配网工程施工作业指导书-架空线路安装工程部分

第二部分： 电气工程分册

第一篇

架空线路安装工程

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目 录

第一篇 架空线路安装工程

第一章 杆塔工程 …………………………………………………………………………………………………………………………………3 第一节 钢管杆、铁塔组立 ………………………………………………………………………………………………………………………3 第二节 混凝土杆组立 ……………………………………………………………………………………………………………………………13 第三节 拉线制作与安装 …………………………………………………………………………………………………………………………24 第二章 架线工程 ……………………………………………………………………………………………………………………………………34 第一节 横担、金具及绝缘子安装 ………………………………………………………………………………………………………………34 第二节 跨越设施安装与拆除 ……………………………………………………………………………………………………………………43 第三节 导、地线展放 …………………………………………………………………………………………………………………………… 第四节 导、地线连接 …………………………………………………………………………………………………………………………… 第五节 紧线工程 …………………………………………………………………………………………………………………………………74 第六节 金具及附件连接安装 ……………………………………………………………………………………………………………………84

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第一章 杆塔安装工程

第一节、钢管杆、铁塔组立安装

1. 适用范围 1.电压等级 10kV配网工程 2.电气类别 钢管杆、铁塔组立工程的安装

2. 依据及引用文件 序号 标准，文件 GB50173－1992《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规1 范》 2 GB50233－2005《110－500KV架空送电线路施工及验收规范》 3 DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程》 4 Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 5 上级单位10kV配网验收标准相关规定文件

相关章节条款 第1节电杆组立及拉线安装规定 第2.0.1条规定 第2部分:架空电力线路 第三章第一节 精选模板

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3. 作业流程图 施工条件 Y 施工准备 主要作业内容 Y 钢管杆、铁塔地面组装 Y 钢管杆、铁塔组立 YN Y 质量检验 Y 接下一工序：架线工程 精选模板

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4.作业内容

4．1本工序作业前施工条件 序号 1 2 3 4 5 6 图纸 预算材料表 施工方案 相关证照 确认上一工序检查合格 项目 任务单 设计图纸、设备更动单 主、副材清单 施工组织、安全技术交底（项目级） 根据需要办理进入工作场所的相关手续、证件 1) 钢管杆基础坑深度允许误差为-50mm,＋100mm；双杆基坑中心偏差不应超过±30mm；（图1-1） 精选模板

内容 根据工程项目实际设置内容（包含本项工作） 确认人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 经审批 经审批 经审批 经审批 有效 合格 说明 图1-1 掏挖的基坑 可编辑 可修改

2) 铁塔基础：分解组立铁塔混凝土抗压强度应达到设计强度的70%；整体立塔基础混凝土强度应达到100%，当采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%；（图1-2） 3) 装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用的垫铁，应采取有效的防锈措施。 图1-2 铁塔基础

4．2施工准备 序号 1 项目 人员配置 施工阶段 钢管杆、铁塔组装 现场材料整理 内容 建议工作人数 技术工5+装卸工10 1 1 技术工人2+辅助工5 说明 技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的现场施工负责人 现场施工质安员 上岗证,辅助工不得从事电气设备安装等专业工作； 钢管杆、铁塔吊装 技术工人5+辅助工10 2 施工内容相对应的材料 钢管杆组件、铁塔组件、角铁金具、配套螺栓 检查设备材料符合设计要求：1）主、附件清单齐全，2）钢管杆构件不应有明显凹坑、扭曲，3）圆钢、角钢不得有洼陷、凹痕、裂缝； 精选模板

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3 施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表 工具: 管子钳、电（气）焊工具、手锤、撬棍、铁铲、铁锹、铁镐、滚杠、活动扳根据现场情况使用器具符合相关要求 手、套筒板手、钢丝绳、钢丝绳套、卸扣、麻绳、扭力板手、梅花板手、梯子、相应吨位滑车、相应吨位链条葫芦、圆木等。 机械: 相应起重等级的吊车。 现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施” 和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。 工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续 1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。 2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。 3. 现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。 按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。 4 危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响 完成开工程序 作业前工作 5 6

4．3主要作业内容 序号 1 项目 启动工作 现场工作负责人发出许可开工命令 内容 说明 精选模板

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2 钢管杆、铁塔组装 1． 杆、塔组装组装： 1） 应根据施工场地的实际情况和起吊方案，设定杆、塔的组装和起吊区域； 2） 铁塔有工厂分段组装的半成品和散件现场组装两种型式； 3） 运至现场的杆、塔构件应按规格、顺序、编号分别点算和堆放，缺材要及时补齐； 4） 杆、铁塔要按设计图纸安装； 5） 钢管杆连接螺栓应牢固可靠，弯曲度符合规范要求，插接式连接的钢管杆安装，应按厂家安装规范要求施工； 6） 杆、铁塔安装应选定脚钉的位置，主材下面应放垫木方便安装； 7） 螺栓穿向：立体结构的，水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者宜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。平面结构的，顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右(按线路方向)，垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向；（图1-3） 8） 散件组装铁塔两角钢连接的交叉点内应加装方（圆）介子； 9） 杆、塔连接螺栓应逐个紧固，螺栓的扭力不应小于下表要求，如有设计特别说明的螺栓扭矩标准按设计要求； 螺栓规格 M12 M16 力矩值N.M 螺栓规格 力矩值N.M 40 80 M20 M24 100 250 10） 组装后的构件，按图纸要求进行检查，注意杆、塔构件是否有遗漏、螺栓连接是否牢固可靠。（图1-4） 精选模板

由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥钢管杆、铁塔构件摆放、装配，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行设备安装，现场质安员负责现场安全、质量监控； 图1-3 杆、塔组装图 可编辑 可修改

钢管杆、铁塔组立： 1） 应根据施工场地的情况和杆、塔的高度和重量与起重机具操作员协商选定起吊方案； 2） 起重机应按吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板； 3） 起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，起重机具操作员接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊； 4） 在邻近带电线路吊装钢管杆、铁塔时, 起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定； 5） 应按起重钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣； 6） 钢管杆、铁塔起吊绑点应加软垫保护，以免损坏构件镀锌层； 7） 钢管杆、铁塔起吊应设2～3根调整绳，每根绳由1～2人拉住控制起吊； 8） 起重机起吊钢管杆、铁塔至离地0.5～1m时应停止起吊，检查吊车支承点的受力情况，如起吊点不理想，可校正钢丝绳套的起吊点位置；（图1-5） 9） 起吊过程中, 起吊速度应均匀, 缓提缓放, 并随时注意吊装情况； 3 钢管杆、铁塔组立吊装 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥杆、塔组立吊装或分段吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控； 图1-5 起重机吊装铁塔 精选模板

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10） 钢管杆、铁塔吊装严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正, 必须使用调整 绳进行调整； 11） 钢管杆、铁塔起吊至基础时应用人扶持找正就位，校正倾斜度并安装基 础地脚螺栓； 12） 钢管杆、铁塔如分段连接吊装,连接螺栓应紧固，达到规范要求的扭矩； 13） 钢管杆、铁塔安装完成后如不是基础自然接地的应马上安装接地网，避 免雷击损坏设备； 14） 钢管杆、铁塔组立完毕后全部螺栓应按扭力要求复紧, 并及时安装防松或 防卸装置； 15） 整体吊装完成后应按标准复测钢管杆、铁塔的倾斜度是否符合安装规范， 并消缺补料。（图1-6、1-7） 图1-6 钢管杆 精选模板

图1-7 双回路铁塔

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填写钢管杆、铁塔现场安装记录表（见附表1-1） 4

安装（检验）记录表 完善安装记录、收集相关资料； 5.质量检验 序号 1 项目 内容 说明 本工序工艺自检 本工序完成后，现场工作负责人根据GB50173－1992：《电气装置安装工程35KV见表格汇编中相关表格 及以下架空电力线路施工及验收规范》第1节电杆组立及拉线安装规定检验规定和上级单位10kV配网验收相关标准及文件的要求组织自检并生成相关表格。 完成本工序提交给下一工序； 收集、整理、移交本工序相关资料。 2 精选模板

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杆、铁塔现场安装记录 附表1-1

施工单位： 编号： 型 号 出厂编号 制造厂 质量标准 配件编号数量按设计要求 安装紧固 按设计要求 力矩按标准要求 按标准安装 按标准安装 不大于设计标准 符合架线要求 正确、齐全 符合安健环要求 有防锈处理 无弯曲 符合设计要求 一般或流沙土质处理 出厂日期 安装日期 自检记录 签名 安装位置 检 查 项 目 杆、塔材安装齐全 防盗螺栓安装 螺栓穿向 螺栓紧固（N.M）M16：80 M20：100 M24：250 脚钉安装 塔脚保护帽 杆塔结构倾斜 铁塔横担方向 线路铭牌、回路色、相序牌、警告标志牌 杆、塔场地清理干净 法兰焊接防锈 电杆连接无弯曲 ∏杆根开、迈步 回填土质 备 注 验收意见： 现场质安员签名： 日期：

