施工技术方案 编号 III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构 北京电力建设公司 项目名称 编制单位 审核 编写 批准 日期 日期 日期 发放号码：
施工技术方案审批表 审核意见 技术部门： 质量部门： 会签意见 安全部门： 其他部门： 批准意见
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 目录 目录
1. 编制依据 .................................................................................................................................... 1 1.1 采用的规程、规范、标准、规定及技术管理制度 .............................................................. 1 1.2 采用的本项目的设计图纸及制造厂技术文件 ...................................................................... 1 2. 作业范围及工程量 .................................................................................................................... 1 2.1 作业范围 .................................................................................................................................. 1 2.2 工程概况 .................................................................................................................................. 1 2.3 设计特点 .................................................................................................................................. 1 2.4 主要工程量 .............................................................................................................................. 1 3. 施工应具备的条件及工期要求 ................................................................................................ 2 3.1 施工应具备的条件 .................................................................................................................. 2 3.2 工期要求 .................................................................................................................................. 2 4. 施工主要机具及材料 ................................................................................................................ 2 4.1 主要施工机具 .......................................................................................................................... 2 4.2 主要测量工具 .......................................................................................................................... 2 4.3 劳动力配置计划 ...................................................................................................................... 2 4.4 作业人员配置要求 .................................................................................................................. 3 5. 施工方法和步骤 ........................................................................................................................ 4 5.1 施工部署 .................................................................................................................................. 4 5.2 施工段划分 .............................................................................................................................. 5 5.3 主要施工方法 .......................................................................................................................... 5 6. 施工质量标准和工艺要求 ...................................................................................................... 21 6.1 混凝土外观质量标准 ............................................................................................................ 21 6.2 质量通病的预防及混凝土工程强制性条文 ........................................................................ 23 7. 成品保护要求 .......................................................................................................................... 25 7.1 钢筋成品保护 ........................................................................................................................ 