顶管施工及支护专项方案

越 高 速 引 道 顶 管 施 工 方 案

批准：

审核：

编制：

二O一三年一月十日

穿

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穿越道路（顶管）工程及管沟垂直开挖支护工程

专项施工方案

第一章、编制依据

1、《河南省南水北调受水区周口供水配套工程10号分水口门供水工程施工7标》施工图；

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 3、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）； 4、《顶管施工技术及验收规范》（试行）。

5、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998） 6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999） 7、《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:97） 8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）

11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

第二章、工程概况

本标段为河南省南水北调受水区周口供水配套10号分水口门供水工程第七标段施工（合同编号：（NSBD—ZKPT/SG—07），位于周口市川汇区境内，该标段包括干线与西区水厂支线，管线总长5.81km，其中干线长4.94km，支线长0.87km。

干线起点为川汇区西里庄、干线桩号128+056.982处，终点为商水支线分叉口、干线桩号133+000.000处。该段干线管径为DN2400和DN2200，管材均为PCCP，其中管径DN2400长度1.77km，管径DN2200长度3.17km。干线建筑物3座，分别为西区分岔口现地管理房1处；商水支线现地管理房1处；穿纺织二路顶管工程1座；阀井、镇墩工程及设备安装等。

支线起点位于干线桩号129+828.031（支线桩号0+000）处，终点为周口西区规划水

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厂、支线桩号0+865.093处。支线管径为DN1000，管材为涂塑复合钢管；建筑物有现地管理房1处；调流调压室、阀井、镇墩及设备安装等。

该标段的建筑工程、管线安装调试、电气设备工程、水利机械暖通及消防工程、通信管道工程、水土保持及环境保护工程等全部建设工作。

1、顶管工程起点桩号131+781.1，起点坐标为X=37124.143，Y=557205.909；终点桩号为131+900.731，终点桩号坐标为X=37127.110，Y=557324.231，全长119.09m。顶管采用DN3000钢筋混凝土管，单节长度3m，内套DN2400钢管，壁厚28mm，钢管管顶以下与混凝土管空隙部分采用自密实混凝土填充，端部采用M10水泥抹面。

穿越型式为钢管外套钢筋混凝土管型式，输水钢管内径2200mm，外套管内径3000mm；输水钢管材料为Q235B级钢材，管道内采用焊接钢丝网非收缩水泥砂浆衬砌防腐，管道外采用四油三布特加强级防腐。

顶管采用《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T0-2010中柔性接头C型钢承口管，管道壁厚290mm，许用顶力不超过该规范附录A规定的17100KN。

2、管沟垂直开挖支付部分，从129+870.726至133+000.000，共计3.13km，开挖宽度4.61m。

输水管道穿越公路的，开挖穿越道路后按原标准恢复路面。

第三章、穿越道路工程（顶管）施工方案

一、地质情况

场区地层结构为粘性土均一结构。建基面主要位于第③层低液限黏土中，施工开挖边坡高度7m左右，组成边坡的岩土层主要为低液限黏土，低液限黏土开挖边坡坡比水上为1：1～1：1.25，水下为1：1.25～1：1.5。该段地下水埋深为1.3～1.5m，建基面位于地下水位以下，需采取降排水措施；地下水对边坡稳定性不利，需采取支护措施；低液限黏土属中等透水性，透水系数k=2.0*10-4cm/s。场区低液限黏土、低液限粉土为普通土。

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二、施工部署

1、根据《河南省南水北调受水区周口供水配套工程10号分水口门工程施工7标穿越道路工程施工图》，穿越纺织二路段为顶管工程。我项目部充分总结以往本公司在同类施工中取得的经验，结合本工程实际，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理方法和手段，保质保量按期完成施工任务。

调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该项工程施工作业，设项目经理1人，技术负责1人，下设5个管理组，2个施工队。项目部组织机构图如下：

项目经理部组织机构图

项目负责

综合办公室

技术负责

质量管理组 安全管理组 物资管理组 经营财务组

2、技术准备工作

开挖作业队 顶管作业队

由项目技术负责人组织工程技术人员开会讨论该工程施工方案，并组织编写施工组织设计报业主及监理审查，经审定批准后的施工组织设计发至施工队，并组织作业人员认真学习、领会，使施工组织设计作为自己工作的依据，做到指导工程施工的作用。

3、劳动力组织

1）、根据本工程施工工程量，结合工期计划安排，我公司集中施工力量，配备两个施工队，保证在工期要求时间内完成顶管工程。

开挖作业队负责完成2个工作井坑的开挖制作及后背座浇注等工作；顶管作业队二个班组完成顶管设备的安装、调试及砼管顶进工作。

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2）、施工人员配置：

根据施工任务及施工工期，我公司对施工力量作以下布置：设1个开挖作业队，1个顶管作业队。

3）、劳动力计划配置

劳动力计划表

施工班组 开挖队 顶管队 施工内容 工作井土方开挖、钢筋混凝土浇筑护壁等 顶管设备的安装调试、钢筋混凝土管顶进等 投入的劳动力情况 8 10 4、施工主要机具设备

根据场地地质条件，该工程选用手掘式工艺施工方法进行施工，其设备的选用如下： （1）顶管工具管：1台/套 （2）主顶站油缸

额定油压: 35MPa 行 程： 1200mm 额定顶力： 200t 数 量： 2台

（3）主顶站液压泵站

功 率： 14kw 额定压力： 30MPa 流 量： 3×30L/min 数 量： 2台/套

（4）主要施工机械设备

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拟投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 机械或 设备名称 主顶千斤顶 液压泵站 水钻 空压机 全站仪 抽水泵 起重运输车 低压照明设备 电焊机 换气扇鼓风机 少先吊 插入式振捣棒 型号规格 200t 30mpa 1.8/5 雅马哈 HZC5090 D50 数量 2 1 2 1 1 3 1 2 1 1 1 2 国别 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 湖南 中国 中国 中国 中国 成都 制造年份 2009 2011 2011 2008 2010 2008 2011 2009 2010 2011 2009 状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工部位 顶管 顶管 顶管 顶管 下管 备注 5、主要工程量及主材 1．主要工程量

（1）工作（接收）井共2座，工作（接收）井采用矩形，上部1.5m遇地层松散，井壁采用现浇砼支护，厚度0.3m，由上往下分阶段开挖支护，每阶高度为1.5m。具体视地层的稳定情况作调整，工作井净空尺寸为长7.0m，宽5.0m，深度5.5m。

