(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110102262 A(43)申请公布日 2019.08.09
(21)申请号 201910541144.0(22)申请日 2019.06.21
(71)申请人 苏州科技大学
地址 215009 江苏省苏州市虎丘区学府路
99号(72)发明人 郭永福 黄佳伦 许铭砚 陈宽 (74)专利代理机构 北京高沃律师事务所 11569
代理人 赵晓琳(51)Int.Cl.
B01J 20/20(2006.01)B01J 20/28(2006.01)B01J 20/30(2006.01)C02F 1/28(2006.01)C02F 101/20(2006.01)C02F 101/30(2006.01)
权利要求书1页 说明书7页 附图3页
(54)发明名称
一种磁性活性炭复合材料及其制备方法和应用(57)摘要
本发明属于环境功能材料技术领域，尤其涉及一种磁性活性炭复合材料及其制备方法和应用。本发明使用巯基改性磁性活性炭，制备得到的巯基改性的磁性活性炭复合材料的吸附容量高，对二价汞的吸附容量可达298.8mg/g，对常见的重金属离子(二价汞离子和三价铬离子)以及有机污染物(亚甲基蓝和苯酚)等均表现出良好的去除效果；本发明制备的磁性活性炭复合材料具有较强的抗干扰能力和较强的选择性吸附，尤其对重金属离子表现出较强的亲和力，对工业废水中重金属离子及有机污染物的去除具有较好的应用前景；本发明制备的磁性活性炭复合材料具有良好的回收和再生能力，使用成本较低。
CN 110102262 ACN 110102262 A
权 利 要 求 书
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1.一种磁性活性炭复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将镍源、铁源、活性炭、水和氨水混合，进行共沉淀反应，得到磁性活性炭；向所述磁性活性炭中加入巯基乙酸、乙酸酐和浓硫酸，进行酯化反应，得到磁性活性炭复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将镍源、铁源、活性炭、水和氨水混合前，将所述活性炭与酸溶液混合，进行酸处理。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述酸溶液为硝酸溶液，所述酸溶液的浓度为1～2mol/L。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述酸处理的温度为60～90℃，所述酸处理的时间为6～9h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镍源、铁源和活性炭的质量比为1.2～2.4:2.7～5.4:1～2；所述活性炭与氨水的用量比为1～2g:6～12mL；所述氨水的质量浓度为25％～28％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述共沉淀反应的温度为150～250℃，所述共沉淀反应的时间为12～16h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述磁性活性炭与巯基乙酸的用量比为0.5～1g:1.7～3.5mL；所述巯基乙酸、乙酸酐和浓硫酸的用量比为1.7～3.5mL：1.2～2.5mL：13～25μL。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酯化反应的温度为50～90℃，所述酯化反应的时间为6～10h。
9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的磁性活性炭复合材料。
10.权利要求9所述磁性活性炭复合材料在吸附重金属离子以及有机污染物中的应用。
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说 明 书
一种磁性活性炭复合材料及其制备方法和应用
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技术领域
