1.业主提供的焦炉工程招标文件。
2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。 3.设计院提供的焦炉冷态砌筑有关资料。 4.施工现场的实际情况。
5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—87）。 6.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）。 7.冶金工业部出版社出版的《筑炉工手册》 二、 工程概况及施工平面布置 1.工程概况 1.1工程概述
我公司承建的唐山友利焦化有限公司1#、2#焦炉是炭化室高6250mm,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环。筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座。 1.2施工特点
1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设
上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；
1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，
要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌
体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；
1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。整体分
若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。
1.3焦炉主要结构参数
炭化室高：6250mm 平均宽：450mm 全锥度：60mm 中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm 立火道数量：32个 1. 4焦炉本体主要工程实物量
6250A型焦炉（60孔）用砖量汇总表
燃烧蓄热室 斜道 砌砖部位 砖 种 砖量砖量室 砖量砖量炉顶 墙 砖量砖量炉端总计 （t） （t） （t） （t） （t） （t） 1．硅砖 异型砖 通用型砖 合计 2．粘土砖 异型砖 通用型砖 合计 3．格子砖 4．高铝砖 5．缸砖 1365.3523.5 8 21.1 3549.6 8 4768.330.4 9 1.2 4768.331.6 0.04 9 9988.6 0.04 22.3 10010.9 1365.1076.607.4 0.7 608.1 2042.2 6.7 1.6 1692.4 7 208.7 125.4 334.8 1285.127.0 2027.2 4 6.7 2042.2 31.9 175.2 7.2 24.7 175.2 6.高强隔热砖10587（块） 230×113×65mm 7．漂珠砖 9748 230×113×65mm 8．红砖（块） 124097 240×115×53mm 9．调节砖 85418 22931 214226 7 9748 16853 140950 8.5 1.9 85418 8.5 20.9 （复合材料） 10.异型漂珠砖 11．漂珠砖 19.0 1058722931 214226 7 230×113×65mm 12．高强隔热砖 300×170×113mm 2.施工平面布置 2.1总平面图（图1） 根据现场具体条件安排 2.2现场需要的大临设施项目：
（1） 焦炉大棚：轻钢结构 27000×76400mm2 （2）预砌筑场地 200m2 （3）搅拌站 100m2 （4）加工房 50m2 （5）耐材库房 5000m2
1456 1456 （6）现场办公设施 300m2
（7）炉门、上升管砌筑场地1000m2。
其现场位置根据实际情况定。 2. 3搅拌站搭设（图2） 搅拌站平面布置说明：
（1）搅拌站要求有电源及充足的水源，到施工现场的道路畅通。 （2）设置1t电动葫芦1台，浆叶式搅拌机6台，叉车1辆。
（3）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池。