填写说明：

1、 本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合

的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“－”，并签名确认。 2、 当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合

格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。 3、 涉及重要参数，按实测数据记录

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第二节 混凝土杆组立安装

1．适用范围

1.电压等级 10kV配网工程 2.电气类别 混凝土杆组立工程的安装

2. 依据及引用文件

序号 1 标准、文件 GB50173－1992：《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》 2 3 4 5

GB50233－2005:《110－500KV架空送电线路施工及验收规范》 DL5009.2-2004：《电力建设安全工作规程》 Q/DSG11105-2008:《南方电网工程施工工艺控制规范》 上级单位10kV配网验收标准相关规定文件 第2.0.1条规定 第2部分:架空电力线路 第三章第二节 相关章节条款 第1节电杆组立及拉线安装规定 精选模板

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3．作业流程图： 主要作业内容 施工条件 Y 施工准备 Y 复测与定位 Y 立杆 Y 基础回填 Y 质量检验 Y 接下一工序：架线工程 精选模板

N 可编辑 可修改

4．作业内容

4．1本工序作业前施工条件 序号 1 2 3 4 5 6 项目 任务单 图纸 预算材料表 施工方案 相关证照 确认上一工序检查合格 内容 根据本单位实际设置内容(包含本项工作)。 设备更动、设计图纸。 含主、副材。 施工组织、安全技术交底(项目部级）。 根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。 1） 混凝土杆基础的坑深应符合设计规定；(图1-8) 2）钢筋混凝土电杆基础坑的深度允许误差为＋100MM,-50MM，坑底应填平，底盘放置要平稳，中心要找正，直线杆垂直线路方向不应超过50mm，∏杆两底盘根开误差不应超过30mm深度差不应超过20mm； 3）当混凝土杆基础坑超过深度的时侯应采用填土或沙、碎石夯实等办法处理，每层厚度不超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土； 4）钢筋混凝土杆的杆身弯曲度不得超过电杆全长的2‰。电杆表面应平整光滑无露筋跑桨等现象，没有纵、横向裂纹； 5）钢筋混凝土杆焊接应符合规范要求，电杆钢圈焊接处应将表面铁锈、焊渣与氧化层除净，并进行防腐处理； 确认人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 经审批 经审批 经审批 经审批 有效 合格 说明 图1-8 基坑基础图 精选模板

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4．2施工准备 序号 1 项目 人员配置 施工阶段 内容 建议工作人数 现场施工负责人 复测与定位 立杆 基础回填 说明 现场施工质安员 技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证,辅助工不得从事电气设备安装等专业工作， 技术工人3+辅助工3 技术工人3+装卸工10 技术工人2+辅助工3 检查设备材料符合设计要求，杆主体外观无裂纹、变形。 1 1 2 施工内容相对应的设备材料 混凝土杆 3 施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表 工器具：电（气）焊工具、吊装钢丝绳套、大锤、撬棍、滚杠、铁铲、铁锹、根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。 铁镐、麻绳、梯子、抱杆、钢丝绳、桩锚、闭环滑轮、卸扣、皮卷尺及安全工器具等。 机械：绞磨、相应起重等级的吊车。 现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。 工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审 4 危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响 5 完成开工程序 精选模板

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手续 精选模板

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。 4．3主要作业内容 序号 1 项目 作业前工作 内容 1).现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。 2).工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。 3). 现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。 2 启动作业 现场施工负责人发出许可开工命令。 说明 按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。 精选模板

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3 混凝土杆复测与定位 1).施工前应根据设计图纸汇同设计人员和审批方案对线路进行交桩； 2).为防止原设计所定桩位位移、偏差或丢失，必须对线路的起点、转角点和终点间各个线段桩位进行复测与补桩或参考桩；(图1-9) 3).混凝土杆分坑应使用仪器测定。 由工作负责人根据现场情况准确测量、精确计算确定混凝土杆位置。 图1-9 复测定为示意图 4 立杆 1． 抱杆立杆： 1) 抱杆分双抱杆（人字扒杆）和单抱杆两种型式，材质有圆木、角钢或合金钢等； 2) 抱杆起吊点与锚固点的距离，可选取抱杆高度的1.2~1.5倍的长度，锚固点、抱杆、电杆必须设置在同一直线上；（图1-10） 3) 桩锚或锚固点的设置应视现场实际情况确定，通常使用两联桩锚、三联桩锚或多联桩锚的型式，或选现场合适的锚固点，但各锚固点必须设专人看管； 4) 起吊牵引机械有多种型式，常用的有：人力绞磨、汽（柴）油机绞磨、汽车或拖拉机机动绞磨。因制动和通信等原因，严禁使用汽机或拖拉机直接牵引精选模板

由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控； 图1-10 抱杆立混凝土杆

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起吊电杆； 精选模板

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5）牵引场（点）的设置要合适可靠，牵引钢丝绳要由有经验的专人看管； 6）电杆起吊滑轮分单滑轮和滑轮组两种类型，但必须使用闭环滑轮。使用时应根据用途及起吊重量来确定。电杆重量为500~1000kg时，可采用走一起一滑轮组牵引；电杆重量为1000~1500kg时，可采用走一起二滑轮组牵引；电杆重量为1500~2000kg时可选用走二起二滑轮组牵引。 7） 吊装15米以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选取抱杆起吊的有效高度加适当裕度或选取重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置； 8） 吊装18米及以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接一条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力； 9） 如果现场土质较差时，必需在抱杆脚部绑扎横道木或在底部加垫木（板），以防止抱杆起吊受压后下沉； 10） 双抱杆的根开应根据抱杆的高度来确定，一般取抱杆高度的0.35～0.4 倍为宜。如根开过小抱杆稳定性差，容易在起吊过程中倒杆，而根开过大，则下压力集中在抱杆中部，容易造成抱杆折断； 11） 抱杆倾角（又称初始角）的大小对抱杆的有效高度、本身强度和受力情况有直接关系，一般不应超过15°； 12） 电杆起吊应设2根或以上调整绳，每根绳由1～2人拉住控制电杆起吊； 精选模板

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13） 14） 15） 钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免损伤电杆； 现场应设专人指挥，明确指挥信号； 抱杆立杆属悬吊式立杆，起吊速度应均速缓慢进行，避免冲击力冲击抱杆，电杆起吊过程中应避免碰撞抱杆，电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊全面检查拉线及各锚固点的受力情况是否牢固，检查电杆的弯曲度及焊接口情况无异常后，继续起吊； 16） 电杆竖立进坑时应特别注意抱杆和各锚固点的受力情况，要用人扶持电杆找正坑中，并须缓慢放松牵引绳。 2． 起重机立杆： 1）起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板； 2）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊； 3）起重机起吊电杆，吊钩防脱装置必须有效可靠，防止电杆脱钩伤人； 4）在邻近带电线路吊装电杆时, 起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定； 5）电杆起吊应设2～3根调整绳，每根绳由1～2人拉住控制电杆起吊； (图1-11) 图1-11 起重机立混凝土杆 精选模板

图1-12 组立的混凝土杆

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6）按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣； 7）吊装15米以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选电杆重心高1～2米处，或重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置；(图1-12) 8）吊装18米以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接一条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力； 9）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免因重量增加吊点裂纹而损伤电杆； 10）电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后则可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中。 5 基础回填 1) 回填时应清除坑内积水，杂物，回填土中的树根、杂草等物应清除； 2) 普通土回填，应用原坑挖出的土进行回填。当原坑土不足时，可以另行取土回填。但取土的地点必须在杆位边缘5m外且应除去植被； 3) 回填土时，应在基坑内同时进行夯实，打夯时一夯压一夯，夯夯相接； 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全规范和质量4) 每回填300mm厚度夯实一次，坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边跟踪。 宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以300～500mm为宜； 5) 基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水，经过沉降 精选模板

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后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面； 精选模板

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6 6) 回填土经过沉降应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填层应不低于地面。 安装（检验）填写混凝土杆现场安装记录表（见附表1-2）。 记录表 4．4质量检验 序号 1 本工序工艺自检 项目 内容 本工序完成后，现场工作负责人根据GB50173－1992：《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》第1节电杆组立及拉线安装规定和上级单位10kV配网验收相关标准及文件的要求组织自检并生成相关表格； 2 完成本工序提交给下一工序 收集、整理、移交本工序相关资料。 说明 见表格汇编中相关表格 精选模板

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混凝土杆现场安装记录 附表1-2

施工单位： 编号：

型 号 安装位置 出厂编号 制造厂 质量标准 设计值： 一1% 设计值： ＋100mm，－50mm 设计值：±30 mm 30 mm 20 mm 一般或流沙土质 上 卡盘规格埋深与 中 下 回填土 备 注 验收意见： 现场质安员签名： 日期： 填写说明：