[0001]本发明涉及环境功能材料技术领域，尤其涉及一种磁性活性炭复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
[0002]金属汞和汞化合物广泛应用于化工、医疗、电器等行业中，进而导致了大量含汞污染物的产生。汞的毒性非常强，且具有迁移性和富集性，这些含汞污染物未经处理就被排放到自然环境中，对生态环境和人体健康造成了严重的破坏。汞在自然环境中的存在形式多种多样，并且大量存在于大气、土壤和水体中。由于水是生命之源，所以解决水体中的汞污染问题已经迫在眉睫。汞在水体中主要以离子形态存在，主要分为一价汞和二价汞。世界卫生组织(WHO)规定饮用水的汞含量不得超过0.001mg/L。目前，常用的汞污染废水处理的方法有化学沉淀法、电化学法、离子交换法、微生物法和吸附法。其中，吸附法作为一种简便、经济和高效的重金属废水处理方法，已经得到了广泛的应用。[0003]活性炭是一种含有孔隙结构的黑色固体炭。活性炭的来源非常广泛，目前使用最多的活性炭是由木纤维、椰壳和桃核经过高温煅烧制备而成。活性炭中的C原子具有多种杂化方式，且C原子的组合排列没有规律性，因此活性炭具有很多的细孔和缝隙结构。活性炭中含有少量的氮、氧、氢、氯等元素，这些元素在活性炭表面形成丰富的羟基、羧基等官能团，这些官能团可以与重金属离子发生络合反应，从而使得活性炭能有效的去除废水中的重金属离子。此外，活性炭具有相当大的比表面积，这使得活性炭的吸附效率较高，也方便其进一步的改性。而且，活性炭具有高效、经济、可再生、不产生二次污染的优势，使得活性炭在处理重金属废水中得到了广泛的应用。[0004]然而，现有活性炭材料对重金属和有机污染物的吸附性能有待提高。发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种磁性活性炭复合材料的制备方法，该方法制备的磁性活性炭复合材料对重金属和有机污染物具有较高的吸附容量和去除率。[0006]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：[0007]本发明提供了一种磁性活性炭复合材料的制备方法，包括以下步骤：[0008]将镍源、铁源、活性炭、水和氨水混合，进行共沉淀反应，得到磁性活性炭；[0009]向所述磁性活性炭中加入巯基乙酸、乙酸酐和浓硫酸，进行酯化反应，得到磁性活性炭复合材料。[0010]优选的，将镍源、铁源、活性炭、水和氨水混合前，将所述活性炭与酸溶液混合，进行酸处理；所述酸处理的温度为90℃，所述酸处理的时间为6～9h。[0011]优选的，所述酸溶液为硝酸溶液，所述酸溶液的浓度为1～2mol/L。[0012]优选的，所述酸处理的温度为60～90℃，所述酸处理的时间为6～9h。[0013]优选的，所述镍源、铁源和活性炭的质量比为1.2～2.4:2.7～5.4:1～2；所述活性
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说 明 书
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炭与氨水的用量比为1～2g:6～12mL；所述氨水的质量浓度为25％～28％。[0014]优选的，所述共沉淀反应的温度为150～250℃，所述共沉淀反应的时间为12～16h。
[0015]优选的，所述磁性活性炭与巯基乙酸的用量比为0.5～1g:1.7～3.5mL；所述巯基乙酸、乙酸酐和浓硫酸的用量比为1.7～3.5mL：1.2～2.5mL：13～25μL。[0016]优选的，所述酯化反应的温度为50～90℃，所述酯化反应的时间为6～10h。[0017]本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的磁性活性炭复合材料。[0018]本发明提供了上述技术方案所述磁性活性炭复合材料在吸附重金属离子以及有机污染物中的应用。
[0019]本发明提供了一种磁性活性炭复合材料的制备方法，将镍源、铁源、活性炭、水和氨水混合，进行共沉淀反应，得到磁性活性炭；向所述磁性活性炭中加入巯基乙酸、乙酸酐和浓硫酸，进行酯化反应，得到磁性活性炭复合材料。本发明将巯基接枝到磁性活性炭上，对磁性活性炭进行改性，制备得到磁性活性炭复合材料。
