管制计划表

工程記號: 操作 入庫 檢查 搬運 操作同時檢驗EB71001-05A 试产 生產控制計劃編號:EC710120零件編號/最新更改等級: 2050730-1( IRI-98047B)零件名稱/描述 Ring Sealing供方代碼供方/工 廠東莞捷訊橡膠有限公司 IRINO1工程代號過程名稱進料作業內容核对进料数量依据標准無 主要聯系人電話: 張嘉修/ 0769-86724550跨功能小組供方审核/日期:供方批准/日期:記錄表單<<進料驗收單>>機器裝置`夾具`工具無特 性產品過程1.名稱2.數量日期(编制)日期(修订)2011-6-21客戶工程批准/日期客戶質量批准/日期其他批准/日期版次版序11方法特殊特性分類產品/過程規範/公差 按采購訂單確認:1.名稱:1)FSL76612).數量評價/測量技術目視樣本容量每批頻率全檢控制方法用采購訂單確認來料名稱和數量反應執行單位計劃PMC課來料錯誤與數量不對立即反饋給協力廠商检验来料特性1.<<檢驗過程(硅膠)管理程序>>2.<<進料檢驗作業標準書>><<進料驗收單>><<檢驗規格表><<進料檢驗履歷表>>1.硬度計硬度60±5密度材質證明撕破力材質證明撕破強度材質證明外觀1.硅膠:FSL7661密封状态 原色核對目视/核對每批核對每批核對每批0硬度計每批1、IQC根据允收標准品管課異常以”廠商改善對策書”通知廠商．1PCS/1次核對原料檢驗報告2、每批原料進料時熱壓1PCS測試硬度3、根據材質報告確認1次進料批次原料的硬度、密度、撕破力、撕破強度是否在合格範1次圍1次每批1桶/1次1、IQC随来料确认SGS报告2、外部检测机构ICP检测1、IQC根据允收標准進行驗收.2.初次使用每批色膏确認顏色品管課異常以”廠商改善對策書”通知廠商．環境物質RoHS ICP報告核對每年1次检验来料特性1.<<檢驗過程管理程序>>(色膏)2.<<進料檢驗作業標準書>><<進料驗收單>><<檢驗規格表><<進料檢驗履歷表>>顏色橙红色環境物質RoHS目视/核對核對卡尺/卷尺每批每年一次一次品管課異常以”廠商改善對策書”通知廠商．检验来料特性1.<<檢驗過程管理程序>>(包材)2.<<進料檢驗作業標準書>>3.<<自訂檢查標準收>><<進料驗收單>><<檢驗規格表><<進料檢驗履歷表>>尺寸依<<自訂檢查基準書>>進行檢驗每批1、IQC根据允收標准1PCS/1次進行驗收.品管課異常以”廠商改善對策書”通知廠商．第 1 頁，共 5 頁

NO工程代號過程名稱作業內容(包材)~理程序>>依据標准2.<<進料檢驗作業標準書>>3.<<自訂檢查標準收>>記錄>>進料驗收單表單<<檢驗規格表><<進料檢驗履歷表>>機器裝置`夾具`工具特 性產品外觀過程方法特殊特性分類產品/過程規範/公差無破損,臟污,受潮變形等缺陷評價/測量技術目視樣本容量每批頻率105E Ⅱ級進行驗收.控制方法反應對策書”通知廠執行單位商．計劃第 2 頁，共 5 頁

NO2工程代號過程名稱倉儲作業內容1.點數入庫2.儲存保管依据標准1.<<倉儲與交貨管理作業程序>>記錄表單1.<<轉移入庫單>>2.<<庫存表>>~機器裝置`夾具`工具叉車特 性產品過程數量方法特殊特性分類產品/過程規範/公差数量評價/測量技術核對樣本容量每批頻率全檢反應控制方法執行單位計劃分區定位管理,登帳管倉庫重新核对理3領料從倉庫領取生<<制程管制作產所需原料業程序>>装料、架模、<<作業標准書加温、调试、>>.<<標準樣吹取产品品>><<領料單>>叉車1.核對數量2.核對重量1.射出壓力2.射出速度3.射出時間4.射出位置5.鎖模力6.溫度7.A/B劑壓力原料批號 ; 數量射出壓力:40±5 bar射出速度:35±5 %射出時間:10 +3/-0 sec射出位置:25±5 cm鎖模力:110±5 bar模溫:130±5 ℃A/B劑壓力:40±20 bar流道水口胶头硬化磅秤/電子稱目視/調試面板每批全檢制造開出領料單制造課錯料返回換料4射出 成型無1.射出成型 機2.模座3.風槍4.無塵手套5.模溫計电铬铁1、投影1-1:尺寸儀(2.5次元)2、治具板3、參照樣品(橙红色)1-2:外觀4、电子称1-3:顏色1-4:单重1-5:毛重1-6:自拆檢查每批1次/3小時1.面板控制發生自動報警.制造課1.通知技術員調整參數.2.挑選出不良品報廢3.修模無制程检验<<自订检查基1.<<檢驗規格表>>准书> 2.<<成型异常標簽>><<標準樣品>>3<<.制程異常追蹤表>> 4.<<首末件標簽>>硬化胶头目視投影儀(2.5次元)每模全檢操作员自检制造課更换硬化胶头工具品管課1.以<<制程異常追蹤表>>處理異常2.不良品隔離管制NO1: 74 ±0.3mmNO2: 44 ±0.2mmNO3: 2.6+0/-0.2 mmNO4: 4.2+0.2/-0 mm S/CNO5: 1. ±0.1mm产品不缺料不沾胶,不变形等.參照樣品(橙红色)1模16PCS1次/3小1、首件檢查穴時2、投影儀作MSA分析目視/比1模對樣品/16PCS穴目視/比1模對樣品/16PCS穴電子稱電子稱目視/比對樣品投影儀(2.5次元)1模1模每批1模2小時/11、首末件檢查次2、巡检2小時/11、首末件檢查次2、巡检6小時/1次3小時/1次全檢1、首件檢查2、巡检1、首末件檢查2、巡检1、首末件檢查2、巡检2.79±0.18g3.451±0.3g按樣品自检檢驗CPK尺寸NO4:4.2+0.2/-0 mm S/C(CPK≧1.33)2: 尺寸5萬模/11、巡检品管課CPK值小于1.33时:1.调整机台参数.次2、Xbar-R管製圖分析2.修正模具尺寸. （每次5模穴循環分析）3、CPK≧1.33/5万模1.二次硫化2.檢驗產品外觀1.《二次硫化作业指导书》2.《FQC检验作业规范》3.《自订检查基准书》4《入库单》1.<<二次硫化作业记录表>>2.<<檢驗單>>3.<<入库单>>烘干机温度计时钟剪刀刀片顏色,撕破发白,包風缺料,變形毛邊,透光1.硫化条件:200±5℃,恒温:4h2.按样品检验記錄/核對每批全檢按<>作业制造課1.重工重修2.報廢3.<<矯正和預防措施聯絡追蹤表>>通知相關部門.5~外观处理去除产品水口<<汽配類產品边与毛边修剪.檢驗標准書>><<檢驗單>>砂剪刀片按樣品自检外观第 3 頁，共 5 頁