1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“－”，并签名确认。

2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。 3.涉及重要参数，按实测数据记录

设计值： ±50mm 设计值： ±50mm 设计值： ±50mm 出厂日期 安装日期 自检记录 签名 检 查 项 目 杆规格与质量 底盘坑深 根开 底盘迈步 二底盘间高差 回填土质 按规范要求施工 精选模板

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第三节 杆、塔拉线制作与安装

1．适用范围 1.电压等级 10kV配网工程 2.电气类别 架空线工程的拉线制作安装 2. 依据及引用文件 序号 1 2 3 4 5

标准、文件 GB50173－1992《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》 GB50233－2005《110－500KV架空送电线路施工及验收规范》 DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程》 Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 上级单位10kV配网验收相关标准及文件 相关章节条款 第1节电杆组立及拉线安装规定 第2.0.1条规定 第2部分:架空电力线路 第三章第三节

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3．作业流程图： 主要作业内容 施工条件 Y 施工准备 Y 拉线定位、制作 Y 拉线安装 N Y 质量检验 Y 接下一工序：架线工程 精选模板

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4．作业内容

4．1本工序作业前施工条件 序号 1 2 3 4 5 6 项目 任务单 图纸 预算材料表 施工方案 相关证照 确认上一工序检查合格 内容 根据本单位实际设置内容(包含本项工作)。 设备更动、设计图纸。 含主、副材。 施工组织、安全技术交底(项目部级）。 根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。 1） 拉线拉盘基坑深度及拉杆方向和马道符合要求； 2）杆、塔倾斜度符合设计要求； 3）拉线规格及连接金具符合设计要求； 确认人 本工序施工负责人 经审批 本工序施工负责人 经审批 本工序施工负责人 经审批 本工序施工负责人 经审批 本工序施工负责人 有效 本工序施工负责人 合格 说明

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4．2施工准备 序号 1 项目 人员配置 施工阶段 建议工作人数 拉线制作 技术工人2+辅助工3 拉线安装 技术工人2+辅助工3 内容 现场施工负责人 现场施工质安员 说明 技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证,辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。 1 1 检查设备材料符合设计拉力要求。 2 施工内容相对应的设备材料 施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表 危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响 完成开工程序 拉盘、拉杆、钢绞线、连接金具、楔形线夹、U形挂环及螺栓配件。 3 工器具：力矩扳手、手锤、铁铲、铁锹、大剪、铁钳、麻绳、紧线器、梯子、夹头、皮卷尺、花杆、及安全工具等。 根据现场情况使用的工器具符合相关要求。 4 现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。 5

工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续。 精选模板

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4．3主要作业内容 序号 1 项目 作业前工作 内容 1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表； 2)工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明； 3)现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。 2 3 启动作业 拉线分坑定位 现场施工负责人发出许可开工命令。 1） 杆塔按设计要求应设立相应的拉线，目前常用的拉线类型有普通拉线、人字拉线、Y型拉线、水平拉线、弓形拉线或撑杆等； 2） 拉线的分坑定位应根据杆塔设计的杆高、对地和横担夹角等决定； 3） 拉线与电杆的夹角不应小于45°，受地形时，不应小于30°； 4） 拉线分坑可使用仪器及皮卷尺在主桩点测定拉盘位置。 由工作负责人根据现场情况安排技术人员测量及精确计算拉盘位置、长度，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控。 说明 按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。 精选模板

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4 拉线制作 1） 拉线一般都采用多股镀锌钢绞线，其规格为GJ-35～95； 2） 普通拉线的金具悬挂部分通常选用楔形线夹，而调节部分侧选用UT型线夹；（图1-13） 3） 拉线的开料长度，应根据现场杆塔至拉棒的实测尺寸，用三角函数计算的方法加适当裕度计算拉线的开料长度； 4） 钢绞线剪断前应先用#18～#20铁线两边绑扎好，剪断的钢绞线应及时贴上标签，注明使用杆号，安装位置及长度； 5） 拉线悬挂部分的安装一般应在地面上完成，这样可以减少高空作业人员的劳动强度； 6） 将钢绞线穿入线夹体，装上舌板，连同钢绞线一同推入线夹头体，装舌板时，要注意使舌板直线边在受力钢绞线一侧； 7） 拉线端头用20＃镀锌铁线绑牢，防止散股。 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥拉线制作与安装，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控。 图1-13楔型线夹拉线制作 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥拉线制作与安装，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控。 4 拉线安装 1.一般拉线的安装要求： 1) 拉盘与拉杆的连接金具安装要可靠，马道开挖要满足于拉线对杆的夹角要求，拉盘、拉棒、拉线应呈一直线； 2) 穿越或邻近带电线路的拉线应加装绝缘子； 3)拉线安装用紧线器的钳头夹紧拉线尾端，将紧线器尾的钢丝绳用卸扣固定在拉棒环外，转动紧线器的手柄，使紧线器的尾绳卷绕在线轴上，拉线即被收紧； 精选模板

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4) 线夹舌板与拉线应接融紧密无滑动现象，线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不应损伤线股； 5) 拉线弯曲部分不应明显松股，拉线断头处与拉线主线应有可靠固定。线夹露出的尾线长度为300～500 mm并与主线绑扎； 6) 同组拉线使用双线夹连板时，其尾线端的方向应统一； 7) UT型线夹的双螺母应并紧，安装前丝扣上应涂润滑油，螺栓宜留2-3丝扣方便调整拉线。（图1-14） 2. 普通拉线的安装 1） 承力拉线与线路方向中心线应对正，内角、外角拉线与线路分角线对正； 2） 转角杆应向外角预偏，紧线后向外角的倾斜度不应大于杆梢直径； 3） 终端杆应向拉线预偏，紧线后向拉线侧的倾斜度不应大于杆梢直径； 4） 多层拉线的安装，应自上而下逐层安装；普通拉线安装；(图1-15 ) 5） 调整拉线时，杆上不能有工作人员。上下层交替对称调整，使杆身保持正立。 图1-14 UT型线夹拉线安装 图1-15 普通拉线安装 精选模板

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3. 水平拉线的安装： 1）水平拉线又称为高桩拉线可作线路小转角的承力拉线和人字拉线，在不能直接制作普通拉线的地方，如跨越道路等地方，则可作水平拉线，安装方法是在道路的另一侧或不妨碍行人通道旁立一根拉线杆，在杆上制作一条拉线埋入地下，这样拉线在电杆和拉线中间跨过道路等处，就有一定高度不会妨碍车辆通行； 2）高桩杆应向张力反方向倾斜10～20°；（图1-17） 3）高桩杆埋深应按规定，土质不好的需设底盘。 4. 弓形拉线的安装： 1）弓形拉线在地形或周围自然环境的不能安装普通拉线时且受力较少可安装弓形拉线； 2）弓形拉线也称自身拉线与线路方向垂直，其主要特点是在混凝土杆受力的反方向安装自身拉横担，然后由杆上制作一条拉线经过自身拉横担埋入地下或将拉线的尾端紧固在该杆的根部。 3）根据现场环境及垃线受力情现在混凝土杆根部离地面250cm以下安装拉线抱箍或在混凝土杆受力的反方向安装拉盘作为受力点，由于受地形或周围自然环境的，拉盘一般埋设在混凝土杆附近。(图1-18) 5. 人字拉线的安装 1）人字拉线又称防风拉线，安装在线路垂直方向电杆的两侧，多用于中间直线杆，是加强电杆防风倾倒的能力； 2）人字拉线与线路方向垂直； 3）人字拉线安装与普通拉线安装方法相用。 6.撑杆的安装 1）在不能制作普通拉线的地方可使用撑杆代替拉线； 2）撑杆选用的电杆要符合设计要求； 3）顶杆底部埋深不宜少于05m，防沉措施应有效可靠； 4）顶杆与主杆之间夹角不宜少于30°； 5）顶杆与主杆的金具连接应紧密、牢固。 精选模板

图1-17 水平拉线安装 图1-18 弓形拉线安装 可编辑 可修改

6 安装（检验）填写拉线现场安装记录表（见附表1-3）。 记录表 项目 本工序工艺自检 完成本工序提交给下一工序 内容 4．4质量检验 序号 1 说明 本工序完成后，现场工作负责人根据GB50173－1992：《电气装置安装工程35KV见表格汇编中相关表格 及以下架空电力线路施工及验收规范》第1节电杆组立及拉线安装规定和上级单位10kV配网验收标准相关规定文件的要求组织自检并形成相关表格。 收集、整理、移交本工序资料。 2 精选模板

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杆、塔拉线现场安装记录 附表1-3

施工单位： 编号：

型 号 安装位置 出厂编号 制造厂 质量标准 设计值： 一1% 设计值： 设计值： ＋100mm，－50mm 设计值：±30 mm 30 mm 20 mm 50 mm 设计值： 一1% 设计值： -0 在拉线方向的前、后<1°, 左、右<1%L 设计值： 设计值： 上 卡盘规格埋深与 中 下 回填土 备注 验收意见： 现场质安员签名： 日期： 填写说明：

