金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部
XHJH/ZG-SBGC-2014
设备维护保养规程
编制： 审核： 批准：
2014年3月1日实施
前 言
正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故的发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备的经济效益起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过培训，上岗操作必须严格遵守安全技术操作规程。和使用维护规程，严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到：
三好：管好、用好、维护保养好设备； 四会：会使用、会维护、会检查、会排出故障；
五项纪律：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；
日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐 使用设备的操作人员及维护人员要最大限度地发挥设备的功能，保障生产的顺利进行。
目录
1.双辊破碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-01-2014 2.鄂式破碎缩分制样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-02-2014 3.锤刀式破碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-03-2014 4.锤刀式湿煤破碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-04-2014 5.密封式制样粉碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-05-2014 6.电热鼓风干燥箱维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-06-2014 7.焦炭转鼓试样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-07-2014 8.焦炭分组组成机械筛维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-08-2014 9.DS-A焦炭颗粒专用破样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-09-2014 10.DS-B焦炭颗粒制球机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-10-2014 11.DS-C焦炭制样专用磨样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-11-2014 12.桥式汽车采样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-12-2014 13.40kg小焦炉维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-13-2014 14.电动三轮车维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-14-2014
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程 文件编号:XHJH/ZG-SBGC-01-2014 2014年2月 日第 1 版 第0次修订 共 页 双棍破碎机维护保养规程 实施日期：2014年 月 日 双棍破碎机技术参数 项目 扎辊尺寸 最大给料粒度 出料粒度 轧辊转速 生产率 电动机型号 功率 转速 设备重量 外型尺寸 生产厂家 1.目的
规范双棍破碎机的维护保养，确保双辊破碎机各部件正常使用，延长
主要指标 Ø200*150mm 20mm ＜3-0.5mm 400r/min 400-300kg/h Y100L-4 3kw 1430r/min 260kg 1000*500*600mm 常州大山自动化设备制造有限公司
使用寿命。 2.适用范围
适用于双棍破碎机的维护与保养。 3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责仪器的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对双棍破碎机皮带、链轮、滚面出料粒度做调整检查，每月对破碎机做彻底维护保养。
3.3由机修车间派专人对双棍破碎机2天巡检一次。由当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督。 4.结构及工作原理
4.1结构组成
4.1.1本机主要有机座、轧辊和安全弹簧等部分构成。工作时由电动机经三角皮带传动主轴轮，使两个轧辊按相反方向回转，破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。
4.1.2本机体前后装有调整螺杆。机架左右侧面装有护罩，以保证安全，在机体上装有滑槽和轴承座。前方装有调节手轮、链轮、链条可以同步调节出料粒度，方便操作。后方装有压缩弹簧便于调节预紧力，一般情况下不予调节。需调节时主要轧辊平行，以免出现设备故障。
4.2工作原理
4.2.1本机的主要工作部件是两根水平轴上平行安装的两个作相对运动的轧辊。物料进入破碎腔被轧辊轧碎后，通过两轧辊间的缝隙进入接料斗，调节缝隙大小即可改变出料料粒度。 5.操作方法及保养维护
5.1操作方法
5.1.1本机使用电源为50HZ/380V的相相交流电源，需配接380V/16A的三相开关，接地线应安全可靠并有接地。
5.1.2使用前仔细检查轴承座的润滑情况是否良好，其他连接处是否有足够的润滑脂。
5.1.3注意仔细检查各紧固件有无松动。
5.1.4传动皮带是否完好，如有破损及时跟换，当皮带或皮带轮上有油污时应及时擦拭干净。
5.1.5检查破碎腔内有无其他杂物。 5.1.6检查完毕后方可起动机器
5.1.7起动后，检查轧辊转动方向是否与标记箭头相符。
5.1.8起动后发现有不正常噪音，应立即停机，查明原因并排除后方可起动。
5.1.9启动后用需要破碎的煤样对机器辊面清洁一次后方可运行。
5.1.10机器正常运转后方可投料。
5.1.11负载试运转。空载运转正常后，方可加料进行负载运转。试验时，控制加料口使小逐渐到大，同时观察排料粒度和速度，如不
符合要求，应立即停机调整。
5.2保养维护
5.2.1使用中若有卡塞停现象，必须立即切断电源，将堵料清楚干净后使用。
5.2.2在正常工作情况下，轴承的温升不超过85℃，如高于85℃时，应立即停机并查明原因。
5.2.3双棍磨损，可以维修0.5-1mm再使用。
5.2.4手轮可做调节破碎粒度大小。调节时顺时针破碎粒度小，逆时针则大。
5.2.5打开胶带罩，检查传送胶带是否良好，如有损坏应及时更换；擦净胶带及胶带轮上由污。同时检查并调整胶带的张紧程度。胶带的张紧度以用手指用力下压胶带张紧边，其挠度为15—20mm为宜。 打开链盒，检查链轮对称中心线是否在同一平面，同时检查链轮张紧程度，如需调整可先松开中介链轮固定螺栓，然后移动中介轮位置至张紧度合适处。
5.2.6检查并调整弹簧压紧机构。调整时，先松开调节螺栓上紧锁螺母，然后用手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向健移动至间隙符合要求，然后缩紧螺母。
5.2.7检查与调节轧辊间隙。调节时，先松开调节机构紧锁螺母，同时用两手旋动两个手轮主动轧辊轴承座沿导向键移动至间隙符合要求，然后锁紧螺母。
5.2.8运转无负载试运转。破碎机经上述检查和调试后，再将胶
带罩、链盒安装牢固，将机盖盖紧，然后接通电源启动机器。启动后注意观察轧辊运转方向是否正确，各部件运转是否有异常噪音，发现异常，硬立即断电，查明原因，并予以排除。
5.2.9每次使用前应打开箱盖，清扫破碎腔，再将盖子盖紧。 开机时，应在无负荷下启动并待运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，应先停止加料并等机内全部物料破碎完毕，排料斗不再排料时，方可切断电源。
5.2.10机器运行中，如发现有任何不正常的情况，如轧辊之间物料阻塞，轴承温度过高（一般不应超过35度，最高温度不得超过70度）以及有异常噪音等，应立即停机，必须查明原因，排除故障后，方可继续工作。
5.2.11保持清洁卫生，每次使用后应及时将机器擦拭干净。 5.2.12经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。采用的润滑脂，应根据使用气温等条件来决定，一般可采用2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承座内润滑脂，为其容积的50%一700%，每3个月必须更换一次润滑脂。更换润滑脂时，应用洁净汽油或煤油将轴承清洗干净。
5.2.13经常保持机器清洁，每次使用后应芨爵擦净机器上的油污及粉尘，清除破碎腔 内残留物。
5.3对辊（或双辊）破碎机常见故障和排除方法
故障现象 胶带轮运转而破碎工作停止
可能原因 链条损坏 链条脱落 排除 更换链条 装好链条，调好
电机过热 轧辊转速过低 轧辊抖动 排料粒度过大 排料粒度不均匀 排料口不排料或排料过慢 运转中有异常噪音 链轮掉齿或损坏 链条拉断 物料卡在破碎腔内 负荷过大 电机轴承缺润滑油 电机轴承磨损 胶带严重磨损 负荷过大 胶带过松 轴承座上螺栓松弛 定位框架压条上紧固件松弛 弹簧压力不够 轧辊间隙过大 轧辊磨损严重 弹簧压力太小 轧辊端面错位 轧辊太光滑 入料粒度过大 轧辊间隙太小 物料中混入硬物 紧固件松弛 链条松弛 适当减小负荷 加润滑油 更换轴承 更换胶带 适当减小负荷 张紧胶带 紧固轴承座上螺 紧固定位框架上 加大压力或更换 调小间隙 加大压力同时调 加大压力 调整轧辊端面位 适当弄粗表面 减小人料粒度 调大间隙 清除硬物 固紧松弛零部件 适当张紧链条 更换链轮并对正 更换链轮、链条 调松链条， 更换链条 不宜使用此类破 调小弹簧压力 清除过硬物，修 不宜使用此类破 加入适当润滑脂 清洗轴承后，更 更换轴承 夹板磨损松弛或脱落 固紧或更换夹板 链轮未对正 链轮、链条严重磨损 链条太紧 链条严重磨损 被破碎物料过硬 弹簧太紧（压死） 物料中混入钢铁或其 他硬物 轧辊表面出现凹坑或损坏 破碎物料过硬 润滑脂不足 轴承温度过高 润滑脂脏 轴承损坏
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程 文件编号:XHJH/ZG-SBGC-02-2014 2014年2月 日第 1 版 第0次修订 鄂式破碎缩分制样机维护保养规程维护保养规程 共 页 实施日期：2014年 月 日 鄂式破碎缩分制样机技术参数 主轴转速 缩分比 给料粒度 适应水分 出料粒度 生产率 电机型号 电源电压 噪音 外型尺寸 整机重量 生产厂家 1.目的