25 7.2 模板成品保护 ........................................................................................................................ 25 7.3 混凝土成品保护 .................................................................................................................... 25 7.4 相关要求 ................................................................................................................................ 25 8. 安全及文明施工要求 .............................................................................................................. 25 8.1 安全措施 ................................................................................................................................ 25 9. 附图及附表 .............................................................................................................................. 26
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第1页／共26页 1.编制依据
1.1采用的规程、规范、标准、规定及技术管理制度
1.1.1《电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005） 1.1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 1.1.3《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 1.1.4《钢结构质量检验评定标准》（GB50221-95） 1.1.5《工程测量规范》（GB50026-93） 1.1.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ18）
1.1.7《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）
1.1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1） 1.1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2004]49号 1.1.10《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ46－88
1.2采用的本项目的设计图纸及制造厂技术文件
1.2.1《汽轮发电机基座施工图》（F0602S-T0220A） 1.2.2《预埋件图集》TD-JZ2000-6002
2.作业范围及工程量 2.1作业范围
包括汽轮发电机框架柱、基座及各层平台。
2.2工程概况
本工程为定洲电厂4#汽轮发电机上部结构工程，上部结构由6.90m和13.70m运转层及组成。其中包括8根框架柱,分别为: 柱截面尺寸1800×2000mm、 2000×2200mm。柱顶标高为10.66m。13.70m运转层纵向长36.533m,横向宽12.50m,相对标高±0.00m相当于绝对标高66.20m。
2.3设计特点
2.3.1汽机上部结构采用钢筋混凝土框架结构，6.90米楼板为H型刚梁─现浇钢筋混凝土板结构。
2.3.2混凝土强度等级： C30；钢筋：HPB235、HRB335；型钢：Q235B，焊条E43XX，Q345B，焊条E50XX。
2.3.3预埋件多且埋设要求精度高。
2.4主要工程量
序号 1
材料名称 C30混凝土 数量 1400m3 备注 III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第2页／共26页 2 3 4 钢筋 措施钢筋 H型钢 400t 20t 30t 3.施工应具备的条件及工期要求 3.1施工应具备的条件
3.1.1主厂房A-B列～1/28-36轴范围内已回填至零米，并验收完毕。 3.1.2正式施工图已经业主确认，并已进行技术交底，具备施工条件。 3.1.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件。 3.1.4钢筋加工场、木工加工厂正常运作，能满足施工要求。 3.1.5施工道路通畅，水源、电源供给充足，具备开工条件。
3.1.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量均可满足施工需要。
3.1.7施工人员已进场，并通过安全知识培训考试。
3.2工期要求
2008年2月20日——2008年5月18日
4.施工主要机具及材料 4.1主要施工机具
名称 塔吊 钢筋调直机 钢筋弯钩机 钢筋切断机 切割机 型号 H36B GT4—14 GW40J GQ40-II LGK100-C 单位 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 2 2 名称 电焊机 电锯 电刨 混凝土振捣器 型号 ZX5-400 M19-SLD-180 MLQ342-3 单位 台 台 台 台 数量 2 5 1 25 4.2主要测量工具
序号 1 2 名称 水平仪 经纬仪 型号 DZS3-1 J2 单位 台 台 数量 1 1 序号 3 4 名称 全站仪 钢卷尺 型号 GTS-602 50m×12.5mm 单位 台 把 数量 1 2 4.3劳动力配置计划
序号 1 2 3 4 5 工种 混凝土工 钢筋工 木工 电工 焊工 人数 20 30 20 3 6 序号 6 7 8 9 10 工种 起重工 壮工 测量工 机械操作工 架子工 人数 4 35 5 8 20
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第3页／共26页 4.4作业人员配置要求
