液化石油气充装站安全生产事故应急预案最新文档

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液化石油气充装站安全生产事故应急预案 1、总则 1．1编制目的

为规范企业安全生产应急管理和应急响应程序，迅速、有序地控制和处置可能发生的事故并最大限度的减少人员伤亡和财产损失，把事故伤害降到最低点，维护我单位的安全稳定，特制定本预案。 1．2编制依据

本预案依据《北京市安全生产条例》、《北京市消防条例》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》编制此预案。 1．3适用范围

本预案适用于本公司卸车台、贮罐区、充装气瓶发放及输送管道的安全生产事故，火灾隐患事故和应急保障。 1．4应急预案体系

本预案体系是以液化石油气泄漏及火灾事故为应急的综合与专项相结合的应急预案体系。 1．5应急工作原则

快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合。 2、危险性分析 2．1单位概况

单位地址：北京市朝阳区***位于朝南乡朝北村甲1号；固定资产：200万元；占地面积：800m2；职工人数：15人；主要产品：液化石油气分装。

主要危险物品：液化石油气

设备设施：100m3液化石油气储罐3个、20m3液化石油气储罐1个、压力管道300m、液化石油气储罐最高工作压力1.6MPa。

站内储罐区、灌装间、压缩机房安装有可燃气体报警器，报警传至传达室，灌装间、压缩机房等处均安装避雷装置，消防水池200m2，水深3m。

最大储存量：130吨液化石油气，PV值512MPa﹒m3。经辨识本站属重大危险源。

周边情况：东侧300m为华石小学有师生600人 西侧、南侧为空地，500m以内为无人区。 北侧距马路100m左右，距加油站200左右。 2．2危险性分析 2．2．1液化石油气特性

（1）液化石油气组成：民用液化石油气主要成分有：丙烷、正丁烷及异丁烷，液化石油气为无色气体或黄柠色油状液体有特殊臭味。 （2）理化特性：液化石油气常压下为气态，具有气体的性质，经降温和加压处理后密度增大成为液态。闪点为-74℃，引燃温度为426─537℃，爆炸极限范围约为2─10%，在浓度相当低的情况下就有发生爆炸的危险。液态的液化石油气挥发性较强，液态挥发成气态时，其体积扩大250倍，同时吸收大量的热、其热值大，最高燃烧温度可达1900℃。相对密度为空气的1.56倍，低洼处沉积。

（3）燃烧特点：气相燃烧时，呈明显的黄色火焰。当压力高气流量大时，火焰高度可达50m，并发出喷燃的哨声；液相燃烧时，呈鲜艳的橙黄包火焰，烟雾较浓；气液相混合区燃烧时，火焰高度呈周期性变化，颜色呈黄、橙、黄交替变化火焰低时是灭火的良好时机；流散液化气燃烧时，火焰高度比燃烧面积直径大2─2.5倍。

（4）爆炸特点：液化气的爆炸极限范围约为2%～10%。1kg液化气全部气化后，体积近500L，若以2%浓度计算，可组成25m3的爆炸性气体。液化气的爆炸威力大，爆速2000～3000m/s，1kg液化气的爆炸威力约等于40kgTNT炸药的当量。液化气爆炸易形成大面积燃烧，爆炸时形成的强大气浪不仅会使建筑物倒塌，而且瞬间形成大体积空间火焰，造成重大破坏和人员伤亡。

盛装液化石油的钢瓶，储罐受热后，压力迅速增加，当超过其设计压力时，容器破裂使压力突然下降，液化石油气迅速沸腾气化而爆沸，气体大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面积燃烧。 2．2．2危险源及危害

根据液化石油气充装的工艺和主要生产设备、设施情况。确定危险源及危害为：

（1）液化石油气储罐、输送管道、各类阀门、连接法兰及相应设施的破裂损坏。

（2）设备、设施的操作和维修时的违章作业。 （3）雷电侵害。

以上危险源的问题可造成设备破裂爆炸，液化油气泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸造成人员伤亡，财产损失，环境破坏。 3、应急组织机构与职责 3．1指挥部组成人员和职责 3．1．1指挥部主要职责：

（1）执行国家有关事故应急工作的法规和。

（2）分析灾情，确定事故应急方案，制定各阶段的应急对策。 （3）发生事故时，负责工作的组织、指挥，向各应急小组发出行动指令。

（4）确定各应急小组的职责，协调各应急小组之间的关系。 （5）为应急提供物质保障及其他保障条件。

（6）内、外信息的接收和发布、向上一级救援机构汇报事故抢救情况，向有关新闻机构发布信息。

（7）组织预案的学习、演练、改进。

（8）了解、检查各应急小组的工作，及时提出指导或改进意见。 （9）适时调整各应急小组人员组成，保证应急组织正常工作。 （10）对预案的执行或演练情况进行总结、评审。 （11）向上级部门做事故报告。 3．1．2总指挥 站长：***

主要职责：负责应急指挥工作，启动应急预案，对特殊情况进行紧急决断。协调副总指挥及各应急小组工作向上级领导汇报事故及处理情况，对应急工作全面负责。

3．1．3副总指挥 副站长：***

主要职责：负责指挥技术人员及应急救援专业队，对抢险、抢修作业依据技术规范和工艺情况，提供准确可行的抢险方案，并随时向总指挥汇报情况，负责义务消防及警戒人员的安排和现场保卫及周边警戒工作，布置善后现场保护、维护工作秩序防止意外破坏情况发生。 3．1．4联络员 安全员：***

主要职责：抢险队的组织及现场抢救、指挥，随时向总指挥、副总指挥汇报，负责按指挥部命令进行上、下级的联系，做好抢险工作的记录，协助检查预案执行情况，根据技术人员的意见，随时向指挥部汇报。 3．2抢险组： 组长：*** 成员：***、***

主要职责：抢险破损的管线和截门及泄漏点的堵漏，具体实施抢救方案，防止事态扩大。 3．3消防组 组长：*** 成员：***、***

主要职责：负责消防器材、消防栓、消防泵、按指挥部命令投入消防灭火。 3．4保卫组 组长：*** 成员：***

主要职责：负责站区安全保卫、布置警戒线，人员车辆进入 3．5后勤保障组 组长：*** 成员：***

主要职责：负责一切后勤事务，工具材料及抢救物资的供应 4、预防与预警 4．1预防

4．1．1液化石油气储罐属压力容器，按《特种设备安全监察条例》要求在区质量技术监督局注册登记并取得使用许可证，按《条例》要求按期检测，在检测有效期内安全级别为三级，其他全部附件按期进行校验，且在有效期内。

4．1．2压力管道在质量技术监督局登记

4．1．3建立安全管理制度，安全检查制度、维修保养制度，巡回检查制度等。 4．2危险源监控

4．2．1在储罐区、充装间、压缩机房、卸车台装有可燃气体报警器并可上传至传达室，液化石油气达到报警浓度可报警。

4．2．2液化石油气储罐装有安全阀，储罐的监测有压力、液位和温度，可随时监测储罐的情况，数据可现场读取，夏季温度高时可用喷淋给储罐降温。

4．2．3气瓶充装，建有安全操作规程，严格执行验瓶，空瓶称重、充装、复验等制度，严控气瓶超装，并有充装记录。

4．2．4消防器材有专人负责，定期检查，定期更换确保完好。 4．3预警

4．3．1站内人员随时对设备、设施运行情况进行检查，遇有超温、超压，超装泄漏时，可及时上报预警处理。

4．3．2因意外发生火灾，爆炸事故，现场灾情特殊或事故严重，可断电、关断相应阀门，保护事故现场，对受伤人员采取救治措施，同时拨打119报警或拨打120求救。 5、应急响应 5．1事故报警

5．1．1发生液化石油气泄漏事故时，现场人员立即报警，向值班人员说明事故情况，应急处理情况及需要提供的抢救帮助等。

5．1．2消防值班人员根据事故灾情严重程度，决策是否需要外部援助。如需要外援，拨打119，请求外援。

5．1．3报警后，消防值班人员立即通过 向应急领导小组组长报告事故情况。安排有关人员到路口迎接消防车，指引到事故发生地点。 5．1．4事故应急指挥部接到报警 后，立即通知事故应急指挥部和事故抢险组所有人员到达事故现场。 5．2事故应急抢救 5．2．1事故抢救程序

当出现重大液化石油气泄漏、火灾时，按下列抢救程序进行： （1）报警 119、110，非本公司人员迅速撤离现场； （2）切断除消防水泵外的一切电源，熄灭一切火种；

（3）紧急起动消防水泵，对贮罐进行喷淋降温；

（4）设立警戒区，在贮灌站围墙外范围内，禁止各种机动和非机动车辆、行人通行，并在下风方向设立大范围警戒区；

（5）急报当地街道（地区）办事处和区安监局、区质监局、区环保局、局燃气办等相关职能部门和上级公司主要领导；

（6）如有漏气未燃，立即查明原因，采取各种有效措施处理，疏散站内拉气车辆，车辆疏散时所采取的方法必须保证不会由此而引起着火爆炸；

（7）如漏气已燃，立即查明起火原因，用灭火器材进行扑救，防止贮罐内压力因周围温度而急剧升压产生爆炸，必要时打开贮罐泄压阀门进行泄压。将人员和物资疏散到安全地带；

（8）如遇到操作、灌装、卸车时发生液化石油气大量泄漏、燃烧、爆炸时，立关闭各控制阀门，防止事态扩大。

（9）当贮罐发生爆炸时，立即将人员和物资疏散到安全地带，以免引起人员伤亡和财产损失。

（10）注意保护事故现场，便于事故调查。 5.2.2紧急事故应急抢救：

（1）贮罐超压、超液位、冒顶的应急抢救：

在运行中，当贮罐发生超压、超液位现象时，应采取贮罐串气、倒罐方法处理，如因液温升高造成压力升时，可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，应根据具体情况处理。 ①及时发现冒顶事故时应：

a、立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及时报告领导； b、停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启； c、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向贮罐的气相管阀门，采取排液措施； d、待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；

e、全面检查贮罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进行检修。 ②未及时发现冒顶事故时：

由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。在报告领导的同时，一般应采取下述措施： a、立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员； b、立即关闭进液总阀； c、停止卸液；

d、在现场外设警戒结，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；

e、在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺管路的机修人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键性阀门或抢修堵漏； f、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况； g、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐； h、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。

（２）贮罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏的处理方法： ①迅速倒罐，其方法如下：通过用烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐。

②用棉被或止漏夹包住泄漏处，并用消防水冲稀。 ③准备好灭火器材。 ④严禁用压缩机加压倒罐。

⑤等到事故罐中液化石油气抽空后，周围浓度降至爆炸下限安全范围后，查明原因，进行换垫抢修。

（３）槽车卸液高压胶管爆裂的应急抢救：

当槽车在卸液时。出现高压胶管爆裂，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、运行工，一般应采取下述措施：

①槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源。

②同一时间，运行工也卸掉卸液台上紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源。

③关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。

④迅速报告公司领导，并保护好事故现场，等待公司处理。 ⑤等到浓度降至爆炸下限安全范围后，方可进入事故现场。 （４）灌装间起火的紧急抢救；

①立即切断液化石油气气源，关闭进充装间液相总阀，关闭烃泵和贮罐各进出口阀门，用灭火器和消防水控制火势、进行扑救，对钢瓶进行降温或转移。

②无关人员立即撤离现场，周围设立警戒线，严密监视火势情况，保护周围建筑和罐区安全，及时向消防部门、公司领导报警。 ③等到安全后，查明事故原因。

（５）液化石油气钢瓶角阀破裂应急抢救： ①停止一切操作，禁止机动车辆启动。 ②把角阀破裂的气瓶，拎到无人的空旷处。

③准备灭火器材，设置外围警戒，周围禁止使用明火。 ④等到浓度降至爆炸下限安全范围后，迅速报告公司领导。 （６）液化石油气钢瓶起火应急抢救：

①因角阀漏气起火时，用湿布包住手，去关闭角阀即可，无法关闭的，则用灭火器扑救，然后迅速将钢瓶拎至空旷处排放，周围50米范围严禁烟火；

②钢瓶破口并引起火灾的用灭火控制火势，消防水对钢瓶进行降温，并视火情，对周围建筑、设备等进行喷水保护，周围放警戒线，及时向消防部门和公司领导报警。 5.3应急结束

事故得到控制，事故再次发生的隐患消除后，应急结束后，消防工作办公室负责对事故进行总结，对值班记录等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。按照有关规定向地方有关部门上报。 6、后期处置

经事故调查报告批复后应根据事故调查报告对事故责任人的处理和事故防范措施积极落实，立即进行生产秩序恢复前的污染物处理、必要设

备设施的抢修、人员情绪的安抚及抢险过程应急能力评估和应急预案的修订工作。 7．保障措施 7．1通信与信息保障

7．1．1站内办公室实行24小值班，站长、安全员和关键岗位人员 保障24小时畅通。 7．1．2紧急事故处理 ： ：110 火警：119 医疗急救：120 区安监局：XXXX 区质监局：XXXX 区环保局：XXXX 法人 ：XXXX 技术负责人 ：XXXX 应急物资保障 7．2应急物资保障

７.2.1照明器材：备有二只以上防爆电筒或24伏以下电源照明灯； 7.2.2堵漏器材：防爆工具（铜质扳手、铜质榔头、木质榔头）、DN50、DN80金属绕缠垫片、三角木枕、堵漏夹、铅皮、棉布等； 7.2.3防护用品：防冻服或雨衣、防毒面罩、长统雨靴； 8、培训与演练

8．1培训：年初制定生产计划时，同时制定安全生产事故培训计划。培训方式包括：防火知识辅导、防火有奖知识问答、灭火器的使用等。要求每名职工有自我保护意识；会正确使用灭火器。有关液化石油气泄漏及火灾事故抢救知识。

8．2演练：各岗位每季度由企业安全生产第一责任人组织至少开展一次事故应急演练。必须做到有方案、有记录、有总评、有考核。演练结束后对演练进行评估及总结，并上报安全负责人。

全站每年由安全生产第一责任人组织一次全站范围的综合模拟消防安全应急演练，检验指挥系统现场指挥能力；检验疏散、抢救组是否在规定时间内将全厂员工撤离、疏散到指定位置；是否在规定时间内上报人数；检验应急抢救组是否熟练操作抢救器材（如：堵漏和消防工具）；是否能正确使用灭火器；是否分为多个抢救梯队有组织的灭火；是否能迅速准确的切断电源；是否进行自我保护。检验后勤保障组是否在不同险情的情况下，对抢险救灾所必需的物资供给保障工作及事故现场的警戒和保卫工作。

各抢救小组成员必须熟悉各自的职责，做到动作快、技术精、作风硬。根据实际演练情况，查找不足，总结经验，不断完善事故应急救援预案。 结束后对演练进行评估及总结，及时修正及弥补安全生产事故应急预案制定的缺陷。

9、应急组织机构的纪律和奖惩规定

9.1应急组织机构的全体成员，应树立“接到报警就是命令”的观点。 9.2应当树立“以人为本”的思想。

9.3在抢救组织机构内，当正职休假，开会等外出时，副职必须承担起正职应当承担的责任。

9.4在抢救过程中，应当勇敢，科学、冷静（而不能盲目、蛮干）。遇到有毒有害物质或有其它潜在危险时，必须有防范措施或请专业队伍进行抢险工作。

9.5在抢救过程中，必须听从指挥。

9.6对于在抢救过程中，无故不到位或迟到及临阵逃脱者，将给予处罚。 液化石油气充装站安全生产事故应急预案 （仅供参考请结合本单位实际情况编写） 1、总则 1．1编制目的

为规范企业安全生产应急管理和应急响应程序，迅速、有序地控制和处置可能发生的事故并最大限度的减少人员伤亡和财产损失，把事故伤害降到最低点，维护我单位的安全稳定，特制定本预案。 1．2编制依据

本预案依据《北京市安全生产条例》、《北京市消防条例》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》编制此预案。 1．3适用范围

本预案适用于本公司卸车台、贮罐区、充装气瓶发放及输送管道的安全生产事故，火灾隐患事故和应急保障。 1．4应急预案体系

本预案体系是以液化石油气泄漏及火灾事故为应急的综合与专项相结合的应急预案体系。 1．5应急工作原则

快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合。 2、危险性分析 2．1单位概况

单位地址：北京市朝阳区***位于朝南乡朝北村甲1号；固定资产：200万元；占地面积：800m2；职工人数：15人；主要产品：液化石油气分装。

主要危险物品：液化石油气

设备设施：100m3液化石油气储罐3个、20m3液化石油气储罐1个、压力管道300m、液化石油气储罐最高工作压力1.6MPa。 站内储罐区、灌装间、压缩机房安装有可燃气体报警器，报警传至传达室，灌装间、压缩机房等处均安装避雷装置，消防水池200m2，水深3m。

最大储存量：130吨液化石油气，PV值512MPa﹒m3。经辨识本站属重大危险源。

周边情况：东侧300m为华石小学有师生600人 西侧、南侧为空地，500m以内为无人区。 北侧距马路100m左右，距加油站200左右。 2．2危险性分析 2．2．1液化石油气特性

（1）液化石油气组成：民用液化石油气主要成分有：丙烷、正丁烷及异丁烷，液化石油气为无色气体或黄柠色油状液体有特殊臭味。 （2）理化特性：液化石油气常压下为气态，具有气体的性质，经降温和加压处理后密度增大成为液态。闪点为-74℃，引燃温度为426─537℃，爆炸极限范围约为2─10%，在浓度相当低的情况下就有发生爆炸的危险。液态的液化石油气挥发性较强，液态挥发成气态时，其体积扩大250倍，同时吸收大量的热、其热值大，最高燃烧温度可达1900℃。相对密度为空气的1.56倍，低洼处沉积。

（3）燃烧特点：气相燃烧时，呈明显的黄色火焰。当压力高气流量大时，火焰高度可达50m，并发出喷燃的哨声；液相燃烧时，呈鲜艳的橙黄包火焰，烟雾较浓；气液相混合区燃烧时，火焰高度呈周期性变化，颜色呈黄、橙、黄交替变化火焰低时是灭火的良好时机；流散液化气燃烧时，火焰高度比燃烧面积直径大2─2.5倍。

（4）爆炸特点：液化气的爆炸极限范围约为2%～10%。1kg液化气全部气化后，体积近500L，若以2%浓度计算，可组成25m3的爆炸性气体。液化气的爆炸威力大，爆速2000～3000m/s，1kg液化气的爆炸威力约等于40kgTNT炸药的当量。液化气爆炸易形成大面积燃烧，爆炸时形成的强大气浪不仅会使建筑物倒塌，而且瞬间形成大体积空间火焰，造成重大破坏和人员伤亡。

盛装液化石油的钢瓶，储罐受热后，压力迅速增加，当超过其设计压力时，容器破裂使压力突然下降，液化石油气迅速沸腾气化而爆沸，气体大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面积燃烧。

2．2．2危险源及危害

根据液化石油气充装的工艺和主要生产设备、设施情况。确定危险源及危害为：

（1）液化石油气储罐、输送管道、各类阀门、连接法兰及相应设施的破裂损坏。

（2）设备、设施的操作和维修时的违章作业。 （3）雷电侵害。

以上危险源的问题可造成设备破裂爆炸，液化油气泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸造成人员伤亡，财产损失，环境破坏。

3、应急组织机构与职责 3．1指挥部组成人员和职责 3．1．1指挥部主要职责：

（1）执行国家有关事故应急工作的法规和。

（2）分析灾情，确定事故应急方案，制定各阶段的应急对策。 （3）发生事故时，负责工作的组织、指挥，向各应急小组发出行动指令。

（4）确定各应急小组的职责，协调各应急小组之间的关系。 （5）为应急提供物质保障及其他保障条件。

（6）内、外信息的接收和发布、向上一级救援机构汇报事故抢救情况，向有关新闻机构发布信息。 （7）组织预案的学习、演练、改进。

（8）了解、检查各应急小组的工作，及时提出指导或改进意见。 （9）适时调整各应急小组人员组成，保证应急组织正常工作。 （10）对预案的执行或演练情况进行总结、评审。 （11）向上级部门做事故报告。 3．1．2总指挥 站长：***

主要职责：负责应急指挥工作，启动应急预案，对特殊情况进行紧急决断。协调副总指挥及各应急小组工作向上级领导汇报事故及处理情况，对应急工作全面负责。 3．1．3副总指挥 副站长：***

主要职责：负责指挥技术人员及应急救援专业队，对抢险、抢修作业依据技术规范和工艺情况，提供准确可行的抢险方案，并随时向总指挥汇报情况，负责义务消防及警戒人员的安排和现场保卫及周边警戒工作，布置善后现场保护、维护工作秩序防止意外破坏情况发生。 3．1．4联络员 安全员：***

主要职责：抢险队的组织及现场抢救、指挥，随时向总指挥、副总指挥汇报，负责按指挥部命令进行上、下级的联系，做好抢险工作的记录，协助检查预案执行情况，根据技术人员的意见，随时向指挥部汇报。

3．2抢险组： 组长：*** 成员：***、***

主要职责：抢险破损的管线和截门及泄漏点的堵漏，具体实施抢救方案，防止事态扩大。 3．3消防组 组长：*** 成员：***、***

主要职责：负责消防器材、消防栓、消防泵、按指挥部命令投入消防灭火。 3．4保卫组 组长：*** 成员：***

主要职责：负责站区安全保卫、布置警戒线，人员车辆进入 3．5后勤保障组 组长：*** 成员：***

主要职责：负责一切后勤事务，工具材料及抢救物资的供应 4、预防与预警 4．1预防

4．1．1液化石油气储罐属压力容器，按《特种设备安全监察条例》要求在区质量技术监督局注册登记并取得使用许可证，按《条例》要求按期检测，在检测有效期内安全级别为三级，其他全部附件按期进行校验，且在有效期内。

4．1．2压力管道在质量技术监督局登记

4．1．3建立安全管理制度，安全检查制度、维修保养制度，巡回检查制度等。 4．2危险源监控

4．2．1在储罐区、充装间、压缩机房、卸车台装有可燃气体报警器并可上传至传达室，液化石油气达到报警浓度可报警。

4．2．2液化石油气储罐装有安全阀，储罐的监测有压力、液位和温度，可随时监测储罐的情况，数据可现场读取，夏季温度高时可用喷淋给储罐降温。

4．2．3气瓶充装，建有安全操作规程，严格执行验瓶，空瓶称重、充装、复验等制度，严控气瓶超装，并有充装记录。

4．2．4消防器材有专人负责，定期检查，定期更换确保完好。 4．3预警

4．3．1站内人员随时对设备、设施运行情况进行检查，遇有超温、超压，超装泄漏时，可及时上报预警处理。

4．3．2因意外发生火灾，爆炸事故，现场灾情特殊或事故严重，可断电、关断相应阀门，保护事故现场，对受伤人员采取救治措施，同时拨打119报警或拨打120求救。 5、应急响应 5．1事故报警

5．1．1发生液化石油气泄漏事故时，现场人员立即报警，向值班人员说明事故情况，应急处理情况及需要提供的抢救帮助等。

5．1．2消防值班人员根据事故灾情严重程度，决策是否需要外部援助。如需要外援，拨打119，请求外援。

5．1．3报警后，消防值班人员立即通过 向应急领导小组组长报告事故情况。安排有关人员到路口迎接消防车，指引到事故发生地点。 5．1．4事故应急指挥部接到报警 后，立即通知事故应急指挥部和事故抢险组所有人员到达事故现场。 5．2事故应急抢救 5．2．1事故抢救程序

当出现重大液化石油气泄漏、火灾时，按下列抢救程序进行： （1）报警 119、110，非本公司人员迅速撤离现场； （2）切断除消防水泵外的一切电源，熄灭一切火种； （3）紧急起动消防水泵，对贮罐进行喷淋降温；

（4）设立警戒区，在贮灌站围墙外范围内，禁止各种机动和非机动车辆、行人通行，并在下风方向设立大范围警戒区；

（5）急报当地街道（地区）办事处和区安监局、区质监局、区环保局、局燃气办等相关职能部门和上级公司主要领导；

（6）如有漏气未燃，立即查明原因，采取各种有效措施处理，疏散站内拉气车辆，车辆疏散时所采取的方法必须保证不会由此而引起着火爆炸；

（7）如漏气已燃，立即查明起火原因，用灭火器材进行扑救，防止贮罐内压力因周围温度而急剧升压产生爆炸，必要时打开贮罐泄压阀门进行泄压。将人员和物资疏散到安全地带；

（8）如遇到操作、灌装、卸车时发生液化石油气大量泄漏、燃烧、爆炸时，立关闭各控制阀门，防止事态扩大。

（9）当贮罐发生爆炸时，立即将人员和物资疏散到安全地带，以免引起人员伤亡和财产损失。

（10）注意保护事故现场，便于事故调查。 5.2.2紧急事故应急抢救：

（1）贮罐超压、超液位、冒顶的应急抢救：

在运行中，当贮罐发生超压、超液位现象时，应采取贮罐串气、倒罐方法处理，如因液温升高造成压力升时，可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，应根据具体情况处理。 ①及时发现冒顶事故时应：

a、立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及时报告领导； b、停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启； c、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向贮罐的气相管阀门，采取排液措施； d、待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；

e、全面检查贮罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进行检修。 ②未及时发现冒顶事故时：

由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。在报告领导的同时，一般应采取下述措施：

a、立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员； b、立即关闭进液总阀； c、停止卸液；

d、在现场外设警戒结，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；

e、在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺管路的机修人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键性阀门或抢修堵漏； f、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况； g、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐； h、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。

（２）贮罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏的处理方法： ①迅速倒罐，其方法如下：通过用烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐。

②用棉被或止漏夹包住泄漏处，并用消防水冲稀。 ③准备好灭火器材。 ④严禁用压缩机加压倒罐。

⑤等到事故罐中液化石油气抽空后，周围浓度降至爆炸下限安全范围后，查明原因，进行换垫抢修。

（３）槽车卸液高压胶管爆裂的应急抢救：

当槽车在卸液时。出现高压胶管爆裂，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、运行工，一般应采取下述措施：

①槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源。

②同一时间，运行工也卸掉卸液台上紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源。

③关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。

④迅速报告公司领导，并保护好事故现场，等待公司处理。 ⑤等到浓度降至爆炸下限安全范围后，方可进入事故现场。 （４）灌装间起火的紧急抢救；

①立即切断液化石油气气源，关闭进充装间液相总阀，关闭烃泵和贮罐各进出口阀门，用灭火器和消防水控制火势、进行扑救，对钢瓶进行降温或转移。

②无关人员立即撤离现场，周围设立警戒线，严密监视火势情况，保护周围建筑和罐区安全，及时向消防部门、公司领导报警。 ③等到安全后，查明事故原因。

（５）液化石油气钢瓶角阀破裂应急抢救： ①停止一切操作，禁止机动车辆启动。 ②把角阀破裂的气瓶，拎到无人的空旷处。

③准备灭火器材，设置外围警戒，周围禁止使用明火。 ④等到浓度降至爆炸下限安全范围后，迅速报告公司领导。 （６）液化石油气钢瓶起火应急抢救：

①因角阀漏气起火时，用湿布包住手，去关闭角阀即可，无法关闭的，则用灭火器扑救，然后迅速将钢瓶拎至空旷处排放，周围50米范围严禁烟火；

②钢瓶破口并引起火灾的用灭火控制火势，消防水对钢瓶进行降温，并视火情，对周围建筑、设备等进行喷水保护，周围放警戒线，及时向消防部门和公司领导报警。 5.3应急结束