工作（接收）尺寸的设计

由于工作坑与检查井位置一致，故工作坑尺寸的设计应根据顶管设备操作技术要求综合决定。则应取其中较大的尺寸。 ①、工作坑底部的宽度 B =D+2b+2c

式中：B——工作坑宽度； D——顶进管节的外径尺寸；3.0m

b——工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.2m； c——护壁厚度，本工程采用0.3m。

工作坑宽度为： 6.0m

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②、工作坑底的长度 ： L=L1+L2+L3+L4+L5

式中：L——工作坑底部开挖长度 L1—— 管节长度，取3.0m L2——顶机长度，取2.5m

L3——出土工作空间长度， 取1.0m； L4——后背墙及垫板，取1.0m；

L5——已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取0.5m。 工作坑长度为：8m。

经计算并验证，本次顶管采用方形工作井，工作坑制作净尺寸为8.0×6.0m。 （2）DN3000mm顶管总长85m。 主要工程量见下表

穿越纺织二路顶管主要工程量统计表

序号 1 2 3 4 5 工作项目 工作（接收）井石方开挖 井壁支护（C25混凝土） 井壁支护（φ18钢筋） DN3000mm砼管 DN3300mm钢环 单位 M M t m 个 33数量 345.6 45 1.9 85 29 备注 土方开挖48.0m/m、计7.2m 按支护1.5m高度计，两个井3.0m,含底板混凝土浇注，厚0.25m 平口管 钢板厚3mm 36、现场准备工作

正式开工前应首先作好场地的布置，协调租用临时占用土地面积，设备及混凝土管节可用汽车运到场地，使用吊车将其吊入施工场地；施工用电可在场地附近联系解决，无电源采用柴油发电机组解决电源、施工场地进行围栏，封闭式施工，修建临时用房堆放材料；进行导线点、水准的复测，建立施工控制网；与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网，联系施工所需的各类材料、办理相关施工证件及手续。

三、施工场地的布置

1、根据本工程的工程特点、地理位置、周边环境等，本着实现标准化文明施工、节约的原则，在保证现场运转畅通，文明施工，进行施工总平面布置，考虑到如下原则：

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①、施工临时用地以适当为宜，以能满足生产和生活，不浪费资源为限。 ②、生活、办公临时设施就近布置于交通方便处。 ③、施工、生活设备在施工使用过程中不污染周围的环境。

④、交通较为方便，施工材料及钢筋混凝土管节的运输能运达施工现场。 2、施工临设布置

①、施工场地2个工作（接收）井需各占用15×20m，各300㎡用于工作井施工、材料及弃土堆放，场地周围视情况可开挖0.3×0.3m排水沟，防止雨水、地表水渗入工作（接收）井中。

②、工地用电量约20kw的动力电。

③、根据施工现场的实际情况就近租赁民房作为生活、住宿用房。

四、施工方案及技术措施

管道顶进工艺的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，本工程选用手掘式顶管法施工。

整个顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→设置施工标志和隔离带→工作井制作→设备安装→顶管施工→→接收井开挖→饮水管道安装。 （一）、施工准备

1、施工前，对施工用的顶管及其它设备应进行试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的消耗性配件，保证对故障设备的及时维修和更换。

2、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。

3、工程用的材料设备外购件必须符合设计规定，供应、质检员应按规定检查验收，把好物资供应质量关。

4、加强质量安全教育，增强责任心和质量安全意识。 （二）、测量放线

依据线路平面图、断面图、设计控制桩、进行测量放线，采用全站仪进行测量，确定顶坑位置。

（三）、施工便道的设置

因在工作井场地相对较平坦开阔，有施工便道，交通较方便。

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（四）、工作（接收）井制作

1、工作接收井确定在公路的两侧，两个井同时施工，场地交通方便。

根据现场的实际情况，场区地层结构为粘性土均一结构。工作坑制作采用矩形井，长8m×宽6m，上部1.5m如遇松散不稳定时采用钢筋砼护壁，钢筋采用单层双向φ20@300布筋。砼厚0.25m，施工采用分层逆作法，每开挖深度1.0m即进行支护。

2、施工工艺流程（见下图） 施工准备测量放线 工 作 坑 开 挖 井体轴线测量

钢筋绑扎、模板安装 井体混凝土浇筑

井坑施工工艺流程图模板拆除 后续逆筑法施工 施工至设计标高 底板施工

3、土石方开挖施工注意事项

①.开工之前，作好临时防雨设施的储备；

②.开挖过程中，应有专人注意边坡稳定情况，一旦发现危急情况及时疏散；③.排水用泵的工作状态良好，排水系统畅通； ④.检查加固临时电路，电线距地面高度在2.5米以上；

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，

⑤.开挖出的土石方临时堆放于距井口5m以外，当数量大于3m3时立即转运出场。

4、模板施工

模板均采用钢模板；模板材料选用优质钢材；钢模厚度大于3mm，钢模表面无凹陷、皱褶及其它缺陷；模板在使用前进行清洗，并在模板表面涂刷防锈保护材料。

钢模板采用现场安装。模板安装前，应清理表面，并涂刷脱模剂。当混凝土达到一定强度后才能拆除模板，拆下模板应及时清理。

模板的加工、拼装均按要求进行，以确保模板的外型尺寸及表面平整度。 5、钢筋绑扎 ①钢筋绑扎注意事项

a 钢筋表面清洁无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清洁干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

b 钢筋平直，无局部弯折； c 钢筋加工的尺寸符合设计要求； d 钢筋的焊接和绑扎符合国家规范要求； e 箍筋末端弯钩长度

箍筋末端弯钩长度

箍筋直径 （mm） 5～10 12 ＜25 75 90 受力钢筋直径（mm） 28～40 90 105 f 加工后钢筋允许偏差 加工后钢筋允许偏差

序号 1 2 3 4 偏差项目 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置 的偏差 泵房构件 大体积混凝土 钢筋转角的偏差 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±20 ±30 3 ②钢筋绑扎 钢筋进场时应检查质保书，并分批进行见证送检，检测试验报告合格后，方能进行