作业人 员配置 资格 职责 行政负责人 有组织协调能力，有现场管理经验。 负责人员组织配备、分工协调工作。 总工程师 要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。 要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。 技术人员 要求熟悉结构施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。 1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底； 2、编制施工作业指导书，做施工预算； 3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题； 4、制定施工方法、工艺； 5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单； 6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。 7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。 测量人员 熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。 负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。 安全员 1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作； 2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责； 3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。 有五年以上现场工作经4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的验，熟悉《电力建设安全工作依据； 规程》,责任心强,忠于职守，有5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权安全员上岗证，持证上岗 对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第4页／共26页 质检员 有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作； 2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准； 3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理； 4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导； 5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。 试验人员 经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。 负责施工过程中全部试验项目的试验工作。 机械操作工 负责操作泵车及日常维护保养工作 电工 经过劳动局培训合格，持证上岗 负责现场照明及维护工作 焊工 负责焊接钢梁、制作预埋件、对拉螺栓等 架子工 负责搭设步道和施工用的脚手架 司机 负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作 瓦工 负责混凝土抹面 木工 熟悉本工种，技术熟练 钢筋工 负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作 负责钢筋制作与绑扎工作 混凝土工 负责浇筑混凝土浇筑工作 5.施工方法和步骤 5.1施工部署
5.1.1汽机上部结构采用塔吊进行垂直运输，塔吊H36B布置在A列外侧，，工况选用塔身
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第5页／共26页 55m，臂长70m，臂端吊重2.6t。
5.1.2钢筋由专业人员现场加工，混凝土采用北京电力建设公司搅拌站（75站）生产的混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑入模。
5.1.3H型钢梁外委加工制做，加工对接用斜焊缝。 5.1.4模板由现场木工加工厂统一配制。
5.2施工段划分
5.2.1汽机上部结构施工：（自下向上依次进行）
-0.10～10.66米框架柱→基座施工→6.90 米层梁、板施工
5.3主要施工方法
5.3.1施工测量
（1）汽机上部结构施工测量严格执行测量规范，依据控制网确定梁柱的位置和标高。
（2）柱模板支好后，使用经纬仪，采用平行线投点法检查柱子的垂直度。 （3）基座模板支好后，用水准仪检查模板的标高及水平情况，确保标高闭合。同时弹出预留孔洞及埋件中心线。
（4）各层的标高控制线，搭设脚手架时应在梁底处用油漆标出。 5.3.2脚手架搭设工程
（1）综述
立杆纵横间距600mm，大横杆步距1200mm，隔跨设斜撑。梁底或局部需加密处要进行加密。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。脚手杆、扣件使用大绳和滑轮进行垂直运输。
（2）施工顺序及原则
1）底座安放→搭设纵向和横向扫地杆→立杆搭设→搭设纵向水平杆、横向水平杆→搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等→作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设→安全网张挂
2）按定位规定依次立起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后安装纵横向的水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭接。
（3）脚手架及材料要求
汽机上部脚手架搭设选用φ48*3.5焊接钢管。脚手架搭设所用的新架管、扣件必须有出厂合格证及钢管材质检验报告。对使用的旧架管和旧扣件,在使用前进行挑选，如果钢管表面不光滑,弯曲有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，表面锈蚀严重、螺栓滑丝等均不能使用。
1）因外侧脚手架座落在回填土上（通道处），所以先在立杆底部垫4000×300×50的通板（脚手板），然后搭设立杆。立杆间距1200mm，搭设时根据结构位置标定立杆位置，并沿立杆加设扫地杆。
2）脚手架搭设时，立杆必须垂直于地面，立杆垂直度偏差不大于架高的1／400。
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第6页／共26页 （4）脚手架两端转角处以及每隔7根立杆应设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的角度不大于45度。剪刀撑接头必须搭接，搭接长度不小于500mm。高度在24000mm以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15000mm。高度在24000mm以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
（5）框架柱外侧搭设双排脚手架，主次梁除按设计要求搭设承重架外，在两侧搭设行人操作台。在四周满挂密目网，操作平台四周脚手架安装护身栏，操作平台及粱底架设一道封闭式水平安全网。
（6）脚手架作业层必须满铺脚手板，不得留有空隙和150mm以上探头板。脚手板应对接并用8＃铅丝绑扎牢固，两侧设置档脚板。作业层脚手板下面必须架设双排小横杆，间距为200mm-250m。
（7）各层外用脚手架需高出工作面1500mm时，高出部分要绑两道护身栏杆，并加挡脚板。
（8）保证各层承重脚手架的小横杆的标高，确保不影响梁、板施工。 （9）脚手架搭好后必须经过检查验收合格后方可使用。 （10）连墙件的布置
1）应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。
3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。
4）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不得大于建筑物的层高，并不应大于4000mm。
5）对高度在24000mm以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 6）对高度24000mm以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 7）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