1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“－”，并签名确认。

2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。 3. 涉及重要参数，按实测数据记录。

设计值： ±50mm 设计值： ±50mm 设计值： ±50mm 出厂日期 安装日期 自检记录 签名 检 查 项 目 规格与质量 拉棒/拉环规格 底盘坑深 根开 底盘迈步 二底盘间高差 横线路位移 拉线盘规格 拉线盘坑深 拉棒、拉环中心在拉线方向的偏移 拉线棒环头距拉线挂点间水平距离 拉线与横线路方向夹角 按规范要求施工 精选模板

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第二章 架线工程

第一节 横担、金具及绝缘子安装工程

1． 适用范围

1.电压等级 10kV配网工程 2.电气类别 横担、金具及绝缘子安装制作

2. 依据及引用文件

序号 标准，文件 1 GB 50173-92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 2 3 Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 上级单位10kV配网验收相关标准及文件 第一编第四章 相关章节条款 第五章

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3．作业流程图 4．作业内容

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施工条件 Y 施工准备 主要作业内容 Y横担、金具及绝缘子安YN 质量检验 Y 下接导线展放工序 可编辑 可修改

4．1本工序作业前施工条件 序号 1 2 3 4 5 6 任务单 图纸 预算材料表 施工方案 相关证照 确认上一工序检查合格 项目 内容 根据本单位实际设置内容（包含本项工作）。 设备更动、设计图纸 主辅材料 施工措施、安全技术交底(项目部级）。 根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。 杆（塔）已按设计要求组立完成。 杆（塔）身完好。 确认人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 经审批 经审批 经审批 经审批 有效 合格 说明

4．2施工准备 序号 1 项目 人员配置 内容 根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确施工负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位。 2 施工内容相对应的材料 横担、金具及绝缘子 1、与设计图纸相符。 2、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡。 3、镀锌层良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。 4、瓷件与铁件组合不歪斜，结合紧密。 精选模板

说明 技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。辅助工不得从事电气设备安装等专业工作 可编辑 可修改

5、弹簧销、垫弹力合适，厚度符合规定。 6、须有合格证。 3 施工内容相对应的机械、工器具及仪表 工器具：安全带、登杆工具、绳索、皮尺、钢锯、手锤、根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。 安全文明施工用具等。 4 危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响 现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。 5 完成开工程序 向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监理单位开工报审手续。 施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决。

4．3主要作业内容

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序号 1 项目 作业前工作 内容 1. 现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。 2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。 3.现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装符合安规要求,并带领进入作业现场。 说明 技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。 2 3 启动工作 作业程序 现场施工负责人发出许可开工命令。 现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。 4 横担安装 1.线路单担安装：直线杆应装于受电侧，分支杆、90°转角杆(上、 下)及终端杆应装于拉线侧。 2.横担安装水平符合要求。 3.双杆横担与电杆连接处的高差≤连接距离1/200，左右扭斜≤横 担总长1/100。 4.螺杆应与横担垂直，螺栓穿入方向：顺线路者从电源侧穿入，横线路者面向受电侧由左向右穿入，垂直地面者由下向上穿入，螺母紧好后，需出的螺杆不应少于2个螺距，双螺母与螺母相平。 精选模板 可编辑 可修改

5.当横担不对称时，应将长臂一端的横担置于线路转角的外侧（或 马路侧）。（图2-1） 5 金具安装 1.横担安装后，将连接金具(碗头挂板、球头挂环、U型挂环、延长 环等)金具安装在横担上，用来连接绝缘子。 2.安装绝缘子后将紧固金具(耐张线夹、楔型耐张线夹)固定在绝缘子串上，目的是用来紧固导线的终端。 3.紧固杆塔应将拉线金具(拉线抱箍、或U型挂环)安装在杆上，挂好楔型线夹，待装好拉线后，调整UT型线夹固定杆塔。 （图2-2） 图2-2 金具连接 精选模板

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6 绝缘子安装 1.针式绝缘子安装在横担上应垂直固定，无松动现象。 2.铁横担上的针式绝缘子应有弹簧垫圈或使用双螺母以防松脱。 3.全瓷横担在铁横担上安装时应加装橡胶垫片，防止因摩擦造成瓷横担表面损伤。 4.全瓷横担安装在铁横担上，铁横担端部应上翘5～10°防止导线滑脱。 5.悬式绝缘子上的销子一律向下穿。 6.绝缘子串在顺线方向和垂直线路方向均转动灵活。（图2-3） 图2-3 悬式绝缘子安装 7 安装（检验）记录表 导线架设安装记录表(见表2-1)

4．4质量检验 序号 1 项目 本工序工艺自检 内容 按照电力行业标准《电气装置工程质量检验及评定规程》DL/T5161.10-2002表1.0.2(续) 的规定执行和按上级相关文件标准组织自检并形成相关表格。 2 完成本工序提交给下一工序，单项竣工资料 收集、整理、移交本工序相关资料 说明 精选模板

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导线架设现场安装记录表(表2-1)

施工单位 编号： 型 号 安装位置 出厂编号 制造厂 质量标准 ≤5%导电部分截面积 无断折 按GB50168-2006规定 压口尺寸及数量 接头两端外形 接头两端露出导线头长度 接续管弯曲度 接续管表面外观 档距内每相允许接头数 接头与固定点距离 导、地线外观检查 金属种类 导线规格 一致 导线绞线 导线弧垂误差 ±5% 水平排列的导线弧垂各相误差 导线固定 直线杆 直线越跨杆 在外侧绝缘子上 边相 在右侧绝缘子上（面向电源侧） 中相 ≤50㎜ 在针式绝缘子转角外侧脖颈上 相同 无灯笼、抽筋现象 ≤20%㎜ 不大于2%管长 无裂纹 按GB50168-2006规定 按GB50168-2006规定 出厂日期 安装日期 现场施工 自检结果 检 查 项 目 局部磨损截面 钢芯 修补及修补后外观 精选模板

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绑扎后外形 与绝缘子及线夹接触部分防护措施 铝带包绕长度 10KV及以下导线作耐张时绑扎长度 平直无硬弯、折角 包绕铝带 超出接触段30㎜ ≥150㎜ 导线≤50㎜2 导线≤70㎜2 横担安装 ≥200㎜ 端部上下歪斜 端部左右歪斜 多层横担间距 瓷横担绝缘子安装 ≤10㎜ 垂直安装顶端顺线路歪斜 瓷横担绝缘子安装 ≤20㎜ 水平安装顶端顺线路歪斜 瓷横担绝缘子安装 向下不允许，上翘允许5°～10° 水平安装顶端上下歪斜 全瓷式横担绝缘子固定处软垫 备 注 验收意见 质安员签名： 日期： 填写说明：

齐全、完好 按按GB50168-2006规定 ≤20㎜ 1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。 2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。 3. 涉及重要参数，按实测数据记录。

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第二节 跨越设施安装与拆除

2． 适用范围

1.电压等级 10kV配网工程 2.电气类别 跨越设施搭设与拆除

2. 依据及引用文件

序号 标准，文件 1 2 4 5 6 GB50233-2005《110kV～500kV架空电力线路施工及验收规程》 DL-5009-2-2004《电力建设安全工作规程》 DL5106-1999《跨越式电力线路施工规程》 Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 上级单位10kV配网验收相关标准及文件 相关章节条款 第七章 架空电力线路部分 第一编第四章

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3．作业流程图 主要作业内容 施工条件 Y 施工准备 Y跨越设施搭设 跨越设施拆除 Y质量检验 Y 下接展放工序 N 精选模板

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4．作业内容

4．1本工序作业前施工条件 序号 1 2 3 4 5 6 项目 任务单 图纸 预算材料表 施工方案 相关证照 确认上一工序检查合格

内容 根据本单位实际设置内容（包含本项工作）。 设计图纸。 主辅材料。 施工措施、安全技术交底(项目部级）。 根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。 符合搭接竹棚、脚手架的要求。 确认人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 经审批 经审批 经审批 经审批 有效 合格 说明 精选模板

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4．2施工准备 序号 1 项目 人员配置 内容 说明 根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确施工负责人、所有人员必须持有与专业相对应的上岗证。 技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位。 2 施工内容相对应的材料 1、毛竹、木质跨越架、钢管跨越架。 1、毛竹、钢管架应符合设计要求。 2、毛竹跨越架的立杆、大横杆、剪刀撑和支杆有效部分的小头直径不得小于75㎜.小横杆有效部分的小头直径不得小于90㎜。 3、毛竹如有青嫩、枯黄、麻班、虫蛀以及其裂纹长度通过一节以上等任一情况的，禁止使用。 4、钢管如有弯曲严重、变形、严重腐蚀、裂纹或脱焊等任何一种情况严禁使用。 5、木质跨越架所使用的立杆有效部分的小头直径不得小于70mm，横杆有效部分的小头直径不得小于80mm。 3 施工内容相对应的工器具：安全带、扳手、安全文明施工用具等。 根据现场情况使用的工器具符合相关要求。 机械、工器具及仪表 4 危险源辨识及控制现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评 精选模板