385r/min 1/16-1/2可调 ＜100mm ≤11% ＜38-6mm 500-1200kg/h Y112M-4 4kw Y90S-6 0.75kw 380V ＜80分贝 900*750*1200mm 约580kg 镇江丰泰化验制样设备有限公司 规范鄂式破碎缩分制样机的维护保养，确保鄂式破碎缩分制样机各部件正常使用，延长使用寿命。
2.适用范围
适用于鄂式破碎缩分制样机的维护与保养。 3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对破碎机鄂板、间隙做检查，每月20日对破碎机做彻底维护保养。 3.3由机修车间派专人对鄂式破碎缩分制样机2天巡检一次。由当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督。 4.结构及工作原理
4.1结构组成
4.1.1本机主要由机座、连杆部件和支撑部件构成，固定鄂板用衬板及压块固定在机座上，活动鄂板用螺栓及鄂偰固定在连杆上，可方便的进行拆卸和更换。支撑部件一端支撑在连杆下部的滑块内，另一端支撑在机体的轴套内，用弹簧来保证其结合紧密，出料粒度的大小可通过旋转调节螺母调节出料口宽度来实现，传动方式由电动机经三角皮带轮带动偏心轴回转，借偏心轴和连杆的作用，使活动鄂板作周期性的往复运动，从而达到挤压、破碎物料的目的。 4.2工作原理
4.2.1物料经鄂式破碎机破碎后直接进入缩分系统。缩分系统由可调缩分器组成，缩分器作水平方向往复运动即切割物料。缩分器的格槽朝两个方向出料，将切割的物料进一步分割，使一部分收取，一
部分舍弃。连续不断缩分，达到在物料的不同部位有规律的采取若干点，使所制取的试样能代表全部送入机器的物料。
5.操作方法及维护保养 5.1操作方法
5.1.1本机电源为50HZ/380V的三相交流电源，需配接380V/15A的三相交流闸刀开关，接地线安全接地。开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧是否合适，工作前必须空转1-2min，检查运转方向是否正确，否则将三相电源中任意两相对调。调整后方可开始工作。
5.1.2颚式破碎机起动前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
5.1.3应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
5.1.4防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除。 5.1.5检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
5.1.6颚式破碎机空载试车 所有紧固件应牢固，无松动现象 飞轮、槽轮运转平稳。
所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 5.1.7颚式有载试车
颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。 最大给料粒度应符合设计规定。
连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
破碎机处理能力和产品粒度应符合设计说明规定 调整座与机架耳座间无明显窜动
5.1.8制样时，首先可调缩分器的手柄拨至所需缩分比位置并固定锁紧，然后用手按电机起动按钮，待电机运转正常，将直径不大于100mm的煤块或其他物料适量投入两鄂板之间，根据所需粒度的大小，正反调节支撑部位的手轮，如发现有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将物料清除干净后再行使用。
5.1.9设备运转时，不允许进行清理修整工作，并绝对禁止矫正大物料在鄂腔中的位置，或者从破碎机中取出不能通过的物料。 5.1.10停机时，必须待进料斗内的料样全部经破碎机破碎完毕后，再停止电机运转。
5.1.11进入破碎机破碎的料样，须注意检查，严防金属异物或易燃杂物，如雷管混入料样中，以免发生意外事故。
5.1.12每次使用后，应将机器清扫干净。 5.2维护保养
5.2.1经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
5.2.2颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
5.2.3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3-6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
5.2.4颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 5.2.5为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 5.2.6小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。 5.2.7中修除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。 5.2.修除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。 5.3故障原因及排除方法 故障 飞轮旋转但动鄂停止2.连杆损坏 摆动 3.弹簧断裂 齿板松动、产生金属撞击 齿板固定螺钉松动或侧楔板松动 1.润滑脂不足 轴承温度过高 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或
产生原因 1.推力板折断 排除方法 1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧 紧固或跟换螺钉或侧楔板 1.加入适量润滑脂 2.清洗轴承后，更换润滑脂
轴承接触不好 4.轴承损坏 3.用垫片调整轴承松紧程度或修复轴承座、瓦。 4.跟换轴承 将齿板调头或调整排产品粒度变粗 齿板下部显著磨损 料口 1.调整弹簧力或更换推力板支承垫产生撞击声 机器跳动
1.弹簧拉力不足 弹簧 2.支承垫磨损或松动 2.紧固或修正支承座 地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程 文件编号:XHJH/ZG-SBGC-03-2014 2014年2月 日第 1 版 第0次修订 共 页 锤刀式破碎机维护保养规程 实施日期：2014年 月 日 锤刀式破碎机技术参数 名称 给料粒度 出料粒度 缩分比 生产率 重量 外型尺寸 电机功率 电源 生产厂家 1.目的
项目 ≤80mm ＜6、＜3mm（可调） 1/2-1/8（可调） 1800kg/h 350kg 1000*560*1400mm 4.75kw 三相380V50HZ 镇江丰泰化验制样设备有限公司 规范锤刀式破碎机的维护保养，确保锤刀式破碎机各部件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围
适用于锤刀式破碎机的维护与保养。
3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对破碎机轮轴、皮带、轴座进行检查注油，每月20日对破碎机做彻底维护保养。
3.3由机修车间派专人对锤刀式破碎机2天巡检一次。由当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督 4.结构及工作原理 4.1结构组成
本机由机座箱体、万向轴承、飞输、底架、皮带输、落料网支架、刀 轴、活动刀片、所组成。 4.2工作原理
电动机通过三角带带动主轴和刀片旋转，物料被装在刀轴上的活动刀片剪切式破碎。破碎后的物料通过底下固定筛板通过，不能通过的物料继续在料腔内破碎直至落入底下料斗。
5.操作方法及维护保养 5.1操作方法
5.1.1本机采用三相电源，按铭牌所示电压接驳适当电压，并接上地线。
5.1.2将机器固定在适当位置后， 将机器之后输固定锁好 避免机器移动产生噪音。
5.1.3使用前准备工作：
打开进料门及清理机器内腔和料斗，检查粉碎机内是否金属物质。
检查旋转刀片的间隙，刀片紧固螺栓是否锁紧，弹簧垫圈 是否起到压紧作用。
用手转动飞轮，检查运转是否正常。 检查进料口胶板是否完好，物料是否能落下。 主轴上的轴承咀应注入足够的润滑油。 5.1.4机器的操作
检查电机的转向是否正确（参照皮带护罩上的箭咀指示） 检查三角皮带的松紧程度是否适当。 开机五分钟空运转，检查运转是否正常。
机器工作时， 操作者应带如防护眼镜及耳罩， 并应在机器进料口两侧加料，
切勿正面对住加料口。
进料应适当，避免投入大量或过大塑料而导致卡阻现像一旦发生卡阻应立即停机，投料应均匀，避免机器负荷过重而导致损坏。
发现刀刃有钝口或损坏时应及时修复或更换刀片。 随时注意电动机轴承发热情况,温度不得超过 60°C。 停机前 3 分钟严禁投料，待粉碎机室内的存料完全粉碎后方可停机。
破碎物中严禁有金属零件和硬质物料 ，以免造成刀片及机械之
损坏。
5.2维护保养
5.2.1每次使用前应检查刀具之螺母是否锁紧。 5.2.2每天或每次使用前应修复或更换已钝之刀片。 5.2.3每星期注入足够的润滑油在主轴承上,并应检查轴承动是否顺滑,有无杂音。
5.2.4每星期检查三角皮带的松紧程度是否适当。 5.2.5每月检查全机之螺丝是否锁紧。
5.2.6起动箱内附有电流过载保护器,如有卡阻现象
可以导致保护器跳脱而终断马达电源,可先将卡阻物料清除， 然后按该保护器使之复位，即可使机器重新运行。 5.3常见故障及排除方法
故障现象 故障原因 1 .电源不通或烧保险1.检查电源，接牢保险丝 丝 不能起动 2.按钮和按触器接触2.固紧松动线头或调不良 整触 3.电机损坏 皮带打滑 不能转动 微向跳动 轴承损坏
排除方法 1.皮带过长 2.箱内有物卡阻 1.调紧皮带 2.取出卡阻物 更换同型号轴承
出料粗细不均
筛网损坏 修补或更换筛网
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程 文件编号:XHJH/ZG-SBGC-04-2014 2014年2月 日第 1 版 第0次修订 共 页 锤刀式湿煤破碎机维护保养规程 实施日期：2014年 月 日 锤刀式湿煤破碎机技术参数 名称 给料粒度 出料粒度 生产率 重量 外型尺寸 电机功率 电源 生产厂家 1.目的
项目 ≤80mm ＜13mm 2000kg/h 350kg 1000*560*1400mm 4kw 三相380V 50HZ 镇江丰泰化验制样设备有限公司 规范锤刀式湿煤破碎机的维护保养，确保锤刀式湿煤破碎机各部件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围
适用于锤刀式湿煤破碎机的维护与保养。 3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。
3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四检查皮带、锤轴、轴座并注油脂，每月20号对设备彻底保养维护。 3.3由机修车间派专人对锤刀式湿煤破碎机2天巡检一次。由当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督 4.结构及工作原理 4.1结构组成
4.1.1锤刀式湿煤破碎机主要有机体、转子系统、锤刀、筛蓖、传动装置、动力部分等组成。机体采用优质钢板焊接。它主要是将物料聚于体内，供锤刀切击。
4.2工作原理