事故得到控制，事故再次发生的隐患消除后，应急结束后，消防工作办公室负责对事故进行总结，对值班记录等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。按照有关规定向地方有关部门上报。 6、后期处置

经事故调查报告批复后应根据事故调查报告对事故责任人的处理和事故防范措施积极落实，立即进行生产秩序恢复前的污染物处理、必要设备设施的抢修、人员情绪的安抚及抢险过程应急能力评估和应急预案的修订工作。 7．保障措施 7．1通信与信息保障

7．1．1站内办公室实行24小值班，站长、安全员和关键岗位人员 保障24小时畅通。 7．1．2紧急事故处理 ： ：110 火警：119

医疗急救：120 区安监局：XXXX 区质监局：XXXX 区环保局：XXXX 法人 ：XXXX 技术负责人 ：XXXX 应急物资保障 7．2应急物资保障

７.2.1照明器材：备有二只以上防爆电筒或24伏以下电源照明灯； 7.2.2堵漏器材：防爆工具（铜质扳手、铜质榔头、木质榔头）、DN50、DN80金属绕缠垫片、三角木枕、堵漏夹、铅皮、棉布等； 7.2.3防护用品：防冻服或雨衣、防毒面罩、长统雨靴； 8、培训与演练

8．1培训：年初制定生产计划时，同时制定安全生产事故培训计划。培训方式包括：防火知识辅导、防火有奖知识问答、灭火器的使用等。要求每名职工有自我保护意识；会正确使用灭火器。有关液化石油气泄漏及火灾事故抢救知识。

8．2演练：各岗位每季度由企业安全生产第一责任人组织至少开展一次事故应急演练。必须做到有方案、有记录、有总评、有考核。演练结束后对演练进行评估及总结，并上报安全负责人。

全站每年由安全生产第一责任人组织一次全站范围的综合模拟消防安全应急演练，检验指挥系统现场指挥能力；检验疏散、抢救组是否

在规定时间内将全厂员工撤离、疏散到指定位置；是否在规定时间内上报人数；检验应急抢救组是否熟练操作抢救器材（如：堵漏和消防工具）；是否能正确使用灭火器；是否分为多个抢救梯队有组织的灭火；是否能迅速准确的切断电源；是否进行自我保护。检验后勤保障组是否在不同险情的情况下，对抢险救灾所必需的物资供给保障工作及事故现场的警戒和保卫工作。

各抢救小组成员必须熟悉各自的职责，做到动作快、技术精、作风硬。根据实际演练情况，查找不足，总结经验，不断完善事故应急救援预案。

结束后对演练进行评估及总结，及时修正及弥补安全生产事故应急预案制定的缺陷。

9、应急组织机构的纪律和奖惩规定

9.1应急组织机构的全体成员，应树立“接到报警就是命令”的观点。 9.2应当树立“以人为本”的思想。

9.3在抢救组织机构内，当正职休假，开会等外出时，副职必须承担起正职应当承担的责任。

9.4在抢救过程中，应当勇敢，科学、冷静（而不能盲目、蛮干）。遇到有毒有害物质或有其它潜在危险时，必须有防范措施或请专业队伍进行抢险工作。

9.5在抢救过程中，必须听从指挥。

9.6对于在抢救过程中，无故不到位或迟到及临阵逃脱者，将给予处罚。

9.7在抢救过程中，不服命令的，将给予处罚。

9.8在抢救过程中，表现勇敢、机智、成绩突出人员应给予表扬或奖励。

9.9在抢险救灾中，受到伤害的员工，按照工伤条例处理。 9.10.事故处理完成后，主管部门写出报告（总结）：事故经过、事故发生原因、处理过程、经验教训、人员伤亡、损失大小情况、事故直接损失、间接经济损失、奖罚人员名单等上报上级有关部门，并在本企业存档备案。

10、应急预案备案：本预案报总经理（法人）审阅批准实施，留安全负责人或主管科室备案。并报当地街道（地区）办事处备案。 11、维护和更新：每次演练结束或根据国家有关安全生产法规的颁布及人员设置变动情况及时修改、补充预案。

12、制定与解释：本预案由 制定，由 部门解释。 13、应急预案实施：本预案于 年 月 日实施。

液化石油气安全培训资料

第一节 液化石油气主要知识简介 一、主要成分

液化石油气是从石油的开采、裂解、炼制等生产过程中得到的副产品。液化石油气是碳氢化合物的混合物，其主要成分包括：丙烷（C3H8）、丙烯（C3H6）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）和丁二稀（C4H6），同时还含有少量的甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、戊烷（C5H12）及硫化氢（H2S）等成分。从不同生产过程中得到液化石油气，其组成有所差异。

在常压条件下，液化石油气C3、C4成分的沸点都低于常温，容易汽化为气体，由于C5以上成分的沸点较高，在C3、C4等汽化之后仍以液态残留在容器之中，因此称为残液。我国民用液化石油气残液含量较高。 二、主要物理性质 1．相对密度

液化石油气是混合物，其相对密度随组成的变化而变化。一般认为，液化石油气气体的相对密度为空气相对密度的1.2~2.0倍；液态相对密度大约0.51。 2．液态体积膨胀系数

液态液化石油气的体积膨胀系数大约是同温度下水的体积膨胀系数的10-16倍。因此，在给容器充装液化石油气时，液相不得充满，而要留一定的空隙，以供受热体积膨胀时占用。 3．溶解度

溶解度指液化石油气的含水率。其特点是温度升高溶解度增大。由于液化石油气在水中具有一定的溶解度，因而在储罐、钢瓶等液化石油气容器的底部经常沉积着一定的水，需要定期排放。

4．浓度爆炸极限、最小点火能量、燃烧热值

液化石油气是碳氢化合物的混合物，其浓度爆炸极限、最小点火能量及燃烧热值随组分的变化而发生一定的变化。但是，一般认为液化石油气在空气中体积浓度爆炸极限约为1.5%~9.5%，最小点火能量低于0.3毫焦耳，燃烧热值为92092~12139千焦/立方米。 5．电阻率

液化石油气的电阻率约为1011~1014欧*厘米。据测定，液化石油气从容器、设备、管道中喷出时产生的静电位可达9000伏。 三、液化石油气的火灾危险性 1．易爆炸

液体石油气体与空气混合达到一定比例（或浓度）时，遇火源即能引起着火爆炸。这个遇火源能够发生爆炸（着火）的浓度范围，叫做爆炸（着火）浓度极限（简称爆炸极限），通常用体积百分比（%）来表示。液化石油气的爆炸极限约1.5%~9.5%。这就是说，当液化石油气在空气中的浓度达到1.5%~9.5%这个范围时，混合气体 遇火源就能着火爆炸；当液化石油在空气中的浓度低于1.5%时，因可燃气体不足，混合气体不燃烧、不爆炸，1.5%叫做液化石油气的爆炸下限；当液化石油气在空气中的浓度高于9.5%时，因氧气不足，混合气体也不燃烧、不爆炸，9.5%叫做液化石油气的爆炸上限。 液化石油气在空气中的浓度处于爆炸下限或爆炸上限时，混合气体遇火源一般只是发生爆燃。爆燃所产生的压力一般不会超过405千帕（4个大气压）。但当液化石油气在空气中的浓度超过爆炸下限，特别是达到反应当量浓度（约为4.0%），则发生威力最大的爆炸。爆炸时所产生的压力可达709千帕（7个大气压），爆炸后压力还会不断激增，并伴有震耳的声响。 因为液化石油气的爆炸下限低，只要泄漏出少量的气体，就会很快在一定的范围内与空气形成爆炸性混合气体，所以说液化石油气极易燃。 2．易燃烧

液化石油气属于一级可燃气体，比煤气（一氧化碳）、汽油等物质更易燃。 液化石油气不但易燃，而且燃烧时发出的热量（热值）和火焰温度也很高。其热值大于15605.5

千焦/公斤（91272千焦/立方米)，火焰温度高达2120℃。着火时热辐射很强，极易引燃、引爆周围的易燃、易爆物质，使火势扩大。第二节 运输防火

在这里，运输特指将液化石油气由产地输送到储配（供应）站的过程，运输液化石油气包括装、运、卸三个环节。由于通常采用铁路槽车、汽车槽车运输，汽车装载钢瓶以及管道输送液化石油气，因此，运输液化石油气通常分为铁路槽车运输、汽车槽车运输、汽车装载钢瓶运输及管道输送四种形式。

一、运输液化石油气具有的危险性

由于液化石油气具有易燃、易爆、易产生静电等特性，因此，运输液化石油气的过程具有很大的危险性。 1．具有着火危险

运输液化石油气的槽车储罐、钢瓶以及输气管道，由于违章操作或因长期使用，缺乏维修造成性能损失、失灵等，往往会泄露气体。泄露的液化石油气在扩散中遇到各种明火、电气火花、静电火花、机动车辆排气筒喷出的火星等着火源。具有着火危险。 2．具有爆炸危险

在常温条件下，液化石油气在容器内处于气一液两相平衡状态，按规定灌装的容器气相压力可达980千帕以上。我国地域辽阔，各地气温有一定差别；公路交通不甚发达，车辆交通事故时有发生。因此，长途运输液化石油气的车辆有时会受热、强力震动和撞击，具有发生爆炸的危险。另外，从槽车、钢瓶以及输气管道中泄露出的液化石油气，在空气中的浓度达到它的爆炸极限，遇到火源也有发生爆炸的危险。 3．发生火灾爆炸事故的常见原因

（1）违章操作：违章操作不仅是造成其他事故的重要原因，而且也是造成液化石油气运输火灾爆炸事故的重要原因。

（2）交通事故：运输液化石油气的车辆发生重大交通事故后往往泄露液化石油气气体，造成爆炸燃烧。

（3）槽车、输气管道的安全设备损坏、失灵：槽车及输气管道的安全设备和附件损坏、失灵以后，往往会产生两种后果；一是当槽罐及输气管道内升高到安全泄压值时不能安全泄压，发生爆炸；二是泄漏、排放气体，引起爆炸着火。

（4）排放气体：输送液化石油气的槽车、管道，一般不得排放气体，只有在可能发生爆炸的情况下，允许紧急放空，紧急排放的液化石油气体，在扩散中遇火源发生爆炸着火，也是运输液化石油气发生事故的一个重要原因。

（5）运输容器受热爆炸：装运液化石油气的槽车储罐钢瓶，若超量充装，再受到太阳长时间曝晒，有时也会泄露气体并着火；若在发生着火之后，不及时冷却降温。也会发生爆炸。 二、防火安全措施 1．汽车槽车运输

（1）液化石油气汽车槽车的设计、制造，必须符合国家和劳动部门的有关规定，运输液化石油气的汽车槽车的压力安全阀、紧急切断阀、防静电接地链等安全附件必须齐全、符合安全技术要求，并应在运输途中经常检查，保持灵敏可靠，同时，为防止发生火灾，运输液化石油气的汽车槽车应按规定采用防爆电气装置，槽罐上应涂有醒目的“严禁烟火”红色标志，发动机排气筒加戴性能可靠的火星熄灭器。此外，为了能及时地扑救运输途中发生的初期火灾，槽车还应装配两具5公斤以上干粉灭火器或3公斤以上1211灭火器。

（2）汽车槽车运输液化石油气必须遵守国家和地方关于管理、运输化学易燃、易爆物品和交通安全管理的有关规定。运输前应认真检查车况，在车前悬挂醒目的“危险品”标志牌，不得拖带挂车，不得携带其他易燃、易爆物品。途中通过立交桥，涵洞、隧道等重要的公路交通设施，应注意标高，限速行驶，不得停留；进入城市郊区应按当地机关规定的行车时间、行车路线限速行驶，不得通过重要的公共场所和闹市。押运员必须跟随车辆，中途不得离开。车上禁止吸烟，不得搭乘其他人员。夏季长途运输应采取遮阳措施，经常观察槽罐

液相温度和气相压力，当液相温度达40度时，应进行罐外喷水或泼水降温。冬季道路冰冻时，不宜长途运输。否则，应在轮胎上加戴防滑铁链，限速行驶。

（3）运输途中，临时停车位置应通风良好，远离机关、学校、桥梁、厂矿、仓库和人员密集的场所。与重要的公共建筑、设施须保持25米以上的安全间距，与明火或散发火花的地点应保持40米以上的安全间距。中途停车时，司机或押运员必须留车监护，不得使用明火或能发火的工具进行检修。夜间休息时，不得将槽车停放在公共停车场以及易燃、易爆物品库房，普通车辆附近。夏季停车时，应避免日光曝晒。 （4）液化石油气站采用汽车槽车运输液化石油气时，须在站内设置汽车槽车装卸台。否则，应在灌瓶间或压缩机房引出汽槽装卸嘴。汽车槽车装卸台与其他建筑物的防火间距不小于15米，与液化石油气储罐的防火间距不小于30米。装卸台或装卸嘴附近应设置接地电阻不小于10欧*厘米的接地桩，以供装卸作业前静电接地。为确保发生火灾后能及时地疏散槽车，灭火救灾，槽车装卸台或装卸嘴前应设置不小于15米×15米的回车场，装配2具8公斤以上干粉灭火器。

（6）汽车槽车在进行装卸作业前应停车熄火，接好地线，牢固连接管道接口，排尽管内空气。进行装卸作业时，不得发动车辆、排液放气，不得使用能发火工具。如遇雷雨天、液压异常、附近着火，以及其他威胁装卸安全的因素，汽车槽车应停止装卸作业，汽车槽车在充装液化石油气时，应认真计量，不得超装。装运液化石油气的汽车槽车到站后，应先静置30分钟，然后及时卸液，不得把槽车当作临时储罐使用，不得从槽车直接给钢瓶充气。槽车卸液后，槽罐内应留有49千帕以上的余压，以免空气进入罐内形成爆炸危险。

（7）汽车槽车卸液后，应停放在专用的汽车槽车库房内，不得在其他场所随意停放，汽车槽车车库应为一、二级耐火等级建筑，与民用建筑的防火间距不应小于30米，与厂房、库房的防火间距不应小于12米。库内应通风良好，照明等电气设备应符合防爆要求，并应配2具以上8公斤干粉灭火器。库内禁止设置地下室、地沟，禁止修理车辆，禁止存放其他易燃、易爆物品。 2．铁路槽车运输

（1）液化石油气铁路槽车的设计、制造、使用检修及运行应遵守国家及劳动、铁路、化工等部门的有关规定。槽罐上应涂有醒目的“严禁烟火”的红色标志，在适当位置装配必要的消防器材。

（2）液化石油气铁路槽车充装液化石油气前，应认真检查压力、液位、紧急切断装置等安全附件的状况，核对槽车充装介质的名称。安全附件不全或性能不佳的的禁止充装，装运液氯等液化气体的铁路槽车不得装运液化石油气。槽车装卸液化石油气时应严格执行安全操作规程，严防跑液漏气，以免装卸场所积聚液化石油气，形成火灾危险。遇雷雨天气或出现槽罐液压异常、泄露气体、装卸场所附近着火等威胁装卸安全的因素时，应停止装卸作业。液化石油气站采用铁路槽车运输液化石油气，应在站内生产区设置铁路槽车装卸栈桥，装卸停车专用线的中心线距液化石油气储罐的防火间距不应小于20米，在距储罐30米处专用线上，应经有关铁路局同意，设置“机车停车位置”标。装卸场所30米范围内严禁烟火，为了能及时扑灭装卸作业过程可能发生的初期火灾，装卸栈桥应按长度每10—15米设置1具8公斤干粉灭火器，整个装卸栈桥设置的灭火器不应少于2具。

（3）液化石油气铁路槽车押运员不但要熟悉液化石油气的性质，了解槽车结构、性能以及铁路运输危险货物的安全规定，还须掌握必要的防火灭火知识，以便运输途中发生泄露着火等事故时能正确处理。对于未按规定进行充装前检查、超量充装以及封车情况不明的铁路槽车，押运员可拒绝押运。

（4）液化石油气铁路槽车在运输编组时，与牵引的蒸汽机车、乘坐旅客车辆和装运起爆器材车辆应有4辆 以上的车辆相隔离，与牵引的内燃机车、电力机车、使用火炉的车辆、装载除起爆器材以外爆炸物品的车辆，以及装载易燃易爆物品的车辆，应有1辆以上的车辆相隔。

（5）装运液化石油气的铁路槽车，不得在沿途各站久停，到达铁路终站后应用机车及时推进液化石油气站，槽车在运输途中发生重大泄漏时，押运人员应及时向列车主管人员反映，发出危险信号，停车紧急堵漏，并迅速向当地及、消防部门报告，设立警戒区，组织安全疏散。铁路槽车运输途中泄漏气体并着火时，应采取紧措施，并及时向当地消防部门报警，组织抢险救灾。 3．管道输送

（1）远距离输送液化石油气的管道系统，由起点储罐、起点泵站、计量站、中间泵站、管道及终点储罐组成，其安装应符合有关安全规定。管道宜选用无缝钢管。为了检修的方便管道连接应以焊为主，辅以法兰连接。管道通常采用埋地敷设。

（2）输送液化石油气的管道系统，不得穿越有液化石油气设施的建、构筑物，也不得穿越具有易燃易爆物品、腐蚀性液体的场所，与其他管道、建筑物及构筑物的间距应符合有关规定。

（3）液化石油气输送管道的埋地深度不应小于0.6米。管道与铁路或公路相交叉时，应从铁路下面穿越，并且穿越管段应设保护套管。保护套管应具有足够的强度，内壁与管道外壁应留一定间隙，两端应用软质材料填封。管道穿越铁路时，从铁轨底至管道顶的深度不应小于1.4米。穿越套管两端应分别伸出铁路3米。管道穿公路时，从道路内路面至管道顶的深度不应小于1米，穿越套管两端应分别伸出公路1米。管道跨越铁路、公路及人行通道时，应具有一定的安全高度。管道与河、湖泊相交时，可采用架空跨越或河底穿越的方式。 （4）为了满足液化石油气输送管道的安装、工艺、检修及防火安全的需要，一般应在场站的进出，分支管起点互为备用管线的分切点，重要的铁路、公路干线，以及重要河流两侧，设置阀门。为便于事故控制及维修，应在管线上每10—20公里设一分段阀。阀门的耐压力不低于管道的设计压力，并不得低于2450千帕。埋地管道的阀门一般设在阀室内，阀室应设在地形开阔、地势较高、交通方便和便于检查的地方。在重要河流的两侧应设在阀室内。带有放散管的阀室应设在便于安全放散的地点。放散时，周围30米范围内不得有明火或散发火花。

（5）为导除液化石油气在管道内流动与管壁磨擦产生的静电荷，管道应完全接地，并每隔80米设一接地极。连接管道的法兰应用铜片或铝片跨接。进行输气操作时，应控制管道内液化石油气液相流速。一般液相允许流速为0.8—2.5米/秒，最大不得超过3米/秒。 （6）要巡回检查，定期维修液化石油气输送管线，及时发现和消除管道、阀门等处漏气点。在检查和消除漏气点时，禁止使用明火。动火检修应落实防火安全措施。 4．汽车装载钢瓶运输

（1）不宜使用汽车装载钢瓶长途运输液化石油气。装运液化石油气钢瓶的汽车应悬挂“危险品”标志旗，装配2具以上8公斤干粉灭火器。发动机排气筒应加戴性能可靠的火星熄灭器。 （2装卸液化石油气钢瓶的场所应严禁烟火。装卸钢瓶应轻拿轻放，不得滚动、碰撞。钢瓶在车箱内应竖直码放一层为宜。容重15公斤以下的钢瓶，不得超过两层码放，并应采取措施，码放稳固，严防途中车辆颠簸碰坏钢瓶及其角阀，泄露气体。运输液化石油气钢瓶的汽车不得载人装物。超重、漏气以及没有橡胶护圈的钢瓶不得装车运输。 （3）装运液化石油气钢瓶的汽车应配备押运员。司机和押运员应经过安全培训，学习防火、灭火等安全知识。运输途中及中途停车等方面的防火安全措施，可参照汽车槽车运输液化石油气的做法。 （4）运输途中泄漏液化石油气时，应认真查找漏气钢瓶和漏气原因，关闭角阀，进行堵漏，钢瓶角阀损坏或堵漏无效时，应疏散漏气钢瓶到安全地带，进行安全监护，让泄漏的气体自然扩散，熄灭周围火源。堵漏、疏散漏气钢瓶不得使用能发火的工具，钢瓶漏气并着火时，司押人员应采取紧急措施，并应立即向地消防部门报警。 󰀀 第三节 储配站防火

液化石油气作为燃料具有方便、快速、无灰渣等优点，深受城镇广大居民的欢迎。随着石油

化学工业的发展，液化石油气作为民用燃料使用更加普遍，为了方便用户，保障供气，城市有关部门和单位就必须建立具有储存和分配功能的基地——液化石油气储配站，液化石油气储配站一般由生产区和辅助区两部分组成，其主要设备包括：液化石油气槽车（管道输送设备）、储罐、装卸设备，以及灌装、倒残、计量、检验设备和消防安全设施等。液化石油气储配站的建设应符合安全、消防、环保、城建规划等方面的要求，做到技术先进、经济合理、安全生产、方便用户。 一、火灾、爆炸危险性

1．火灾、爆炸危险的一般分析

（1）液化石油气储配站容易发生着火、爆炸，液化石油气具有易燃、易爆等特性，液化石油气储配站，由于设备不良、违章操作、误操作等原因，储气罐、灌装嘴、烃泵、压缩机，以及阀门、管道等设备往往泄漏液化石油气气体，并在站区扩散，当液化石油气在空气中的体积百分比浓度达到1.5%~9.5%时，形成爆炸性混合物质，构成了站区发生燃烧的物质条件，在储配液化石油气的生产过程中产生的静电火花、电气火花、金属碰击火花以及出现的各种明火等着火源，具有点燃液化石油气爆炸性混合物质的足够能量，会构成燃烧发生的能量条件，这三个条件在站内某一部位同时具备，并同时发生作用时，就会导致爆炸事故的发生，液化石油气液态汽化以后体积剧烈膨胀，气体比空气重，不易扩散，并且气体浓度爆炸极限的下限较低，既使从容器阀门、管道和设备中泄漏很少量的液态石油气，液化石油气体也很容易在泄漏点周围一定范围内的空间达到它的浓度爆炸极限,形成爆炸危险。最小点火能量一般低于0.3毫焦耳，在液化石油气与空气已形成爆炸性混合物的场所内，出现静电火花，电气火花、各种明火等着火源，一般都能引起爆炸性混合物发生爆炸燃烧，因此液化石油气储配站容易发生着火、爆炸。另外，液化石油气储配站生产区内发生火灾、设备误操作等事故，容易造成站内储罐、容器等设备发生爆炸，大量泄漏液化石油气体，有发生更大火灾，爆炸事故的危险。

（2）火灾危险性类别：《建筑设计防火规范》（GBJ16——87）将火灾危险性划分为甲、乙、丙、丁、戊五大类，其中甲类的火灾危险性最大，戊类的火灾危险性最小，液化石油气气体是爆炸下限低于10%的可燃气体，按照规定液化石油气储配站的火灾危险性属于甲类。 （3）站内主要场所爆炸危险等级：《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》将气体和蒸气爆炸危险场所规定为三级，即0区、1区和2区，其中2区场所的爆炸危险性较小，0区场所是指在正常情况下能形成爆炸性混合物的场所，正常情况包括正常的开车、运转及停车等。1区场所是指在正常情况下不能形成，而仅在不正常情况下才能形成爆炸性混合物的场所，不正常情况包括装置或设备的事故损坏、错误操作、维护不当及装置或空间形成爆炸性混合物的可能性很小的场所，据此，液化石油气储配站内灌装、倒残间的局部应属于1区爆炸危险场所，烃泵房、压缩机室、汽车槽车库及附属气瓶库应属于2区爆炸危险场所。 2．火灾爆炸事故的主要特点 （1）违章操作危害十分严重。

（2）设备不良、设备损坏是造成火灾爆炸事故的主要原因之一。 （3）静电火花是主要火源，例如，1978年2月，某炼油厂液化石油气灌瓶间，无通风设备，大量液化石油气体充满空间并达到爆炸极限，因一女工用手推动尼龙头巾产生静电火花，引起爆炸燃烧，造成重大火灾。 （4）灌瓶间是主要起火部位。 二、防火安全措施 1．合理选址和布局

（1）液化石油气储配站的站址应设在城市的边缘，位于居民区、明火或散发火花地点的下风向或侧风向，远离村、工矿企业和影剧院、体育馆等重要的公共建筑，储配站不得设在低洼地带，站区地下不得有人防工程、通道及其他容易积聚液化石油气体的设施。

（2）储配站的周围应设置用不燃材料建造的实体墙，其高度不应低于2米，站内生产区、

辅助区应用不低于2米的实体墙隔开。储罐区、灌瓶间、压缩机室、烃泵房、附属气瓶库、槽车装卸台及栈桥等设施应布置在生产区；修理室、配电室、办公室、值班室等建筑物应布置在辅助区。辅助区应布置在站内上风或侧风向，站内构筑物、建筑物和工艺设备、设施的布置应符合《建筑设计防火规范》及其他有关安全技术规范要求。

（3）液化石油气储罐区与建筑物、堆场、铁路、道路等设施的防火间距应符合国家消防技术规范的要求。

（4）储配站内灌瓶间、压缩机室烃泵房、附属气瓶库等均为甲类生产厂房或库房，应分别单独布置，它们之间的防火间距不应小于13米，与民用建筑之间的防火间距均应大于25米，与明火或散火发火地点的防火间距应大于30米，与重要的公共建筑之间的防火间距均应大于50米，与站外铁路线（中心线）的防火间距均应大于30米，与站内铁路线（中心线）的防火间距均应大于20米，与站内主要道路（路边）的防火间距均应大于10米，与站内次要道路（路边）的防火间距均应大于5米。

（5）储配站辅助区内建筑物、构筑物的布置应符合《建筑设计防火规范》的要求。 2．严防气体泄漏

（1）液化石油气储罐的设计、制造、安装、使用和检修，须符合有关压力容器安全管理和技术规定的要求，储罐的压力表，液位计，安全阀，紧急切断阀等安全附件和设备必须质量可靠，符合技术要求，并应经常检查维修，定期校验，保证齐全、灵敏可靠。

（2）储罐区四周应设置用非燃烧材料建造的防火堤，防火堤高度不宜超过1米，内侧基角线至最近储罐外壁的距离不宜小于3米，防火堤上不得开设孔、洞，管线穿越时应用非燃烧材料填封，并应在不同方向设两个以上的安全出入台阶或坡道，储罐分组布置并设防火堤时，相邻防火堤的间距不应小于7米。

（3）液化石油气储罐应设排污阀，冬季应对排污阀采取保暖措施，防止冻崩阀门和管道，以免泄漏液化石油气，液化石油气储罐、残液罐的含油污水应排入回收容器之中，进行妥善处置，不得排入储罐区下水管道或地沟，储罐区的冷却水、雨水应通过管道或地沟向站外或循环水池，排水管道或地沟应在储罐区防火堤内设置地漏，并在防火堤外适当位置设置安全水封井，闸门和检查井，以防储罐区积聚的液化石油气泄入下水管道或地沟。

（4）大、中型液化石油气站应设置安全火炬，储罐安全阀、紧急切断的放散管，以及其他排放气体的管道应接入火炬，使泄放的液化石油气体通过火炬燃放，以免泄放的液化石油气体在储配站内及其周围形成火灾爆炸，安全火炬应设有防止下“火雨”的安全措施和可靠的点火装置。低压气相管线进入火炬前应设阻火设备、气液分离器和空气吸入装置。通往火炬的低压管线的凝结液应密闭回收，不得随意排放，火炬还应设置灭火装置。