[0020]本发明提供了磁性活性炭复合材料在吸附重金属离子以及有机污染物中的应用。本发明制备的磁性活性炭复合材料吸附重金属离子过程，绿色环保无二次污染，所使用的药剂完全无毒；
[0021]本发明制备的磁性活性炭复合材料的吸附容量高，对二价汞的吸附容量可达298.8mg/g，对常见的重金属离子(二价汞离子和三价铬离子)以及有机污染物(亚甲基蓝和苯酚)等均表现出良好的去除效果；
[0022]本发明制备的磁性活性炭复合材料具有较强的抗干扰能力和较强的选择性吸附，尤其对重金属离子表现出较强的亲和力，对工业废水中重金属离子及有机污染物的去除具有较好的应用前景；
[0023]本发明制备的磁性活性炭复合材料具有良好的回收和再生能力，使用成本较低；[0024]本发明的制备方法简单，操作简便，实验成本低，实验条件要求较低，合成速度快。附图说明
[0025]图1为实施例1制备的NiFe2O4-PAC-SH的SEM图；[0026]图2为实施例1制备的PAC、NiFe2O4-PAC和NiFe2O4-PAC-SH的FTIR图；[0027]图3为实施例1制备的NiFe2O4-PAC和NiFe2O4-PAC-SH的磁滞回线图；[0028]图4为实施例1制备的PAC、NiFe2O4-PAC和NiFe2O4-PAC-SH去除二价汞的效果图；[0029]图5为实施例1制备的NiFe2O4-PAC-SH的再生性能图；
[0030]图6为不同浓度的共存离子对NiFe2O4-PAC-SH去除二价汞的影响情况示意图。具体实施方式
[0031]本发明提供了一种磁性活性炭复合材料的制备方法，包括以下步骤：[0032]将镍源、铁源、活性炭、水和氨水混合，进行共沉淀反应，得到磁性活性炭；[0033]向所述磁性活性炭中加入巯基乙酸、乙酸酐和浓硫酸，进行酯化反应，得到磁性活性炭复合材料。
[0034]在本发明中，若无特殊说明，所需制备原料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
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本发明将镍源、铁源、活性炭、水和氨水混合，进行共沉淀反应，得到磁性活性炭。
将镍源、铁源、活性炭、水和氨水混合前，本发明优选将所述活性炭与酸溶液混合，进行酸处理。在本发明中，所述酸溶液优选为硝酸溶液，所述酸溶液的浓度优选为1～2mol/L；所述活性炭与酸溶液的用量比优选为1～5g:500mL；所述酸处理的温度优选为60～90℃，优选为80℃，所述酸处理的时间优选为6～9h，更优选为7～8h。在本发明中，所述活性炭优选为木质活性炭，所述活性炭的粒径优选为300目。完成所述酸处理后，本发明将所得产物依次进行洗涤和烘干，得到预处理的活性炭。本发明对所述洗涤和烘干的方式没有特殊的限定，选用本领域技术人员熟知的方式进行洗涤和烘干即可。本发明通过酸处理使得活性炭表面被充分氧化，使活性炭表面的羟基和羧基的数量增加，而且，酸处理可以增大活性炭的孔径。[0036]在本发明中，所述镍源优选包括六水合二氯化镍或硫酸亚铁；所述铁源优选包括六水合三氯化铁或硫酸亚铁，所述镍源、铁源和活性炭的质量比优选为1.2～2.4:2.7～5.4:1～2，更优选为1.5～2.0:3.0～5.0:1.2～1.8，最优选为1.6～1.8:3.5～4.5:1.4～1.6；所述活性炭与氨水的用量比优选为1～2g:6～12mL，更优选为1.2～1.8g:8～10mL，最优选为1.4～1.6g:9mL；所述氨水的质量浓度优选为25～28％，更优选为26％；所述镍源、铁源与水的用量比优选为1.2～2.4g:2.7～5.4g:50～80mL，更优选为1.5～2.0g:3.0～5.0g:55～70mL，最优选为1.6～1.8g:3.5～4.5g:60～65mL。[0037]在本发明中，所述混合优选是先将镍源和铁源溶解于水中，向所得溶液中加入氨水，进行分散，然后向所得分散液中加入氨水，进行搅拌，得到混合液。在本发明中，所述分散优选在超声条件下进行，所述超声的功率优选为600W；所述超声的时间优选为30min；所述搅拌的转速优选为200r/min，所述搅拌的时间优选为20min。[0038]在本发明中，所述共沉淀反应的温度优选为150～250℃，更优选为220℃，所述共沉淀反应的时间优选为12～16h，更优选为13～15h，最优选为14h。