岗位应知应会
采处一队 2010-8-27
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目 录
一、中石化安全生产十大禁令 ............................... 3 二、中国石化安全生产禁令细化 ............................. 5 三、问责制 .............................................. 11 四、岗位职责 ............................................ 26 五、重要机组运行参数控制 ................................ 33 六、工艺应急预案 ........................................ 34 七、安全题库 ........................................... 108
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一、中石化安全生产十大禁令
《禁令》根据《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国劳动法》等有关法律法规和集团公司安全监督管理规定制定，禁令主要内容是：
一、严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。
二、严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。 三、严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。
四、严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业，违者予以开除并解除劳动合同。
五、严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。
六、严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业，违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同。
七、严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。
八、严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。
九、严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给予行政处分并离
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岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。
十、严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。 员工违反上述禁令，造成严重后果的,对所在单位直接负责人、主要负责人给予警告直至撤职处分；对违章指挥、违规指使员工违反上述禁令的管理人员，给予行政警告直至撤职处分；造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同。员工违反上述禁令或管理人员违章指挥、违规指使员工违反上述禁令,导致发生上报集团公司重大事故的，按照《中国石化集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定(试行)》对企业有关领导予以责任追究。
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二、中国石化安全生产禁令细化
中国石化新闻网讯（奚震） 集团公司《企业安全生产禁令细化指导意见》于2009年12月30日经集团公司HSE委员会审议通过，将于近日下发颁布。
《意见》分为油气勘探开发相关作业、危险化学品相关作业、工程建设和检维修相关作业、电气仪表相关作业、交通运输相关作业和其他相关作业6类，共62条。集团公司要求各企业参照《意见》的相关内容，结合企业实际进一步细化，形成本单位安全生产禁令，并进一步完善事故问责规定和内部行政处理规定，明确离岗培训时间和离岗期间待遇等相关要求。
这次颁布的《意见》及接下来各企业制定的安全生产禁令适用范围将各种劳务用工包含了进来，并且明确规定，各单位在与劳务派遣单位签订劳务派遣协议中要明确约定，劳务派遣用工违反禁令的，直接退回劳务派遣单位。 《意见》全文如下：
各企业要进一步完善安全生产事故问责制，在严格贯彻落实集团公司安全生产禁令的同时执行企业的专业禁令。
凡违反以下规定，给予责任人离岗培训；造成严重后果的，解除劳动合同（有特殊规定的除外）。 油气勘探开发相关作业
1.严禁使用机械摩擦猫头、转盘崩扣、不安装钳尾绳的B型大钳和不按规定配置及使用防碰天车。
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2.严禁不停抽油机从事检维修作业。
3.严禁违反操作规程操作锅炉、高压阀门和含硫化氢油气井等危险设备和设施。
4.严禁试油、试气等措施作业不按程序进行验收。 5.严禁测井现场装、卸放射源时不按规定封盖井口。 6.严禁在雷电天气进行电缆射孔作业。
7.严禁在炸药存放点、包药点、炮点警戒区域内使用无线通讯工具。
8.严禁火工器材运输、储存、使用过程中监护人员擅离岗位。 9.严禁在无监护措施的情况下单独进入沙漠、沼泽、森林、滩涂等特殊区域内作业。
10.严禁未经“安全救生培训”的人员进行海上作业。 11.严禁未经许可进行平台拖航移位、井架整拖作业、大型设施拖带、作业区抛锚、释放救生（助）艇、热工、舷外作业。 12.严禁对油轮实施灌舱作业和使用非防爆器具观测油舱。 13.严禁船舶靠泊码头或海上油气生产作业设施不按规定搭设跳板、安全网。
14.严禁违反规定出海作业或不执行应急撤离指令。
15.严禁在无守护船的情况下从事海上无人值守平台巡检及维护。
危险化学品相关作业
16.严禁违反规定采购、运输、装卸、储存、使用、废弃或销毁
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放射源、火工器材。
17.严禁违反规定采购、储存、发放、使用、处置有毒有害物品。 18.严禁不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。
19.严禁未经许可在生产装置区、罐区灌装化学品。
20.严禁在易燃易爆区域用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
21.严禁油品、液态烃脱水（液）（含切水、切碱等）时操作人员离开现场。
22.严禁冒名顶替代签或未到现场就确认各种作业、工程票证，违者解除劳动合同。
23.严禁在不告知、不设置警戒线的情况下，进行放射性探伤作业。
24.严禁在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材等。 25.严禁未检尺计量及工艺复核，进行油品接卸、输转作业。 26.严禁油罐清洗、检修后不经验收直接进行收油作业。 27.严禁对进入油库车辆和人员不检查、不登记。 28.严禁直接给塑料容器加注汽油。 29.严禁给未熄火的车辆加注油品。
30.严禁在成品油管道流程切换过程中现场无人监护。 31.严禁外管道巡线人员不按规定巡检，不及时阻止和上报违章占压、违章施工。
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工程建设和检维修相关作业
32.严禁高处作业抛掷材料、工具及其它杂物。 33.严禁使用未经验收合格的脚手架。
34.严禁擅自拆改脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设施。
35.严禁使用未经有关检验机构检验合格的吊篮进行高处作业。 36.严禁未经设计计算和批准，擅自制作、使用自制吊装器具。 37.严禁将施工项目分包给无资质单位。 电气仪表相关作业
38.严禁无有效票证从事进网电气作业。
39.严禁无监护进行进网电气作业、施工、测试工作。 40.严禁使用不合格的绝缘工器具和专用防护用具进行电气操作及作业。
41.严禁作业前工作班全体成员不进行安全措施确认签字、工作结束时不办理工作终结手续送电。
42.严禁使用未安装漏电保护装置的电气设备、电动工具。 43.严禁带负荷操作刀闸、带接地线合闸、带电挂接地线和作业前不验电。
44.严禁在未办理相关手续的情况下，设置、修改、摘除或投用联锁回路。
45.严禁在DCS/ESD等操作系统中私自安装软件或使用个人存储设备。
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交通运输相关作业
46.严禁无企业内部准驾证驾驶公务用车。 47.严禁不系安全带驾驶、乘坐公务用车。 48.严禁不经审批出长途车。
49.严禁车辆未采取防火、防静电等安全措施进入易燃易爆危险区域。
50.严禁客运车辆超员、客货混装、搭载危险化学品。
51.严禁危险化学品运输车辆不按规定路线行驶、搭乘无关人员、违规停放。
52.严禁违反规程操作特种作业车辆。
53.严禁危险化学品运输车辆在装卸过程中驾驶人员擅离岗位。 54.严禁不按规定静电接地进行各类油品、危险化学品车（船）装卸作业。
55.严禁吊车、叉车、电瓶车等工程车辆载人行驶或载人作业。 其他相关作业
56.严禁暴雨、雷电、大雾和6级及以上大风等天气时上罐、塔、平台等装置高处作业。57.严禁擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统。
58.严禁在卷绕、牵伸设备高速运行时处理缠辊。 59.严禁当班操作人员脱岗、睡岗。
60.严禁无特种作业操作资质的人员从事特种作业，违者解除劳动合同。
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61.严禁不按生产调度令操作。
62.凡因“三违”行为造成严重后果者，解除劳动合同，随同作业人员离岗培训。
员工违反以上禁令，造成严重后果的，对所在单位直接主要负责人给予警告直至解聘职务处分；对违章指挥、违规指使员工违反以上禁令的管理人员，给予警告直至解聘职务处分；造成严重后果的，解除劳动合同。劳务派遣用工违反以上禁令的，直接退回劳务派遣单位。
解释：所提及的“严重后果”是指造成“上报集团公司级事故”。
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三、问责制
第一章 总 则
第一条 为了全面落实中石化安全生产禁令、西北油田分公司安全生产禁令和安全生产责任制，规范员工行为，严格问责“禁令”以外未造成严重后果的违规违章行为，有效防范各类事故的发生，保证安全生产，特制定本规定。
第二条 本规定所指违规违章：违反禁令以外未造成严重后果的违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。
第三条 西北油田分公司实行二级违规违章问责制，一级问责组织为西北油田分公司HSE委员会问责领导小组，二级问责组织为西北油田分公司各单位HSE委员会问责领导小组。
第四条 违反中石化安全生产禁令、西北油田分公司安全生产禁令，按禁令规定问责处理。禁令以外未造成严重后果的违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为，按本规定问责处理。
第五条 各级生产管理部门下基层调研、检查和指导工作的人员发现本规定所指的违规违章行为时，应立即进行纠正和制止，并向同级安全生产监督管理部门提交违规违章问责建议。否则，一经发现或受到举报，调研、检查和指导工作的人员按同等违规违章问责处理。
第六条 西北油田分公司违规违章问责处理程序：
（一）西北油田分公司每月5日由质量安全环保处负责组织召开问责分析会。根据各部门、安全环保督查大队日常检查、专项检查、
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综合检查和现场督察情况，按照本规定对需要问责的单位、部门和员工向西北油田分公司HSE委员会问责领导小组提交问责处理建议。对举报案件按照西北油田分公司《安全环保有奖举报制度》进行调查后，向西北油田分公司HSE委员会问责领导小组提交奖励和问责处理建议。
（二）违规违章的问责处理：对违规违章单位、部门的问责处理由西北油田分公司质量安全环保处按照西北油田分公司HSE委员会的批复文件办理。对部门、单位违规违章人员的问责处理由西北油田分公司组织人事处和各单位按照西北油田分公司HSE委员会的批复文件办理。
第七条 西北油田分公司及所属单位安全生产监督管理部门应建立违规违章问责处理档案。
第八条 本规定适用于西北油田分公司所属各部门、单位和全体员工。
第二章 违章指挥问责处理
第九条 凡违反以下规定，但未造成严重后果的：不可接受的违规违章行为，离岗培训；严重的违规违章行为，通报批评；较为严重的违规违章行为，批评教育，写出书面检查。造成严重后果的，解除劳动合同，随同的作业人员离岗培训。
通 用 部 分
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（一）新员工和转岗员工未经过相关安全教育和安全知识培训安排上岗的；
（二）未取得职业资格证书（上岗证）安排独立顶岗或单独上岗的；
（三）需要国家相关部门颁发特种资格证书的操作员工，未取得相关操作证安排上岗的；
（四）强令员工冒险作业的；
（五）不办理特种作业许可证，不按规定进行相关监测和评估、不采取相关安全措施安排作业的；
（六）对交叉作业未进行风险识别、不制定相关安全措施指挥作业的；
（七）开工验收不合格安排或指挥施工作业的； （八）接到事故隐患报告，未落实整改的；
（九）对于暂时无法整改的隐患，安全措施得不到落实的； （十）发现危及安全生产的问题，不及时组织处理和解决而继续生产的;
（十一）造成环境污染和植被破坏的。
工程作业违章指挥
（十二）违反设计要求下达生产任务和生产指令的； （十三）不按设计要求下达监督指令的；
（十四）未落实试压、吹扫方案；未检查核实现场安全保证措
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施盲目指挥试压、吹扫作业的；
（十五）作业用电条件不具备或存在隐患，指挥送电作业的； （十六）投产方案未审核或投产条件不具备，盲目指挥投产作业的；
（十七）未履行相关审批手续，指挥扫线及各类工程作业的； （十八）强令施工单位和个人无防护措施作业的。
油气生产作业违章指挥
（十九）对未达到投产条件的油气井，强令开井生产的； （二十）对未达到投产条件的地面建设工程，强令投产的； （二十一）油气集输处理装置存在危害职工健康隐患，强令运行或开车的；
（二十二）不具备吊装条件，强令安排吊装作业的； （二十三）井控装置试压不合格，同意开工作业的；
（二十四）完井试油阶段，在油气井生产状况下，强令拆放井架作业的；
（二十五）强令调度油气管网运行，造成油气管线超压的； （二十六）生产销售运行方案不合理，未采取有效措施，造成各类产品库存超过最大安全警戒线的；
（二十七）造成区域性停电的；
（二十八）审批不合理用水、用电、用气需求，造成严重后果的； （二十九）各类突发事件未按照程序及时上报或处理的； （三十）其他违反相关安全生产规章制度和要求的违章指挥行
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为。
第三章 违章操作问责处理
第十条 凡违反以下规定，但未造成事故的：不可接受的违规违章行为，离岗培训；严重的违规违章行为，通报批评；较为严重的违规违章行为，批评教育，写出书面检查。造成严重后果的，解除劳动合同；劳务派遣用工直接退回劳务派遣单位。
通 用 部 分
（三十一）进入生产区域未按规定穿戴劳保用品的； （三十二）无人监护或未佩戴防护器具，进入硫化氢区域的； （三十三）不具备安全作业条件，冒险进行作业的；
（三十四）不按照操作规程、操作指导文件要求的程序或步骤进行操作的；
（三十五）不按规定的巡检线路、时间进行巡检的； （三十六）发现隐患，未及时采取措施和上报的；
（三十七）在油气场所车辆未按要求关闭防火罩及放下导静电链的。
（三十八）生产过程中，5人以上同时上油气储罐作业的； （三十九）在油气排污作业时擅离岗位的。
实验室违章作业
（四十）进行操作实验，未按规定穿戴防护用品的； （四十一）违规操作仪器、设备的；
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（四十二）违规存放或外排实验药剂的； （四十三）防爆场所，使用明火和非防爆电器的；
（四十四）不按“五双”制度（双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输和双人使用）领取使用危险化学物品的；
（四十五）未按照废弃物处理规定处置废弃物的。
搬迁和吊装违章作业
（四十六）违反 “十不吊”规定的；
（四十七）运输车辆在拉运设备时未按要求捆绑货物的。
高处作业违章
（四十八）站在不坚固的结构物上进行高处作业的； （四十九）未设隔离设施进行分层高处作业的；
（五十）扶梯人和递料人是同一人，进行立梯上高处作业的。
用火作业违章
（五十一）在用火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变化时，未立即停止作业的；
（五十二）用火点15米范围内窨井、地漏、地沟未检测或有效封堵的；
（五十三）用火完毕后，施工作业人、监护人对现场不检查、清理，不确认是否有遗留火种离开现场的；
（五十四）盲板不符合压力等级或使用石棉板、铁皮等材料代替的。
受限空间作业违章
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（五十五）进入受限空间作业前未按规定对有毒有害气体和含氧量检测的；
（五十六）不执行联络信号的； （五十七）监护人员不在现场的； （五十八）应急处置方案落实不到位的。
采油气生产作业违章
（五十九）不按要求检查落实施工单位现场安全防范措施的； （六十）检维修、安装或保养设备时未按照施工作业程序作业的； （六十一）压力容器超温、超压运行的；
（六十二）未经许可擅自对ESD参数进行更改的；
（六十三）大罐检尺作业时，用化纤布擦试检尺、测量盒和采样器的；
（六十四）不停机、不断电检修动设备的；
（六十五）未对设备及流程进行相关检查确认作业的； （六十六）硫化氢井站未对外来人员进行进站登记、未做现场监护的；
（六十七）未按设备操作规程强行启停设备的； （六十八）不按规定切换流程，导致管线、设备憋压的； （六十九）未按设备维护保养制度进行设备保养的； （七十）伪造报表的；
（七十一）直接排放危险废弃物的；
（七十二）交接班时未对硫化氢防护器材检查、交接的；
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（七十三）未按照相关要求佩戴、使用硫化氢防护器材的； （七十四）不按操作规程盘车作业的； （七十五）将易燃易爆物品存放在值班室的；
（七十六）拉油车司机上车装油或在场、站内随意走动不制止的； （七十七）未按规定程序审批，擅自对站场设备进行改装或拆除的；
（七十八）擅自使用消防水、堵塞消防通道、随意挪用或损坏消防设施、改变消防报警系统运行模式的；
（七十九）随意挪用各种急救药品的；
（八十）在生产场所未经审批私拉电线、私自使用电器设备的； （八十一）擅自拆卸设备安全附件、切换流程、更改生产参数的； （八十二）在DCS计算机系统中擅自添加连接与生产无关的信息的。
液化石油气充装违章作业
（八十三）对超过检验期的槽车充装的； （八十四）未按核定量充装的；
（八十五）对漆色、铭牌、标志不符合规定或者脱落而不易识别的槽车充装的；
（八十六）对防火、防爆装置及安全附件不全、损坏、失灵或不符合规定的槽车充装的；
（八十七）对无法判明装过其它介质或罐内未留余压的槽车充装的；
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（八十八）对罐体外观检查有缺陷而不能保证安全使用或附件有跑、冒、滴、漏的槽车充装的；
