25氮气储罐合格证

压 力 容 器

产品质量证明书

产品名称_ 氮气储罐________

产品编号_ 200925_________

质量保证工程师（签章）____________

单位法定代表人（签章）____________

质量检验专用（公章）______________

济南钢铁集团压力容器厂

产品合格证

制造单位：济南钢铁集团压力容器厂

制造许可证编号： TS2237271-2012 产品名称___氮气储罐____ 类别________二类 __ 设计单位 济南钢铁集团压力容器厂

设计批准编号TS1237119-2012 图 号 S09-10-1 订 货 单 位：济钢能源动力厂 产品编号___200925___ 制造编号_200925___ 制造完成日期 年 月 日

本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。

质量总检验员签字 年 月 日

质量检验专用（公章） 年 月 日

电话：88825137

产 品 技 术 特 性

产品编号200936

设计压力：壳程（壳体）____2.0______MPa 管程（夹套）____/____MPa 技 术 最高工作压力：壳程（壳体）1.8______MPa 管程（夹套）____/____MPa 参 数 结构型式：□单层 □多层 （□热套 □绕带 □包扎） 换热面积___/____㎡ 容积___0.031____m3 重量______41__ ____㎏ 规格：内径￠____219__㎜ 壁厚___6___㎜ □总长□总高_970__ ___㎜ 压 力 试 验 无 损 检 测 无 损 检 测 方 _______RT____________仪器___XXH3005_______ 图样规定无损检测比例_________________≥_20____________________％ 单条焊缝实际检测最小比例_________43.60________________________％ 焊 缝 总 长 A类焊缝_______㎜ B类焊缝_1.376______㎜ 实际无损检测长度 A类焊缝_______㎜ B类焊缝__0.6_____㎜ 增加检测比例□符合标准规定 □无此项 耐压试验：壳程（壳体）____2.50______MPa 管程（夹套）___/_____MPa 气密性试验：壳程（壳体）____/___MPa 管程（夹套）___/____MPa 补强圈焊缝密封试验压力_______/_____MPa 设计温度：壳程（壳体）___60________℃ 管程（夹套）____/____℃ 工作介质：壳程（壳体）__氧气_________ 管程（夹套）___/_____

施 工 依 据 设计标准_____GB150-1998，《容规》_____________________________ 制造标准_ GB150-1998，《容规》_____________________________ （现场组焊标准）_____________________________________________ 无损检测准_____JB/T4730.2-05________________________________ 2009年9月27日

产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）

产品编号

主 受 元 要 压 件 序 号 名称 件号 牌号 主要受压元件使用的材料 规格mm 炉批号 生产 单位 供货 状态 入厂材料标志 数据 来源 C Si Mn S P 力 学 性 能 屈服点 MPa 12941 济钢 热轧 0921B 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 0.14 0.17 1.45 0.33 0.45 1.45 0.019 0.008 0.006 0.016 390 270 弯曲试验 延长率 （%） 30 36.5 抗拉强度Mpa 550 395 冲击试验V 温度 （℃） 冲击功（J） 硬度 HB 弯曲 角度 弯轴 直径 D=a 180 180 2a 2a 0 常温 63.2,.5,78.1 40.2，38.5，42.5 1 封头 30 Q345R 8 2 筒体 7 20 Ø219*6 10305 济钢 热轧 0918B 3 法兰 4 Q345R 4 法兰 6 Q345R 5 6 7 8

9 供应值 复验值 供应值 复验值 10 审核人：王平平 填表人：崔秀霞 年 月

产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告

产品编号 产 品 试 板 试板代表产品编号

母 材 焊 接 材 料 力 学 性 能 弯 曲 试 验 试验试板抗拉 报告试板代表厚度焊条焊丝焊剂热处强度 牌号 编号 编号 部位 （mm） 牌号 牌号 牌号 理状бb 态 MPa 冲击试验 拉伸延长(v) 试样率 面弯 背弯 侧弯弯轴断裂δ5a= a= a= 直径 温度冲击位置 （%） （℃） 功（J）