4.2.1转子是由主轴、圆盘、锤刀等装配而成。是切击物料的主要机件，当电动机通过皮带轮带动转子时，锤刀则以高速旋转，产生强大的切击力，物料进入转子锤刀切击带内被切击碎。筛篦装在机体下部，被击碎的物料达到所要求的粒度时，即冲出筛篦，落入料斗或料仓内。粒度的大小均由筛篦的大小来控制。变更筛篦的孔隙大小或机器转速，即可获得不同的粒度。产量的大小也与篦孔成正比。
5.操作方法及维护保养 5.1操作方法
5.1.1可进行空车试验，空车运转5min，仔细观察机器运转情况。机器要无冲击、无噪音，密封处无漏油，皮带轮和飞轮无摆动，机件无松动等现象，轴承温升不超过65℃。若发现以上故
障，必须立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后，即可进行负荷试车。采用次硬度或小块度物料进行工作，如无故障,即可进行正常生产。
5.1.2密封锤刀式破碎机，安装有电动机保护起动器。起动器上有合、分两个按钮。如果起动电机时，热过载继电器动作，电机启动不了，可将热过载继电器整定电流调大一些，直至热继电器不误动作止。如果开关一合上就立即跳闸，一般是运输中损坏了机构，可拆开检查修复。热过载继电器为自动复位式，过载动作后在3分钟内复位，未复位前，起动器不能合上。不可强制合闸，否则会烧坏线圈。起动器不可频繁启动，起动间隔时间应大于30秒钟。
5.1.3 破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，切不可边启动机器，边搬动入料闸板进料，以免因过载烧坏电机或折断机件。
5.2操作步骤 5.2.1打开进料斗； 5.2.2加入物料；
5.2.3按下启动按钮启动机器；
5.2.4当机器运转正常后，缓慢搬动进料闸板，使物料缓慢进入破碎机仓；
5.2.5物料进完后，让机器继续运转2分钟，将存在破碎仓内的物料进完；
5.2.6然后用手即可将接料斗抽出。
5.2.7.取出料样。即完成一个破碎周期。
5.2.8锤刀式破碎机容易产生飞溅，尽管采用了避溅措施，工作时还是要特别小心。
5.2.9每班启动时，要仔细检查破碎机的各部螺丝是否松动，工作中要经常性地观察工作情况，发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障，防止损坏机器。运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止用手或撬杆从装料口内取出矿石或移动大块矿石的位置，防止事故发生。停车之前，必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部漏出完后，方可停机。
5.2.10破碎机装料粒度，不允许超过规定，以免影响正常给料。 5.3维护保养
5.3.1破碎机用三角皮带传动，要经常检查皮带的使用情况，如其中30％皮带损坏严重，就必须全部换新的三角带，不可新旧混用，已免减少功率，影响生产效率。
5.3.2破碎机每年进行一次撤机保养。破碎机每两年进行大修。 5.3.3机器运转点平衡当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因。
5.3.4在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，最高温度不超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因消除。 5.3.5锤头磨损达到极限标志时应调养使用或及时更换。 5.3.6装配或更换锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。
5.3.7当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 5.3.8每次开机前需检查所有螺栓的坚固状态。 5.3.9当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。 5.3.10在开启后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。 5.3.11在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。 5.3.12经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。 5.3.13本机所采用的润滑油，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。 5.3.14每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用研究洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50% 5.4锤刀式湿煤破碎机常见故障及排除方法 故障现象 不能起动
故障原因 排除方法 1 .电源不通或烧保险1.检查电源，接牢保险
丝 2.按钮和按触器接触不良 3.电机损坏 皮带打滑 不能转动 壳体剧烈跳动 轴承损坏 出料粗细不均 丝 2.固紧松动线头或调整触 1.皮带过长 2.箱内有物卡阻 1.调紧皮带 2.取出卡阻物 更换同型号轴承 1.修补或更换筛网 2.更换锤头 1.筛网损坏 2.锤头损坏
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程 文件编号:XHJH/ZG-SBGC-05-2014 2014年2月 日第 1 版 第0次修订 共 页 密封式制样粉碎机维护保养规程 实施日期：2014年 月 日 密封式制样粉碎机技术参数 规格型号 装料钵份数 装料重量（g） 装料粒度（mm） 出料粒度（目） 加工时间（min） 电机功率 电源 料钵材质 外型尺寸（mm） 生产厂家 1.目的
FT（S）-3/100A 2 2*100 ≤13 80-300 ≤2 1.1kw 三相380V 50HZ 高锰钢 570*520*880 镇江丰泰化验制样设备有限公司 规范密封式制样粉碎机的维护保养，确保密封式制样粉碎机各部件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围
适用于密封式制样粉碎机的维护与保养。
3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对设备弹簧检查一次，每月20日对设备做彻底维护保养。
3.3由机修车间派专人对密封式制样粉碎机2天巡检一次。由当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督
4.结构及工作原理 4.1结构组成
4.1.1本机有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。底座由良好的吸震材料铸造而成，它可以有效地遏制本机工作时的不稳定和震动。减震部分由优质的弹簧和橡胶组成，能有效地把震动减至最低点，而后传递给底座。底座底部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，可使机器平稳运转，减少震动和噪音。动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒等组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用形成一个高速周体运动，并把这一运动传递给研磨部分。支撑筒起着上下联结作用，由于支撑筒是一个封闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤等组成，研磨部分接受了动力部分的动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在破碎锅内频繁撞击并研磨，物料即在这种作用下，被撞击并
研磨成所要求的细粉末。压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杠组成，其作用是将研磨机件紧紧地固定在震动盘上，使动力有效地传递，并能起到安全作用。
4.2工作原理
4.2.1其工作方式为震动研磨式。物料装在料钵内,料钵内有破碎环和破碎锤,在高速旋转中产生的离心力，料钵形成振动和研磨功能,物料被破碎环和破碎锤击碎研磨,达到制粉效果。
5.操作及维护保养 5.1操作方法
5.1.1本机使用电源为50赫兹／380伏特的三相交流电源，需自行配接380伏特／15安的三相交流闸刀开关，闸刀开关应安装在距机器2～3米处，接线应安全可靠并有地线。
5.1.2将设备置于清洁、干燥、无腐蚀性气体的地方，一般不打基础，但须放平稳。在底座下垫上橡胶板，可有效地减轻工作时的振动和噪音。
5.1.3为了减少和杜绝料样混杂，使用前应将冲击环、冲击块、冲击座以及压盖擦拭干净，为保证制样的纯度和准确可靠，最好先用少量试样做一次清罐工作，然后正式加工制样。
5.1.4将冲击块、冲击环放入冲击座内，待加工的料样放入冲击件间隙内，套上橡胶垫圈，盖好压盖，拧紧压紧装置，最后将外罩盖放下。
5.1.5接上电源，按实际需要工作时间调妥定时器，按下启动按
钮，由电动机带动冲击装置作高频振动，进行料样的粉碎加工（煤样工作时间一般为2分钟）。
5.1.6待机器按调定时间停止运转后，打开罩盖，松开压紧装置，取下研钵，打开压盖，取出冲击环、冲击块，倒出冲击座中已粉碎的试样，粒度一般在80～200目，可不做筛分，直接装袋送交化验室。
5.1.7压紧装置未拧紧、外罩盖未放下前，不得通电运转。电动机未停稳时，不准打开外罩盖松开压紧装置。
5.1.8料样必须干燥，如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出。每次加工的料样重量和粒度不能超过规定的限度，必须保证装料后冲击块和冲击环之间有适应间隙，使电机回转后，相互间有撞击的工作间隙，不会因料多粒大而卡死。
5.1.9若要制备比200网目更细的料样，需适当延长粉碎时间，或在料钵中加入适量酒精等溶剂，进行湿式粉碎加工，即可达到目的。
5.1.10每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机器外部也需打扫清洁。
5.1.11每次启动前仔细检查各部零件是否安全紧固，根据震动情况判断弹簧是否正常。检查机壳各部螺栓是否拧紧，电机电源线是否漏电，破碎锅体要牢固放置，压紧部分是否压紧可靠，外壳锁扣要扣紧，待检查完各部装置，并确定无异常时，方可启动机器。机器要先进行减载试验，加料一半进行试车。试用两个周期后，观察机器无异常噪音，剧烈震动，螺栓松动等异常现象。
5.1.12如发现异常现象，必须停车检查检修，试运转正常后，方
可进行使用。试车和各种运转，都要加料进行，不可无料运转，防止破碎研磨机件碰坏。
5.2维护保养
5.2.1物料破碎是否合格，主要取决于破碎研磨部分的情况，经常检查破碎锅、破碎环、破碎锤是否光洁无麻点，如出现麻点就应该更换新的。震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩使用情况有关，偏心锤在出厂时已经调试好，不需再进行经常性的调整。
5.2.2弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键，发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六只一齐更换，或隔开更换三只，不能只更换一只，那样会因为新旧弹性强度不匀引起再次断裂，出现事故。震动部件与电源是用电缆连接，由于经常处于抖动状态，极可能引起电缆外表橡胶皮套断裂，导致电线漏电或短路。所以要经常检查，以防出现触电事故。