（4）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架,上铺δ=50mm跳板和δ=1.2mm铁板，面积4×6×2个=48m2。
（6）搅拌站面积为100 m2,宜搭设装配钢结构屋架，高不低于5m，屋面及四周要防雨，防潮。
（7）搅拌站一般设在焦炉焦侧大棚边。
（8）搅拌站内应为混凝土地面，承重6t/ m2的荷载，上料侧高于出料侧50mm。 2.4焦炉水电气布置图及相关功能（见图3） 三、 施工进度计划
本次焦炉本体砌筑不包括各附属设施，施工工期计划90天，基础红砖砌筑安派在安大棚后期断水之后的夜间。
（见图4）
41112受料台受料台受料台2说 明1、空压机 规格 6m3 数量 3台2、配电箱 规格 40KW 数量 4个3、水箱 规格 1m×1M 数量 2个4、风管 规格 Φ20mm 数量 100m400 2000C.S 平台焦 炉 炉 体400 1080×4=4320料口2大棚门3P.S 钢平台料口2大棚门3图3 水电气布置图 图4 焦炉工期计划图
四、 施工组织安排
4．1焦炉砌筑劳动力安排
焦炉（包括烟道）砌筑劳动力安排表
工种 筑 勾开挂测搅 机起拌 运重工 工 工 电 铲汽保 合 工 车车卫 计 司司机 机 人 数 炉 缝配箱钩量项目 工 工 列倒指放工 砖挥 线 工 焦炉砌筑人员 65 30 35 40 3 8 10 6 3 保护板（不计(10) 入总人数） 加工房 4 3 3 6 1 129 (2) (2) (14) 4 合 计 69 30 35 40 3 8 12 6 3 说明：①保护板和炉门可在施工间隙施工； 3 3 6 1 239 ②焦炉共设5组，每组12人，再设5个班长。焦炉砌筑时，备 注 筑炉工总计65人。 ③根据劳动强度适当增加一定的人数。 4．2焦炉砌筑管理安排 五、 施工准备 1.技术准备 1.1图纸会审
1) 组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。 2) 检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。 3) 检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。
1．2施工方案编制
组织技术人员编制详细的：（1）焦炉冷态砌筑方（2）焦炉热态施工方案 （3）烟道施工方案 （4）焦炉附属设施作业设计 (5)焦炉预砌筑方案 1．
3提出焦炉施工的各种计划
（1） 施工机械设备计划 （2）施工料具计划 （3）主、辅材需用计划 （4）主、辅材加工计划 （5）技措料具计划 （6）清扫、保护料具计划 1．
4抽验理化性能，做好复验工作
检查耐材的合格证，试验报告单，使用说明书。A、B检报告，对有疑问的耐材应做好复验。
1．5泥浆试验
按使用说明书添加剂，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑
性能，搅拌水应经化验，其Cl-的含量不大于300ppm。 1．6工程技术交底工作
根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。 1．7收集交工及质检的各种表格
将自检、互检和专检的各种表格分发各班组，并讲清楚要求及注意事项等。 2．施工准备
2．1组织施工人员进行安全教育和技术培训工作
针对焦炉的特点及现场情况，进行有针对性的安全教育对施工中容易忽视和易引起质量缺陷的部位，关键部位和形成质量通病部位进行专项技术培训。 2．2协调内外关系，确定进场时间
密切联系项目部、业主和设计单位，确定筑炉工程前期的竣工情况，适时的组织人、材、机进场。
2．3组织焦炉施工的各种物资
了解各种主、辅材到货情况，组织人员对施工机械、料具进行清理，制作和修理，在现场砖加工房形成后，及时加工砖。 2．4根据现场情况确定大临设施
根据现场平面布置，生产，生活设施 。 2．5了解当地的社会环境，物资供应情况
当地生活，住宿，物资供应，租赁，运输等情况为施工决策提供帮助。 2．
现场准备
3．1现场“三通一平”搭设大临
搭设耐材仓库，泥浆库、搅拌站、砖加工房、办公室等。 3．2组织主材复验，火泥试验
3．3做好中间交接工作