本发明优选在反应釜中进行所述共沉淀反应。在共沉淀过程中，镍源和铁源在氨水作用下生成氢氧化铁和氢氧化镍沉淀，然后在高温下，两者发生共沉淀，得到NiFe2O4。本发明利用Ni的晶体结构，增强NiFe2O4的化学稳定性和抗酸能力。[0039]完成所述共沉淀反应后，本发明优选将所得沉淀产物与溶液分离，并将所得固体物依次进行水洗、烘干，得到磁性活性炭，记为NiFe2O4-PAC。在磁性活性炭中，NiFe2O4附在活性炭的表面上，所述NiFe2O4仅提供磁性，不影响活性炭的吸附性能。[0040]在本发明中，所述分离的方式优选为磁铁分离，所述水洗优选为去离子水洗，本发明对所述洗涤的次数没有特殊的限定，洗涤至中性即可。本发明优选在恒温干燥箱中进行所述烘干，所述烘干的温度优选为60℃。[0041]得到磁性活性炭后，本发明向所述磁性活性炭中加入巯基乙酸、乙酸酐和浓硫酸，进行酯化反应，得到磁性活性炭复合材料。在本发明中，所述磁性活性炭与巯基乙酸的用量比优选为0.5～1g:1.7～3.5mL，更优选为0.6～0.8g:2.0～3.0mL，最优选为0.7g:2.5mL；所述巯基乙酸、乙酸酐和浓硫酸的用量比优选为1.7～3.5mL：1.2～2.5mL：13～25μL，更优选为2.0～3.0mL：1.5～2.0mL：15～20μL，最优选为2.5mL：1.8mL：18μL。在本发明中，所述浓硫酸的质量浓度优选为98％。
[0042]本发明对所述加入巯基乙酸、乙酸酐和浓硫酸的顺序没有特殊的要求，选用本领域技术人员熟知的顺序加入即可。
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在本发明中，所述酯化反应的温度优选为50～90℃，更优选为80℃，所述酯化反应
的时间优选为6～10h，更优选为7～9h，最优选为8h。本发明优选在棕色反应瓶中、密封条件下进行所述酯化反应。本发明利用乙酸酐作为脱水剂，将酯化反应生成的水吸收，使得酯化反应朝着正方向进行。本发明利用浓硫酸发挥脱水和催化作用。在酯化反应过程中，活性炭表面的羟基和巯基乙酸发生酯化反应，巯基接枝到磁性活性炭上，得到巯基改性的磁性活性炭。
[0044]完成所述酯化反应后，本发明优选将所得固体产物与溶液分离，并将所得固体物依次进行水洗、烘干，得到磁性活性炭复合材料，记为NiFe2O4-PAC-SH。[0045]在本发明中，所述分离的方式优选为磁铁分离，所述水洗优选为去离子水洗，本发明对所述洗涤的次数没有特殊的限定，洗涤至中性即可。本发明优选在恒温干燥箱中进行所述烘干，所述烘干的温度优选为60℃。
[0046]本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的磁性活性炭复合材料。[0047]本发明提供了上述技术方案所述磁性活性炭复合材料在吸附重金属离子以及有机污染物中的应用。[0048]在本发明中，将所述磁性活性炭复合材料作为吸附剂用于吸附重金属离子以及有机污染物的方法，优选包括以下步骤：
[0049]将含重金属离子或有机污染物的溶液置入锥形瓶中，通过NaOH和HCl溶液调节到实验所需pH值，然后将吸附剂分散到所得溶液中，并震荡反应以保证吸附达到平衡；之后通过冷原子吸收测试仪和ICP-OES分别测定反应后溶液中剩余的重金属离子和有机污染物的浓度。通过对比吸附前后的重金属离子或有机污染物的浓度，以及吸附剂的添加量，通过公式(1)和公式(2)可以计算出吸附剂对重金属离子或有机污染物的吸附容量qe和去除率E。[0050]其中，平衡吸附容量qe(mg/g)的计算公式如下：
[0051][0052][0053][0054][0055][0056][0057]
式中：C0为溶液中污染物初始浓度(mg/L)；
Ce为溶液中污染物平衡时浓度(mg/L)；V为样本溶液体积(L)；W为吸附剂质量(g)；
去除率E(％)的计算公式如下：
式中：C0为溶液中污染物初始浓度(mg/L)；
[0059]Ce为溶液中污染物平衡时浓度(mg/L)。[0060]在本发明中，所述含重金属离子或有机污染物的溶液的质量浓度优选为30～100mg/L；所述吸附剂的质量浓度优选为0.05～1.5g/L；所述含重金属离子或有机污染物的溶液与吸附剂的用量比优选为100mL:0.05g；所述NaOH溶液的浓度优选为0.1mol/L，所述HCl溶液的浓度优选为1mol/L；实验所需pH值优选为2～9；所述震荡反应的时间优选为2～8h。