8）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根4mm以上直径的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。
9）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通常杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
（11）步道和通道的布置
1）在汽机基础南侧设置一个主入口步道，宽度1200mm，坡度采用1:6。
2）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第7页／共26页 500mm。
3）人行步道和运料通道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，目条厚度为20～30mm。
（12）脚手架计算书
1）脚手架上的荷载包括：静菏载（板重，主梁重，钢次梁重），活荷载（施工人员，材料，脚手架自重）
主要资料：钢筋混凝土重量为2.8t／m3,活荷载取400kg／m2，梁板尺寸见《汽轮发电机基础施工图》。
荷载的传递方式和顺序是：脚手板→横杆→立杆→地基。 2）梁侧模
采用1220×2440 mm竹胶板。外侧钉50mm×100mm木方组合成的大模板。采用M14对拉螺栓和钢管围檩加固，纵横间距保证@500mm。
模板侧压力计算 柱子以2200×2200为例
根据实际浇筑混凝土的经验，每小时浇筑速度取v＝2.0m/h 初凝时间暂取t0 =4小时。则： F = 0.22γCt0β1β2v1/2 F =γcH
F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 γC 混凝土的重力密度 ( 25kN/ m3) t0 初凝时间( h ) β1 外加剂修正系数 β2 坍落度修正系数
H 混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m） F = 0.22×25×4×1.2×1.15×2.01/2 = 42.93 kN/ m2
F =γc H＝25×2.5= 62。5 kN/ m2 取较小值F= 42.93 kN/ m2
考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4 kN/ m2 则总侧压力
F= 1.2×42.93+1.4×4＝57.12 kN/m2
对拉螺栓计算： 2200面设对拉螺栓两道双向，纵向间距为450mm
P=F*A=57.12*0.3375=19278，故选用对拉螺栓φ22容许拉力24500〉N19278N 刚度验算
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第8页／共26页 采用［20槽钢作围檩，2块槽钢背靠背，组成工字钢截面形式。截面惯性矩I=1870cm4 。长边的最大挠度为： ω＝5 ql4/（384EI）
=5×22.85×11604/（384×2.06×105×1870×104） =0.15mm < [ω]=2.58mm 抗弯满足要求。
柱子计算一览表（仅计算长边） 编号 柱子尺寸 Z2 最大侧螺栓最大螺栓槽钢最大挠度 压力 拉力 直径 型号 19.3 KN φ22 2[20 0.15㎜ 允许挠度 2.90㎜ 2200×2200 79.18 （1） 梁围檩计算 6.90m层
a. 梁侧支撑验算
每小时浇筑速度为：v＝2m/h ，初凝时间t0=5小时，则： F = 0.22γct0β1β2V1/2
= 0.22×25×5×1.2×1.15×21/2
=53.67 kN/ m2 F =γc H＝25×1.219＝30.48 kN/ m2 取较小值F=30.48 kN/ m2
考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4 kN/ m2 则总侧压力
F= 1.2×30.48+1.4×4＝42.17 kN/m2
可调节螺栓上下间距为600，线荷载q＝F×0.6＝25.30 kN/m b. 钢管刚度验算
φ48×3.5截面惯性矩I=0.0491（d4-d14）=0.0491（484-414）=121898mm4 。 侧面可调节螺栓间距为500 mm，挠度系数Kmax＝1.581，钢管最大挠度为： ω＝Kmax ql4/（100EI）
=1.581×25.30×5004/（100×2.06×105×121898） =1.00 mm < [ω]=500/400＝ 1.25mm 满足要求。 钢管强度验算
φ48×3.5截面抵抗矩W=0.0982（d3-d14/d）=0.0982（483-414/48）=5079mm4 。 跨中最大弯矩系数Kmax＝0.171，
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第9页／共26页 M=Kmax ql2 =0.171×25.30×0.5×0.5 ＝1.11KN·m＝1.08×106N·m m σ＝M/γW＝1.08×106/（1.15×5079） ＝184.9KN < 215KN，满足要求 c. 梁底楞木验算
模板、支撑木方自重及施工荷载： 3000 N/m2 新浇筑混凝土自重： 30475 N/m2 钢筋自重： 1300 N/m2 合计： 34775 N/m2 总竖向设计荷载 F＝34775×1.2＝41730 N/m2
木方100×100的间距为600×600mm，则q＝FL＝41730×0.6＝25038 N/m 按四跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置， Km=－0.121； Kv=－0.62； Kw=0.967
Mmax＝Kmql2＝0.121×25038×0.72＝2181。31 N·m 抗弯验算
M/Wn= 2181311/（100×1002/6）=4.62 N /mm2< fm=13 N /mm2 满足要求 刚度验算
ω＝Kw ql4/（100EI）=0.967×29.211×7004/（100×10000×100×1503/12） ＝0.24 mm < [ω]=700/400＝1.75mm 满足要求 13. 70m层 a. 梁侧支撑验算
每小时浇筑速度为：v＝1m/h ，初凝时间t0=5小时，则： F = 0.22×25×5×1.2×1.15×11/2= 38.0 kN/ m2 F =γc H＝25×2.972＝74.30 kN/ m2
取较小值F=38.0 kN/ m2，考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压
力4 kN/ m2，则总侧压力 F= 1.2×38+1.4×4＝51.2 kN/m2
可调节螺栓上下间距为500，线荷载q＝F×0.5＝25.6 kN/m b. 钢管刚度验算
φ48×3.5截面惯性矩I=0.0491（d4-d14）=0.0491（484-414）=121867mm4 。
按四跨等跨连续梁计算，挠度系数Kmax＝1.581，侧面可调节螺栓间距为500 mm 钢管最大挠度为：
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第10页／共26页 ω＝Kmax ql4/（100EI） =1.581×25.6×5004/（100×2.06×105×121867） =1.01mm < [ω]＝ 1.25mm 满足要求。 钢管强度验算:
φ48×3.5截面抵抗矩W=0.0491（d3-d14/d）=0.0491（483-414/48）=5078mm4 。 跨中最大弯矩系数Kmax＝0.171， M=Kmax ql2 =0.171×25.6×500×500 ＝1.1×106N·m m