试验标准方法 GB/T228-2002,GB/T232-1999 检 验 结 论 按 JB4744-2000合格 理化责任人： 赵虎 填表人： 崔秀霞 年 月 日

压力容器外观及几何尺寸检验报告

产品编号

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

检 查 项 目 产品□总长□总高□ ㎜ 壳体内径 ㎜ 壳体长度 ㎜ 壳体直线度 ㎜ 壳体圆度 ㎜ 冷卷筒节投料的钢材厚度 ㎜ 封头成型后最小厚度 ㎜ 封头内表面形状偏差 ㎜ 封头直边纵向皱折深度 ㎜ A类焊缝最大棱角度 ㎜ B类焊缝最大棱角度 ㎜ A类焊缝最大错边量 ㎜ B类焊缝最大错边量 ㎜ 标准规定 实测结果 检 查 结 论 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 焊缝最大咬边深度，长度/连续长度 ㎜ 焊缝余高 单面坡口 ㎜ 双面坡口 ㎜ 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 无径向贯穿伤痕 □对中□跨中 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 焊缝外观质量 角焊缝质量 端盖开合及联锁 法兰面垂直于接管或筒体 法兰密封面质量 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置 支座位置及地脚螺栓孔间距 管口方位及尺寸 补强圈 主要内件位置及尺寸 容器内外表质量 铭牌安装位置及拓印图 标志、油漆、包装 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合

结论： 检验负责人 检验员： 年 月 日 焊 缝 射 线 检 测 报 告

产品编号200936 工件 材 料 牌 号 源种类 焦点尺寸 增感方式 像质计型号 检 测 条 件 及 工 艺 参 数 显影液配方 照相质量等级 焊缝编号 板厚 mm 透照方式 LI（焦距） mm 能量KV 管电流（源活度） mA(Bq) 曝光时间 min 要求像质指数 焊缝长度 mm □X□Ir192□C060 1.0*2.5mm □Pb□Fe前屏 后屏 JB/T4730.2-05 胶片配套显影粉 □AB□B 1B 6 700 190 5 3 13 688 2B 6 700 190 5 3 13 688 100 Ⅲ ≥20 Q345R/20 设备型号 胶片牌号 胶片规格 冲洗条件 显影条件 底片黑度 XXH3005 T7 80*150 □自动 □手动 时间5min温度20℃ 2.08-3.98 200936 II级 III级IV级 双壁单影法 一次透照长度 100 mm 合格级别 （级） 要求检测比例 实际检测比例 检测标准 合 格 片 数 A类焊缝 （张） / B类焊缝 （张） 6 Ⅲ ≥20 43.60 43.60 JB/T4730.2-05 相交焊缝 （张） / 检测工艺编号 最终评定结果 I级 共 计 （张） 6 （张） （张） （张） （张） 3 3 检 测 结 果 / / 缺陷及返修情况说明 1．本台产品返修共计 / 处，最高返修次数 / 次。 1．本台产品焊缝质量符合JB/T4730.2-05Ⅲ 2．超标缺陷部位返修后经复验合格。 级的要求，结果合格。 3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定2．检测位置及底片情况详见焊缝射线底片表。 评定表及射级检测位置示意图（另附）

报告人（资格）崔汉启(RT-Ⅱ) 审核人（资格）沈宝泉(RT-Ⅱ) 2009年9月27日

2009年9月27日 无损检测专用章 2009年9月27日 焊缝射线检测底片评定表

产品编号：200936

序 焊缝 底片 相交焊底片 像质 板厚 缺陷性质 评定一次透备 号 1 2 3 4 5 6 编号 1B 1B 1B 2B 2B 2B 编号 1 2 3 1 2 3 缝接头 黑度（D） 2.-3.79 2.62-3.98 2.62-3.36 2.61-3.46 2.-3.45 2.083.38 指数 (mm) 13 13 13 13 13 13 6 6 6 6 6 6 及数量 未发现 未发现 条形4mm 圆形3点 未发现 圆形3点 级别 照长度 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 100 100 100 100 100 100 注