组织测量人员对土建移交的标桩，基准点及炉床板、抗墙中心、标高等尺寸进行检查，确认，办好中间交接手续。 3．4检查焦炉施工的各种物资到位情况 4．预砌筑
为保证焦炉砌筑质量，避免因设计及砖的公差问题而造成返工，应对蓄热室，斜道，炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑，其砌筑部位应具有代表性，同时作好预砌筑记录，作为解决问题的依据。 六、 焦炉砌筑施工 砌筑前应具备的条件： （1） （2） （3） （4） （5）
基础平台和抵抗墙经验收合格，合符设计要求并签定工序交接证明书。 下喷管的位置，标高经过检查验收。
炉体的纵横中心线，炉端炭化室中心线，正面线已固定好。 观测炉体下沉的沉陷埋设点已作好，测量仪器已准备完毕。
斜烟道以下部位的耐火砖及辅材全部运到耐火材料库，其它部位耐材及辅
材也能按期到货，蓄热室及斜烟道的预砌筑已全部完成，选砖和砖加工结束。 （6） （7）
泥浆的加水量，稠度和粘结时间已予确定。 必要时进行水质分析。
1．施工顺序
1．1焦炉各部位结构（图5） 1．2炉体砌砖顺序（图5） 1．3施工总流程图（图6）
图5 焦炉各部位结构及砌筑顺序示意图
1.3施工总流程图（图6）
选砖预砌准备加工砖预砌筑 炉床顶 检查大棚安装行车安装机焦侧第一层平台测量放线机具准备辅助设施搭设铺设滑动层线杆立设及调整测量放线水平烟道抗墙蓄热室抗墙斜道抗墙水平烟道砌筑蓄热室砌筑斜道砌筑二次线杆立设、固定测量放线燃烧室抗墙炉顶抗墙燃烧室砌筑炉顶砌筑炉顶铁件安装大清扫格子砖蓄热室封墙炉柱烘炉炭化室脚手架蓄热室脚手架炉床板砌筑 机焦侧第二层平台机焦侧第三、四层平台机焦侧第五层平台机焦侧平台拆除焦炉大棚拆除投产图6 总施工流程图
2.测量放线
2.1焦炉基本尺寸控制
焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长距离误差不超过±1mm，炭化室中心线误差不超过±0.5mm）（见图7焦炉测量基准点、图8焦炉几何尺寸控制图）
图7焦炉放线测量控制图 图8焦炉几何尺寸控制图
焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时拉纵轴中心线，
其平行的两侧拉正面线用。 2.2线杆立设及固定
图9 线杆立设示意图（1）
4紧固铅绞线16m200×100×5000木方浪风铅绞线 固定支柱图10 线杆立设示意图（2）
采用立设直立线杆代替未安装炉柱来控制砌体的中心尺寸及相对标高，可以避免用传统施工测量带来的系统误差。线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作。线杆立设（见图9-10）。
线杆支设要求：
（1）线杆中心与立火道中心重合； （2）保证线杆支好后垂直不倾斜；
（3）固定线杆用的风绳要求变形小，且必须绷紧；
（4）线杆接头处防止中线产生拆线，用卡扣卡稳固；
（5）为加强线杆底座稳固用连杆固定在抵抗墙上。（见图11）。
砼抗墙紧固螺栓连接拉杆图11连接杆与抵抗墙连接图
2.3测量放线
直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在1200mm左右，中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。日常施工中，坚持每日对线杆中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸和内在质量。 3.焦炉各部位施工方法 3.1焦炉基础平台施工
3.1.1基础平台施工流程（图12）
图12 基础平台施工流程
3.1.2焦炉基础平台砌筑方法
（1）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才
可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定
加工砖尺寸。
（2）焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施
工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量应放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。 （3）砌筑时，将基础平台的漂珠砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标