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措施、识别环境因素和环境影响 价、控制措施 精选模板

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”和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。 5 技术准备 搭设跨越设施前，与被跨越的电力线、通信线、公路、铁路、河道、 建（构）筑物、果树林木等的主管部门或物主联系，协商确定跨越施工方式。以此为基础制订跨越技术措施。 6 完成开工程序 向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监理单位开工报审手续 施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决。

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4．3主要作业内容 序号 1 项目 作业前工作 内容 1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。 2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。 3.现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装符合安规要求,并带领进入作业现场。 4.在带电运行区域内或邻近带电区域内搭棚，应有可靠的安全措施。 2 3 启动工作 作业程序 现场施工负责人发出许可开工命令。 现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。 说明 按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）； 精选模板

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4 棚架搭设方式 1.铁路、高速公路的跨越通常采取搭设竹木跨越架或者脚手架织网封顶的方式。 2.河道跨越采用船只拖放导引绳或迪尼玛绳的方式进行跨越施工。 3.跨越果树林木可选择采用毛竹或木质跨越架、索道封网跨越设施。 4.各种跨越措施应明确架体的结构要求，标明架体搭设高度、宽度、长度、封顶措施、与被跨越物的安全距离以及稳固架体的拉线、桩锚措施等。跨越架与被跨越物的最小安全距离见下表 跨越物名称 跨越物部位 与架面水平距离（m） 至路中心；3.0 至路边；0.6 0.6 至路面；5.5 1.0 铁路 公路 通信线 与封顶杆垂直距离（m） 至轨顶；6.5 5 搭设跨越设施 1.被跨越的电力线路停电后应按安全规程操作要求在作业段两端挂设临时接地装置，搭设跨越架及设置临时接地装置时现场应设安全监护人。 2.搭设架体时，毛竹或木质架体立杆应垂直埋入坑内，杆坑底部应夯实，埋深≥0.5m且大头朝下，回填土后夯实。遇松土或地面无法挖坑时，立杆应绑扫地杆。跨越架的横杆应与立杆成直角搭设。 3.毛竹跨越架的立杆、大横杆、剪刀撑和支杆有效部分的小头直径≥75mm。小横杆有效部分的小头直径≥90mm，60-90mm的可双杆合并或单杆加密使用；木质跨越架所使用的立杆有效部分的小头直径 精选模板

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≥70mm，横杆有效部分的小头直径≥80mm，60-80mm的可双杆合并或单杆加密使用。 精选模板

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4.木、竹跨越架的立杆、大横杆应错开搭接，搭接长度≥1.5m，绑扎时小 头应压在大头上，绑扣≥3道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先 绑2根，再绑第3根，不得一扣绑3根。跨越架每个节点均应可靠连 接，逐层加固，由下向上依次进行。不得上下同时进行或先搭框架后 装斜撑或支撑、拉线。搭设材料要有专人传递，不得任意抛掷。 5.跨越架两端及每隔6-7根立杆应设剪刀撑、支杆或拉线。（图2-4） 6.钢管跨越架立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度≥0.5m。 7.钢管跨越架所使用的钢管，如有弯曲严重、磕瘪变形、表面有严重腐 蚀、裂纹或脱焊等任一情况的，则严禁使用。 8.钢管立杆底部应设金属底座或垫木。 9.不停电线路时，施工人员不得在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从封顶架上通过。在带电体附近作业时，人体与带电体的最小安全距离应满足安全规程要求。搭设跨越架时，应邀请被跨越电力线运行部门到现场监督，施工单位设现场安全监护人。 10.跨越带电线路在架线施工前，施工单位应向运行部门书面申请该带电线路“退出重合闸”，待落实后方可进行不停电跨越施工。施工期间发生故障跳闸时，在未取得现场指挥同意前，严禁强行送电。 11.跨越不停电线路架线施工应在良好的天气下进行，遇雨、雪、霜、雾，相对湿度≥85%或5级以上大风时，应停止作业。如施工中遇到上述情况，则应将已展放好的网、绳加以安全保护，避免造成意外。 精选模板

图2-4 公路、果树林跨越架安装 可编辑 可修改

12.各类跨越架搭设须牢固可靠，在正常情况下应能同时满足线(绳)的垂直荷载及架面风压荷载的要求。遇到强风、暴雨天气时应注意跨越架的状况，并对跨越架做必要的补强。强风、暴雨过后应对跨越架架体、拉线、锚桩等进行检查，确认安全可靠后方可使用。 13.特殊跨越的跨越设施搭设应按DL/T5220-2005《10KV及以下架空线路设计技术规程》第十三章，且应满足施工方案及有关规程规范的要求。 14.各种材质跨越架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表. 跨越架类别 钢管、m 木、m 竹、m 立杆 2.0 1.5 1.2 大横杆 1.2 小横杆 1.5 1.0 0.75 6 跨越设施验收使用 搭设完成的跨越设施，靠被跨越物里侧的架面应涂刷红白相间油漆，悬挂警告装置。跨越设施经使用单位验收合格后方可使用。 7 跨越设施拆除 1.跨越架拆除应由上向下逐根进行，不得上下无次序地同时进行拆除， 或采取成排推倒的方法，拆下的材料应有人传递，不得向下抛扔，并应有防倾倒措施。 2.跨越电力线路有封顶的跨越设施，拆除封顶时被跨越电力线路应办理相关手续。 精选模板

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8 3.拆除跨越设施现场应设安全监护人。

安装（检验）记录表 跨越架安装记录表(见表2-2)

4．4质量检验 序号 1 项目 本工序工艺自检 内容 按照电力行业标准《跨越电力线路架线施工规程》DL5106一1999表3.2.1的规定执行和按上级相关文件标准组织自检并形成相关表格。 2 完成本工序提交给下一工序，单项竣工资料

收集、整理、移交本工序相关资料。 说明 精选模板

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跨越架现场安装记录表(表2-2)

施工单位 ： 编号： 棚架类型 安装位置 出厂编号 制造厂 质量标准 ≥70mm ≥80mm 没有腐蚀、损伤、弯曲 出厂日期 安装日期 现场施工 自检结果 检 查 项 目 木质跨越架 立杆有效部分的小头直径 横杆有效部分的小头直径 外观 毛竹跨越架 立杆有效部分的小头直径 大横杆有效部分的小头直径 剪刀撑有效部分的小头直径 支杆有效部分的小头直径 小横杆有效部分的小头直径 外观 ≥75mm ≥75mm ≥75mm ≥75mm ≥90mm 没有青嫩、枯黄、麻班、虫蛀以及其裂纹 木、竹跨越架设搭接长度 钢管跨越架设搭接长度 钢管跨越架 外径 外观 备 注 验收意见 ≥1.5米 ≥0.5米 48 mm～51 mm 没有腐蚀、变形、弯曲 质安员签名 日期 填写说明：

1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。 2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。 3. 涉及重要参数，按实测数据记录。

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第三节 导、地线展放

3． 适用范围

1.电压等级 10kV配网工程 2.电气类别 架空线路工程的导、地线展放

2. 依据及引用文件

序号 标准，文件 1 2 GB 50233-2005《110kV～500kV架空电力线路施工及验收规程》 GB 50173-92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 3 4 5 Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 DL409-91《电业安全工作规程》 上级单位10kV配网验收相关标准及文件 第一编第四章 第七章第二节 相关章节条款 第七章第三节 第六章

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3．作业流程图

施工条件 Y 施工准备 主要作业内容 Y1、牵引场地选择及布置 2、导、地线展放 Y质量检验 Y 下接紧线工序 N 精选模板

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4．作业内容

4．1本工序作业前施工条件 序号 1 2 3 4 5 项目 任务单 图纸 预算材料表 施工方案 相关证照 内容 根据本单位实际设置内容（包含本项工作）。 设备更动、设计图纸 主辅材料 施工措施、安全技术交底(项目部级）。 1.根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。 2.与有关部门办理跨越相关的手续 6 确认上一工序检查合格

4．2施工准备 序号 1 项目 人员配置 内容 说明 1.杆(塔)组装已按设计要求安装完毕。 2.杆(塔)金具已按规范安装完毕。 本工序施工负责人 合格 确认人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 经审批 经审批 经审批 有效 说明 根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确施工负责人、技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位。 辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。 1.导线型号、规格符合设计要求。 2.应检查导线不得有松股、死叉、折叠、断裂及破损等现象。 2 施工内容相对应的材料 架空导线 精选模板