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施工。

钢筋在加工场加工成半成品，分类进行堆存，根据现场的需要，由汽车运输至前场进行安装。

为确保钢筋位置的准确，方便模板安装，沉井主筋安装或接高时采用定位骨架。钢筋绑扎时，严格按设计要求实施。钢筋保护层采用混凝土垫块，其强度不低于结构混凝土强度。

钢筋绑扎期间，按设计要求埋设预埋件，预埋件应埋设准确、固定牢靠。 6、混凝土浇筑

①、混凝土浇筑注意事项

a 浇筑井壁混凝土时，应分层浇筑，并使混凝土均匀上升；

b 浇筑混凝土保持连续性，允许间隔时间根据试验确定，如间隔时间超过允许间隔时间，则应作为工作缝处理；

c 混凝土分层浇筑应满足下表规定；

混凝土浇筑层的最大厚度（mm）

捣实方法和振捣器类别 插入式 表面式 附着式 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 在钢筋密集或双层钢筋结构中 外挂 允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍 250 150 300 d 在施工缝上浇筑混凝土时，应保持表面清洁。为了与下一层混凝土结合更好，将接缝混凝土面凿毛。处理时，一直要做到表面无松动，无灰浆浮渣，无浮皮及污染，但不得将骨料挖除。凿毛后用水将所有表面松散材料清洗干净。水平施工缝湿润后在表面铺20～30cm厚与混凝土相同水泥标号的水泥砂浆，在垂直缝则应刷一层净水泥浆。

e 如混凝土表面需进行修补，在修补前必须用钢丝刷和加压水将需修补部分清除，用比原混凝土强度等级高一级的砂浆进行修补，并抹平。修补的部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

f 在混凝土施工时，应将后续施工所需预埋件按照设计尺寸预埋，并座保护措施，防止预埋件松动、脱落。

g 混凝土结构表面允许偏差

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混凝土结构表面允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 项目 模板平整度 相邻两面板高差 局部不平 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 混凝土结构部位 外露表面 3 5 10 +20 +5 10 隐蔽内面 5 10 15 h 混凝土养护时间 混凝土养护期时间

混凝土所用水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 养护期时间（d） 14 21 ②、混凝土浇筑

根据现场的实际情况，钢筋混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，合格后方可浇筑。浇筑过程，还需不断观察，发现问题，及时处理。

混凝土入仓过程中，当自由倾落高度超过2m时，采用串筒布料。混凝土浇筑应分层对称平衡进行，分层厚度控制在30cm左右内。混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土振捣应密实，不得过振、欠振和漏振。为防止井坑浇筑段顶部“松顶”，拟对顶层混凝土采取二次振捣。混凝土浇筑完成后及时洒水覆盖养护。 （五）、顶管施工 1、顶管工艺的选择

本工程采用手掘式顶管工艺施工。

根据工程的特点和地质情况，本工程选用手掘式工具管，工具管作为顶管的顶头，以便及时根据施工过程中测量成果及时纠偏，达到控向目的。挖掘主要采用风镐掘进。

随着工具管的顶进，开挖面挖掘下来的泥土进入工具管内，通过管节排放到管外工作

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井，然后用少先吊将泥土运出弃土堆放。

按顶管施工技术手册相关公式进行计算。 2、选型原则

设备质量优良可靠，操作方便，工作效率高。 设备能力留有充分富余，使用时的保险系数大。

根据计算顶管总阻力要小于其顶进坑计算的后背土抗力，符合达到切实可行、满足施工的要求。

3、砼管节控制顶力的计算

依据《顶进施工用钢筋混凝土排水管结构设计》，考虑到在制管过程中管口可能产生的某些缺陷，并且考虑到一定的安全因素，计算控制顶力时，采用半园承压，砼设计抗压强度降低一级予以计算。

4、顶管顶进施工措施

①整个顶管顶进施工工序包括后背坐制作、设备、导轨安装，砼安接，顶进，挖土运碴，测量及纠编等全过程。

②现将整个顶进施工措施分述如下：

后背座制作：因工作井处于低液限黏土中，后背座的强度值基本满足顶管需求，顶进时只需加一块20mm厚的钢板就可满足施工要求。

顶进工作坑深度示图：

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H1—顶进坑至坑底的深度(m) h1—地面至管道底部外缘的深度(m) h2—管道外缘底部至导轨底面的高度(m) h3—基础及其垫层的厚度(m)

挖掘出的碴土采用小型碴车在管内水平运输到工作坑内，用少先吊将碴石提升至地面，再用斗车运至临时弃土场。

③、油泵安装和运转应符合下列规定：

油泵宜设置在千斤顶附近，应顺直、转角少；

油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转； 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； 顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

④、导轨、设备安装

导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。

导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要

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求：

两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致 导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0～＋3mm；两轨间距±2mm。 导轨形式示意图如下：

将千斤顶、顶铁及分压环、工具管等分别放入工作井内导轨上并保证受力轴线与顶管轴线一致。连接油泵千斤顶液压设备管线，然后缓慢推动千斤顶，检查油缸在受力时伸缩速度是否一致，同时检查油压设备是否漏油等，待设备试运转正常后即可顶管作业。

主顶千斤顶布置示意图如下：

⑤、砼管安接

首先在工具管或已顶进砼管之后挪出放预顶砼管的位置，将预顶进的砼管从地面缓慢下放至导轨上，同时在预顶砼管节后端安放分压环，缓慢推进伸展千斤顶油缸

当一根砼管顶进完成后，首先用直径1cm麻绳将分压环与竖井前壁的固定预埋铁件连

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接牢，防止在回缩千斤顶或吊挪顶铁时分压环倾倒砸伤井下施工人员。

顶管施工结束后，采用水泥砂浆及防水胶对已有管节接缝进行勾缝处理，从而保证无渗漏现象发生。

⑥、砼管的顶进

当工具管前端用风镐凿石形成一略小于工具头的半球形空间后及时开动顶进油缸，伸出千斤顶油缸顶进，顶进过程中应均匀缓慢，每分钟顶进不得大于5cm， 严禁时快时慢，并随时注意顶进压力的变化，若发现顶进压力突变时应及时停止工作，待查明原因后方可重新开顶，顶进压力不得超过额定油缸压力的80%，即25Mpa。同时工具管前方掏空的长度不得超过50cm，防止工具管前空间过大而发生垮塌、掉块等。

砼管顶进前先在砼管上涂一层减阻剂，减小顶进时的磨擦阻力。涂刷要均匀。 必要时根据顶管顶力的变化及时进行注浆（膨润土浆）以润滑管壁，防止顶管中管壁被抱死。

顶管施工程序如下:

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⑦、开挖运碴

管前开挖是控制管节顶方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。

本次顶管穿越的主要岩性为基岩层，采用水钻钻掘。挖掘的碴土用小型斗车在管内水平运输到工作井内，用少先吊提升至地面，再用斗车运至临时弃土场。

⑧、测量与纠偏 a 测量：

在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300mm，保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不宜超过1000mm。