高拉线砌筑。
（4）随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。 （5）砌体的砖层线放在煤气管上。 （6）焦炉两端墙对称砌筑。 （7）空煤气管道处空隙用灰浆抹平。 （8）上下两层错半砖砌筑。
（9）基础顶板铺漂珠砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，彻底清扫干净表面，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。 （10）铺滑动层时，在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕，滑动钢板施工时，应严格按设计尺寸、宽度铺设，按规定的方向、顺序、孔洞位置及搭接宽度铺设，搭接处使用粘结剂。铺板上表面均匀薄涂黄干油，油毡纸的铺设与漂珠砖砌筑同时进行，随砌随铺。
3.1.3进度计划（共计5天） （1）漂珠砖1、2层 2天 （2）高强隔热砖 1天 （3）漂珠砖 3层 1天
（4）顶面检查、找平 0.5天 （5）铺滑动钢板 0.5天
3.1.4质量标准
顶面标高：允许误差±5mm
标高差（间距1～1.5m）：允许误差5mm 顶面平整度：允许误差5mm
3.1.5泥浆：粘土火泥为80%，425#硅酸盐水泥为20%。 3.2水平烟道砌筑
3.2.1水平烟道结构（图13）
蓄热室部施工层数马粪纸12111311技 术 交 底跳板、油毡测量放线配列12876⑧管砖3M⑨⑩14水平烟道部⑧⑥③②①⑨⑦④3M①第1层主单墙11⑨- 第7-9层主单墙⑧2M543②管砖1M12管砖4M小烟道抗墙砌筑③第2层主单墙13 第10层主单墙⑤⑥③①②1M21 ④第3层主单墙14 第二层衬砖炉底部⑤第4层衬砖,2M15 箅子砖施工顺序主墙 说 明衬砖单墙油毡保护⑥砌小烟道底 清扫、检查⑦第5-6层主单墙 箅子砖保护1、砌主墙时，为交替砌筑管砖，砌管砖时用胶皮拔子，砌完后先用钢管模校正 管砖内壁是否错台，再用量尺或样板检查管砖间距是否符合要求。2、砌箅子砖前，将水平烟道清扫干净，砌箅子砖时，砖下面挤出的灰浆必须及 时清除，并加强沟缝。3、衬砖、箅子砖和主单墙之间胀缝放入5mm的马粪纸。蓄热室砌筑3.2.2水平烟道施工流程（见图13）
图13 水平烟道结构及流程图
3.2.3测量画线
（1）测量画出炉体中心线及标高线； （2）测量画出炉长方向的控制线；
（3）木工在滑动层上画出主、单墙墙边线，并画出每块砖的位置线，即配列线； （4）第2层以上的砖层配列线画在下一层砖侧面；
（5）每层砖的砖层线画在直立线杆上。 3.2.4配列
（1）砖在机侧架设的平台上开箱； （2）在砌筑施工间隙把砖摆放在砌筑位置；
（3）配列数与砌筑配合，控制上料配列数量，以当天砌筑数量为准； （4）为便于上料方便，平台上堆积砖不宜太多，并保证平台与炉体内畅通。
3.2.5拉线
砌筑各层主、单墙及M层管砖时，都必须双面拉线，拉线（横标板）安在机焦两侧炉柱（以200×100×8000木方代替）上。标板上的主墙中心线，应对准炉柱燃烧室中心线，并随时检查拉线位置是否准确。横标板规格为50×100×3500mm。 3.2.6砌筑方向
各层都应从焦侧方向砌筑（包括M层管砖），衬砖和箅子砖从中心向两侧砌筑。 3.2.7砌筑要点
（1）第一层砌筑：由于第一层及配列线易在滑动板上移动，因而筑炉时必须随时用配列线杆检查配列线及1M管砖的间距和位置。
（2）管砖及填心砖砌筑：管砖及填心砖采用插砌法，控制管砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。砌筑管砖时，用胶皮拔子塞入管砖内，便于清扫落入管砖内灰浆，砌完后，用钢管模校正管砖内部是否错台，且用量尺或样板检查管砖间距是否正确。并再盖上带有木塞的盖板，防止杂物掉入煤气管道。
（3）为了保持衬砖的稳固，砌筑衬砖时，使用木方支撑。
（4）在砌筑箅子砖前，要把水平烟道清扫干净并用油毡保护 ，然后将箅子砖配在主、单墙上，按图纸仔细检查箅孔的尺寸排列，无误后方可砌筑。砌筑时挤在砖下的泥浆要及时清除，砌完要及时勾缝。防止箅子砖混号。