σ＝M/γW＝1.1×106/（1.15×5078） ＝187 N/ mm 2< 215 N/ mm 2 满足要求。 c. 梁底楞木验算
模板、支撑木方自重及施工荷载： 3000 N/m2 新浇筑混凝土自重： 74300 N/m2 钢筋自重： 3500 N/m2 合计： 80800 N/m2 总竖向设计荷载 F＝80800×1.2＝96960 N/m2
木方100×100的间距为600×300 mm，则q＝F1＝96960×0.6＝58176N/m 按四跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置， Km=－0.121； Kv=－0.62； Kw=0.967
Mmax＝Kmql2＝0.121×58176×0.42＝1314.0 N·m＝1314000 N·mm 抗弯验算 :
M/Wn=1314000 /（100×1502/6）=3.05 N /mm2 < fm=13 N /mm2 满足要求。 刚度验算:
ω＝Kw ql4/（100EI）=0.967×67.82×4004/（100×10000×100×1503/12） ＝0.060 mm < [ω]＝1mm 木方刚度满足要求。 平台、梁脚手架计算 6.90m层
模板、支撑木方自重及施工荷载： 3000 N/m2 新浇筑混凝土自重： 30475 N/m2 钢筋自重： 1300 N/m2
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第11页／共26页 合计： 34775 N/m2 脚手架每区格面积为： 0.6×0.6＝0.36 m2
每根立杆承受的荷载为 N＝ 0.36×34775＝12519 N 用φ48×3.5的脚手管，A=489 mm2
回转半径为 i＝（d2+d12）1/2/4＝（482+412）1/2/4＝15.782mm 强度计算： 支柱的受压应力为
σ＝N/A＝12519 / 489＝ 25.60 N/mm 2 稳定性计算：
长细比 λ＝L / i＝1500 / 15.782=95.045 查表得ф＝0.588 支柱的受压应力为
σ＝N/фA＝12519/ （0.588×489）＝43.54 N/mm2 < 215 N/mm2 满足要求。 13.70m层
模板、支撑木方自重及施工荷载： 3000 N/m2 新浇筑混凝土自重： 74300 N/m2 钢筋自重： 3500 N/m2 合计： 80800 N/m2 脚手架每区格面积为： 0.6×0.6＝0.36 m2
每根立杆承受的荷载为 N＝ 0.36×80800＝29088 N 用φ48×3.5的脚手管，A=489 mm2
回转半径为 i＝（d2+d12）1/2/4＝（482+412）1/2/4＝15.782mm 强度计算： 支柱的受压应力为
σ＝N/A＝29088 / 489＝ 59.48 N/mm 2 稳定性计算：
长细比 λ＝L / i＝1200 / 15.782=76.035 查表得ф＝0.744 支柱的受压应力为
σ＝N/фA＝29088/ （0.744×489）＝79.95 N/mm2 < 215 N/mm2 满足要求。
5.3.3钢筋工程及钢次梁的安装
（1）钢筋由钢筋加工厂集中制作成型。所用材料必须具备出厂合格证及复试报告。
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第12页／共26页 钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序。
（2）严格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场，按种类挂牌码放。
（3）柱钢筋绑扎前在楼层上弹出柱轴线、边框线，并用石笔在楼板上画出板及梁的钢筋位置线，按画线位置布筋绑扎。
（4）钢筋连接：Φ16以下采用双面搭接焊方式，Φ22以下采用闪光对焊搭接方式，Φ22以上采用直螺纹套筒连接。
（5）柱主筋绑扎前,先找正主筋位置,在柱的上部和中部利用脚手架对柱主筋位置进行临时找正固定,然后开始绑扎柱箍筋。
（6）柱箍筋端头做成135º弯钩，弯钩末端平直段不小于箍筋直径的10倍。 （7）梁钢筋绑扎时在梁支撑立杆上加铺横杆，横杆到梁底模的间距略大于梁截面，横杆间距1.2米。
（8）在横杆上放上部受力钢筋，然后套箍筋，隔一定间距将钢筋与箍筋绑牢，穿梁受力筋及弯起钢筋，调整主筋与箍筋间距，然后绑扎。
（9）梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm 处，梁端箍筋加密区长度和箍筋间距应符合设计要求。
（10）板筋绑扎时首先清理模板上的杂物，在模板上划好钢筋位置线。
（11）板钢筋绑扎时先放受力主筋，后放分布筋，并及时安装预埋件、电线管及预留孔洞。
（12）钢筋保护层采用塑料垫块。
（13）主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，主梁的钢筋在下。 （14）柱、梁、板钢筋绑扎完毕后，须经验收合格后方可进入下一道工序。 （15）钢筋施工进行跟踪管理,确保每个部位的钢筋都有可追溯性。 （16）钢结构（H型钢）的焊接应该满足有关的焊接规范。
（17）钢次梁在主梁预埋件安装完毕，侧模安装之前进行安装，用塔吊就位。 （18）钢筋加工质量检验标准
类 序 别 号 主 控 项 目 1 检查项目 原材料抽验 质量标准 钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定 单位 检验方法及器具 检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第13页／共26页 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设有2 抗震要求的框架结构 计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 化3 学成分专项检验 （1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小受4 力钢筋弯钩和弯折 于钢筋直径的3倍。 （2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 （3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主箍5 筋末端弯钩 控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍 一 般 1 项
检查进场复验报告 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验 检查化学成分等专项检验报告 钢尺检查 钢尺检查 钢筋表面质量 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 观察检查 III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第14页／共26页 目 2 钢筋调直 应符合设计要求和现行有关标准的规定 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ±5 ±20 观察检查 3 钢 筋 加 工 偏 差 ±10 mm 钢尺检查 4 mm 钢尺检查 5 mm 钢尺检查 （19）钢筋加工前，先放样，经质检员检查，保证钢筋加工尺寸准确合格后再大量下料。为保证钢筋保护层厚度，应统一制作混凝土垫块及钢筋马凳，其尺寸应规矩，所用材料及厚度应符合规范要求。 （20）钢筋安装质量标准