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3、不应有严重腐蚀现象。 4、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 3 施工内容相对应的机械、工器具及仪表 工器具:滑轮、放线架、盘轴、装卸电缆的钢丝绳、牵引钢丝绳、钢丝套、千斤顶、架空导线盘制动装置、安全带、登杆工具、导引绳、绳索、皮尺、钢锯、手锤、对讲机、彩旗、哨子、安全文明施工用具等。 机械:牵引机、吊车、车辆等。 1、根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。 2、钢丝绳荷重,需保证其安全系数,根据吊车臂角度确定荷载,不得超载使用。 3、对讲机的通信必须可靠； 4、可开合式放线滑轮，必须有保险装置。 5 危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响 现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。 6 完成开工程序 向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监理单位开工报审手续 施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决。

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4．3主要作业内容 序号 1 项目 作业前工作 内容 1. 现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。 2. 工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。夜间施工的，须有足够的照明。 3. 现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装符合安规要求,并带领进入作业现场。 4. 在邻近带电域内或交叉跨越展放，应有可靠的安全措施。 2 3 启动工作 作业程序 现场施工负责人发出允许开工命令。 现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。 4 导、地线展放、牵引场地选择及布置 说明 1.按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）。 精选模板

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场地勘察 1.沿线路调查勘察找出认为可供牵引场的场地。 2.放线及牵引场地选择应满足设备物资堆放及施工操作的地方。 展放导、地线及牵引场布置 1.牵引机顺线路出口方向与邻塔放线滑车的仰角≤15°，俯角≤5°。场地两侧相邻杆塔允许作紧线及过轮临锚操作且能满足规程、规范所规定的锚线角和紧线角要求。 2.放线及牵引场地布置宜考虑牵引机能布置在线路中心线上。 3.牵引机应按照现场实在情况进行合理布置。（图2-5） 图2-5 放现场布置 5 放线 1.放线盘支架已架设，线轴平衡稳定，转动灵活，制动可靠，有专人看护。 展放时的通信必须迅速、清晰、畅通 2.在每根电杆上，应悬挂铝制滑轮，把导线放在轮槽内，以利滑动和避免损伤。 3.导引绳的展放先将导引绳运至放线段指定位置，用人力沿线路侧展放并通过放线滑车与导线连接。 4.如果耐张段过长，可先将每捆导引绳分散放置放线段指定位置，用人力沿线路前后侧展放并穿过放线滑车与邻段导引绳相连最后与导线连接。 5.导线展放从放线架线轴上方将线头牵出，与导引绳连接按线径大小分别选用连接方法，连接口应缠绕胶布，然后顺线方向牵引展放。 精选模板

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6.放线过程中除每个滑车应设专人监护，防止导线与导引绳连接口和滑车有卡勃现象外。对被跨越的路口、河塘、裸露岩石及跨越架和繁华路段等重要跨越处均应派人监护。（图2-6） 7.导线在展放过程中应匀速展放，如发生磨伤、断股情况应立即停止，处理后才可继续展放。 8.导线被物体挂、卡住时，排除人员一定应站在被挂、卡导线角度的外角侧，不得直接用手推拉，防止脱挂伤人。 9.人工展放时，领线人应由有经验人员担任，并随时注意前后信号，拉线人员应走在同一直线上，相互间保持适当距离。 10.展放时，在带电的电力线路邻近进行工作时，有可能接近带电导线至危险距 离时，应采取安全措施。牵引绳索和拉绳等与带电导线的最小距离应符合 下表的规定。 电压等级（KV） 安全距离（M） 电压等级（KV） 10及以下 35（20～44） 60～110 1.0 2.5 3.0 1～220 330 500 安全距离（M） 4.0 5.0 6.0 图2-6 滑车悬挂及导线展放 11.邻近运行中线路进行展放时，导、地线及牵引机具必须接地，防止感应电压伤人。 12.在运行中的线路下展放导、地线工作时，必须采取防止导线过牵引跳动与带电导线触碰的措施。 13.检修线路的导线牵引绳索等与带电线路的导线必须保持足够的安全距离，要有防止导线脱落、滑跑的后备保护措施。 精选模板

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6 安装（检验）记录表 14.放线后导线应及时适度收紧，不能影响行人及公共交通安全。 导线架设安装记录(见表2-3)

4．4质量检验 序号 1 项目 内容 说明 本工序工艺自检 按照电力行业标准《电气装置工程质量检验及评定规程》DL/T5161.10-2002表2.0.2的规定执行和按上级相关文件标准组织自检并形成相关表格。 完成本工序提交给下一工序，单项竣工资料 收集、整理、移交本工序相关资料。 2 精选模板

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导线架设现场安装记录表(表2-3)

施工单位 ： 编号： 型 号 出厂编号 制造厂 质量标准 ≤5%导电部分截面积 无断折 按GB50168-2006规定 无灯笼、抽筋现象 ≤20%㎜ 不大于2%管长 无裂纹 按GB50168-2006规定 按GB50168-2006规定 相同 一致 ±5% ≤50㎜ 在针式绝缘子转角外侧脖颈上 在外侧绝缘子上 在右侧绝缘子上（面向电源侧） 平直无硬弯、折角 超出接触段30㎜ ≥150㎜ ≥200㎜ 按按GB50168-2006规定 ≤10㎜ ≤20㎜ 精选模板

出厂日期 安装日期 自检记录 签名 安装位置 检 查 项 目 局部磨损截面 钢芯 修补及修补后外观 压口尺寸及数量 接头两端外形 接头两端露出导线头长度 接续管弯曲度 接续管表面外观 档距内每相允许接头数 接头与固定点距离 导、地线外观检查 金属种类 导线规格 导线绞线 导线弧垂误差 水平排列的导线弧垂各相误差 导线固定 直线杆 直线越跨杆 边相 中相 绑扎后外形 铝带包绕长度 10KV及以下导线作耐张时绑扎长度 导线≤50㎜2 导线≤70㎜2 横担安装 端部上下歪斜 端部左右歪斜 多层横担间距 瓷横担绝缘子安装 垂直安装顶端顺线路歪斜 瓷横担绝缘子安装 与绝缘子及线夹接触部分防护措施 包绕铝带 ≤20㎜ 可编辑 可修改

水平安装顶端顺线路歪斜 精选模板

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瓷横担绝缘子安装 水平安装顶端上下歪斜 全瓷式横担绝缘子固定处软垫 备 注 向下不允许，上翘允许5°～10° 齐全、完好 验收意见 质安员签名： 日期： 填写说明：

1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。 2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。 3. 涉及重要参数，按实测数据记录。

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第四节 导、地线连接

4． 适用范围

1.电压等级 10kV配网工程 2.电气类别 导、地线连接施工

2. 依据及引用文件

序号 1 2 标准，文件 相关章节条款 GB 50233-2005《110kV～500kV架空电力线路施工及验收规程》 第七章第四节 DL/T 5168-2002《110kV～500kV架空电力线路施工工程质量及评定规程》 第五章第四节 4 5 6

SDJ 226-1987《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》 Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 上级单位10kV配网验收相关标准及文件 第一编第四章

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3．作业流程图 施工条件 Y 施工准备 主要作业内容 Y导线连接 YN 质量检验 Y 下接紧线工序 精选模板

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4．作业内容

4．1本工序作业前施工条件 序号 1 2 3 4 5 6 任务单 图纸 预算材料表 施工方案 相关证照 确认上一工序检查合格

4．2施工准备 序号 1 项目 人员配置 内容 说明 项目 内容 根据本单位实际设置内容（包含本项工作）。 设备更动、设计图纸 主辅材料 施工措施、安全技术交底(项目部级）。 根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。 导、地线已展放到位 确认人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 经审批 经审批 经审批 经审批 有效 说明 根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确施工负责人、技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位。 辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。 压接管的规格、型号确保与架设的导、地线规格相适配，制作导线连接试件送试验室作拉力检验，经检验符合规范要求后才能在施工中使用。不同规格、不同生产厂家的导线应分别制作试件检验。 2 施工内容相对应的材料 压接管、电力脂、砂纸、绝缘套 精选模板

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3 施工内容相对应的机械、工器具及仪表 工器具:钢丝刷、压接机具、压接模具、钢锯等。 现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。 压模规格与压接管相匹配。 4 危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响 5 完成开工程序 向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监理单位开工报审手续。 施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决。

4．3主要作业内容 序号 1 项目 作业前工作 内容 1. 现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项说明 技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证 辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。 目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、 危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。 2. 工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。夜间施工的，须有足够的照明。 3. 现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正精选模板

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确使用劳保用品和着装符合安规要求,并带领进入作业现场。 精选模板

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2 3 启动工作 作业程序 现场施工负责人发出许可开工命令。 现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。 4 割线 1.割线前，应根据事前测得的压接管长度在导线割线位置上作出准确的印记，在印记后约20mm处用扎线把导线线股扎紧。 2.按压接工艺要求进行割线，割线后导线的断口应整齐，割线过程不得伤及不需割线的部位。（图2-7） 图2-7 割线 5 导线压接 1.不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严 精选模板