5.2.3每六个月更换一次新的电缆。每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要将弹簧全部更换。
5.3密封式制样粉碎机故障及排除方法
故 障 原 因 （1）电源不通电压过低 （2）电机烧坏 排 除 方 法 （1）检查电源（包括闸刀、插头、保险丝和电动机接线等），排除故障、确保电压为380V （2）更换电机 （3）将电源线中的一股黄绿线接保护接地，其余三根线接三相火线 通电后不运 （3）电源线接错 转或跳闸 （4）电源缺相 （5）热过载继电器失调
（4）检查三相电源是否正常 （5）调整热过载继电器至规定标准，按红色复位纽 运转时有 异常声响 压紧装置松动 先停机再拧紧压紧装置 运转时设备 （1）压缩弹簧变形或折断 振动或移动 （ 2）地面不平整 （1）同时更换6只新弹簧 （2）校正整机水平度，加垫橡胶板或固定设备
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程 文件编号:XHJH/ZG-SBGC-06-2014 2014年2月 日第 1 版 第0次修订 共 页 电热鼓风干燥箱维护保养规程 实施日期：2014年 月 日 电热鼓风干燥箱技术参数 规格型号 电源 外型尺寸 温度区间 温度波动度 生产厂家 1.目的
规范电热鼓风干燥箱的维护保养，确保电热鼓风干燥箱各数显元件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围
适用于电热鼓风干燥箱的维护与保养。 3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对干燥箱进行温度校正测试及灰尘清扫，每月20日对设备做彻底维护保养。
FT101AP-2 三相380V 50HZ 450*550*550mm 10℃-300℃ ≤±0.5℃ 镇江丰泰化验制样设备有限公司
3.3由机修车间派专人对电热鼓风干燥箱2天巡检一次。由当班班长协同完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督 4.结构及工作原理 4.1结构组成
4.1.1电热鼓风干燥箱箱体有保温层，具有良好的保温性能，鼓风装置强迫空气对流，从而获得良好的温度均匀性。电气控制系统采用智能型液晶显示温度控制器，具有超温保护装置。
4.2工作原理
4.2.1通过数显仪表与温感器的连接来控制温度,采用热风循环送风方式，热风循环系统分为水平式和垂直式。均经精确计算，风源是由送风马达运转带动风轮经由电热器，将热风送至风道后进入烘箱工作室，且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热运用，如此可有效提高温度均匀性。如箱门使用中被开关，可借此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。
5.操作方法及维护保养 5.1操作方法
5.1.1插上电源，合上箱体右侧电源开关。点击设定键，进入到温度设定状态，通过增加、减少键和移位键修改所需的值；再按下设定键，进入到时间设定状态，通过增加、减少键和移位键修改所需的值，再按下设定键，保存并退出设定状态。当时间设为“0”时，表
示没有定时功能；当设定时间不为“0”时，显示窗口下排最后一位小数点亮，等测量温度达到设定温度后，定时器开始计时，点亮的小数点闪烁，时间到，运行结束，显示窗口下排显示“End”，蜂鸣器鸣叫30秒钟，长按减小键4秒钟，程序重新开始运行，蜂鸣器鸣叫时，可用增加键消音。 接上电源后，即可开启加热开关，先开启鼓风机开关，鼓风机工作，再将控制仪表的按键设置你所需要的温度即可。 不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐一检查。
5.1.2当所需加热温度与设定温度相同时不需要新设定，反之则需要重新设定。先按控温仪的功能键“SET”进入温度设定状态，此时SV设定显示一闪一闪，再按移位键“◁”配合加键“△”或减键“▽”操作，设定结束需按一下功能键“SET”确认。如需设定温度150℃，原设定温度86.5℃，先按下一功能键“SET”，再按移位键“◁”，讲光标移至显示器百位数字上，然后按加键“△”，使百位数字从“0”升至“1”，百位数设定后，移动光标一次设定十位、个位和分位数字，使设定温度显示150.0℃，按功能键“SET”确认，稳定设定结束，程序进入定时设定。
5.1.3定时设定当PV窗显示T1时，进入定时设定，出厂时SV窗为0000，表示定时器不工作，如不需要定时，即按SET键退出，如需定时1小时，可用移位键配好加键把SV窗设定为0060，定时2小时，设定为0120，以此类推。设定结束后，按SET键确认退出。 5.1.2设定接受，各项数据长期保存。此时干燥箱进入升温状态，加
热指示灯亮。当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽暗，反复多次，控制进入恒温状态。
5.1.4如使用定时功能时，只有第一次PV>SV时，即箱内温度高于设定温度时，定时器开始工作（采用倒计时），同事SV数码末位上的一位小数点闪烁。定时结束，SV示End，末位小数点熄灭，同时切断加热器电源。
5.1.5干燥结束后，把电源开关拨至“0”处，如马上打开箱门取出物品时小心烫伤；对于台式干燥箱，如不马上取出物品，应把电源开关拨至“0”处。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
5.2维护保养
5.2.1用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍的导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意是否断路、短路及漏电现象。 5.2.2打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。
5.2.3箱底钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。
5.2.4干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。 5.2.5通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，干燥箱即进入工作状态。
5.2.6工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。
5.2.7本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。
5.2.8干燥箱顶部和底部每天要用干燥抹布擦干净确保灰尘不会
进入传感器等部件。
5.2.9每周对干燥箱做温度校正，确保实际温度符合设定温度。 5.2.10磁铁等带强磁场的物品，不得放入干燥箱或顶部，以免破坏传感器的正常测量。
5.3电热鼓风干燥箱常见故障处理：
现象 1.无电源 2.熔断器开路 1.设定温度低 2.箱内温度不升 2.电加热器坏 3.控温仪坏 4.循环风机坏 3.设定温度与箱内温度误差2.控温仪坏 大 4.超温报警异常
原因 1.插头未插好或断线 处理 1.插头插好或接好线 2.更换熔断器 1.调整设定温度 2.换电加热器 3.换控温仪 4.换风机 1.换温度传感器 2.换控温仪 1.调整设定温度 2.换控温仪 1.温度传感器坏 1.设定温度低 2.控温仪坏
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程 文件编号:XHJH/SBGC-ZG-07-2014 第 1 版 第0次修订 共 页 颁布日期：2014年 月 日 FTZG-2008A型焦炭转鼓试样机维护保养规程 FTZG-2008A型焦炭转鼓试样机技术参数 转鼓直径 转鼓长度 转鼓速率 电机功率 输入电压 预置转数 外型尺寸 整机重量 生产厂家 1.目的
规范FTZG-2008A型焦炭转鼓试样机的维护保养，确保FTZG-2008A型焦炭转鼓试样机各部件及数显元件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围
适用于FTZG-2008A型焦炭转鼓试样机的维护与保养。 3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四
Ø1000±5mm ø1000±5mm 25±1.5r/min 2.2kw 380V 100转 1850*1250*1760mm 970kg 鞍山科翔仪器仪器有限公司
对设备加注油脂一次，每月20日对设备做彻底保养维护。
3.3由机修车间派专人对FTZG-2008A型焦炭转鼓试样机2天巡检一次。有当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督
4.结构及工作原理 4.1结构组成
4.1.1转鼓主要由机架、滚筒、减速系统、卸料系统、计数装置等组成。
4.1.2机架由型钢焊接而成，主要起到支撑作用，所有部件均安装在机架上。
4.1.3滚筒是该设备的主要部件，它由钢板卷制而成，通过两端支撑半轴、轴承、轴承座安放于支架上，形成一个自由回转的一个筒体。筒体上开有可以敞开、锁闭密封的料口，筒内焊有拨料钢板筋，焦炭放入滚筒内后转动时，焦炭随之滚动，在钢板筋的作用下，被抛下自碰破碎。达到预置数后，滚筒停止转动，物料从料口卸出，完成一个设定试验周期。
4.1.4减速系统：由电机、联轴器、蜗轮减速机等组成。起到带动滚筒以合适的恒定转速运转。蜗轮减速机并有自锁功能。减速系统还配有手动调整装置，便于卸料和调整计数装置的感应开关位置距离调整。
4.1.5卸料装置：有滚筒卸料口、活络支撑架、卸料板等组成。转鼓达到预置转数停止后，进入卸料工作。因蜗轮减速机有自锁功能，
需人工搅动装在减速机输入轴上的摇把，使活络支撑架对准料口上的卡座，然后松动压紧螺栓，掀开料口盖板，进行卸料工作。 4.1.6计数装置：主要起到预置转数、数字显示转数、自动停机的作用。 4.2工作原理
4.2.1本机是测定焦炭机械强度的专用设备。设备运转时，装在转筒内的焦炭与鼓壁、焦炭之间产生撞击，摩擦作用，使焦炭沿裂纹破裂以及表面磨损，达到测定抗碎强度和耐磨强度的目的。 5.操作方法及维护保养
5.1操作方法
5.1.1装入料后，要盖好鼓盖，拧紧螺栓，把活络支撑架退出卡座转到指定位置定位。防止回弹。
5.1.2使SJS-3型数字计数器电源开通，打开计数器面板中间电源开关，仪表得电，数字显示屏亮并显示0，如不是0请按复位按钮使其显示为0。仪表准备工作。
5.1.3设定并检查计数器设定转数（100转），出厂时以调至所配转鼓的标准转数，如需要重新设定转数，请按显示屏下面手动按键进行设定。重新设定后按复位键，或关闭面板电源15 秒以上再打开。 5.1.4按动显示屏下面的复位按钮，使显示屏显示为0。 5.1.5按右侧绿色启动按钮，电机转动，转鼓开始运转。同时自动计数开始。在自动计数到设定值后，计数器输出停止信号，仪表自动断电，转鼓停止，一次试验完毕。完成一次试验后，数字显示屏即
显示0位或按复位按钮使其为0，等待下次工序。
5.2维护保养