（八十九）对使用证、押运证、驾驶证和危险品运输证不全的槽车充装的；
（九十）对无押运员或押运员未到场的槽车充装的；
（九十一）对罐体与车辆固定装置不牢靠或已损坏的槽车充装的；
（九十二）槽车驾驶员、押运员不规范穿戴劳动防护用品进站不制止的；
（九十三）在雷击天气、附近发生火灾、天然气凝液泄漏、罐内液压异常、静电接地未可靠连接或其他不安全因素时槽车充装的；
（九十四）不设置警戒线、不收钥匙进行液化气汽车装车作业的；不进行安全确认发放钥匙、撤离警戒线的。
驾驶员岗违章作业
（九十五）超速、超载、超员行驶的；
（九十六）驾驶员将车辆交给他人使用或驾驶的； （九十七）未经审批私自出车的； （九十八）未将车辆停靠在指定地点的。
供电违章作业
（九十九）现场倒闸操作不戴绝缘手套、操作室外高压设备不穿绝缘靴的；
（一百）约时停﹑送电的；
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（一百零一）工作票﹑操作票不按规定签名的；
（一百零二）在带电设备上使用钢卷尺﹑皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作的；
（一百零三）在带电设备附近使用金属梯子进行作业的；在户外变电站和高压室内不按规定使用和搬运梯子﹑管子等长物的；
（一百零四）电气设备无安全警示标志或未根据有关规程设置固定遮（围）拦的；
（一百零五）私自拆除或解锁防误闭锁装置的； （一百零六）电气设备外壳无接地的；
（一百零七）未公布工作票签发人、工作负责人、工作许可人名单的。
第四章 违反劳动纪律的处罚
第十一条 凡违反以下规定，但未造成事故的：不可接受的离岗培训；严重的通报批评；较为严重的批评教育，写出书面检查。造成严重后果的，解除劳动合同；劳务派遣用工直接退还劳务派遣单位。
（一百零八）违反油田禁酒令的；
（一百零九）易燃易爆场所使用无防爆功能的通讯器材的； （一百一十）连续替岗疲劳作业的； （一百一十一）私自改变行车路线的； （一百一十二）未遵守上下班、倒休制度的； （一百一十三）未按交接班制度交接的；
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（一百一十四）在高含硫作业区单人作业的；
（一百一十五）其他违反劳动纪律、要求和安全规定的行为。 第十二条 离岗培训按照西北油田分公司离岗培训制度执行。 第十三条 员工违规违章问责处理按本规定实施表执行。（见附件）
第十四条第十五条 第五章 附 则
本规定由质量安全环保处负责解释。 本规定自发布之日起实施。
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员工违规违章问责管理规定实施表
规定 序号 以下条款均适用于所有指挥岗位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 新员工和转岗员工未经过相关安全教育和安全知识培训安排上岗的 未取得职业资格证书（上岗证）安排独立顶岗或单独上岗的 需要国家相关部门颁发特种资格证书的操作员工，未取得相关操作证安排上岗的 强令员工冒险作业的 不办理特种作业许可证，不按规定进行相关监测和评估、不采取相关安全措施安排作业的 对交叉作业未进行风险识别、不制定相关安全措施指挥作业的 开工验收不合格安排或指挥施工作业的 接到事故隐患报告，未落实整改的 对于暂时无法整改的隐患，安全措施得不到落实的 发现危及安全生产的问题，不及时组织处理和解决而继续生产的 造成环境污染和植被破坏的 容忍度 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 2 1 0 1 2 以下条款均适用于工程作业专业的指挥岗位 违反设计要求下达生产任务和生产指令的 不按设计要求下达监督指令的 未落实试压、吹扫方案；未检查核实现场安全保证措施盲目指挥试压、吹扫作业的 作业用电条件不具备或存在隐患指挥送电作业的 投产方案未审核或投产条件不具备盲目指挥投产作业的 未履行相关审批手续，指挥扫线及各类工程作业的 强令施工单位和个人无防护措施作业的 以下条款均适用于油气生产作业专业的指挥岗位 对未达到投产条件的油气井，强令开井生产的 对未达到投产条件的地面建设工程，强令投产的 油气集输处理装置存在危害职工健康隐患，强令运行或开车的 不具备吊装条件，强令安排吊装作业的 井控装置试压不合格同意开工作业的 完井试油阶段，在油气井生产状况下，强令拆放井架作业的 强令调度油气管网运行，造成油气管线超压的 生产销售运行方案不合理，未采取有效措施，造成各类产品库存超越最大安全警戒线的 造成区域性停电的 审批不合理用水、用电、用气需求，造成严重后果的 各类突发事件未按照程序及时上报或处理的 其他违反相关安全生产规章制度和要求的违章指挥行为 以下条款均适用于所有操作岗位 进入生产区域未按规定穿戴劳保用品的 无人监护或未佩戴防护器具，进入硫化氢区域的 不具备安全作业条件，冒险进行作业的 不按照操作规程、操作指导文件要求的程序或步骤进行操作的 不按规定的巡检线路、时间进行巡检的 22
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 发现隐患，未及时采取措施及上报的 在油气场所车辆未按要求关闭防火罩及放下导静电链的 5人以上同时上油气储罐作业的 在油气排污作业时擅离岗位的 0 0 0 0 2 1 1 0 0 1 以下条款均适用于实验室操作岗位 进行操作实验，未按规定穿戴防护器具的 违规操作仪器、设备的 违规存放或外排实验药剂的 防爆场所，使用明火和非防爆电器的 不按“五双”制度（双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输和双人使用）领取使用危险化学物品的 未按照废弃物处理规定处置废弃物的 以下条款均适用于搬迁、吊装岗位 违反 “十不吊”规定的:超载或被吊物重量不明时不吊；指挥信号不明确时不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊；被吊物上有人或有浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的46 缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；钢(铁)水包装得太满时不吊 0 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 运输车辆在拉运设备时未按要求捆绑货物的 2 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 1 0 以下条款均适用于高处作业岗位 站在不坚固的结构物上进行高处作业的 未设隔离设施进行分层高处作业的 扶梯人和递料人是同一人，进行立梯上高处作业的 以下条款均适用于用火作业岗位 工业临时用火现场环境发生变化时，未立即停止作业的 用火点15米范围内窨井、地漏、地沟未检测或有效封堵的 用火完毕后，施工作业人、监护人对现场不检查、清理，不确认是否有遗留火种离开现场的 盲板不符合压力等级或使用石棉板、铁皮等材料代替的 以下条款均适用于受限空间作业岗位 进入受限空间作业前未按规定对有毒有害气体和含氧量检测的 不执行联络信号的 监护人员不在现场的 应急处置方案落实不到位的 以下条款均适用于采油气作业岗位 对施工单位未按要求落实现场安全防范措施的 检维修、安装或保养设备时未按照施工作业程序作业的 压力容器超温、超压运行的 未经许可擅自对ESD参数进行更改的 大罐检尺作业时，用化纤布擦试检尺、测量盒和采样器的 不停机或不断电检修动设备的 未对设备及流程进行相关检查确认作业的 硫化氢井站未对外来人员进行进站登记、未做现场监护的 未按设备操作规程强行启停设备的 23
68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 不按规定切换流程，导致管线、设备憋压的 未按设备维护保养制度进行设备保养的 伪造报表的 直接排放危险废弃物的 交接班时未对硫化氢防护器材检查、交接的 未按照相关要求佩戴、使用硫化氢防护器材的 不按操作规程盘车作业的 将易燃易爆物品存放在值班室的 拉油车司机上车装油或在场、站内随意走动不制止的 未按规定程序审批，擅自对站场设备进行改装或拆除的 擅自使用消防水、堵塞消防通道、随意挪用或损坏消防设施、改变消防报警系统运行模式的 随意挪用各种急救药品的 在生产场所未经审批私拉电线、私自使用电器设备的 擅自拆卸设备安全附件、切换流程、更改生产参数的 在DCS计算机系统中擅自添加连接与生产无关的信息的 0 1 0 0 1 0 1 1 2 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 2 0 以下条款均适用于液化石油气充装岗位 对超过检验期的槽车充装的 未按核定量充装的 对漆色、铭牌、标志不符合规定或者脱落而不易识别的槽车充装的 对防火、防爆装置及安全附件不全、损坏、失灵或不符合规定的槽车充装的 对无法判明装过其它介质或罐内未留余压的槽车充装的 对罐体外观检查有缺陷而不能保证安全使用或附件有跑、冒、滴、漏的槽车充装的 对使用证、押运证、驾驶证和危险品运输证不全的槽车充装的 对无押运员或押运员未到场的槽车充装的 对罐体与车辆固定装置不牢靠或已损坏的槽车充装的 槽车驾驶员、押运员不规范穿戴劳动防护用品进站不制止的 在雷击天气、附近发生火灾、天然气凝液泄漏、罐内液压异常、静电接地未可靠连接或其他不安全因素时槽车充装的 不设置警戒线、不收钥匙进行液化气汽车装车作业的；不进行安全确认发放钥匙、撤离警戒线的 以下条款均适用于驾驶员岗位 超速、超载、超员行驶的 驾驶员将车辆交给他人使用或驾驶的 未经审批私自出车的 未将车辆停靠在指定地点的 以下条款均适用于供电作业岗位 现场倒闸操作不戴绝缘手套、操作室外高压设备不穿绝缘靴的 约时停﹑送电的 工作票﹑操作票不按规定签名的 在带电设备上使用钢卷尺﹑皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作的 在带电设备附近使用金属梯子进行作业的；在户外变电站和高压室内不按规定使用和搬运梯子﹑管子等长物的 电气设备无安全警示标志或未根据有关规程设置固定遮（围）拦的 私自拆除或解锁防误闭锁装置的 24
106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 电气设备外壳无接地的 未公布工作票签发人、工作负责人、工作许可人名单的 1 2 1 0 1 1 2 2 0 以下条款均适用于所有劳动岗位 违反油区禁酒令的 易燃易爆场所使用无防爆功能的通讯器材的 连续替岗疲劳作业的 私自改变行车路线的 未遵守上下班、倒休制度的 未按交接班制度交接的 在高含硫作业区单人作业的 其他违反劳动纪律、要求和安全规定的行为 “0”为不可接受的违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为。一旦违反则离岗培训。 “1”为严重的违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为。一旦违反则通报批评。 “2”为较为严重的违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为。一旦违反则批评教育，写出书面检查。
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四、岗位职责
一）、生产班长岗位职责
1、 负责本站所有工艺流程、中控操作系统的正常运行，处理站内的
系统故障，解决操作难题。
2、 负责对站内所有工艺流程的各项工艺参数的监测和控制，及时发
现异常情况，通知有关岗位采取相应措施。
3、 负责火气系统的操作，完成对站内可燃气体等参数的检测，保证
系统能正确及时作出相应反应。
4、 负责自控部分的参数调节；在仪表不能调节的情况下，及时通知
相关岗位手动调节。
5、 及时发现仪表出现的故障，通知相关岗位，及时快速做出正确处
理方案。
6、 对于异常及突发事件能及时处理，不能处理的及时向技术人员汇
报。
7、 负责站内各岗位之间的协调工作。
8、 负责监督各岗做好站内设备的维护、保养工作。 9、 定期组织举行岗位练兵活动和消防演习。
10、 负责站内日常工作，定期组织班会学习政治、安全、技术材料，
传达上级通知精神，及时总结和安排工作。 11、 严格把握成本核算，做好材料计划上报工作。 12、 每月按时上交自检报告及月、季、年工作总结。 13、 负责本班职工的考勤、考核、评优、倒休安排等工作。 14、 负责本班各种生产材料的领取、回收工作。
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15、 主持小班交接，每天必须跟班工作，在中控室工作十二小时，
了解生产各环节的系统运行情况、安全状况，做到心中有数。
二）、中控副操岗位职责
1、 负责对站内工艺流程的各项工艺参数的监测和控制，及时发现异常情况，通知有关岗位采取相应措施。
2、 负责火气系统的操作，完成对站内可燃气体等参数的检测，保证系统能正确及时作出相应反应。
3、 负责自控部分的参数调节；在仪表不能调节的情况下，及时通知相关岗位手动调节。
4、 及时发现仪表出现的故障，通知相关岗位，并向班长汇报。 5、 对于异常及突发事件能及时处理，不能处理的及时向班长汇报。 6、 严格遵守各项操作技术规程规范，不违章操作。
7、 不脱岗、不睡岗、不私自顶岗、不做其它与工作无关的事。 8、 保证各项班报表、记录整洁、清楚、齐全，填写及时准确，字体端正。
9、 负责中控室的消防器材检查与维护，能熟练使用消防器材。 10、 管好计算机及所使用的设备、工具，做好交接班工作。 11、 负责当班中控室的安全工作，防止一切不安全行为。 12、 维护保养设备，保持室内卫生，保证设备安全平稳的运行，争创文明岗位。
13、 服从班长的工作安排，积极配合班长做好班级内的各项工作，班长不在时，负责主持班级工作。
14、 积极参加班会、站会，自觉参加岗位练兵活动。
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三）、装置区巡检员岗位职责
1、 负责脱水单元、凝液分馏单元、冷凝分离单元、天然气压缩单元、
凝析油稳定单元以及开闭排单元的所有操作。
2、 严格执行巡回检查制度，每小时对生产各环节进行巡回检查。 3、 做好各项压力、温度等参数的录取工作，按规定及时准确填写各
项资料和设备运行记录。
4、 对辖区内所有设备按规定及时进行检查、维护、保养，保持设备
安全平稳运行。
5、 负责搞好辖区内流程、设备和站区卫生，做到“三清、四无、五
不漏”。
6、 负责辖区内的站场管理工作，杜绝一切不安全行为。
7、 对于异常及突发事件能及时处理，不能处理的及时向班长汇报。 8、 服从班长的工作安排，积极配合班长做好各项工作。 9、 积极参加班会、站会，自觉参加岗位练兵活动。
四）、辅助工艺区巡检员岗位职责
1、 负责辅助工艺区内各个单元的所有操作。
2、 严格执行巡回检查制度，每小时对生产各环节进行巡回检查。 3、 负责热媒炉系统装置的日常操作和管理。
4、 负责加换热器的日常操作，保证各工艺点温度使用要求。 5、 负责仪表风、工厂风系统装置的日常操作和管理。
6、 负责热水换热处理装置的日常操作和管理，保证站内伴热和冬季
取暖需要。
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7、 负责阴极保护间装置的日常操作和管理。 8、 负责加药装置的日常操作和管理。
9、 做好各项压力、温度等参数的录取工作，按规定及时准确填写各
项资料和设备运行记录。
10、 所有设备按规定及时进行维护、保养，保持设备安全平稳运行。 11、 负责搞好辖区内流程、设备和站区卫生，做到“三清、四无、
五不漏”。
12、 负责辖区内的站场管理工作，杜绝一切不安全行为。
13、 对于异常及突发事件能及时处理，不能处理的及时向班长汇报。
五）、计量岗岗位职责
1、 认真执行本区内各项操作规程和管理规定。
2、 负责计量分离单元、轻烃储罐、凝析油储罐、液化气储罐、消防
水罐以及装车区内的日常操作和管理。 3、 负责外输泵和计量仪表的操作和日常维护。 4、 做好外输油量的计量交接工作，认真计量和作业。
5、 认真按计量制度完成进站油井的计量工作，发现产量波动大时要
加密计量。
6、 严格执行巡回检查制度，每小时对生产各环节进行巡回检查。 7、 做好各项压力、温度、流量等参数的录取工作，按规定及时准确
填写各项资料和设备运行记录。
8、 对于异常及突发事件能及时处理，不能处理的及时向班长汇报。 9、 严格对进出车辆进行安全检查，做好车辆进出站的各项记录，严
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格把关。
10、 严防“跑、冒、滴、漏”。 11、 保持装车台的清洁卫生。
12、 负责装车、罐区内的消防器材检查与维护，能熟练使用消防器
材。
13、 从班长的工作安排，积极配合班长做好各项工作。 14、 积极参加班会、站会，自觉参加岗位练兵活动。
六）、消防岗岗位职责
1、负责消防泵、泡沫比例混合装置的操作和日常维护。 2、负责消防水罐的日常操作和管理。
3、负责消防系统日常维护，确保消防系统使用可靠。
4、严格执行巡回检查制度，每小时对各个罐区各环节进行巡回检查。 5、按规定及时准确填写各项资料和设备运行记录。
6、对所有设备按规定及时进行维护、保养，保持设备安全平稳运行。 7、负责搞好辖区内流程、设备和站区卫生，做到“三清、四无、五不漏”。
8、负责辖区内的站场管理工作，杜绝一切不安全行为。
9、对于异常及突发事件能及时处理，不能处理的及时向班长汇报。 10、保持消防岗24小时值班，严禁脱岗。
11、服从班长的工作安排，积极配合班长做好各项工作。 12、积极参加班会、站会，自觉参加岗位练兵活动
七）、装车工岗位职责
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1 按要求穿戴劳保服，佩戴防护用品。
2 负责装车单元的所有操作和监控，认真执行操作规程和管理规定。 3 对辖区内所有设备和管线及时进行检查、维护、保养，保持设备安全平稳运行。
4 槽车装车，必须严格对装车车辆进行安全检查，认真做好过磅、计量等台帐纪录。
5 装车过程中当班人员不得擅离岗位，必须做好现场监护工作； 6 负责搞好辖区内流程、设备和站区卫生，做到“三清、四无、五不漏”。
7 保持装车台和值班室的清洁卫生。
8 负责辖区内的站场管理工作，杜绝一切不安全行为。
八）凝析油稳定岗位人员职责
1 负责天然气压缩单元、凝析油稳定单元的所有操作。 2 严格执行巡回检查制度，每小时对生产各环节进行巡回检查。 3 认真按计量制度完成进站油井的计量工作，发现产量波动大时要加密计量。
4 做好各项压力、温度等参数的录取工作，按规定及时准确填写各项资料和设备运行记录。
5 对辖区内所有设备按规定及时进行检查、维护、保养，保持设备安全平稳运行。
6 负责搞好辖区内流程、设备和站区卫生，做到“三清、四无、五不漏”。
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7 负责辖区内的站场管理工作，杜绝一切不安全行为。
8 对于异常及突发事件能及时处理，不能处理的及时向班长汇报。 9 服从班长的工作安排，积极配合班长做好各项工作。 10 积极参加班会、站会，自觉参加岗位练兵活动。
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五、重要机组运行参数控制
监控参数规定范围 机组名称 监测参数 数值 500-55000 小于35000 小于88 小于75 小于35 小于0.9 小于1034 大于207 50-300 250-700 小于85 350-2400 小于120 600-7400 小于150 290-650 小于85 大于20 350-1034 小于1800 小于82 13-75 大于10 大于1200 上部视窗的1/2 小于100 30-510 0.2-0.65 小于88 30-94 6-100 小于60 小于72 小于1050 大于0.24 小于85 2.3-3 小于140 单位 m3/H RPM ℃ ℃ KPa MIL KPa KPa KPa KPa ℃ KPa ℃ KPa ℃ KPa ℃ ℃ KPa KPa ℃ ℃ ℃ KPa KPa A MPa ℃ ℃ KPa ℃ ℃ RPM MPa ℃ MPa ℃ 实际数值 35000 29480 65 43 28 0.33 20 12 170 520 74 1960 110 6540 130 510 76 40 510 1300 60 58 60 1500 2/3 48 260 0.5 80 83 18 50 35 910 0.4 67 2.71 131 33