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下面结合实施例对本发明提供的磁性活性炭复合材料及其制备方法和应用进行
详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。[0062]实施例1
[0063]将3g活性炭粉末混溶于500mL 2mol/L的硝酸溶液中，并加热至90℃，持续搅拌6h，将所得产物洗涤干净后烘干，得到硝酸预处理的活性炭粉末，记为PAC；[0064]称取2.38gNiCl2·6H2O和5.41g FeCl3·6H2O溶于70mL去离子水中，向所得溶液中加入2g硝酸预处理的活性炭粉末，将所得混合物在超声仪中超声30min；超声结束后，向所得分散液中加入11mL氨水，并持续搅拌20min；最后将所得混合液移入反应釜中，在220℃的条件下进行共沉淀反应14h。反应结束后，用磁铁将得到的材料与溶液分离，并用去离子水洗涤数次后，放入恒温干燥箱中在60℃条件下烘干，得到磁性活性炭，记为NiFe2O4-PAC；[0065]称取0.5g NiFe2O4-PAC置于棕色反应瓶中，然后依次量取2.5mL巯基乙酸、1.5mL乙酸酐和15μL浓硫酸并分别移入到棕色反应瓶中，将瓶口密封，在80℃条件下进行酯化反应8h；反应结束后，用磁铁将得到的材料与溶液分离，并用去离子水洗涤数次后，放入恒温干燥箱中在60℃条件下烘干，得到磁性活性炭复合材料，记为NiFe2O4-PAC-SH。[0066]图1为实施例1制备的NiFe2O4-PAC-SH的SEM图；如图1所示，磁性纳米粒子NiFe2O4均匀附着在活性炭表面。
[0067]图2为实施例1制备的PAC、NiFe2O4-PAC和NiFe2O4-PAC-SH的FTIR图；如图2所示，在2363cm-1和607cm-1处的新峰，分别归因于巯基乙酸中的-SH和NiFe2O4中的Ni-O，这说明巯基成功接到磁性活性炭中。
[0068]图3为实施例1制备的NiFe2O4-PAC和NiFe2O4-PAC-SH的磁滞回线图；如图3所示，NiFe2O4-PAC和NiFe2O4-PAC-SH均具有较强的磁性能力。[0069]实施例2
[0070]将3g活性炭粉末混溶于500mL 2mol/L的硝酸溶液中，并加热至90℃，持续搅拌6h，将所得产物洗涤干净后烘干，得到硝酸预处理的活性炭粉末；[0071]称取2.38gNiCl2·6H2O和5.41g FeCl3·6H2O溶于70mL去离子水中，向所得溶液中加入2g硝酸预处理的活性炭粉末，将所得混合物在超声仪中超声30min；超声结束后，向所得分散液中加入11mL氨水，并持续搅拌20min；最后将所得混合液移入反应釜中，在220℃的条件下进行共沉淀反应14h。反应结束后，用磁铁将得到的材料与溶液分离，并用去离子水洗涤数次后，放入恒温干燥箱中在60℃条件下烘干，得到磁性活性炭，记为NiFe2O4-PAC；[0072]称取0.5g NiFe2O4-PAC置于棕色反应瓶中，然后依次量取2.5mL巯基乙酸、1.5mL乙酸酐、0.5mL的冰乙酸和15μL浓硫酸并分别移入到棕色反应瓶中，将瓶口密封，在80℃条件下进行酯化反应8h；反应结束后，用磁铁将得到的材料与溶液分离，并用去离子水洗涤数次后，放入恒温干燥箱中在60℃条件下烘干，得到磁性活性炭复合材料，记为NiFe2O4-PAC-SH。[0073]应用例1
[0074]将实施例1制备的NiFe2O4-PAC-SH用于吸附二价汞离子：
[0075]量取100mL浓度为30mg/L的二价汞溶液倒入250mL的锥形瓶中，使用NaOH溶液(0.1mol/L)和HCl溶液(1mol/L)将溶液pH调节为7，加入剂量为0.1g/L的NiFe2O4-PAC-SH，最后将锥形瓶放入摇床中在室温下反应3h；反应结束后，测定二价汞的剩余浓度，并计算出对应pH和剂量下的吸附容量和去除率，具体结果见图4。经计算，吸附容量为298.8mg/g，去除
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率为99.6％。
