 4 防爆型生产话扩音对讲电 4 摄像头 防爆摄像头 备注44 原水处理（包括新鲜水） 45 污水处理及回用 本文件包含赛鼎工程有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。
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(2 2 2 2 2 2 2 8 2 1 1 1 10 2 2 2 2 2 2 2 6 4 内设火警重复显示盘 68
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通讯系统 生产扩音对火灾报警及消防联动系统 电视监控系统 序号安装地点 行政电话 调度电话 予留网络信息点 感烟探测器 感温探测器 线型缆式位感米温探测器 ) 单46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 57 除氧站 全厂换热站 空 分 加压气化 煤锁气柜 煤锁气压缩 煤气变换冷却 低温甲醇洗 压缩制冷 煤气水分离 酚回收 氨库 1 1 8 3 1 1 6 3 21 6 260 防爆型手动报警按钮 32 10 20 25 25 25 25 25 15 手动报警按钮 可燃及有毒气体探测器 讲系统 生产扩音对讲电话 12 2 2 防爆型生产话扩音对讲电 20 4 20 20 20 20 20 20 8 摄像头 防爆摄像头 备注 本文件包含赛鼎工程有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。 This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential.
(1 1 7 2 10 62 8 62 40 44 30 40 30 20 4 内设火警重复显示盘 内设火警重复显示盘 25 4 10 20 20 10 15 12 8 69
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通讯系统 生产扩音对火灾报警及消防联动系统 电视监控系统 序号安装地点 行政电话 调度电话 予留网络信息点 感烟探测器 感温探测器 线型缆式位感米温探测器 ) 单58 59 60 61 62 63 丙稀库 成品罐区 汽车装车站 火车装车站 全厂火炬 其 它 小 计 43 27 243 10 72 1390 2250 10500 防爆型手动报警按钮 15 15 10 15 2 73 350 手动报警按钮 可燃及有毒气体探测器 讲系统 生产扩音对讲电话 47 134 防爆型生产话扩音对讲电8 6 4 8 1 44 235 摄像头 防爆摄像头 备注 ( 44 170 20 20 8 25 4 147 580 8 10 28 3 6 2 57 198 118 800 480 500 117 230
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4.4 固定式低倍数泡沫灭火系统
本工程成品罐区内设有中油储罐、甲醇储罐、石脑油储罐、焦油储罐、粗酚储罐等。依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008、《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92(2000年版)规定，为扑救化学危险物火灾，特别设置泡沫站一座，设计固定式泡沫消防系统以保护成品罐区。采用自动化控制程度比较高的平衡式泡沫比例混合装置。当消防管网压力为1.0MPa的消防水流入比例混合器时，可使水与泡沫药液按97：3的比例进行自动混合，并向泡沫产生器、泡沫消火栓和消防泡沫-水两用炮及泡沫输出泡沫混合液。
每个储罐所设置泡沫产生器的个数相见下表。
泡沫产生器配置表
产生器 设备名称 中油储罐 石脑油储罐 成品 罐区 焦油储罐 粗酚储罐 甲醇储罐 176-B003A/B 176-B004A/B 176-B005A/B Φ23700X15900 Φ15780X13700 Φ9200X14100 PC24 PC16 PC16 2 2 1 设备位号 176-B001A/B 176-B002A/B 外形尺寸 类型 Φ23700X15900 Φ14500X16600 PC24 PC8 产生器数量 2 2 单台贮罐 另外为扑救罐区可燃液体流淌火灾，需在罐区周围布置泡沫消火栓，间距不大于60米，泡沫消火栓管道尽量成环形布置，并配备泡沫和泡沫炮。所配泡沫布置数量如下：
成品罐区 2个泡沫
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泡沫站 1个泡沫（试验用）
4.5 气体灭火系统
由于高压配电室、机柜室在生产过程中的特殊重要地位，大部分均为无人职守场所，按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006第8.5.5条规定，火灾发生后，将使生产受到极大的影响，故在高压配电室和机柜室等重要设备部位设计局部淹没气体自动探火灭火装置。在封闭的电缆夹层设置超细干粉自动灭火装置，以满足火灾初期的自动灭火要求。
4.6 灭火器设置
依据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005规定要求，在工厂生产区、辅助设施内均设置移动式磷酸铵盐灭火器或二氧化碳灭火器，以迅速扑救小型火点的初期火灾。具体布置详见“主要装置灭火器材配备一览表”。
4.7 消防队
本工程为大型化工生产，须自建消防站。根据安全设立专家评审意见及要求，消防站标准按照石化业特勤消防大队消防站标准设计。
消防站拟在厂区西南角布置，占地面积33480平米。一期工程配置消防车9辆，包括2辆泡沫载炮消防车，2辆水罐消防车，2辆供水消防车，1辆举高喷射消防车，1辆抢险救援消防车，1辆消防指挥车。
消防站设综合楼一座，室外设环形跑道、篮球场及训练场、训练塔。
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5预期效果与建议
5.1预期效果
本设计严格执行国家的各项消防法规，对各生产装置和建筑物从总图布置、建筑、排水、工艺、电气、电信、暖风等方面进行防火安全设计，并在工程建设和生产过程中对职工加强安全意识的教育，积极贯彻“综合治理，预防为主，防消结合”的方针，正常操作情况下可基本避免火灾、爆炸等危险事故的发生，一旦出现事故，即可启动相应的消防设施和应急措施，尽力将事故造成的损失减少到最低限度。
5.2建议
本工程从原料到半成品、产品几乎都是易燃易爆物，火灾与爆炸是本工程生产过程中的最大威胁，而消防工作又是一项系统工程，根据以往经验，加强管理对减少火灾事故具有显著作用。为此，建议工程投产后，应进一步抓好消防管理与协调工作，使消防工作落实到实处。
从本工程的火灾事故特点来看，造成火灾事故的原因，很大程度上是由于管理不善、操作失误等人为因素酿成的，因此，厂方除进一步抓好消防管理外，尤其要加强操作人员的职业技术培训及消防安全教育工作，这一点在以往的工程运行中已被证明具有良好的效果。 此外，建议工程建成投产后，加强防火及定期对消防设施和设备进行维修、维护，使其充分发挥作用。
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6消防投资
泡沫灭火系统投资： 116 万元 消防器材及自动灭火系统投资： 350万元 火灾报警及气体探测系统投资： 4742.63万元 消防道路投资： 8145.11万元 水消防系统投资： 1636.74万元 消防车投资： 629万元 通风除尘投资： 1198.10万元
建筑防护和消防辅材投资（防火涂料、防火堵料等） 2200万元 占工程总投资比例： 1.1%
（仅为化工区消防投资占总投资的比例）
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7附图及附表
总平面布置图 J450.6.100.1-3-1-2 全厂工艺流程图 J450.6.100.1-3-2-1 全厂爆炸危险区域划分图 J450.6.100.1-3-7-3 火警及气体探测用户点分布图 J450.6.100.1-3-8-1
全厂给排水管线总平面图 J450.6.100.1-3-10-8、9、10、11 （泡沫站）管道仪表流程图 J450.6.100.1-3-2-68 主要装置灭火器材配备一览表 J450.6.100.1-2-2-18
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