（5）储配站内液化石油气管道应选用无缝钢管，采取焊接连接。管道应在地上敷设，在能形成封闭液体的管段上设置管道安全阀，并能保证各储罐间相互倒罐。

（6）储配站应选适用于液化石油气介质的压缩机，压缩机的进气端管道上安装过滤器、气液分离器等安全设备和仪表，以防液化石油气液相、水分及其他杂质被气带入压缩机气缸，致使气缸发生爆炸，压缩机的压出端管道应安装安全油气分离器、单向阀等安全设备和附件，以防油污堵塞管道，气流回收，泄漏气体，油气分离器中的油污应定期排放，并用容器回收，妥善处置，不得排到地面。

（7）烃泵应选型准确，质量可靠，吸入端应设置放入大气的支管；压出端应设回流管线与储罐相连，并设回流阀调节灌装压力和速度，另外 ，泵的吸入管应安装压力表，闸阀，压出管上应安装单向阀和闸阀，以便控制和检测。

（8）储配站内各类阀门及法兰，均应认真选型，其中填料，垫圈应具有良好的耐油性，弹性和密封性，安装时应保证质量，使用灵活，严密不漏，否则，容易泄漏液化石油气，酿成事故。

（9）储配站压缩机室、烃泵房、灌装间应设置排风设备，保持通风良好，各岗位必须遵守安全操作规程，禁止违章操作，严防发生误操作事故，泄漏液化石油气，特别是灌瓶操作，

必须集中精力，认真操作，严禁超量充装，对超量充装的钢瓶要妥善处置，不得出站，不得排液放气，禁止给瓶体或角阀漏气的钢瓶，没有抽真空的或未经检验重新使用的钢瓶，以及其他不符合安全要求的钢瓶充气。

（10）储配站应设置残液回收系统，定期回收液化石油气钢瓶及其他容器内存在的残液，回收的液化石油气残液应作燃料或用于其他方面，不得在站内和其他场所排放。

（11）储配站应备用一定数量的阀门和其他容易损坏的关键附件，确保抢修需要。要经常检查液化石油气设备，管道、阀门和安全附件，及时发现和消除泄漏点，对于损坏的阀门、法兰，附件要及时更换，严防泄漏液化石油气，储配站要定期进行全面检修，消除事故隐患，确保整个系统密闭不漏气，安全运行。 3．控制和消除着火源

（1）储配站内门口及站内火灾爆炸危险部位，须设置醒目的“严禁烟火”的标志，进站人员不得携带火柴、打火机等火种，不得穿带有铁掌、铁钉的鞋，进站的汽车、柴油车的排气筒须戴性能可靠的火星熄灭器，禁止电瓶车、摩托车进入 站内，进站门口应设门卫，严格检查。

（2）储配站储罐区、灌瓶间、压缩机室、烃泵房等火灾爆炸危险场所的地面应用不发火材料建造，禁止使用摩擦、碰撞能产生火花的工具，进站的液化石油气钢瓶必须加戴防护圈，装卸、搬运时应轻拿轻放，不得滚动、磨擦和碰撞。

（3）储配站内火灾爆炸危险场所的动力、照明、排风等电气设备、开关、线路和进行可燃气体浓度、静电等安全监测、检测的电气仪表，必须防火防爆，符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求。

（4）对液化石油气储罐、残液罐、钢瓶进行开罐检修，以及检修设备、阀门、管道时，应先排除内部液化石油气液体、残液和残渣，进行碱洗和蒸气冲洗，以防容器、设备、管道内壁附着的硫化亚铁遇空气自燃，产生着火源，从容器、设备、管道中清除出来的残渣，不得在站内存放，应选择安全场所深埋或烧掉。

（5）储配站生产区内储罐区和灌装间等建筑物，应按防雷等级“第二类”设计防雷设施，并定期进行检查，确保安全可靠。

（6）储配站应选择具有一定生产经验和防火安全知识的人员在夜间值班，重大节日，附近举行重大庆祝活动期间，须加强值班，严防烟火爆竹等“飞火”进入站内，引起火灾。 （7）储配站须设置高音报警器，发生重大泄漏，跑气事故应紧急堵漏，同时应向当地、消防部门报告并向周围发出警报，采取设立警戒、断绝交通、安全疏散、熄灭泄漏区火源等措施。

（8）落实各项防静电措施，防止产生静电火花。 4．防静电

液化石油气电阻率较高，并且含有水份及其他杂质，在进行灌装、倒装、灌瓶等储配操作及检修过程中，由于磨擦、高速喷射、溅泼、沉降、电场感应等原因，容易使本身和容器、设备、管道产生并积带电荷。据有关方面测试，在灌装液化石油气时，胶管表面的静电位可达800~1000伏，人体是活动的导体，人体与衣服磨擦，衣服与衣服磨擦或静电感应，能使人体产生并积带静电荷，储配站内带有静电荷的液化石油气液体和气体，设备、管道及人体，一旦具备了静电放电的条件就会发生静电放电，产生火花。液化石油气储配站的防静电措施是其防火措施的重要部分。

（1）储配站内液化石油气容器、设备、管道等均应进行静电接地，接地电阻应小于10欧，当液化石油气储罐和管道系统的对地电阻大于100欧时，应进行两处以上的接地。液化石油气橡胶管及其他非金属管道应在其表面缠绕间隔不大于5厘米的金属导电丝，并进行可靠接地。

（2）储配站内用于连接液化石油气容器、设备、管道的法兰，应用铝片或铜片进行跨接，平行铺设、相邻间距不小于10厘米的液化石油气管道应用铜线分段跨接，相互交叉敷设或

接近金属物件安装且相邻间距小于10厘米的液化石油气管道应用铜线跨接。

（3）液化石油气压缩机应使用能导除静电的传动皮带，不准使用绝缘皮带及平皮带。储罐区、灌装间等扩散液化石油气的场所应保持一定的湿度不得铺设绝缘的橡胶皮垫，建造地面所用不发火材料的电阻率应在106~108欧*厘米范围内，灌装间的灌装及称钢瓶的秤应单独接地，并且秤面上不得放置绝缘橡胶垫板。

（4）进行储罐进液、倒罐、灌瓶等操作时，应液化石油气液相流速，烃泵入口管段的液相流速一般应小于或等于1米/秒，出口管段液相流速一般应为1~2米/秒。气相液化石油气管道的流速应为8~12米/秒，严防容器、设备管道、阀门等高速喷射、泄漏液化石油气液相和气相。

（5）进入储配站生产区的工作人员应穿配套的防静电工作服和防静电鞋，工作时间不得脱衣服、跑、跳和打闹。

（6）新建储配站或经过全面检修的储配站，采用抽真空置换进气的工艺进气时，进气前系统内含氧量应小于40%，进气时应先缓慢地充入气相，使储罐压力缓慢地升为正压并大于49千帕，然后充入液相，严禁高速充气、充液，检修液化石油气储罐、残液罐及其他设备时，不得使用高压水或高压蒸汽冲洗，防止液化石油气、水、水蒸气与储罐、设备的内壁剧烈磨擦产生静电。

（7）储配站应定期进行防静电检查，及时发现和消除静电危险。 5．消防给水、电源、器材 （1）消防给水：

①储配站的消防用水可由城市给水网、天然水源或消防水池供给，利用天然水源时，应确保枯水期最低水位时消防用水的可靠性，且应设置可靠的取水设施，利用城市给水网供水时，应保证有足够的水量和水压，消防用水管道宜与生产、生活用水管道合并，如在经济或技术上不可能，应采用的消防给水管道。

②无论液化石油气储罐是否设置遮阳设施，均应设置固定的消防冷却洒水设施，并适宜与夏季冷却水洒水设施综合考虑，洒水管线的控制阀应安装在距离储罐10米以外、便于操作的地点，控制阀后的部分应用防锈材质，当储罐内液相温度及气相压力过高或储罐区发生火灾时，须通过人工或自动控制启动消防冷却洒水设施喷水降温，洒水强度不应小于3升/（分*米2）。

③储罐区的消防用水量应为固定冷却设备用水电量和水用水量之和，固定冷却设备用水量应不小于一次灭火最大用水量，供水强度不应小于0.15升/（秒*米2），着火储罐的保护面积按储罐全部表面积计算，邻近着火储罐按其表面积的一半计算，邻近着火储罐是指从着火储罐外壁算起，着火储罐直径1.5倍（卧罐按罐的直径和长度之和的一半）范围内的储罐，储罐区设置固定的消防冷却洒水设计时，应设置移动式水冷却设施，并且水数量不少于4支，每支水供水能力不得小于7.5升/秒，水出口压力不得小于343千帕（3.5公斤/平方厘米），储罐区总容积小于50立方米时，水用水量不应小于30升/秒；单罐容积大于或等于400立方米时，水用水量不应小于45升/秒。液化石油气储罐的火灾延续时间应按6小时计算，消防用水与生产、生活用水合并的给水系统，在生产、生活用水达到最大用水量时，仍应保持消防用水量。

④储罐区消防给水管道的直径不应小于100毫米，并应绕储罐区在防火堤之外布置成环状，环状管网的输水的管道不应小于两条，当其中一条发生故障时，其余的干管或输水管仍能保证消防供水，储罐区的消火栓应设置在防火堤外，距消防道路的边缘不应超过2米，距储罐壁15米的范围内的消火栓不应计算在该罐可使用的数量之内，消火栓的保护半径不应大于150米，每个消火栓用水量应按10~15升/秒计算，储灌区外的消火栓距建筑物外墙不应小于5米。

⑤城市给水网或天然水源不能完全保证消防用水时，储配站应设置消防水池蓄水备用，消防水池容量应不小于储罐区火灾延续6小时的用水量，在火灾情况下能保证连续补水时，消防

水池的容量可减去6小时内补充的水量，消防水池容量超过1000立方米时应分两个设置，消防水池的补水时间不宜超过48小时，但缺水时可延长到96小时，消防水池应设置在不受火灾威胁的地方，并应设置消防车取水口，消防车取水口与建筑物的距离不宜小于15米，与液化石油气储罐距离不宜小于60米，消防车取水口应保证消防车吸水高度不超过6米。 ⑥消防泵是消防给水系统的重要设备，储配站应设置固定的消防水泵和备用水泵，一组消防泵的吸水管不应少于两条，当其中一条损坏时其余的吸水管仍能通过全部用水量，消防水泵应保证在火警后5分钟内开始工作，并在火场断电时仍能运转，消防水泵房应采用一、二级耐火等级的建筑，附设在建筑物内时，应用防火墙分隔，并设直通室外的出口，消防水泵房应有不少于两条的出水管道直接与环状管网连接，当其中一条出水管检修时，其余的出水管仍能供给全部用水量。

（2）消防电源：储配站应采用双电源或单电源双回路供电，以确保发生火灾时消防水泵和事故照明用电，若采用双电源或单电源双回路供电有困难时，应设置与消防水泵及事故照明功率相匹配的备用发电机，并应确保备用发电机随时发电和供电。

（3）消防通道：储配站应有畅通的消防道路，储罐区应设消防车道或可供消防车通行且宽度不小于6米平坦的空地，还应设有两个的可通过消防车的安全出入口，消防车道的宽度不应小于3.5米，道路上设有管架等障碍物时，其净高不应低于4米，当储罐区总容量超过500立方米时，应在防火堤外设环形消防车道或在四周设宽度不小于6米且能供消防车通行的平坦空地，环形消防车道至少要有两处与其他道路相通，供消防车取水的天然水源及消防水池应设消防车道。

（4）消防器材：储配站生产区内灌装间、压缩机室、烃泵房、气瓶库等建筑及钢瓶装卸台，应按建筑面积每50平方米设1具8公斤手提式干粉式灭火器，或设相同数量的“1211”灭火器，储罐区内每个储气罐应设2具50公斤以上手推式干粉灭火器和2具8公斤手提式干粉灭火器，储罐区消防器材应布置在防火堤外，并且每组储罐应分两处布置，每处应有8公斤手提式和50公斤手推式干粉灭火器，消防器材应放置在容易发现和便于取用的地点，露天放置消防器材的地点应修建消防器材亭，使消防器材得到保护，以免风吹、雨淋、日晒使消防器材性能损坏，影响灭火工作，仪表间、配电室应按建筑面积每50平方米设置1具5~7公斤二氧化碳灭火器或3公斤1211灭火器，储配站应对站内消防器材定期检查维修，保证灭火使用。

（5）专职消防队：远离城市和消防中队的大、中型液化石油气储配站，应坚持自防自救的原则，设置专职消防队，并根据需要配置消防车辆和其他消防技术装备。 6．通讯、检测设备和报警装置

（1）为了操作和安全监护方便，大、中型液化石油气储配站的储罐应设置自动检测二次仪表及压力液位安全报警装置。通过变送装置将讯号传递到仪表间进行安全监控，当储罐压力、液位达到安全极限值时自动报警，提示操作人员进行安全处置。

（2）储罐区、灌瓶间、压缩机室、烃泵房等散发液化石油气气体的甲类火灾危险场所应设置液化石油气气体自动检漏报警装置，当场所内泄漏液化石油气气体并达到安全极限浓度时自动报警，提示操作人员采取安全措施，液化石油气气体比空气重，容易沿地面扩散或积聚，因此，自动检漏报警装置不宜安装过高。

（3）为了确保防火安全检测的科学性，储配站应配备一定数量便于携带、符合防爆要求的液化石油气浓度、静电等安全检测仪表和设备。

（4）大中型液化石油气储配站设置2部以上直通外线 ，并在站内设置总机。灌装间、压缩机室、烃泵房、仪表间等场所应设置分机，火灾爆炸危险场所应采用防爆型分机，以便站内工作联络和发生事故及时报警。

（5）储配站内至少应设置1台高音报警器，在发生重大泄漏，着火、爆炸事故以后能及时地向周围的群众报警，以便根据需要及早采取熄火、疏散等安全措施。 7．严格管理

液化石油气储配站应牢固树立安全第一的思想，对生产安全工作实行严格管理，把防火安全工作当作头等大事抓紧抓好，其防火安全工作主要应做到以下几点：

（1）防火安全组织落实。要培养防火安全工作骨干队伍，在站内班组建立健全防火安全组织，形成防火安全网络，使防火安全工作处处有人管。

（2）建立健全各项规章制度和安全操作规程，储配站要建立健全门卫、值班、消防、安全检查等项防火安全制度和各岗位安全操作规程，使防火安全工作有章可循。

（3）落实安全责任制。储配站应贯彻“谁主管，谁负责”的原则，站长对防火安全工作全面负责，并设专人具体负责，同时，还须建立从站长到各班组长以及各生产岗位的防火安全责任制，落实各级、各岗位防火安全责任，使防火安全工作逐级有人负责，处处有人负责。 （4）落实防火安全教育，站内各岗位工作人员上岗前应进行生产和防火安全技术培训，学习安全操作规程和各项规章制度，学习消防安全知识。储配站应坚持定期对管理、操作人员进行安全技术培训和防火安全教育，不断提高职工防火安全意识和按章操作、遵守各项规章制度的自觉性，做到警钟常鸣，长治久安。

（5）加强安全监督检查。储配站应设置安全技术部门和专职防火安全监督员，加强防火安全监督检查工作，坚持严格管理，重奖重罚，及时发现和消除事故隐患，坚决纠正玩忽职守、违章操作等行为，对于违反安全操作规程和防火安全制度的从重处罚，对于造成严重后果并构成犯罪的由司法机关追究刑事责任，同时，对于在安全生产和防火工作中做出显著成绩的班组和个人给予奖励。

（6）制定灭火方案，定期进行演练，确保及时，有效地扑灭各个部位发生的初期火灾，协助消防人员扑救重大火灾。第四节 供应站防火

液化石油气储配站或一些为职工供应液化石油气的单位，在用户比较集中的地区所设置的储存、销售液化石油气的场所称为液化石油气供应站，液化石油气供应站一般由气瓶库区和管理区两部分组成，主要包括气瓶库、办公室、值班室和汽车库等建筑和设施。建设液化石油气供应站的原则是安全第一，方便用户，保障供气。 一、火灾危险性

液化石油气钢瓶库属甲类火灾危险物品库房和1区爆炸性危险场所，是供应站的主要火灾危险部位。钢瓶、角阀年久失修泄漏气体和违章排放钢瓶内残液是液化石油气供应站泄漏气体的主要原因，违反规定在站内吸烟、设置火炉是供应站液化石油气火灾爆炸事故的主要火源。 二、防火安全措施

（1）液化石油气供应站一般设在居民区内，其四周应设置非燃烧体的实体围墙，供应的户数不得超过1000户，气瓶库应布置在站内下风向或侧风向。

（2）供应站的气瓶库应采用一、二级耐火级的单层建筑，其地基应高于周围，便于液化石油气体扩散，库顶应使用重量轻、耐火和隔热的材料建制，符合防火、防爆要求。库内地面应采用电阻率为106~108欧*厘米的不发火材料建造，使其能导除静电、磨擦不发火，库内照明、排风等电气设备应符合1区爆炸危险场所的防爆要求。

（3）供应站气瓶库可与办公室、值班室等布置在同一建筑内，也可分开布置，当布置在同一建筑内时，相邻之间的隔墙应为防火墙，防火墙不得开设孔洞、门窗，气瓶库与办公室、值班室等分开布置时，应用实体围墙把气瓶库与管理区隔开，气瓶库与明火或散发火花地点的防火间距不得小于30米。气瓶库储气总量不超过10立方米，与建筑物的防火间距（管理室除外）不应小于10米，气瓶库与主要道路的间距不应小于10米，与次要道路不应小于5米，距重要公共建筑不应小于25米。

（4）供应站气瓶库液化石油气总储量不宜超过10立方米，实际储量一般不应大于最大日销售量，库内实瓶、空瓶应分开码放，并留通道和间距，容重为15公斤或15公斤以上的实瓶和15公斤以上的空瓶应在库内单层码放，容重为15公斤的空瓶和15公斤以下的空瓶，不应超过二层码放，充装超重、泄漏气体的钢瓶要妥善处置，不得入库存放。气瓶库内禁止存放其他可燃、易燃物品。

（5）站内严禁排放钢瓶内液化石油气残液和气体，发生漏气应认真查找漏气钢瓶和漏气原因，及时堵漏，妥善处置。

（6）供应站门口及库房等部位应设置醒目的“严禁烟火”标志。站内禁止设置蜂窝煤炉，液化石油气炉等明火炉具烧水、烧饭和取暖。进入气瓶库工和的人员应穿防静电服和防静电鞋，不得将火柴、打火机等火种带入库内，换气用户不得进入库内，装卸、搬运钢瓶应轻拿轻放，严防磨擦、碰撞产生火花。大中型气瓶库应根据需要设置避雷设施。

（7）液化石油气供应站应设置直通外线 ，确保发生火灾事故时能及时报警，气瓶库应按建筑面积每50平方米设置1具8公斤干粉灭火器或3公斤1211灭火器，并配置适当数量的50公斤干粉推车，但整个库房设置8公斤干粉灭火器或3公斤1211灭火器的数量不得少于2具，气瓶库距消火栓150米以上时，应设置消火栓，并须保证消火栓具有足够的水量和水柱。

（8）供应站应设置门卫和进行夜间值班，节假日应加强值班工作，建立健全门卫安全、防火安全管理和气瓶库防火安全制度，落实防火安全责任和各项消防安全措施，并应加强监督检查，及时消除火灾隐患。

（9）供应站应定期组织管理人员、操作人员学习液化石油气安全知识和消防安全知识，做好防火安全教育工作，不断强化防火安全意识。

（10）供应站应做好用户防火安全管理工作，经常向用户宣传安全用气和防火知识，定期检查用户的安全用气情况，做好用气设备及钢瓶的维修、检验工作，确保用户安全用气。 第五节 用户防火

随着我国石油资源的大量开发和石油化学工业的迅速发展，液化石油气的产量不断增长，城市液化石油气事业也得到很大的发展，越来越多的家庭和单位用上了液化石油气，液化石油气是生产、生活的优质燃料，每公斤液化石油气可顶7~8公斤煤炭使用，且燃烧后不产生烟尘和灰渣。这对节约能源、改善环境、方便生活、促进生产、建设现代化城市起着重要的作用，但由于液化石油气是一种易燃、易爆物质，若管理使用不当，就极易造成火灾和爆炸事故，使国家和人民生命财产遭受严重损失，因此，各用户必须掌握液化石油气的防火安全知识，认真做好防火安全工作。

一、用户发生火灾和爆炸事故的原因

常见的用户液化石油气发生火灾和爆炸事故的原因，归纳起来，主要有以下几个方面： 1．乱倒残液

钢瓶里的液化石油气用到最后，瓶底会剩一些残液，这种残液的成分主要是戊烷，其闪点小于负40摄氏度，沸点约为27.9—36.1摄氏度，气体比重为空气的2.7倍，着火（爆炸）浓度极限为1.4%—8.0%，自燃点为309摄氏度，最小点火能量为0.51毫焦耳,是一种易燃、易爆物质，当残液从钢瓶中倒出失去压力后，在空气中挥发扩散，一遇火星就会造成火灾和爆炸事故。 2．钢瓶爆裂

引起钢瓶爆裂的原因主要有三种：一是钢瓶超量灌装；二是钢瓶受高温作用，如用火烤、开水烫、太阳曝晒钢瓶等；三是钢瓶质量不合格，如焊接质量不好，或使用过久钢瓶受腐蚀等，其中因超量灌装造成钢瓶爆裂的事故最多。 3．设备漏气

液化石油气钢瓶的角阀失灵，减压阀出现故障，输气胶管老化、灶具的转芯门密封不严，以及各部件之间连接不紧密，极易出现漏气现象，造成的火灾和爆炸事故很多。 4．违反操作规程

因为用户不懂得正确的操作方法，或者在使用的过程中疏忽大意，也引起了不少火灾和爆炸事故。

此外，不懂事的小孩随便玩弄钢瓶角阀和灶具开关，也是造成漏气，引起火灾和爆炸事故的一个重要原因。

二、家庭用户防火

1．安装使用家用液化石油气设备应注意的防火安全事项

根据用户发生液化石油气火灾和爆炸事故的原因，以及家用液化石油气设备的构造性能，用户在安装使用液化石油气设备时，应注意下列防火安全事项：

（1）使用液化石油气应有专用的厨房，厨房面积要能满足合理安放液化石油气设备，高度不应低于2.2米，地面应略高于室外地面，并要有通向室外的窗户，液化石油气设备不能与煤火炉同室使用，也不能放在公共走廊和楼梯口处使用，更不允许放在地下室使用。

（2）要安全放置液化石油气设备，钢瓶应放置在干燥并便于操作的地点，上面不要放置杂物，与灶具应保持1米以上的安全距离，钢瓶必须直立放置，绝不允许卧放或倒放，钢瓶应远离热源，环境温度不应高于45摄氏度，禁止用火烤、开水烫或让太阳曝晒钢瓶，灶具应摆放平稳，并应避开风口，连接钢瓶与灶具的输气胶管应沿墙处于自然下垂状态，不要横穿地面，也不要使之绞拧、挤压或绕来绕去。

（3）要正确连接液化石油气设备。减压阀与钢瓶角阀是以反扣（逆时针方向）连接的，上减压阀时应先检查进气口上的密封胶圈是否完好，然后将装有合格密封胶圈的进气口对准角阀喷嘴，用手按逆时针方向旋紧手轮即可，上手轮时不能用力过大，更不能用搬手等工具上手轮，那样做易使密封胶圈变形损坏，下次再使用时就可能出现 漏气，胶管与减压阀出气口之间都要连接紧密，接头丝纹部分应完全插入胶管内，然后用铁丝拧紧或用管夹夹紧，但不要用钳子使劲绞拧，防止勒裂胶管而漏气。

（4）要会检查、处理漏气。安装连接好液化石油气设备后，不要急于点火使用，要先检查各个连接部位和钢瓶、角阀，灶具转芯门等处是否漏气，检查漏气应用肥皂水涂抹，禁止用明火试漏，先在角阀关闭的情况下检查角阀，然后按逆时针方向拧开角阀开关，逐个检查其他部位，如有漏气就要及时进行处理。钢瓶、角阀、减压阀漏气，应送供应站更换，用户不可自行拆修，减压阀密封圈变形或胶管老化漏气，应买新的换上，不允许用其他东西代用或凑合使用。灶具转芯门漏气，可自行拆下涂抹黄油或送供应站修理，待漏气现象完全排除后，方可点火使用。

此外，平时如果在厨房里闻到浓重的液化石油气气味（类似滴滴涕气味），应立即打开门窗通风，用笤帚、扇子将泄漏气体向室外驱散，然后按照上述方法检查处理，在泄漏气体未驱散掉和漏气现象未排除前，千万不要动用明火或开、关电器设备。

（5）掌握正确的操作使用方法。正确的点火方法是“火等气”。使用过程中要勤加照看，防止汤水沸溢或吹风使火焰熄灭，造成气体大量流出，用完火后，应先关角阀后关灶具开关，关角阀要按顺时针方向拧紧，但不可使劲拧，以防将角阀拧坏，造成高压气体喷出。 （6）钢瓶里的气体用完后要先关闭角阀，然后卸下减压阀，防止瓶内余气跑出和空气进入，严禁用户私自倾倒钢瓶里的残液，它应由灌装站回收。

（7）严禁使用超量灌装的钢瓶，严禁在家里储存备用实瓶。

（8）用户应自备一些干粉灭火剂或配备家用小型干粉灭火器，以防万一。

（9）用户必须掌握液化石油气安全使用知识和消防安全措施，未掌握的不能使用，更不能让小孩或行动不便的人使用。

（10）供气单位对所属用户的防火安全工作要有专人负责，经常向用户宣传安全使用知识和消防安全知识，落实各项防火安全措施，及时消除事故隐患，确保用户用气安全。 2．家用液化石油气设备发生火灾后的扑救方法

一般说来，只要严格遵守液化石油气的安全使用方法和安全管理规定，是不会发生火灾和爆炸事故的，但是，在实际生活中，往往有一些用户疏忽大意或违章操作使用，以至酿成火灾或爆炸事故。

那么，用户万一发生液化石油气火灾事故该怎么办呢？

首先，着火后不要惊慌失措，而要沉着镇静，关闭气源是灭火的关键。若是减压阀、胶管、转芯门等处漏气着火，可直接迅速关闭钢瓶角阀；若是钢瓶角阀喷嘴处漏气着火，此时可用

湿毛巾等物护住手去关闭角阀，只要气源一断，火焰就会熄灭。

角阀喷嘴处漏气着火时，由于是高压气体喷出燃烧，往往带有啸叫声，有的人害怕钢瓶马上爆炸，不敢去关角阀，其实这种担心是没有必要的，只要钢瓶直立放置，钢瓶内的液化石油气液相在下部，气相在上部，气体只在钢瓶喷嘴处燃烧，火焰不会直接烧到瓶体，钢瓶的温度不会很快升高再加上往外喷气泄压，钢瓶内的压力就不会急骤增大到钢瓶的爆破压力，因此钢瓶是不会爆炸的，此时，只要沉着镇静，迅速去关闭角阀，火就会熄灭，反之如果惊慌失措，将钢瓶碰倒，液体就会从喷嘴流出，火焰就会将钢瓶包围，很快就会导致钢瓶爆炸。 若角阀失灵不能关闭，建议一边用水冷却钢瓶，一边用干粉灭火剂或干粉灭火器将火熄灭，再用湿毛巾等物强行堵住漏气处，将钢瓶挪到室外空旷处直立放稳，并杜绝周围一切火源，立即叫人通知供应站来处理。