（5）膨胀缝留设：衬砖、箅子砖和主、单墙间5mm膨胀缝填入5mm皱纹马粪纸，并夹入白铁皮挡灰板砌筑。上表面用草绳保护。
（6）保护措施：水平烟道底铺以250×8000的毛毡保护，各胀缝板表面用油纸保护，箅子砖顶铺一层500×8000的油毡，上面再放一层跳板保护。 3.2.8进度计划
（1）主、单墙第一层 （2）主、单墙2～10层 （3）衬砖 （4）箅子砖 （5）专检 共计：8天 3．2.9
水平烟道的主墙与单墙的硅砖部分用低温硅质耐火泥浆，粘土质衬砖与箅子砖用粘土泥浆。 3.3蓄热室砌筑施工 3.3.1蓄热室结构（图14） 3.3.2蓄热室施工流程（图15） 3.3.3 砌筑要点
（1）蓄热室10～39层中心隔墙与主、单墙同时进行砌筑，砌筑顺序依次为：主墙
—→单墙—→中心隔墙。蓄热室第40、41层中心隔墙与单墙一起砌筑。 （2）10～39层中心隔墙膨胀缝为8mm，砌筑时采用7mm胀缝板，40～41层中心隔墙
为10mm，砌筑时用9mm胀缝板。砌筑完毕，要清扫干净膨胀缝。
（3）煤气管砖（即M层管砖）砌筑与水平烟道相同。挤入管砖孔内的泥浆要立即清
除，并每天彻底清扫一次，保证煤气管砖畅通。该部位气密性要求严格，砌筑砖
缝要饱满密实，并加强勾缝。
650斜道部65065041层20M蓄热室部18层17层16层15层13层12层11层10层9层5M14层小烟道部单墙箅子砖说 明格子砖主墙焦炉煤气管砖1、蓄热室单主墙的砌筑，使用炭化室活动内脚手架，底座加第一节高1350mm。箅子砖顶面 铺油毡和跳板保护，砌管砖、拉线、标板的使用及管砖口的保护与水平烟道相同。2、砌筑时，经常检查墙面平整度、垂直度、相邻墙顶面标高差以及墙宽偏差现，发现问题及 时解决。图14 蓄热室结构 图15 蓄热室施工流程
（4）煤气管砖的中心距要经常用标杆进行校正。标杆长度应大于炉宽的二分之一，
标杆上按设计标上焦炉纵向中心线、正面线及其间的每个煤气管中心位置。 （5）蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相
互间的标高差。 （6）装格子砖
此项目在炉体全部砌完，吹风清扫及二次勾缝结束后进行。装格子砖前应在蓄热室墙上划出控制线，并将格子孔清扫干净，以防堵塞。
先按设计位置铺放第一层格子砖。格子砖的位置及稳固性要认真检查，合格后才可装下一层格子砖。第二层以上的格子砖层，按阶梯形由中心隔墙处向炉头退槎进行装砌，并用样板（比格孔小的木样）检查各层格子砖是否对正。，可用塞入马粪纸的方法来保证格子砖与蓄热室墙的缝隙尺寸和稳定。每个蓄热室格子砖装完并
1350经检查合格后，立即砌筑蓄热室封墙。 4.3.4进度计划
（1） 10～41层主、单墙 （2） 专检 （3） 炉内、炉头跳板搭设，钢平台组装
共计：18天（如工期紧可调到16天） 4.3.5泥浆
蓄热室墙用低温硅火泥。 4.4 斜道部位砌筑 4.4.1斜道结构（见图16）
4.4.2斜道施工流程（见图17） 4.4.3斜道第一层
（1）砌筑顺序：主墙—→单墙 （2）砌筑要点：
①砌筑主、单墙时，要切实保证斜道口位置和尺寸的准确，斜道口宽度用样板控
制。
②斜道口侧面砖容易下倾，施工时要用靠尺边砌边检查，控制好平整度及相邻墙
的高度差。
65065065065012层11层10层9层炭化室部施工顺序编号17151216131211861413M258层7层2423126层5层4层3层斜道部321107521912M411M22212层1层蓄热室格子砖部斜道主墙单墙滑动缝焦炉煤气管砖1、斜道口砌筑时使用卡板，使斜道口尺寸偏差控制在±1.5mm内，斜道口上下错台≤1mm。2、砌完第一层后，应检查斜道口位置及相邻尺寸是否正确，确认后才能砌上层，以此类推。说 3、斜道砌筑时，中心标高控制应采取每层配好列之后，测量中心标高作为砌筑依据，并用靠尺使主单墙一致。明4、膨胀缝滑动纸必须放在两胀缝之间，用高压风将缝内积灰吹干净，并填入δ=11mm的发泡笨乙烯，上面用封箱带封口。图16 斜道结构 图17 斜道施工流程
4.4.4斜道第二层
（1）砌筑顺序：主墙—→单墙 （2）砌筑要点：
①砌筑单墙时，常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差，高差应小于1mm，并严
格保证顶面的平整度，墙的两边砖不得向下倾斜。
②斜道口上、下错台不得大于1mm。若达不到要求，可通过调整砖缝或换砖加以解