中心测量：顶进长度在600mm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。

高程测量：用透明胶管在工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。

全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。

b 纠偏：

顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐到位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种：

超挖纠偏方法：偏差为10～20mm时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。

顶木纠偏：偏差大于20mm时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使砼管向阻力小的一侧校正。

千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。

当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。

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5、壁后注浆

本次顶管均在公路下，顶管完成后如遇有空洞现象必须进行壁后注浆。

注浆孔的设置：需注浆段在每间隔2根钢筋混凝土管节中部设置1根注浆管，相邻的钢筋混凝土管注浆孔布置按逆时针方向依次旋转90°。

首先将顶管两端用1：1水泥砂浆填缝封闭处理，钢筋混凝土管节间管缝用水泥砂浆填缝，然后封闭除中部管节中的注浆孔眼外的全部孔眼，采用挤压式注浆机将拌制好的水泥浆（水灰比为0.5：1，注浆稳定压力为0.5Mpa），通过φ32mm高压胶管连接顶管用钢筋混凝土管注浆孔眼，向管外注入膨润土水泥浆。以保证水泥套管与土层间无孔隙，从而确保地表不发生沉降。

6、施工中可能出现的问题及采取的措施 1）、管节错缝

为防止顶进过程中出现错缝及在纠偏过程中砼管节间局部张缝而掉入砾石，导致顶管局部压力突增大，管节破裂、顶管失败的可能。为此在平口型的砼管节间安置外钢环

2）、地面沉降或隆起控制措施

a 精心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。

b 测每顶进1m所挖出的土的方量，d1650mm管道每顶进1m挖土量应为3.46m3，进尺与挖土量相当，沉降就可控制。

c 顶管穿越前，必须使顶头调至正位，顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免作过大的纠偏操作（过大纠偏是地面沉降原因之一），并且连续作业，同时还要加强现场值班，现场资料分析，并加强观测，确保施工安全。

3)、掘进过程中的通风

施工中，顶进距离较长后，若感空气平巷中污浊时，则采用20m3/min排风扇鼓风机、直径为40mm的排风胶管由地表连接至掌子面，随时向掌子面送风，以解决施工人员空气相对不足。

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第四章 材料的接、保、检、运措施

一、物资管理

本工程施工中的物质供应由项目部所属物资部负责，并在现场设库房，搭临时材料棚。 二、 设备、材料的采办

1．按照施工组织设计，施工进度计划，编制项目物资需用计划和项目采购资金需用计划，资金需用计划和施工进度安排，编制采购、供料计划、确定交货期限。

2． 本着“就地就近，择优选择”，“货比三家，价比三家”的原则，参照建设单位和设计单位的推荐意见，实施采购。

三、设备、材料的验收 验收的标准与内容：

1、按设计要求和设计文件上规定的验收标准进行验收。

2、不符合设计要求的文件规定验收标准的材料，超过有效期的器材不予验收。 3、物资部采办的物资，由在施工现场临时基地进行验收。

4、物资到达后，收料单位在规定时间内完成验收工作，验收合格的物资入库管理。 5、进场的砼管节必须要有出厂合格证、原材料复检报告以及厂家的资质，并报监理审批后方可进场使用。 四、设备、材料的保管

1．物资检验合格入库后，现场材料库应做好物资仓储保管保养工作和物资标识工作，并整理保存好有关质量证明资料及验收文件，不合格物资在供需双方协商处理完毕前，库房予以妥善保管。

2．水泥根据施工需用情况，按需进货，以保证工程质量的优良。 五、设备、材料的接、保、检、运措施

设备、材料在接、保、检、运必须采取特别的措施。

1．设备、材料的运输：为保证运输安全，设备、材料应用钢丝绳捆扎牢固，捆扎时应在钢丝绳与设备、材料接触部位衬垫软质材料加以保护。

2．现场装卸设备材料必须采用吊车，钢丝绳及专用吊具应经常检查、校核，以保证有足够的强度。

3．施工现场人员应对设备、材料存放场地不断进行清理，确保运到现场的设备、材料有足够的存放空间。

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第五章 管沟垂直开挖支护施工方案

一、工程概况 1、主体工程概况

本标段工程位于周口市，本标段内管道沟槽大部分基坑开挖深度为10m，沟槽位于城市道理旁边，开挖宽度为4.2m，施工界限范围较小，鉴于此，按照相关文件的要求，特编制本沟槽专项施工方案。

2、施工内容：

由于施工场地极为狭窄，既有地下管线距离污水管距离较近，不具备放坡开挖条件，因此本工程对于管道基坑的施工拟采用拉森钢板桩围堰及内支撑的施工方法。

二、施工方案 钢板桩围堰的结构说明

围堰采用日本拉森（Larseen）IV型锁口钢板桩施工，拉森IV型钢板桩技术规格如下：

截面面积：23600mm2/m，惯性矩：16800×104mm4/m，截面模量：2037×103mm3/m。板式支护采用拉森IV型钢板桩，支撑采用H型钢。钢板桩采用打桩机施工，要求深度不小于2米。先用施工技术人员定出钢板桩打设的轴线，可每隔5米设置导向桩，导向桩可直接使用钢板桩，人员扶正就位，确保钢板桩顺直。 钢板桩围护施工详见下图所示：

2.施工工艺流程

土方开挖工艺流程：测量放线→路面切缝→人工开挖探沟→炮头破碎路面及基层→土方开挖→沟槽支护→管道基础→管道敷设→支护拆除→沟槽回填（检查井砌筑）→路面恢复。沟槽按每8米长进行循环施工，即土方开挖完成8米（沟槽支护与土方开挖同步作业）后立即进行中粗砂垫层施工，完成后即进行管道铺设及二灰砂回填施工，砼模块检查井砌筑与回填同步作业。

3、施工作业

采用50T履带吊、DZ90振动捶打桩，25t汽车吊进行配合进行围堰钢板桩的插打。首先插打定位钢板桩，按设计要求测量出钢板桩单桩的位置。然后吊挂振动打桩锤夹住钢板桩的腹板，振动插打至设计标高，依次完成整个围堰的钢板桩插打。具体作业方法如下：

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（1）施工准备：钢板桩运到工地后，均应详加检查、丈量、分类、编号，特别要检查锁口。