流量 转速 轴承温度 润滑油温度 膨胀机组 工艺气入口滤网压差 振动值 密封气推力差 密封气进回差压 一段进气压力 一段排气压力 一段出口温度 二段出口压力 二段排气温度 稳定气压缩机 三段排气压力 三段段排气温度 润滑油压力 滑油温度 三段空冷后温度 吸气压力 排气压力 排气温度 油温 冷水机组 油分离器温度 油压 油位 过滤器压差 电流 油压 油温 水套水温度 西气东输发动机 发动机油过滤器压差 燃料气温度 空气入口温度 发动机转速 压缩机油压 压缩机油温 西气东输压缩机 进气压力 汽缸排气温度
六、工艺应急预案
1、生产模式紧急切换应急预案
1.1 膨胀机制冷模式←→J-T阀制冷模式
我站透平膨胀/增压机的设计负荷为130×104m3/d，设计弹性负荷为80％～120％。膨胀机组的膨胀端和增压端都设计有旁通，其中膨胀端的旁通有节流制冷功能，故采用的是J-T阀（汤姆－焦尔逊阀）；压缩端的旁通设计有一个截止阀Q13031和一个旋启式止回阀Q13032。截止阀Q13031为常开，在透平膨胀/增压机紧急停机时天然气能自动越过通过止回阀Q13032进入天然气外输系统。 1.1.1自动切换工艺操作规程：
当透平膨胀/增压机组停止运行时，该压力控制信号送至两台透平膨胀/增压机组的旁路J-T调节阀PV-1301，调节该阀的开度，保持压力稳定。故J-T调节阀PV-1301的前后截至阀应为常开，以便透平膨胀/增压机组紧急停运时，压力控制器PIC-1301能自动调节PV-1301的开度，保持进口压力的稳定。膨胀端的出口压力通过PT-104在现场控制盘显示，并远传至控制室。操作如下： ◆当透平膨胀/增压机组自动停机时，系统将自动切换为J-T阀制冷模式；
◆将重接触塔的塔顶压力控制器PIC-1302参数设定为2.98MPa； ◆关闭透平膨胀/增压机的进出口阀；
◆检查油压、密封气流量及密封气温度情况，如有异常应及时锁停主、
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副油泵，调整密封气温度； ◆做好事故记录。
1.1.2手动切换工艺操作规程：
当膨胀机因严重异常响声、机组喘振、联锁停机报警但不自动停机、或其它原因需要停机但不自动停机时，为保护膨胀机组安全，保障全站生产的正常运行，应将膨胀机制冷模式手动切换为J-T阀制冷模式。 ◆在中控室缓慢开启膨胀机组的J-T阀，同时缓慢闭膨胀机的喷嘴； ◆情况非常紧急时，也可在中控室或现场按下紧急停机按钮，停运膨胀压缩机1＃、2＃机，快速将膨胀机运行模式切换为J-T阀运行模式；
◆将重接触塔的塔顶压力控制器PIC-1302参数设定为2.98MPa； ◆关闭透平膨胀/增压机的进出口阀；
◆检查油压、密封气流量及密封气温度情况，如有异常应及时锁停主、副油泵，调整密封气温度； ◆做好事故记录。
1.2 膨胀机制冷模式←→越站脱水模式
在平时的操作中，应确保越站流程处于备用状态，即确认Q12090、Q12085、Q12099、Q13047处于常开状态（若越站流程入口不设自动开启两位控制阀，则Q12090应处于关闭状态）；确保安全阀、压力表及液位计等附属仪表正常运行，其它阀门处于关闭状态；将越站分离器入口调节阀PV1203的压力控制器PIAC－1203投自动；以确保紧急情况下能迅速切换流程。
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在膨胀机制冷模式运行下，当凝液分离单元、凝液分馏单元或轻烃储存单元中任何一个单元因故障自动连锁紧急关断时，或其它原因需要天然气采用越站脱水模式运行时，应将膨胀机制冷模式切换为越站脱水模式。具体操作如下： （1）自动切换操作规程
若越站流程入口设有自动开启两位控制阀时，越站流程上的Q12090、Q12085、Q12099、Q13047处于常开状态，当后面流程因紧急停车或其它原因自动停运时，该阀能自动开启，将天然气处理流程自动切换为越站流程。
◆当发现流程自动切换后，应立即检查越站流程是否正常工作，查找流程切换原因；
◆关闭凝液分离单元冷箱入口阀Q13011；
◆当越站分离器液位接近800mm 时，检查并确认越站分离器液相流程处于备用状态，即确认越站分离器液出口气控阀LV1203的前后截止阀Y12031、Y12034和二级闪蒸分离器入口阀Y11020处于开启状态；然后将LV1203的压力控制器LIAC－1203投自动； ◆按设备操作规程停运膨胀/压缩机组；
◆按工艺操作规程停运凝液分离单元、凝液分馏单元和轻烃储存单元； ◆关闭凝析油稳定塔回流泵出口进液化气塔流程，即关闭Y11082； ◆视具体情况及时调整凝析油稳定单元的运行模式；
◆若稳定气压缩机组停运，则需将将一级闪蒸分离器、二级闪蒸分离器、凝析油稳定塔回流罐的气相导至放空流程；
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（2）手动切换操作规程
若越站流程入口没有设自动开启两位控制阀时，越站流程上的Q12085、Q12099、Q13047处于常开状态，Q12090处于关闭状态，当后面流程因紧急停车或其它原因停运需切换为越站模式生产时，应及时手动开启Q12090，将天然气处理流程切换为越站流程。 ◆当判断需将膨胀机制冷模式切换为越站脱水模式生产时，立即手动缓慢开启Q12090，检查并确认越站流程是否能正常工作； ◆关闭凝液分离单元冷箱入口阀Q13011；
◆当越站分离器液位接近800mm 时，检查并确认越站分离器液相流程处于备用状态，即确认越站分离器液出口气控阀LV1203的前后截止阀Y12031、Y12034和二级闪蒸分离器入口阀Y11020处于开启状态；然后将LV1203的压力控制器LIAC－1203投自动； ◆按设备操作规程停运膨胀/压缩机组；
◆按工艺操作规程停运凝液分离单元、凝液分馏单元和轻烃储存单元； ◆关闭凝析油稳定塔回流泵出口进液化气塔流程，即关闭Y11082； ◆视具体情况及时调整凝析油稳定单元的运行模式；
◆若稳定气压缩机组停运，则需将将一级闪蒸分离器、二级闪蒸分离器、凝析油稳定塔回流罐的气相导至放空流程； （3）系统流程停运
对于停运的单元系统流程，应视具体情况将流称恢复为投产流程或其它流程，并视具体情况将停运流程的压力泄调，将停运容器的液位排至低液位。
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若短期停运：
◆将停运流程气控阀的控制器在中控室DCS控制画面上关闭； ◆将凝液分离单元、凝液分馏单元分工艺段将压力泄为原运行压力的1/2，将各停运压力容器的液位排至低液位； ◆停运脱乙烷塔、液化气塔塔底重沸器的导热油。 若长期停运：
◆关闭停运流程气控阀的前后截止阀，并在中控室DCS控制画面上将相应气控阀的控制器关闭；
◆将凝液分离单元、凝液分馏单元和凝析油稳定单元分工艺段将压力泄为0，将各停运压力容器的液排尽；
◆停运脱乙烷塔、液化气塔塔底重沸器的导热油。 （4）系统流程恢复
当生产装置的故障排除后，应按照天然气处理模式的优选次序及时选择最优的运行模式，并严格按照生产装置的投运次序及投产方案进行投运（生产装置的投产方案详见《雅克拉集气处理站投产方案》及后期编写的相关投产方案）。
1.3 膨胀机制冷模式←→越站露点模式
在膨胀机制冷模式运行条件下：当脱水单元（分子筛干燥塔或再生气系统）因故障或是其它原因需要停运时，为保障天然气外输及原油产量，应及时将膨胀机制冷模式切换为越站露点模式生产。 （1）流程切换操作规程：
◆当判断需将膨胀机制冷模式切换为越站露点模式生产时，立即手动
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缓慢开启Q12090；
◆关闭凝液分离单元冷箱入口阀Q13011；
◆开启分子筛干燥塔旁通阀Q 12051、Q12054，然后关闭干燥塔的进出口阀；
◆及时通知销售公司等相关部门，并说明天然气气质可能不合格等相关情况；
◆检查并确认越站露点模式是否能正常运行，观察天然气外输露点分析仪的露点是否符合天然气外输露点要求，并及时在天然气外输口取样化验分析；
◆当外输天然气的露点不能满足外输要求时，应及时加注甲醇等措施降低外输天然气的露点至合格范围；
◆当采取措施后外输天然气的露点仍不能满足外输要求时，并经销售公司同意后，将天然气从外输发球筒前超压放空流程放空；即：用PV1601进行控制，必要时可适当开启其旁通阀Q16001，然后缓慢关闭天然气外输阀Q16009；
◆当天然气外输发球筒前超压放空流程不能完全满足放空要求时，应及时采用计量单元后的超压放空流程辅助放空；即适当开启PV1202的旁通阀Q12018进行放空，并注意保持阀前压力平稳；
◆当越站分离器液位接近800mm 时，检查并确认越站分离器液相流程处于备用状态，即确认越站分离器液出口气控阀LV1203的前后截止阀Y12031、Y12034和二级闪蒸分离器入口阀Y11020处于开启状态；然后将LV1203的压力控制器LIAC－1203投自动；
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◆按设备操作规程停运膨胀/压缩机组；
◆按工艺操作规程停运脱水单元及再生气系统、凝液分离单元、凝液分馏单元和轻烃储存单元；
◆关闭凝析油稳定塔回流泵出口进液化气塔流程，即关闭Y11082； ◆视具体情况及时调整凝析油稳定单元的运行模式；
◆若稳定气压缩机组停运，则需将将一级闪蒸分离器、二级闪蒸分离器、凝析油稳定塔回流罐的气相导至放空流程； ◆若冷水机组在运行，按操作规程停运冷水机组系统； ◆视具体情况停运热媒单元（若冬季，应保证站内供暖）。 （2）系统流程停运
对于停运的单元系统流程，应视具体情况将流称恢复为投产流程或其它流程，并视具体情况将停运流程的压力泄调，将停运容器的液位排至低液位。 （3）系统流程恢复
当生产装置的故障排除后，应按照天然气处理模式的优选次序及时选择最优的生产模式，并严格按照生产装置的投运次序及投产方案进行投运（生产装置的投产方案详见《雅克拉集气处理站投产方案》及后期编写的相关投产方案）。 1.4 膨胀机制冷模式←→全站停运
在膨胀机制冷模式运行下，当计量分离因故障自动连锁紧急关断时，或是站内因火灾、爆炸、气体严重泄漏或关键工艺参数异常等应触发全站1、2级紧急关断但未关断时；应对全站实现手动停运。
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（1）流程切换操作规程：
◆现场按下手动2级或1级紧急停车按钮； ◆停运化学药剂加注； ◆停运冷水机组系统；
◆停运热媒单元（若冬季，应尽量保证站内供暖）；
◆将各气控阀的压力控制器在DCS上调为手动控制；若长期停运，应将气控阀的前后截止阀关闭；
◆将站内各单元流程恢复为投产准备流程；
◆将各主工艺单元的压力泄为完，将各停运的压力容器的液排尽； （2）系统流程恢复
当生产装置的故障排除后，应按照天然气处理模式的优选次序及时选择最优的生产模式，并严格按照生产装置的投运次序及投产方案进行投运（生产装置的投产方案详见《雅克拉集气处理站投产方案》及后期编写的相关投产方案）。
1.5 J-T阀制冷模式←→越站脱水模式
在J-T阀制冷模式运行下，当生产装置因故障判断需采取越站脱水模式进行生产时，应及时将生产模式切换为越站脱水模式进行生产。 （1）流程切换操作规程：
◆当判断需将J-T阀制冷模式切换为越站脱水模式生产时，立即手动缓慢开启Q12090，同时缓慢关闭运行的J-T阀，检查并确认越站流程是否能正常工作；
◆关闭凝液分离单元冷箱入口阀Q13011；
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◆将J-T阀PV1301在中控室控制画面上关闭，并关闭其前后截止阀Q13026、Q13029；
◆当越站分离器液位接近800mm 时，检查并确认越站分离器液相流程处于备用状态，即确认越站分离器液出口气控阀LV1203的前后截止阀Y12031、Y12034和二级闪蒸分离器入口阀Y11020处于开启状态；然后将LV1203的压力控制器LIAC－1203投自动； ◆按工艺操作规程停运凝液分离单元、凝液分馏单元和轻烃储存单元； ◆关闭凝析油稳定塔回流泵出口进液化气塔流程，即关闭Y11082； ◆视具体情况及时调整凝析油稳定单元的运行模式；
◆若稳定气压缩机组停运，则需将将一级闪蒸分离器、二级闪蒸分离器、凝析油稳定塔回流罐的气相导至放空流程； （2）系统流程停运
对于停运的单元系统流程，应视具体情况将流称恢复为投产流程或其它流程，并视具体情况将停运流程的压力泄调，将停运容器的液位排至低液位。 （3）系统流程恢复
当生产装置的故障排除后，应按照天然气处理模式的优选次序及时选择最优的生产模式，并严格按照生产装置的投运次序及投产方案进行投运（生产装置的投产方案详见《雅克拉集气处理站投产方案》及后期编写的相关投产方案）。
1.6 J-T阀制冷模式←→越站露点模式
在J-T阀制冷模式运行条件下：当脱水单元（分子筛干燥塔或再生气
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系统）因故障或是其它原因需要停运时，为保障天然气外输及原油产量，应及时将J-T阀制冷模式切换为越站露点模式生产。 （1）流程切换操作规程：
◆当判断需将J-T阀制冷模式切换为越站露点模式生产时，立即手动缓慢开启Q12090，同时缓慢关闭运行的J-T阀，检查并确认越站流程是否能正常工作；
◆关闭凝液分离单元冷箱入口阀Q13011；
◆开启分子筛干燥塔旁通阀Q 12051、Q12054，然后关闭干燥塔的进出口阀；
◆将J-T阀PV1301在中控室控制画面上关闭，并关闭其前后截止阀Q13026、Q13029；
◆及时通知销售公司等相关部门，并说明天然气气质可能不合格等相关情况；
◆检查并确认越站露点模式是否能正常运行，观察天然气外输露点分析仪的露点是否符合天然气外输露点要求，并及时在天然气外输口取样化验分析；
◆当外输天然气的露点不能满足外输要求时，应及时加注甲醇等措施降低外输天然气的露点至合格范围；
◆当采取措施后外输天然气的露点仍不能满足外输要求时，并经销售公司同意后，将天然气从外输发球筒前超压放空流程放空；即：用PV1601进行控制，必要时可适当开启其旁通阀Q16001，然后缓慢关闭天然气外输阀Q16009；
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◆当天然气外输发球筒前超压放空流程不能完全满足放空要求时，应及时采用计量单元后的超压放空流程辅助放空；即适当开启PV1202的旁通阀Q12018进行放空，并注意保持阀前压力平稳；
◆当越站分离器液位接近800mm 时，检查并确认越站分离器液相流程处于备用状态，即确认越站分离器液出口气控阀LV1203的前后截止阀Y12031、Y12034和二级闪蒸分离器入口阀Y11020处于开启状态；然后将LV1203的压力控制器LIAC－1203投自动； ◆按工艺操作规程停运脱水单元及在生气系统、凝液分离单元、凝液分馏单元和轻烃储存单元；
◆关闭凝析油稳定塔回流泵出口进液化气塔流程，即关闭Y11082； ◆视具体情况及时调整凝析油稳定单元的运行模式；
◆若稳定气压缩机组停运，则需将将一级闪蒸分离器、二级闪蒸分离器、凝析油稳定塔回流罐的气相导至放空流程； ◆按操作规程停运冷水机组系统；
◆按操作规程停运热媒单元（若冬季，应保证站内供暖）。 （2）系统流程停运
对于停运的单元系统流程，应视具体情况将流称恢复为投产流程或其它流程，并视具体情况将停运流程的压力泄调，将停运容器的液位排至低液位。 （3）系统流程恢复
当生产装置的故障排除后，应按照天然气处理模式的优选次序及时选择最优的生产模式，并严格按照生产装置的投运次序及投产方案进行
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投运（生产装置的投产方案详见《雅克拉集气处理站投产方案》及后期编写的相关投产方案）。
1.7 越站脱水模式←→越站露点模式
在越站脱水模式运行条件下：当脱水单元（分子筛干燥塔或再生气系统）因故障或是其它原因需要停运时，为保障天然气外输及原油产量，应及时将越站脱水模式切换为越站露点模式生产。 （1）流程切换操作规程：
◆当判断需越站脱水模式切换为越站露点模式生产时，立即手动缓慢开启分子筛干燥塔的旁通阀Q12051、Q12054，同时关闭分子筛干燥塔的进出口阀；
◆检查并确认越站露点模式是否能正常工作；
◆及时通知销售公司等相关部门，并说明天然气气质可能不合格等相关情况；
◆检查并确认越站露点模式是否能正常运行，观察天然气外输露点分析仪的露点是否符合天然气外输露点要求，并及时在天然气外输口取样化验分析；
◆当外输天然气的露点不能满足外输要求时，应及时加注甲醇等措施降低外输天然气的露点至合格范围；
◆当采取措施后外输天然气的露点仍不能满足外输要求时，并经销售公司同意后，将天然气从外输发球筒前超压放空流程放空；即：用PV1601进行控制，必要时可适当开启其旁通阀Q16001，然后缓慢关闭天然气外输阀Q16009；
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◆当天然气外输发球筒前超压放空流程不能完全满足放空要求时，应及时采用计量单元后的超压放空流程辅助放空；即适当开启PV1202的旁通阀Q12018进行放空，并注意保持阀前压力平稳； ◆按工艺操作规程停运脱水单元及在生气系统； ◆若冷水机组在运行，按操作规程停运冷水机组系统； ◆视具体情况停运热媒单元（若冬季，应保证站内供暖）。 （2）系统流程停运
对于停运的单元系统流程，应视具体情况将流称恢复为投产流程或其它流程，并视具体情况将停运流程的压力泄调，将停运容器的液位排至低液位。 （3）系统流程恢复
当生产装置的故障排除后，应按照天然气处理模式的优选次序及时选择最优的生产模式，并严格按照生产装置的投运次序及投产方案进行投运（生产装置的投产方案详见《雅克拉集气处理站投产方案》及后期编写的相关投产方案）。
2、工艺段内部流程切换应急操作
站内的所有气动控制阀均设有旁通，当其中某一气控阀因故障或其它原因（气压不够、传感器失灵等）需停运时，应暂时用旁通手动调节； 站内的所有流量计均设有旁通，当其中某一流量计因故障或其它原因需停运时，应暂时启用旁通流程； 2.1计量分离单元
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内部流程切换应急操作
◆直井计量分离器（TF-V-1001）因故障或其它原因需停运时，若条件允许，可临时用水平井计量分离器计量直井的产气、产液量； ◆水平井计量分离器（TF-V-1002）因故障或其它原因需停运时，若处理量条件允许，可临时用直井计量分离器计量水平井的产气、产液量；
◆两个生产分离器（TF-V-1003/1,2）为并联运行，当其中一个因故障或其它原因需停运时，另一个也可临时单独运行；
◆为保证在低流量时的正常操作，生产分离器TF-V-1003B的液位调节阀LV-1003B设2路，阀门的公称直径为DN80和DN40。 ※当进入生产分离器的气流量<50x104m3/d时，只启用生产分离器TF-V-1003，其液相控制使用LV-1003B2（DN40），保持生产分离器的液位稳定；
※当进入生产分离器的气流量为50～130x104m3/d时，只启用生产分离器TF-V-1003A，其液相控制使用LV-1003B（DN80）； ※当进入生产分离器的气流量为>130x104m3/d时，应使用两个生产分离器并联运行。
◆当计量分离单元的压力超压时，应适当开启PV1201的旁通阀Q12008进行辅助调压，或是适当开启计量单元后的超压放空阀PV1202的旁通阀Q12018进行辅助调节；
◆当生产分离器或计量分离器的液位不正常时，应及时分析原因，并采用液出口调节阀旁通进行辅助调节、或调整计量分离单元与二级闪
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蒸分离器的压差等方式进行调节（详见7.1生产、计量分离器液位不正常处理办法）。 2.2凝析油稳定单元 内部流程切换应急操作