[0076]NiFe2O4-PAC-SH的解吸：[0077]用磁铁将吸附完二价汞的NiFe2O4-PAC-SH从水溶液中分离出来，再用0.15mol/L的盐酸溶液洗涤3次，每次清洗时间为10min。清洗完毕后再用纯水洗去多余的盐酸溶液至中性，60℃烘干后继续重复吸附二价汞的实验，进行五次再生实验，具体结果见图5。[0078]图4为实施例1制备的PAC、NiFe2O4-PAC和NiFe2O4-PAC-SH去除二价汞的效果图；如图4所示，巯基改性后的磁性活性炭复合材料NiFe2O4-PAC-SH对二价汞离子的吸附能力相比于PAC和NiFe2O4-PAC得到了很大的提升，在pH＝7时达到最大值，此时的吸附容量为298.8mg/g。
[0079]图5为实施例1制备的NiFe2O4-PAC-SH的再生性能图，其中qe为吸附容量，E为去除率；如图5所示，NiFe2O4-PAC-SH经过多次再生后，仍具有良好的吸附性能，在第五次再生后，吸附容量仍达到246.2mg/g，仅降低了17.3％。
[0080]图6为不同浓度的共存离子对NiFe2O4-PAC-SH去除二价汞的影响情况示意图；如图6所示，在浓度较高的Ca2+存在时，会与二价汞产生竞争吸附，影响NiFe2O4-PAC-SH吸附二价汞离子，但此时的NiFe2O4-PAC-SH对二价汞离子的吸附量仍有188mg/g；其他五种离子K+、Na+、Cl-、NO3-、SO42-对NiFe2O4-PAC-SH吸附二价汞影响不大，说明NiFe2O4-PAC-SH具有较好的抗干扰能力。
[0081]应用例2
[0082]将实施例1制备的NiFe2O4-PAC-SH用于吸附三价铬离子：
[0083]量取100mL浓度为80mg/L的三价铬溶液倒入250mL的锥形瓶中，使用NaOH溶液(0.1mol/L)和HCl溶液(1mol/L)将溶液pH调节为6，加入剂量为0.25g/L的NiFe2O4-PAC-SH，最后将锥形瓶放入摇床中在室温下反应3h；反应结束后，测定三价铬的剩余浓度，计算对应pH和剂量下的吸附容量和去除率。经计算，吸附容量为294.4mg/g，去除率为92.0％。[0084]应用例3
[0085]将实施例1制备的NiFe2O4-PAC-SH用于吸附亚甲基蓝：
[0086]量取100mL浓度为50mg/L的亚甲基蓝溶液倒入250mL的锥形瓶中，使用NaOH溶液(0.1mol/L)和HCl溶液(1mol/L)将溶液pH调节为8，加入剂量为0.2g/L的NiFe2O4-PAC-SH，最后将锥形瓶放入摇床中在室温下反应4h；反应结束后，测定亚甲基蓝的剩余浓度，计算对应pH和剂量下的吸附容量和去除率。经计算，吸附容量为245.6mg/g，去除率为98.2％。[0087]应用例4
[0088]将实施例1制备的NiFe2O4-PAC-SH用于吸附苯酚：
[0089]量取100mL浓度为100mg/L的苯酚溶液倒入250mL的锥形瓶中，使用NaOH溶液(0.1mol/L)和HCl溶液(1mol/L)将溶液pH调节为7，加入剂量为0.5g/L的NiFe2O4-PAC-SH，最后将锥形瓶放入摇床中在室温下反应5h。反应结束后，测定苯酚的剩余浓度，计算对应pH和剂量下的吸附容量和去除率。经计算，吸附容量为186.6mg/g，去除率为93.3％。[0090]由以上实施例可知，本发明提供了一种磁性活性炭复合材料及其制备方法和应用，根据实施例可知，本发明制备的磁性活性炭复合材料的吸附容量高，对二价汞的吸附容量可达298.8mg/g，对常见的重金属离子(二价汞离子和三价铬离子)以及有机污染物(亚甲基蓝和苯酚)等均表现出良好的去除效果；本发明制备的磁性活性炭复合材料具有较强的
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抗干扰能力和较强的选择性吸附，尤其对重金属离子表现出较强的亲和力，对工业废水中重金属离子及有机污染物的去除具有较好的应用前景；本发明制备的磁性活性炭复合材料具有良好的回收和再生能力，使用成本较低。[0091]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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