（2）经测量定位后，进行钢板桩的打设。 （3）钢板桩插打及相关技术措施：

①经测量定位插打第一片钢板桩作为定位桩，第一片钢板桩需严格控制位置及垂直度，第一片钢板桩下沉到设计标高后逐片插打其余钢板桩，钢板桩吊起后，需以人力扶持插入前一块钢板桩的锁口内，动作要缓慢、防止损坏锁口、插入以后稍松吊绳，使桩凭自重滑入或用锤重下压。

②每根桩下沉需一气呵成，避免途中间歇时间过长，以免桩周围的土恢复，急需下沉困难。每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10min~15,min。

③振动锤夹具必须与桩头加紧，否则振动力不能向下传递，影响钢板桩下沉，接头也易振动，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时修复。

④在插打过程中，由于钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，而钢板桩下端有土挤压，上端是自由的，总会使钢板桩产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜，因此，每打4—5根钢板桩就要用靠尺进行测量，将倾斜度控制在1%以内，否则就用导链纠偏。

⑤钢板桩施工时应注意防止板桩倾斜、扭转、共连及水平伸长等质量问题，并及时进行纠正处理。

⑥钢板桩拔除时应优先选择发插法拔桩，以免造成地面塌陷，板桩拔除后需及时填充空隙，可采用膨润土浆液填充，也可跟踪注水泥浆或灌砂。

⑦支撑钢围檩可通过设置于钢板桩墙体上的钢牛腿与墙体连接，钢围檩与墙体之间的空隙采用木楔枕平。

三、基坑开挖施工要求

1、基坑外侧10.0m范围内严禁堆放土体及施工材料。 2、机械开挖时严禁碾压碰撞工程桩。

3、开挖接近坑底应留300mm厚采用人工开挖并及时置换垫层。

4、施工期若遇下雨，基坑内有较多积水，承担施工单位应配置足够的抽水设备，进行明沟排水，及时将积水排尽。

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5、在开挖后应立即进行管道基础施工，并在此过程中时刻做好监测工作，保证基坑施工顺利进行。

6、施工时明沟槽内应采用井点降水，保证地下水位在槽底以下。

7、管道施工要求开挖一段埋设一段，不得使基槽暴晒或泡水;雨季施工应采取防水措施。

四、土方回填

管道施工完毕经验收后，按设计要求分层夯实，回填至地面。回填材料采用良质土，应沿管道两侧均匀分层回填、压实，回填土压实系数≥0.93或按道路要求。

五、现场检测

基坑围护结构安危不仅关系到本工程的安全，还关系到已建建（构）筑物、道路和管线的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑的全过程进行监测，监测不到位时，不得开挖施工。

监理工作的主要内容如下： 1、土体变形；

2、管线与道路地面水平位移监测； 3、地下水动态监测；

在开挖过程中，初期每天监测1次或多次，待基坑围护结构变形稳定后可适当减少监测次数。

当遇到下列可能影响基坑安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和已有建筑物采取保护措施。

4、基坑支护结构的最大水平位移已大于30mm，或其水平位移速率已连续三天大于3mm/d；

5、临近建筑沉降20mm，道路水平位移40mm，或其附近地面出现宽度大于15mm的裂缝，且上述裂缝仍有可能发展；

6、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如少量流砂、涌土、隆起、陷落等）；

监测过程中发现上述或其他异常情况应及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施（如备有足够砂和砂袋）以防发生工程事故。

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第六章 质量保证体系和质量保证措施

一、质量目标和承诺 质量目标：合格。

承诺：若工程质量达不到招标文件和合同文件的要求，我公司愿意承担违约责任。 本工程按施工合同承包范围内，按国家颁布的施工质量验收规范进行检验评定达到合格等级。为了达到上述质量指标，制订以下措施。

二、现场施工管理

1．本工程成立项目经理部，由公司高级工程师任工程技术负责人，配备各类专业施工及技术人员多名对现场进行管理。井坑开挖尽量采用机械化作业。计划投入顶管设备及必要的人力，物力、财力等保障。

2．本工程要达到合格工程，实现安全生产，杜绝伤亡事故和实现总工期，完成上述的三项总体指标，要求参于施工的施工管理人员，施工工人尽心尽力，团结一致，不分昼夜的拼搏每个日日夜夜，为业主奉献一座人人赞美的建筑作品。

三、质量保证体系

工程质量是建筑安装企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到企业的社会信誉。为此我们公司从上到下坚决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立质量保证体系和技术管理体系。

1．质量目标

确保工程质量检查验收合格 2．质量体系的建立

建立健全管理组织，推行ISO9001：2000标准质量管理体系

为实现公司的质量方针，公司将继续在该工程项目推行ISO9001：2000标准质量管理体系，执行《质量保证手册》、《程序文件》、《项目质量计划》、《质量记录》等质量体系文件，从质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购、施工工序控制、检验和试验、物质的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录，统计技术与选定等各个方面，规范了凡与工程质量有关的工作的具体做法，建立一个由总工程师领导的质量检查监督机构，形成一个横到边、纵到底的质量控制网络，使工

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程始终处于有效的监督和控制状态。

四、质量管理措施

1．加强施工全过程管理，建立质量预控体系

建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。

2．加强全员管理，提高工作质量

努力健全各项工作标准程序，教育企业的所有工作人员对各自工作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，各尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为达到合格工程而共同努力。

3．严格坚持“八制”

一是坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实；

二是坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，使每个员工与质量目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性和主动性；

三是坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证，做到不合格的材料不用于工程上；

四是坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序； 五是坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利；

六是坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任，该罚的要罚；

七是坚持工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行；

八是坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。分部分项工程开工前由工程师与施工员对工人进行交底，重要工序由项目经理与总工程师进行技术交底。

4．建立图纸会审制度

工程开工前，项目技术负责人组织专业技术人员对图纸进行自审，参加业主组织的图

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纸会审，将自审发现存在问题向设计部门提出澄清。

本工程内容虽然少，图纸不算复杂。但为了防止因图纸原因造成工程质量问题，所以，在施工过程中，技术负责人还应组织施工员对照图纸会审的内容进行再审查，及时发现图纸存在的问题。

当出现设计变更时，技术负责人应设计变更进行核对，并将设计变更的内容及时标识于图纸相应的部位。

5．完善质检制度，严把质检关

在施工过程中实行三级检验和交质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。

二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验。 6．提高人员素质

为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：

每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。

项目开工前，由公司技术质安部门对现场管理人员进行班前技术交底及各种资料收集交底，能使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。

项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。

技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。

五、工程质量技术措施 （一）顶管质量控制

根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围设一个高精度的控制网，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。

测量平台置于井下顶管轴线上，靠近中靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2—3个稳固的后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量精度至