初评人（资格）：崔汉启（RT-Ⅱ）2009年9月27日 复评人（资格）：沈宝泉（RT-Ⅱ）2009年9月27日 渗 透 检 测 报 告

产品编号

部件名称 工 件 部件编号 检测部位 渗透剂种类 渗透剂 器 材 及 参 数 清洗剂 渗透剂施加方法 乳化剂施加方法 显示剂施加方法 工件温度 技术 要求 检测比例 检测标准 焊缝（工件）部位编号 缺陷缺陷编号 缺陷 类型 迹痕尺寸mm 性质 □喷 □刷 □浸 □浇 □喷 □刷 □浸 □浇 □喷 □刷 □浸 □浇 ℃ 材料牌号 表面状态 检测方法 乳化剂 显像剂 渗透时间 乳化时间 显像时间 对比试块类型 合格级别 检测工艺编号 缺陷处理方式及结果 打磨兵团复检缺陷 迹痕尺寸 mm 性质 补焊后复检缺陷 迹痕尺寸 mm min min min □铝合金 □镀铬 级 最终 评级（级） 序号 检 测 部 位 缺 陷 情 况

检测结论： 1．本产品符合 标准的要求，评定为合格。 2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。 报告人（资格） 年 月 日 审核人（资格） 年 月 日 无损检测专用章 年 月 日 磁 粉 检 测 报 告

产品编号 工 件 器 材 及 参 数 技术要求 部件名称 部件编号 检测部位 仪器型号 磁粉种类 磁悬液浓度 磁化电流 磁化时间 检测比例 检测标准 焊缝（工件）部位编号 缺陷缺陷编号 缺陷 类型 磁痕尺寸mm 性质 □喷 □刷 □浸 □浇 □喷 □刷 □浸 □浇 材料牌号 表面状态 磁化方法 灵敏度试片型号 磁化方向 提升力 N 触头（磁轭）间距 mm 合格级别 检测工艺编号 缺陷处理方式及结果 级 最终 评级（级） 序号 检 测 部 位 缺 陷 情 况 打磨后复检缺陷 磁痕尺寸 mm 性质 补焊后复检缺陷 磁痕尺寸 mm

检测结论： 1．本产品符合 标准的要求，评定为合格。 2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。 报告人（资格） 年 月 日 审核人（资格） 年 月 日

无损检测专用章 年 月 日 产品制造变更报告

产品编号：

产品制造变更内容

审核人： 填制人： 日期：

热 处 理 检 验 报 告

产品编号： 部 件 名 称 部件图号 热处理方 式 炉次号 试板热处理状 态 热处理工艺要求 □同炉热处理 □无试板 入炉温度（℃） 升温速度（℃/h） 保温温度（℃） 保温时间 (h) 降温速度（℃/h） 冷却方式及时间 出炉温度（℃） 实际热处理温度 时间记录曲线 ℃ 800 700 600 附：热处理温度 时间自动记录曲线图 500 400 300 200 100 结论：□合格□不合格 h 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 审核人： 检查员： 年 月 日

压 力 试 验 检 验 报 告

□水压□气压□气密性

产品编号： 试 压 部 位 压力表精度等级 压 力 表 编 号 氯离子含量 （mg/L） 设计要求 压力试验 曲 线 实 际 压力试验 曲 线 结论： 本产品经 Mpa试验，无渗漏无可见的异常变形，无异常声响，试验结论 合格。 监检员： 水压试验责任人： 检查员： 年 月 日

试验日期 压力表量程 压力表表盘直径（mm） 环境温度（℃） 工艺过程卡编号 压力表检定日期 试 验 介 质 介质温度（℃）