类序 别 号 1 主 控 2 项 目 3 检查项目 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 纵向受力钢筋连接方式 焊接（机械连接）接头的质量 应符合设计要求和现行有关标准的规定 应符合本部分附录C的规定 宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或一 1 般 项 目 2 受力钢筋焊接（机械连接）接头位置 接头位置 两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定 观察和钢尺检查 观察和钢尺检查 必须符合设计要求 质量标准 单位 检验方法及器具 观察和钢尺检查 观察检查 检查产 品合格证、接头力学性能试验报告
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第15页／共26页 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，3 绑扎搭接接头 接头面积百分率：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按4 箍筋配置 设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定 5 钢6 筋网 7 8 9 钢筋骨架 网片长、宽偏差 网眼尺寸偏差 网片对角线差 长度偏差 宽、高度偏差 间距偏差 ±10 mm mm ±20 钢尺检查 钢尺检查，尺量连续三档，取最大值 ≤10 ±10 ±5 mm mm mm mm 10 力11 12
观察和钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 尺量两端、中间各一点 受钢筋 保护层厚±10 mm 排距偏差 基础 ±5 ±3 钢尺检查，取最大值 钢尺检查 mm III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第16页／共26页 度偏差 柱、梁 板、墙、壳 ±3 ±2 mm 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检mm 13 箍筋、横向钢筋间距偏差 钢筋弯起点位移 预埋件 中心位移 ±20 mm 查，尽量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和楔形塞尺检查 14 15 ≤20 ≤5 mm mm mm 16 水平高差 +3 ～ 0.00 5.3.4模板工程
（1）模板由现场统一加工成型，确保尺寸准确，布模合理。 3.2.4.2所有框架柱、主次梁、板安装模板前,必须进行钢筋验收,水电套管预埋，铁件预埋、放置保护层垫块。
3.2.4.2为保证混凝土表面平整、光洁、美观、模板采用覆膜多层板，肋条采用50×100木方,间距200mm一道,上下口各布一根水平木肋,保证上下口平直。木方要精加工，规格统一。
3.2.4.2为保证混凝土表面平整、光洁、美观、模板采用覆膜多层板，肋条采用50×100木方,间距200mm一道,上下口各布一根水平木肋,保证上下口平直。木方要精加工，规格统一。
3.2.4.2为保证混凝土表面平整、光洁、美观、模板采用覆膜多层板，肋条采用50×100木方,间距200mm一道,上下口各布一根水平木肋,保证上下口平直。木方要精加工，规格统一。
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第17页／共26页 柱支模前，应先放好轴线、模板边线、水平控制线， 经测量确保无误后方可安装模板。 （2）模板加固
1）柱加固；柱子加固采用双抱箍加固，长方向、短方向均采用2根[20的槽钢、φ22对拉螺栓，柱箍间距皆为450mm。
2）梁模板加固：梁采用Φ48架管和对拉螺栓加固，木肋为50*100,沿梁方向间距为280mm 。
（3）模板用电钻打眼，直接用木螺丝钉牢，木螺丝间距250mm左右。 （4）与梁、柱交接处及预留孔洞的异型模板，应事先放出大样，按大样进行切割。
（5）模板组装是在接缝处粘贴海绵条，保证接缝严密，几何尺寸准确，确保外观平整。
（6）模板成型验收合格后方可进行下道工序施工，不可以使用旧模板。
（7）模板安装质量标准 类 序 别 号 检验项目 质量标准 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应主 1 控 项 目 等条件进行设计。模板及模板 其支架应具有足够的承载及其支架 能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 2 避免隔离剂沾污 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 观察检查 对照模板设计文件和施工设计方案观察和手摇动检查 单位 检验方法及器具
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第18页／共26页 3 预埋件、预留孔（洞） 施工缝、变形缝设置 必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本目录附录B的有关规定 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模 观察和手摇动检查 观察检查 4 1 模板安装的一般要求 板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能得隔离剂。 （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净 观察检查 2 轴线位置 标有装配件的支承面 其他 截面尺寸偏差 孔洞尺寸偏差 全高垂直度 预埋件、孔洞中心偏差 模板表面平整度 上部结构插筋中心线位置 上部结构插筋标高偏差 ≤5 0.00 ～ －10 ±5 ±5 +10 ～0.00 ≤5 ≤10 mm mm mm mm mm mm mm mm 经纬仪、钢尺检查 水准仪检查 一 3 般 项 目 4 5 6 7 高偏差 钢尺检查 钢尺检查 吊线和钢尺检查 纵横两个方向检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 8 ≤5 mm 9 10 ≤5 +10 ～ 0.00 观察、钢尺检查 钢尺或水准仪检查 mm 5.3.5预埋件工程
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第19页／共26页 （1）预埋件外委加工，预埋管现场制作。埋件制作严格控制加工质量，钢板采用等离子切割机下料，并用角向磨光机对毛边打磨修整，扁钢及角钢在加工前进行调直、调平，焊接锚筋时根据埋件形状，板厚等安排焊接顺序，减少焊接变型。 （2）对于板和牛腿顶面的埋件，当埋件尺寸大于400m*400m时，在埋件中心开孔，孔经为Ф50mm—Ф80mm(根据埋件大小确定开孔直径)，以利混凝土浇筑排出气体，保证埋件与混凝土面接触密实。
（3）柱侧面、板底面的预埋件固定方法：在模板和预埋件上打孔，用M8*50螺栓将埋件固定在模板上。为了使预埋件位置准确、平整，固定螺栓孔在加工厂统一钻孔。固定螺栓数量根据埋件大小确定。
（4）严格按照图纸要求布设预埋件，确保预埋件位置准确。
（5）梁顶面埋件固定方法：将埋件用螺栓固定在木板上，然后将木板固定在梁上。 （6）当板上设计有预留孔洞，无论圆孔、方孔均采用10mm 薄木板制成胎膜，胎膜中间加设50mm×50mm木方。
（7）混凝土拆模后，所有外露铁件刷防锈漆。外露孔洞进行安全防护。 （8）直埋套管、螺栓调整与验收
直埋套管、螺栓安装时，先在混凝土梁底模板上根据图纸所注尺寸画出螺栓位置，制作螺栓固定支架。将之埋套管、螺栓固定在支架上，反复调整支架上的十字线和直埋套管十字线重合后，调整工作结束。预埋管、螺栓调整完毕后,应约请设计单位、监理单位、安装单位及制造厂家进行联合验收，合格后方可浇注混凝土。 5.3.6混凝土工程 （1）综述：