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关重要，故井下测量控制点要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。

（二）、顶管测量注意事项：

由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。

地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。

每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。

（三）、顶管允许偏差

偏差（mm） 顶进长度（m） ＜400 ＜400 管径（mm） 上、下 ＜1500 ≥1500 ±80 ±60 钢管 左、右 100 130 钢筋混凝土管 上、下 ＋30—40 ＋40—50 左、右 50 50

（四）、顶管施工过程质量控制

1．在进洞前必须先刷好洞口处理，做好工作井排水系统，将水引进工作井以外。 2．推行顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖或欠挖。

3．必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多病害。

4．顶管严格控制出渣量与顶进速度的关系，力求顶头推进压力与开挖面压力平衡。 5．严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的施工方法。 6．严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。 7．采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。

8．顶进施工前，对顶进设备应进行认真的检修保养，保证顶管连续进行。

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第七章 施工进度计划及工期保证措施

一、施工工期控制计划

为保证工程按时完成，我公司组建了精干高效的项目部，集中我公司主要施工力量，确保50天内保质、保量完成本工程。

对整个工程实行动态计划管理，加强施工项目的预测、预控，并对工程工期进行监控，使整个工程的总体施工进度严格按计划进行，保证工程按规定工期交付使用。

二、工期组织措施

选用有丰富施工经验及操作水平高的操作人员和管理人员，强化对操作人员的技术交底，保证做到施工前操作人员对工艺流程、操作要求、质量要求心中清楚，质量目标明确。提高操作人员的工效。

采取有力措施，提高现场施工管理人员的工作积极性，对操作人员的施工过程进行全过程跟踪、监控，提高操作人员的工效，及时纠正操作人员工作失误，防止因操作失误未能及时纠正而造成返工，提高操作人员的工效和一次成活率及优良率。

三、管理措施 1．物资落实：

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

2．劳动力落实：

安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。

3．机械落实：

本工程采用的主要施工机械有：挖土机、、顶管机械、起重吊车等。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见附表 “进入本工程机械设备计划表”。

4．措施落实：

为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定期奖”的承包办法。

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在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。

四、保证工期的技术措施

本工程平面布置为线状，测量点及数据较多且要求精度较高，为此，要加强测量放线工作及水准点保护工作，防止因测量放线不准和水准点丢失影响工作的顺利进行。

选用合适的机械设备，在保证质量的前提下降低操作人员的劳动强度，提高劳动效率，缩短该工序所占用的工作时间，达到缩短工期的目的。

五、 检查计划和调整措施

在实际施工过程中，可能会遇到这样或那样的问题。要做到未雨绸缪，在施工中可能出现以下的问题及对策：

a、项目部不断完善施工进度网络计划，根据施工进度计划编制月周作业计划，施工员按周作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保周，保证本工程施工总进度计划的全面实施。

b、项目经理每周对整个项目工程进行一次施工进度检查，项目技术负责人每对施工进度情况进行检查。施工员每天汇报当天施工任务完成情况。

c、当出现施工进度有滞后情况时，项目经理组织有关施工管理人员，查找原因，制订措施，将滞后的工期赶上去：

当人员不足致使滞后时，必须及时组织工人进场施工，特别是应组织熟练工人进场。并进行加班加点，在条件允许的情况下，夜间也应加班。

当材料进场不及时而影响工期时，应采取以下措施：施工员和预算员应提前做出材料需用计划。采购员必须根据施工进度和材料需用计划及时采购进场使用

如果确是施工方案考虑不周而引起滞后的，项目经理组织相关人员进行研究，制定切实可行的施工方案，重新调整施工进度计划。如果是管理不善而造成进度洁后的，项目经理必须认真追查责任，找出相关人员和原因，对存在问题及时纠正，对不适应该岗位的人员应撤换。

d、若是施工机械配备不足必须向公司得出申请，及时购置或调拨进场。并且多购置

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易损的零配件，对施工机械及时维护，以便能满足连续施工的需要。

六、各施工阶段进度的保证措施 1．工作坑施工阶段

俗话说，万事开头难。按以往的经验，工作坑施工往往也是影响工期的较大的。因此，必须做好工作坑的施工各项工作，为顶管顺利施工打下基础。而工作坑施工阶段是否能顺利的进行，首先要做好各项施工准备工作。及时进场施工机械，特别是挖土施工机械，进场后应先进行检修，确保施工的需要。人员也必须提前落实。

2．顶（安）管工程施工阶段

根据已划分的各施工段，尽量采用流水段施工。为减小顶管工程的阻力，要求顶管工程需要安排三班倒连续作业，中间要求一般不能停止。

由于顶（安）管工程所使用的材料主要是砼管，因此，必须根据实际的施工进度计划，提前做好各种材料的需用计划，以便能按施工进度需要及时将材料采购到施工现场，不因为由于材料供应不及时而影响工期。

第八章 安全保证措施

一、建立和完善项目安全管理 1．安全机构的建立

为确保项目安全生产管理工作的顺利进行，项目成立了以项目生产副经理为首的安全生产领导小组。认真按照OHSAS18001：1999《职业健康安全管理体系——规范》的要求，以人为本，关心职工的安全和健康。特别是要多关心一线的民工，为其提供一个安全的施工环境。

对项目部的各安全职责和执行情况，公司以安全检查形式予以抽查，发现问题则提出整改措施，限期整改。

建立安全生产档案, 其目录如下: a、安全生产责任制及检查考核情况 b、安全教育记录

c、施工组织设计，含特殊工序、新技术、新工艺、安全技术保证措施 d、安全技术交底

e、特殊工种培训及考核计划和实施情况

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f、安全检查记录

g、大型机械和特殊工程安全验收单 h、工伤事故档案：经过、处理、整改情况 2．安全检查

公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。

项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。

每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司技术质安科。

在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。 二、安全教育和培训工作 1．三级教育

凡是进入现场的施工人员都必须做到先进行三级安全教育后上岗。在必要的时候，应组织有关人员到公司培训或参加上级主管部门的培训。

2．施工安全技术交底

安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。

各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。

开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。

3．特殊工种持证上岗

本工程的特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。

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三、分项工程安全技术措施 1．土方工程安全技术措施

本工程工作井时的土方开挖时，应做好以下安全防范措施：

a、挖土方应从上而下分层开挖，机械开挖时，严禁站立在挖掘机转臂回转半径范围内，人工修整土方时，两人操作的间距应大于2.5m。禁止采用挖空底脚的操作方法；

b、工作井开挖深度为2.5m，一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。 c、坑（槽）顶部、5m以内不得堆土、堆料和停放机具。堆土的高度不宜超过1.5m。坑槽与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施；

d、挖土方不得在石头的边坡下或贴近末加固的危险房基底下进行。操作时要随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固；

e、工人上下深坑、槽，应预先搭设好稳固安全的阶梯，或开坡道上下，避免上下时发生坠落；

f、开挖超过2m的坑槽边沿处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，任何人严禁在深坑、沟、陡坡下面休息；

g、在雨天挖土时必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应停止土方施工；在坑内应配有抽水设备排水。

h、夜间挖土方时，应保持施工道路畅通，施工场地应有足够的照明； I、机械开挖后边坡较陡的，应用人工修整，达到设计要求后再进行其它作业； j、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡现象，一旦发现，应立即停止，待处理和加固后才能进行施工。