◆当环境温度低于0oC时，为保证凝析油不发生冻堵，应适当开启一、二级凝析油换热器管程和壳程的进、出口连通管线的阀门，使该管线中有一定的流量通过。当一、二级凝析油换热器停用时，应将换热器中的液体放净；
◆二级凝析油换热器的两项物流均设有旁通流程，必要时可通过旁通流程来调节物流的温度，以确保一级闪蒸分离器的进液温度及凝析油产品温度值在正常范围；
◆一级闪蒸分离器（TF-V-1101）设有旁通，当一级闪蒸分离器因故障或其它原因需停运时，可通过旁通流程越过一级闪蒸分离器进行生产。此时，应适当调低二级闪蒸分离器的压力设定值；当压力过高时，可采取适当开启气相气控阀的旁通阀进行辅助调节，或将部分闪蒸气导入放空流程，以调整二级闪蒸分离器的压力值在设定值范围；并应及时调整稳定气压缩机的运行工况，当稳定气压缩机不能正常运行时，应将稳定单元的闪蒸气和稳定气全部导入放空流程进行放空； ◆二级闪蒸分离器（TF-V-1102）设有旁通，当二级闪蒸分离器因故障或其它原因需停运时，可通过旁通流程越过二级闪蒸分离器进行生产。此时，应适当调低凝析油稳定塔的压力设定值（以能将稳定塔内的凝液压进罐的最低压力值为准）；当压力过高时，可采取适当开启
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气相气控阀的旁通阀进行辅助调节，或将部分闪蒸气导入放空流程，以调整凝析油稳定塔的压力值在设定值范围；必要时，应将凝析油稳定塔的运行模式切换为闪蒸分离模式运行；并应及时调整稳定气压缩机的运行工况，当稳定气压缩机不能正常运行时，应将稳定单元的闪蒸气和稳定气全部导入放空流程进行放空；
◆若因站内停电等原因导致凝析油稳定塔需采用闪蒸分离模式运行时，需将凝析油稳定塔及时切换为闪蒸分离模式运行。此时，凝析油稳定塔塔底重沸器停止加热，塔顶空冷器及回流泵关闭，凝析油稳定塔的作用等同于一个闪蒸分离器，未进行稳定的凝析油将进入事故罐（拱顶罐）中进行生产。
导致凝析油稳定塔采用闪蒸分离模式进行生产的主要直接原因有： （1）进入稳定塔的凝析油含水过高（>5％，甚至更高），导致凝析油稳定塔采用凝析油稳定模式生产不能正常运行时；
（2）凝析油稳定塔重沸器加热系统停运时（停电或导热油系统因其它故障停运）；
（3）凝析油稳定塔空冷器因停电或其它故障原因停运时； （4）凝析油稳定塔回流泵因停电或其它故障原因停运时； （5）液化气塔因故障或其它原因停运等等；
◆凝析油稳定塔设有旁通流程，当凝析油稳定系统因故障或其它原因需要整体停运时，可通过稳定塔的旁通流程越过凝析油稳定塔进行生产。此时，应及时将二级闪蒸分离器的压力设定值调低至0.18～0.2MPa（以将能二级闪蒸分离器的凝液压进罐的最低压力值为准）；
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当压力过高时，可采取适当开启气相气控阀的旁通阀进行辅助调节，或将部分闪蒸气导入放空流程，以调整凝析油稳定塔的压力值在设定值范围；并应及时调整稳定气压缩机的运行工况，当稳定气压缩机不能正常运行时，应将稳定单元的闪蒸气全部导入放空流程进行放空； ◆凝析油稳定塔空冷器有两套风机，其通过温度变频控制器分别调节两台电机的转速，以保持空冷器出口物流温度的稳定，两台电机需同时运行，没有备用。当空冷器的某一电机因故障或其它原因需停运检修时，另一个电机可临时单独运行；为保证空冷器对物流的冷却效果，应根据环境温度的变化情况手动调整空冷器顶部百叶窗的开度，以调整通风量，从而确保空冷效果。
◆两台低温泵为一用一备，当运行泵因故障或其它原因需停运时，切换为备用泵运行；
◆三台稳定气压缩机为两用一备，当某一压缩机故障或其它原因需停运时，应切换为备用压缩机运行；
◆当因停电或其它等原因三台稳定气压缩机全部停运时，稳定单元的稳定气应全部导入放空流程；导致稳定器压缩机组全部停运的主要直接原因有： （1）全站停电时； （2）全站紧急停车时；
（3）稳定气压缩机组进、出口汇管等主流程某处发生泄漏等无法继续使用时；
（注：凝析油稳定塔停运后，稳定气压缩机组也可视具体情况继续运
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行） 2.3脱水单元
内部流程切换应急操作
◆两个原料气漩流分离器应并联运行，当其中一个分离器因故障或其它原因需停运检修时，另一个分离器也可单独运行，待检修完以后再恢复并联运行；
◆两个分子筛干燥塔为一个整体，一个脱水、一个再生，正常情况下8小时切换一次；当其中一个干燥塔因故障或其它原因需停运检修时，则整个脱水单元都必须停止运行；当每次启用脱水单元前，应确保至少有一个干燥塔已被再生完毕；
◆两个粉尘过滤器为一用一备，当其中一个粉尘过滤器压差超过0.1MPa时，应切换为另一个粉尘过滤器运行，并对滤芯进行清洗或更换。
◆重叠式再生气换热器(TF-E-1201)的热相物流设有旁通，当需要对再生干燥塔进行快速冷却时，可视具体情况适当开启其旁通流程，以实现对再生干燥塔进行快速冷却；但若冷却速度过快，易造成分子筛碎裂，影响分子筛的使用寿命，故应谨慎操作。
◆再生气分水器入口的温度可通过TI-1210在控制室内远传显示，该温度信号根据操作流程和环境温度的不同，送至不同的用户：当再生气空冷器和再生气冷却器采用串联流程时，如果环境温度高于0oC，该温度控制信号送至温度调节TV-1210，调节该阀的开度保持再生气出口温度稳定；如果环境温度低于0oC，该温度控制信号送至再生
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气空冷器的电动机的变频器，通过调节风机的转速保持再生气出口温度稳定。
◆再生气空冷器设有两套风机，需同时运行，没有备用。其通过温度变频控制器来调节电机的转速，以确保再生气分水器进口物流的温度稳定。为保证再生气空冷器对物流的冷却效果，应根据环境温度的变化手动调整百叶窗的开度，以调整通风量，从而确保空冷器的冷却效果。
◆当再生气空冷器因故障和其它原因需停运检修时，可通过其旁通流程越过空冷器，而直接由再生气冷却器单独进行冷却；
◆再生气冷却器设有旁通，当再生气冷却器故障需停运检修时，或再生器空冷器能够满足冷却效果时，可使用此旁通流程使再生气越过再生气冷却器而直接进入再生气分水器。再生气冷却器停运后，应关闭冷却水的进出口，并将再生气冷却器壳程内的凝液排尽，以防止发生冻堵。
◆再生气分水器对水的分离效果取决于再生气分水器的进料温度，进料温度越低，对水的分离效果越好。若是再生气空冷器或再生气冷却器故障的原因造成再生气分水器的进料温度过高时（超过25℃，甚至更高），其分离后的再生气可能会含水较高，此时应将再生气分水器中的再生气全部导入放空流程放空，然后关闭再生气分水器进外输管线和进燃料气单元的流程，而该用外输管线上的干气作为站内的燃料气。当再生气分水器运行正常以后，再将流程切换为再生气进外输管线和进燃料气单元的流程。
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◆站内停电后，由于热媒炉停运（再生气加热器停运）、冷水机组停运（再生气冷却器停运）、再生气空冷器停运，将直接导致整个再生气系统的全部停运，从而将可能直接导致分子筛干燥塔停运（必须确保分子筛吸附塔的脱水时间大于分子筛干燥塔的再生时间，并留有一定余量，从而确保分子筛有足够的时间再生完毕，否则需将分子筛吸附塔及时停运），从而导致全站需采用越站露点模式进行生产。当再生气系统停运后，需将再生气流程的进口阀关闭，并将再生气加热器导热油的进出口阀关闭。
◆当脱水单元露点检测仪高报时，可视具体情况采取给天然气换热器加注甲醇抗冻或停运脱水单元（全站采用越站露点模式）等措施排除系统故障；
◆当脱水单元和再生气系统的其它设备或流程因故障检修或其它原因停运而影响到整个脱水单元正常运行时，若为保证下游供气，全站只能采用越站露点模式生产。 2.4凝液分离单元 内部流程切换应急操作
◆两台低温泵为一用一备，当运行泵因故障或其它原因需停运时，启用备用泵运行；
◆天然气换热器的干气物流和凝液物流均设有旁通，必要时（初次投运或天然气换热器水化物冻堵而产生差压报警时等）可适当开启其旁通流程运行，待报警解除后再恢复原流程进行生产；
◆当天然气换热器压差报警器报警时，则表明换热器内部已发生水化
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物冻堵。此时，应适当开启天然气换热器的干气物流或凝液物流的旁通；并在其入口加注甲醇，直到报警解除才能恢复原流程；同时，还应及时检查粉尘过滤器后天然气的露点是否符合要求，以从源头上解决天然气换热器的水化物冻堵问题。
◆两台透平式膨胀/压缩机组的处理量为130×104m3/台，弹性处理负荷为80％～120％，单台膨胀/压缩机均自带有小J-T阀，两台膨胀/压缩机又设有统一的大J-T阀。 （1）当站内的处理量低于100×104m3/d时，由于处理量低于膨胀机的最低运行负荷，采用膨胀机运行的效率很低，意义不大，故应采用膨胀/压缩机自带的小J-T阀运行；
（2）当处理量为100～150×104m3/d时，应优先采用单台膨胀/压缩机运行。此时，膨胀/压缩机为一用一备，可相互备用，必要时也可与自身的小J-T阀相互切换运行；
（3）当处理量为150～200×104m3/d时，由于处理量既大于单台膨胀机的最大负荷，又低于两台膨胀机并联运行的最低负荷，故应采用两台膨胀/压缩机组统一的大J-T阀进行制冷生产，原则上不能采用膨胀机与小J-T阀或大J-T阀并联运行；
（4）当处理量为200～310×104m3/d时，应采用两台膨胀/压缩机并联运行。此时，当其中任何一台膨胀/压缩机因故障或其它原因停运时，应及时切换为大J-T阀进行制冷生产。
◆全站突然停电后，由于膨胀/压缩机的滑油泵将立即停运，将连锁导致膨胀/压缩机停运，并自动切换到J-T阀运行模式。但若此时膨胀/
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压缩机没有连锁停运时，现场操作人员应立即人为将膨胀机运行模式切换为J-T阀运行模式，以防止因滑油系统停运而导致膨胀机/压缩机损坏。
◆透平式膨胀/压缩机组与大J-T阀入口的汇管上设有甲醇加注口，当天然气换热器压差报警时，为防止后面的低温流程发生水化物冻堵，应及时将膨胀机制冷模式切换为J-T阀运行模式，并打开其甲醇加注口加注甲醇防冻；待压差报警解除后，且粉尘过滤器后天然气的露点正常以后，再恢复原生产模式（注：由于本站甲醇加注口没设甲醇雾化装置，故在膨胀机运行模式下，不能采用此甲醇加注流程防止水化物冻堵，以防止在高线速度下，甲醇液滴损坏膨胀机的喷嘴）。 ◆冷油换热器（TF-E-1302）的冷相物流设有旁通，必要时可适当开启此旁通流程以调节所需的换热温度；
◆当凝液分离单元应故障或其它原因需整体停运时，为保证下游用户供气需求，全站需采用越站模式进行生产。 2.5凝液分馏单元 内部流程切换应急操作
◆液化气塔回流泵为一用一备，当运行泵因故障或其它原因需停运时，应切换为备用泵运行；
◆液化气塔冷凝器有两套流程，每套流程配有两台风机。可根据本站的处理量及空冷器现场的冷却效果灵活采用单套流程冷却，或采用两套流程并联运行冷却。正常情况下，两套流程的4台风机需同时运行，没有备用，并通过液化气塔的塔顶压力变频控制调节电机的转速，以
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控制液化气塔塔顶气相的冷凝量，从而控制液化气塔的塔顶压力在设定值范围。当其中一套风机因故障或其它原因需停运检修时，可临时采用3台风机运行来进行冷却；
◆为确保液化气塔的运行稳定，液化气塔设计采用塔顶全冷凝的形式进行控制，正常情况下液化气塔的塔顶不凝气气量较小，采用塔顶回流罐气相流程的两位阀（缓开快关式）PV1403排放至天然气放空系统。当液化气塔空冷器故障或其它原因导致液化气塔的塔顶压力不能正常控制（塔压较高且不能用PV1403正常控制）时，应及时开启PV1403的旁通阀Q14059进行控制，必要时可开启液化气塔回流罐安全阀的手动放空阀Q14054进行手动放空。
◆轻油换热器（TF-E-1404）的两相物流均设有旁通，必要时可通过旁通调节所需的换热温度；
◆当因泄漏或其它原因导致整个凝液分馏单元停运后，若为保证下游供气，全站天然气只能采用越站模式进行生产。 2.6轻烃储存单元
2.6.1液化气球罐流程切换应急操作
液化气罐区有两个1000m3的液化气球罐，其进出流程及其它相关流程完全相同，可一用一备，或一个生产，另一个装车。其工艺流程示意图见（1.8.1液化气储运）。
（1）当某一液化气罐顶部某处发生轻微泄漏时：
◆应立即停止一切进出罐作业，关断进出罐流程，并将生产流程导进另一个罐；
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◆再将泄漏罐的液化气及时通过泵导进另一个罐或通过装车将罐内的液排尽，然后泄压抢修；在此期间，应视现场具体情况用水对泄漏点进行冷却；
◆泄压完以后，再用氮气将罐反复置换，置换合格后，再组织人力进行合理的抢修施工。抢修期间，应注意安全，做好防火防爆等工作； （2）当某一液化气罐底部某处发生轻微泄漏时：
◆应立即停止一切进出罐作业，将生产流程导进另一个罐； ◆则应立即向罐中注水，防止液化气大量外泄；
◆当确认泄漏点全部出水后，再组织人力进行合理的抢修施工； ◆抢修施工时，应视现场具体情况（泄漏量、抢修队伍技术水平、现场消防保护措施等）考虑是带压抢修还是泄压抢修；
◆若需要进行泄压抢修，则应在可控状态下先将罐中的液化气导至另一个罐或直接用液化气槽车拉走，然后再进行泄压作业；或者是直接泄压，将罐中的液化气全部放空至火炬燃烧掉； （3）当某一液化气罐顶部发生大量泄漏时： ◆应立即关断进出罐流程，关断进出罐流程； ◆按下该罐的紧急放空ESD按钮，进行紧急泄压； ◆启动喷淋系统对整个球罐区进行冷却；
◆用柱状水对泄漏点进行冲洗、冷却，用雾状水对泄漏罐及周围罐进行冷却和对泄漏的液化气进行稀释； ◆热媒炉立即停运，并关闭气源；
◆全站视具体情况进行二级或一级紧急关断；
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◆视具体情况考虑是否将另一个罐中的液化气放空烧掉或是装车运走；
◆视具体情况考虑是否将轻油全部拉运走，尽量降低库存。 ◆泄压完以后，再用氮气将罐反复置换，置换合格后，再组织人力进行合理的抢修施工。抢修期间，应注意安全，做好防火防爆等工作； ◆抢修完并试压合格后，再恢复相关生产。 （4）当某一液化气罐底部发生大量泄漏时：
◆应立即停止一切进出罐作业，并及时向罐中注水，防止液化气大量外泄；
◆按下该罐的紧急放空ESD按钮，进行紧急泄压； ◆启动喷淋系统对整个球罐区进行冷却；
◆用柱状水对泄漏点进行冲洗、冷却，用雾状水对泄漏罐及周围罐进行冷却和对泄漏的液化气进行稀释； ◆热媒炉立即停运，并关闭气源；
◆全站视具体情况进行二级或一级紧急关断；
◆视具体情况考虑是否将另一个罐中的液化气放空烧掉或是装车运走；
◆视具体情况考虑是否将轻油全部拉运走，尽量降低库存。 ◆当确认泄漏点全部出水后，且罐中的压力已泄完后，再用氮气将罐反复置换，置换合格后，再组织相关人力进行合理的抢修施工； ◆抢修期间，应注意安全，做好防火防爆等工作； ◆抢修完并试压合格后，再恢复相关生产。
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（5）当液化气罐区发生火灾、爆炸等事故时： ◆按下全站紧急放空ESD按钮，实现全站紧急关断； ◆启动喷淋系统对整个球罐区进行冷却；
◆用柱状水对泄漏点进行冲洗、冷却，用雾状水对泄漏罐及周围罐进行冷却和对泄漏的液化气进行稀释； ◆热媒炉立即停运，并关闭气源；
◆在条件允许多条件下，设法降低周围液化气罐及轻油球罐中的库存，防止事态蔓延；
◆配合消防人员及抢险人员作好抢险工作，并注意安全； ◆密切监视险情的发展，注意组织疏散； 2.6.2轻油球罐流程切换应急操作
轻油罐区有两个650m3的轻油球罐，其进出流程及其它相关流程完全相同，可一用一备，或一个生产，另一个装车。其工艺流程示意图见（1.8.2轻油储运）。
轻油球罐罐顶、罐底泄漏的处理办法与液化气球罐泄漏的处理方法类同，危险等级较液化气球罐稍低，但其仍属于三类容器。 （1）当某一轻油罐顶部某处发生轻微泄漏时：
◆应立即停止一切进出罐作业，关断进出罐流程，并将生产流程导进另一个罐；
◆打开泄压阀将该轻油球罐中的压力泄尽，然后组织抢修；在此期间，应视现场具体情况用水对泄漏点进行冷却； ◆抢修期间，应注意安全，做好防火防爆等工作；
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（2）当某一轻油罐底部某处发生轻微泄漏时：
◆应立即停止一切进出罐作业，将生产流程导进另一个罐； ◆打开泄压阀对该轻油球罐进行泄压；
◆必要时，可控状态下先将罐中的轻油导至另一个罐或直接用轻油槽车拉走，然后再进行泄压作业； ◆立即向罐中注水，防止轻油大量外泄；
◆当确认泄漏点全部出水后，再组织人力进行合理的抢修施工； （3）当某一轻油罐顶部发生大量泄漏时： ◆应立即关断进出罐流程，关断进出罐流程； ◆按下该罐的紧急放空ESD按钮，进行紧急泄压； ◆启动喷淋系统对整个球罐区进行冷却；
◆用柱状水对泄漏点进行冲洗、冷却，用雾状水对泄漏罐及周围罐进行冷却和对泄漏的轻油进行稀释； ◆热媒炉立即停运，并关闭气源；
◆全站视具体情况进行二级或一级紧急关断；
◆视具体情况考虑是否将另一个罐中的轻油用泵导进另一个罐或是装车运走；
◆视具体情况考虑是否将两个轻油全部拉运走，尽量降低库存； ◆视具体情况考虑是否将两个液化气罐中的液化气全部拉运走，或是全部放空烧掉，尽量降低库存，以防止发生重大爆炸事故； ◆泄压完以后，再用氮气将罐反复置换，置换合格后，再组织人力进行合理的抢修施工。抢修期间，应注意安全，做好防火防爆等工作；
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◆抢修完并试压合格后，再恢复相关生产。 （4）当某一轻油罐底部发生大量泄漏时：
◆应立即停止一切进出罐作业，并及时向罐中注水，防止轻油大量外泄；
◆按下该罐的紧急放空ESD按钮，进行紧急泄压； ◆启动喷淋系统对整个球罐区进行冷却；
◆用柱状水对泄漏点进行冲洗、冷却，用雾状水对泄漏罐及周围罐进行冷却和对泄漏的轻油进行稀释； ◆热媒炉立即停运，并关闭气源；
◆全站视具体情况进行二级或一级紧急关断；
◆视具体情况考虑是否将另一个罐中的轻油放空烧掉或是装车运走； ◆视具体情况考虑是否将轻油全部拉运走，尽量降低库存。 ◆视具体情况考虑是否将两个液化气罐中的液化气全部拉运走，或是全部放空烧掉，尽量降低库存，以防止发生重大爆炸事故； ◆当确认泄漏点全部出水后，且罐中的压力已泄完后，再用氮气将罐反复置换，置换合格后，再组织相关人力进行合理的抢修施工； ◆抢修期间，应注意安全，做好防火防爆等工作； ◆抢修完并试压合格后，再恢复相关生产。 （5）当轻油罐区发生火灾、爆炸等事故时： ◆按下全站紧急放空ESD按钮，实现全站紧急关断； ◆启动喷淋系统对整个球罐区进行冷却；
◆用柱状水对泄漏点进行冲洗、冷却，用雾状水对泄漏罐及周围罐进
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行冷却和对泄漏的轻油进行稀释； ◆热媒炉立即停运，并关闭气源；
◆在条件允许多条件下，设法降低周围液化气罐及轻油球罐中的库存，防止事态蔓延；
◆配合消防人员及抢险人员作好抢险工作，并注意安全。 ◆密切监视险情的发展，注意组织疏散； 2.7凝析油储存单元
凝析油储罐区有一个2000m3的拱顶罐和一个2000m3的浮顶罐。含轻组分较多的凝析油（未进行稳定凝析油）只能进入拱顶罐进行生产，而不能直接进入浮顶罐；稳定后的凝析油应优先采用浮顶罐进行生产，当浮顶罐外输时也可进入拱顶罐生产；凝析油在浮顶罐内储存的蒸发损失远比在拱顶罐内储存的蒸发损失少。
（1）当凝析油稳定塔正常运行时，稳定凝析油可直接外输（采用流量计进行交接时），也可直接进入浮顶罐中生产；
（2）当凝析油稳定塔停运时或采用闪蒸模式运行时，未稳定的凝析油应直接进入拱顶罐生产；经过拱顶罐缓冲后（大部分轻组分已挥发），若有必要，再将拱顶罐内的凝析油导入浮顶罐。