5.2.1在试验过程中若需要停机，可按动右侧红色停止按钮，转鼓停止，计数值不变。按动绿色启动按钮可再次启动转鼓，仪表继续计数。若仪表断电、信号受到干扰、按动复位开关、自动清零、所计数字不保持。所以中途停机时应留有转数记录为保险。启动转鼓后，若电机发出异常声音且不转动，多为接触器吸合不好，请按红色停止按钮，排除故障后在启动。如发现SJS-3数字显示计数器计数不正常，多为传感器受干扰后传感器与标块相互距离或相互位置不对而致，请仔细调整，传感器开关与强磁吸力标块的距离越近越好。计数器请在-10~+50℃环境中工作。不得在空气中有足以腐蚀金属、促使塑料老化、破坏绝缘的气体及污秽地区使用。
5.2.2传感器为非常精密和灵敏的仪器，并无方向性。使用中应保证其不受其他一切物体包括人体的干扰。以免引起计数不准确。启动转鼓前必须确认数字显示为0位。
5.2.3转鼓配用的蜗轮减速器在使用前应先注油，油的种类按标准使用，并定期检查，首期半月换油，以后每三个月换油一次。 5.2.4时间继电器，每月要校对一次，发现问题及时调整更换。 保持鼓壁清洁无灰尘，启动时有无杂音
5.2.5检查鼓内有无焦粉、减速机部分间隙大小。 检查减速机油箱油位是否在上限液位 5.3常见故障及排除方法
故障 无法启动 原因 1.未通电 2.接近开关未与铁片接触 3.计数器未复位 排除方法 1.通电 2.修复接近开关接触距离 3.计数器复位 加装压紧螺丝 1.紧固螺丝 2.更换轴承 转鼓盖脱落 转鼓筒体摇摆 压紧装置未扣紧 1.轴承座压盖螺丝设定 2.轴承损坏
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程 文件编号:XHJH/SBGC-ZG-08-2014 第 1 版 第0次修订 共 页 第 页 颁布日期：2014年 月 日 FTJS-2008A型焦炭分组组成机械筛维护保养规程 FTJS-2008A型焦炭分组组成机械筛技术参数 筛子层数 筛子倾角 筛子振幅 速比 电机 重量 外型尺寸 生产厂家 1.目的
规范FTJS-2008A型焦炭分组组成机械筛的维护保养，确保
FTJS-2008A型焦炭分组组成机械筛各部件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围
适用于FTJS-2008A型焦炭分组组成机械筛的维护与保养。 3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责仪器的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对设备弹簧、振动机检查一次，每月20日对设备做彻底维护保养。
4 11.5° 3-6mm 1：1 2.2kw 500kg 2100*1340*1310mm 鞍山科翔仪器仪器有限公司
3.3由机修车间派专人对FTJS-2008A型焦炭分组组成机械筛2天巡检一次。有当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督 4.结构及工作原理 4.1结构组成
4.1.1该机有机架、动力部分、减速部分、减震部分、筛分部分
等组成。机架由多种优质钢材焊接而成，主要起到支撑各部件的作用。
4.2工作原理
4.2.1当接通电源后，电机旋转并通过三角皮带带动具有偏重机的飞轮转动，由于偏重机构的作用，筛体以设计的振幅和激振力工作，物料在震动中完成分组筛分过程。根据工作的需要，该机可以连续不断的地工作。
4.2.2筛分部分设计为四层五级筛板，筛板全部为方孔，筛体为优质钢板焊接而成。
5.操作方法及维护保养 5.1操作方法
5.1.1使用时应先启动机械筛，注意是否有异常振动，当达到正常振幅时，再将试样加入到机械筛上层的端部。该机可以连续给料，连续工作。
5.1.2每层物料都从各自的物料口收集，当筛孔卡焦影响筛分效果时，可停机清除干净再使用。
5.1.3筛分结束后，应先停止给料再停机，然后对物料分级称重。
5.2维护保养
5.2.1本机机属于强震动机械，每班须检查各部连接件是否松动、减震弹簧有无折断、筛板有无松动现象。发现异常，立即排除。
5.2.2电器部分应有可靠的接地装置。
5.2.3每月测量一次筛孔尺寸，发现超出规定的立即更换。 5.2.4本机属于振动类机器注意紧固件的松动及变形。 5.3常见故障及排除方法
故障 不能起动 物料卡赛 筛板脱落 振幅很小 弹簧使用时间过长 筛板口扩大
原因 启动器未通电 排除方法 连接电源 取出物料 紧固螺丝 更换弹簧 紧固螺丝松动 弹簧断裂 物料添加过多 更换筛板
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程 文件编号:XHJH/SBGC-ZG-09-2014 第 1 版 第0次修订 共 页 颁布日期：2014年 月 日 DS-A焦炭颗粒专用破样机 维护保养规程 DS-A焦炭颗粒专用破样机技术参数 电压 电机功率 除尘口尺寸 外型尺寸 进料口尺寸 鄂板尺寸 动鄂155*340 1.目的
规范DS-A焦炭颗粒专用破样机的维护保养，确保DS-A焦炭颗粒专用破样机各机械部件的正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围
适用于DS-A焦炭颗粒专用破样机的维护与保养。 3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对设备出料粒度做检查，每月20日对设备做彻底维护保养。
380V 4KW Ø80 1300*770*1100mm 240*250 静鄂155*300
3.3由机修车间派专人对DS-A焦炭颗粒专用破样机2天巡检一次。由当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督 4.结构及工作原理
4.1结构组成
4.1.1破样机主要由机体、偏心轴连杆、特制动鄂、电机以及调节机构等主要组成部分。机体由高强度铸钢制成，前壁装有固定特制鄂板，后壁装有弹簧和锁紧螺母，两侧均装有衬板和方钢条，上方装有二滑动轴承座，用以支撑偏心轴。偏心轴支撑于滑动轴座孔内，中间通过两滚动轴承连杆相连，连杆上面装有活动特制鄂板，下面通过肘板与调节机构相连。
4.1.2调节机构主要有调节螺母，滑动座，顶板座以及肘板等组成，主要作用是根据需要调节和控制出料粒度，旋动螺母使螺杆带动滑动座，上升或下降借助弹簧的力量使板座通过肘板带动连杆运动，以达到调节控制的目的。
4.2工作原理
4.2.1起动仪器后，通过电机作用力经三角皮带将动力传给连杆带动活动鄂板，使两块鄂板相互挤压来破碎物料（所述两块鄂板是有固定鄂板和活动鄂板组成，活动鄂板采用了上端固定下端推动的运动方式），经破样后的物料会落在机体内的物料箱里，该物料箱还设有除尘口，可以与除尘设备连接使用，充分杜绝了破样过程中焦炭粉尘造成的环境污染。出料粒度通过调节螺母螺杆以及顶板座、滑动座予
以调节。
4.2.1为防止焦炭在破样过程中卡在鄂板凹槽里，破样机还设计了可以清除卡槽内焦炭的“五指耙”，该“五指耙”嵌入在鄂板凹槽里并带有手柄，用支架将“五指耙”固定在高于鄂板工作区，不影响颇样焦炭粒度的大小，在需要使用时稍微往上提起，放下支架，在用力下按，即可轻松清除凹槽内卡住的焦炭。
5.操作方法及维护保养 5.1操作方法
5.1.1破样机起动前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
5.1.2应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
5.1.3防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除。 5.1.4检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
5.1.5破样机空载试车所有紧固件应牢固，无松动现象飞轮、槽轮运转平稳。所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
5.1.6破样机有载试车不得有周期性或显著的冲击、撞击声。最大给料粒度应符合设计规定。破样机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
5.1.7制样时，用手按电机起动按钮，待电机运转正常，将直径不大于100mm的煤块或其他物料适量投入两鄂板之间，根据所需粒度的大小，正反调节支撑部位的手轮，如发现有卡塞停机现象，必须立
即切断电源，将物料清除干净后再行使用。
5.1.8设备运转时，不允许进行清理修整工作，并绝对禁止矫正大物料在鄂腔中的位置，或者从破碎机中取出不能通过的物料。 5.1.9停机时，必须待鄂腔内的料样全部经破碎机破碎完毕后，再停止电机运转。
5.1.10进入破碎机破碎的料样，须注意检查，严防金属异物或易燃杂物，如雷管混入料样中，以免发生意外事故。
5.1.11每次使用后，应将机器清扫干净。 5.2维护保养
5.2.1经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
5.2.2破碎机所采用润滑脂应根据气温条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
5.2.3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3-6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 5.2.4推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
5.2.5为保证破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
5.2.6小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
5.2.7中修除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检
查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。 5.2.修除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。 5.3常见故障及排除方法 故障 飞轮旋转但动鄂停止5.连杆损坏 摆动 6.弹簧断裂 齿板松动、产生金属撞击 齿板固定螺钉松动或侧楔板松动 6.更换弹簧 紧固或跟换螺钉或侧楔板 4.加入适量润滑脂 5.润滑脂不足 6.润滑脂脏污 轴承温度过高 7.轴承间隙不适合或轴承接触不好 8.轴承损坏 5.清洗轴承后，更换润滑脂 6.用垫片调整轴承松紧程度或修复轴承座、瓦。 4.跟换轴承 将齿板调头或调整排产品粒度变粗 齿板下部显著磨损 料口 5.修复连杆 产生原因 4.推力板折断 排除方法 4.更换推力板
3.调整弹簧力或更换推力板支承垫产生撞击声 机器跳动
3.弹簧拉力不足 弹簧 4.支承垫磨损或松动 4.紧固或修正支承座 地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程 文件编号:XHJH/SBGC-ZG-10-2014 第 1 版 第0次修订 共 页 第 页 颁布日期：2014年 月 日 DS-B焦炭颗粒制球机 维护保养规程 DS-B焦炭颗粒制球机技术参数 电压 电机功率 冷却机功率 风机功率 外型尺寸 压杆尺寸 压杆最大压力 液压管抗压力 初设压冲力 380V 1.5KW Ø80 1300*770*1100mm 240*250 Ø28mm Ø26mm Ø24mm 7Mpa 25Mpa 750kg 注：由于设备采用三相四线制线路，如果当你接通电源时设备无压力，请交换A、B、C三根火线呢的任意两根，保证液压电机顺时针转动，设备才能正常运行。 生产厂家 1.目的