2．顶管工程

a、顶管过程中井下照明采用低压36伏的照明电。

b、砼管顶进20m后井内空气变少，这时应采取送风措施，采用空压机进行送风。 c、由于顶管中地层为填土层，在当初回填时可能会埋藏有杂物，因此在施工中需对井内进行有害气体检测，在井中挖掘面处放置气体检测仪。

d、挖掘面处需2人在井内施工，1人在工作井底处，1人工作井上，工作上相互配合，同时也是相互监护，遇有什么问题喊话大家都能听的到。

e.工作井内应安装有人员上下工作的梯子 3．施工用电

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本项目施工用电为三相五线制线路，采用标准为《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)，其它相关补充事项如下：

本项目配电箱实行专人专箱管理，配电箱必须上锁。

移动式配电箱下严禁直接牵线使用电源，必须使用插座插头相连接的办法。 4．施工机具

a、机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。

b、搅拌机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。 c、电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。 d、施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

e、机动翻斗车坚持定人、定机、持证操作，在施工现场行驶，应注意周围的道路情况，不准盲目行驶，严禁超载行驶开野蛮车。

f、在挖掘机、吊车工作时，严禁非操作人员进入其作业半径内。 g、所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏电保护。 四、 防火安全措施

a、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压实、压牢。各种开关触头要压接牢固。

b、现场电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运行。

c、施工场地使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30㎝。不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60瓦以上的灯泡，严禁使用床头灯。

d、使用焊机时要执行用火制度，并有人监护，施焊周围不能有易燃物品。 e、施工现场的高大设备应做好防雷接地，以免雷击引起火灾。 f、本工程施工用的油料应堆放，远离火源。

g、加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器。

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第九章 文明施工措施

一、建立和健全文明施工保证体系

我司有完整的文明施工保证体系，公司设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。

二、落实安全检查要求

施工现场专职安全，必须按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求，做好各项安全生产、文明施工的检查工作。

三、现场材料堆放要求

进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面，。

砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。 构件、半成品、管材、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。

水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。

专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。 四、办公室、生活区环境卫生

工地办公室砖墙砌筑，内墙面粉刷、地坪水泥砂浆抹面压光，三夹板吊顶，室内通风明亮。

室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。 工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。 白天不准有长明灯，长流水。

有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。 厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置化粪池。

食堂应符合有关卫生标准，有防蝇、防鼠设施。食堂从业人员，需经过卫生防疫部门进行健康检查，持健康证上岗。

工地厕所有专人清扫，且有公共浴室。 工地备用常用药品。

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宿舍内生活垃圾要放置垃圾池，不准乱扔，保持宿舍整洁。 五、保持施工场地容貌整洁措施

施工污水须经沉砂井沉淀处理后才能排至场外指定地点。 必须按当地环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。

项目经理部定期对施工现场进行环保管理检查，发现问题及时纠正。

场内建筑材料、周转材料和施工机械要有序放置，要及时疏通排水沟，清除场地积水，防止蚊蝇孽生。

施工现场出口处设简易洗车场，对离开施工现场车辆的轮胎及车厢进行冲洗。 在不影响施工前提下应保持好施工现场周围的绿地及草地。工程竣工后要及时恢复场地，清理建筑垃圾，以便甲方及早绿化。

施工工作在要做到三清（谁做谁清，随做随清，工完场清）。

第十章 环境保护措施

我公司在施工整个过程中，认真按ISO14001：1996《环境管理体系规范》的要求，保护好环境。为防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑施工工地附近居民和施工人员的身体健康，项目部必须按国家和地方有关规定，做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考证的一项重要指标，所以我们必须采取现代化的管理措施做好这项工作。

一、环境保护目标和机构 1．目标：

a、不发生水体污染；

b、采用严密措施瘵噪声控制在65dB以下； c、空气污染不高于二级。

d、环境保护自我保证体系杨机构如下：

2．项目部成立环境保护领导小组和防扰民领导小组。 组长：项目经理 副组长：项目技术负责人

成员：施工员、安全员班组长、炊事员、材料员、机械员。 二、环境保护的定期检查

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a、施工现场环境保护的每日自检

每天由施工员、安全员进行自检，凡违犯施工现场环境保护和扰民措施的要及时指出并及时整改，由施工员在当天的施工日记上记录自检情况。

b、项目每月自检3次

值班领导带领有关管理人员对所属的工地进行定期检查，按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分，填写评分记录表，作为工地安全生产、文明施工考评的依据。在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。

三、施工现场防大气污染措施

散水泥及其它容易飞扬的细颗散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取防潮地坪，严密遮盖，运输和装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

施工现场范围内禁止焚烧有毒、有害物体。 四、防止水污染措施

a、凡在施工现场搅拌作业的，必须在搅拌前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池，经二次沉淀后方可排入市政管线。末经处理的泥浆水，严禁直接排入城市污水管线。

b、食堂污水的排放控制

施工现场的食堂，要设置简易有效的隔油池。产生的污水经下水道排放要经过隔油池。平时要加强管理，定期掏油，防止污染。

c、油漆、油料库的防渗漏控制

施工现场要设置专用的油漆、油料库，油库内禁止放置其它物资，库房地面的墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。

d、禁止有毒、有害废弃物用作回填，以免污染地下水和环境。 五、防噪声污染措施

施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工现场噪声限值》(GB12523-90）制定降噪制度。因此应采取以下措施以噪声的污染。

a、防止施工噪声污染

b、降低砼振动器口音，将高频振动器改为低频振动器，以减少施工噪声。

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c、降低钢模板施工带来的噪声，座落在居民生活区的施工现场，在安装和堆放钢模板时，应轻拿轻放，发减少钢模板冲击产生的噪声。