在采取上述措施灭火的同时，要叫人迅速向消防队报火警。 三、单位用户防火

除居民家庭普遍使用瓶装液化石油气设备外，目前已有不少工矿企业和公共事业单位，如旅馆、饭店等，也用上了液化石油气设备，单位使用液化石油气，有的是采用管道供应的方式（有些居民楼区也采用这种方式），有的是采用瓶装供应的方式，使用管道供气的方法一般是：把贮罐里的液化石油气输送到气化器 强制气化成气态，然后通过调压器和管道送到用气地点，有的是把液化石油气气化后与空气混合成混合气体，再通过管道输送到用气地点，单位使用液化石油气除遵守上述家庭用户的有关防火安全规定外，还应遵守下列防火安全规定：

（1）位于居民内区的气体站或混气站，其周围应设置高度不低于2米的非燃烧实体围墙，带有明火的气化装置应设置在室内，并应用防火墙与相邻的房间隔开，贮罐与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30米；贮罐与所属泵房的距离不应小于15米；贮罐与一般民用建筑、重要的公共建筑或道路之间的防火间距，应符合国家消防技术规范要求。

（2）工业企业生产用气贮罐的总容积不大于10米时，可设置在专用的单独建筑物内，其贮罐之间以及贮罐与墙之间的间距，均不应小于贮罐的半径，并不得小于1米，其外墙与相邻厂房的室外设备外壁之间的防火间距，不宜小于10米，其外墙与相邻厂房外墙之间的防火间距，应遵守以下规定：若相邻厂房的耐火等级为一、二级，则防火间距为12米；若相邻厂房的耐火等级为三级，其防火间距为14米，若相邻厂房的耐火等级为四级，则其防火间距为16米。

（3）气瓶库四周宜设置非燃烧体的实体围墙，气瓶库的总储不超过10米3时，与建筑物的防火间距不应小于10米；超过10米3时，不应小于15米，气瓶库与主要道路的间距不应小于25米，当气瓶库与管理室布置在同一建筑物内时，两者之间的隔墙应为防火墙，防火墙上不得开设门窗洞口。

（4）管道应采用无缝钢管，当局部采用耐油橡胶管时，其允许压力不应小于管道设计压力的4倍，管道上应设紧急切断阀，所有管道不应采取管沟方式敷设，应采取地上敷设方式，管道不应与高温蒸气管道并设，引入管道不得敷设在卧室、浴室、地下室、易燃易爆物品的库房、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方，室内管道应为明设，引入管的阀门一般设置在室内，对重要用户尚应在室外另设置阀门，用户计量装置宜在单独房间内：严禁安装在卧室、浴室、危险品和易燃物品堆存处，以及与上述情况类似的地方。

（5）蒸发器内液化石油气侧的设计压力，应按贮罐设计压力和45摄氏度时的液化石油气饱和蒸气压力两者中较大值确定，液化石油气的蒸发温度不应高于45摄氏度，蒸发器的液化石油气侧必须设置安全阀，还必须设置温度、压力等检测仪表。蒸发器的液化石油气出口应设置气液分离器，配制低压的液化石油气空气混合气时，宜选用引射式混气设备，并应设置参与混合的任一气体突然中断时的混气系统自动切断阀；混气设备的出口应设置止回阀。 （6）液化石油气贮罐上的安全阀、液位计、流量计、温度计、压力表等附件和冷却水喷淋

设施必须齐全。贮罐与管道等设备要有良好的导除静电设施，贮罐区要安装可靠的避雷装置，其接地电阻不得大于10欧，气化站或混气站，贮罐专用建筑，气瓶库的电气设备要符合防爆要求；气化站或混气站内要设置消火栓；贮罐专用建筑和气瓶库要设置室外消火栓，还要在气化站或混气站、贮罐专用建筑、气瓶库以及用气操作间等处设置足够数量的干粉或1211灭火器，并根据需要安装自动报警和自动灭火设备，在气化站或混气站、贮罐和气瓶库区要划定禁火区域，设置禁火标志，禁绝一切火源。

（7）必须对液化石油气容器定期进行全面检验，钢瓶的全面检验每4年进行一次，使用超过12年的每3年检验一次；使用超过20年的每年检验一次。贮罐6年全面检验1次，汽车槽车每5年全面检验一次，但新槽车在投入使用后的第二年必须进行首次全面检验，全面检验时，其气密性检验压力为容器的设计压力，水压检验压力为容器设计压力的1.5倍，此外，平时如果发现容器有严重腐蚀、损坏应提前进行检验。经检验不能保证安全使用的容器，应予报废。报废的容器由检验部门统一销毁。

（8）各用户单位必须建立健全消防安全组织和各项防火安全制度，配备专职防火、安技人员，落实防火安全责任。要加强对管理和操作使用人员的安全教育和技术培训，要经常进行安全检查，及时消除火灾隐患，以确保安全。

液化石油气安全使用常识

一、液化石油气基本知识

液化石油气是从石油加工过程中得来的较轻组分，是饱和和不饱和的烃类混合物。液化石油气属易燃易爆品，在使用过程中应注意防止泄漏，并保持燃气具使用场所空气流通。 （一）液化气组份

液化气主要成分为丙烷、丙烯、正异丁烷、正异丁烯等烃类，另外还含有少量的戊烷及硫化物等杂质，从不同生产过程中得到的液化石油气，其组成有所差异。 （二）液化气的主要特性

（1）易燃易爆。比汽油等油类、天然气有更大的火灾爆炸事故的危险性。液化气在空气中达到一定浓度，即使在寒冷地区，遇到静电或金属撞击时发出的细小火花，都能迅速引起燃烧。液化气加空气混合浓度2--10％，就会引发爆炸。

（2）气液态体积比值大、易挥发：在常温常压下，液态液化气迅速气化为250--350倍体积的液化气气体。

（3）液态比重比水轻。像油类一样，浮于水面，约相当于水比重的一半。

（4）气态比重比空气重，约为空气比重的1．5一一2倍，所以液化石油气泄漏，极易沉积在低洼处，引发燃烧爆炸事故。

（5）体积膨张系数大。液化石油气的体积膨胀系数大约是同温度水的体积膨胀系数的10～16倍，随着温度的升高，液态体积会不断膨胀，气态压力也不断增加，温度每升高摄氏1度，体积膨胀0.3～0.4％，气压增加0.2～0.3MPa 。

（6）沸点低。一般沸点在0℃以下，在我国，尤其是南方，即使是冬季最冷的气温条件下，也能自然气化。

（7）闪点低。低于28℃，形成挥发性混合气体的最低燃烧温度叫闪点，闪点易发生的燃烧只出现瞬间火苗或闪光，闪点是火灾的先兆。

(8)腐蚀性：液化气中的腐蚀性，主要是少量的硫化物，对钢材设备有微量的腐蚀性，对橡胶有溶化作用。

(9)可嗅性：液化气无特殊气味，为了易于察觉泄漏，在液化石油气中加乙硫醇等添加剂加臭。

(10)毒害性和窒息性：液化石油气有低毒性，当空气中的液化石油气浓度超过1％时，就会使人呕吐，感到头痛；达到10％时，二分钟就能使人麻醉，人体吸入高浓度的液化石油气时，就会发生窒息死亡。

二、购买液化石油气应注意的有关问题

（一）成都市的瓶装液化石油气的钢瓶上应有钢号、角阀上应有封口胶套（封口胶套有气瓶充装单位编号）。通过钢号及封口胶套上的编号可查找供气单位。用户如购买无封口胶套的重瓶，其合法权益将无法得到保护。

（二）液化石油气充装重量规定（GB11627-98）：

充装重量 总重量 5 Kg钢瓶 4.8±0.2Kg； ≥10.6 Kg

15 Kg钢瓶 14.5±0.5Kg； ≥29.8 Kg 50 Kg钢瓶 49.0±1.0Kg。 ≥93.0 Kg

（三）用户购买液化石油气，只需付给供应单位气费（首次使用应付钢瓶押金，不继续使用凭收据供应单位全额退还用户），供应单位不得收取开户费、集资费、钢瓶磨损费、钢瓶检测费等不合理收费。

三、使用液化石油气的有关问题

1、为什么液化石油气气瓶、灶具不能安装在卧室内？

将液化石油气气瓶、灶具安装在卧室内，如果发生漏气容易造成使人窒息或火灾、爆炸事故。

2、怎样防止灶具和气瓶上开关损坏漏气？

要正确掌握开关的使用方法，经常注意和教育孩子不要去玩弄开关。因为弄坏开关或忘记关闭，容易造成漏气，引起火灾或其它事故。 3、使用液化石油气时为什么要有人照管？

使用液化石气时要随时注意燃烧情况，调节火焰大小和火焰颜色，保持正常燃烧。避免汤水沸溢出来浇灭火焰，或者使用小火时火焰被风吹灭、开关未关而使大量液化气泄漏出来，遇明火会造成火灾或爆炸事故。

4、有哪些原因容易造成漏气？

（1）气瓶上的开关没有关好或手轮下面的压盖螺帽没有拧紧； （2）耐油胶管老化、开裂、烧损或套接松动； （3）灶具上的旋塞开关不严密；

（4）减压阀的手轮没有拧紧或橡皮垫圈遗失损坏、变形、脱落。 5、怎样识别液化石油气气瓶、灶具的漏气？

每次更换气瓶后或嗅到一种特殊的臭气时，或发现封口胶套破损，用户可用肥皂水涂抹各连接处，如有气泡出现，说明漏气。严禁用明火检查漏气。

6、发现漏气怎么办?

（1）如果发现漏气，首先要立即关闭角阀开关打开门窗进行通风换气，严禁各种火种靠近，亦不要开关电灯或其他电气设备，请供应单位专业人员处理。

（2）如果发生大量漏气，而角阀开关失灵，首先要严格防止各种火种靠近，亦不要开关电灯、或其他电器设备、除应立即报警外，要尽快设法用塑料布等物强制捆扎阻漏，并请供应单位专业人员处理。

7、发生火险怎么办？

（1）如果发生灶具连接处、胶管、减压阀部位漏气着火不大的，只需把气瓶角阀开关关闭，一般会自行熄火，如果火大可用大块湿布扑灭；

（2）如果是气瓶与角阀连接处着火，或火太大无法关角阀、或因火大使角阀开关失灵了，一方面要用水浇瓶降温、迅速用棉被、毛毯浸水后去扑灭火焰，再设法包扎阻漏，尽快并请供应单位专业人员处理。送往供应站处理；

（3）如果室内发生火灾，不要惊慌、要迅速关紧角阀开关，拧下减压阀或剪断胶管，把气瓶移到室外安全空旷的地方，如瓶温高，要用冷水浇淋降温，并通知供应单位处理。

8、气瓶里有残液怎么处理？

因受液化石油气的质量和气温的影响，气瓶里剩有少量残液是正常的，用户切不可自行处理。因为残液倒出后容易挥发，遇有火种会造成严重灾害。所以，瓶内残液必须退回供应单位统一处理。

9、用户自己应该经常做好哪些安全检查工作？

（1）点火前要检查各种设备是否漏气，如果漏气就不能点火。 （2）临睡、外出和使用后，要检查气瓶和灶具开关是否关闭。

（3）开启角阀前，首先应该检查开关是否关着，以防前一次使用后没有关，下一次使用时又使劲开，容易将角阀弄坏，甚至发生事故。

（4）经常检查气瓶角阀手轮的压盖六角螺帽有否松动；耐油胶管有无破裂；耐路连接可紧。

四、用户安全使用液化石油气注意事项：

1、要在单独的砖瓦结构厨房中使用，正确安放液化石油气的设备。 2、钢瓶必须要直立放置，不允许卧放或倒放。

3、钢瓶必须要远离热源，摆放在易搬动、周围没易燃物，较通风的地方，灶、瓶距离在80公分以上，不得以任何形式对钢瓶加热。

3、装减压阀前要检查密封橡皮圈，做到无变型、缺损、装减压阀手轮要对正阀口，要逆时针旋转上紧。

4、橡皮管、灶具开关、减压阀及手轮至瓶阀连接部位是较易漏气部位，检查漏气请用肥皂水涂刷检查部位，切勿用火查漏。

5、不准私自拆卸、改装液化石油气专用设备，有问题请交供应单位处理。 6、发生液化石油气泄漏时要及时关紧瓶阀，打开门窗，进行通风疏散。在泄漏场所，要严禁各类明火（包括烟头）严禁开、关各类任何电器设备。

7、发生火灾要尽快切断气源（关瓶阀），切忌将瓶放到，并及时报火警， ：119。 8、勤检查、细观察、发现问题及时处理。为保安全请在睡觉前、出门时关上钢瓶角阀。

9、严禁私自排放钢瓶中的残液（气）。

关于颁发《液化气体铁路罐车安全管理规程》的通知

专 业安全类 别法规级 别部门颁布时间 1987年12月 关于颁发《液化气体铁路罐车安全管理规程》的通知 发布日期：19871231 执行日期：19871231 发布单位：化学工业部

文号：(87)化生字第1174号

《规程》定于１９８８年５月１日正式执行。

液化气体铁路罐车安全管理规程

第一章 总 则

第一条 为了贯彻生产的方针，加强对液化气体铁路罐车）（以下简称罐车）设计、制造、使用、检修、运输的安全管理，保障人民生命和财产的安全， 特帛定本规程。

第二条 本规程适用于设计压力为０.８－２.２ＭＰａ（８－２２ｋｇｆ／ｃｍ?2?），设计温度为５０℃，容积大于３０ｍ?2?的液化气体铁路罐车。

适用的液化气体（以下简称为介质）包括：液氨、液氯、液态二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中两种或两种以上混合物）。

运输其它介质，需经化学工业部和铁道部、劳动人事部批准后，方可运行。

第三条 罐车的设计、制造、使用、检修和运输，除应满足本规程外，还应符合发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及劳动人事部和铁道部的有关规 定。

第二章 设 计

第四条 承担罐车设计的单位，须经化学工业部批准并报劳动人事部备案，取得最设计权后，方可设计。

第五条 罐车的设计应符合安全可靠，经济合理，技术先进的要求，便 于制造、使用 维护检修。符合铁路运输规定。产品设计 系列化、标准化、通用化。 第六条罐车罐体的设计压力，原则上按介质在５０℃时饱和蒸气压（表压）的１.１倍选取。

第七条 材料选择

制造体受压元件的板材、管材、。棒材和锻件，除应符合《钢制石油化工压力容器设计规定》（以下简称《容器设计规定》）第二章规定外，还应满足下列要求：

１.制造体的钢板应符合ＪＢ１１５０《压力容器用钢板超声波探伤》的Ⅱ级规定。 当采用屈服点规定值等于或大于４００ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）的压力容器用钢板时，除满足上述要求外，钢板供货状态及有关设计选用、制造、试验、检 验等均应严格符合南行有关标准规定。

２.锻件不应低于ＪＢ７５５《压力容器锻件技术条件》中的Ⅱ级要求。 ３.当选用国外材料时，罐体材质应选用压力容器用钢，并符合材料生产国标准和本程要求。

４.罐体材料应满足２０℃夏比Ｖ型冲击试验要求，Ａk≥２ＩＪ（焦尔，即２.１ｋｇｆｍ。

第 罐体强度计算方法，按《容器设计规定》。安全数应取为ｎｂ≥３；罐体腐蚀裕度按表２选取：

第九条 罐车的最大载重量，除不得超过力辆底架和转向架所允许折承外，还不得超过按下式计算所确定的允许大充装量： Ｗ＝фＶ 式中 Ｗ━━罐车的允许最大充装重量，ｔ； Ｖ━━罐车罐体的设计容积，立方米； ф━━重量充装系数，ｔ／ｍ

常介质的重量充装数，按表３选定：表（略）

第十条 罐体的结构设计

１.罐车外形尺寸应符合ＧＢ１４６.１－８０《标准轨距铁路机车车辆限界》的规定。

.罐车可采用“有底架”或“无底架的结构形式。其设计应符合ＴＢ１３３５－７８》铁道车辆强度设计及试验鉴定规范。

有底架的罐车，车辆底架应选用铁道部定型底架。

无底架的罐车，应选用铁道部件，并按铁道ＴＢ１５３２－８４《罐车通用技术》规定装配。

车还应符合ＴＢ１５６０－８４《铁路货车安全规定》。

３.罐车的罐体应为钢制焊接结构。其结构设计应符合《容器设计规定》。 ４.罐车的罐体一般不设保温层，罐车罐体内部不设防波板。罐体上应设置一个直径不小于４５０ｍｍ入孔。

.罐车应采用上装上卸的装卸方式。阀件应集中设置，并设保护罩。阀件周围设走台及扶梯。

６.所有法兰应符合通用法兰标准。 ７.罐车必须设下列主要附件： （１）装卸阀门；

（２）紧急切断装置（适用于液氯、液态二氧 化硫罐车的紧急切断装置尚无定型产品前可暂不装设）；

（３）全启式弹簧安全阀；

（４）压力计装置（液化石油气罐车用１.５级普通压力表；液氨罐压力表；液氯罐车用２.５级膜片压力表）；

（５）液面指示装置（仅为指示液面的安全装置如滑管式液位计；适用于液氯、、液态二氧化硫罐车的液面指示装置尚无定型产品前可暂不装设）； （６）温度计； 十一条 装卸阀门

１ 罐车上至少装设二个液相和一个气相装卸阀门；

２ 让结构可为球阀，也可为直角截止阀；让应符合国家有关标准；

３阀门的水压强度试验为罐车罐体设计压力的１.５倍，阀门应分别在０.１ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ?2?）和罐车罐体设计压力的全开和全闭两种状态下， 进行气密性试验合格。

阀门应具有产品合格证和有关性能检验报告。 第十二条安全阀

罐车顶部必须设置全启式弹簧安全阀。液氨和液化石油气罐车的安全阀应为内表

中Ｋ值为标准状态下气体定压比热Ｃp与定容比热Ｃv之比。

a━━排量系数,对全启式安全阀a置全启式弹簧安全阀,应符合化学工业部ＨＧ５－１５８７－８４《液化石油气罐车弹簧式安全阀》的要求。安全阀排气方 向应为罐上方，并设保护罩；

２安全阀的排放能力，应不低于按下列计算所得之数值： １

Ｑ＝━━━×３７１００Ａ0.32 ｒ

式中 Ｑ━━安全阀的排放能力ｋｇ／ｈ;

Ａ━━罐体的外表面积立方米，按下列公式计算： 对半球形封头的罐体━━━Ａ＝πＤ0Ｌ；

对椭圆形封头的罐体Ａ＝πＤ0（Ｌ＋０.３Ｄ0）； Ｄ━━罐体外径ｍ； Ｌ━━罐体总长ｍ；

ｒ━━安全阀额定排量压力时介质的气化潜热ｋｃａｌ／ｋｇ。 在采用多个安全阀时，其排放力为各个安全阀排放能力之和。 .安全阀的最小有效排放面积按下式计算：

式中 Ｆ━━安全阀的最小有效排放面积平方厘米； Ｑ━━安全阀的排放能力ｋｇ／ｈ；

Ｃ状态下介质的特性系数，可按表４选取：

０.６０－０.７０或按阀门制造厂提供的保证值； Ｐ━━阀进口处额定排量压力ＭＰａ（绝压）； ━━气体分子量；

Ｚ━━额定排量压力下，饱和气体的压缩系数。无法确定时，取Ｚ＝１.０； Ｔ━━额定排量压力下，饱和气体的绝对温度（Ｋ）；

４.安全阀的开启压力（表压）不得高于罐体设计压力的 １.２倍。阀瓣全启高度应不小于阀座喉颈的１／４且“帘面积”大于喉部净面积，安人阀的回座压力 的０.８倍。

５.对腐蚀性介质，应选用外置全启式弹簧安全阀，与罐体之间可装设阀件，以便安全阀检修。

第十三条 紧急切断装置

１.罐车的液相和气相出口处，必须设置紧急切断装置，以便在管道破裂，阀门损坏或环境发生火灾时，进行紧急切断： ２.紧急切断装置应包括：可以快速关闭的紧急切断阀，不用登车即可操作的 远控系统，在环境温度升高时可自动切断淮流的易熔元件。本装置应动作灵活，性 能稳定可靠，便于检修。

３.易熔元件的易熔合金熔融温度为７０±５℃；

４.紧急切断阀应保证车正常工作时全开，并在持续放置４８小时内不至自然闭止； ５.紧急切断自发出闭止指令起，对于通径Ｄg５０及其以下者应在５秒钟内，Ｄg６５及其以上者应在１０秒钟内，完全闭止。

６.紧急切断阀的试验应符合化工部ＨＧ５－１５８８－８４《液化石油气紧急切断阀》的规定。

第十四条 罐车的设计资料，须经设计单位技术负责人审查后报本部批准，并报送劳动部门备案。

罐车的设计资料应包括：设计说明书，主要设计图纸，设计计算书和使用书等。 三章 制 造

十五条 罐车制造厂必须报化学工业部和劳动人事部锅炉压力容器安全监察局批准，并由劳动人事事部发给制造许可证后，方可制造罐车。

第十六条 罐车产品，在批量生产前必须试制。罐车新产品应按国家经委经交〔１９８３〕６６１号文件规定进行有关文件及高等图纸审批。新试制产品（数量为 两台）须经化学工业部会同铁道部，劳动部门及有关单位鉴定合格后，方可按审批图纸批量生产。

第十七条 罐体的制造，必须符合本规程和图样的要求，凡无明确规定者按ＪＢ７４１《钢制焊接压力容器技术条件》和ＪＢＺ１０５《钢制压力容器焊接规程》 及有关规定执行。

第十 制造罐体和受压元件的材料和焊接材料，必须具有质量合格证明书。 制造罐体的钢板使用前，制造厂应对材料进行复检。复检主要内容如下： １ 化学成分、机械性能、低温性能、（每批至少检一组试件）； ２ 逐张检查钢板的表面质量； ３ 钢板超声波探伤。

对钢厂有探伤保证的复检，一般可不进行超声波探伤复检。对外观质量或质保书有疑问的钢板应进行复检，抽查率不小于２０％，但每炉批小少于一张。若出现不 合格品，应逐张检查。

对钢厂无探伤保证的材料，应逐张进行检查。

材料复检结果，各项性能应符合相应标准和第七条的要求。

第十九条 制造厂如需改变设计（包括材料代用）应经原设计单位审查同意和厂部工程师批准，结构和部件的重大改造，应报化学工业部审批。

第二十条对制造罐体的钢板及其它受压元件材料，制造厂在下料时，应及时移植材料标记（包括材料牌号、炉号、批号、编号等）或材料标记代号，并且移植记录。 第二十一条 焊接

１ 承担罐体和受压元件焊接操作的焊工，必须是按劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求。经考试合格，并取得有效的“焊工合格证”者。

罐体的施焊，必须严格执行焊接工艺评定合格的工艺规程和设计图样的规定。焊接工艺评定应符合国家有关标准规定，施焊后应在焊缝附近的规定部位打上焊 代号钢印并做记录。 第二十二条 焊接试板

１ 每台罐体应做一套产品纵焊缝焊接试板，以便进行焊性能的检验，成批生产的罐车，在焊接质量稳定的情况下，经制造厂提出，省级劳动部门同意，可以少做 焊接试板。

２ 焊接接头的拉伸，弯曲和低温冲击试验结果，应不低于有关的标准规定及 设计图样规定。

３ 试样的数量、尺寸与试验方法，按有关规定进行。 第二十三条 焊缝的无损探伤检查

１ 罐体无损伤检查，应由持有锅炉压力容器无损检测资格证的人员进行。检查结果应有详细记录。 ２ 罐体对接焊缝，必须经过１００％无损 检验。当选用１００％超声波探伤时，至少还应补加２０％的射线复查，射线复查部位应包括焊缝交叉部位和超声波 探伤的可疑部位，经复查发现有超标缺陷时，应增加１０％（相应焊线总长）的复验长度，如仍发现超标缺陷，则应１００％进行复验。 ３ 焊缝内外表面的外观质量应符合ＪＢ７４１的要求。

４罐体入孔。补强板、接管等角焊缝，应保证焊透，在施焊时严格检查。其角焊缝表面应经１００％磁粉或着色探伤检查，不得有裂纹存在。

５ 凡采用新或国家外材料制造的罐车，其无损检验要求应低于本条第２款规定及图样要求。

第二十四条 罐车的罐成并经检验合格后，必须进行整体消除应力热处理。罐体上焊接的有关连接件必须在热处理之前施焊。 热处理后，罐体内外表面应清理干净。 第二十五条 罐体水压试验

罐体水压试热处理后进行，试验压力为设计压力的１.５倍。试验方法按《压力容器安全监察规程》要求进行。

第二十六条 罐体与车底底架的连接应符合ＴＢ１５３２－８４的规定。

第二十七条 罐体的气密性试验应在水压强度试验合格、全部组装完成并经检查合格后进行。气密性试验压力罐体力。气压计密性试险所用的气体应为干燥、洁净 的氮气或空气。

阀件、各连接面及罐车整体应严密，不得泄漏。 第二十 安全附件

１安全阀、紧急切断阀的制造厂，必须取得主管部和劳动人事部的批准方可生产。 ２安全阀和紧急切断阀（包括新产品或结构有重大改进的老产品）在批量生产前，必须进行技术鉴定。紧急切断阀的技术鉴定包括振动试验和２０００次以上 空载连续启闭操作试验。

３安全阀出厂前应逐个进行密封性能、开启压力的检验。检查合格后，由检验部门铅封，并签发合格证。

４ 每个紧切断阀在出厂前，必须进行性能试验，合格后由检验部门铅封，签 发合格证。

５ 安全附件为外购件的，应逐个进行检查合格后方可组装。

第二十九条 罐车需经整车检查，除应符合前述有关外，并应执行铁道部（７８）铁辆字１５０１号《车辆验收工作条例》和（８４）铁辆字１７６号《关于对路 外企业备车施行验收的通知》，ＧＢ５６０１《铁道货车组装后的检查与试验规则》。合格后保留０.０５－１.０ＭＰａ（０.５－１.０ｋｇｆ／ｃｍ?2?