决。 ③对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝。 4.4.5斜道第三层
（1）砌筑顺序：主墙—→单墙—→过顶砖 （2）砌筑要点：
①为保证主墙两侧膨胀缝的宽度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸控制在±0.5
以内。
②砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边铺边砌筑。 ③砌砖时，应将膨胀缝板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝的宽度。 ④该层砖砌完后，使用专用勾子和压缩空气清除胀缝内灰渣，经检查员认可后，
在膨胀缝内填入发泡笨乙烯，上面用封箱带封口。
4.4.6斜道第四～七层
（1） 砌筑顺序：单墙第一次拉线砌筑—→单墙第二次拉线砌筑—→主墙砌筑。 （2） 拉线:单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边，第二次拉线位置为单墙靠两
边主墙间。 （3）施工要点：
①砌筑前，先配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置的砌筑。然后配上单墙边砖， 进行单墙二次拉线砌筑。
②砌筑单墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀缝留设宽度。 ③砌主墙时，在第三层膨胀缝顶面的主墙与单墙间膨胀处放膨胀缝板。 ④滑动油纸，边铺边砌四层主墙。第四层膨胀缝处理同第三层。
⑤斜道第六层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此严格按
标准砌筑，并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。
4.4.7斜道第八层
（1）砌筑顺序：主墙—→炭化室铺底砖 （2）砌筑要点：
①斜道第八层是炉体较重要的部位，施工时必须严格控制及各项尺寸。 ②砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确。 ③在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。
④砌筑炭化室底砖时，首先在第七层胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在砌体两侧
的膨胀缝处放上膨胀缝样板，边砌边铺滑油纸并移动膨胀缝样板。同时用2m靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。
⑤特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。 ⑥胀缝填充物同前几层。
⑦斜道第八层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后，胀缝
再贴纸保护。 4.4.8进度计划
（1）斜道1～2层 （2）斜道3～8层 （3）专检、验收、立炉柱
总计： 10天（如工期紧可调到9天） 4.4.9泥浆：斜道1～8层全部用中温硅火泥。 4.5炭化室（燃烧室）砌筑 4.5.1燃烧室结构（见图18） 4.5.2燃烧室施工流程（见图18）
2250用海棉托保护61605958575655545352515049484746454443424140393837363534333231302928272625242322212019181716151413121110987654321第9层1143571.5504948474645571.5炭化室底清扫第10-13层管砖14M44434241403938373635343332313029282726清扫第14-18层清扫第19-23层清扫P.S 425P.S 4754300第24-28层清扫第29-33层2407113208.5P.S5534853095252423222120191817161514131211109233.5C.S清扫及升保护板第34-38层清扫第39-43层立火道大清扫14M第44-48层抵抗墙冷却道检查验收燃烧室第54-57层跳板(下铺油毡)第50-53层49层二次拉线清扫49层一次拉线图18 燃烧室结构及流程图