◆当凝析油稳定采用闪蒸分离模式时，应将稳定塔的压力控制器PIAC-103的设定值调低至0.18MPa，以确保事故罐生产的安全； ◆当凝析油稳定塔采用其旁通运行时，应将二级闪蒸分离器的压力控制器PIC-1102的设定值调低至0.18MPa，以确保事故罐生产的安全；
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（3）当其中一个罐因故障或其它原因需要停运时，应将凝析油通过泵导入另一个罐，底部余油排往开式排放罐。
（4）凝析油拱顶罐和浮顶罐均采用220℃的导热油进行加热，若凝析油储罐中的凝析油含水过高，则易被加热至沸腾。故开启其导热油加热流程时，应注意凝析油储罐的温度，防止凝析油被加热的温度过高而导致罐中的水沸腾而造成事故。并应视具体情况适当开启导热油的旁通阀，以控制罐中凝析油的温度在50～70℃之间。
（5）当采用凝析油储罐静止交接模式交油时，为防止停电等事故状态下拱顶罐正在外输，凝析油不能经常采用拱顶罐进行生产，故正常状态下应尽量采用浮顶罐生产、浮顶罐外输，其正常生产流程如下： ◆生产正常时，稳定凝析油直接进入浮顶罐生产；
◆当浮顶罐生产至高液位后，再将流程导至拱顶罐生产，浮顶罐外输； ◆待浮顶罐外输完毕（已检过低尺）后，再将稳定凝析油流程导至浮顶罐中生产，并将拱顶罐中的凝析油压进浮顶罐中（拱顶罐应尽量少存油）；
（6）当因为停电等原因，使破乳剂加注量不够或者没有加注，致采用闪蒸分离模式进入拱顶罐中生产的凝析油含水超标的处理方法： ◆计算好凝析油采用闪蒸分离模式进入拱顶罐中生产期间，停止加注破乳剂的量；
◆当破乳剂加注流程恢复后，应调大破乳剂的加注量，通过凝析油将补充加注的破乳剂带入拱顶罐中；
◆当补充加注破乳剂操作完毕后，再将稳定凝析油的进罐流程导至浮
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顶罐生产；
◆当导热油加热管线将拱顶罐中的凝析油加热至70℃并沉降一段时间后，罐中的水基本已经沉降至罐的底部，然后通过排污管线将罐中的水排至开式排放罐，合格的凝析油准备导罐进浮顶罐或是直接外输。
（7）凝析油外输时，三级样含水化验超标时，可能是处理效果不理想，也可能是罐的底部排污量不够。处理办法有：
◆应定期对拱顶罐或浮顶罐进行排污（特别是外输前），当排污口见油时立即关闭；
◆增加沉降时间，然后再将罐中的明水排往开式排放罐，将罐中的乳化液导罐进入拱顶罐中，再设法处理合格，最后才将罐中的合格原油外输。
（8）当因某种原因拱顶罐与浮顶罐需要相互导罐时，其前提条件之一是外输已完毕（已检过低尺），其最快、最省电的导罐方法是： ◆若条件允许（有较大的液位差），应先用生产管管线或外输管线将两罐连通，利用液位差将高液位罐中的油迅速压进低液位罐中； ◆当压油完毕后，若还需要继续导罐，可再通过装车泵（排量：40m3/h）的导罐流程将一个罐的凝析油提升至另一个罐。 2.8燃料气单元 内部流程切换应急操作 （1）供气流程切换
◆当全站投运前、全站停运后或站内采用越站露点模式生产时（再生
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气系统停运），应切换为由天然气外输管网给燃料气单元供气； ◆当站内采用越站脱水模式、J-T阀制冷模式、膨胀机制冷模式运行时（再生气系统正常运行），应切换为由再生气分水器给燃料气单元供气；
◆液化气塔回流罐的气相在自动控制下是间歇供气（回流罐压力高于1.60MPa时开启，低于1.2MPa时关闭），一般只能给热媒炉供气。在特殊情况下也能为职工宿舍和放空火炬单元供气，但为确保供气的稳定，应采用手动控制调节燃料气的压力。
（3）当燃料气主管线因泄漏或其它原因需要关断时，将直接影响热煤炉的运行；若热煤炉较长时间停运，则站内只能采用越站露点模式生产。
4.7.3燃料气供气系统切换操作
◆关闭再生气分水器进燃料气分离器进口阀Q12127；
◆开启天然气外输管线进燃料气分离器进口阀Q16018、Q16019； 2.9化学药剂加注单元 内部流程切换应急操作
若发现加注泵加注量误差太大或是其它什么原因需要紧急停泵检修时：
◆甲醇加注泵无备用泵，故只能停用所有甲醇加注流程，待泵修好后再恢复流程；
◆消泡剂、缓蚀剂和破乳剂可切换流程，使用备用泵，待泵修好后再恢复流程（备用泵只能用于备用，而不能长期使用）；
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3、停电工艺应急预案 3.1 供电系统介绍
雅站除中控室、空气压缩机、热媒高温循环泵、消防泵为一级负荷外，主要生产设备为二级负荷，其余为三级负荷。空气压缩机、热媒高温循环泵、中控室UPS为一级负荷中特别重要的负荷。负荷容量：站内一、二级计算负荷为1126kW，总计算负荷为1738kW。 主变配电室设10/0.4kV配电变压器2台，变压器型号为SM11-1600/10 10/0.4kV 1600kVA。正常时2台变压器分列运行，当1台故障时，另1台变压器能带起全部的一、二级生产负荷。 应急发电机房设柴油发电机1台（型号：SVL325；额定功率：260Kw；额定电压400、230V；额定电流：540A）。当两回高压线路均故障时，应急发电机带一级负荷中特别重要的负荷（空气压缩机、热媒高温循环泵、中控室UPS）。
低压配电室设有应急母线，设有三电源进线，正常电源引自不同的两段，并设有双电源切换装置，另一电源引自应急发电机。应急母线为空气压缩机、热媒高温循环泵、中控室UPS供电，中控室设有双电源自动切换箱。控制、仪表、通信、计算机等设施的应急供电采用UPS不间断电源供电，供电时间为60min。
站内紧急关断ESD自动控制系统采用事故安全型，检测端执和行端采用正常带电，事故断电的原则； 3.2 控制方式及配电
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1）除装置区内空冷器及凝析油外输泵采用变频控制、消防泵采用软启动外，其他设备采用直接启动。
2）消防泵、放空凝液输送泵、开式泵、闭式泵、乙二醇循环泵、乙二醇加注泵、凝析油稳定塔回流泵、液化气塔顶回流泵、重接触塔底低温泵分别由中控室停泵、运行显示机就地停泵（两地控制）。消防泵房主水泵、装车泵、甲醇加注泵能在中控室运行显示及就地控制，其余泵均就地控制。
3）空压机房、循环水泵房、消防泵房、稳定气压缩机房、生产装置区等动力设备由变电所低压配电室直配。其它泵房设有配电箱和电伴热配电箱，为起重机、小功率电机、电伴热、房间照明灯用电设施配电。
3.3停电后停运设备
由于停电后UPS能自动为站内的控制、仪表、通信等设施供电。故停电后中控室的控制系统和站内紧急关断ESD自动控制系统也能正常工作，不会因停电为直接原因而失灵，而导致发生相关的紧急关断，但可能因停电为间接原因而导致部分设备紧急关断。
站内的所有由电动机带动的动设备将立即停止运行，主要包括：膨胀/压缩机、稳定气压缩机组、消防泵、稳压泵、热媒单元（熱媒油炉及热媒油循环泵）、水冷机组、乙二醇循环泵、仪表风压缩机、化学药剂加注单元（甲醇、破乳剂、消泡剂、缓蚀剂加药泵）、凝析油稳定塔空冷器及回流泵、液化气塔空冷器及回流泵、重接触塔低温泵、凝析油外输泵及装车泵、液化气及轻油外输泵和回炼泵、液化气冷却
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水泵、轻油冷却水泵、开闭排放罐提升泵、火炬放空分液罐凝液提升泵等。
停电后站内能运行的动设备只有高温热媒油循环泵和仪表风空压机，UPS也最多只能单独供电60分钟。 3.4停电应急小分队：
生产班长：站领导未到达现场前临时负责指挥各种流程切换及应急操作，站领导到达现场后协助各岗位做好各项操作；
中控主操：负责DCS上各项参数的监控，发现异常立即汇报； 中控副操：负责向站领导汇报情况、向供电中心询问原因、并做好停电期间及停电前后的各项操作记录及主要的生产参数变化情况； 各岗位操作人员：带好对讲机，到各自的责任区待命，并统一听从现场指挥，完成每一项操作和发现异常情况都应立即向现场指挥汇报； 3.5 应急操作步骤 3.5.1启动柴油发电机
◆立即启动柴油应急发电机，并及时将电送至站内的一级负荷，并设专人负责柴油发电机的运行。
◆立即停热媒炉。应先停燃烧器，并迅速关闭燃料供给阀门，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，切忌关闭导热油炉进出油阀门。
◆应急发电机供电正常以后，启动一台或两台高温热媒油循环泵，防止炉管内的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度超过了导热油允许温度值，造成导热油变质和导热油在炉管内接焦。
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3.5.2工艺流程切换
（1）应立即问清停电原因及来电时间，若是短时间停电（1小时以内），可将流程切换为临时J-T阀制冷模式生产，但凝液分馏单元需要立即停运。操作如下：
◆关闭低温泵出口，将重接触塔与脱乙烷塔液相断开；
◆关闭LV-1401及其前后截止阀，脱乙烷塔与液化气塔液相断开； ◆脱水单元时序控制器投手动；关闭FV-1302及其前后截止阀，再生气系统暂时停运，并记录好再生气系统停运的时间。
◆凝析油稳定塔采用闪蒸分离运行模式，稳定单元的稳定气及闪蒸气全部导入放空流程；并将凝析油稳定塔的压力控制器的压力设定值设定为0.18MPa，以确保凝析油进拱顶罐的安全；
◆凝析油外输暂时停运，通知销售公司停运外输液位（但不检尺），来电后接着外输；
◆装车系统级流程暂时停运，待来电后继续装车； ◆将停运流程内的气动控制阀关闭，关闭其前后截止阀；
◆保证导热油各用户有一定导热油的流动，防止用户温度迅速降低； ◆恢复停运设备及单元为投运流程，将压力泄为运行压力的1/2，液位排至低液位，为来电后系统的重新启动做好准备。
（2）若是长时间停电（超过1小时），应将流程切换为越站露点模式生产。其中：
◆若停电时间过长，应停运分子筛吸附塔，天然气走越站露点模式运行；干燥塔停运的主要依据是：吸附塔的脱水时间应大于再生塔的再
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生时间，并留有一定余量，以避免造成来电后再生塔的再生时间不够。 ◆恢复停运设备及单元为投运流程，视具体情况将停运系统的压力泄为运行压力的1/2或泄为0，液位视情况排至低液位或排尽(若冬季长时间停运，应将液位排尽，并注意防冻)，为来电后能迅速恢复系统运行做好准备；
◆来电后，按生产装置的正常启动顺序依次恢复原正常生产流程（详见《雅克拉集气处理站投产方案》及后面新编的相关方案）。
4、工厂紧急停车工艺应急预案
为保护集气处理站的安全运行，站内设计有紧急关断系统，以达到保护生产装置、及时对危险区域进行隔离、排除险情的目的。紧急关断系统采用冗余控制器，双电源的冗余结构,互为热备。
在操作站上能监视连锁动作及报警显示：ESD系统采用事故安全型，检测端和执行端采用正常带电，事故断电的原则；紧急关断系统（ESD）分为3级，即：ESD-1、 ESD-2、 ESD-3。某一级别的关断指令均不引起较高级别的关断，只能引起本级别及所有相关的较低级别的关断。站内ESD紧急关断系统的逻辑关系详见自控部分的《集气处理站天然气处理系统PCS关断逻辑图》和《雅站火气系统逻辑图》。
站内的紧急切断阀为气动切断轨道球阀和气动球阀。切断阀自带限位指示开关，以指示切断阀的开/关状态。 4.1 1级关断（ESD-1）
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1级关断（ESD-1）为全站关断。该级关断由处理厂的火灾或爆炸引起，该关断级别最高，终端设备除应急支持系统（延时关断）外全部关断并紧急放空。此级别关断需由手动启动。ESD-1级按钮设有明显得标志及警告牌，并有保护装置防止误操作。
当站内发生火灾、爆炸、设备或管线严重刺漏、关键机组发生严重异常响声等一些现场无法及时控制、严重影响站内设备和人员安全等情况时，可由现场生产负责人员指挥手动启动1级紧急关断系统（ESD-1）。以达到对站内终端设备除应急支持系统外（延时关断）的全部关断和紧急放空，及时降低危险等级，防止事态蔓延，为后续的检查、抢修、扑救等工作的进行作好铺垫。
1级紧急关断系统（ESD-1）启动以后，应立即启动相关的消防等级应急预案，立即通知消防、站主管领导和相关部门，并组织站内人员紧急撤离现场；中控室要及时通过DCS对各项参数进行监控，当发现ESD紧急关断有失灵等情况发生，应及时通过其它途径实现该紧急关断的相关功能，要及时过电视监控系统监控现场事态的发展，并重点对关键部位进行录像，并作好各项事故记录等。
消防车及相关的主管领导和部门赶到现场后，应听从统一指挥，组织人力、物力查清原因，排除险情。当发现现场指挥严重违反安全生产规范时，现场人员有权立即指出或拒绝执行。 4.2 2级关断（ESD-2）
2级关断（ESD-2）为工艺关断。该关断由气体严重泄漏或关键工艺参数异常引起的全站停产的关断。它可由操作人员手动启动，也可自
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动启动。除能执行本级关断功能外，ESD-2级关断将能触发ESD-3级关断。ESD-2级关断按钮设有明显得标志及警告牌，并有保护装置防止误操作。
当工艺段内的设备或管线发生严重刺漏、设备的关键工艺参数严重异常、机组设备发生严重异响，以及其它一些影响全站安全生产的事故时，2级关断将自动启动或由现场生产负责人员指挥手动启动，以实现全站紧急关断。2级紧急关断与1级紧急关断实现的功能完全一样，能实现对站内终端设备除应急支持系统外（延时关断）的全部关断和紧急放空，只是启动原因的危险等级较1级关断轻些而已。 2级紧急关断系统（ESD-2）启动以后，应立即通知站主管领导和相关部门，并视具体情况通知消防部门，事态无法控制时应立即组织人员撤离现场。中控室要及时通过DCS对各项参数进行监控，当发现ESD紧急关断有失灵等情况发生，应及时通过其它途径实现该紧急关断的相关功能，要及时过电视监控系统监控现场事态的发展，并重点对关键部位进行录像，并作好各项事故记录等。
当主管领导和部门赶到现场后，应听从统一指挥，组织人力、物力查清原因，排除险情，并尽快采用其它合理的生产模式恢复生产。对于需长期停运大设备，应作好泄压、排污、防冻等相关工作和进行必要的保养防护措施。对于故障的设备或流程，应尽快组织人力进行抢修，以便能尽快投用或进行备用。 4.3 3级关断（ESD-3）
3级关断（ESD－3）为工艺段关断，该级关断由工艺段故障或生产
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系统的重要装置故障引起。可由操作员手动启动，也可自动启动。ESD-3级关断按钮设有明显得标志及警告牌，并有保护装置防止误操作。
当工艺段的流程或生产系统的重要装置发生故障，致使设备关键参数发生严重异常时，3级工艺关断将自动启动或由现场生产负责人员指挥手动启动，以实现对设备或工艺段的紧急关断，以达到保护装置、防止事故发生的目的。
3级紧急关断系统（ESD-3）启动以后，应立即通知站主管领导，并视具体情况通知消防和其它相关部门，事态无法控制时应立即组织人员撤离现场。中控室要及时通过DCS对各项参数进行监控，当发现ESD紧急关断有失灵等情况发生，应及时通过其它途径实现该紧急关断的相关功能，要及时过电视监控系统监控现场事态的发展，并重点对关键部位进行录像，并作好各项事故记录等。
当站内发生3级紧急关断时，当班班长或中控室操作员应立即组织切换流程，在确保站内安全的情况下选择正确的越站等模式保障正常生产。当工艺段的流程或重要装置发生的故障无法控制且影响全站的安全生产时，应视具体情况启动2级紧急关断或其它措施进行全站关断，以确保全站设备及人员的安全。
当工艺段的流程或重要装置发生的故障得到控制后，应尽快组织人力进行抢修，以便能尽快投用或进行备用。对于需长期停运大设备，应作好泄压、排污、防冻等相关工作和进行必要的保养防护措施。
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5、常见故障应急处理预案
雅克拉集气处理站涉及的天然气、液化气、轻油以及凝析油都是易燃、易爆的物质，且站内装置操作压力高，一旦发生泄漏将引起严重后果，因此整个装置区属于甲级要害单位，特别危险的场所。根据实际情况编写应急预案，增强每个职工的操作能力和安全素质，让每位职工熟知应急操作步骤，做到在危急情况下不慌不乱，操作迅速、准确，达到保证安全生产的目的。 5.1生产、计量分离器液位不正常
站内计量单元设有一个直井计量分离器、一个水平井计量分离器和两个生产分离器器，且均为两相卧式分离器。正常情况下两计量分离器分别单独运行，但也可互为备用，两生产分离器可并联运行，也可单独运行。在分离器压力正常的前提下，分离器的液位控制是分离器控制的关键，其液位过高或过低的应急处理方法如下： 5.1.1分离器液位过高的处理方法
液位过高可能导致分离器的气相窜液，甚至严重污染下游流程。导致液位过高的原因及处理方法： ◆来液量突然增大；
处理方法：适当开大液出口气控阀的旁通。 ◆分离器压力过低（前后压差过低）； 处理方法：将分离器的压力设定值适当调高。
◆分离器液出口气控阀控制器的传感器故障，导致气控阀控制失灵； 处理方法：改由气控阀的旁通阀控制，待传感器修好后再用气控阀自
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动控制。 综合处理方法：
◆当发现液位过高时，应检查其压力是否在正常范围值之内，并适当调高分离器的压力设定值或适当调低其下游分离器（一级闪蒸分离器）的压力设定值，以增大压差，加快流速，降低液位。 ◆若其压力正常，则应适当开启液出口阀的旁通阀辅助调节； ◆开气控阀的旁通只能作为零时调节，若来液长期较大且较定，应优先考虑通过调整压差来调整液位的稳定。 5.1.2分离器液位过低的处理方法
液位过低可能导致分离器的液相窜气，甚至导致下游凝析油稳定流程迅速超压而造成危险。导致液位过低的原因及处理方法： ◆来液量突然减少；
处理方法：视情况适当关小液出口气控阀； ◆分离器压力过高；
处理方法：将分离器的压力设定值适当调低； ◆液出口气控阀发生内漏；
处理方法：关闭气控阀的前后截止阀，改由旁通手动控制。 综合处理方法：当发现液位过低时，应检查其压力是否在正常范围值之内，若其压力正常，液出口阀已经全关，且其液位还在继续下降，则表明其控制阀已经发生内漏，应立即切换流程，将该分离器停运检修。
同时，为保证下游凝析油稳定单元的进液稳定，应注意调整好分离器
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与下游分离器（一级闪蒸分离器）的压力设定值，即要确保分离器液出口阀的开度值（出液量）稳定，也要确保分离器液位的稳定，这样的压差才是一个合理的系统压差。
注：当分离器的液位无法控制时（液位过高或过低），应立即切换流程，将该分离器停运，以防止气相大量带液或造成液相串气。 5.2一级闪蒸分离器液位不正常
一级闪蒸分离器液位不正常的应急处理方法： （1）主要原因： ◆来液不稳
由于来至计量分离单元的凝液属于连续进料，相对较稳定；但来至原料气漩流分离器和稳定器压缩机后分离器的凝液则属于间歇进料，当其同时排液时，则造成一级闪蒸分离器的进料波动较大，易造成液位可能过高或过低。 ◆压差波动较大
当二级闪蒸分离器因某种原因采用旁通流程运行时等原因，造成一、二级闪蒸分离器间的压差波动较大； （2）原因及处理方法： ◆来液量突然增大；
处理方法：适当开大液出口气控阀的旁通。 ◆分离器压力过低；
处理方法：将分离器的压力设定值适当调高。
◆分离器液出口气控阀控制器的传感器故障，导致气控阀控制失灵；
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处理方法：改由气控阀的旁通阀控制，待传感器修好后再用气控阀自动控制。
（3）综合处理方法：
◆当发现液位过高时，首先应判断其原因：是正常来液不稳而导致的液位波动还是压差没建立好，或者是仪表或阀门故障。
◆若是正常的液位波动：则需多注意观察，若液出口阀已经全开，且其液位超过高报值还在继续上升，则应适当开启液出口阀的旁通阀进行临时调整，当液位恢复正常后再关闭开启的旁通阀；
◆若是一级闪蒸分离器与二级闪蒸分离器的压差没有建立好：则应视具体情况适当调高一级闪蒸分离器的压力设定值，或适当调低其下游分离器（二级闪蒸分离器）的压力设定值，以增大压差，加快流速，降低液位。
