第３８卷第７期 挥 饵技 ２０１０年７月 Ｃｏｔｔｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 毛巾织物浆纱工艺的优化 王国立 毛 雷 （山东省孚日家纺股份有限公司） （江苏省盐城纺织职业技术学院） 摘要： 为了使毛巾织物的毛圈具有良好的丰满度和平整度，对毛经纱的浆纱工艺进行了优化。在单浆 槽浆纱机上以单浸双压的方式进行上浆，采用变性淀粉为主的浆料配方，上浆率偏低控制，在保证毛经纱适当强 力的条件下，利用湿分绞、后上蜡贴伏部分较长毛羽。实践结果表明：上浆后毛经纱纤维间抱合力增大．强力得 到改善，耐磨性有明显提高，毛羽大大降低，织机效率达到９０％以上，满足了后工序割绒的要求。 关键词： 毛巾织物；浆纱；地经；毛经；上浆率 中图分类号：ＴＳ１０５．２１ ３ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１—７４１５（２０１０ Ｊ０７．００５７￣２ Ｓｉｚｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｒｒｙ Ｔｏｗｅｌ Ｗａｎｇ Ｇｕｏｌｉ Ｍａｏ Ｌｅｉ （Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｓｕｎｖｉｍ Ｈｏｍｅ Ｔｅｘｔｉｌｅｓ Ｓｔｏｃｋ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．） （Ｊｉａｎｇｓｕ Ｙａｎｃｈｅｎｇ Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｓｉｚｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ｗａｒｐ ｗａｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｔｏ ｍａｋｅ ｔｅｒｒｙ ｔｏｗｅｌ ｂｅｔｔｅｒ ｆｕｌｌｎｅｓｓ ａｎｄ ｐｌａｎｅｎｅｓｓ．Ｓｉｎｇｌｅ—ｄｉｐ－ ｄｏｕｂｌｅ—ｎｉｐ ｗａｓ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｓｉｎｇｌｅ ｓｉｚｉｎｇ ｂｏｘ ｓｉｚｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ．Ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｓｔａｒｃｈ ｗａｓ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ａｓ ｍａｉｎ ｓｉｚｉｎｇ ｉｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｌｏｗ— ｅｒ ｓｉｚｉｎｇ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｗａｓ ａｄｏｐｔｅｄ．Ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｅｎｓｕｒｉｎｇ ｗａｒｐ ｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｗｅｔ ｌｅａｓｅ ａｎｄ ｗａｘ ｌａｔｅｒ ｗｅｒｅ ａｄｏｐｔｅｄ ｔｏ ｒｅ－ ｄｕｃｅ ｌｏｎｇ ｈａｉｒｉｎｅｓｓ．Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ａｆｔｅｒ ｓｉｚｉｎｇ，ｆｉｂｅｒ ｃｏｈｅｓｉｖｅ ｆｏｒｃｅ ｉｎ ｌｏｏｐ ｗａｒｐ ｉｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ｙａｒｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｉｓ ｉｍ— ｐｒｏｖｅｄ，ａｂｒａｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｏｂｖｉｏｕｓｌｙ，ｈａｉｒｉｎｅｓｓ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｇｒｅａｔｌｙ，ｌｏｏｍ ｅｆｉｆｃｉｅｎｃｙ ｃｏｕｌｄ ｒｅａｃｈ ａ— ｂｏｒｅ ９０％，ｌａｔｅｒ ｃｕｔ ｐｉｌｅ ｄｅｍａｎｄｓ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｓａｔｉｓｆｉｅｄ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ Ｔｅｒｒｙ Ｔｏｗｅｌ，Ｓｉｚｉｎｇ，Ｇｒｏｕｎｄ Ｗａｒｐ，Ｌｏｏｐ Ｗａｒｐ，Ｓｉｚｉｎｇ Ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ １毛巾织物经纱上浆要求 量的重要指标，毛巾织物良好的外观效果不是单 靠后整理就能获得的，毛经纱的上浆也是一个不 毛巾织物的地经纱由于在织造过程中承受的 容忽视的环节。针对不同的后期处理工艺采取不 张力一般比毛经纱的张力大数倍，从而业内普遍 同的浆纱工艺予以调整，在保证毛经纱适当强力 认为毛巾织物的上浆重点应该在地经纱，对毛经 的条件下，伏贴其表面毛羽并根据品种调节渗透 纱的上浆只要达到开口清晰、便于织造即可。然 与被覆比例，都可以为毛巾织物获得理想的毛圈 而毛巾织物因其本身的特点及特殊的织造原理， 丰满度、平整度和产品风格创造良好的条件。 对经纱的上浆有着特殊的要求。 毛巾织物的毛圈对底布有覆盖作用，因此不 ２ 浆纱实践 要求地经表面纹路一定要清晰。对于一般的毛巾 织物，用合股纱线做地经，上浆率偏低掌握就能满 ２．１试验品种 足其织造张力的要求，即使用单纱做地经，也可参 试验品种的毛经根数为２ ７６０根，幅宽为２６０ 照一般织物处理来达到织造的要求。 ｃｍ，毛经纱由５种纯棉单纱组成，规格见表１。 为了保证毛巾织物的柔软性，要求毛经纱具 表１毛经纱的组成 有刚性小、柔韧性较好的物理特性，因此毛巾纱上 编号骊 毛经 数 捻度实坝慨力 特征 浆工艺就要满足纱线的这一特性。同时对于毛巾 ／ｔ ｅｘ ／捻 捻￣（１Ｏ ｅｔ０ ｒ－ａ／ｃＮ何仳 织物来讲，毛圈的丰满度和平整度都是其外观质 作者简介：王国立（１９７０一），男，助理工程师，高密，２６１５００ 收稿日期：２０１０￣１—２２ 择垢 技 Ｃｏｔｔｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 第３８卷第７期 ２０１０年７月 表１中２号、３号、４号毛经纱要进行割绒，毛 高为０．７３ ｃｍ。地经采用Ｃ ３６．４ ｔｅｘ纱。 度。上浆率高虽可以降低浆纱难度，但会造成后 道工序割绒不净、出毛不齐等现象，甚至导致无法 织造。在工艺设计以及操作上，要合理掌握被覆 与渗透比例，提高纤维间的抱合力，贴伏毛羽，从 而提高织机效率。 经测试，浆纱增强率为２０％，减伸率为１２％， 毛羽降低率为７０％。