）氮气余压出厂。出厂的罐车应装钉铭牌。铭牌尺寸不小于３００×２００ｍｍ，装在罐车明显部位（见罐车标志示意图）。 牌内容包括：

１ 罐车的型号和名称；

２ 制造单位的制造许可号码； ３ 充装介质；

４ 载重ｔ（按第九条标定的 介质最大装量。精确到小数点后一位）； ５ 容积立方米（设计容积，精确到小点后一位）； ６ 设计压力ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ?2?）； ７ 设计温度℃；

８ 自重ｔ（空车重量，精确到小数点后一位）； ９ 出厂编号； １０ 出厂日期

１１ 制造厂名称；

１２ 成品检查员的钢印；

１３ 锅炉压力容器检验部门的钢印。

第三十条 罐车出厂应有下列证件和技术资料； １ 产品合格证（包括主要技术特性）； ２ 质量证明书；

３ 产品使用说明书；

４ 罐车总图和罐体及主要部件图； ５ 罐体强度计算书；

第三十一条 产品质量证明书填写下列内容： １ 罐车底架和附件，阀件合格证及检验证明；

２ 制造罐体的钢材牌号、炉批号、化学成分及机械性能的钢厂保证值复印件和制造厂的复检结果；

３ 焊接材料牌号及焊接试板的检验数据；

４ 焊缝无损探伤报告，并附有焊缝探伤部件简图。明确返修焊缝位置； ５ 焊后热处理的技术数据；

６ 罐体水压试验和密性试验报告； ７ 罐体外观及几何尺寸检验报告； ８ 车总组装检验报告；

９ 不符合设计的有关补充说明。 第四章 罐车标志

第三十二条 罐车外表面，均涂银灰色，沿罐体水平中心四周涂刷色带，色 带宽度为３００ｍｍ，其中上２００ｍｍ涂蓝色，下１００ｍｍ按介质的分类涂色， 见表６：（略）

第三十三条 罐车两侧按下列要求喷字（字序由左向右喷写），见 罐车标志意图。 １ 罐车左部应写罐车编号，罐车所属单位及到站地址。

罐车编号应以字母“ＧＨ”（化学介质高压罐车）打头，后接数字为企业车 辆编号，字体尺寸不小于１００×１００ｍｍ，颜色为黑色。 ２ 罐车右部，喷写装运介质名称及车技术性能。

（１）介质名称为：液氨 、液氯、液态二氧化硫、液化石油气（丙烯，丙烷、丁

烷、丁二烯等）或经部批准运的介质名称。

字体尺寸为３００×３００ｍｍ，颜色为蓝色。 （２）罐车技术性能定在介质名称下面，包括： 载重ｔ；

容积立方米（保留小数点后一位数字）； 自重ｔ（保留小数点后一位数字）； 换长（保留小数点后一位数字）； 大修日期 年 月

字体尺寸为７０×７０ｍｍ，计量单位 和小数点后一位数字尺寸为５０×５０ｍｍ，黑色。

（３）在罐车中下部喷写制造厂的名称，字体高度１５０ｍｍ黑色。 第三十四条 罐车的阀门，按下列要求涂漆色。 相阀体━━黄色 气相阀体━━红色 安全阀━━红色

其它阀体━━银灰色

除按液化罐车需要涂打的标记外，其它按ＴＢ１－７７《铁路车辆标记》涂打。 第五章 罐车的使用与管理

第三十五条 罐车管理投入使用前，应由罐车所属单位组织专人按产品合格证、质量证明书等技术文件及进行验收。在劳动部门办理“压力容器使用登记证”。并 向铁路锅炉压力容器安全监察部门办理罐车安全运输许可证。

第三十六条 罐车投入运行后，罐车所属单位指定专职或兼职的技术人员进行管理并按本规程要求进行定期检验和修理，建立完整的技术档案（制造、使用、维修 、检验、事故等记录）。

第三十七条 罐车的充装单位应建立、健全充装管理制度，充装人员由经企业技术考核的合格者担任，罐车每次充装都需作详细的充装记录（见附件一），“充装 记录一式三份，一份由充装单位留底，一份交铁路发站存查，一份随货物运单到站交收货人。”充装记录必须包括如下内容： １ 罐车编号；

２进厂日期、罐内余压残留介质量；

３ 进厂检验情况、罐内体部分检查内容包括：外观、密封性能及各部件。 ４ 气密性试验时间，试验压力、试验结果及检查人； ５ 充装时间，充装前复验情况；

６ 封车时间、封车压力、封车后净重及封车人； ７ 充装单位名称；

８ 上次检验（大、中修）日期。

第三十 罐车充装前，充装单位必须有专人对罐车进行检查，凡有下列情况之一者，应事先进行妥善处理，使其能符合充装条件要求。否则严禁充装： １罐车未按期检验或检验不合格者；

２罐车的颜色、字样、标记和所装的介质不符者，或者颜色、字样、标记脱落而不易识别其种类者；

３外表腐蚀严重或有明显损坏、变形者；

４附件不全、损坏、失灵或不符合安全规定者； ５未判明罐内残留介质品种者；

６液化石油气和氨罐车内气体含氧量超过３％者； ７罐车内残留介质重量不明者；

８罐体密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者； ９罐车底架定期检修超期未修者。

第三十九条 液氯、液态二氧化硫罐车充装前应用干燥空气进行密封试验，检查合格后需将罐体内气体排净方可充装（干燥空气的标准为含水量小于等于１００ｐ ｐｍ）。密封全压力为设计压力的０.９倍。

第四十条 罐车充装量必须严格按第二章第九条执行。严禁超装，并以重量计量为准。罐车充装量称重衡器，应按有关规定进行定期校验。

第四十一条 充装完毕后，应进行下列检查并认真填写罐车运输接单（见附件二）： １ 关闭压力座阀和紧急切断阀； ２ 各密封面进行泄漏检查； ３ 气、液相阀门加盲板；

４ 检查封车压力（不得超过罐内介质温度下的饱和气压力）； ５ 用轨道衡复检充装量。

第四十二条 罐车卸料时注意事项：

１ 卸料前必须对罐车装载量、阀门和压力表等附件进行详细检查，无异常情况方可卸车，并详细填写卸车记录（见附件三）；

２罐车运行到用户后应及时将料卸净，并将空车及时返回，用户不可将罐车当贮罐和气化罐使用。（罐车管理办法天数，按照《化工企业自备罐车管理办法》执 行）；

３液氨、液化石油气罐车卸料时，不得用空气压料，也不得用有可能引起罐体内温度迅速升高的其它方法进行卸料，液氯、液态二氧化硫罐车可用不高于４５℃ 温水加热升温或不大于设计压力的干燥压缩空气压送； ４ 返回的罐车其罐体内应留有不低于０.０５ＭＰａ（０.５ｋｇｆ／ｃｍ?2?余压，最高不超过当时环境温度下介质的饱和蒸气压力；

５ 罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀等，并将气液相阀门加上盲板，罐车所有配件和卸力记录随车返回。

第四十三条 充装和卸料的设备和管线应定期进行检查，装卸物料的管线应采取固定式金属管线，若采用软管，并有可靠的连接方式。

第四十四条 罐车的充装和卸料场所应符合有关防爆规定的要求，并配备一定数量的防护用具（如防毒面具等）。作业时应在铁路线上设置防护标记或信号，出现 下列情况严禁充装和卸料：

１ 盛装易燃、易爆介质的罐车遇到雷雨天气或附近有明火时； ２ 周围有易燃、有毒气体介质泄漏时。 ３ 出现其它不安全因素时。

第六章 罐车的检修

第四十五条 罐车的检修包括对罐体和底架的检查和修理； 一、罐体部分的修理周期： １ 大修间隔期不得超过六年，可与车辆大修周期同步进行（新罐车使用一年后 必须进行大修）；

２ 中修每年一次；

３ 小修每次充装前进行。

二、底架、专向架、制动装置和车钩缓冲装置部分的检修要求按铁道部有关规定执行。

第四十六条 罐体的检验，必须由取得《压力容器检验许可证》的单位进行，从事检验工作的人员应省、自治区、直辖市劳动部门考核，获得检验资格人员承担。 第四十七条 罐车的检修内容和要求： 一、小修：

１ 检查罐体外表面及各附件腐蚀情况；

２ 检查罐体及各附件（安全阀、液面计、紧急切断装置、压力表、温度计、阀门、管件连接件等是否完好无损、可靠、无泄漏； ３ 压力表半年校正一次；

４ 检查中发现的问题应及时作妥善处理； 二、中修：

１ 进行小修所规定的全检修项目；

２ 检查罐体外表面腐蚀情况，罐体与车架、遮阳罩、操作台螺栓紧固情况 ； ３ 对安全阀进行清洗、检查、修理、刷漆和定压校验，合格后会同主管和安全部门铅封；

４ 检查清洗气、液相阀门、紧急切断阀和液面计； ５ 校对压力表，温度计；

６ 检查各螺栓的腐蚀情况，必要时更换；

７ 液氨、液化石油气罐车中修后，应用情性气体进行置换合格后，方可进行密封试验，液氯、液态二氧化硫罐车中修后按第三十九条进行密封试验。 三、大修

１.进行中修所规定的全部检修项目；

２.检查罐体内外表面的腐蚀情况，并测定壁厚；

３.检查罐体内外表面焊缝、伤痕，对内表面焊缝１００％进行磁探或着色检查，对外表面焊缝和角焊缝外观检查不良并有怀疑的部位应作磁探或着色检查，上述 部位发现裂纹时应扩大检查，必要时用射线和超声波探伤进一步检查。评定标准按第三章第二十三条要求；

４.对接焊缝未作１００％无损探伤的罐车在第一次大修时按第二十三条第２款项目进行检验。评定标准按原设计制造标准，以后的大修检查项目按本条第３款进 行；

５.对检查发现的问题进行妥善处理，对返修的焊缝及补焊区应进行无损检验，并进行局部或整体热处理，评定标准按第三章第二十三条要求；

６.按第二十五条要求进行罐体水压试验，试验完毕后，进行干燥处理，并按本条二、中修第７款要求进行置换和密封试验； ７.检修或更换各附件：

（１）检修或更换所有阀门（安全阀、紧急切断阀、气、液相阀等）、压力表、温度计、液面计和液下管等；

（２）更换人孔部分垫片及不良螺栓（液氯罐车严禁使用橡胶垫片）； （３）检查修理遮阳罩、操作台；

（４）１９８１年前制造的液氨、液化石油气罐车的附件应参照第二章第十条要求进行改装。

８.罐体按规定进行除锈刷漆，并在罐车性能标志下面喷写大修日期； ９.检验罐车自重。

四、使用中有异常情况时，要及时对罐体进行内表面检查，发现有怀疑的部位应进行磁粉探伤或着色检查。

第四十 对各次检修内容应有详细记录，大、中修的质量检验记录要存档。

第四十九条 罐车检修前应制定相应的安全措施。检修人员进入罐内前，应进行置换，并作含氧量和残余有害气体分析，合格后方可进入。

检查时应使用电压１２或２４伏的低压防爆灯。罐体动火时要办理动火手续，经分析合格后方可作业。人员进入罐内和动火都必须有指定人员进行监护。 第五十条 对使用期限超过１５年的液氯、。液态二氧化硫罐车和使用期限超过２０年的其它介质的罐车，在按大修规定的全部检查项目进行检查后，应对罐体进 行综合分析和技术评定，并提出罐体报废、返修、改为它用或继续使用（包括下次大修时间）的报告，报主管部门批准并向有关劳动部门备案。

第五十一条 罐体停用时间超过一年者，使用前应按大修内容进行检验。

第五十二条 罐车变更装运介质时，需经厂技术总负责人审批，并向当地劳动部门和秩路部门办理使用变更手续。

第五十三条 罐车发生大量泄漏、着火、、撞车、爆炸等重要事故应及时上报并进行事故分析及全面检查。修复方案应报主管部门批准。 第五十四条 罐体报废条件

１.罐体内外表面严重腐蚀，实际壁厚小于等于理论强度计算壁厚者； ２.罐车因事故造成罐体变形、破裂、罐体表面严重损伤或经技术鉴定无修复价值者； ３.罐车报废后应办理《压力容器使用登记证》注销手续。 第七章 罐车的运输

第五十五条 经确认充装记录和罐车运输交接单完整的罐车，方可办理托运手续。 第五十六条 液化气体罐车在运输途中，必须派二名押运人员监护，押运人员对其所装产品的物理、化学性质及防护办法必须熟悉，遇有异常情况能及时处理。 第五十七条 押运人员必须从企业安全技术考核合格者中选派，企业安全部门审查后颁发押运许可证后方准押运。

第五十 押运人员在押运过程中不得擅离职守，到编组站时积极与铁路部门联系，及时挂运，同时要对发运、路经各编组站与收货单位交接这几方面作详细记

录（见附件四）。

第五十九条 押运人员应携带防护用具及必要的检修工具，中途发生泄漏时应积极主动处理，以免事态扩大，如处理不了，应立即同铁路部门及有关企业联系加以 解决。 -

第六十条 罐车到达用户后，押运人员应与用户办理交接验收手续（内容见附件二）后，方准离车返厂。

第六十一条 根据铁道部的有关规定充装有毒介质的罐车在运输中各编组站应优先挂运，以便缩短站停时间，挂有液化气体罐车的列车要加挂守车，以便于押运人 员执行押运任务。

第六十二条 运行中发生严重故障的处理：

１.发生严重泄漏时，铁路部门与押运人员应及时向当地、门报告，组织抢救，装运易燃介质的，要立即切断周围火源； ２.根据泄漏程度设立警戒区，组织人口向逆风方向疏散，最大限度减少人员伤亡或财产的损失。

３.液化气体生产和使用单位同铁路部门应在当地协调组织下建立联系，以便发生事故时，及时有效的处理。 第八章附则

第六十三条 本规程所引用的标准，凡未注年号的，均指现行标准。标准修定后，自生效之日起，执行新标准；

第六十四条 本规程的解释权归化学工业部 本规程每四年修改一次。

版号／修号：A／O 编号：2021/A-01

氧气充装站生产安全事故应急救援预案

发布日期：2021年01月02日 实施日期：2021年01月02日

发 布 令

为贯彻《中华人民共和全生产法》及其他有关安全生产法律、法规的要求，在发生生产安全事故时能迅速、有序地组织展开救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，依据《中华人民共和全生产法》（中华人民共和国令第13号）、《生产安全事故应急预案管理办法》（生产监督管理总局令第88号）、《生产经营单位生产安全事故预案编制导则》（GB/T29639-2021）等相关法律法规、标准规范的要求，我公司编制了《×××公司氧气站生产安全事故应急救援预案》。

本应急预案于2021年01月02日批准发布，2021年01月02日正式实施。

总经理：

（盖章）

2021年01月02日

目录

1.氧气站生产安全事故综合应急预案1

1.1 总则1

1.2 事故风险描述5

1.3 应急组织机构及职责21 1.4预警及信息报告25 1.5 应急响应28 1.6 信息公开34 1.7 后期处置34 1.8 保障措施35 1.9 应急预案管理37

2氧气站火灾爆炸事故专项应急预案41

2.1 事故风险分析41 2.2 应急组织与职责42 2.3处置程序43 2.4处置措施43 2.5 注意事项45

3氧气站触电事故现场处置方案47

3.1 事故风险分析47 3.2 应急组织与职责48 3.3 应急处置49 3.4 注意事项50

4氧气站人员中毒窒息事故现场处置方案52

4.1 事故风险分析52 4.2 应急组织与职责53 4.3 应急处置53 4.4 注意事项

5氧气站气瓶泄露事故现场处置方案56

5.1 事故风险分析56 5.2 应急组织与职责57 5.3 应急处置57 5.4 注意事项58 附件60

附件1火灾爆炸事故处理程序61 附件2分级响应机制对照表62

附件3生产安全事故应急响应程序63 附件4应急管理工作流程示意图 附件5应急救援预案培训记录65 附件6应急救援预案演练记录样式66 附件7事故信息报告单68

附件8公司应急救援有关人员联系方式69 附件9应急器材清单69

1.氧气站生产安全事故综合应急预案

1.1 总则 1.1.1 编制目的

为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，规范本公司应急管理工作，提高应对风险和防范突发生产安全事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，为了控制氧气站生产现场及其它场所可能发生的火灾爆炸、容器爆炸等能够造成人员伤亡、急性中毒或重大经济损失等突发事故发生，结合本企业的实际情况制定了《氧气站安全生产事故应急预案》，通过预案实施使应急救援工作协调统一、紧张有序，从而达到迅速控制事故的发展，减少或消除人员伤亡和经济损失的目的，特制订本预案。

1.1.2 编制依据

相关法律法规

★《中华人民共和全生产法》（中华人民共和国令第13号） ★《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国令第6号，2021年10月28日修订，2021年5月1日施行）

★《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国令第48号，2021年修订）

★《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国令第69号， 2007年11月1日起施行）

★《国家突发公共事件总体应急预案》（2006年1月8号发布） ★《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南》（国家安监总局〔2021〕73号）

★《危险化学品安全管理条例》（令第591号）

★《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2021〕23号）

★《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（生产监督管理总局令第16号）

★《生产安全事故应急预案管理办法》（生产监督管理总局令第88号）

★《生产安全事故报告和调查处理条例》（令第493号）

★《甘肃省生产经营单位安全生产主体责任规定》（甘肃省令第133号）

★《关于印发｛甘肃省“十二五”安全生产应急救援体系建设总体规划｝的通知》（甘安监应急[2021]125号）

★《甘肃省安全生产事故监督管理局关于进一步加强生产安全事故应急预案管理工作的意见》（甘安监应急【2021】232号）

★《危险化学品目录》（国家安监局<2021年版>） 相关标准及规范

★《氧气站设计规范》（GB50030-2021）

★《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2021） ★《建筑设计防火规范》（GB50016-2021） ★《气瓶充装站安全技术条件》（GB27550-2021） ★《气瓶充装许可规则》（TSG R4001-2006） ★《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2021） ★《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） ★《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2021） ★《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50085-2021） ★《安全标志及使用导则》（GB24-2021） ★《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995） ★《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2021）

★《生产经营单位事故应急预案编制导则》（GB/T 29639—2021） ★《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T9007-2021） ★《生产安全事故应急演练评估规范》（AQ/T9009-2021）

衔接预案

本预案相衔接的上级预案为《×××县生产安全事故应急预案》。

1.1.3 适用范围

本预案适用的事件范围为生产经营和其他活动中发生或可能发生，造成或可能造成人员伤亡、环境污染、经济损失、经营影响和（或）声誉及社会影响的各类突发事件。调动全公司资源能够进行控制的Ⅳ级以下企业级各类生产安全事故的预防和应急处置。适用范围包括公司机关和所属各单位（含所属公司），控股公司参照执行。

1.1.4 应急预案体系

本公司生产安全事故应急预案体系由三部分组成，即为：生产安全事故综合应急预案、生产安全事故专项应急预案、现场处置方案。

1）生产安全事故综合应急预案

生产安全事故综合应急预案从总体上阐述处理事故的应急方针、，应急组织机构及相应应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。

2）生产安全事故专项应急预案

专项应急预案是公司应对某一类型或某几种类型事故，或者针对重要生产设施、重大危险源、重大活动等内容而制定的应急预案。专项应急预案主要包括事故风险分析、应急指挥机构及职责、处置程序和措施等内容。

3）现场处置方案

现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。现场处置方案应具体、简单、针对性强，现场处置方案应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。现场处置方案应根据风险评估及危险性控制措施逐一编制，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处置。

应急预案体系见图1-1。

×××县生产安全事故应急预案 (上级衔接预案) ×××公司氧气站生产安全事故应急预案 综合预案 专项预案 现场处置方案 ×××公司氧气站生产安全事故综合应急预案 ×××公司氧气站火灾爆炸事故专项应急预案 ×××公司氧气站触电事故现场处置方案 ×××公司氧气站人员中毒窒息事故现场处置方案 ×××公司氧气站气瓶泄漏事故现场处置方 案 图1-1 应急预案体系图

1.1.5 应急工作原则

（1）以人为本，减少危害。履行企业主体责任，保障员工和群众健康、生命财产安全，努力减少突发事件造成的人员伤亡和危害。

（2）居安思危，预防为主。重视安全、环保、维稳、防恐和职业卫生工作，

对重大隐患进行评估、治理，坚持预防与应急相结合，做好应对突发事件的准备工作。

（3）统一领导，分级负责。在统一领导下，在公司应急领导小组指导下，完善分类管理、分级负责、条块结合、属地为主的应急管理体系，落实行政领导责任制，履行公司管理、监督、协调、服务职能，发挥专业应急机构作用。

（4）依法规范，加强管理。依据有关法规和制度，使应急工作程序化、制度化、规范化。

（5）协调有序、运转高效。建立地方和公司及周边兄弟单位的应急联动机制，实现应急资源共享，有效处置突发事件。

（6）依靠科技、提高素质。加强应急技术和管理研究，采用先进的应急技术和设施，避免次生、衍生事件发生。加强对员工、利益相关方、社区群众应急知识宣传和员工技能培训教育，提高自救、互救和应对突发事件的能力。

（7）归口管理，信息及时。及时坦诚面向公众、媒体和利益相关方，提供事件信息，统一归口发布，依靠社会各方资源共同应对。

1.2 事故风险描述 1.2.1 单位概况 1）公司基本情况

×××公司位于×××县×××村，总占地面积2025m2，是一家主要从事氧气、液化气充装零售，各种工业特气销售；工业气瓶销售；工矿配件销售。公司于2021年5月，在市工商行政管理局登记注册，注册资金为80万元，企业法定代表人为×××，站区内设有1具15m³液氧低温立式储罐及相应的充装系统。

公司经营的危险物质包括液氧、二氧化碳、氩气、氮气、乙炔，液氧、二氧化碳、氩气、氮气、乙炔均为危险化学品，其中乙炔属于第二批重点监管的危险化学品，氮气、氩气属于不燃气体。

（1）周边环境

×××公司氧气站位于×××。充装站东侧为为液化气充装站，液化气充装间距离液氧储罐66.6m；西侧80m为废弃民宅；南侧150m内均为农田；站区北侧围墙外为民宅，液氧储罐距离该民宅40m。

（2）平面布置

站区南北长45m，东西宽45m，北侧为辅助生产区，主要包括值班室、办公室、配电室等功能用房，南侧为氧气充装区，由东向西依次为液氧储罐、二氧化碳瓶库、氧气充装间、氩气及氮气瓶库及乙炔瓶库。

（3）主要设备设施

表1.2-1主要设备一览表

序号 1 2 3 4 5 设备名称 低温液态储罐 空温式气化器 低温液氧泵 氧气充装排 消防水泵 介质 液氧 液氧 液氧 氧气 规格型号 CFL-15/0.785 XR05- 9 SVMB100-450/165 数量 1座 1台 1台 2组 1台 安装地点 储罐区 充装间 充装间 （4）主要建构筑物

表1.2-2 主要建（构）筑物一览表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 氧气充装间 二氧化碳瓶库 氩气、氮气瓶库 乙炔瓶库 消防泵房 消防水池 配电间 办公室、值班室 结构形式 钢筋混凝土 砖混 砖混 砖混 砖混 火灾类别 乙类 甲类 丙类 丙类 戊类 耐火等级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 建筑面积2（m） 70 28 9 440m 13 90 3（5）公用工程

给排水：充装站用水量不大，主要用于生活和消防用水，水源补给来自东侧液化气站自备水井，能满足充装站的用水需求。站内无生产污水排放，自然降雨，利用场地坡度散流排放进入路边排水明沟。

供电：氧气站电源从×××村380V/220V低压电网接入，经站内配电箱敷设至各用电设备，电缆配线均采用直埋方式，站内用电负荷等级为三级。

采暖通风：充装站液氧储罐、低温液体泵、气化器等设施均为露天布置，自然通风良好，气瓶充装间和气瓶库房采用门窗等孔洞进行自然通风。

（6）消防

充装间门口配备了2具35kg推车式干粉灭火器，气瓶库配备了5具8kg手提式干粉灭火器，站区设有440m3的消防水池一座。

消防依托：×××县消防支队，该消防队在编人员35人，抢险救援车1辆，水罐消防车3辆，配备的个人防护器材、抢险救援器材等可满足该充装站要求，距离该氧气站2公里，报警后10分钟之内可到达现场。

（7）组织机构设置

公司从业人员6人，其中主要负责人1名、安全管理人员1名、操作人员4名。 2）气象条件

（1）地形地质地貌特征

×××县隶属于×××省×××市，×××。 （2）水文 ×××。 （3）地震

根据《中国地震动参数区划图》，结合沿线地质条件分析，×××县的地震基本烈度为8度，设计基本地震加速度值为 0.20g。

（4）气象资料

×××县气候温润，属黄土高原丘陵沟壑区温带半湿润性气候，年平均气温7.90℃，年均降雨量607mm，年最大日照时数2122.2小时，年对大降雨量845.7mm，日最大降雨量35.6mm，年平均无霜期163天，极端最高气温37.5℃，最低气温-17.9℃，年平均风速1.8m/s，瞬时最大风速10.4m/s，平均相对湿度71.0%。 危险源与风险分析 危险源及分布

本公司主要进行危险化学品的充装、经营销售。根据公司生产经营方式确定以下危险场所（设备）为应急救援危险源。

危险源及所涉及的危险有害因素见表1.2-3。

表1.2-3危险源及所涉及的危险有害因素表

序号 危险源 危险有害因素 1 2 低温液体储存、气化区 气体充装、气瓶储存区 火灾爆炸、容器爆炸、氧中毒、高处坠落、机械伤害、冻伤、触电、噪声、振动 容器爆炸、氧中毒、车辆伤害 危险特性分析

本公司经营过程中涉及的危险化学品为液氧、二氧化碳、氩气、氮气、乙炔，这些物料的理化性质、毒性及健康危害、燃烧爆炸危险性等分别见表1.2-4至1.2-10。

表1.2-4液氧的理化特性

标 识 英文：Oxygen，compressed 分子式：O2 外观与形状 沸点（℃） 相对密度(水＝1) 相对密度(空气＝1) 溶解性 接触限值 侵入途径 -183℃ 危规分类及编号：不燃气体。GB2.2类21002。 副危险5.1类（氧化剂）。 UN号：№1073 理化特性常温下为无色、无臭和无味的气体。液态时凝结成淡蓝色液体。 熔点（℃） 燃烧热(kJ/mol) 前苏联MAC： 毒性： -218.4℃ -118.6℃ 1.14（-183℃） 临界温度（℃） 微溶于水和醇。 中国MAC： 吸入、皮肤接触 毒 性 及 健 康 危 害 健康危害 氧气本身无毒。健康成人吸入纯氧3小时一般认为无任何影响。但吸入更长的时间或在202.65～303.98kpa（2—3atm）以上时持续吸入高浓度氧时，则可出现“氧中毒症”。皮肤接触液氧时可相起严重冻伤，导致组织损伤。 应使患者脱离污染区，移至空气新鲜处，安置休息并保暖。皮肤冻伤立即用水冲洗，并送医院救治。 用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。如果由于液氧泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧，首先切断液氧的气流，然后用水将火扑灭。如果因氧气与液体燃料相遇引起火灾，则先切断液体燃料，再行灭火。如氧气与燃料已混合但尚未燃烧，须立即切断火源，迅速撤离危险区，任氧气自行挥发。如燃料是水溶性的，可用水稀释和灭火。如果是非水溶性燃料，必须先让氧气全部挥发后再用适当灭火剂灭火。 助燃 建规火险分级 乙 稳定性 稳定 酸、油脂、乙炔、还原剂、可燃物和易燃易爆物品 急救 防护措施 燃烧性 燃 自燃点（℃） 烧 爆 聚合危害 炸 危 险 危险特性 性 爆炸极限（V%） 无意义 禁忌物 不聚合 燃烧分解产物 氧气本身不燃，但能助燃。与有机物或其他易氧化物质能形成爆炸性混合物，如与油脂接触则反应生热，此热蓄积到一定程度则可自燃。氧气与乙炔等可燃气体混合能形成爆炸性混合气。液氧和易燃物共储时，特别是在高压下，有爆炸的危险。液氧易被衣物、木材、纸张等吸收，见火既燃。氧无腐蚀性，但有水分存在时会促进金属的腐蚀。 泄漏处理 首先切断一切火源，同时再切断气源，选择远离可燃物和火源的安全场所排入大气。 储存于阴凉、通风良好的不燃材料结构的仓间内，最好专库专储。严禁与酸、油脂、乙炔、还原剂、可燃物和易燃易爆物品混储混运。隔绝高温、电火花和热源。钢瓶装压缩氧，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气。搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防震橡皮圈，避免滚动和撞击，防止容器破碎。液氧存放在特殊绝热的容器中，依靠液化气体的蒸发来保持低温，故不宜储存。液氧易被衣物吸收，见火即燃，故在未换去工作服前禁止吸烟。 用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。如果由于液氧泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧，首先切断液氧的气流，然后用水将火扑灭。如果因氧气与液体燃料相遇引起火灾，则先切断液体燃料，再行灭火。如氧气与燃料已混合但尚未燃烧，须立即切断火源，迅速撤离危险区，任氧气自行挥发。如燃料是水溶性的，可用水稀释和灭火。如燃料是非水溶性燃料，必须先让氧气全部挥发后，再用适当灭火剂灭火。 表1.2-5氧气的理化特性