1）概况：汽机基座属大体积混凝土结构，混凝土浇注量为1400.00m3，需连续浇注一次成型，并充分做好各方面准备工作，确保汽机底板的内在质量。
2）机械布置：现场布置二台汽车泵，泵送能力施工时可达70m3/h，现场要求浇注强度为45m3/h，满足施工要求。
3）水电布置：水源点、电源点均已布置到位，夜间照明充足。
4）其它：为保证混凝土浇注的质量，施工前及时咨询当地气象局，了解混凝土时浇注的天气情况，如遇雨，及时上报监理和业主，变更浇注时间。
（3）混凝土及配合比：使用北京电力建设公司提供的混凝土配合比，确保施工要求及供应量。
（4）浇注顺序：基座混凝土自东南角和西北角向中间浇注，采用斜面分层法进行，斜面坡度1：6。每层浇注厚度约50cm，浇注强度不大于45m3/h。 （5）振捣：
1）基座混凝土振捣采用插入式振捣棒，在振捣上层混凝土时，应插入下层50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，防止出现施工冷缝。振捣棒插入点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。采用“行列式”的布置振点，振点与振点之间的距离为300mm～400mm，插点距模板不大于200mm。
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第20页／共26页 2）混凝土振捣做到快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，且无大量气泡冒出为宜。 3）振捣棒进行振捣时，不允许直接振捣模板，振捣时应注意对各板、柱交叉处的边角部位进行振捣，保证混凝土内实外光。
4）浇注混凝土时要经常观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形情况，在西北角位置设一集水坑，以便及时清除沁水及浮浆，并注意对测温点线的保护，发现问题应及时处理，并在混凝土初凝前修正完毕。
（6）压面：混凝土浇注完成后，表面出现浮水层和积聚较多的砂浆层时，应及时清除沁水及浮浆，并用铁抹子将用水冲洗干净的小碎石拍入混凝土表面。混凝土浇筑完毕后，初凝前将表面用木抹子压实，压实遍数为两遍。混凝土在接近终凝前，用铁抹子压光，使收缩裂缝闭合，并及时覆盖保温层。
（7）试验：在混凝土浇筑过程中，按规范要求当连续浇注混凝土大于1000m3时，每浇筑200m3混凝土，做一组100 mm×100 mm×100mm 混凝土抗压试块，以备检查28天强度之用，送试验室标养试块应不少于8组，同时做同条件养护试块11组，以备后期混凝土强度的检验，试块的制作应有专业人员操作，真实地反映混凝土的强度。
（8）塌落度的控制：混凝土搅拌时，注意控制搅拌时间，保证混凝土的坍落度和和易性，考虑混凝土在运输、浇注过程中的坍落度损失，所以，将混凝土出料口的坍落度控制为150±10mm，混凝土泵送时塌落度为140mm±10mm。 （9）测温点的布置及要求：
1）大体积混凝土浇注施工前，在汽机基座合理埋设测温探头，设6组测温点，每组测温点设上、中、下三个探点，将测温导线固定在钢筋上，上点距混凝土表面200mm，下点距基底200mm，中间点位于混凝土中间位置。
2）大体积混凝土在浇注完成后，及时进行测温，测温仪器使用两台JDC-2建筑电子测温仪，测温时要求记录浇注混凝土当时的大气温度、混凝土的入模温度。在混凝土浇注完开始7天，每间隔2小时测温一次，第8天至第15天，每间隔4小时测一次，测温持续不小于15天，且降温梯度小于1℃时结束。将所有测温点编号排序，记录所测温度数据。测温人员由工地进行上岗前培训，固定专人负责，不得中途更换。
3）每次测温结果应及时上报专责技术人员，对数据进行分析，混凝土的降温速度控制在≤1.5℃/d,每一测位混凝土的内表温差＜25℃，经过整理分析,当发现降温速度过快(>1.5℃/d), 内表温差过大(>25℃)时,应在原有基础上加盖保温层，保温层材料采用加盖棉的方法。
（10）养护：混凝土浇注完毕后，及时在其表面交叉覆盖两层塑料布加和一层棉毡进行保温养护。
（11）降低大体积混凝土裂缝措施
1）施工时由北京电力建设公司实验室根据大体积混凝土施工特点进行配合比确定，采用双掺技术，即加粉煤灰和高效缓凝减水剂，减少水泥用量，控制混凝土的温度裂缝。 2）混凝土中掺入高效缓凝减水剂，能控制混凝土初凝时间、终凝时间。延缓和降低混
毡
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第21页／共26页 凝土内部温升，并抵抗混凝土的收缩变形。 5.3.7雨季施工
（1）混凝土施工时应随时测定砂率，并根据砂率变化及时调整配比。 （2）机械设备进行绝缘防护，并经常检测，塔吊轨道雨后及时检查修复。 （3）塔吊和脚手架系统及机电设备要有防雷接地措施。
（4）大雨过后，应重点对模板的支撑情况及脚手架的稳定情况进行检查，防止变形、塌陷等情况的发生而影响结构安全和工程质量。 （5）雨后对露天施工机械的电气部分进行绝缘测定。
6.施工质量标准和工艺要求 6.1混凝土外观质量标准 混凝土结构外观及尺寸质量标准
类序检验项目 质量标准 不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施1 外观质量 工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收 主 控 项 目 2 尺寸偏差 不应由影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收 3 大体积混凝土控温措施 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查施工措施和记录 量测，检查技术处理方案 观察，检查技术处理方案 单位 检验方法及器具 别 号
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第22页／共26页 不宜有一般缺陷。对已1 外观质量 经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收 2 轴线位移 标3 一 般 项 目 4 高偏差 有装0.00 ～ －10 mm 水准仪检查 ≤8 mm 经纬仪、钢尺检查 观察，检查技术处理方案 配件的支承面 其他 截面尺寸偏差 孔洞尺寸偏差 全高垂直度 预埋件、孔±8 +8 ～ -5 mm mm mm 钢尺检查 5 +15 ～ 0.00 钢尺检查 吊线和钢尺检查 6 ≤8 mm 7 洞中心偏差 混凝土表面平整度 上部结构插筋中心偏差 ≤15 mm 纵横两个方向检查 8 ≤8 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 9 ≤5 mm 观察、钢尺检查 混凝土施工质量标准 类序别 号 主 控 项 目 2 抗渗混凝土 1 检查项目 混凝土强度及试件取样留置 质量标准 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求 单位 检验方法及器具 检查施工记录及试件强度试验报告 检查试件抗渗试验报告
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第23页／共26页 混凝土原材3 料每盘称量的偏差 水泥、掺和料 粗、细骨料 水、外加剂 ±2％ ±3％ 检查搅拌记录，复称 ±2％ 全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理 4 混凝土运输、浇筑及间歇 观察，检查施工记录 1 一 般 项 目 3 2 施工缝留置及处理 应按设计要求和是施工技术方案确定、执行 应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行 应符合施工技术方 观察，检查施工记录 观察，检查施工记录 后浇带留置位置 养护 案和现行有关标准的规定 观察，检查施工记录 6.2质量通病的预防及混凝土工程强制性条文