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禁在档内连接。档、重要跨越不能有接口。 精选模板

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图2-9 连接管压接 精选模板

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2.导线接续管在使用前应用汽油清洗干净；导线压接部分的线股也 须松开进行清洗，清洗长度＞管长的1.5倍。 3.清洗压接管及导线后，进行穿管操作，穿管后铝管将要覆盖部分的铝股均匀涂上电力脂，用钢丝刷擦刷使铝股表面全部刷到。 4.连接钢芯铝绞线时，压接管内两导线之间应加垫片。（图2-8） 5.接续管的压接从中心点开始压第一模，压接第一模后应检查压接管的对边距离，尺寸符合规范要求后分别向管口端继续后面的压接工作。见图 6.采用双连接管压模时，两管之间的距离不小于15mm，由管内端向外端交错进行。 7.液压操作时，相邻两压模应有部分重叠，后一模重叠前一模应＞5mm。 8.压接时压接钳应放在平坦的地方，导线应平直穿过液压钳体并与地平面平行。（图2-9） 9.压接后导线端头露出长度，不应少于20MM，导线端头绑线应保留。 10.连接管压完后，应将飞边毛刺锉至平滑。铝管应锉成圆弧状，并用细砂纸将锉过处磨光。 11.施工完毕，经检验合格，打上操作者钢印代码，填写施工记录。 12.当绝缘导线需要连接时,采用专用压接管压接,压接后必须包上绝缘保护套。 精选模板

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6 测量 导线液压管压后的对边距S的最大允许值为：S＝0.866×（0.993D） ＋0.2mm（式中，D为管外径，单位为mm）。三个对边距只允许有 一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。液压后管子不应 有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后 不应出现裂缝。（图2-10） 图2-10 连接管边距测量 7 安装（检验）记录表 导线架设安装记录表(见表2-4)

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4．4质量检验 序号 1 项目 本工序工艺自检 内容 按照中国南方电网公司《110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准》(Q/CSG 1 0010.1-2007)第1部分：送电工程表6.4.2及表B.18、表B.19、表B.28、表B.29的规定执行和按上级相关文件标准组织自检并形成相关表格。 2 完成本工序提交给下一工序，单项竣工资料

收集、整理、移交本工序相关资料。 说明 精选模板

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导线架设现场安装记录表(表2-4)

施工单位 ： 编号： 型 号 出厂编号 制造厂 质量标准 ≤5%导电部分截面积 无断折 按GB50168-2006规定 压口尺寸及数量 接头两端外形 接头两端露出导线头长度 接续管弯曲度 接续管表面外观 档距内每相允许接头数 接头与固定点距离 导、地线外观检查 金属种类 导线规格 一致 导线绞线 导线弧垂误差 ±5% 水平排列的导线弧垂各相误差 导线固定 直线杆 直线越跨杆 边相 在外侧绝缘子上 中相 在右侧绝缘子上（面向电源侧） ≤50㎜ 在针式绝缘子转角外侧脖颈上 相同 无灯笼、抽筋现象 ≤20%㎜ 不大于2%管长 无裂纹 按GB50168-2006规定 按GB50168-2006规定 出厂日期 安装日期 自检记录 签名 安装位置 检 查 项 目 局部磨损截面 钢芯 修补及修补后外观 精选模板

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绑扎后外形 平直无硬弯、折角 与绝缘子及线夹接触部分防护措施 包绕铝带 铝带包绕长度 10KV及以下导线作耐张时绑扎长度 导线≤50㎜2 导线≤70㎜2 横担安装 ≥200㎜ ≥150㎜ 超出接触段30㎜ 端部上下歪斜 端部左右歪斜 按按GB50168-2006规定 多层横担间距 瓷横担绝缘子安装 ≤10㎜ 垂直安装顶端顺线路歪斜 瓷横担绝缘子安装 ≤20㎜ 水平安装顶端顺线路歪斜 瓷横担绝缘子安装 向下不允许，上翘允许5°～10° 水平安装顶端上下歪斜 全瓷式横担绝缘子固定处软垫 备 注 验收意见 齐全、完好 ≤20㎜ 质安员签名： 日期：

填写说明：

1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。 2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。

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3. 涉及重要参数，按实测数据记录。

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第五节 紧线工程

5． 适用范围

1.电压等级 10kV配网工程 2.电气类别 导线紧线施工

2. 依据及引用文件

序号 标准，文件 1 GB 50173-92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 2 3 4 DL-5009-2-2004《电力建设安全工作规程》 Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 上级单位10kV配网验收相关标准及文件 架空电力线路部分 第一编第四章 相关章节条款 第六章

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3．作业流程图 施工条件 Y 施工准备 主要作业内容 Y紧 线 YN 质量检验 Y 下接附件安装工序 精选模板

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4．作业内容

4．1本工序作业前施工条件 序号 1 2 3 4 5 6 项目 任务单 图纸 预算材料表 施工方案 相关证照 确认上一工序检查合格 内容 根据本单位实际设置内容（包含本项工作）。 设备更动、设计图纸 主辅材料 施工措施、安全技术交底(项目部级）。 根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。 1.导线在放线滑车中的位置正确，没有跳槽现象发生，直线的压接位置能满足规范要求；导线损伤处全部处理好。 2.杆塔的部件应齐全，螺栓应紧固。 3.检查杆塔的拉线及反方向的临时拉线、补强措施，导线及避雷线的固定锚、临时锚应设置完毕且符合使用要求。 4.牵引桩锚距紧线杆塔的水平距离应满足安全施工措施的规定；桩锚布置与受力方向一致，并埋设可靠。

确认人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 经审批 经审批 经审批 经审批 有效 合格 说明 精选模板

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4．2施工准备 序号 1 项目 人员配置 内容 说明 根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确施工负责人、所有人员必须持有与专业相对应的上岗证,辅助工不得技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位。 从事电气设备安装等专业工作。 1.导线、避雷线型号、规格符合设计要求， 2.应检查架空电力线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等现象。 3.不应有严重腐蚀现象。 4.绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 2 施工内容相对应的材料 导线、避雷线 3 施工内容相对应的机械、工器具及仪表 工器具:滑轮、牵引钢丝绳、钢丝套、卡线器、安全带、登杆工具、1.根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。 绳索、皮尺、钢锯、手锤、对讲机、彩旗、销子、安全文明施工用具等。 机械:卷扬机。 2.钢丝绳荷重,需保证其安全系数, 3.对讲机的通信必须可靠； 4.可开合式放线滑轮，必须有保险装置。 精选模板

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5 危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响 现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。 6 完成开工程序 向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监理单位开工报审手续 施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决。

4．3主要作业内容 序号 1 项目 作业前工作 内容 1.检查施工段的临时拉线，紧线过程中根据的实际受力情况，调整临时拉线。 2.紧线前应首先收紧余线，在紧线端夹上卡线器。 3.紧线时，一边牵引导线一边观测弧垂，待导线弧垂将要接近规定要求时，指挥人员通知牵引设备的操作人员缓慢牵引收紧导线，暂停牵引观测弧垂。 4.紧线顺序:1、单回路三角型布线应先紧中相，后紧两边，两边相紧线时，第一相导线不能过紧，以免横担拉斜，待第二相紧好后再逐相调节，这样在两边相紧后使导线水平弧垂容易一致。2、单回路一列式布线应先紧顶相，后紧中、下相。3、双回路一列式布线应两回路交替紧线。 5.导线牵引紧线时，应严密监视各杆是否有倾斜现象，如发现倾斜 说明 按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）。 精选模板

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应及时调整 精选模板

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2 3 启动工作 作业程序 。 现场施工负责人发出许可开工命令。 现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。 4 紧线 1.检查施工段的临时拉线，紧线过程中根据的实际受力情况，调整临时拉线。 2.紧线前应首先收紧余线，在紧线端夹上卡线器。（图2-11） 3.紧线时，一边牵引导线一边观测弧垂，待导线弧垂将要接近规定要求时，指挥人员通知牵引设备的操作人员缓慢牵引收紧导线，暂停牵引观测弧垂。 4.紧线顺序；1、单回路三角型布线应先紧中相，后紧两边，两边相紧线时，第一相导线不能过紧，以免横担拉斜，待第二相紧好后再逐相调节，这样在两边相紧后使导线水平弧垂容易一致。2、单回路一列式布线应先紧顶相，后紧中、下相。3、双回路一列式布线应两回路交替紧线。 紧线时的通信必须迅速、清晰、畅通； 图2-11 导线牵引 5.导线牵引紧线时，应严密监视各杆是否有倾斜现象，如发现倾斜 应及时调整。 精选模板

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5 弧垂观测 弧垂观测档选择应符合下列规定： 1.紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档。 2.紧线段在6~12档时靠近两端各选择一档。 3.紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选3~4档。 4.弧测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。 5.连续上(下)山坡时的弧垂观测，按设计规定观测。 6.弧垂观测方法有等长法、异长法、角度法或平视法等。通常情况下采用等长法。 7.弧垂观测时的实测温度应能代表架空导线的温度，温度应在观测档内实测。 8.各观测档弧垂不一致时，应先满足第一观测点弧垂，后放松导线满足其他弧垂观测点要求。 6