储运 灭火剂(方法) 中文名：氧[压缩的]；氧气 标英文名：oxygen，compressed 识 分子式：O2 分子量：32.00 外观与性状 理化熔点（℃） 性沸点（℃） 质 溶解性 侵入途径 毒性 毒性及健康危害 健康危害 急救方法 无色无臭气体。 -218.8 -183.1 相对密度(水=1) 危险货物编号：22001 UN编号：1072 CAS号：7782-44-7 相对密度(空气=1) 506.62/-1℃ 1.43 饱和蒸气压（kPa） 溶于水、乙醇。 吸入。 LD50：LC50： 临界温度（℃） -118.4 常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%-60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100kPa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害严重者可失明。 吸入时，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；皮肤与液体接触发生冻伤时，用大量水冲洗，不要脱掉衣服，并给予医疗护理；眼睛接触液体时，先用大量水冲洗数分钟，然后就医。 助燃 燃烧分解物 / 燃燃烧性 烧闪点(℃) 爆引燃温度(℃) 炸危险危险特性 性 / / 爆炸上限（v%） 爆炸下限（v%） / / 是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一，与易燃物（如氢、乙炔等）形成有爆炸性的混合物；化学性质活泼，能与多种元素化合发出光和热，也即燃烧。当氧与油脂接触则发生反应热，此热蓄积到一定程度时就会自然；当空气中氧的浓度增加时，火焰的温度和火焰长度增加，可燃物的着火温度下降。 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 建规火险分级 乙 禁忌物 易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。 储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时应注意品名，注意验瓶日期，先进仓先发用。搬运时应轻装轻卸，防止包装和容器损坏。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 表1.2-6 二氧化碳的理化特性

储运条件 与泄漏处理 灭火方法 标识 分子式：CO2 CAS号：124-38-9；UN编号1013 外观与性状 主要用途 沸点（℃） 熔点（℃） 分子量：44.01 危险货物编号：22021 无色无臭气体、液体、固体 主要用于制糖工业、制碱工业、食品、灭火剂等 -78.5 -56.6 相对密度(水＝1) 燃烧热值kj 1.53 临界压力（MPa） 7.39 1.56／-79℃ 理化特性 挥发气体密度（空气=1） 临界温度（℃） 溶解性 易溶于水、烃类等有机溶剂 燃烧爆炸危险性 燃烧及建筑火险等级 不燃、建筑火险等级为戊级 稳定性 危险特性 接触极限 稳定 窒息性气体，在相对封闭空间内浓度超标时，可导致人员中毒窒息死亡。一般储存在钢瓶中，在遇明火、高温的情况下，可使钢瓶内气体体积增大，内压升高，有开裂爆炸危险。 工作场所为： mg／m 吸入 在低浓度时，对呼吸中枢有兴奋刺激作用，高浓度时有抑制作用，更高浓度时有麻醉作用，中毒机制中兼有缺氧的因素。高浓度急性中毒表现为几秒钟内即可致人昏迷，反射消失，瞳孔放大，大小便失禁，呕吐等，更严重者出现呼吸停止，休克，甚至死亡。 3毒性及健康危害 侵入途径 健康危害 中毒急救措施 吸入：应使吸入者急速脱离污染区至空气新鲜处，如呼吸很弱或停 止时，立即进行人工呼吸，同时输氧，安置休息并保暖；严重者立 即送医院救治。 皮肤接触：皮肤接触低温二氧化碳发生冻伤时，先用温水冲洗，在 涂抹防冻伤软膏，用消毒纱布包扎，严重者就医。 第2.2类 不然性气体 5 CO2钢瓶应储存于阴凉、通风良好的专用库房内，远离火源、热源，防止日光曝晒，严禁受热。戴好钢瓶安全帽及防震橡胶圈，避免滚动和撞击，防止容器受损。按规定路线行驶。 密闭操作，提供良好的自然通风条件 高浓度环境中建议佩戴自给式氧气呼吸器。 穿工作服。 工作现场严禁吸烟、进入罐或其它可能的高浓度作业区需有人员监护。 疏散泄漏区域人员至上风向，应急人员应佩戴自给式呼吸器，切断气源后，应进行充分通风置换。 表1.2-7 氩气（液氩）的理化特性

包装与储运注意事项 工程防护与紧急处理措施 危险性类别 危险货物包装标志 储运注意事项 工程控制 呼吸系统防护 身体及眼睛防护 其他防护要求 泄漏处置 不燃气体。GB 2.2类22021 标英文名：Argon，refrigenated liquid 危规分类及编号：识 分子式：Ar UN NO：1006 外观与形状 无色无臭惰性气体 -1.2 1.784 物-185.9 熔点（℃） 化沸点（℃） 特相对密度(水＝1) 相对密度(空气＝1) 性 溶解性 微溶于水、乙醇和苯。 氩气本身无毒，当空气中含有高浓度的氩气时，即有窒息作用。 当空气中氩气浓度达到33%以上，氧浓度减少到平时的2/3以下时，就有发生窒息的可能，若氩浓度达到50%以上则出现严重症状，若氩浓度达到75%以上则能在数分钟内死危亡。 险中毒人员最初出现呼吸加快，注意力减退、肌肉运动失调， 继而出现判断力下降，所特有感觉消失，情绪不稳定，全身疲乏，进一步则出现恶心、呕吐、衰弱、意识丧失、性 痉挛、进入昏睡而死亡。 液态氩溅入眼睛内可引起炎症，对皮肤则可引起严重冻伤。 急 救 应使患者脱离污染区，移至空气新鲜的地方，安置休息并保暖。液态氩与皮肤接触须用水冲洗，如引起冻伤，许就医诊治。 应急措施 氩气瓶在日光下曝晒或搬运时抛摔，易使钢瓶中的气体膨胀，如果钢瓶阀门被摔坏，容易引起爆裂事故。 消防方法：用雾状水保持火场中容器冷却。 包装标志：不燃气体。 包装方法：压缩氩用耐压钢瓶装，液态氩用特殊绝热的容器低温下运装,容量不超过2L的氩气用安瓿瓶装，外木箱或纸箱加固。 储运条件：储存于通风良好的不燃性结构的库房内,远离火源和热源,钢瓶内储 装压缩氩，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气，搬运时要带好钢瓶的安全帽及运 防震橡皮圈，避免滚动和撞击，防止容器破损，液态氩存放在特殊绝热的容器中，依靠液化气体的蒸发来保持低温，故不易储存。安瓿瓶装氩气可按一般商品保管。 泄漏处理：关闭泄漏的钢瓶阀门，用雾状水保护关闭阀门的人员，并用排风机将泄漏的气体排指大气。 表1.2-8乙炔（电石气）的理化性质

中文名：乙炔[溶于介质的]；电石气 标英文名：acetylene，dissolved 识 分子式：C2H2 分子量：26.04 危险货物编号：21024 UN编号：1001 CAS号：74-86-2 外观与性状 无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。 理相对密度(水=1) 0.62 相对密度(空气=1) 0.91 化熔点（℃） -81.8 性沸点（℃） -83.8 饱和蒸气压（kPa） 4053/16.8℃ 质 溶解性 微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。 临界温度（℃） 35.2 侵入途径 毒毒性 性及健健康危害 康危害 急救方法 燃烧爆炸危险性 燃烧性 闪点(℃) 引燃温度(℃) 危险特性 吸入。 LD50：LC50： 具有弱麻醉作用。急性中毒：接触10～20%乙炔，工人可引起不同程度的缺氧症状；吸入高浓度乙炔，初期兴奋、多语、哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。停止吸入，症状可迅速消失。慢性中毒：目前未见有慢性中毒报告。有时可能有混合气体中毒的问题，如磷化氢，应予注意。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 易燃 -32 305 燃烧分解物 爆炸上限（v%） 爆炸下限（v%） 一氧化碳、二氧化碳。 80.0 2.1 极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 建规火险分级 禁忌物 甲 稳定性 稳定 聚合危害 聚合 强氧化剂、强酸、卤素。 储运条件：乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中, 装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。搬运储运条件 时应轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人与泄漏处理 员至上风处，并进行隔离，严格出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 灭火方法 切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 表1.2-9氮气的理化性质

标英文名：Nitrogen，refrigerated liquid 识 分子式：N2 外观与形状 物化特沸点（℃） 性 相对密度(水＝1) 溶解性 危规分类及编号：不燃气体。GB2.2类22005 UN №1066 本品为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，常温下和锂能直接反应，炽热时与镁、钙、锶、钡、氧和氢直接化合，微溶于水、乙醇。 -195.6 熔点（℃） -209.8 0.81（-196℃） 微溶于水、乙醇。 相对密度(空气＝1) 0.97 危险氮气钢瓶在日光下曝晒或搬运时抛甩，易使钢瓶中的氮气膨胀。如果钢瓶铜阀门被摔坏，特容易引起爆裂。 性 健氮气本身无毒，但当空气中含有高浓度的氮气时即有窒息作用。当氮气在空气中的分压康升高，而氧分压降到13.3kPa以下时，则可引起窒息，严重时可出现呼吸困难。如不及危时处置，则可引起意识丧失而死亡。液氩可引起皮肤和其他肌体组织的严重冻伤。 害 应急措施 急救 用雾状水保持火场中容器冷却。 应使患者脱离污染区，移至空气新鲜的地方，安置休息并保暖。如液氮与皮肤接触须用水冲洗，如引起冻伤，须就医诊治。 应急和储运 本品储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止日光直晒及雨淋水湿。库温不宜超过30℃。储区应备有泄漏应急处理设备。本品采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，储运 不可交叉；高度不得超过车辆的防护拦板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。 包装：钢瓶内贮存，瓶外漆成黑色，用黄色标明“氮气”。钢瓶阀门应罩安全帽，瓶身应有防震胶圈。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格出入。建议应泄漏处理 急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般企业管理工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。 灭火剂(方法) 用雾状水保持火场中容器冷却。本品一般储存于高压容器内，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法为，本品不燃，要尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 入库验收 1.入库验收：核对品名，检查钢瓶有效期限钢印，检查阀门是否漏气。 2.堆码苫垫：用专用木架直立设置，平放时阀门在同一方向，垛底高10厘米至15厘米，堆码1层至4层，垛距80厘米，墙距、柱距40厘米。 3.在库检查：每日交各检查一次，每季度检查一次并称重。 4.温湿度管理：库温度不超过30℃。 5.安全作业：钢瓶不得摔、震、撞击或在地面滚动。 6.保管期限：1年。 表1.2-10 丙酮的理化特性

标 识 英文：acetone 分子式：CH3COCH3 外观与形状 沸点（℃） 相对密度(水＝ 1) 相对密度(空气＝ 1) 溶解性 接触 限值 侵入 途径 3危规分类及编号：低闪点液体。第3.1类31025。 UN号：№1090 无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。 56.5 熔点（℃） 0.80 2.0 临界温度（℃） 燃烧热(kJ/mol) 前苏联MAC(mg/m)：200 3理化特性-94.6 无资料 1788.7 毒 性 及 健 康 危 害 与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类等多数有机溶剂。 中国MAC(mg/m)：20（时间加权平均容许浓度）；30（短时间接触容许浓度） 吸入、食入、经皮吸收。 毒性： 健康 危害 急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现眩晕、乏力、头痛、恶心、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷，对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼热感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。 急救 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动请水或生理盐水冲洗；就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如停止呼吸，立即进行人工呼吸；就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。 检测方法：气相色谱法；糠醛分光光度法。 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩） 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。 易燃 -20 建规火险分级 爆炸极限（V%） 不聚合 甲 2.5～13.0 稳定性 稳定 防护 措施 燃烧性 闪点（℃） 聚合 危害 危险 特性 燃 烧 爆 炸 危 险 性 禁忌物 强氧化剂、强还原剂、碱。 一氧化碳、二氧化碳 燃烧分解产物 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内 压增大，有开裂和爆炸的危险。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等性空间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源仓内温度不宜超过30℃；防止阳光直射；保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外；配备相应品种和数量的消防器材；罐储时要有防火防爆技术措施；露天贮罐夏季要有降温措施；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；罐装时应注意流速（不超过3m/s）且有接地装置，防止静电积聚；搬运时轻装轻卸，防止包装及容器破损。 雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 泄漏 处理 储运 灭火剂(方法) 由以上物料的理化特性可知，各种物质本身具有的危险性有：

氧气：属于乙类助燃气体，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一，与可燃物质接触时，极容易引起燃烧危险。

二氧化碳：属于戊类不燃气体，容器损漏时，该液体能迅速蒸发造成空气中二氧化碳过饱和，在密闭容器中可造成人员窒息死亡；而且液态二氧化碳在常压下迅速气化，造成局部低温，也可引起皮肤或眼睛严重的低温灼伤。

乙炔：属于甲类易燃气体，干燥时不燃，在空气中达到一定浓度，遇到高温、火源时，可发生爆炸性灾害，与酸类物质能发生剧烈反应等特性，容易形成火灾爆炸事故，且火灾损失大、影响大、扑救困难。

氮气：属于不燃气体，无色无臭，氮气钢瓶在日光下暴晒或搬运时，若钢瓶铜阀门被摔坏，容易引起爆裂；其本身无毒，但吸入高浓度的氮气时可能造成窒息。

氩气：属于戊类不燃气体，但在日光曝晒下，或搬运时猛烈摔甩，或者遇高热，使容器内压增大有开裂和爆炸的危险，液态氩可导致皮肤冻伤。

丙酮：是低闪点易燃液体，丙酮在空气中的爆炸极限为2.5～13.0%。 氧气充装过程中的主要危险、有害因素 （1）因液氧泄漏而发生人员严重冻伤事故；

（2）液氧大量泄漏时，吸收周围空气的热量而急剧膨胀，空气中各成分比例失调，人员在此环境中没有采取防护措施而处理事故时，容易发生氧气中毒死亡事故；

（3）气化器后氧气压力、温度等保护联锁控制失效或故障，当氧压过高超负荷时，液氧泵无法自动停止，导致液氧进入常温管道剧烈气化超压爆炸，引起事故；

（4）液氧贮罐附近、氧气灌瓶间（汇流排间）、实瓶区、空瓶区因存在烟火或随意放置油脂而引发燃烧爆炸事故；压力表、安全阀、液位仪等安全附件未脱除油脂而安装入液氧、氧气储存、充装设备、管道上，容易引发燃烧爆炸事故；液氧排放不当，气化后窜入其他有着火危险的部位时，也可能引起火灾；

（5）压力表失灵、安全阀、液位仪失效，导致压力过大，而发生物理性爆炸；

（6）员工或外来人员未严格执行烟火管理制度，将火源带入爆炸危险区域，发生燃爆事故；

（7）低温液体泵、气体管道、气瓶碰撞等会产生一定的噪声与振动，人员长期接触可能对健康造成危害，噪声的危害除造成听力减退外，还可引起耳鸣、耳痛等症状，严重时能引起中枢神经系统功能状态的改变，并有明显的神经衰

弱综合症；另外，噪声干扰会使人员误操作，事故率上升，影响安全生产；

（8）站内机动车辆乱行走，车速过快，制动不力，会引起车辆伤害事故发生；

（9）气瓶充装过量、超压导致气瓶爆炸事故；

（10）液氧贮罐附近、实瓶间、空瓶间因存在烟火、油脂而引发燃烧爆炸事故；液氧排放不当，气化后窜入其他有着火危险的部位时，也可能引起火灾；

（11）阀门操作速度过快，致使气流剧烈冲击和绝热压缩升温，引发火灾、爆炸事故；

（12）氧气在管道中流动，流速过快，产生一定的静电，若静电接地装置失效或无接地装置，则可能产生静电火花而引起燃烧爆炸事故；

（13）液氧贮罐、气化器、气体管道、汇流排等因超压而发生物理性爆炸。 1.2.2.4气瓶储存经营过程中的主要危险、有害因素

（1）对外来气瓶未严格检查，出现气瓶混装，引起燃爆或其他事故的发生；充装检验周期已过期的气瓶或气瓶超压充装引起爆裂事故；

（2）气瓶在日光下曝晒或搬运时抛摔，易使气瓶中的气体膨胀，如果钢瓶铜阀门被摔坏，容易引起爆裂；

（3）搬运气瓶时，由于方法不当、体位不到位而造成的伤害（搓伤、砸伤等）；

（4）检修时若平台和扶梯存在一些重要的缺陷，或由于人员注意力不集中，则有导致高处坠落事故的可能；

（5）永久气体（O2、N2、Ar）气瓶超量充装可引发爆炸事故。 1.2.2.5装卸、运输过程中的主要危险、有害因素

气体钢瓶是一种储存、运输压缩气体的高压容器，属于压缩气瓶。气瓶装卸运输过程中的危险性主要体现在以下几个方面：

（1）运输车辆缺陷；

（2）司机、押运员不符合危险化学品运输人员的要求，如未经过专业培训，对操作驾驶不熟等；

（3）违章运输，如超载、气瓶捆绑不牢、超速行驶等； （4）搬运装卸时气瓶从高处坠落、倾倒、滚动、剧烈碰撞；

（5）运输过程中受阳光长时间曝晒，致使气瓶温度升高，压力剧增，有爆炸危险。

1.2.2.6危险化学品重大危险源辨识

重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

（1）辨识依据

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2021）的规定，重大危险源的辨识依据是物质危险特性及其数量。辨识指标规定，单元内存在危险物质的数量等于或超过标准（GB18218-2021）中规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据物质种类的多少可分为两种情况：

单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规定，则定为重大危险源。

qq1q2n1Q1Q2Qn

式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量； Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的临界量。 （2）危险化学品重大危险源辨识

本公司氧气充装，二氧化碳、氮气、氩气、乙炔零售中列入《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2021）中的危险化学品有氧气、乙炔和丙酮。氧气的临界量为200t，乙炔的临界量为20t。

序号 1 2 3 物质名称 氧气 乙炔 丙酮 临界量（t） 200 1 500 实际量（t） 15.39 0.34 0.68 不构成15.39/200+0.34/1+0.68/500=0.077+0.34+0.001 重大危=0.418<1 险源 辨识过程 辨识结果 计算说明：

1台液氧罐的容积为15m3，通过计算储存的氧气量为15m³×0.9×1.14t/m³=15.39t(0.9为充装系数)，则氧气储量为15.39t。

乙炔气为溶解乙炔，乙炔气瓶按最大规格40L计算，丙酮最大充装量为13.6Kg,乙炔最大充装量为6.8 Kg。

乙炔储存区约储存有乙炔气瓶50瓶，丙酮储存量为50×13.6 Kg=0.68t；乙炔储存量为50×6.8Kg=0.34t。

从上表可知，该氧气充装站不构成危险化学品重大危险源。 1.2.2.7可能发生的事故预测后果

（1）因氧气泄漏造成的燃烧、爆炸事故；后果最坏；

（2）外来钢瓶未严格检查，出现气瓶混装，引起燃爆或其他事故的发生；充装过期钢瓶或气瓶超压充装引起爆裂事故；后果最坏；

（3）压力指示仪表失灵，安全阀失效，导致压力过大，产生物理爆炸；后果最坏；

（4）传动设备无防护措施，人员容易受到机械伤害，使身体致残；后果最坏；

（5）防雷防静电接地装置失效，则可能产生雷击、静电火花引起燃烧爆炸事故；后果最坏；

（6）职工或外来人员未执行烟火管理制度，将火源带入爆炸危险区域，发生燃爆事故；后果最坏；

（7）低温液体泄漏发生冻伤事故；后果一般；

（8）低温储罐保冷失效，导致储罐超压爆炸，造成人员伤害、设备设施损坏、人员窒息伤亡，后果最坏；

（9）由于窒息性二氧化碳、氩气大量泄漏，导致人员窒息死亡，后果最坏。 1.2.3应急能力评估 1.2.3.1内部应急能力评估

内部应急能力评估：本公司设置有专业救援小组，明确了小组成员及具体分工，专业救援小组人员定期进行演练，配备有固定报警 ，出现紧急情况时及时向救援小组告知。配备有灭火器、消防毯等消防设施，并建立了完善的应急处置体系。

1）人力资源：本公司应急救援人员名单见附后，由总经理任总指挥，副总经理任副总指挥，下设了通讯联络组、医疗救护组、抢险救援组、警戒治安组共四

个应急救援小组，公司安全生产部为应急预案的常备管理部门（应急管理办公室），通讯联络组组长任应急管理办公室主任，应急管理办公室负责应急救援的总体事务。

2）经费保障：根据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2021]16号）的要求，安全费用以上年度实际经营收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取：

（1）经营收入不超过1000万元的，按照2%提取；

（2）经营收入超过1000万元至1亿元的部分，按照1.5%提取； （3）经营收入超过1亿元至10亿元的部分，按照0.8%提取； （4）经营收入超过10亿元至50亿元的部分，按照0.4%提取。

目前公司气瓶经营收入不超过1000万元，按要求的2%提取了安全费用，安全费用采用专款专账户制度，在公司正常生产、销售、储存、物流过程中不允许借支安全费用，对于安全费用由财务部日常维护，应急办公室负责管理。

3）通讯保障：氧气站生产应急指挥部成员通讯联系方式在公司备案，要求各成员必须保持移动通讯设备24小时畅通。

4）救援物资：氧气站配备有常用的应急救援物资，包括应急消防器材、应急救援药品、警戒带、应急手电等。

外部应急能力评估

清楚当地医院、消防队、派出所位置、周边企业、附近救护力量、救援 ，并达成相关救援协议，当发生安全生产事故时及时进行救援；随时通过气象部门了解当地极端恶劣天气情况，以便提前做好相关预防准备工作，防止、减少自然灾害所产生的影响。

1.3.2.3评估结果

应急能力评估表 项目 人力资源 评估内容 紧急时可动员多少职工 每年进行安全生产和应急培训情况 每年提取的安全费用是否满足要求 评估情况 可动用全体职员（7人） 进行综合预案演练一次，现场处置方案演练两次 目前公司经营收入不超过1000万元，按要求的2%提取了安全费用，符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2021]16号）的评估结果 良好 良好 经费保障 良好 项目 评估内容 要求 评估情况 评估结果 通报和有什么样的通讯设通信联备、有多少 络设备 救援物资 有多少、哪些种类的救援物资 有对讲机、视频设备、 、固定 等多种通讯设施 应急救援物资见预案附件，设置了多种救援物资 良好 良好 在何处、有多少和什个人防么类型的个人防护护设备 设备 消防设备和供应 医疗保障及设施、设备和供应 供电系统 消防水系统 其它有什么样和多少消防设备 医疗保障 见应急预案附件，个人防护设备比较齐全 设置了1座440m的消防水池 在各个装置、区域要求设置了足够数量的灭火器 距离县医院3km，有外部医疗专家可以咨询 3良好 良好 合格 合格 有无救护车 作业区域供电能力保障 无专用救护车，但是有公司车辆可做应急车辆 良好 供电局可以提供保障 公司根据应急预案建立应急指挥小组 公司与周边企业、社区具有良好关系，有周边企业、乡镇府 可在需要救援时联系 合格 良好 良好 应急救应急救援队伍情况 援队伍 周边救周边企业、社区 援力量 与各部门的联系 当地各部门 公司有当地安监、气象、环保等部门的联系 良好 根据以上评估，认为本公司应急能力可以满足要求。

1.3 应急组织机构及职责 1.3.1 应急组织体系

本公司应急组织体系由应急指挥部、应急办公室及专业应急救援小组组成。 应急组织体系见图1.3-1。

应急组织体系 指挥机构 总指挥： 办事机构 应急小组 警戒治安组 组长： 应急管理办公室： 医疗救护组 组长： 抢险救援组 组长： 通讯联络组 组长：

图1.3-1 公司应急组织体系图

1.3.2 指挥机构及职责 指挥机构

1）应急救援指挥部

本公司应急救援指挥部组成人员为： 总指挥： 副总指挥： 指挥部人员分工：

总指挥：全面指挥事故现场的应急救援工作。

副总指挥：协助总指挥负责具体的指挥工作，当总指挥不在现场时，副总指挥行使总指挥职责。

2）应急救援小组

发生紧急事故时，迅速在事故现场附近安全地带设立临时指挥部，由总指挥

负责全公司应急救援工作的组织和调度，总指挥不在时，副总指挥为临时总指挥，全权负责现场指挥，事故应急处理期间，全公司范围内一切救援力量与物资必须服从调派。

本公司所有人员都有职责参与应急救援。根据公司各部门职能特点、现场应急需要及公司现有人员，针对本公司现有人员及实际应急需要，成立专业救援小组，小组组成人员为：

总指挥： 副总指挥： 通讯联络组长： 抢险救援组长： 警戒治安组长： 医疗救护组长：

公司应急指挥部主要人员及专业救援小组人员联系 见附件6。 职责

1）应急救援指挥部职责

（1）日常工作中组织制订事故应急救援预案； （2）负责人员、资源配置、应急队伍的调动； （3）确定现场指挥人员； （4）协调事故现场有关工作； （5）批准本预案的启动与终止； （6）事故状态下明确各级人员的职责； （7）事故信息的上报工作； （8）接受的指令和调动； （9）组织应急预案的演练；

（10）负责应急组织、应急人员、培训及应急器材的日常管理。 2）救援小组职责 抢险救援组：

（1）日常工作中，应有计划地开展预案的演习，熟悉应急器材的摆放位置及使用，熟练掌握应急措施，提高抢救的战斗力。现场应急设施要按规定经常检查，

确保其处于良好的备用状态。并进行封、围、堵等抢救措施的训练和实战演习。 （2）事故状态下，接到通知后，迅速集合队伍奔赴现场，根据事故情形正确配戴个人防护用具，迅速切断事故源和排除现场的易燃易爆物质；根据指挥部下达的指令，迅速抢修设备、管道，控制事故，以防扩大；查明有无中毒人员及操作者被困，及时使严重中毒者、被困者脱离危险区域；现场指导抢救人员，消险危险物品，开启现场固定消防装置进行灭火；视事故情况及时向指挥部报告，请求联防力量救援；负责向上级消防救援力量提供危化品的消防特性，防护方法，着火设备的禁忌注意事项。 警戒治安组：

（1）日常工作中，应熟悉车辆行驶路线、地区及周边情况，并掌握有关人员及部门的联系方式。

（2）事故状态下，警戒治安组根据事故情景配戴好防护服等防护用品，迅速奔赴现场；加强警戒，巡逻检查，严禁无关人员进入禁区；接到报警后，封闭大门，维持道路交通程序，引导外来救援力量进入事故发生点，严禁外来人员围观；到事故发生区域封路，指挥抢救车辆行驶路线，如果发生区域较远，车辆随行人员负责以上事宜。 医疗救护组：

（1）日常工作中，应储备足量的急救器材和药品，并能随时取用。熟悉成品油对人体危害的特性及相应的医疗急救措施。

（2）事故发生后，应迅速做好准备工作，伤者送来后，根据受伤症状，及时采取相应的急救措施对伤者进行急救，重伤员及时转院抢救；当发生事故地点距离过远或事故严重程度本公司急救力量无法满足需要时，向其他医疗单位申请救援。