常州大山自动化设备制造有限公司 规范DS-B焦炭颗粒制球机的维护保养，确保DS-B焦炭颗粒制球机各部件及液压系统的正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围
适用于DS-B焦炭颗粒制球机的维护与保养。
3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对设备液压系统及液压油、充压杆做检查。每月20日对设备做彻底维护保养。
3.3由机修车间派专人对DS-B焦炭颗粒制球机2天巡检一次。由当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督 4.结构及工作原理
4.1.1将直径25mm以上的焦炭逐个放在模口上，然后关上盖板，按下启动按钮（操作时必须关上盖板后脑起动），职能球机分别用ø28mm、ø26mm、ø24mm的内空压杆对焦炭进行逐级自动冲压，冲制好的焦炭与碎沫会分级落入村样箱。
4.1.2由于放焦炭的模口外面有壳罩，放置焦炭的模口比较暗，因此设置了照明设备。在焦炭冲压过程中一定会产生粉末，长期积累会影响使用寿命，机器内部设有自动清扫装置，能充分清除机器内部的焦炭粉末及灰尘。
5操作方法及维护保养 5.1操作方法
5.1.1机器通电后先进行空载试车使一、二、三级冲压杆能自由冲压至卡槽且能回位。机器调试正常后将盖板打开用镊子将已经破碎好的焦炭颗粒放入冲压模口（较为圆整的一面朝下放)后盖好盖板，
按动按钮后机器自动做一、二、三级冲压将焦炭颗粒冲压完整，一级冲压后焦炭颗粒沿圆管溜槽溜向二级冲压口，冲压完毕后继续沿圆管溜槽溜向三级冲压口，冲压完毕后焦炭颗粒落入接样箱，自此一个完整操作完成。
5.2维护保养
5.2.1主要注意液压油的加注，及时观察液压箱是否有泄漏现象。 5.2.2冬季临近特别注意冬季液压油更换，以免气温低导致液压系统无法保持足够冲压压力。
故障 机器无法启动 丝损坏 一、二、三级冲压杆无法复位 接样箱无料样
原因 为开按钮开关或保险排除方法 打开开关或更换 气温导致液压系统无压 溜槽堵塞 换液压油或空载连续温车 清除溜槽
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程 文件编号:XHJH/SBGC-ZG-11-2014 第 1 版 第0次修订 共 页 颁布日期：2014年 月 日 DS-C焦炭制样专用磨样机 维护保养规程 DS-C焦炭制样专用磨样机技术参数 电压 料筒尺寸 功率 外型尺寸 生产厂家 1.目的
规范DS-C焦炭制样专用磨样机的维护保养，确保DS-C焦炭制样专用磨样机各部件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围
适用于DS-C焦炭制样专用磨样机的维护与保养。 3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周对设备弹簧、振动器检查一次，每月对设备做彻底维护保养。 3.3由机修车间派专人对DS-C焦炭制样专用磨样机2天巡检一次。由当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督
380V Ø200 h50mm 1.5kw 0*660*960 常州大山自动化设备制造有限公司
4.结构及工作原理
4.1.1磨样机主要由隔音箱、电器控制箱与电动机相连接的偏心振动器、振动机座、振动弹簧、振动台、研钵、便携式快速压紧装置等部件组成。电动机的法兰盘与振动架用螺栓固定，振动器的摆动动力是由旋转着的电动机上轴偏心块产生的。继而带动料筒做离心力摆动与焦炭和球体做摩擦作用。
4.1.2设置磨样时间，启动仪器，料筒在电机作用下会高速圆周摇晃，利用焦炭与料筒璧之间的自由摩擦，能充分将焦炭棱角消除，从而得到理想的焦炭
5.操作方法及维护保养
5.1.1取制球机冲压后的适量焦炭置于磨样机的圆形料筒内，并锁紧料筒上盖，料筒上盖是用螺杆旋转压紧的，该螺杆一侧有一个圆形槽，与圆形槽配合使用的有一个弹簧式固定销，当螺杆旋转至料筒盖压紧状态时料筒松动。上述工作准备完后，关上仪器盖（因为仪器设置了行程开关，必须关上仪器盖后启动键才能有效，否则无法启动），设定好磨样时间，按启动键仪器即可工作，到设定时间后仪器自动停止工作，打开仪器盖，拉出固定销一端并适度旋转使其在拉出状态，用借力杆逆时针转动螺杆即可取下料筒盖及料筒，取出试样。
5.1.2物料破碎是否合格，主要取决于破碎研磨部分的情况，经常检查磨样钵是否光洁有凹坑，如出现凹坑就应该更换新的。震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩使用情况有关，偏心锤在出厂时已经调试好，不需再进行经常性的调整。
5.1.3弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键，发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六只一齐更换，或隔开更换三只，不能只更换一只，那样会因为新旧弹性强度不匀引起再次断裂，出现事故。震动部件与电源是用电缆连接，由于经常处于抖动状态，极可能引起电缆外表橡胶皮套断裂，导致电线漏电或短路。所以要经常检查，以防出现触电事故。
5.1.4每六个月更换一次新的电缆。每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要将弹簧全部更换。
5.2磨样机故障及排除方法
故 障 原 因 排 除 方 法 （1）检查电源（包括闸刀、插头、保险（1）电源不通电压过低 （2）电机烧坏 通电后不运 （3）电源线接错 转或跳闸 （4）电源缺相 （5）热过载继电器失调 丝和电动机接线等），排除故障、确保电压为380V （2）更换电机 （3）将电源线中的一股黄绿线接保护接地，其余三根线接三相火线 （4）检查三相电源是否正常 （5）调整热过载继电器至规定标准，按红色复位纽 运转时有 异常声响 压紧装置松动 先停机再拧紧压紧装置
运转时设备 （1）压缩弹簧变形或折断 振动或移动 （ 2）地面不平整 （1）同时更换6只新弹簧 （2）校正整机水平度，加垫橡胶板或固定设备
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程 文件编号:XHJH/SBGC-ZG-12-2014 2014年2月第 1 版 第0次修订 共 页 桥式汽车采样机维护保养规程 颁布日期：2014年 月 日 桥式汽车采样机技术参数 结构形式 供电方式 适用车型 取样时间 取样方式 水份适应范围 采样头入料最大粒度 依据标准 出料粒度 最大采样深度 缩分比 控制方式 生产厂家 1.目的
规范桥式汽车采样机维护保养，确保桥式汽车采样机各数显元件及行走机构的正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围
桥式 滑缆 各种载重汽车 40s/点，点数自由布置 全自动、半自动 ≤15% ≤60mm GB474-1996 ≤6mm 2800mm 1/16-1/2 可调 工控机+PLC 徐州三原中控技术有限公司
适用于桥式汽车采样机的维护与保养。 3.维护职责及权限
3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对采样机加注油脂一次，每月20日对采样机做彻底维护保养。 3.3由机修车间派专人对桥式汽车采样机2天巡检一次。由当班采样人员协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督 3.5采样系统权限分类：
系统管理员，采样机模式最高权限为公司或质管部指定人员，可查询采样机运行方式。
查询员，管理采样模式，由部门主任管理人员专责管理。 班组长，控制采样机运行方式（全自动/半自动）。
操作员，采样机操作人员主要负责设备的运行、监护、清堵。 4.结构及工作原理
4.1设备组成：汽车采样机是入厂煤采样系统取样最有效手段。全套设备由取样、制样和余料返回系统三大部分组成。取样部分包括：行走大小车、螺旋采样头及皮带输送机等部分组成；制样部分包括：一级给料机、破碎机、二级给料机、缩分器、余料返回系统等部分组成。采样和制样及余料返回部分全部采用PLC编程控制，可选用自动或手动方式操作。
4.2运行原理：设备的取样部分工作过程如下：首先按“系统启动按钮”启动系统，当汽车开到指定位置后，根据进煤车辆单位选择样品桶号后，操作十字开关行走大小车进退，使采样头到达指定采样位置，再按系统启动按钮，螺旋采样头开始下降并旋转进入汽车箱煤
层，到达一定深度后稍作停留螺旋头上升，升至采样顶部后，取料门自动打开将所取样品放入进料斗并输送至制样系统，然后放料门自动关闭，至此一个采样循环完成。
4.3设备的制样部分工作过程如下：制样系统接收到所取的料样后，将料样均匀地输送到破碎机进行破碎，当料样到达缩分器附近时，缩分器开始周期性运行，并把缩分到的料样送到样品桶。余料直接返回余料仓内。 5.操作及注意事项 5.1操作方式
整套设备分采样系统，制样系统两部分组成。由计算机控制其运行方式，运行方式分手动、自动两种。并由PLC联锁控制。其操作方法如下：
5.1.1制样部分：
制样手动：制样手动主要用于检修和调试，需手动操作时将计算机界面选择手动位，这时各设备可单独运转，缩分器按钮为点动按钮。 制样自动：正常工作应选自动位，工作时应选自动位，这时点击位于操作台上的系统启动按钮和系统停止按钮可将制样设备按流程启动或停止。
设备启动流程为按系统启动按钮后，二级给料机运行，破碎机运行，一级给料机运行。此时表示制样工作系统启动，可以采样，停机顺序和启动顺序相反。 5.1.2采样部分：
采样手动：当需要调试和检修采样部分设备时，可将计算机界面置于手动位，当采样头位于原位时，位于操作台上的十字开关可分别控制大小车前进和后退。但采样头升降必须将小车开出离原位后操作才有效。操作台上还设有电铃按钮和急停按钮。按电铃按钮电铃发出警示声，按急停按钮设备全停。若操作急停按钮后须将急停按钮复位。这样才能对设备进行操作，否则操作无效。调试完成后，应先将螺旋采样头升到位并将小车开回原位。
采样自动：正常运行应选自动采样，首先按系统启动按钮使制样系统运行。当汽车到达指定位置后，然后操作控制台上的十字开关控
制大小车进退将采样头运行到汽车车厢的上方预采位置。再按系统启动按钮，采样头将自动正转并下降采取样品，完成取样后自动上升至顶部，然后小车自动退回原位，取样料门自动打开，将所取样品放入一级输送机由其运至制样系统进行制样，然后取料门自动关闭。 5.1.3操作方法： 采、制样流程
汽车停好 手动定位 手动选择采样点 缩分 破碎 放煤到破碎机 采样机采样 装罐 常规开车流程
准备开车 1、
合总开关和各支路开关上电源； 2、将计算机界面选自动位；
↓
1、检查单台设备无故障； 2、采样小车及采样头应处原位；
3、取样门应关闭； 4、急停按钮复位、故障应复位；
↓
按系统启动按钮启动制样部分
↓ 开始采样 操纵十字开关将采样头定位于采样点
↓
弃样到弃料仓 弃样到车上
按系统启动按钮采样自动工作
↓
1、缩分灯亮时表示该点制样16S（可调）完毕；
2、根据来煤选定样品桶；
↓ 停车 ↓