安装（检验）记录表 导线架设安装记录表(见表2-5) 精选模板

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4．4质量检验 序号 1 项目 本工序工艺自检 内容 按照中国南方电网公司《110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG 1 0010.1-2007 第1部分：送电工程表6.4.3及表B.20、表B.25的规定执行和按上级相关文件标准组织自检并形成相关表格。 2 完成本工序提交给下一工序，单项竣工资料 收集、整理、移交本工序相关资料。 说明 精选模板

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导线架设现场安装记录表(表2-5)

型 号 安装位置 出厂编号 制造厂 质量标准 ≤5%导电部分截面积 无断折 按GB50168-2006规定 压口尺寸及数量 接头两端外形 接头两端露出导线头长度 接续管弯曲度 接续管表面外观 档距内每相允许接头数 接头与固定点距离 电缆外观检查 金属种类 导线规格 一致 导线绞线 导线弧垂误差 ±5% 水平排列的导线弧垂各相误差 导线固定 直线杆 直线越跨杆 边相 在外侧绝缘子上 中相 在右侧绝缘子上（面向电源侧） 绑扎后外形 与绝缘子及线夹接触部分防护措施 铝带包绕长度 10KV及以下导线作耐张时绑扎长度 导线≤50㎜2 精选模板

施工单位 ： 编号：

出厂日期 安装日期 现场施工 自检结果 无灯笼、抽筋现象 ≤20%㎜ 不大于2%管长 无裂纹 按GB50168-2006规定 按GB50168-2006规定 相同 检 查 项 目 局部磨损截面 钢芯 修补及修补后外观 ≤50㎜ 在针式绝缘子转角外侧脖颈上 平直无硬弯、折角 包绕铝带 超出接触段30㎜ ≥150㎜ 可编辑 可修改

导线≤70㎜2 横担安装 端部上下歪斜 端部左右歪斜 ≥200㎜ ≤20㎜ 按按GB50168-2006规定 多层横担间距 瓷横担绝缘子安装 ≤10㎜ 垂直安装顶端顺线路歪斜 瓷横担绝缘子安装 ≤20㎜ 水平安装顶端顺线路歪斜 瓷横担绝缘子安装 向下不允许，上翘允许5°～10° 水平安装顶端上下歪斜 全瓷式横担绝缘子固定处软垫 备 注 验收意见 齐全、完好 质安员签名: 日期:

填写说明： 1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。 2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。 3. 涉及重要参数，按实测数据记录。

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第六节 金具及附件连接安装

1.适用范围

1.电压等级 10kV配网工程 2.电气类别 架空线路工程的导线附件连接安装

2. 依据及引用文件

序号 1 标准，文件 GB 50173-92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 2 3 4

DL/T 5161-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 上级单位10kV配网验收相关标准及文件 第十部分; 35kV及以下架空电力线路施工质量检验 第一编第四章 相关章节条款 第六章

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3．作业流程图 主要作业内容 施工条件 Y 施工准备 Y附件连接 YN 质量检验 Y 下接电气设备安装工序 精选模板

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4．作业内容

4．1本工序作业前施工条件 序号 1 2 3 4 5 6

4．2施工准备 序号 1 项目 人员配置 内容 根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确施工负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位。 2 3 施工内容相对应的材料 按设计图纸要求 施工内容相对应的机械、工器具及仪表 工器具:卡线器、钢丝套、安全带、绳索、对讲机、安全文明施工用具等。 说明 所有人员必须持有与专业相对应的上岗证, 辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。 使用金具经检试合格 1.根据现场情况使用的工器具符合相关要求。 2.卡线器的规格必须与线材规格匹配，不准代用。 任务单 图纸 预算材料表 施工方案 相关证照 项目 内容 根据本单位实际设置内容（包含本项工作）。 设备更动、设计图纸 主辅材料 施工措施、安全技术交底(项目部级）。 根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。 确认人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 经审批 经审批 经审批 有效 合格 说明 确认上一工序检查合格 导线已紧线完毕 精选模板

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4 危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响 现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。 5 完成开工程序 向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监理单位开工报审手续 施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决。

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4．3主要作业内容 序号 1 项目 作业前工作 内容 1. 现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项说明 按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）。 目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、 危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。 2. 工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。 3. 现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装符合安规要求,并带领进入作业现场。 2 3 启动工作 作业程序 现场施工负责人发出允许开工命令。 现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。 4 弧垂调整 收紧导线后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%，同档内各相导线弧垂重力一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50㎜。 精选模板

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5 附件连接 1. 紧线后，必须在耐张杆用调节工具将导线与耐张线夹及绝缘子连接，导线所需过牵引量，用调节工具调整，当导线弧垂达到设计要求时，调节工具应能承受耐张绝缘子串及所带导线重力。（图2-12） 2. 附件连接的作业程序是：（图2-13） （一）、导线在耐张杆、塔上高空临锚。 （二）、紧线器和耐张线夹及绝缘子串连接 （三）、用紧线器使导线的弧垂达到要求。 （四）、将线头穿入耐张线夹。 3. 回松调节工具使绝缘子串、导线及连接金具受力。 4. 安装其它附件。 5. 悬垂线夹和防震锤的安装位置应符合设计规定的位置。 6. 附件安装完成后，应复查绝缘子数量、外表质量、碗口朝向、R销或W销安装情况、金具螺栓穿向、销钉开口等是否符合设计及规范要求。 7. 导线在直线杆的绑扎一般采用顶扎法、颈扎法两种，根据实际情况按工艺要求进行绑扎。 精选模板

图2-12 紧固耐张线夹 图2-13 导线、耐张线夹与绝缘子连接 可编辑 可修改

6 跳线安装 1.跳线应在耐张金具安装完毕后进行安装。 2.跳线长度宜采用现场模拟放样确定。 3.压接型跳线，应使用同金属的材质或线夹，并安装在绝缘子端部与其连接。 4.跳线安装后，应对跳线体进行整形，测量跳线弧垂及跳线杆塔各构件间最小距离符合要求并作好记录。 7

安装（检验）记录表 导线架设安装记录表(见表2-6) 4．4质量检验 序号 1 项目 本工序工艺自检 内容 按照电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T 5161.1～5161.17—2002表2.0.2中的规定执行和按上级相关文件标准组织自检并形成相关表格。 2 完成本工序提交给下一工序，单项竣工资料 收集、整理、移交本工序相关资料。 说明 精选模板

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导线架设现场安装记录表(表2-6)

施工单位 ： 编号： 型 号 出厂编号 制造厂 质量标准 ≤5%导电部分截面积 无断折 按GB50168-2006规定 压口尺寸及数量 接头两端外形 接头两端露出导线头长度 接续管弯曲度 接续管表面外观 档距内每相允许接头数 接头与固定点距离 导、地线外观检查 金属种类 导线规格 一致 导线绞线 导线弧垂误差 ±5% 水平排列的导线弧垂各相误差 导线固定 直线杆 直线越跨杆 边相 在外侧绝缘子上 中相 在右侧绝缘子上（面向电源侧） ≤50㎜ 在针式绝缘子转角外侧脖颈上 相同 无灯笼、抽筋现象 ≤20%㎜ 不大于2%管长 无裂纹 按GB50168-2006规定 按GB50168-2006规定 出厂日期 安装日期 自检记录 签名 安装位置 检 查 项 目 局部磨损截面 钢芯 修补及修补后外观 精选模板

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绑扎后外形 平直无硬弯、折角 与绝缘子及线夹接触部分防护措施 包绕铝带 铝带包绕长度 10KV及以下导线作耐张时绑扎长度 导线≤50㎜2 导线≤70㎜2 横担安装 ≥200㎜ ≥150㎜ 超出接触段30㎜ 端部上下歪斜 端部左右歪斜 按按GB50168-2006规定 多层横担间距 瓷横担绝缘子安装 ≤10㎜ 垂直安装顶端顺线路歪斜 瓷横担绝缘子安装 ≤20㎜ 水平安装顶端顺线路歪斜 瓷横担绝缘子安装 向下不允许，上翘允许5°～10° 水平安装顶端上下歪斜 全瓷式横担绝缘子固定处软垫 备 注 验收意见 质安员签名 日期 填写说明：

齐全、完好 ≤20㎜ 1.本项目施工人员所检查项目与相对应质量标准是否符合，将结果记录在“自检记录”栏中：符合的记录为“√”，不符合的记录为“×”，本工序不存在的检查项目记录为“-”，并签名确认。 2.当所有检查项目均符合质量标准要求时，由现场质安员在“现场质安员验收意见”栏记录为“合格”，否则记录为“不合格”，并提出整改意见和签名确认。

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3. 涉及重要参数，按实测数据记录。

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