6.2.1砼的表面缺陷及防治措施
6.2.2混凝土表面麻面：主要通过充分润湿模板，控制模板支设的严密性；充足振捣，并防止漏浆，振固后养护好。
6.2.3露筋：主要通过控制砼的保护层厚度来避免露筋。
6.2.4蜂窝：通过优化材料的配合比，均匀搅拌砼，充足振捣避免蜂窝的产生。
6.2.5孔洞:通过充足振捣砼，避免砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生孔洞。 6.2.6缝隙及夹层:主要是合理地处理好砼内部的施工缝、温度缝、收缩缝。
6.2.7缺棱掉角:首先，充分润湿模板，避免棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分而产生；其次，拆模时注意棱角的保护。 6.2.8混凝土工程强制性条文
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第24页／共26页 6.2.9当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
6.2.10混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。 6.2.11模板工程：
6.2.12模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
6.2.13模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 6.2.14钢筋工程 ：
6.2.15钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
6.2.16对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 6.2.17钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 6.2.18钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
6.2.19钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 6.2.20 混凝土工程 ：
6.2.21水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
6.2.22混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
6.2.23每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 6.2.24每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
6.2.25当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 6.2.26每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
6.2.27每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6.2.28现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
6.2.29现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。钢筋下料绑扎严格遵照设计图纸及施工规范要求，保证钢筋品种、规格 、数量、
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第25页／共26页 7.成品保护要求 7.1钢筋成品保护
7.1.1钢筋运至施工现场后堆放在指定地点，钢筋的底部加垫木，雨季时钢筋上部需覆盖，防止锈蚀。
7.1.2脚手架等套筒内不准有砂浆等杂物。
7.1.3钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形，钢筋绑扎完后不准踩踏。
7.2模板成品保护
7.2.1进场模板临时堆放时必须按不同的规格码放整齐，使用前涂刷脱模剂。 7.2.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下乱抛。 7.2.3拆下的模板立即清理干净，涂刷脱模剂。
7.3混凝土成品保护
7.3.1混凝土浇筑过程中应注意保护好钢筋及预埋件，如发生位移及时改正。振捣中不得碰撞模板、预埋钢管及预埋件。
7.3.2混凝土拆模后为防止四角遭到破坏，用包角钢角进行保护。
7.3.3各层楼板在混凝土强度达到1.2N/mm2以后方可上人，严禁提前踩踏。
7.4相关要求
7.4.1所有预埋件及钢结构均需进行防腐处理。
7.4.2建立成品保护责奖罚制度，使成品保护制度化、措施化。
7.4.3不同工序交接必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。
8.安全及文明施工要求 8.1安全措施
8.1.1安全目标
（1）杜绝轻伤及以上事故。
（2）不发生重大机械设备事故和火灾事故。 （3）班组安全管理100%达到部颁标准。 （4）安全文明施工创全国同行业一流水平。 8.1.2安全文明施工措施
（1）全体施工人员必须遵守《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。 （2）健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
（3）各级部门针对各个工序进行安全技术交底，并且进行全员签字。 （4）现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。 （5）特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。
III-DZII-01-006-03-A0 汽机上部结构施工方案 第26页／共26页 （6）操作振捣器、打夯机、电钻、电锯等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套。 （7）在施工过程中，必须按业主、监理、项目部、工地的有关要求，严格执行现场文明施工措施，营造良好的施工氛围，创建文明工地。 （8）在岗人员统一着装,配带胸卡。 （9）施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
（10）主厂房周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净。
（11）供排水设施经常检修,严禁水笼头和水管跑、冒、滴、漏。主要通道不能积水。 （12）施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。 （13）施工现场设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走,场地干净。 （14）现场材料器具排放整齐,做到工完料净场地清。
（15）树立施工人员的成品保护意识,不踩踏钢筋,不冲撞模板,不破坏混凝土表面和边角。
（16）建立文明施工责任制，层层承包，制定奖惩措施，奖优罚劣。
9.附图及附表
附图一：汽机基座测温点平面布置图 附表一：大体积混凝土裂缝控制计算 附表二：大体积混凝土测温记录表 附表三：危害辩识与危险评价登记表 附表四：环境因素识别与评价登记表
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