通信联络组：

（1）通信联络组由办公室人员组成。日常工作中，应建立相关部门及人员的相关信息。

（2）事故发生后，通讯联络队接到报警后，立即采取措施中断一般外线 ，确保事故处理外线畅通，应急指挥部处理事故所用 迅速、无误。

（3）迅速通知应急指挥部、各救援专业队及有关部门，下达按应急预案处置

的指令。

（4）接受指挥部指令对外信息发布。

1.4预警及信息报告 1.4.1 预警条件

（1）充装站气瓶发生泄漏事件，可能引起人员伤害和财产损失的事故； （2）充装站配送车辆在配送途中车载气瓶发生泄漏，可能引发事故； （3）新闻媒体发布的周边重大火灾信息； （4）相关方通报的预警信息。

氧气站各类突发事故，符合上述条件之一，即启动预警程序。 1.4.2 预警方式

根据对突发事件的预报和预测结果，以及发布的预警等级，公司应急领导小组对应预警的突发事件采取以下措施：

①下达预警指令；

②及时向所属单位发布和传递预警信息；

③相关的所属单位连续跟踪事态发展，采取防范控制措施，做好相应的应急准备；

④公司应急机构进入应急准备，采取相应防范控制措施； ⑤一旦达到突发事件 I 级标准时，启动应急预案。 1.4.3预警方法

应急救援办公室在接到预警信息后，根据事故发生的严重程度确定预警级别，利用广播、电铃、报警 、 等通讯工具向可能受到影响和危害的单位或部门以及应急救援各专业小组负责人发布预警信号。

及时向社会发布可能受到安全生产事故危害的警告或者劝告，宣传应急和防止、减轻伤害的常识。转移、撤离或者疏散容易受到事故危害的人员和重要财产，并进行妥善安置。各类应急救援队伍和人员进入待命状态。调集所需应急物资和设备。确保通信、交通、供水、供电等公用设施的安全和正常进行。

1.4.4信息发布的程序

预警信息发布内容包括发布部门（公司应急管理办公室）、发布时间、发生

的时间类别、起始时间、可能的影响范围、预警级别、警示事项、相关措施，应急办公室值守 等。

需要在公司内发布预警信息时，经公司领导审核后，通过公司内预警联系方式进行发布。

1.4.5信息报告 1）应急值守

公司生产事故应急管理办公室设立24h应急值守 。 24小时应急 ：

2）公司内部信息报告的方式、要求与处置流程

一旦事故发生，现场人员应立即将事故情况报告公司应急管理办公室，公司应急管理办公室应立即将事故情况报企业负责人，并在保证自身安全的情况下按照现场处置程序立即开展自救。

公司应急管理办公室在接到事故信息报告后应记录报告时间、对方姓名、双方主要交流内容。

3）对外事故信息报告

对外事故应急报告的负责部门为应急管理办公室，经总指挥批准后，应急办公室向周边企业、社区、相关部门进行事故信息报告，事故信息报告的基本内容如下：

（1）事故发生单位概况；

（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况； （3）事故的简要经过；

（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；

（5）已经采取的措施； （6）其他应当报告的情况。

周边企业、乡镇、有关部门的联系方式见附件外部单位联系表。

1.4.6信息上报

接到事故报告后，应当立即启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。并由应急管理办公室负责1h内向平凉市安全生产监督管理局报告。

市安监局：

报告事故应当包括下列内容： （1）事故发生单位概况；

（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况； （3）事故的简要经过；

（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；

（5）已经采取的措施； （6）其他应当报告的情况。

情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向属地监管的安全生产监督管理局和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。平凉市安全生产监督管理局和负有安全生产监督管理职责的有关部门接到事故报告后，应当依照规定上报事故情况，并同时报告本级。

1.4.7信息传递

1）向事故相关单位信息传递的方式和内容

根据事故发展趋势，即当事故进一步扩大，有可能影响周边环境时，应及时向周边社区居民或企事业单位通告，通告的主要部门为应急管理办公室，经总指挥批准后，应急管理办公室以 、当面交流等可行的方式报警，并告知已发生的事故类型、防范措施及撤离路线。

2）向有关单位发出请求支援的方式和内容

生产安全事故的影响有可能扩大，环境影响到周边地区，引起人员重伤、死亡，对公司的生产安全和作业人员造成严重威胁，调动全公司的资源已无法控制时，应急管理办公室及时负责联系请求当地消防队、当地医院等相关单位支援，发出请求时，应说明已发生的事故类型及人员伤亡情况。

3）与外界新闻信息沟通的责任人以及具体方式

公司发生生产安全事故与外界新闻沟通的主要部门为应急管理办公室，在全面收集事故有关信息后，本着准确、客观、全面的原则，经过总指挥授权批准，以口头或书面的方式与外界新闻进行信息沟通。

1.5 应急响应 1.5.1 响应分级

按照事故性质、严重程度、可控性、影响范围等因素，将事故应急响应级别分为四级响应。

Ⅰ级响应

特别重大事故：是指造成3人以上死亡，或者30人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者500万元以上直接经济损失的事故；

Ⅱ级响应

重大事故：造成3人以下死亡或者5人以上30人以下重伤，或者200万元以上500万元以下直接经济损失的事故；

Ⅲ级响应

较大事故：造成3人以上5人以下重伤，或者100万元以上200万元以下直接经济损失的事故；

Ⅳ级响应

一般事故：造成3人以下重伤，造成100万元以下直接经济损失的事故。 氧气站应急救援办公室接到事故报警后，根据报警的具体情况描述，依据上述分级办法，确定应急响应的级别。

1.5.2 响应程序

突发事件 基层班组 预警 接警 信息反馈 N 判断响应级别 应急人员到位 应急网络开通 应急资源调配 现场指挥到位 应急启动 信息反馈 N Y 应急领导小组 应急职能小组 抢险救援扩大应急 响应行动 后勤保障 N 申请增援 事态控制 Y 事件评估 应急状态终止 解除警戒 善后处理 应急恢复 生产恢复 事件调查 图三综合组 应急领导小组

1）区域隔离程序

（1）事故初始评估和现场勘察

事故应急救援指挥者根据所获得的事故信息进行事故初始评估，并迅速赶赴现场对事故现场进行确认，主要确认以下内容：

①事故类型和特性。

②事故中发生泄漏或燃烧的危险化学品的数量。

事故应急救援小组根据初始危险评估和现场确认的结果决定应采取的应急对策。当根据现场情况认为公司抢险力量不足或有可能危及周边安全时，必须向上级和友邻单位通报，必要时直接或通过消防支队请求社会力量支援。 （2）事故控制区域的建立

事故应急救援指挥者在决定进行现场应急救援工作之前，必须考虑可能受到事故影响的区域，并根据影响程度的不同，划分出高危险区、危险区、缓冲区和安全区，同时选择合适的区域建立现场救援指挥部。选择指挥部地点时应注意以下四方面问题： ①位于通风地带。 ②根据风向确定安全距离。 ③观察事故应有良好视野。 ④有足够空间开展应急操作。

各救援队伍进入救援现场后，向现场指挥部报道，接受任务，了解现场情况，便于统一实施救援工作。 2）紧急疏散、撤离程序

发生生产安全事故时，为避免事故中不必要的人员伤亡，现场警戒治安组到达后，应迅速在事故现场周围设岗，建立警戒区域（警戒区域视事故现场情况而定，一般火场以不影响消防灭火为宜，爆炸现场的警戒范围要扩大到爆炸波及的范围），在主要路口派人实施交通管制，严禁各种车辆和无关人员进入。成品油泄漏，进入现场的人员严禁携带和使用不防爆通讯工具，控制和消除泄漏扩散区内的一切点火源。同时利用轻质面料制成的旗帜判明上风方向，确定安全区域，指定疏散路线，及时组织和制导警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员、被困人员做好个体防护后，快速撤离危险区域，疏散到安全区域。进入安全区后，尽快去处污染物质，防止次生伤害。 3）抢险、救援及控制程序

应急救援的首要任务是及时控制造成事故的危险源。发生事故时，当班班组向公司抢险小组报告的同时，应迅速查明事故发生源、泄漏部位和原因，按本事故应急救援预案，指挥本班组采取措施控制危险源。凡能通过切断、关闭阀门等措施

消除事故的，则在自救处理的同时报告救援小组知晓，以便救援小组采取相应的措施。总指挥及副总指挥到达现场查明泄漏部位和范围是否能够控制，作出局部或全部停止生产的决定。抢险救援人员到达现场，根据救援小组下达的抢修指令，迅速进行被堵漏和抢修，控制事故以防扩大。堵漏过程中严禁使用非防爆工具，堵漏现场和扩散区域内尽量减少人员。

4）扩大应急的基本条件及原则 现场处置：

当发生火灾爆炸事故之外的事故时，现场人员必须按现场处置方案及时采取堵漏、灭火的措施进行现场处置。

专项预案

当发生火灾爆炸事故时，报告总指挥，启动专项应急预案，按照专项应急预案的程序进行抢险救援。

综合预案：

当事故难以处置，有进一步扩大的趋势时，及时报总经理，扩大应急，启动相应的综合预案，调动公司所有力量进行抢险救援。 衔接预案：

公司生产安全事故的影响有可能扩大，环境影响到周边地区，引起人员重伤、死亡，对生产安全和人员造成严重威胁，调动全公司的资源已无法控制时，及时请求当地消防队、当地医院等相关单位支援，上一级生产安全事故应急救援预案启动。

1.5.3处置程序 1）区域隔离程序

（1）事故初始评估和现场勘察

事故应急救援指挥者根据所获得的事故信息进行事故初始评估，并迅速赶赴现场对事故现场进行确认，主要确认以下内容：

①事故类型和特性。

②事故中发生泄漏或燃烧的气体的数量。

事故应急救援小组根据初始危险评估和现场确认的结果决定应采取的应急对策。当根据现场情况认为公司抢险力量不足或有可能危及周边安全时，必须向上

级和友邻单位通报，必要时直接或通过消防支队请求社会力量支援。 （2）事故控制区域的建立

事故应急救援指挥者在决定进行现场应急救援工作之前，必须考虑可能受到事故影响的区域，并根据影响程度的不同，划分出高危险区、危险区、缓冲区和安全区，同时选择合适的区域建立现场救援指挥部。选择指挥部地点时应注意以下四方面问题： ①位于通风地带。 ②根据风向确定安全距离。 ③观察事故应有良好视野。 ④有足够空间开展应急操作。

各救援队伍进入救援现场后，向现场指挥部报道，接受任务，了解现场情况，便于统一实施救援工作。

2）紧急疏散、撤离程序

发生生产安全事故时，为避免事故中不必要的人员伤亡，现场警戒治安组到达后，应迅速在事故现场周围设岗，建立警戒区域（警戒区域视事故现场情况而定，一般火场以不影响消防灭火为宜，爆炸现场的警戒范围要扩大到爆炸波及的范围），在主要路口派人实施交通管制，严禁各种车辆和无关人员进入。危险物品泄漏，进入现场的人员严禁携带和使用不防爆通讯工具，控制和消除泄漏扩散区内的一切点火源。同时利用轻质面料制成的旗帜判明上风方向，确定安全区域，指定疏散路线，及时组织和制导警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员、被困人员做好个体防护后，快速撤离危险区域，疏散到安全区域。进入安全区后，尽快去处污染物质，防止次生伤害。 4）抢险、救援及控制程序

应急救援的首要任务是及时控制造成事故的危险源。发生事故时，当班班组向公司抢险小组报告的同时，应迅速查明事故发生源、泄漏部位和原因，按本事故应急救援预案，指挥本班组采取措施控制危险源。凡能通过切断、关闭阀门等措施消除事故的，则在自救处理的同时报告救援小组知晓，以便救援小组采取相应的措施。总指挥及副总指挥到达现场查明泄漏部位和范围是否能够控制，作出局部或全部停止生产的决定。抢险救援人员到达现场，根据救援小组下达的抢修指令，

迅速进行被堵漏和抢修，控制事故以防扩大。堵漏过程中严禁使用非防爆工具，堵漏现场和扩散区域内尽量减少人员。 1.5.4应急结束 1）应急结束条件

（1）人员救援工作已经完成。

（2）事故现场已经得到控制，次生、衍生的事故隐患得以消除，主要设施及其辅助系统已处于稳定状态。

（3）有害物质的释放已经停止或已经下降到可以接受的程度，环境指标符合国家有关标准。

（4）已不再对设施和场外人员的安全构成威胁。

（5）对事故产生的废弃物和污染物已经收集处理，现场清理，确认不会发生环境污染事故的。 2）应急结束批准

各类事故隐患或相关危险因素消除后，事故应急救援工作终结，应急救援队伍撤离现场。现场指挥部组织有关专家进行论证分析，现场检测评价确无危害和风险后，提出终止应急响应的建议，报公司应急总指挥。

（1）突发事件现场处置工作结束后，经现场指挥部总指挥确认达到条件后宣布应急终止。

（2）由国家或地方启动应急预案处置的突发事件，按国家或地方应急指挥机构的指令执行应急终止。

应急结束后：

（1）事故调查一般以当地安全监管部门为主，公司视事故情况协助或参与调查，也可组织对事故进行调查；

（2）本公司应保护事故现场，为调查提供依据。同时应将与事故发生有关的事实和材料，如事故现场监控资料、值班记录、会议记录等交事故调查小组； （3）事故调查小组对事故原因进行分析，对事故性质进行界定，提出事故责任人的处理意见，并形成事故调查报告；

（4）应急管理办公室对事故发生过程、应急响应及应急过程中存在的问题做好分析和总结，形成事故总结报告，报上级部门。总结的基本内容包括事故原

因、经过、应汲取的主要教训、主要应急响应行动和经验、污染情况和人员伤亡情况等。

（5）事故应急救援的后期工作是处理事故中泄漏的有害物质和可能对人体和环境继续造成危害的物质。这项工作由本公司全体员工负责予以清除，消除危害后果，防止对人和环境继续造成污染。同时研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。

1.6 信息公开 1.6.1 信息公开原则

突发事件的信息公开应当及时、准确、客观、全面；事件发生后要及时向社会发布信息，并根据事件处置情况做好后续发布工作。

1.6.2 信息公开部门

在现场指挥部的统一安排下，由应急管理办公室发布事件的发生、处理、终止等方面的有关信息；发生重特大突发事件时，由现场指挥部指定的发言人统一对外发布信息。

1.7 后期处置

1.7.1 污染物处理、事故后果影响消除及生产秩序恢复

1）应急管理小组应及时向上级报告受灾及人员受伤（中毒）情况，不得虚报、瞒报。

2）因火灾造成设备损坏，及时组织力量做好修复被毁坏的储罐、气瓶或阀门，尽早恢复生产经营。

3）做好救灾过程中受伤亡的职工、家属的生活安置工作。

4）保护现场，协助配合有关部门调查事故原因。详细客观地组织好事故调查，写出书面报告，按“四不放过”原则处理。

善后处置

在各部门的配合下，由应急办公室组织开展善后处理工作。 （1）对现场进行清理，继续排查隐患。

（2）按照国家有关规定，对事故中致病、致残、死亡的人员和家属给予相应

的补助和抚恤。

（3）依法对征用的应急物资（场所）的所有人给予补偿。

（4）由办公室组织做好疫病防治工作，以尽快恢复稳定生产、生活秩序。 （5）向受灾受害人员提供心理及司法援助。 1.7.3调查与评估

事件发生后，各部门要积极配合国家或地方有关部门对突发事件的起因、性质、损失、影响、责任、经验教训和恢复重建等问题进行调查评估工作，以便制订防范措施。并根据事故应急过程中发现的问题和存在的不足之处及时修定和完善应急预案。

1.8 保障措施

1.8.1 通信与信息保障

公司在各种媒体上公布联系方式外，还应通过应急预案、现场标识等方式明确紧急状态下 ，保证信息畅通。公司任何员工如发现生产安全事故都必须及时报警并向公司报告。

公司24小时应急 ： 火警：119 急救：120

公司一旦发生火灾、中毒、触电、车辆伤害等生产安全事故，事故有可能危及周边居民的安全，必须立即向上级和友邻单位通报，必要时请求外部力量援助，外部救援队进入时，警戒治安组应责成专人联络，引导并告之安全注意事项。当地方应急救援预案启动后，其指挥部领导人员进入事故现场，我公司抢险组长应向上级指挥部汇报事故发展情况和我公司开展应急救援情况，移交应急救援指挥权，并协助上级指挥部开展应急救援工作。公司应急救援的主要依托单位为平凉市生产安全事故应急指挥部。

1.8.2 应急队伍保障

以公司专业救援小组为骨干，构成公司主要的应急队伍，定期组织救援小组进行事故演练，以提高全员防事故应急能力。必要时和地方救援机构签订应急救援协议，建立与地方应急机构联动机制。

物资装备保障

本公司除按国家、行业标准、规范配备消防设施、医疗设备、安全防护设施外，每年第一季度由办公室牵头，对库存的应急装备、物资进行一次盘点，督促责任部门对不足、损坏的物资进行补充。紧急状态时向公司申请援助应急物资。公司配备的应急救援器材、数量及存放位置见附件7。

1.8.4 经费保障

本公司在制订年度计划时，按照国家有关规定，对安全生产费用及应急专项资金等将预留足够的经费，做为公司突发事件应急管理工作的日常运作、保障等所需的费用，同时在材料费中预留紧急情况所需资金。

根据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2021]16号）的要求，安全费用以上年度实际经营收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取：

（1）经营收入不超过1000万元的，按照2%提取；

（2）经营收入超过1000万元至1亿元的部分，按照1.5%提取； （3）经营收入超过1亿元至10亿元的部分，按照0.8%提取； （4）经营收入超过10亿元至50亿元的部分，按照0.4%提取。

由于目前公司经营收入不超过1000万元，按要求的2%提取了安全费用，安全费用采用专款专账户制度，在公司正常生产、销售、储存、物流过程中不允许借支安全费用，对于安全费用由财务部日常维护，应急办公室负责管理。

1.8.5 其他保障 1）人员防护

除在贮备个人防护用品外，还应根据预案、新增危险源、装备完好情况，每年在确定年度预算和应急物资时，将涉险人员和应急救援人员的安全防护装备、必要的防护设施列入年度计划并实施。

2）医疗卫生保障

与当地人民医院建立长期合作关系，在场区内配备必要的医疗救护设备和医药箱，保障应急救援的医疗救护。

3）应急救援信息资料

配备消防设施配置图、工艺流程图、平面布置图及互救信息等，本公司人员

要明确存放地点和保管人，便于查取和修订完善。以上资料存放在公司办公室。

4）保障制度

为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能减小事故造成的损失，平时必须作好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项规章制度，本公司制定了以岗位责任制为核心的安全管理制度，制定的主要管理制度有：岗位责任制、教育和培训制度、应急救援器材的检查、维护制度、预案演练制度等。主要管理制度及内容详见本公司规章制度手册。

1.9 应急预案管理 1.9.1 应急预案培训

应急预案由公司应急管理办公室制定对各类专业应急人员、应急指挥人员、企业员工的培训组织安排，由人事部门等相关职能部门讲解总体应急预案、专项应急预案或现场处置方案，使其了解并掌握预案要求。

应急管理办公室应对应急培训进行检查，不断改进培训效果。

应急管理办公室组织开展日常性应急宣传教育，提高相关方的应急意识，了解有关应急常识。

应急预案演练 应急演练目的

1）评估本公司应急准备状态，发现并及时修改应急预案、执行程序、行动检查表中的缺陷和不足。

2）评估本公司重大事故应急能力，识别资源需求，理清相关单位和人员的应急职责，改善其协调问题。

3）检验应急响应人员对应急预案、执行程序的了解程度和实际操作技能，评估应急培训效果、分析培训需求；同时，作为一种培训手段，通过调整演练难度，进一步提高应急响应人员的业务素质和能力。

4）提高全员安全意识。 适用范围及原则

本应急预案针对动用公司内部应急力量进行全面演练进行情景设计，按照《中华人民共和全生产法》等国家相关法律、法规、标准和企业应急预案的

要求，进行演练策划，遵守“保护生命、安全第一、预防在先”的方针和“救护优先、防止和控制事故扩大优先、保护环境优先”的原则。在组织实施过程中，科学计划、结合实际、突出重点、周密组织、统一指挥、分步实施、讲究实效，保证演练参与人员、公众和环境的安全。

应急演练策划

公司办公室针对预案内容要求，制订应急演练计划，做好演练的方案的策划，演练结束后做好总结。总结内容应包括：

①演练项目和内容；

②参加演练的单位、部门、人员和演练的地点； ③起止时间；

④演练过程中的环境条件； ⑤演练动用设备、物资； ⑥演练效果； ⑦改进的建议；

⑧演练过程记录（文字、音像资料等）。 演练参与人员 本公司全体员工。

按照应急演练过程中扮演的角色和承担的任务，将应急演练参与人员分为演习人员、控制人员、模拟人员、评价人员和观摩人员，这五类人员在演练过程中都有着重要的作用，并且在演练过程中都应佩带能表明其身份的识别符。

演练时间及地点

时间：综合预案和专项预案每年至少一次。 地点：公司内或在有关部门指定的地点。 演练内容

应急动员、指挥和控制、事态评估、资源管理、通讯、警报与紧急公告、警戒与治安、泄漏物控制、消防与抢险、撤离与疏散等。

演练频次

每年至少组织进行一次由应急管理人员、救援人员及职工参加的综合应急预案演练或专项预案演练，以提高应急组织指挥、通讯保障、协同配合和自我保护能力；

演练规则

为确保演练参与人员、公众和环境的安全，应急演练必须遵守以下规定： 1）演习过程中所有消息或沟通必须以“这是一次演习”作为开头或结束语，事先不通知开始日期的演习必须有足够的安全监督措施，以便保证演习人员和可能受其影响的人员都知道这是一次模拟紧急事件。

2）参与演习的所有人员不得采取降低保证本人或公众安全条件的行动，不得进入禁止进入的区域，不得接触不必要的危险，也不使他人遭受危险。

3）演习过程中不得把假想事故、情景事件或模拟条件错当成真的，特别是在可能使用模拟的方法来提高演习真实程度的那些地方，如虚构伤亡事故和灭火地段等，当计划这种模拟行动时，事先必须考虑可能影响设施安全运行的所有问题。

4）演习不应要求承受极端的气候条件或污染水平，不应为了演习需要的技巧而污染大气或造成类似危险。

5）参演的应急响应设施、人员不得预先启动、集结，所有演习人员在演习事件促使其做出响应行动前应处于正常的工作状态。

6）除演习计划或情景设计中列出的可模拟行动及控制人员的指令外，演习人员应将演习事件或信息当作真实事件或信息做出响应，应将模拟的危险条件当作真实情况采取应急行动。

7）所有演习人员应当遵守相关法律、法规，服从指挥人员的指令。 8）控制人员应仅向演习人员提供与其所承担功能有关并由其负责发布的信息，演习人员必须通过现有紧急信息获取渠道了解必要的信息，演习过程中传递的所有信息都必须具有明显标志。

9）演习过程中不应妨碍发现真正的紧急情况，应同时制订发现真正紧急事件时可立即终止、取消演习的程序，迅速、明确地通知所有响应人员从演习到真正应急的转变。

10）演习人员没有启动演习方案中的关键行动时，控制人员可发布控制消息，指导演习人员采取相应行动，也可提供现场培训活动，帮助演习人员完成关键行动。

演练记录

每次演练都应做好相关的记录，具体由策划组成员记录。 记录表样见附件。 1.9.2.10演练效果评估

演练结束后应编制《应急演练效果评估报告》，报告的内容应涵盖应急预案演练的时间、地点，演练的类别、参加人员，演练目标、演练题目设置、应急处置详细情况、演练过程中获得的成绩、演练存在的问题、改进措施等内容，并得出演练评估结论。

1.9.2.11演练总结

演练总结应该是对演练评估结果的概括性总结。并对演练效果评估提出的改进措施指定专人负责对演练中的不足项和整改项的纠正过程实施追踪，监督检查纠正措施的进展情况。

1.9.3应急预案修订

1）本预案根据国家相关法律、法规和地方应急管理工作的规定，吸取应急处置工作中的经验与教训，或新形势下出现的新情况，或通过开展应急演练后发现存在的问题，及时进行评审、补充、修订、完善，使本预案更具有科学性、针对性、实用性和可操作性。

2）公司办公室每年根据实际情况的变化对突发事件总体应急预案进行修订。 出现以下情况时，应及时调整应急预案相关内容：

①新法律法规、标准的颁布实施或相关法律法规、标准的修订； ②预案演习或突发事件应急处置中发现不符合项； ③组织机构、人员发生变化或其它原因。

3）综合应急预案经补充、修改、完善后，经公司经理办公室组织实施审批后，在公司内部重新发布。

4）应急预案每3年修订一次，对预案修订情况进行记录并归档。

1.9.4应急预案备案

制订的总体应急预案经补充、修改、完善后，须报市安全生产监督管理局评审、备案后，在公司内部重新发布，并将修定后的应急预案报县安全生产监督管理局。

1.9.5应急预案实施

本预案由本公司办公室负责起草并制定，由公司办公室负责解释，自批准日起实施。

2氧气站火灾爆炸事故专项应急预案

2.1 事故风险分析 1）事故类型

火灾爆炸是氧气站经营过程中的主要事故类型之一。由于气瓶充装过量、液氧储罐、充装间存在烟火、静电起火、静电接地装置失效、遇到明火等易导致火灾爆炸事故。

2）事故发生的区域 事故发生的区域见表2-1。

表2-1事故发生的区域表

事故易发区域 产生的原因 气瓶充装过量、液氧储罐、充装间存在烟火、静低温液体储存、气化区、气体充装、电起火、静电接地装置失效、遇到明火、金属碰气瓶储存区 撞火花、雷电等 隔壁东侧液化气站 液化气储罐发生火灾爆炸 3）事故发生的原因

对外来钢瓶未严格检查，出现气瓶混装，引起燃爆或其他事故的发生；充装已过期的钢瓶或气瓶超压充装引起爆裂事故；

压力表失灵、安全阀、液位仪失效，导致压力过大，发生物理性爆炸； 员工或外来人员未严格执行烟火管理制度，将火源带入爆炸危险区域，发生燃爆事故；

气瓶在日光下曝晒或搬运时抛摔，易使钢瓶中的气体膨胀，如果钢瓶铜阀门被摔坏，容易引起爆裂；

阀门操作速度过快，致使气流剧烈冲击和绝热压缩升温，引发火灾、爆炸事故；

氧气在管道中流动，流速过快，产生一定的静电，若静电接地装置失效或无接地装置，则可能产生静电火花而引起燃烧爆炸事故；

东侧液化气站发生火灾爆炸，将会波及到氧气站；

低温液体贮罐、气化器、气体管道、汇流排等因超压而发生物理性爆炸。 2.2 应急组织与职责

2.2.1应急组织形式及人员构成

生产安全事故应急救援是最基本、最重要的救援形式，这是因为事故单位最了解事故的现场情况，即使事故危害已经扩大到事故单位以外区域，事故单位仍须全力组织自救，特别是尽快控制危险源。因此，氧气站火灾爆炸事故现场应急抢救采取以自救为主，全体员工参与事故救援。

2.2.2 组织机构及人员职责 1）组织机构职责

（1）确保通讯设施的畅通，当发生事故时及时向指挥机构汇报事故。 （2）维持事故区域治安，按事故的发展态势有计划的疏散人员，控制事故区域人员、车辆的进出。

（3）对受害人员实施救护、转移等工作。

（4）要对事故现场、地形熟悉，在具有防护措施、避免人员伤亡的前提下，必要时深入事故发生中心区域，切断泄漏源。 2）人员职责

总经理：指挥现场事故应急处理、人员调动、扩大应急、对外协调、后期处置等。

副总经理：协助总经理应急处理，现场处置人员分配布置，及时报告总经理事故地点的事态发展情况及下达领导的指令，沟通信息。 其他人员：服从指挥，到现场采取应急处理。 2.3处置程序