1、最后一车采样完毕，小车及采样头回原位；
2、按系统停止按钮制样停机；
5.2在进行系统操作前，应先进行系统设置（采样深度设定、缩分间隔设定、选取当前使用的采样罐）。
5.2.1采样深度：根据汽车装载煤量，设计有一个采样深度，该深度默认为正常采样深度。当所过汽车装煤量较少，在采样小车在原位和自动工作方式时，按操作台上输入深度时间选择较深深度采样，取样时采样头将按较大行程采样。当所过汽车装煤量较多，在采样小车在原位时，按操作台上输入深度时间选择较浅深度采样，取样时采样头将按较小行程采样。
5.2.2采样深度指的是采样头下降采样的深度距离，选择适当的采样深度，以防止采样头将汽车底盘钻透，或下降距离太短时，取的煤样太少；采样深度的最小设定值为30厘米，最大设定值为280厘米；在“设定采样深度“栏中选择合适的采样深度，再点击”确定“按钮，设定值就已保存到系统中。
缩分间隔指的是缩分器每次启动的时间间隔值，间隔值设置越小，缩分器的启动次数越多，样品采集量越多；反之，间隔值设置越大，缩分器的启动次数越少，样品采集量越少。缩分间隔的最小设定值为2秒，最大设定值为16秒。在“缩分间隔设定“栏中选择合适的间隔值，再点击”确定“按钮，设定值就已保存到系统中。 系统两种工作界面（手动、自动）分别如下图：
自动控制方式图
5.3自动控制方式
5.3.1在自动控制方式取样时，首先点击“启动采样”按钮顺序启动各个设备（斗提机及油泵、给料机、破碎机）；
5.3.2选取取样点时，先点住“小车前进”按钮操作采样小车往前走，当小车行开出进料斗范围时，才能允许对大车进行操作，然后点住“大车前进”或“大车后退”操作采样机大车，当采样头行进到指定位置时，点击“启动采样”按钮，采样头会自动下降到预设深度，取样后采样头、大车及小车将自动按顺序回到原位，然后进行放料、破碎及缩分，整个单点取样流程结束，等待下一次定点取样。
车辆采样结束后，系统并将响铃，允许车辆通行。
手动控制方式图
5.4手动控制方式
5.4.1手动控制方式仅供检修和应急情况处理使用，在手动控制状态下，小车、大车、采样头的升降，采样头料门的开关操作都是点动方式，一级给料机、破碎机、二级给料机、缩分器、采样头旋转等可以单独启动，并一起停止。
5.4.2当出现紧急情况时，点击“急停”按钮，所有设备将紧急停止，处理完故障后，应再点击一下“急停”按钮，使其复位。 5.4.3异常处理：在采样和制样过程中，可能会出现一些不正常的工作现象，对于不同的现象应采取不同的应急措施，以下为可能的处理措施：
5.5故障处理
5.5.1当大小车定位不正确时或出现其他异常时，可按系统停止按钮停止取样，此时采样头将停止旋转并自动上升，上升到原位后小车自动返回到原位，故障指示灯亮，制样也将按顺序停机。查明原因并处理后，将多位选择开关置于手动位（自动位置无法复位），按系统停止按钮复位，故障指示灯灭。可重新启动设备运行。
5.5.2紧急事故的处理：当采样或制样系统工作不正常，或可能造成设备或人身的事故时，可按急停按钮停车，此时全部设备立即停止运行。待查明原因后，将计算机界面置于手动位，按紧急按钮使其抬起，再按系统停止按钮复位。再手动操作设备归位。 5.5.3常见故障分析：
以下为常见的可能故障及处理办法
故障现象 可能的故障原因 热保护跳闸； 正确位置 故障）亮 排除办法 热保护复位。 3、检查热保护和急停按钮并置于手动位，并按系统停止按钮复位 1、自动采样时，小车1、转换到手动位 和采样头是否位于原2、检查原位接近开关的工作制样系统启位。 动后 工作 采样系统不常 3、接触器不吸合 4、主回路不正常 5、故障报警 采样小车运行超位 小车接近开关失灵 检查接近开关是否损坏或位置不对 情况 4、检查电源，热保护等 5、同上 2、接近开关工作不正3、检查电气回路 1、是否送电或某一路1、将主回路及控制回路送电，2、选择开关是否处于2、选择开关置于自动位 系统不启动 3、故障指示灯（破碎复位，处理后将多位选择开关1、PLC无输入信号，采1、检查相关信号。小车向前采样头不升样小车未开出联锁保开。 降，小车不护区。采样头没升到原2、检查电气回路 动。 位 2、接触器不吸合 采样头取样1、
采样头未升到1、转换到手动位，将设备复
后小车不返回 采样头采集不到样品 原位。 1、下降深度不够 2、螺旋体堵塞 1、破碎机堵塞 位 1、调整深度重新采集 2、如堵塞，复位后反转螺旋体 1、检查并清理出堵料 2、检查缩分器、接近开关及3、按出厂参数恢复 4、检查电气回路及机械部分 2、采样原位开关失灵 2、检查接近开关工作情况 收集器收不到样品 2、缩分器不运行 不正确 4、输送机不运行 3、缩分工作参数调整电气回路 6.维护保养
6.1.1为了保证设备长期良好使用，对各活动机构、齿轮和轴承内要经常加注钙基脂，第一次7天加油一次，以后每30天加油一次。减速机首次加油后使用15天，要更换机油，以后每三个月更换一次， 齿轮：（挡盘、采样头和驱动装置）用优质润滑油，至少每三个月润滑一次。
轴承：用优质润滑油，至少每月润滑一次。
齿轮减速机：（皮带给料机、样品收集器、螺旋采样机和机械防尘门装置）工作两周后换油，至少每月目视检查一次是否泄漏。 滚子链：（皮带给料机）至少每月用优质润滑油润滑链一次。
采样装置润滑周期表
序号 一 1 润滑点 螺旋式采样机 带座轴承 润滑剂牌号 锂基润滑脂 GB7324-94 润滑周期 每月注油
二 1 一次/二次给料机 滚筒轴承座 锂基润滑脂2# 每月注油 GB7324-94 普通开式齿轮油2 驱动链（链轮） 68#~100#，SY1232-85 机械油N68 3 三 1 四 1 减速机 GB443-84 破碎机 主轴轴承 GB7324-94 样品收集器 主轴轴承 GB491-87 机械油N68 2 蜗轮减速机 GB443-84 大行车及小车升五 降 机械油N68 1 齿轮减速机 GB443-84 锂基润滑脂2# 2 齿轮联轴器 GB7324-94
每月 3~6月换油 锂基润滑脂2# 每月 钙基润滑脂2# 1年换油 3~6月 3~6月换油 每月加油
锂基润滑脂2# 3 轴承 GB7324-94 钙基润滑脂2# 六 各电机轴承 GB491-87 6.2初级（二级）皮带给料机 维护
6.2.1定期检查齿轮减速机的润滑油（请参考制造商的建议）。 6.2.3至少每月检查给料机皮带一次。 6.2.4至少每月润滑轴承一次。
6.2.5定期检查一给、二给皮带以防止跑偏。
6.2.6每三个月检查、张紧和每月用油润滑驱动链一次。
每月注油 1年换油
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程 文件编号:XHJH/SBGC-ZG-13-2014 2014年2月第 1 版 第0次修订 共 页 40kg小焦炉维护保养规程 颁布日期：2014年 月 日 40kg小焦炉技术参数 炭化室有效长 炭化室有效长 炭化室有效长 炭化室有效容积 结焦时间 装煤量 装煤堆密度 炉墙温度 焦饼中心温度 最高使用温度 炼焦速度 炼焦方式 450mm 350mm 450mm 0.071m³ 6-14（根据实际应用调整确定） （干煤）40-50kg 720-1050g/cm³ 1100-1200℃ 900-1050℃ 1300℃ 1-3℃/min 常规炼焦、捣鼓炼焦 两侧炉墙温度差不大于±5℃，设控制精度 定温度值与实际温度值在±5℃之内 装炉方式 生产厂家
侧装 辽宁同辉科技有限公司
1.目的
规范40kg小焦炉维护保养，确保40kg小焦炉各数显元件及部件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围
适用于40kg小焦炉的维护与保养。 3.维护职责及权限
3.1小焦炉操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。小焦炉实验电脑设有密码，由专人负责管理操作小焦炉。 3.2班组长负责小焦炉的日常管理，确保小焦炉各部件完好能随时投入使用。每周四对小焦炉各配套设备做注油、清理处理。每月20日对各配套设备做彻底维护保养。
3.3每次使用前由电工对小焦炉炉体做绝缘测试、对配电柜各接线端做通断测试，确认接通后方可实验。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督 4.工艺特点介绍
TSL-601新型40kg试验焦炉是根据炼焦用煤的资源，结合焦炭质量要求，确定经济合理的用煤方案等方面的研究和指导生产的试验设备。试验焦炉模拟工业焦炉的单孔炭化室，采用前后炉门，两侧加热，顶部导出荒煤气的结构。炭化室两侧炉墙选用炭化硅砖，用以降低能耗，提高传热效率，确保温度调节的灵敏性。试验焦炉采用两侧火道电加热方式，加热体为硅碳棒。供配电系统采用双路三相平衡供电线路，由计算机通过微电脑智能控制仪来实现对两侧火道的单独程
序控温，即减少了对电网的影响，又提高了温控精度。由热电偶采集焦饼中心温度并输入计算机显示和记录。焦炉保温层选用轻质高铝耐火材料。
5.40kg焦炉配套焦炭检测装置及构成
40㎏焦炉炼焦系统包括40㎏焦炉、锤式粉碎机、焦炭落下装置、1/3米库姆转鼓等多台设备。
5.1 LX-1电动落下装置
5.1.1焦箱容量可装50公斤焦炭，焦箱上升高度为1.83米。 5.2（1/3米库姆转鼓 ）
5.2.1直径Φ1000mm，鼓宽334mm。转速为25转/min。转鼓由控制器自动控制转数。
5.2.2 转鼓控制仪尺寸：L:280*W:230*H:80，重量：3kg 5.2.3 额定电压：AC 380V 三相五线或三相四线。 5.2.4额定最大功率：3kw
5.2.5 可设定转数并自动记忆，实时数字显示。 6.控制系统特点介绍：
6.1为使试验焦炉具有良好的工作特性，能真实模拟工业炼焦炉的特性，所以控制环节的优良品质是首要保证。炉体采用两侧炉墙对称加热结构，且每侧炉墙均为加热方式。为保证两侧炉墙受热均匀及一致性和最大限度地减少人工操作，所以控制系统在软件及硬件设计上，充分考虑在保证工艺性能基础上具有友好的人机界面。 6.1.1全部运行中的操作可以由计算机完成，界面友好，操作简
单。
6.1.2内置标准工艺曲线，用户只需直接调用即可运行。 6.1.3实时绘制曲线并与设定曲线实时显示在屏幕上，用户可直观的看到控制结果。
6.1.4用户可以总结自己的最佳控制曲线模式，并支持用户自定义控制曲线模式，且支持双侧各10段曲线参数。
6.1.5易于理解的操作流程，简单实用，无须特别的操作记忆。 6.1.6对于用户自定义曲线经过保存后，将永久性存于计算机硬盘上，再次使用可直接调用。
6.1.7具有一键运行模式，使用户的操作降低为最简化。 6.1.8计算机程序模拟人工操作方式，防止在冷态启炉过程中大电流对硅碳棒的冲击，有效延长硅碳棒的使用寿命。
6.1.9具有操作员级及管理员级两级登录密码机制，防止未授权的人在主操作人员疏忽时误动系统。
6.1.10PID参数可根据运行质量随时在线修改，且自动存储记忆。 6.1.11主要工艺控制参数可保存最低一年的时间，您可随时查询历史数据。
6.1.12支持数据报表功能，并可根据需要打印。
6.1.13左、右侧炉墙温度及试验煤样中心温度实时显示，同时显示给定温度及实时温度误差。
6.1.14支持自动模式与手动控制模式，使系统更利于灵活地按操作者的经验运行。
6.1.15支持温控曲线界面的图象全部保存功能，以备日后查看。 6.1.16控制柜内部散热系统采用准静音设计，在控制柜内热量达到一定累积后会自动启动强迫风冷。
6.1.17三相电压电流左右指针式仪表显示，清晰直观。 6.1.18具备主回路的分级保护能力，且可通过柜上按钮启动与停止主回路，使操作更符合常规操作模式。 6.1.19具有硬件存在的手动调节功能。 7.主要电气指标 7.1电气参数