d、电锯使用时，出料口应设三角形开口器减少木料夹锯发出的声音。

e、对施工人员进场要进行文明施工教育，施工中或生活中不准大声喧哗，特别是晚上11点钟之后，早上6点钟之前不准发出人为噪声。

f、材料不准从车上往下扔，采用人工扛下车或用吊车吊运，钢管堆放不发出大的声音。

第十一章 应急预案措施

一、施工安全事故预防及应急组织机构 1、安全领导小组 组长：张宗政

职责：全面负责穿越工程施工安全事故预防，应急措施的组织、指挥，是安全第一负责人。

组员： 王新中 潘静 何军 张松 下设：

应急小分队：6人 救护小分队：5人 后勤保障队：3人 2、施工现场安全管理措施

（1）各工程队和班组要做好每天的安全讲话，对施工中的注意事项和安全技术措施要向作业人员讲清楚，并做好安全讲话记录。

（2）进入施工现场的施工人员，必须进行施工前的安全教育，特别是使用的临时工，必须签订“安全承包责任书”。

（3）进入施工场地的人员听从指挥，非施工人员及车辆不能擅自进入施工区，必须在规定的区域内施工作业。

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3、文明施工、安全施工

（1）施工现场工具、设备材料堆放整齐，做到施工现场井井有条。 （2）施工人员穿戴好劳动保护用品，文明施工、优质施工。 （3）所有施工人员听从指挥，服从安排，

（4）遵守操作规程和安全条例，作业中协作配合，不违反操作，发现问题及时处理，不留隐患。

（5）遵守劳动纪律，严守工作岗位，不脱岗。

（6）各班组兼职安全员要坚持搞好安全工作，作好记录，对不执行安全生产的职工，班组安全员有权停止其作业。

（7）万一发生事故，及时向公司、业主项目部、监理部汇报，重大人身事故应报当地安全监督部门。

（8）对违反安全管理制度，已造成责任事故的，根据责任大小给予100-500元罚款，造成重大责任事故的，追究其法律责任。

4、施工现场劳动纪律

（1）进入施工现场的人员必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证，否则不准上岗。 （2）施工的作业人员，未得到上级指令，不准擅自动用作业区的各种设施。 （3）各施工作业队，严格执行本工程安全操作规程，班组长安全员要坚持原则，坚决制止违章作业，对本班安全生产负责。

二、施工现场特殊作业的安全要求 1． 施工用电安全要求

（1）现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.5米。

（2）配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或

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接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。

（3）架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。

（4）接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电极应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。

（6）顶管管内照明用电采用低压36伏。 2．机械设备安全要求

（1）挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。

（2）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。 （3）各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。 （4）机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。 （5）作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。 （6）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 （7）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。

（8）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。

（9）机械设备夜间作业必须有充足的照明。 3． 脚手架、支架使用安全要求

（1）支架搭设应按批准的支架方案实施，如需变更，需经批准。 （2）支架基础必须稳固。

（3）钢管接头按规程要求施工，扣件必须拧紧，并有人检查。

（4）施工操作层必须满铺竹笆或木板，安全通道外侧设置钢管扶手护栏及安全绿网，

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护栏高度1.5米。

（5）交通通道底面两侧出口，铺设和悬挂安全绿网，防止物件坠落。 （6）在混凝土浇筑之前，必须对支架作全面检查，所有扣件应重复紧一遍。 （7）施工现场要建立健全支架、脚手架的监视保养、巡视值班制度，发现隐患立即加固。

4．模板安拆安全要求

（1）模板安装要符合设计要求，还必须具有足够的强度和刚度，并确保支撑面积。 （2）安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，不准上下在同一垂直面操作。

（3）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行的安全措施。 （4）钢模板及配件应随拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用护栏加以防护，暂停人员来往。

（5）不得在脚手架上任意堆放超负载模板等材料。 （6）安装与拆除模板时禁止使用钢模板作立人板。

（7）高空作业要搭设脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不许站立在钢筋混凝土结构件上工作。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

（8）拆模必须一次性拆清，不得流下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

（9）在钢模板及扣件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。 5．地下工程安全要求

（1）备足通风冷却设备，地下工程必须在确保良好的通风条件下才能施工。 （2）要考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物的综合作用对人体的影响，并做好这项工作。

（3）管节下吊时，要经常检查行车的钢丝绳、绳卡，发现问题及时更换。 （4）在顶进过程中，由于管道内施工条件差，空气不足，在顶进30m后应安装送风管进行送风。

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三、事故抢险处理预案

施工中若发生下列事故，必须立即组织应急抢险处理，其处理方法如下： 1、触电、雷电

安装完善的过载、过流、漏电保护系统，380V以上电压操作必须戴好绝缘手套、穿好绝缘靴，专业电工操作，持证上岗，严禁非电工操作电气设备。如果遇到有人触电，立即拉掉闸刀电源，将受伤人员抬至干燥地点做深呼吸、给氧，并立即送医院抢救。雷雨严重时，暂停施工作业，避免雷击事故。

2、塌方

在管沟开挖，顶管工作（接收）井开挖过程中，如果地层围岩松软，支护不当，易发生塌方事故，若发生塌方事故，立即停止施工，抢救人员，重伤员送医院救治。

3、坠落事故

坠落事故多发地：井架、提升、脚手架高处作业、重物起吊、顶管工作（接收）井周边作业、深沟边坡开挖、竖井坠物等。防止措施：加强支撑背护、佩带保险绳、增加护栏。如发现受伤，送医院救治。

4、机械事故

机械事故多发地和环节：机械设备旋转、打击、吊装、搬迁。防止措施：坚持使用机械设备保护罩、持证上岗、遵章操作，如发现被绞，立即停电、停转，取出人员，送医救治。

5、突水事故

在顶管过程中，若发生突水事故时，撤离的先后顺序为施工人员、电器设备，再次为其他设备。井下作业人员通过爬梯有组织撤离，井上作业人员协助井下人员从爬梯上撤至井口。当井下施工人员负伤时，在保证其他人员安全的前提下及时组织人员抢救，协助井下人员将受伤人员通过提升吊篮撤至地表。

6、巷道内缺氧窒息

在顶管过程中，当发现头昏、心闷缺氧时，一方面迅速撤离至竖井中，当有人窒息时，立即将病者送至竖井中平躺，挤压胸部或进行人工呼吸，并向井内送风。必要时通过提升吊篮将病者送至地面，然后急送医院救治。

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