根据可能发生的事故类别及现场情况，明确事故报警、各项应急措施启动、应急救护人员的引导、事故扩大及同企业应急预案的衔接的程序。 1）报警

事故地点附近人员发现异常情况，迅速利用最近处的 或其它方式向总经理汇报，在汇报灾情时，要将看到的事故现象、听到的异常声响等如实汇报。 2）应急启动

马上通知各岗位按紧急方式进行现场处置。 3）扩大应急

本专项应急预案的的衔接的程序为公司综合应急预案。如现场处置人员对事故紧急处理后，事故仍得不到有效控制，事故有扩大可能时，应立即启动综合应急预案。

2.4处置措施 2.4.1预防措施

在日常管理中应重点加强明火管理、静电管理、外来钢瓶、人员按章操作等方面的管理。

1）定期检查在用设备、设施及附件性能，确保处于良好状态。

2）对安全设施进行维护、保养，确保完好备用，并对安全设施及时进行日常巡检，检查液氧储罐附属设施、压力表、安全阀等安全附件，及时发现并消除事故隐患。

3）对储罐进行年度检查和定期检验。

4）对设备、设施加强日常管理，定期维护保养，杜绝设备带病运转，确保设备设施的安全运行，并建立健全各种设备台帐，保存好各种记录。 5）对于外来钢瓶严格进行检查，检验合格后才能投入使用。

2.4.2预警

现场设有可燃气体报警设施，当有异常现象出现时可直接对值班人员进行预警。

当值班人员或其他人员发现有物品泄漏时，及时向安全员报告，由安全员向总经理报告，并立即带领安全员携带防爆工具对相关设备设施进行检查，通知在岗人员立即做好应急准备。

应急指挥小组接到报警，应按照分级响应的原则及时研究确定应对方案，并通知有关部门、单位采取有效措施预防事故发生。依据收集到的有关信息，证明突发事件即将发生或者发生的可能性增大时，进入预警状态，指挥小组应开展下列工作：

a)立即启动相应级别应急预案。

b)发布预警命令。时可能影响到的范围内进行入应急状态。 c)指令各应急小组进入应急状态，随时掌握并报告事态进展情况。 d)针对突发事件可能造成的危害，封闭或者使用有关场所，中止可能导致危害扩大的行为和活动。

e)调集所有相关应急救援所需物资和设备，确保应急保障工作。 2.4.3应急措施

（1）氧气站内设有24小时值守 ，指挥组及各小组组长 随时接受应急报警。事故发现的第一人应立即大声呼喊，以通知当时在岗的所有员工，现场负责人员应立即将事故情况报告油库安全员或总经理，总经理应立即将事故情况报应急指挥，并在保证自身安全的情况下按照现场处置程序立即开展自救。 现场应急指挥部在接到事故信息报告后应记录报告时间、对方姓名、双方主要交流内容。

（2）必要时，报告、交通、消防、安监等相关部门，请他们协助临时封堵附近的交通道路和维护现场秩序。

（3）及时组织人员进行现场警戒，疏散人员和周围车辆，已熄火的车辆严禁重新启动，尽快推离现场；未熄火的车辆尽快驶离现场。 （4）检查并消除附近的一切火源。

（5）通知毗邻单位或居民，注意安全，防止造成（或扩大）危害。

（6）如果泄漏危化品数量较大，应立即通知当地的、消防等相关部门人员协助，立即封锁现场，疏散泄露区域及附近人员和车辆，维持秩序，加强现场警戒。

（7）立即启动现有消防设施，并向公司应急指挥部汇报。 2.5注意事项

2.5.1 佩戴个人防护器具方面的注意事项

1）首先检查防护设施是否完好，发现不合格及时调换。 2）正确穿戴防护器具。

2.5.2使用抢险救援器材方面的注意事项

1）首先检查抢险救援器材是否完好,发现不合格及时调换。 2）正确使用抢险救援器材。

3）使用中抢险救援器材损坏及时更换。 2.5.3采取救援对策或措施方面的注意事项

事故处置原则上应按本处置方案进行操作，但也可根据实际状况，在确保安全的条件下，灵活处置。

2.5.4现场自救和互救注意事项

保护好现场伤员，防止伤员二次受伤，现场有条件的立即现场进行抢救，条件不具备的立即组织救护工作。了解现场情况，防止事故扩大。

2.5.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项

所有应急人员应熟练掌握防毒面具的穿戴和灭火器材及其他设备的使用方法，应急设备配备齐全，所有工作人员应爱护和保护应急设施和器材，发现问题，及时进行整改维修。

2.5.6应急救援结束后的注意事项

在确定各项应急救援工作结束时,由应急总指挥宣布应急救援工作结束，撤除所有伤员、救护人员，清点人员后,留有专人组织巡视事故现场遗留隐患问题。

由总经理负责事故情况的汇总，经公司上级部门同意后报当地安全监督管理部门或。在事故过程中，后勤保障组负责与有关到场的新闻媒体沟通，配合信息发布。

按照国家法律法规和上级公司相关制度对现场进行恢复，包括污染物的处理、现场生产秩序的恢复、善后赔偿和应急救援能力的评估。安全生产事故善后处置工作结束后，现场应急救援指挥部分析总结应急救援经验教训，提出改进应急救援工作的建议，完成应急救援总结报告并及时上报。

2.5.7其他需要特别警示的事项

各级人员严格服从指挥人员的调配，积极做好救援工作。

3氧气站触电事故现场处置方案

3.1 事故风险分析 1）事故类型

人员触电是本公司经营过程中的事故类型之一。公司电气设备故障或氧气充装时发生设备漏电，易发生人员触电事故。

2）事故发生的区域、地点或装置的名称 事故发生的区域及装置见表3-1。 表3-1事故发生的区域及装置表

事故易发区域 办公室 氧气充装区 装置（设备）名称 带电设备 泵、气化器 3）事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 （1）事故发生的可能时间

可能发生触电事故，尤其晚上用电、照明设备使用增多，采光不良的情况下，发生触电事故的可能性增大。

（2）事故的危害程度

触电事故分为两类：一类叫“电击”；另一类叫“电伤”。

(1)电击及其分类：所谓电击，是指电流通过人体时所造成的内部伤害，它会破坏人的心脏、呼吸及神经系统的正常工作，甚至危及生命。其根本原因：在低压系统通电电流不大且时间不长的情况下，电流引导起人的心室颤动，是电击致死的主要原因；在通过电流虽较小，但时间较长情况下，电流会造成人体窒息而导致死亡。绝大部分触电死亡事故都是电击造成的。日常所说的触电事故，基本上多指电击而言。

电击可分为直接电击与间接电击两种。直接电击是指人体直接触及正常运行的带电体所发生的电击；间接电击则是指电气设备发生故障后，人体触及该意外带电部分所发生的电击。直接电击多数发生在误触相线、刀闸或其它设备带电部分。间接电击大都发生在大风刮断架空线或接户线后，搭落在金属物或广播线上，

相线和电杆拉线搭连，电动机等用电设备的线圈绝缘损坏而引起外壳带电等情况下。

(2)电伤及其分类：电伤是指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造成的伤害。

①电弧烧伤，也叫电灼伤，它是最常见也是最严重的一种电伤，多由电流的热效应引起，具体症状是皮肤发红、起泡、甚至皮肉组织被破坏或烧焦。通常发生在：低压系统带负荷拉开裸露的刀闸开关时电弧烧伤人的手和面部；线路发生短路或误操作引起短路；高压系统因误操作产生强烈电弧导致严重烧伤；人体与带电体之间的距离小于安全距离而放电。

②电烙印，当载流导体较长时间接触人体时，因电流的化学效应和机械效应作用，接触部分的皮肤会变硬并形成圆形或椭圆形的肿块痕迹，如同烙印一般。

③皮肤金属化，由于电流或电弧作用(熔化或蒸发)产生的金属微粒渗入了人体皮肤表层而引起，使皮肤变得粗糙坚硬并呈青黑色或褐色。

（3）事故的影响范围

事故的影响范围一般情况限于触电人员本身，可能造成人员伤亡事故，在严重情况下，范围会扩大会造成电路烧毁、电网停电等。

4）事故前可能出现的征兆 （1）线路绝缘层老化。 （2）电机故障。 （3）线路人为损坏。 （4）检维修时不按规定用电。 3.2 应急组织与职责

3.2.1应急组织形式及人员构成

生产安全事故应急救援最基本、最重要的救援形式，这是因为事故单位最了解事故的现场情况，即使事故危害已经扩大到事故单位以外区域，事故单位仍须全力组织自救，特别是尽快控制危险源。因此，事故现场处置采取以公司为主，其他部门配合的自救组织形式。人员构成主要以现有人员为主，公司总经理担任组织机构组长，副总经理任副组长，协助和配合组长工作，本公司全体员工参与

事故现场处置工作。

3.2.2 组织机构及人员职责 1）组织机构职责

（1）确保通讯设施的畅通，当发生事故时及时向公司指挥机构汇报事故。 （2）维持事故区域治安，按事故的发展态势有计划的疏散人员，控制事故区域人员、车辆的进出。

（3）对受害人员实施救护、转移等工作。

（4）要对事故现场、设备、工艺熟悉，关闭带电设备、切断电路。 2）人员职责

总经理：指挥现场事故应急处理、人员调动、扩大应急、对外协调、后期处置等。

副总经理：协助总经理应急处理，现场处置人员分配布置，及时报告总经理事故地点的事态发展情况及下达领导的指令，沟通信息。 人员：服从指挥，采取应急处理。 3.3 应急处置

3.3.1 事故应急处置程序

根据可能发生的事故类别及现场情况，明确事故报警、各项应急措施启动、应急救护人员的引导、事故扩大及同企业应急预案的衔接的程序。 1）报警

事故地点附近人员发现异常情况，如人员倒地、尖叫等预兆，应进一步了解或判断事故性质、地点和程度，并迅速利用最近处的 或其它方式向总经理汇报，同时，迅速向事故区域发出警告，使其他工作地点的人员尽快知道已发生的人员触电事故。 2）应急启动

马上通知各岗位按紧急方式进行现场处置，以发生事故地点为界，划出警戒区，防止引起混乱。指定人员引导急救车辆进入事故现场。 3）扩大应急

本现场处置方案的的衔接的程序为综合应急预案。如现场处置人员对事故紧

急处理后，事故仍得不到有效控制，事故有扩大可能时，应立即启动综合应急预案。

3.3.2 现场处置措施

1）保护事故现场，及时向总指挥汇报。 2）现场救治受伤人员，及时求助120。 3）迅速切断带电设备。 4）清理现场，及时恢复经营。 3.4 注意事项

3.4.1 佩戴个人防护器具方面的注意事项

1）首先检查防护器是否完好，发现不合格及时调换。 2）正确使用防护器具。

3.4.2使用抢险救援器材方面的注意事项

1）首先检查抢险救援器材是否完好,发现不合格及时调换。 2）正确使用抢险救援器材。 3）抢险救援器材损坏及时更换。 3.4.3采取救援对策或措施方面的注意事项

事故处理应严格按本应急预案规定程序进行操作，严禁随意改动，如确需改动，必须经领导同意后方可。 3.4.4现场自救和互救注意事项

（1）保护好现场伤员，防止伤员二次受伤。

（2）触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，切不可惊慌失措，束手无策；

（3）首先要切断电源（断开电源开关），使触电者尽快脱离电源，如果开关不在附近，可用绝缘物体（如干燥的木棒、竹棒、塑料绝缘柄、木凳等）挑开触电者或电线，然后根据具体情况，采取适当、准确的救护方法进行抢救； （4）对触电后伤势不重，神志清醒但有心慌，四肢发麻，全身无力或触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来者，应就地安静休息，不得走动，严密观察，并请医生诊治；

（5）如伤势较重，已失去知觉，但心脏、呼吸功能都还存在，应使触电者安静，舒适地平卧，使空气流通，解开衣服使呼吸顺畅；若天冷，应注意保暖；迅速请医生来现场诊治或送医院；

（6）如伤势严重，呼吸停止或心脏停止跳动或两者都已停止，应立即施以人工呼吸和胸外心脏挤压法急救，并速请医生诊治或急送就近医院。

3.4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项

所有应急人员应熟练掌握应急器材的使用方法，应急器材配备齐全，所有应急人员应爱护和保护应急设施和器材，发现问题，及时进行整改维修。 3.4.6应急救援结束后的注意事项

在确定各项应急救援工作结束时,由应急总指挥宣布应急救援工作结束，撤除所有伤员、救护人员，清点人员后,留有专人组织巡视事故现场遗留隐患问题。 3.4.7其他需要特别警示的事项

各级人员严格服从指挥人员的调配，积极做好救援工作。

4氧气站人员中毒窒息事故现场处置方案

4.1 事故风险分析 1）事故类型

氧气站经营的危险化学品二氧化碳、氮气、氩气，虽然本身无毒，但吸入浓度过高时，可能造成人员窒息，另外在密闭空间内、氧浓度过高，可造成氧气中毒事故。

2）事故发生的区域、地点或装置的名称 事故发生的区域及装置见表4-1。

表4-1事故发生的区域及装置表

事故易发区域 氧气充装间 二氧化碳、氮气、氩气气瓶库 装置（设备）名称 氧气 二氧化碳、氮气、氩气 3）事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 （1）事故发生的可能时间

氧气站的储存设备、工艺设备均为露天设备或有门窗等孔洞，自然通风条件下，一般情况不易引发人员中毒窒息。容易发生事故的时间为气瓶充装或清理时，由于气体泄漏，造成局部空间气体含量超标从而发生中毒、窒息事故。

（2）事故的危害程度

造成人员氧气中毒或缺氧晕眩失去知觉，可能发生进一步的倒地摔伤，中毒窒息状态稍久会危及生命。

（3）事故的影响范围

该事故的影响范围主要是中毒人员，由于本公司经营物品中不含高毒物质，一般不会出现有毒气体扩散影响外界区域的情况发生。

4）事故前可能出现的征兆 （1）气体钢瓶有泄露。

（2）钢瓶无防倾倒设施，造成物品泄露。

（3）修理、检查机械时，未停机检修，未挂警示牌。

（4）违章作业，随便进入危险作业区。 （5）人员无证上岗，安全意识差等。 4.2 应急组织与职责

4.2.1应急组织形式及人员构成

生产安全事故应急救援是最基本、最重要的救援形式，这是因为事故单位最了解事故的现场情况，即使事故危害已经扩大到事故单位以外区域，事故单位仍须全力组织自救，特别是尽快控制危险源。因此，事故现场处置采取以公司为主，其他部门配合的自救组织形式。人员构成主要以现有人员为主，公司总经理担任组织机构组长，副总经理任副组长，协助和配合组长工作，本公司全体员工参与事故现场处置工作。

4.2.2 组织机构及人员职责 1）组织机构职责

（1）确保通讯设施的畅通，当发生事故时及时向公司指挥机构汇报事故。 （2）维持事故区域治安，按事故的发展态势有计划的疏散人员，控制事故区域人员、车辆的进出。

（3）对受害人员实施救护、转移等工作。

（4）要对事故现场、设备、工艺熟悉，维持秩序、对现场应急处置进行总体指挥。

2）人员职责

总经理/现场指挥：指挥现场事故应急处理、人员调动、扩大应急、对外协调、后期处置等。

人员：服从指挥，采取应急处理。 4.3 应急处置

4.3.1 事故应急处置程序

根据可能发生的事故类别及现场情况，明确事故报警、各项应急措施启动、应急救护人员的引导、事故扩大及同企业应急预案的衔接的程序。 1）报警

事故地点附近人员发现异常情况，如发现人员中毒、窒息，应进一步了解或判断事故性质、地点和程度，并迅速利用最近处的 或其它方式向现场指挥汇报，同时，迅速向事故区域发出警告，使其他工作地点的人员尽快知道已发生的事故。

2）应急启动

马上通知各岗位按紧急方式进行现场处置，以发生事故地点为界，划出警戒区，防止引起混乱。指定人员引导急救车辆进入事故现场。 3）扩大应急

本现场处置方案的的衔接的程序为综合应急预案。如现场处置人员对事故紧急处理后，事故仍得不到有效控制，事故有扩大可能时，应立即启动综合应急预案。

4.3.2 现场处置措施

1）保护事故现场，及时向总指挥汇报。 2）现场救治受伤人员，及时求助120。

3）发现人员中毒窒息时，救援人员不应贸然进入受限空间抢救，应优先采取保险绳将人员拽出的方式。

4）清理现场，及时恢复经营。 4.4 注意事项

4.4.1 佩戴个人防护器具方面的注意事项

1）首先检查防护器是否完好，发现不合格及时调换。 2）正确使用防护器具。

3）进入受限空间等有可能产生中毒窒息的区域，应配备保险绳。 4.4.2使用抢险救援器材方面的注意事项

1）首先检查抢险救援器材是否完好,发现不合格及时调换。 2）正确使用抢险救援器材。

3）使用中抢险救援器材损坏及时更换。

4.4.3采取救援对策或措施方面的注意事项

事故处理应严格按本应急预案规定程序进行操作，严禁随意改动，如确需改动，必须经领导同意后方可。 4.4.4现场自救和互救注意事项

发现作业人员窒息晕厥时，监护人员应首先采取拖保险绳将人员迅速拉出进行救治的方法，不可进入有害空间进行抢救，防止发生抢救人员中毒窒息事故。人员救出后迅速送医。

4.4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项

所有应急人员应熟练掌握应急器材的使用方法，应急器材配备齐全，所有应急人员应爱护和保护应急设施和器材，发现问题，及时进行整改维修。 4.4.6应急救援结束后的注意事项

在确定各项应急救援工作结束时,由应急总指挥宣布应急救援工作结束，撤除所有伤员、救护人员，清点人员后,留有专人组织巡视事故现场遗留隐患问题。 4.4.7其他需要特别警示的事项

各级人员严格服从指挥人员的调配，积极做好救援工作。

5氧气站气瓶泄露事故现场处置方案

5.1 事故风险分析 1）事故类型

公司主要经营气瓶，若气体钢瓶质量不合格；钢瓶内阀门垫片及橡胶圈老化；手轮未拧紧，钢瓶漏气等均可造成气瓶泄漏。

2）事故发生的区域、地点或装置的名称 事故发生的区域及装置见表5-1。

表5-1事故发生的区域及装置表

事故易发区域 气瓶库房 装置（设备）名称 氧气瓶、二氧化碳气瓶、氩气气瓶、氮气气瓶、乙炔气瓶 3）事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 （1）事故发生的可能时间 气瓶充装、装车及检维修时。 （2）事故的危害程度

可能会造成人员中毒、窒息，或遇明火引起火灾爆炸事故。 （3）事故的影响范围

该事故的影响范围主要是现场作业人员。 4）事故前可能出现的征兆

（1）设备存在安全隐患，经常带病工作，设备发出异常声音。 （2）钢瓶质量不合格。

（3）钢瓶内阀门垫片及橡胶圈老化。 （4）手轮未拧紧。 （5）钢瓶漏气。

5.2 应急组织与职责

5.2.1应急组织形式及人员构成

生产安全事故应急救援是最基本、最重要的救援形式，这是因为事故单位最了解事故的现场情况，即使事故危害已经扩大到事故单位以外区域，事故单位仍须全力组织自救，特别是尽快控制危险源。因此，事故现场处置采取以公司为主，其他部门配合的自救组织形式。人员构成主要以现有人员为主，公司总经理担任组织机构组长，副总经理任副组长，协助和配合组长工作，本公司全体员工参与事故现场处置工作。

5.2.2 组织机构及人员职责 1）组织机构职责

（1）确保通讯设施的畅通，当发生事故时及时向公司指挥机构汇报事故。 （2）维持事故区域治安，按事故的发展态势有计划的疏散人员，控制事故区域人员、车辆的进出。

（3）对受害人员实施救护、转移等工作。

（4）要对事故现场、设备、工艺熟悉，维持秩序、对现场应急处置进行总体指挥。

2）人员职责

总经理/现场指挥：指挥现场事故应急处理、人员调动、扩大应急、对外协调、后期处置等。

人员：服从指挥，采取应急处理。 5.3 应急处置

5.3.1 事故应急处置程序

根据可能发生的事故类别及现场情况，明确事故报警、各项应急措施启动、应急救护人员的引导、事故扩大及同企业应急预案的衔接的程序。 1）报警

事故地点附近人员发现中毒窒息情况，发生火灾，应进一步了解或判断事故性质、地点和程度，并迅速利用最近处的 或其它方式向现场指挥汇报，同时，迅速向事故区域发出警告，使其他工作地点的人员尽快知道已发生的事故。

2）应急启动

马上通知各岗位按紧急方式进行现场处置，以发生事故地点为界，划出警戒区，防止引起混乱。指定人员引导急救车辆进入事故现场。 3）扩大应急

本现场处置方案的的衔接的程序为综合应急预案。如现场处置人员对事故紧急处理后，事故仍得不到有效控制，事故有扩大可能时，应立即启动综合应急预案。

5.3.2 现场处置措施

1）保护事故现场，及时向总指挥汇报。 2）现场救治受伤人员，及时求助120。

3）发现有人员受伤时，应立即将伤员远离现场，保持其气道畅通，初步了解伤情，视具体情况选择相应方式救援；重伤人员应用担架立即送医院救治。

4）利用站内自备灭火设施迅速灭火，若火势较大，应向就近消防部门求助。 4）清理现场，及时恢复经营。 5.4 注意事项

5.4.1 佩戴个人防护器具方面的注意事项

1）首先检查防护器是否完好，发现不合格及时调换。 2）正确使用防护器具。

5.4.2使用抢险救援器材方面的注意事项

1）首先检查抢险救援器材是否完好,发现不合格及时调换。 2）正确使用抢险救援器材。

3）使用中抢险救援器材损坏及时更换。 5.4.3采取救援对策或措施方面的注意事项

事故处理应严格按本应急预案规定程序进行操作，严禁随意改动，如确需改动，必须经领导同意后方可。

5.4.4现场自救和互救注意事项

事故发生时，救援人员应抢先救出人员，并呼叫外部专业医疗救援队伍进行处理。如人员已脱困，现场应急处置人员应视人员受伤程度进行处理，救援人员应具备一定的医疗知识。

5.4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项

所有应急人员应熟练掌握应急器材的使用方法，应急器材配备齐全，所有应急人员应爱护和保护应急设施和器材，发现问题，及时进行整改维修。 5.4.6应急救援结束后的注意事项

在确定各项应急救援工作结束时,由应急总指挥宣布应急救援工作结束，撤除所有伤员、救护人员，清点人员后,留有专人组织巡视事故现场遗留隐患问题。 5.4.7其他需要特别警示的事项

各级人员严格服从指挥人员的调配，积极做好救援工作。

附件

附件一：火灾爆炸事故处理程序 附件二：分级响应机制对照表 附件三：生产安全事故应急响应程序 附件四：应急管理工作流程示意图 附件五：应急救援预案培训记录 附件六：应急救援预案演练记录 附件七：事故信息报告单

附件八：公司应急救援有关人员联系方式 附件就：应急器材清单

附件1火灾爆炸事故处理程序

根据情况及时拨打119 和120请求消防和急救的支援 火灾爆炸 汇报公司应急救援指挥部 隔离现场、撤离闲杂人员

配合消防队灭火 抢救伤员、送医院 附件2分级响应机制对照表

分级响应机制对照表

应急报告最高级别 发布预警公告 级别 级别确认部门 启动应急预案级别 市级预案启动，派Ⅰ 市安监局 遣应急救援组进行救援，我公司全体成员配合应急救援组进行向省级部门、安监部门报告 市安监局向发布预警信息通报 公司应急管理Ⅱ 办公室 启动综合应急预案，动用全公司所有力量进行救援 启动专项应急预案，由报平凉市安监局 预警信息向周边企业、社区、部门通报 公司应急管理Ⅲ 办公室 应急管理办公室组织，公司应急救援力量进行救援。 启动现场处置方案，由最高级别为启动公司级综合应急预案 最高级别为启动专项应急预案 公司应急管理Ⅳ 办公室 班组现场人员进行现场处置，第一时间上报公司应急管理办公室

附件3生产安全事故应急响应程序

应急办公室 信报 社会公众 息警 发现事故 发疏 消防大队 布散 安监局 相邻单位 报警报告 其它 社会援助现场应急指挥部 初期处理 事故现场 指令下达 全体员工 各应急救援专业小组

附件4应急管理工作流程示意图

恢 复 重 建 调 查 总 结 善 后 处 置 应 急 结 束 相关应急指挥机构运作 上报有关领导 向有关部门传达领导指示 信 息 报 告 先 期 处 置 （本单位应急小组） 根据有关规定上报市和有关部门 预警信息 生产安全 事故发生 启动相关应急预案 应 急 响 应 工作组及专家组

附件5应急救援预案培训记录 组 织 人 员 培 训 时 间 培训人员 培训地点 参 加 人 培 训 内 容 培 训 总 结

附件6应急救援预案演练记录样式

演练组织单位： 演练地点或装置：

演练组织者： 参加演练人员和主要人员： 培训和考核： 演练人员分工： 演练项目和内容计划： 演练内容及过程描述： 动用设备、物资： 演练效果： 演练讲评人意见： 演练过程中存在的问题和缺陷： 针对问题和缺陷的改进措施： 改进措施负责人签字： 记录人签字：

附件7事故信息报告单 报告单位 单位详细地址 报告时间 报告人姓名 事件发生时间 事故类型 事故经过 简要描述 目前人员 伤亡情况 目前造成 周边影响 现场负责人 企业应急 人员情况 事件初步 原因描述 已经实施或正在采取的控制措施 姓名： 应急职务 总指挥 信息联络 现场指挥 报告编号 年 月 日 时分 事件简要情况 年月日时分 报告地点 联系 ： 姓名： 联系 移动 □本企业领导： □本企业有关部门： 信息报送情况 □上级部门： □部门： 接收单位 信息 联系 接收人 接收 姓 名 备注

接收时间 移动 电子信箱 时分 附件8公司应急救援有关人员联系方式

24小时值守 ： 姓名 抢险救援组成员 职务 总指挥 副总指挥 通讯联络组 医疗救护组 抢险救援组组长 警戒治安组组 联系

外部救援联系方式

部门 市安监局 县安监局 市环保局 市卫生局 县消防大队 急 救 县医院 110 120 距氧气充装站距离 55公里 2公里 55公里 55公里 2公里 2公里 2公里 3公里 备注 附件9应急器材清单

1.办公区域应急器材清单 名称 类型 放置地点 数量 责任人 干粉灭火器 干粉灭火器 消防桶 消防锹 防爆应急手电 防静电工作服 整体防火服 防火手套 8kg、35kg 8kg 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 2 2 6 10 8 10 10 20 张营东 张营东 张营东 张营东 张营东 张营东 张营东 张营东 2.氧气充装站应急器材清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

设备名称 雨衣/雨鞋 路椎 警戒带 防爆工具 可燃气体检测仪 氧气检测仪 手持扩音器 医用担架 全身式安全带 救生绳 安全帽 医药箱 数量 7套 15个 3盘 1套 1台 2台 2个 2付 2套 2条 5顶 1个 规格型号 保管位置 应急物资库房 应急物资库房 应急物资库房 应急物资库房 应急物资库房 应急物资库房 应急物资库房 应急物资库房 应急物资库房 应急物资库房 应急物资库房 应急物资库房