4.5.3砌筑总要求
（1）灰缝饱满，勾缝密实。
（2）炭化室墙面应横平竖直，不得有逆向错台。 （3）外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。
（4）炉头砖面积大，易出现花脸缝，可以在砖上少许洒水或用稀灰进行砌筑。 4.5.4 燃烧室第九层
（1）砌筑顺序：炭化室墙面砖、隔墙砖—→燃烧室铺底砖 （2）砌筑要点：
①炭化室砌筑应对炭化室底标高及平直度检查合格后才开始进行。
②砌筑炭化室墙面砖时，除上表面拉线外，还需按划在炭化室底表面的墙宽控
制线砌筑，以确保墙面下角位置的准确，并用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度。
③砌筑铺底砖时，要求砖表面平整，与下层斜道口不得产生错台。
4.5.5 燃烧室第十、十一层
砌筑要点：
1）这两层为下部循环气道，砌筑过程中用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度； 2）同时砌筑24m层管砖，砌筑完毕，彻底清扫斜道及煤气道，并严格检查； 3）经检查合格后,才可砌灯头砖，用塑料袋逐个套在灯头砖外，封住其出口，并用橡皮筋箍紧；
4）密封工作结束后，在立火道底洒上15mm厚的锯木屑，然后盖上立火道底固定保
护板与移动式保护板。在炭化室底铺放木制保护板。 4.5.6燃烧室第十二层
第十二层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶，砌砖时挤出的泥浆要及时回收，并严格勾严下面的砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差。 4.5.7燃烧室第十三层
墙体砌砖、勾缝、清扫结束后，在十三层和十二层之间的砖缝上安装移动式保护板（见燃烧室结构图）。 4.5.8第十四层～第四十七层：
第十四层～四十七层是燃烧室墙的单、双数循环层。砌筑时要经常检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。炭化室墙面不得产生逆向错台，个别非逆向错台不得大于2mm。砌筑到翻跳部位的炉墙时，必须严格控制墙面的平整度和垂直度。立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行抽查，如果尺寸偏大，可向机侧移动1～2个立火道，并将剩余的砖加工成小号后，砌在焦侧。在砌筑过程中，应经常清扫立火道墙上的灰浆。 4.5.9第四十八层
燃烧室四十八层墙面砖变宽，砌筑时一定要防止向燃烧室内倾斜，砌筑完毕，
清扫干净后，取出移动保护板。 4.5.10第四十九层
砌筑四十九层时，首先要防止四十八层砖向燃烧室内倾斜，砌筑时要特别注意墙顶面标高、相邻墙标高和顶面平整度，以保证下层过顶砖顺利进行。 4.5.11第五十层
五十层为燃烧室过顶，盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，其炭化室墙面由两层砖组成，砌筑时分为三次拉线。由于过顶砖是插砖砌筑，所以要充分打好接头灰，施工时注意泥浆饱满度，砖的上表面要边砌边用靠尺检查是否平整。每砌完一个看火孔砖，用视镜检查看火孔下面砖缝的饱满情况，不密实的地方，用半干的泥浆勾严。并在看火孔中放入海绵托保护。 4.5.12第五十一层～五十七层：
每层砌筑顺序为：墙面砖—→勾缝清扫。
砌筑五十一层～五十七层砖，要先将胶皮拔子放在下层看火孔内，以便回收泥浆，每砌完一层砖，就将保护物往上提一次。
每天测量放线时，要放出炉头正面控制线，以便随时检查炉头。 4.5.13进度计划
（1）9～48层 （2）49～57层 （3）专检、翻跳、搭钢平台
共计： 29天（如工期紧可调到24天） 4.5.14 燃烧室用泥浆
（1）燃烧室9～49层 中温硅火泥 （2）燃烧室50-57层 低温硅火泥
（3）高铝砖用相应砖层硅砖用火泥
4.5.15 烘炉小灶及封墙砌筑 在安装过程中可以穿叉施工。 4.6炉顶施工方法
4.6.1炉顶结构及施工顺序（图19～22） 4.6.2炉顶施工流程（见图23） 4.6.3第五十八层过顶砖