（4）液位过低可能导致分离器的液相窜气，甚至严重导致下游凝析油稳定流程超压而造成危险。导致液位过低的原因及处理方法： ◆来液量突然减少；
处理方法：视情况适当关小液出口气控阀； ◆分离器压力过高；
处理方法：将分离器的压力设定值适当调低； ◆液出口气控阀发生内漏或因仪表故障导致气控阀失灵 处理方法：关闭气控阀的前后截止阀，改由旁通手动控制。 （5）当一级闪蒸分离器的液位失去控制（液位过高或过低）时 应及时切换流程停运一级闪蒸分离器，通过其旁通越过一级闪蒸分离
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器进行生产。此时，应适当调整二级闪蒸分离器的压力控制器的设定值，并及时调整凝析油稳定塔及稳定气压缩机的运行工况；当稳定气压缩机不能正常运行时，应及时将稳定气和闪蒸气导入放空流程进行放空。
5.3二级闪蒸分离器液位不正常 （1）主要原因： ◆来液不稳
主要原因：来至一级闪蒸分离器油室的凝液属于连续进料，相对较稳定；但来至再生气分水器和闭式排放罐提升泵的凝液则属于间歇进料，当其同时排液时，则造成二级闪蒸分离器的进料波动较大，易造成液位可能过高或过低。 ◆压差波动
当凝析油稳定单元采用稳定模式运行时，其凝析油稳定塔的压力控制器的设定值0.25MPa；当凝析油稳定单元切换为闪蒸分离模式运行时，其凝析油稳定塔的压力控制器的设定值应调整为0.15MPa,由于在此两种运行模式下二级闪蒸分离与凝析油稳定塔的压差差异较大，这也是造成二级闪蒸分离器液位不稳的主要原因之一。 （2）处理方法
二级闪蒸分离器液位不正常的应急处理方法与一级闪蒸分离器的处理方法类同。
（3）当二级闪蒸分离器的液位失去控制（液位过高或过低）时 应及时切换流程停运二级闪蒸分离器，通过其旁通越过二级闪蒸分离
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器进行生产。此时，应适当调整一级闪蒸分离器和凝析油稳定塔的的压力控制器的设定值，并及时调整凝析油稳定塔及稳定气压缩机的运行工况；当稳定气压缩机不能正常运行时，应及时将稳定气和闪蒸气导入放空流程进行放空。
5.4一、二闪蒸分离器的油室含水超标 5.4.1油室含水超标的影响因素
一、二级闪蒸分离器和凝析油稳定塔回流罐属于三相分离器，能实现油、气、水三相分离。一级凝析油换热器的进口设有破乳剂加注口，含水凝析油经破乳剂实现破乳以后，能很快实现油水分离。其中，凝析油中的油经过分离器的重力沉降段以后逐渐上浮，然后经过溢流堰进入油室；凝析油中的水经过重力沉降段以后逐渐下降，并经过集水包排往闭式排放罐。在重力沉降段的后部，设有油水界面计，并通过其控制水的排量以保持油水界面的稳定。
正常情况下，二级闪蒸分离器的油室含水率应控制在0.5％以下，这也是判断凝析油是否处理合格最关键的参数点。破乳剂的加注量和闪蒸分离器的油水界面是控制闪蒸分离器的油含水的关键。 ◆破乳剂
破乳剂的主要作用是促进油水实现分离，合理的破乳剂加注量要综合考虑油水最终分离效果、油水分离速度和加药成本等多种因素。 若破乳剂的型号不对、质量有问题或破乳剂加注量不够等，都可能导致经一、二级闪蒸分离器处理后的凝析油含水不合格，导致凝析油稳定塔的运行负荷增大；若采用凝析油闪蒸分离模式运行，也可能导致
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凝析油进入储罐后含水超标。凝析油稳定单元出来的凝析油可先进入拱顶罐或浮顶罐生产，然后静止沉降一段时间后，再将罐内的明水排至开式排放单元，将罐内的乳化液通过回炼泵打入系统进行重复处理，再将罐内合格凝析油外输。并及时调整破乳剂的型号或加注量，使稳定塔出来的凝析油达到可直接外输的条件。
（1）若加注量过大：虽然能使油水很快实现分离，甚至在一级闪蒸分离器的油室含水就基本能够达标，但加药成本相应增加。 （2）若加注量小量偏小：会使油水分离的速度稍慢，可能会造成二级闪蒸分离器的油出口含水稍微超标，但并不夹带有乳化液。凝析油只需再进入储罐中沉降一段时间后含水就完全能够合格。
（3）若加注量不够：只能促进部分油水分离，将会造成二级闪蒸分离器的油出口含水严重超标，甚至凝析油中夹带有乳化液。这样的凝析油不但不能进入凝析油稳定塔进行稳定，进入凝析油储罐中也需要沉降很长一段时间才能合格，严重影响正常的原油生产。 ◆油水界面控制
在分离器的重力沉降段的前部：底层是水、中间层是油水混合区、上层是油。在分离器的重力沉降段的中后部：下层是水、上层是油，已基本没有中间层的油水混合区。油水界面是指重力沉降段的中后下层水与上层油的界面。
若油水界面过低：易造成水中出油；
若油水界面过高：易造成水溢过溢流堰流进油室，造成油室含水超标； 若处理效果不理想：易造成油水混合区相后移至油水界面仪处，造成
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油水界面不清，也会造成界面传感器的界面信号误差较大，影响正常的界面控制。
5.4.2油室含水超标的控制方法
◆控制油水界面在合理的位置，必要时可适当调低油水界面控制器的参数设定值。
◆若排污量较大，应适当开启排污流程气控阀的旁通阀进行辅助调节，以调节油水界面在合理的范围；
◆若是油水界面控制器的仪表故障原因导致油水界面信号错误，应及时将界面控制阀改为手动控制，并及时将仪表修理好； ◆控制合理的破乳剂加注量，提高原油脱水效果； ◆合理的破乳剂加注温度，提高原油脱水效果。 5.4.3排污带油严重的控制方法
◆控制油水界面在合理的位置，必要时可适当调高油水界面控制器的参数设定值，或时直接改为现场手动控制排污，并定期进行排污，待排污口见油时立即停止排污。
◆若是油水界面控制器的仪表故障原因导致油水界面信号错误，应及时将界面控制阀改为手动控制，并及时将仪表修理好；
5.5影响凝析油稳定塔产品质量及轻烃回收率的因素及控制措施： 5.5.1影响因数 5.5.1.1塔压
若进料组成一定，塔的分布温度一定，当塔压下降时，液体易挥发，将有一部分难挥发的重组分进入塔顶回流罐。虽然轻烃回收率增加，
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但是由于塔顶重组分含量增加，增加了凝析油稳定塔的负担，可能造成轻油产品不纯。对凝析油产品来说，压力下降会使它的饱和蒸汽压降低，产品更合格；塔压上升，塔底会有轻组分馏出，凝析油饱和蒸汽压增加，可能造成凝析油产品不合格，轻烃回收率降低，所以必须控制好塔压。
塔顶压力过高的主要直接原因及处理办法：
（1）空冷器的冷却效果不理想，轻烃的液化量过少，不凝气的气量突然增大；
◆调整塔顶空冷器的运行状态及负荷，增强空冷器对塔顶稳定气的冷却效果，主要方法有：增加空冷器风机的运行台数、调低风机的温度变频控制器的温度设定值、调整空冷器顶部百叶窗的角度，以增大通风量，提高冷却效果；必要时也可向空冷器喷淋淡水，以加大蒸发量，提高冷却效果；
（2）塔顶温度过高，重组分的轻烃汽化量过大；
◆视具体情况稍微调大回流泵出口的回流量，以适当降低塔顶温度； ◆视具体情况调低凝析油进入稳定塔的温度，防止塔顶温度继续升高。 （3）稳定塔顶压力控制器PIAC-1103的设定值过高，造成回流罐气相出口阀开度过小，稳定塔塔顶不凝气回压升高。
◆若回流罐气出口气控阀PV－1103没有全开，则可适当调低其压力控制器的设定值；
◆若回流罐气出口气控阀PV－1103已经全开，则可适当开启其旁通阀进行辅助调节；
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◆必要时，也可以适当开启回流罐的手动放空阀进行泄压，以保持塔顶压力稳定。 5.5.1.2塔顶温度
塔顶温度上升，气相更易从塔顶蒸出，轻烃回收率增加，塔底轻组分含量减少，饱和蒸汽压下降，凝析油产品更纯；塔顶温度偏低，一部分轻组分难以从塔顶蒸出，轻烃回收率降低，塔底凝析油饱和蒸汽压增大，凝析油产品可能不合格。控制塔顶温度最主要的方式是通过控制回流量的大小来调节。
塔顶温度偏低的主要直接原因及处理方法： （1）塔顶回流量过大：
◆视具体情况适当调低塔顶回流量； （2）凝析油的进料温度偏低；
◆及时调整一级凝析油换热器的旁通或凝析油进塔的流量，以及时提升凝析油进塔的温度。 （3）塔低温度过低；
◆及时调整塔低重沸器的热负荷，提升塔底温度在一个合理的范围； 5.5.1.3进料温度
进料温度也是影响塔顶温度的因素之一，控制好进料温度对于控制凝析油稳定塔的塔顶温度有一定的作用，但不是主要作用。 塔顶进料温度偏低的主要直接原因及处理方法：
（1）一级凝析油换热器的热相三通调节发失灵或不灵敏； ◆通过手动调节一级换热器热相当旁通阀来调整进料的温度；
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（2）凝析油进塔的流量突然增加过大，凝析油经换热器加热的温度偏低；
◆注意保持进料流量的稳定，当进料流量突然增大时，可手动适当调低。
5.5.1.4塔底温度
塔底温度主要由进料温度和塔底重沸器的加热介质导热油来控制，塔底温度与进料温度影响产品质量的原因及效果一样。塔底温度相应上升，塔顶重组分含量上升，轻烃回收率增加，塔底凝析油产品饱和蒸汽压降低，原油产品更纯；塔底温度偏低，一些轻组分不能从塔顶蒸出，轻烃回收率降低，塔底凝析油饱和蒸汽压偏高，凝析油产品可能不合格。
塔底温度偏低的主要直接原因及处理方法： ◆凝析油进料温度偏低； 处理方法：见7.5.1.3；
◆塔底重沸器的加热介质导热油的加热功率不够；
处理方法：调大导热油的流量及温度等，以提高加热功率； ◆塔底重沸器的换热效果
由于塔底重沸器长期在高温环境工作，换热盘管的内外壁难免附有胶结物、结垢结盐等，使换热效果不好，使塔底温度上不去，造成产品不合格。
处理方法：定期对重沸器的加热盘管进行检查和清洗，提高换热效率。 5.5.1.5回流量
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回流量是控制塔定温度的关键因素之一。回流量影响塔顶温度，回流量增大，塔顶温度降低，气体轻烃不易从凝析油中脱出，轻烃回收率降低，塔底轻组分含量上升，饱和蒸汽压增加，凝析油产品不纯；回流量减小，塔顶温度增加，少量的重组分从塔顶蒸出，塔顶轻烃不纯，而凝析油产品饱和蒸汽压下降，产品更纯。 影响回流量的主要直接原因：
（1）凝析油稳定塔塔顶温度控制器TIAC－1102的设定值； ◆根据需要及时调整（调高或调低）塔顶温度控制器TIAC－1102的设定值；
（2）回流气动控制阀TV－1102及其旁通阀Y11058的开度； ◆根据需要及时调整（调大、调小或关闭）旁通阀Y11058的开度； （3）回流泵的运行；
◆当凝析油稳定塔回流泵不能正常运行时，应及时切换为备用泵运行。
5.5.1.6进料组分
若原油进料组分偏重，会增加塔的工作负荷，会使塔顶重组分含量上升，轻烃不纯，增加液化气塔的负担，这时要降低塔底温度，增加回流量；若进料组分变轻，塔底轻组分含量上升，凝析油饱和蒸汽压上升，轻烃回收率降低，这时需要提高塔顶温度或适当降低塔压。凝析油稳定塔的进料含水应控制在0.5％以下，最多不能超过2％，否则易造成“冲塔”等危险事故发生。 影响进料组分的主要直接原因：
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◆凝析油的物性，一般密度越小则轻组分含量越高，密度越高则轻组分含量越低；
◆一级闪蒸分离器和二级闪蒸分离器的闪蒸分离效果。若闪蒸分离器的分离效果不好则可能造成含水超标，影响稳定塔的正常运行。 5.5.1.7空冷器的影响
空冷器工作不正常，会造成塔顶温度偏高，影响轻烃的纯度。 （1）影响空冷器运行效果的主要直接原因： ◆空冷器的温度控制器TIC-1103的温度设定值；
◆环境温度（冬季环境温度低，空冷效果好；夏季环境温度高，空冷效果较差）；
◆空冷器顶部百叶窗的开度（调整冷风量）；
◆电机的运行台数（空冷器电机无备用，若其中一台电机故障，则影响空冷效果）。
（2）提高空冷器冷却效果的主要措施： ◆增加空冷器风机的运行台数；
◆调低空冷器风机温度变频控制器的参数设定值； ◆调整空冷器顶部的百叶窗的开度，以增大空气的流通量； ◆若在夏季，还可适当给空冷器喷淋淡水，以加大蒸发量，提高冷却效果。 5.5.2控制措施
（1）稳定凝析油轻组分含量较高 ◆提高塔底温度；
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◆降低塔压；
◆调整塔顶回流量，适当提高塔定温度； ◆提高空冷器的冷却效率；
（2）凝析油稳定轻烃重组分含量超标 ◆降低塔底温度； ◆提高塔压；
◆调整塔顶回流量，适当降低塔定温度； （3）稳定凝析油含水超标 ◆控制好进料含水；
◆将塔顶温度控制合理（90～105℃），防止塔盘水淹；
◆控制好回流罐的油水界面，防止油室含水超标被回流泵打回稳定塔顶；
5.6防止凝析油塔盘水淹的措施
凝析油稳定塔进料原油中的含水量取决于前面脱水工艺段（一、二级闪蒸分离器）的处理效果，按要求脱水后的原油含水应在0.5％以下。当稳定塔（分馏法稳定）的塔底温度较高时（180℃左右），而塔顶温度按其产品质量要求控制的温度又较低（70～100℃）时，进塔原油中的残余水分不可能全部从塔顶带出，而有相当一部分水在塔盘上冷凝，甚至造成个别塔盘水聚积严重并造成淹塔。由于各种原因，有时进塔原油含水量可能高于0.5％，甚至更高，此时，塔盘积水的可能性就更大。
防止凝析油稳定塔淹塔的的主要措施：
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（1）严格控制凝析油稳定塔中水的主要来源： ◆控制好二级闪蒸分离器的油室的含水在0.5％以下；
◆控制好稳定塔顶回流罐中油室的含水，防止油室含水后经回流泵进入稳定塔；
（2）严格控制好凝析油稳定塔的塔顶温度
◆严格控制凝析油稳定塔的塔顶温度在90～105℃之间，防止水在稳定塔中冷凝聚积使稳定塔中凝析油中的水份蒸发，并通过空冷器冷凝，然后被带入稳定塔顶回流罐进行分离，然后排往闭式排放罐； 5.7防止凝析油稳定塔“盐析”或“盐堵”的主要措施 （1）发生“盐析”的主要原因：
油田上的地层水往往矿化度较高，各种盐类物质含量较高，在原油处理过程中（特别是原油稳定过程中）的某一工况下，凝析水中的盐类物质可能就会因为温度的逐渐升高而达到饱和，并随着温度的不断升高而逐渐将多余的盐从凝析水中析出来，这就发生了“盐析”现象。 若在处理过程中发生大量“盐析”现象时，析出来的盐类物质就会沉积在容器的底部，甚至堵塞管道、阀门，甚至酿成事故。
雅克拉凝析气田凝析油物性分析表明，其凝析油中的含盐量仅为61.21mg/l；但根据“雅克拉-大涝坝气田井下及地面管网选材评价研究”报告，雅克拉气田地层水的总矿化度为：50000～120000mg/l，含盐量非常高。 （2）处理及防治措施
本站较容易发生“盐析”的部位分别是：一级凝析油换热器壳程、凝
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析油稳定塔重沸器壳程及相关流程。其主要防治措施有：
◆增设洗盐流程：即在二级闪蒸分离器进一级凝析油换热器的流程上增设一套洗盐流程，采用添有活性剂的淡水将可能存在的盐类物质尽可能洗掉；
◆严格控制好二级闪蒸分离器油室含水量：从而控制好进入一级凝析油换热器的凝析油的整体含盐量，减少发生“盐析”的可能性； ◆凝析油稳定塔采用间歇稳定的生产模式：即凝析油稳定塔加热稳定一段时间后，当发现流程有一定盐堵时，再将凝析油稳定塔切换为闪蒸分离模式运行（塔底不加热），用温度较低的原油将已发生盐堵的流程洗通；待盐堵完全解除后，凝析油稳定塔再采用凝析油稳定模式运行（塔底加热）；次方法仅适用于盐堵较轻的情况，即发生盐堵的周期较长的情况；
◆降低凝析油稳定塔的塔底运行温度：根据轮南及呀哈作业区的运行数据表明，当凝析油稳定塔塔底的运行温度超过110℃时就会发生盐析现象，故控制塔底温度的最佳范围是100～105℃。同时，为提高凝析油的稳定效果，可适当调低凝析油稳定塔的运行压力（以能将凝液压进罐的最低压力值为准）；
◆采用负压稳定：即在塔底温度较低情况下为提高凝析油的稳定效果，凝析油稳定塔还可采取负压稳定的方式运行。但此时塔底需增设凝析油提升泵，塔底的凝液经提升泵提升后进入凝析油储罐，稳定气也不能进行回收，需放空至火炬燃烧。
5.8脱水/再生程序控制器出现HOLD状态后的处理方法
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5.8.1 程控器介绍
分子筛脱水和再生操作由程控器自动控制，控制器有三个状态： A、自动状态：分子筛热吹、冷吹、切换工作均由程控器自动计时进行。
B、手动状态：在此状态下计时器继续计时，但分子筛热吹、冷吹、切换等工作均需手动进行，由人为确定热吹和冷吹的时间。 C、HOLD状态：在此状态下，计时器停止计时，控制KV阀的电磁阀失电，根据需要到现场进行阀门的开关。
分子筛的三种状态可进行相互切换，可从自动到手动，手动到自动，HOLD到自动进行切换，出现HOLD状态通常由下列原因引起： 5.8.2 处理措施
◆在现场控制面板上手动操作实现HOLD状态；
◆ESD-3级以上（含ESD-3）关停引起分子筛出现HOLD状态； ◆阀门动作时，时间超过了规定的时间30秒未完成开或关动作，分子筛也会自动出现HOLD状态。
◆首先要检查各KV阀的阀位与当前分子筛再生进行的步骤是否一致； ◆若只在一致时，才可在DCS系统上进行RESET复位操作； ◆若不一致，则应直接到现场手动进行阀门开关，以确保脱水和再生操作正常进行；
◆当通过现场手动进行阀门开关，使各KV阀的阀位与当前分子筛再生进行的步骤一致后，再视具体情况在DCS系统上进行RESET复位操作；
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◆分子筛脱水器还有时间恢复（TIME RESET）功能，此时不论热冷吹时间已过多久，TIMERESET后，计时器归零，重新开始计时。 5.9天然气换热器水化物冻堵的处理办法 5.9.1压差报警器PDIA-1301报警时；
◆迅速打开重接触塔出口天然气换热器旁通阀Q13006或Y13003，降低原料气换热程度，提高原料气进入低温区的温度； ◆同时打开天然气换热器入口甲醇加注点的闸阀，加注甲醇； ◆若冻堵较严重时，还可以采取分流措施，将部分天然气导入越站流程进行生产，再开启天然气换热器旁通流程、开启天然气换热器前加注甲醇流程等进行综合解冻；
◆待压差报警器PDIA-1301的报警信号解除后，再恢复原流程； ◆及时检测脱水单元后天然气的露点是否合格，以从根本上解决水化物的冻堵问题；
5.9.2压差计PDG-1302现场显示的压差过大时； ◆视具体情况适当开启天然气换热器旁通阀Y13003；
◆若冻堵较严重时，可能导致其液相流程安全阀PSV－1303启跳，所以应暂时关闭低温分离器的液相流程，待其压差恢复正常后再恢复原流程，或采取其它有效的措施进行解冻； 5.10凝液分离单元管线流程冻堵处理办法 5.10.1冻堵较轻时
◆按操作规程将膨胀机制冷模式切换为J-T阀制冷模式，以提升重接触塔的温度；
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◆通过提升制冷温度对冻堵流程进行热吹解冻；
◆必要时打开膨胀/压缩机组入口甲醇加注阀H13004加注甲醇辅助解冻；
◆及时检查脱水单元的脱水效果，防止水化物冻堵加重；
◆水化物冻堵解冻后，再按操作规程将J-T阀制冷模式切换为膨胀机制冷模式，以提高轻烃回收率；
◆系统运行正常后，按操作规程停止甲醇加注流程； ◆调整运行参数使其在最佳工况参数下运行。 5.10.2冻堵较严重时
◆及时按相关操作规程将流程切换为越站脱水模式生产，防止冻堵加剧；
◆检查脱水单元的脱水效果，确保脱水后天然气的露点在－80℃以下；
◆恢复凝液分离单元和凝液分馏单元的投产流程，分别进行泄压、并将液位排放至低液位；
◆必要时，可导入部分天然气对冻堵流程进行热吹；
◆待凝液分离单元流程解冻后，且确认脱水后天然气的露点在－80℃以下时，再按投产操作步骤对凝液分离单元和凝液分馏单元进行投运；
5.11影响液化气塔产品质量的主要因素及控制方法 5.11.1影响液化气塔产品质量的主要因素
控制液化气塔的关键是要控制好塔压、塔顶温度、进料温度和塔底温
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度，其最终目的是既要在塔顶获得合格的液化气、在塔底获得合格的轻油，同时又要尽量提高液化气的回收率。其相互间的影响因素及控制措施如下： 5.11.1.1塔压