目視/比對樣品每批全檢按<>作业制造課1.重工重修2.報廢NO6工程代號過程名稱作業內容依据標准記錄表單~外觀全檢驗產品外觀.<>檢业规范>>機器裝置`夾具`工具目視特 性產品外观過程方法特殊特性分類產品/過程規範/公差按樣品自检評價/測量技術目視/比對樣品樣本容量每批頻率全檢控制方法執行單位按<>作业反應計劃3.<<矯正和預防措施聯絡追蹤表>>通知相關部門.7包裝點數裝袋裝箱<<包裝規範>>無PE袋 紙箱透明膠樣品(橙红色)外觀核對數量按<<包装规范>>包装核對每批全檢1.按<<包裝規範>>包裝品管課重工8入庫檢1.抽检產品外查觀.<<自订检查基准书><><<檢驗規格表>>按样品检验目視/比對樣品每批按105EⅡ計數值抽樣允收水准級 取樣為零缺陷品管課1.發現一個不良全部重新检验2.<<矯正和預防措施聯絡追蹤表>>通知相關部門.9入庫1..點數入庫,儲1.<<倉儲與交1.<<轉移入庫單>>存保管貨管理作業程2.<<庫存表>>序>>产品2D图<<標準樣品>>1.FAI表墊板叉車四輪車電梯1、投影1.产品尺儀(2.5次寸元)2、治具板3、參照樣品(自然色)核對數量無核對每批全檢分區定位管理,登帳管理倉庫重新核对10全尺寸檢查NO1: 74 ±0.3mmNO2: 44 ±0.2mmNO2: R6.5 ±0.3mmNO4: 2.6+0/-0.2 mmNO5: 4.2+0.2/-0 mm S/CNO6: 12°±2°NO7: 0.6+0.15/-0.05 mmNO5: R0.3±0.1 mmNO9: 1. ±0.1mmNO10: R0.1±0.1 mmNO11: R0.1±0.1 mmNO12: R0.2±0.1 mmNO13: R0.1±0.1 mmNO:14 硬度60±5°NO:15 毛邊 高：0.04 厚：0.1根據<<自订檢查基准書>>投影儀(2.5次元)1模1次/5万1.尺寸和性能全检/16PCS穴模品管課1.5万模次检查全模穴产品所有尺寸2.满一年未满5万模次也需检查全模穴产品所有尺寸11出貨檢檢驗產品尺寸\\1.<<自订檢查 1.<<檢驗規格表投影儀>>驗外觀\\包裝(2.5次基准書>>元)2.<<汽車類產2.<>樣品品檢驗標準書3.<<出貨檢驗履歷表>>>>3.<<包裝規範4.<<出貨檢驗報告>>>>目視尺寸投影儀(2.5次元)目視/比對樣品目視/核對目視/核對每批20pcs20pcs品管課外觀 包裝核對數量按樣品每批 外觀按按105E Ⅱ級 取樣105E取計數值抽樣允收水准樣.為零缺陷 外觀按105E取樣.全點按105E Ⅱ級 取樣計數值抽樣允收水准為零缺陷出貨前倉管人員確認品名數量1.重工或报废2.<<矯正和預防措施聯絡追蹤表>>通知相關部門.按<<包装规范>>包装每批12出貨依<<銷貨單>><<倉儲與交貨1.<<銷貨單>>作業程序>>2.<<放行條>>提货3.<<出貨明細表>>日期2011-6-21貨車叉車墊板核對數量按<<銷貨單>>每批倉庫重新备货履歷1修改履歷內 容新規製作第 4 頁，共 5 頁

核 准張嘉修審 核黃勇制 表唐梨NO工程代號過程名稱作業內容依据標准記錄表單機器裝置`夾具`工具特 性產品過程方法特殊特性分類產品/過程規範/公差評價/測量技術樣本容量頻率控制方法執行單位反應計劃第 5 頁，共 5 頁