供电：三相五线或三相四线，AC 380V
最大电功率：50kw（合计）双路三相平衡供电线路 最大电流：（单侧：40A）两侧完全 电热元件：硅碳棒，单侧12支
控制柜尺寸：L：1600*W：650*H：400；
电流电压显示方式：指针式（左右两侧各三相电压，三相电流）； 功率调节方式：模拟无级；
散热方式：强迫风冷（内置智能型风散）准静音方式工作 噪音：风冷工作时：约50-60dB，风冷停止时：20dB 控温精度：800℃以后升温段±2℃
升温程序：内置40kg试验焦炉标准升温程序，支持用户自定义多段温控程序。
温控核心：专用模糊PID算法，独家开发专用于大滞后系统的内
核控制程序。并具备自整定，自学习能力。 P（比例调节范围：40）； I（积分调节范围：1800）； D（微分调节范围：220）； 8.维护保养及操作注意事项 8.1电气维护保养及注意事项
8.1.1（40㎏）焦炉系采用电加热，为防止漏电，焦炉外壳、仪表柜、计算机均需严格按照电器安全规范安装保护接地装置。定期检查设备漏电情况，消除漏电现象。
8.1.2（40㎏）焦炉单边功率为20kw,总功率为40kw，电缆额定电流为150A。炼焦过程中功率、电流不得超出上述范围。 8.1.3装、出炉必须停电操作，炼焦过程中不得打开仪表柜触摸电气设备，以防触电事故发生。
8.1.4硅碳棒接好确定无误后方可通电。具体操作参考40kg试验焦化炉用户手册。
8.1.5炼焦试验室内必须通风良好，预防煤气中毒。
8.1.6操作者必须戴手套，出焦操作人员必须戴保护面罩，以防烫伤。
8.1.7炼焦试验进行当中，值班人员必须认真记录，观察设备运行情况，不得擅自离岗。 8.2煤焦粉碎工序
8.2.1禁止杂物混入锤式粉碎机。
8.2.2当粉碎机发生堵塞时，只能用木棒在煤斗上向下捅煤，不得使用铁器。
8.2.3锤头转动方向在装煤口处应向下，防止飞出煤粒伤人。 8.3焦炭落下试验
8.3.1定期检查钢丝绳，防止落下箱脱落。 8.3.2落下箱上升时，落下箱底不得站人。 8.3.3试验完成后，须将落下箱放到最低处。 8.4焦炭筛分试验
8.4.1焦炭装好后，锁紧筛子，待滑道无障碍物时，方可起动震动筛。
8.4.2震动筛运转时，操纵者不得靠近，以防撞伤。 8.4.3震动筛运转完毕待震动筛停稳后方可卸下筛子。 8.5转鼓试验
8.5.1调整转鼓位置可用摇把套在转鼓的减速机轴上来转动调节。起动转鼓时必须将摇把卸下，防止伤人和损坏设备。 8.5.2鼓盖必须锁紧，方可起动转鼓。 8.5.3清扫转鼓时，必须拉闸停电。
8.5.4所有电气、机械设备均须专业人员定期维护和检修。
8.6常见故障及方法排除
故障 配电柜电流表不显示 硅碳棒接头线烧断
原因 硅碳棒烧坏 排除 更换硅碳棒 重新接线
配电柜接头端有灰尘 左右炉墙升温不一样 热电偶未接通 硅碳棒断裂
清除灰尘 接通 更换
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程 文件编号:XHJH/SBGC-ZG-14-2014 2014年2月第 1 版 第0次修订 共 页 电动三轮车维护保养规程 颁布日期：2014年 月 日 电动三轮车技术参数 轴距 轮距 整备质量 额定载重量 最高车速8 轮胎规格 电机额定转速 电压 功率 蓄电池类型 爬坡角度 生产厂家 1.目的
规范电动三轮车维护保养，确保电动三轮车各机构部件的正常使用，延长使用寿命。 2.适用范围
适用于电动三轮车的维护与保养。
1730mm 840mm 150kg 160kg ≤35km/h 前（3.00-10）后（3.00-12） 3200r/min 48V 500W 铅酸 ≥5° 舞阳新和车业有限公司
3.维护职责
3.1操作人员负责日常维护、做好出车使用记录。
3.2班组长负责电动车的日常管理，定期维护、保养工作。每天交时将电动车擦拭干净，每周四对电动车做检查，每月对电动车做彻底维护保养。
3.3由机修车间派专人对电动车刹车等一周检查一次。有当班班长协助完成。
3.4部门负责人对以上维护项目进行监督 4.结构及运行概括
4.1.1电动车整车由前照灯、仪表总成、后视镜、方向把组件、把手、靠背、座椅、座椅厢、泥瓦、尾灯组合、车轮、电机、手刹、车架、脚踏板、刹车线、里程线、前减震器、前轮、反射器、喇叭、前转向灯等组成。
4.1.2若电动车电量指示表低于20%时应及时充电，过量放电会影响电池寿命，正常使用每晚充电一次（8-10）小时，电动车充电时要远离火源。电动车充电时应拉好手制动器，以防偶然因素使车辆突然起动，充电前确定充电机接地线必须接地，即使电量显示正常，但感觉电动车无力时应及时充电，并查找原因。
4.1.3充电器内含高压线路，不要擅自拆卸，蓄电池充电时应使用厂家指定型号的充电器，不可混用；充电时蓄电池和充电器应处于通风阴凉处，应远离易燃易爆品，避免高温、潮湿和水淋，禁止用物品覆盖，禁止婴幼儿童接触，充电时先确认电压频率是否符合充电器
要求，然后连接充电，充电完成后，先断开充电器与电源的连接再断开充电器和蓄电池的连接。
4.1.4天气寒冷时应降低蓄电池的放电深度，切不可欠压状态行驶，天气寒冷时蓄电池的荷电能力、放电能力均有所降低。 4.1.5启动电动车之前必须对车辆进行检查。主要检查各紧固件、连接件和调节松紧是否适宜，这样可预防事故发生和避免损坏机件。驾驶电动车时不可猛旋转手把调速器或全速倒车，以免造成不良后果。
4.1.6电动车在厂区内行驶速度不得超过15km/h，严禁超速行驶。
4.1.7夜间在驾驶电动车时应穿反光背心，在交叉路口、进出口应特别注意小心驾驶。
4.1.8在转弯或改车道时正确使用转向灯、按喇叭，以引起其他车辆的注意。阴雨天路面较滑应注意，刹车距离是晴天的2倍，在不明路况时减速慢行。驾驶电动车时应戴安全帽，切勿在高速行驶时突然转弯，造成翻车事故。
4.1.9电动车对承载物体的分布有一定的要求，注意在装车时的物品分布，勿将大型、重载物件挂在方向把、前叉、后视镜上否则会造成驾驶不平稳或转向事故，严禁载物超过车辆最大承载质量。 4.1.10在停车后拉紧手制动器，如遇到电器故障或其他原因使刹车不能断电，应用钥匙关掉主控开关在紧急刹车，必须确认车辆在停稳状态下，才能转换前进倒车开关，否则，有可能造成意外事故。
4.1.11每天交时要将电动车转向、制动、轮胎、电瓶、减震器进行检查并做好记录。制样组人员要做好电动车充电记录确保充电安全，电动车外出采样、拉样要做好出车驾驶记录。
5.驾驶注意事项及故障排除
5.1.1将主开关钥匙向右打开，按需要将前进倒退开关旋至前进或倒车档，慢慢旋动手把调速器，以达到你所需要起动电动车的目的。
5.1.2上坡时应全速前进，下坡时要轻微制动减速行驶。 5.1.3车载遇到转弯或前面有异物时切不可急转弯，应刹车减速后再转弯通过。
5.1.4使用倒档前先确定车辆是否站稳，车辆禁止后才能使用倒档。
5.1.5停车时先刹车，等车停稳后关闭电源钥匙，并拉紧手制动器。
5.1.6应急情况：遇到电器故障或其他原因使刹车不能断电，应用钥匙关掉主控开关再紧急刹车。必须确认车辆在停稳状态下，才能转换前进倒车开关，否则，有可能造成意外事故。
5.1.7驾驶前，应检查轮胎上有无切痕、钉或其他锐物嵌入，注意轮圈有无凹陷或变形。
5.2前制动器的检查和调整
5.2.1前制动闸把在前制动器开始动作之前可移动的距离叫做游隙。制动闸把的游隙应为10-20mm，如果游隙不正确，按一下方法调节：
5.2.2凝松制动器制动拉索下端的锁紧螺母，旋入或旋出调节螺母，直到达到前制动器操作手柄正确的游隙，然后锁定锁紧螺母。
5.2.3顺时针方向转动调节螺母将减少前制动手柄的游隙，而逆时针转动将增加游隙。
5.2.4完成调节后将前轮抬起离开地面，转动前轮应物阻力，如果按上述方法都不能调节，首先应该检查制动器拉索的长度是否正确，不正确应予以更换，如果制动拉索长度正确，就应检查前刹车片的厚度和磨损情况，如果刹车片的磨损已达到或超过了磨损极限，应予以更换。
5.3后制动器的检查与调整
5.3.1后制动器开始动作之前，后制动踏板可移动的距离称为游隙，游隙应为20-30mm。如果游隙不正确，按一下方法调整：
5.3.2松开后制动拉杆锁紧螺母
5.3.3转动后制动器调节螺母，顺时针转动将减少游隙，逆时针转动将增加游隙。
5.3.4检查刹车片的磨损情况，如果刹车片的磨损已达到或超过磨损极限，应予以更换。
5.4车轮的拆卸 5.4.1前轮的拆卸
抬起前轮，拆下里程表软轴。
拆下前制动器调节螺母，把制动拉紧线与制动臂和制动端盖分开。
拆下前轮轴螺母，抽出前轮轴，取下前轮。 5.4.2后轮的拆卸 将支撑块垫在车架后端。
用夹钳拆下定位销，逆时针拧松大螺母。 拆下后轮。
5.5安装顺序与拆卸相反。调整好制动器与链条，装好后轮后，刹车数次，然后放松制动器，检查时后轮应能自由旋转。
5.6蓄电池
5.6.1采用免维护铅酸式蓄电池，蓄电能力强，能够连续反复充电，经久耐用，容量24Ah，标称电压48V。
5.6.2电瓶表面保持干燥、清洁、避免杂物入内。
5.6.3在安装蓄电池时，应确保电池气管畅通，洗车时，应避免蓄电池周围浸水。
5.6.4蓄电池内装有硫酸（电解液）具有腐蚀性，一旦与皮肤或眼睛接触，会引起严重的烧伤。请采取可靠的防护措施，穿上防护服装、戴上面罩，如果电解液溅到眼睛里，用水冲洗至少15分钟，然后就医。如果车辆长时间存放，请从车上拆下蓄电池并充足电，然后存放在阴凉处。
5.7电机
5.7.1电机采用双驱差速分体电动机，双轮驱动，整机输出功率大，扭矩大，使电动车具有较大的承载能力。
5.7.2电机第一次使用前加注齿轮油100ML，2各月后更换一次，
以后每6各月更换一次。
5.7.3差速电机内部采用全机油润滑及冷却（工作温度50-60°）确保磁钢永不脱磁。
5.8充电
5.8.1充电时应拔掉钥匙拉好手制动器，以防偶然因素使车辆突然起动。
5.8.2电动车充电时应把车辆停放在通风的位置，且不能再堆放易燃品处充电。
5.8.3充电前确定充电机接地线必须接地，确保所采用电压是否标准。
5.8.4充电时间需8-10小时。 5.9熔断器的更换
5.9.1熔断器位于蓄电池附近，其额定电流为25A，如果熔断器经常烧断，说明是电气系统中有短路或过载现象存在，请联系电工修理。
5.9.2检查或更换熔断器时，应先关闭主控开关，以免发生短路现象。
5.9.3更换熔断器，先拆卸熔断器保持架，抽出卡箍及熔断器，将卡箍滑离熔断器末端，取出熔断器。将卡箍滑到新熔断器上，将其推回熔断器保持架。
5.10故障及排除方法
故障 接通电源后电压表无指
原因 1.电瓶接头连接线接触排除方法 1.重新坚固
不良 2.查出短路线，调换保险2.连接线短路后，保险丝丝 熔断 3.重新焊好 3.电压表连线脱焊 1.制动断电的行程开关换开关或重新调复位置 损坏或未复位 重新固定 重新连接 2.电瓶桩头接触不良 重新充电，或检查电瓶是3.电瓶电压低 有电压指示，车不启动 否故障 4.霍尔转把损坏或信号更换霍尔转换把火重新线脱落 插接信号线 5.控制器烧坏 更换控制器或电机 6.电机烧毁 1.充电器损坏 更换充电器 充不进电 2.充电器插座损坏 更换插座 3.电瓶损坏 更换电瓶 1.轮胎气不足 2.充电不足，电瓶损坏或充足气 一次充电连续行驶里程电器故障 检查充电器插头是否接不足 3.频繁刹车、载重大 触不良 4.电瓶使用寿命已到 换电瓶 适当调节 5.天气寒冷 更换控制器 1.控制器损坏 电机不转或卡死 更换电机 2.电机烧坏 维修与保养 1.零件有损坏 更换或修复 后桥有异响 2.齿轮缺油 加齿轮油 示
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