必须严格控制液化气塔的操作压力。塔压过低，重组分会从塔顶蒸出，影响塔顶产品纯度；塔压过高，气体烃类不利于从液态烃中脱出，造成塔底产品的轻组分偏高，使轻油的饱和蒸汽压偏高，同时减少液化气的回收率。
控制塔顶压力的关键在于液化气塔空冷器的冷却效果和塔顶温度的控制。液化气塔顶压力过高的主要直接原因及处理办法： （1）空冷器的冷却效果不理想，液化气没有达到全冷凝； ◆调整塔顶空冷器的运行状态及负荷，增强空冷器的冷却效果，提高轻烃的液化量；
（2）塔顶的温度过高，重组分的轻烃汽化量增大；
◆视具体情况稍微调大回流泵出口的回流量，以对塔顶进行直接冷却； ◆视具体情况调低进料温度，防止塔顶温度继续升高。
（3）其它原因：塔顶回流罐气相出口阀开启不灵活，不凝气的回压过高；
◆由于回流罐气出口气控阀PV－1403是两位阀，则可适当调整其控制器的设定设定值，以利于其开启更加灵敏，确保塔压保持在一个合理的值；
◆必要时，也可适当开启回流罐气相气控阀的旁通Q14059泄压，以
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保持塔顶压力稳定。 5.11.1.2塔顶温度
塔顶温度太低，气体烃类不利于从油品中脱出，塔顶产品(液化气)的回收率减少，塔底产品的轻组分增多，饱和蒸汽压偏高；塔顶温度过高，少量的重组分被蒸出，导致塔顶产品的重组分增加，纯度降低。 塔顶温度偏低的主要直接原因及处理方法： （1）塔顶回流量过大：
◆视具体情况适当调低塔顶回流量； （2）进料温度偏低： ◆见7.11.1.3； （3）塔底温度过低：
◆及时调整塔低重沸器的热负荷，提升塔底温度在一个合理的范围； 5.11.1.3进料温度
由于凝液分离单元的工况变化引起进料温度变化，若进料温度偏低，将会引起塔顶温度降低；进料温度偏高，将会引起塔顶温度偏高，对塔产品的影响如前所述。
为了保持塔顶温度，当进料温度偏低时，要调节塔底重沸器的工作状况提高塔底温度；当进料温度偏高时，要调节培底重沸器，降低塔底温度，以保持塔顶操作温度不受变化。
液化气塔进料温度偏低的主要直接原因及处理方法： （1）轻油换热器TF-E-1404的换热流程没有调整好
◆及时通过手动适当关闭轻油换热器TF-E-1404的冷相旁通阀
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Y14026和热相旁通阀Y14042，以提高液化气塔的进料温度； （2）液化气塔进料的流量突然增加过大（进料来源：脱乙烷塔、凝析油稳定塔回流罐、液化气回炼泵、轻油回炼泵），造成轻油换热器的换热功率不够；
◆合理安排液化气塔的进料流程，注意保持进料流量的稳定，防止进料流量过大而影响液化气塔的进料温度。 5.11.1.4塔底温度
塔底温度必须严格控制。塔底温度过低，气体烃类不能从液态烃中蒸出，塔顶产品(液化气)的回收率减少，塔底产品的轻组分增多，饱和蒸汽压偏高；塔底温度过高，少量的重组分被蒸出，导致塔顶产品的重组分增加，纯度降低。
塔底温度偏低的主要直接原因及处理方法：
（1）塔底重沸器的加热介质导热油的加热功率不够； ◆调大导热油的流量及温度等，以提高加热功率； （2）塔底重沸器的换热效果
由于塔底重沸器长期在高温环境工作，换热盘管的内外壁难免附有胶结物，使换热效果不好，使塔底温度上不去，造成产品不合格。 ◆定期对重沸器的加热盘管进行检查和清洗，提高换热效率。 5.11.1.5塔顶回流罐的回流量
液化气塔塔顶回流罐的回流量直接影响液化气塔的塔顶温度。回流量偏高，会造成塔顶温度太低，气体烃类不利于从油品中脱出，塔顶产品(液化气)的回收率减少，塔底产品的轻组分增多，饱和蒸汽压偏
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高等；回流量偏小，会造成塔顶温度过高，少量的重组分被蒸出，导致塔顶产品的重组分增加，纯度降低。 影响回流量的主要直接原因：
（1）液化气塔塔顶温度控制器TIC－1404及流量控制器FIC-1404的参数设定值；
◆根据需要及时调整（调高或调低）控制器的参数设定值； （2）回流气动控制阀TV－1404及其旁通阀Y14021的开度； ◆根据需要及时调整（调大、调小或关闭）旁通阀Y14021的开度； 5.11.1.6进料组分
进料组分减少将会使塔顶产品和塔底产品都相应将少。进料组分偏重，会增加塔的工作负荷，若不调整工况，将会使塔顶产品的重组分增加，塔顶产品纯度降低。进料组分偏轻，同样会增加塔的工作负荷，将会使塔底产品的轻组分增加，影响塔底产品的纯度。解决的办法是当进料组分偏重时，适当降低塔底操作温度，当进料组分偏轻时，适当提高塔底操作温度。
影响进料组分的主要直接原因决定于液化气塔进料的来源：脱乙烷塔、凝析油稳定塔回流罐、液化气回炼泵、轻油回炼泵四个点。 （1）脱乙烷塔来液：
脱乙烷塔来液的组分受运行模式的影响较大：当采用膨胀及制冷模式运行，制冷温度较低（－78℃），轻烃的回收率较高，回收到轻烃组分偏轻；当采用J-T阀制冷模式运行时，制冷温度较高（－60℃左右），轻烃回收率较低，回收到轻烃组分偏重。
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（2）凝析油稳定塔回流罐来液
凝析油稳定塔回流罐来液受凝析油稳定塔到运行工况及轻烃回收率等因素有关。若其轻烃回收率高，则轻烃的组分偏重；若其轻烃回收率低，则其轻烃的组分偏轻； （3）液化气和轻油回炼泵来液
液化气和轻油回炼泵来液由不合格的液化气和轻油构成。液化气回炼泵的来液主要是液化气，组分偏轻；轻油回炼泵的来液主要是轻油，组分偏重。
5.11.1.7塔顶冷凝器的冷却效果
若冷却器的工况未控制好，冷却温度达不到要求，气态烃(液化气)液化量少，回流罐的温度偏高、压力偏高，造成塔顶压力升高，液化气排放到火炬，影响液化气的产量；若回流罐的温度偏高，将使回流温度偏高，会导致塔顶操作温度偏高，加剧轻烃的蒸发量，直接影响液化气的回收率和液化气产品的质量。
若冷却温度过低，回流罐温度过低，从而回流温度过低；会导致塔顶操作温度过低，轻组分蒸发不出来，还会造成塔压降低，使液化气产量减少，塔底产品的轻组分增多，影响塔底产品质量。
总之，液化气塔顶冷凝器工作不正常，会造成塔顶温度偏高，塔顶压力偏高，直接影响液化气的回收率和液化气塔运行的平稳，故如何控制好冷凝器是控制整个液化气塔运行工况的重中之重。其最佳运行效果是刚好能实现塔顶全冷凝（液化气的汽化速率与液化速率相等），从而保持液化气塔的运行压力平稳。
97
（1）影响空冷器运行效果的主要直接原因： ◆空冷器的压力控制器PIC-1402的压力设定值；
◆环境温度（冬季温度低，空冷效果较好；夏季温度高，空冷效果较差）；在夏季因环境温度高，空冷器出口温度高时也可加水喷淋系统冷却，降低空冷器的出口温度。
◆空冷器顶部百叶窗的开度（调整冷却风量）；
◆电机的运行台数（空冷器4台电机无备用，若其中一台电机故障，则影响空冷效果）；
（2）提高空冷器冷却效果的主要措施： ◆增加空冷器风机的运行台数；
◆调低空冷器风机温度变频控制器的参数设定值； ◆调整空冷器顶部的百叶窗的开度，以增大空气的流通量； ◆若在夏季，还可适当给空冷器喷淋淡水，以加大蒸发量，提高冷却效果。
5.11.2液化气塔产品质量不合格的控制方法 （1）液化气重组分含量超标 ◆保持进料平稳，防止进料温度过高； ◆适当降低塔底温度； ◆以适当提高塔压；
◆调整塔顶回流量，适当降低塔顶温度； （2）轻油轻组分含量超标 ◆适当提高塔底温度；
98
◆适当降低塔压；
◆适当提高塔顶温度(减少回流量等)； ◆调高空冷器的运行负荷； 5.11.3提高轻烃回收率的主要途径
◆低温分离器的运行温度（制冷温度越低，则低温分离器的轻烃回收率越高）；
◆重接触塔的运行温度（制冷温度越低，则重接触塔的轻烃回收率越高）；
◆脱乙烷塔的运行工况：进料组分越轻（制冷温度越低），塔底温度控制越合理（进料组分偏重时，塔底温度应偏低；进料组分偏轻时，塔底温度应偏高），C2+组分脱出越少，轻烃回收率相对越高； ◆液化气塔的运行工况：在确保液化气产品合格和液化气塔不会因超压放空的前提下，提高塔底温度、提高塔压、提高塔顶温度和提高空冷器的冷却效果等都能提高液化气产品的回收率； ◆调整凝析油稳定塔的运行工况，提高稳定轻烃回收率； ◆确保稳定气压缩机组正常运行，提高稳定气中的轻烃回收率； ◆凝析油稳定塔回流罐的排污：控制好其油水界面，防止将稳定轻烃产品当污水排掉；
◆液化气和轻油产品温度：严格控制好液化气和轻油产品的温度，防止因液化气或轻油球罐因压力过高而自动放空，造成轻烃大量浪费，回收率因此而降低；
◆控制好球罐区的排污操作，防止将液化气产品当污水排掉。
99
5.12板式塔淹塔、干塔的应急处理方法
雅站的凝析油稳定塔、液化气塔、脱乙烷塔、重接触塔均属于板式塔。其中，凝析油稳定塔和液化气塔为完全精馏塔（塔的上部为精馏段、下部为提馏段、塔顶有回流、塔底有再沸系统），脱乙烷塔是无回流精馏塔，重接触塔也只有提馏段。 4.12.1精馏原理介绍
精馏过程度实质是一个多次进行平衡蒸馏的过程，是靠下流的液体与上升的蒸气进行两相间物质的传递来实现组分分离的。精馏塔底加热，使液体部分汽化逐板上升，塔中各板上液体也就处于沸腾状态。塔顶冷凝得到的馏出液部分作为回流入塔，逐板下流，使各板上保持一定液层。
实现精馏过程度必要条件：
◆每块塔板上要有气液两相密切接触（即必须保证塔板上有下流的液体和上升的蒸气）
◆汽液两相间组分应有浓度差（有一定传质推力）； ◆汽液两相间应有温度差（有热传递过程）；
所谓淹塔是指：由于板式塔的处理负荷过大（进料过大）或其它操作等原因，使某些塔板液相下流的速度远低于上层塔板来液的速度，造成塔盘积液过深直至完全淹没的现象。
所谓干塔是指：由于板式塔的处理负荷过低（进料过小）或其它操作等原因，使某些塔板液相下流的速度高于上层塔板来液的速度，造成塔盘积液过浅甚至塔盘干塔的现象。
100
无论是淹塔还是干塔，都是极不正常的运行状态，都将导致精馏过程的传质传热不能正常进行，从而严重影响整个精馏的效果。 5.12.2淹塔原因及应急处理措施 （1）主要表现：
◆塔顶压与塔底压差突然增大；
◆塔底重沸器负荷重，温度升不起来，塔底温度偏低； ◆塔底液位较高，甚至显示满量程； （2）原因：
◆塔的设计负荷过低，致使正常流量下不能满足处理负荷要求； ◆塔的进料流量突然增加并超过塔大最大运行负荷，造成淹塔； ◆因故障等原因造成回流量过大，回流与进料量之和超过了塔的最大运行负荷；
◆因仪表、阀门等故障造成塔的出液量过小，造成塔底液位过高，并逐渐造成淹塔； （3）处理方法:
◆严格控制各项运行参数，保持进料的稳定，避免过大的回流量和过低的塔底温度；
◆注意观察塔底温度，若热油开度已明显高于平时正常开度，塔底温度仍较低，这时应到现场检查液位，若为塔液位变送器故障，通知仪表工处理；
◆若为塔液相出料调节阀故障，则适当打开调节阀的旁通，控制出料量，通知仪表工处理；
101
◆若上下游塔间的压差过低，则应及时调整压差在合理的范围； ◆若为提升泵的故障，则应及时设法进行检修，必要时需停运塔设备； 5.12.3干塔原因及应急处理措施 （1）现象：
◆塔顶压与塔底压差突然降低；
◆塔底显示没有液位，但重沸器的热油仍有开度； （2）原因
◆进料量低于塔的弹性处理负荷；
◆来液量较小，且浮阀卡盘较多，塔盘漏失量严重； ◆塔没来料时，没有关闭重沸器的热油控制阀； （3）处理方法：
◆保持进料的稳定，避免过低的进料量；
◆必要时（进料量过低时等），适当开大回流量，以防止干塔； ◆塔在投运时，要注意调节热油开度，缓慢给塔升温； ◆在塔没有来料时，应及时关闭重沸器的热油阀。 5.13凝析油储罐定期检查及日常维护
◆检查密封装置有无破损，静电导出装置的接头有无松动脱落； ◆检查凝析油进出管线阀门、放水阀门是否完好；
◆经常检查浮顶有无异常现象，发现问题及时向有关部门报告并及时处理；
◆空罐进油时，管线内油品的流速不应大于1.5m/s，当储罐的进油口浸没后可加大流速，但任何时候流速不得超过4.0m/s；
102
◆人员进罐前应对罐内有害气体含量和含氧量进行监测； ◆新投产的最初3年内，每年应测定基础的沉降情况。 5.14液化气、轻油球罐排污操作注意事项
◆应按要求对轻烃储罐进行排污，排污前要保证足够的沉降时间，使轻烃中的游离水分离出来；
◆控制好游离水界面在规定范围内，不能低于0％液位，防止轻烃进入污水系统；不能高于100％液位，防止外输轻烃含水超标； ◆排污时，流速不可太快，要始终监控仪表，随时停止排污，防止排出轻烃；
◆冬季则要注意防冻，加强储罐游离水的排放，以保证外输轻烃产品质量合格。
5.15燃料气单元故障
5.15.1燃料气单元管线发生刺漏处理方法 ◆立即停运热媒炉；
◆准备可燃气体探测仪、灭火器及其它工具，由专人负责警戒； ◆切断泄漏流程，并泄压； ◆立即组织人员进行抢修；
◆抢修完后，立即恢复原流程和生产； 5.15.2系统停运后燃料气系统的保障办法
◆关闭再生气分水器进燃料气分离器进口阀Q12127；
◆开启天然气外输管线进燃料气分离器进口阀Q16018、Q16019； 5.16化学药剂加注单元故障
103
5.16.1注入管线发生刺漏处理方法
◆立即停运在现场或中控室停运该注入管线的加注泵； ◆迅速切断该加注流程；
◆迅速准备消防灭火器材，并派义务消防人员进行警戒； ◆组织人力对管线进行泄压、抢修； 5.16.2加注泵故障处理方法
若发现加注泵加注量误差太大或是其它什么原因需要停泵检修时：
◆甲醇加注泵无备用泵，故只能停用所有甲醇加注流程，待泵修好后再恢复流程；
◆消泡剂、缓蚀剂和破乳剂可切换流程，使用备用泵，待泵修好后再恢复流程（备用泵只能用于备用，而不能长期使用）； 5.17导热油系统安全阀启跳故障分析 5.17.1导热油系统安全阀启跳原因
站内导热油系统为一个封闭的循环系统，运行压力主要决定于导热油膨胀罐的氮封气的压力，其氮封气的压力一般为0.3MPa左右，导热油循环泵出口压力一般为0.4MPa左右。导热油的用户均为管壳式换热器，其热介质（导热油）走管程，冷介质（被加热介质）走壳程。各户壳程的运行压力为：
中温导热油用户：脱乙烷塔重沸气 （加热介质：混烃凝液；壳程压力3.0MPa）；
换热间的油水换热器（加热介质：采暖水； 壳程压力0.6MPa）；
104
高温导热油用户：凝析油稳定塔重沸器（加热介质：凝析油； 壳程压力0.25MPa）；
液化气塔重沸器 （加热介质：轻烃凝液；壳程压力1.5MPa）； 再生气加热器 （加热介质：再生天然气；壳程压力3.0MPa）； 当导热油系统在运行过程某用户的管程发生腐蚀穿孔时，其壳程与管程之间就会利用压差发生介质渗漏现象。若凝析油稳定塔重沸器发生腐蚀穿孔，由于其管程压力高于壳程的压力，导热油可能会大量漏进凝析油稳定塔重沸器里面，造成导热油膨胀罐液位迅速下降；若脱乙烷塔重沸器、液化气塔重沸器、再生气加热器发生腐蚀穿孔，则由于其管程压力大大低于其壳程压力，将会导致壳程内的介质大量漏进导热油系统里面，使导热油系统的压力猛烈升高，直接导致导热油系统的安全阀起跳。 5.17.2故障排除方法
◆紧急停炉，切断燃料气的气源，并至少保持一台高温导热油循环泵运行，以防止炉管内的导热油吸热后温度过高而造成结焦； ◆逐个关闭脱乙烷塔重沸器、液化气塔重沸器、再生气加热器导热油的进出口阀门，观察导热油的压力，判断腐蚀穿孔的设备； ◆停运腐蚀穿孔的设备，并视腐蚀穿孔的具体设备选择切换为合理的油气运行模式；
◆若脱乙烷塔重沸器或液化气塔重沸器发生腐蚀穿孔时，立即将天然气运行模式切换为越站脱水模式，将凝析油处理模式切换为闪蒸分离模式；
105
◆若再生气加热器发生腐蚀穿孔，则应将天然气的运行模式立即切换为越站露点模式，将凝析油处理模式切换为闪蒸分离模式； ◆对停运的流程及设备进行泄压、排液，对腐蚀穿孔的设备进行氮气置换、检修；
5.18火炬放空单元日常操作维护
火炬系统投用后，虽然可进行自动控制，但为确保系统的安全和可靠运行，需要进行日常的监视、操作和维护。 5.18.1 排凝及排污
内传焰点火管线上的排凝阀用于排出雨水和凝液，应安排每天的巡检过程中至少排一次凝液。
燃料气管线上的排凝阀用于排出雨水和凝液，应安排每天的巡检过程中至少排一次凝液。每次排凝时操作人员应占据上风位置，排凝阀应即开即关。 5.18.2 日常检查
每天的巡检过程中应对水封罐、燃料气分液罐的液位、温度和分子封用燃料气管线上压力表的读数的进行检查并作记录。
每天巡检过程中应对燃料气、给水、仪表压缩空气管线上的阀门位置、介质压力等进行检查，确保正常无误。
火炬无放空气体排放时，每天应至少进行一次进行遥控手动点火操作，检验点火系统设备是否可正常工作，如果发现不能点燃长明灯，应立即通过内传焰点火器点燃长明灯并通知有关部门。 5.18.3 日常维护
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系统的仪表、管线和设备应根据生产管理部门的相关要求定期进行维护保养。 5.18.4 注意事项
（1）火炬系统的操作除按本说明进行外，应当遵守生产管理部门的规程和要求。如果本操作说明中的要求与生产管理部门的规程和要求有矛盾的地方，请通知设备制造商。
（2）分子封是火炬系统的第一道安全屏障，因此压力表的读数应保证不低于给定值。
（3）冬季运行应确保所有电伴热系统工作正常。
（4）系统内各阀门的开关位置应严格按本说明的要求，谨防误操作。
107
七、安全题库
1、 2、 3、 4、
燃烧必须具三个条件：可燃物、助燃物、着火源 爆炸的类型：物理性爆炸、化学性爆炸、核爆炸
灭火的基本方法：隔离法、冷却法、窒熄法、化学反应中断法。 三级安全教育为：公司（大队）教育、基层（分队）教育、班
组（岗位）教育 5、
在工作中怎样才能做到安全生产？
答：首先要以思想上重视安全生产其次技术过硬，不能盲目乐观，报侥辛心理，处事冷静，做到一般事故能及时处理，大事故及时汇报。 6、
安全阀作用？
答：在生产过程中，由于管线受阻或操作失误，造成管线设备压力急剧上升，在越过允许的压力下，安全阀自动打开放空、泄压、报警作用 7、
不安全因素分类？
答：潜在的不安全因素是多方面的，复杂的，大体上可概括为物的不安全状态；人的不安全行为各安全管理上的欠缺三类。 8、
石油火灾的特点？
答：爆炸危险性大；火焰温度高、辐射热强；易形成大面积火灾；具有复燃、复爆性；会产生沸溢、喷溅现象。 9、
静电对采油行业的危害？
答：静电在高压作用下周围的空气层可能被击穿而产生强烈的相当长的电火花，形成放电现象，从而引燃天然气等易燃物造成爆炸和火灾
108
10、 水的灭火原理是什么？
答：水能冷却燃烧物质，水的热容量很大，当水蒸发汽化时，吸收大量的热量，从而降低燃烧物质的温度，水在蒸发汽化后，变成水蒸气充塞燃烧区，即减少燃烧区空气中氧的含量，又阻挡外面空气进入燃烧区，空气中的水节气达到35％时，可以有效灭火，当水以高压水柱喷射,其冲击力有一定灭火效果。 11、 工会在劳动保护方面的职责有哪些？ 答：工会有“监督、协助、教育”职责
12、在遇到严重险情时，职工是否可以立即停止手中的工作？ 答：有权
13、有关企业安全的第一责任者应该是谁？（C） A、生产部总管 B、安全部主管 C、最高层主管 14、如果因电器引起火灾，在许可的情况下，你必须首先干什么？（B）
A、寻找合适的灭火器扑救 B、将有开关的电源关掉 C、大声呼叫
15、按工作性质配备的劳动防护用品，用具由谁提供？ 答：由企业无偿提供
16对工人进行安全教育，主要指哪两方面的教育？ 答：安全思想教育和安全技术教育
17、下列哪项能最有效改善企业的安全水平？（B）
A、聘请安全员 B、实施安全管理 C、增发补助费
109
18、锅炉的三大安全附件分别是安全阀、水位表和什么？ （C） A、电表 B、温度计 C、压力表 19、国家规定的安全色是哪几种颜色？ 答：安全色是红、蓝、黄、绿
20、电工在停电检修时，必须在闸刀处挂上什么警示牌？ 答：正在检修、不得合闸
21、在高处作业的人，由于精力不集中或过度劳累等，容易发生哪种事故？ 答：坠落事故
22、为了防止事故，应有哪些人参与预防事故和担当责任？（C） A、用人单位 B、工人本身 C、用人单位和工人本身两方面 23、爆炸现象的最主要特征是什么？（B）
A、温度升高 B、压力急剧升高 C、周围介质振动 24、存放易燃易爆、腐蚀性气体的场所应该使用哪种低压电器？ 答：防爆型低压电器
25、在油库区、加油站禁止使用手提电话，对还是错？ 答：对
26、谎报火警属于什么行为？应受什么样的处罚？
答：谎报火警属于“谎报险情、制造混乱”的行为，将受到15日以下拘留、200元以下罚款或警告
27、装漏电保护器是属于哪种安全技术措施？（A）