上浆后纤维问抱合力增大， 强力得到改善，耐磨性有明显提高，毛羽大大降 由于毛经纱为弱捻纱，其毛羽多且长、抱合力 低，在织造过程中与停经片、综丝、钢筘频繁摩擦 会造成断头，需要吸收足够的浆液来增加纤维之 间的抱合力，以增强其耐磨性能；同时弱捻纱纱体 蓬松、纤维间空隙较大、吸浆性能较好，如果上浆 率太大将会导致纱线过硬，对后期的织造、后处理 产生不利的影响（尤其是粗纱弱捻）。因此调浆 浓度宜偏低掌握，配比要准确。各项工艺参数要 严格控制（包括压浆力、车速、浆槽温度及烘燥温 度）。 ２号毛经纱为竹节纱，浆纱时要考虑毛羽的 伏贴与浆纱表面的光滑，以避免其竹节处通过综 丝眼、钢筘时发生断头，保证织机效率。 ２．２浆料配方 毛经纱的浆料配方：氧化变性淀粉Ｄ一１５０Ａ １５ ｋｇ，复合变性淀粉Ｋ一３０００ ８ ｋｇ，蜡片ＳＬＭＯ一０２ ３ ｋｇ，丙烯酸类浆料ＬＭＡ．２０５０ ２．５ ｋｇ。配方中加 人丙烯酸类浆料有利于贴伏毛羽，使纱线柔韧、平 滑。 ２．３ 浆纱工艺 根据织物特点，我们选择在ＢＥＮ—ＳＩＺＥＴＥＣ型 单浆槽双浸双压浆纱机（２００５年引进）上进行上 浆，运行时采用单浸双压方式。第一个压浆辊以 排出纱线的空气为目的，借助中间的浸浆辊保证 吸浆，第二个压浆辊作为主压浆辊来调节上浆质 量，不使用第一根浸浆辊的目的是为了减少浆槽 处弱捻纱的断裂。上浆时把握“适当增加被覆为 主，部分渗透增强为辅”的原则，利用湿分绞、后 上蜡贴伏部分较长毛羽。采用“ｚ”形走纱路线进 行烘燥，使得既增加浆纱强力又不会在烘燥时破 坏浆膜，并能很好地进行毛羽贴伏。 毛经纱具体浆纱工艺参数：调浆体积１ ０００ Ｌ，浆槽温度９０ ｃｌＣ，含固量２．２２％，浆纱速度８０ ｍ／ｍｉｎ一９０ ｍ／ｍｉｎ，退绕区张力６００ Ｎ，浆槽区张 力３５０ Ｎ，烘燥区张力５００ Ｎ，分绞区张力９００ Ｎ， 卷取区张力１ ２００ Ｎ，压纱区张力１ ０２０ Ｎ，烘燥１ 区至５区温度分别为１２０ ｏＣ、１２５℃、１３０℃、 １１０ ｏＣ、１００ ｏＣ，关闭６区烘燥，前压浆辊压力８ ｋＮ，后压浆辊压力７ ｋＮ一１０ ｋＮ，回潮率８％，上浆 率２．９％。 采用低上浆率工艺时，控制好上浆的均匀性 极为重要。低上浆率工艺会给浆纱操作带来难 低，同时表面浆膜良好、手感柔顺。在多臂织机上 织造时，织机效率达到９０％以上。 ３ 结束语 （１）对于毛巾织物来讲，毛圈的丰满度和平 整度是其外观质量的重要指标，而毛经纱的上浆 是影响毛圈效果的关键因素。在保证毛经纱强力 适当的条件下，贴伏其表面毛羽以及根据品种调 节上浆浸透与被覆比例，可以为毛巾表面达到理 想的毛圈丰满度、平整度和产品风格创造良好的 条件。 （２）所生产的毛巾织物毛经纱由５种不同纱 号的纱线组成，故对浆纱要求较高。遵循“适当 增加被覆为主，部分渗透增强为辅”的工艺原则， 利用湿分绞加后上蜡贴伏部分较长毛羽。浆纱表 面浆膜良好、手感柔顺，织机效率达到９０％以上， 满足了后期割绒要求。 （３）所生产的毛巾产品毛圈层次分明、立体 感强，吸水性能好，改善了毛巾产品结构简单、层 次单一的问题。 参考文献 ［１］刘承晋，李树功，夏洪建．无捻纱线的开发［Ｊ］．棉纺 织技术，２００８，３６（８）：３７—３９． ［２］ 张康虎，刘付仁．毛巾织物上浆工艺要点［Ｊ］．棉纺 织技术，２００６，３４（１）：５３—５５． ［３］ 沈艳琴，郭嫣．毛巾织物经纱上浆工艺改进［Ｊ］．纺 织科技进展，２００５（３）：３５—３６． ［４］ 张春嫒，李崇丽．关于玉米淀粉浆料在毛巾织物浆 纱工艺中的应用［Ｊ］．黑龙江纺织，１９９９（４）：１２—１３． ［５］ 王鸿博，腾广兴．几种新型浆纱机的性能比较［Ｊ］． 北京纺织，２００３，２４（５）：４７—５１． ［６］ 沈三群．毛巾织物浆纱工艺的改进［ｃ］∥第七届全 国浆料和浆纱应用技术研讨会文集．西安：全国棉 纺织科技信息中心．２００７：１３３—１３４．
