设备维修管理模式的选择

当代国际上设备维修管理模式趋向多样化、规范化、全员参加的生产维修管理，要求设备维修的综合效果最好，维修费用与停机损失最小，企业能获得最佳的经济效益，为此各国创新了一些不同的管理模式，现介绍以下两种模式。 1．以可靠性为中心的维修模式 这是结合主动的、预知性的维修实施和维修战略的一种维修模式，在符合工作要求的条件下使设备的使用功能寿命发挥到最大限度。这种模式扩大了主动维修的范围，对提高企业的综合效率有一定效果。

主动维修的范围包括例行维护，如清扫、清洗、润滑、点检、紧固、调整等；在维修工作上实施5种维修方式，包括预防维修（以时间为基础）、状态维修（以状态为基础）、事后维修以及故障检测和改良设计。

主动维修是对导致设备损坏的根源性参数进行监测与控制，尽可能避免维修的发生，这种方式可以有效防止失效的发生，明显延长设备部件使用寿命，具有最佳节约效果。

以可靠性为中心的维修模式是以可靠性为中心，以经济性为要求，以状态监测为主要方法，采用不同的主动维修方式，针对性地改善薄弱部件，指导全员参加的、规范性的维修作业活动，以低维修成本，使设备得以最大发挥效能，企业获得最大经济效益。

2．绿色维修管理模式

现代企业实施以资源的高效利用和循环使用为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的循环经济模式。绿色维修，是以设备（零部件）全寿命周期设计和管理为指导，以节能、节材和环保为标准，以修复改造失效设备零部件和提高设备使用性能，并改善工厂环境、安全性、环保性为目的的一系列技术、经济活动的总称。 (1)改善工厂环境：包括合理的设备平面布置；改善作业环境，如工厂的照明、温度、噪声、振动、烟雾、通风和排污等均应符合工业卫生环境标准。 (2)提高设备的可靠性、维修性、安全性的改良设计。 (3)捍高设备维假的环保性和资源节省及再生利用。

(4)提高设备操作与维修的文明水平和环境的卫生清洁管理。 (5)采用先进的检测技术和维修下装器具。

(6)应用免拆修复技术，恢复摩擦表向几何尺寸和形状。 (7)重视维修记录，收集设备状态动态信息的各项参数。 二、合理选择设备维修方式

设备维修方式的选择，应根据不同的工作要求和设备类型，不同的行业，不同的企业规模，不同的设备寿命周期，不同的故障特征和原因，而采用不同的维修方式现分述如下。

1．依据故障频率、停机时问及对生产的影响程度选择维修方式。 依据三种因素选择设备维修方式，见表1。

表 1

2．依据故障曲线选择维修模式 选择状态维修方式，需要对有关设备故障进行研究，通过状态监测对设备的故障数据进行积累和统计，绘制故障曲线依据故障曲线选择维修方式，见表2。

表2

3．依据不同的故障特征选择维修方式

依据不同的故障特征选择维修方式，见表3。

表3

4．依据行业生产方式、设备类型不同选择维修方式

我国企业多年来本着理论与实际相结合，国外经验与本国情况相结合，传统管理与现代管理相结合，在不同行业根据设备特点，选择符合企业实际的设备维修方式。

(1)对普通工艺设备实行定期维修方式在符合实际的修理周期基础上，计划预修仍然切实可行，选用定期维护加项修和大修的方式，定期维护包括调整、清扫、清洗、润滑、紧固、治漏等由操作工人与维修工人共同进行定期维护，可以调动操作工人自主维修的积极性。

(2)对于生产联动线设备、电子数控设备、自动化生产线设备等，采取点检和故障管理等方式全员参加规范化的生产维修方式，较适用有效。

(3)对流程工业设备，为使设备停机减少到最低限度，从石油化工企业了解到其采用维修方式主要有以下几种。 ①利用“维修窗口”的概念，组织在生产停歇、生产淡季或节日大检修设备。 ②应用诊断技术做好状态监测维修。除适用于流程工业设备的振动监测、红外监测、油液分析、噪声监测、全流程各运行参旅监侧（压力、温度、流量、流速）外，还要对产品质量检测和排钧监侧。企业很好的效果。 ③采用成套部件更换的维修方式。这种方式是对流程工业设备的总成、组件、部件合理储备，以整体快速更换，大大减少产停工损失。适用于流程工业瓶颈关键设备，如减速装置、电气控制柜、翰送装置等。 ④同步修理。当生产线某一部分的设备或装置需要停机维修时，可同时对全生产线设备进行维修，这样可以充分利用维修停机时间，使维修功能得到最大限度的发挥。

⑤应急修理。对危险设备，应建立特种紧急抢修组织，应由具有特殊检修技术的员工组成，并进行预案训练和演习，对紧急事故、灾害进行快速检修，如带压堵漏、灭火、防炸、处理污染环境和进行紧急处理和抢救病员等。 (4)适合中小企业的设备维修管理模式

中小企业在借鉴先进经验的同时，结合自己的经验，建立符合本企业的设备维修管理模式。在多年实践的基础上中小企业总结了一套管理模式与体系，即由预防维修、故障维修、改善维修三种方式组成。其中预防维修由状态监测（精度检查和性能检查）、定期维修和状态维修（例行保养和定期保养、项修和大修）组故障维修由事后维修和日常维修组成；改善维修由合理化建议和改良设计组成。简称“两定检（精度、性能），两保养（例保、定保），两修理（大修、定修）和日常维修的设备维修管理模式。