在砌过顶砖前，必须重新检查砖表面有无裂纹，过顶砖不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度和宽度按炭化室墙面宽的规则执行。
砌筑加煤口、上升管时，要严格按炭化室墙面中心线砌筑，并经常用卷尺检查其洞口的几何尺寸。砌过顶砖时，要边砌边在过顶砖下边铺设滑动油纸，过顶砖上表面比下表面窄，砌筑时注意不要将其大、小放颠倒。
图19 炉顶结构及砌筑顺序（炉组方向）
机 侧缸砖填心砖加煤孔3404纵拉条中心距施工顺序 上升管口 φ64012910D171670102564141071315120171713601354306310651111135126261601055380 ⑩135⑨5⑨1351355⑦⑦③③③②10031945⑧5859③2055①5①388273359860216550554550 图纸层数加煤孔砖 炭化室过顶砖 上升管砖 小炉头砖图20炉顶结构及砌筑顺序（机侧）
4916835焦 侧烘炉后砌25缸砖填心砖Φ430加煤孔施工顺序68311K626160591351174⑨135551110K9K128K7K6K ⑩5K4K3K2K⑧1K5863135514102131670512K12913K19136411⑨5135⑦4915135③205⑦③55③110025804220炭化室过顶砖 图纸层数加煤孔砖图21 炉顶结构及砌筑顺序（焦侧）
炭化室第58层过顶砖粘图砖、漂珠砖1、2、3层看火孔①及1、2K层 62-63层加煤孔、上升管看火孔②及3K层 8～9 K层看火孔③及衬砖1 漂珠砖４、５层看火孔④及衬砖2 10～11 K层看火孔⑤及衬砖3 64-65层加煤孔、上升管看火孔⑥及衬砖4 12～15 K层看火孔⑦及衬砖5、6 安加煤孔、上升管铁件59-61层加煤孔、上升管 缸砖4～7 K层 检查、验收图22 炉顶施工流程图
4.6.4 第五十八层看火孔（第一层看火孔）
砌筑看火孔砖的顺序应根据配列线先拉线砌筑看火眼砖，然后在插砌眼砖之间的其他砖。砌眼砖时，眼砖内放入胶皮拔子，以防灰浆掉进燃烧室。砌筑衬砖1K、2K层时，先在过顶砖两侧放置5mm的马粪纸，然后砌筑。 4.6.5第2～7层看火孔
砌筑前，在下一层看火孔内放上胶皮拔子接灰，并将砌砖时挤出的灰 浆及时回收，待勾缝清扫结束后，把下一层看火孔内保护物往上提一层。看火孔第7
层机焦侧与中心有高差，因此砌筑时，应测量确认其标高的准确性后，在纵中心位置处砌一块基准砖，然后拉线砌筑。 4.6.6第1～6层衬砖砌筑
砌筑衬砖时，每两个看火孔之间放置一张单面打灰的马粪纸。由于衬砖侧面为胀缝，在砌筑时沿炉宽方向拉线，用靠尺检查其平直度和错牙情况。 4.6.7 加煤孔、上升管砌筑
砌筑前将加煤孔、上升管的砖层线划在看火孔衬砖上，砌筑时严格按砖层线控制其标高和几何尺寸，并用靠尺检查每层的平整度。
由于加煤孔、上升管的砖均为插砌砖，因此在砌筑时，对立缝的泥浆要饱满。每砌一层加煤孔和上升管都要在下一层膨胀缝内塞上膨胀缝保护绳，然后放上膨胀缝板再进行砌筑。 4.6.8填心砖砌筑
砌填心砖前，先要在看火孔衬砖的侧面上划出填心砖的砖层线，以此来控制每层填心砖的标高。砌填心砖时，在两侧与看火孔衬砖之间的膨胀缝内放置5mm的马粪纸，边放边砌筑。砌筑时要严格按图纸施工，不能随意改动加工砖位置。 4.6.9铺面砖的砌筑
砌筑顺序：看火孔铺面砖—→加煤口、上升管铺面砖及填心砖铺面砖。 砌筑看火孔铺面砖时，在焦炉纵中心位置先砌一块基准砖作为高度基准，然后拉线砌筑，砌筑时要求平整，看火孔铺面砖砖孔与下层看火孔不得产生错牙，看火孔铺面砖砌完后，即刻将看火孔铁件打灰砌筑在看火孔内。
砌纵拉条沟时，要全炉拉通线，以保证纵拉条沟的宽度一致。砌筑铺面砖时，同时将轨枕放入。 4.6.10进度计划
（1）过顶砖 （2）2～9层看火孔
（3）填大坑 （4）缸砖 （5）铁件安装 （6）专检 共计：11天 4.6.11泥浆
名 称 炉顶硅砖 炉顶粘土砖 装煤车轨道基础粘土砖 20% 其它粘土砖、漂珠砖、高强隔粘土火泥 热砖 粘土火泥50%，425R硅酸盐水泥炉顶表面缸砖 30% 后砌炉头部分砖 4.7焦炉抗墙砌筑
4.7.1焦炉抗墙砌筑与炉子本体砌筑同步进行，参照施工总顺序。
精细河砂20% 所 用 泥 浆 低温硅火泥 粘土火泥 粘土火泥80%，425R硅酸盐水泥
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