A、基本保护措施 B、辅助保护措施 C、绝对保护措施
110
28、“三同时”是指劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工和什么？（A）
A、同时投产 B、同时结算 C、同时检修
29、在极短的时间内危及生命的电流叫什么电流？数值最小一般在多少以上？
答：被称为致命电流，一般在50毫安以上
30、吸烟容易引起火灾，请问烟头的表面温度和中心温度各是多少？ 答：表面温度为200—300度，中心温度为700—800度
31、静电电压可发生现场放电，产生静电火花，引起火灾，请问静电电压最高可达多少伏？（C）
A、50伏 B、220伏 C、数万伏 32、我国安全生产的方针是什么？ 答：安全第一、预防为主、综合治理 33、劳动者的工作时间主要包括哪些？
答：包括作业准备、作业时间、结束时间、劳动者自然需要的中断时间和工艺中断时间。
34、防火检查的目的是什么？ 答：发现和消除火险隐患，保证安全
35、电脑操作时，眼睛距显示器屏幕的距离多远为安全？ 答：35—60厘米 36、什么是三违？
答：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律
111
37、外出登山，遇雷雨时，为防止雷击应注意什么？ 答：不要在高峰处停留，不要手扶铁索，不要在树下避雨。 38、大部分的火灾死亡是由什么原因造成的？ 答：因缺氧窒息或中毒死亡
39、 应参加职工伤亡事故和职业危害的调查处理。（A） A、工会组织 B、环保部门 C、财务部门
40、夜间在油库区、油井区及易燃易爆场所不准使用 灯具，应该使用 灯具。 答：不准使用明火灯具，应使用防爆灯具
41、火灾通常指违背人们的意志，在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，对还是错？ 答：对
42、电工可以穿防静电鞋工作。对还是错？ 答：错，穿绝缘鞋
43、如果工伤事故责任在伤者，那么他将不享受工伤保险补偿。对还是错？
答：错，工伤保险是无责任补偿
44、事故的发生是完全没有规律的偶然事件。对还是错？ 答：错，有客观规律
45、安全标志有哪几部分组成？ 答：由安全色、几何图形、图形符号构成 46、劳动保护用品指的是什么？
112
答：指的是保护劳动者免受职业伤害，保障其安全与健康的专用品。 47、什么是“三不伤害”？
答：不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害 48、三清、四无、五不漏的内容是什么？
答：三清：设备表面清洁、场地场容清洁、工具用具清洁。 四无：无明火、无杂草、无油污、无易燃物。 五不漏：不漏水、油、电、气和蒸汽。 49、“四懂”“三会”的内容是什么？
答：四懂：指懂工艺流程、懂结构原理、懂技术性能、懂工艺参数 三会：指会操作、会维修保养、会排除故障 1、请回答119、110、120分别是什么电话？ 答：火警电话、匪警电话、急救中心电话
2、、使用水剂灭火器时，应射向火源哪个位置才能有效将火扑灭？（A）
A、火源底部 B、火源中间 C、火源顶部 3、使用二氧化碳灭火时，人应站在？（A） A、上风位 B、下风位 C、无一定位置 4、下列哪一种气体是属于易燃气体？（B）
A、二氧化碳 B、乙炔 C、氧气
50、触电事故中，绝大部分是 导致人身伤亡的（A）
A、人体接受电流遭到电击 B、烧伤 C、电休克 51、在安全管理中，下列哪样比较重要？（B）
113
A、发防暑降温费 B、安全培训和教育 C、探望负伤人员家属 52、天然气爆炸极限浓度为 B 。
A、1～10% B、5～15% C、10～15% 53、我国《安全生产法》是何时实施的：（ C ）
A 2001年11月1日 B 2002年10月1日 C 2002年11月1日
54、 安全生产法规具有什么特性：（ A ）
A 强制性 B建议性 C随意性
55、伤亡事故发生后，负伤者或事故现场有关人员必须立即报告有关领导人员，有关领导人员应根据情况逐级上报，或直接向（ A ）报告。
A 企业负责人 B上级主管单位 C当地劳动部门 D公安部门
56、安全生产法规立法的最基本依据是：（ B ） A 经济法 B中华人命共和国宪法 C刑法 57、我国《职业病防治法》时何时实施的：（ A ）
A 2002年5月1日 B 2002年11月1日 C 2001年5月1日
58、从业人员经过安全教育培训，了解岗位操作规程，但未遵守而造成事故的，行为人应负（ C ）责任，有关负责人应负管理责任。
A领导 B管理 C直接
114
59、我国现阶段建立的安全生产的管理体制从五个层面着手，即构建“政府统一领导、部门依法监督、（ A ）、群众参与监督，社会监督支持”的安全生产格局。
A企业全面负责 B安全第一 C预防为主 60、发生特别重大伤亡事故后，必须在（ B ）小时上报。 A、12 B、2 C、4 D、24
61、负有安全生产监督管理职责的部门对安全生产的事项进行审查、验收，所需费用（ B ）解决。
A 由接受审查验收的单位赞助 B由政府财政拨款 C 由审查、
验收的单位自筹
62、检查天然气是否漏气应采取以下哪种方法：（ C ）
A、用火试 B、用鼻子闻 C、用肥皂水刷到接口处检查 63、安全技术措施项目竣工后，企业的安全技术部门和（ D ）要会同有关部门进行竣工验收。
A计划部门 B 财物部门 C 生产部门 D工会组织 64、推行职业安全健康管理体系的最重要保证因素是：（ D ）
A设备先进 B人的素质 C财、物保证 D领导重视、全员参与
65、对企业发生的事故，坚持（ B ）的原则进行处理。
A 预防为主 B 四不放过 C三同时 66、从方法论角度，事故应急预案属于：（ B ） A 、事前预防 B 、事中应急 C、事后教训
115
67、承担安全评价、认证、检测、校验的机构属于：（ A ）
A中介机构 B 行政机构 C 事业组织
68、抢救烧伤人员时，不应把创伤面的水疱弄破，是为了避免（ C ）
A 身体着凉 B扩大影响 C伤面污染 69、呼吸器具在每次使用后应：（ A ）
A 加以清洗 B扔掉换新的 C用布抹净
70、查事故隐患就是要查安全管理漏洞、人的不安全行为和（ C ） A 家属工作的配合 B人的不安全思想 C物的不安全状态 71、下面几种对事故的解释中，哪种最为正确？（ B ） A 事故是造成伤亡的事故 B 事故是指意外的变故或灾祸 72、所有机器的危险部分，应（ C ）来确保工作安全。
A标上机器制造商名牌 B防止发生操作事故 C安装合适的安全防护装置
73、夏季施工中为防止中暑，应多饮什么饮料：（ C ） A矿泉水 B 汽水 C 淡盐水
74、为了防止高处坠落事故，凡是操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面（ B ）米以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和放坠落的栏杆、安全圈及防护栏等。 A 、 1 B 、 2 C 、 3 D 、 4 75、我国纳入锅炉压力容器安全监察范围的最低压力是（ A ）
A 0.1Mpa B 0.2Mpa C 0.6Mpa D0.5Mpa 76、压力容器在正常工艺操作时容器顶部的压力是：（ B ）
116
A 最高工作压力 B工作压力 C设计压力 77、承压后受力最均匀的形状是（ A ）
A 球形 B 圆筒形 C 正方形 D长方形
78、化学品事故的特点是发生突然、持续时间长、（ A ）、涉及面广等。
A 扩散迅速快 B 经济损失大 C人员伤亡多 79、从事易燃易爆作业的人员应穿（ B ），以防静电危害。
A 合成纤维工作服 B含金属纤维的棉布工作服 C防油污工作服
80、安全带的正确挂扣应该是：（ C ）
A同一水平 B 低挂高用 C高挂低用
81、对人员进行宣传教育，要求开展“三会”，即：会报警、会逃生、会现场急救
82、《中华人民共和国安全生产法》于2002年（C）经第九届全国人大常委会第二十八次会议通过。
A 6月9日 B 6月19日 C 6月29日
83、《安全生产法》立法的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少（ A），保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。 A 生产安全事故 B火灾、交通事故 C重大、特大事故
84、2008年的“百日安全无事故”竞赛活动的活动主题是什么？ 答： 贯彻禁令反三违，完善制度抓落实，排查隐患促安全。
117
85、安全生产“五同时”原则是指什么？
答：计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比。
86、“谁主管、谁负责”和“管生产必须管安全”是安全生产的重要基本原则
87、国家安全生产监督管理总局将安全法制、安全责任、安全文化、安全科技、安全投入列为“安全五要素”。
88、集团公司的隐患治理“四定原则”是指定整改方案、定资金来源、定项目负责人和定整改期限。
89、集团公司的安全监督“四全”原则是指全员、全过程、全方位和全天候。
90、在人员聚集的公共场所或工作场所，建筑物的门窗宜采用向外开启式方式。
91、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
92、生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。 93、两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订_安全生产管理协议。 94、事故处理的“四不放过”：即 事故原因未查清 不放过， 责任人未处理 不放过， 整改措施未落实 不放过， 有关人员未受到教育 不放过。
95、爆炸极限是指什么？
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答：可燃气体、蒸汽或粉尘与空气（氧气）形成混合物，在点火源作用下能引起爆炸的浓度范围。其最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为上限。当混合气浓度低于（或高于）爆炸极限的下限（或上限）值时，对混合气点燃不能产生火焰传播。
96、“三不用火”即： 没有经批准的用火作业许可证 不用火， 用火安全措施不落实 不用火， 用火监护人不在现场 不用火。 97、发现生火灾后应如何报警？
答：立即拨打火警电话，拨通后应报告失火的具体位置，燃烧的物质，火势的大小，所威胁的物质，报警人姓名、单位、电话号码等情况，并派人到路口迎接消防车的到来。
98、在企业生产环境中，做好防火工作的主要措施有那些？ 答：建立健全防火制度和组织；加强宣传教育与技术培训 ；加强防火检查，消除不安全因素；认真落实防火责任制度；配备好适用的、足够的灭火器材。
99、《常用危险化学品分类及标志》中，将危险化学品分为那些？ 答：爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，放射性物品，腐蚀品等8类。
100、爆炸范围通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中的体积百分数表示。爆炸极限的范围越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。 101、《中华人民共和国道路交通安全法》自2004年5月1日起正式实施，共分8章124条。
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102、机动车行驶时，驾驶人、乘坐人员应当按规定使用安全带，摩托车驾驶人及乘坐人员应当按规定戴安全头盔。
103、家用电器失火的主要原因是电器短路、超负荷、漏电、线路接触不良。
104、甲烷的爆炸下限是5.5%，爆炸上限是16%；乙烷的爆炸下限是3.0%，爆炸上限是12.5%；液化气的爆炸下限是7.1%，爆炸上限是9.5%；乙炔的爆炸下限是2.5%，爆炸上限是81%；请问哪种气体的危险性最大？（乙炔）
105、外出住宿要了解住所的安全通道、消防通道、缓降器及消防器材的位置，以备突遇紧急情况时自救逃生。
106、十大禁令中：严禁在禁烟区域（ 吸烟）、在（ 岗饮酒 ），违者予以开除并解除劳动合同。
107、十大禁令中：严禁高处作业（ 不系安全带 ），违者予以开除并解除劳动合同
108、十大禁令中：严禁（ 危险化学品装卸人员 ）擅离岗位，违者给予（ 给予行政处分并离岗培训），造成后果的，予以开出并解除劳动合同。
109、《中华人民共和国劳动合同法》已由中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2007年6月29日通过，现予公布，从（ C ）时候起正式实施。
A．2007.7.29 B．2007.12.31 C．2008.1.1 D．2008.2.1 110、《劳动合同法》的立法宗旨是：完善劳动合同制度，明确劳动
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合同双方当事人的权利和义务，保护（ C ）的合法权益，构建和发展和谐稳定的劳动关系。
A．企业 B．用人单位 C．劳动者 D．用人单位和劳动者 111、已经建立劳动关系，未同时订立书面劳动合同的，应当自用工之日起（ B ）内订立书面劳动合同。
A. 十五日 B. 一个月 C. 二个月 D. 三个月 112、安全生产管理内容是什么？
答：安全生产管理内容包括：1）.安全生产管理机构和安全生产管理人员，2）.安全生产责任制，3）.安全生产管理规章制度，4）.安全生产策划，5）.安全培训教育，6）.安全生产档案等。 113、安全生产投入主要用于哪些方面？
答：1）.建设安全技术措施工程，如防火工程、通风工程等；2）.增设新安全设备、器材、装置、仪器、仪表等以及这些安全设备的日常维护；3）.重大安全生产课题的研究；4）.按国家标准为职工配备劳动保护用品；5）.职工的安全生产教育和培训；6）.其他有关预防事故发生的安全技术措施费用，如用于制定及落实生产安全事故应急救援预案等。
114、防止事故发生安全技术有哪些？
答：1）.消除危险源；2）.限制能量或危险物质；3）.隔离；4）.故障――安全设计；5）.减少故障和失误。 115、安全生产教育培训的重要性体现在何处？
答：安全生产教育制度做为加强安全生产管理，进行事故预防的重要
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而且有效的手段，其重要性首先在于提高经营单位管理者及员工做好安全生产管理的责任感和自觉性，帮助其正确认识和学习职业安全健康法律法规、基本知识。其次是能够普及和提高员工的安全技术知识，增强安全操作技能，从而保护自己和他人的安全与健康。 116、安全检查工作一般包括的几个步骤有哪些？
答：1）.确定检查对象、目的、任务；2）.查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求；3）.了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出危险危害的情况；4）.制定检查计划，安排检查内容、方法、步骤；5）.编写安全检查表或检查提纲；6）.准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本；7）.挑选和训练检查人员，并进行必要的分工等。 117、工伤保险的概念？
答：工伤保险也称职业伤害保险，是国家通过立法手段保证实施的，对在工作中遭受人身伤害（包括事故伤残和职业病以及因这两种情况造成死亡）的职工或遗属提供补偿的一种社会福利制度。其补偿内容包括对伤残职工的医疗救治、经济补偿、职业康复训练和对工伤死亡者遗属的经济补偿等。 118、危险有害因素的分类。
答：1）.物理性危险、有害因素；2）.化学性危险、有害因素；3）.生物性危险、有害因素；4）.心理、生理性危险、有害因素5）.行为性危险、有害因素；6）.其它危险、有害因素。 119、 我国安全生产监督管理的基本原则是什么？
答：1）.坚持“有法必依、执法必严、违法必究”的原则；2）.坚持
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以事实为依据，以法律为准绳的原则；3）.坚持预防为主的原则；4）.坚持行为监察与技术监察相结合的原则；5）.坚持监察与服务相结合的原则；6）.坚持教育与惩罚相结合的原则。 120、从业人员的权力？
答：(1)知情权；(2)建议权；(3)批评权和检举、控告权；(4)拒绝权 ；(5)紧急避险权；(6)要求工伤保险待遇和民事赔偿的权利；(7)获得各项安全生产保护条件和保护待遇的权利；(8)获得安全生产教育和培训的权利。
121、从业人员的义务：
答：(1)遵章守规，服从管理的义务；(2)正确佩戴和使用劳动防护用品的义务；(3)接受安全教育，掌握安全生产技能的义务；(4)危险报告义务
122、机关、团体、企业、事业单位应当履行的消防安全职责是什么？ 答：1）.制定消防安全制度、消防安全操作规程；2）.实行防火安全责任制，确定本单位和所属各部门、岗位的消防安全责任人；3）.针对本单位的特点对职工进行消防宣传教育；4）.组织防火检查，及时消除火灾隐患；5）.按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织校验、，确保消防设施和器材完好、有效；6）.保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。
123、特种作业包括哪些工种？
答：包括电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、起重机械作业、爆破
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作业、金属焊接（气割）作业、煤矿井下瓦斯检修、机动车辆驾驶、机动船舶驾驶、轮机操作、建筑登高架设作业。
124、在企业生产环境中做好防火工作的主要措施有哪些？ 答：1）.建立健全防火制度和组织；2）.加强宣传教育与技术培训；3）.加强防火检查，消除不安全因素；4）.认真落实防火责任制度；5）.配备好适用、足够的灭火器材。
125、我国安全生产法规建设的主要任务是什么？
答：1）形成以《安全生产法》为核心的安全生产法规体系。2）完善安全卫生技术标准体系。3）对法规进行适时修订。4）注重与国际接轨。
126、《安全生产法》明确的生产经营单位负责人的安全生产责任是什么？
答： 1）.建立本企业安全生产责任制度 2）．发生事故及时报告 3）．制定和完善安全生产规章制度和操作规程 4）．保证安全生产投入 5）．及时进行安全生产检查，消除事故隐患 6）．建立并组织实施事故应急预案。
127、“劳动安全卫生标志”的图案及含义是什么？
答：“劳动安全卫生标志”以代表劳动安全卫生的绿十字为中心，用变形的齿轮和橄榄枝构成一个圆形图案，左侧的变形齿轮象征着劳动、长城和中国，右侧的橄榄叶象征着平安、美满和幸福。 128、什么是现场“三点控制”？
答：即对生产现场的“危险点、危害点、事故多发点”进行强化的控
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制管理，实行挂牌制，标明其危险或危害的性质、类型、定量、注意事项等内容，以警示人员。 129、什么叫职业病？
答：职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其它有毒有害物质等因素而引起的疾病。
130、火灾发生后，如果逃生之路已被切断，应该怎么做？ 答：退回室内，关闭通往燃烧房间的门窗，并向门窗上泼水，延缓火势发展，同时打开未受烟火威胁的窗户，发出求救信号。 131、集输岗的工作职责是什么？
答：1）负责分离计量单元、进站阀组的操作。2）负责各单井油气产量的计量。3）负责分离计量单元、进站阀组巡检监控，对异常情况进行初期处理，并及时向班长汇报。4）负责及时发现辖区内安全隐患并上报、处理。5）负责辖区内分离器、流量计等设备的检查、维护、保养。
132、中石化除四害是指什么？
答：四害：消除安全环保事故、不稳定事件、质量事故、腐败案件。
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