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海德堡QM DI46-4中的陷印控制 - 印刷技术 - 印刷E时代

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海德堡QM DI46-4中的陷印控制 “印刷鬼影” 形成的实质胶印机水辊粘墨故障的具原作者:xxxxx 添加时间:2007-08-23 原文发表时间:2007-08-23 人气:31

平版印刷机工作原理演示胶印机印薄纸提高速度以本文章共4604字，分3页，当前第1页，快速翻页：1 解决海德堡印刷机变色问

胶印印刷怎样印好白板纸在印刷过程中，纸张高速的传递，会产生细微的移位与拉伸，同时，纸张在吸收润版液与油墨后亦会有一定的变形，为印刷墨色不均的分析与排弥补这种无法抗拒的缺陷给印刷T量带来的影响，印刷中出现了陷印的工艺。传统印刷中，一般在印前设计与制作软件中进行陷印设置。本文以海德堡QM DI46－4为例，探讨一下数字印刷中的陷印控制。胶印机拉规故障分析及排印刷机之印版安装与校版一、陷印基本理论印刷机械维修经验浅谈印刷机常用干燥技术1．陷印概念

海德堡SM74-4印刷机故障在多色印刷中，为了获得最佳的印刷效果，必须保证在整个印刷过程中具有非常精确的套印精度。但是在实际印刷中，听印刷机异常声音解决印由于纸张的变形，在进行四色的套印时，各色图文在纸张上的印刷位置就会有一定程度的偏移，那么承印材质的底色就会显露出一条细小的白线。为了避免类似的位移，必须调整各色块的叠印范围。这种色块的交叠或扩展就叫作陷印。下海德堡SM 102V印刷机一次文中主要讨论两种陷印类型：胶印机齿轮安装不良的后日本富士马口铁印刷机操（1）通过外扩或内缩来扩展对象。

晒版机抽气不尽故障排除（2）从色块相交的边缘像素值来计算出一条色带的色值与位置。推荐技术

2.陷印条件

日本富士马口铁印刷机操一般的印刷难题与解决方一般来说，在两种以上色彩差异较大的色块相接时，需要进行陷印。当\"Easy Trap\"的阈值（即色彩的差异程度）针对各个陷印程序被定义后，则陷印程度就会自动启动。在分色时，QM－DI－RIP在对PS文件进行解释的过程中计算评估整服装袋表印人物头像印刷个过程，如果色值差异的百分比值大于或等于陷印阈值，将会自动产生一扩展色带（即陷印）。这个过程中的先决条件凹印印版故障分析与排查是，文件的分色过程必须在QM－DI-RIP中进行。这种陷印方式几乎适用于所有对象，惟一例外的是不能用于图片和渐变的对象，对于此类对象，只能采用外扩或内缩的陷印技术来处理。如果有两个相邻对象，其中一个对象的一种颜色成凹印印版故障分析与排查分值与另一个对象的颜色成分值一样（如都含有100％的青色），其它的颜色成分值差异也不很大，这时就没有必要陷凹印印版故障分析与排查印了，共同的颜色成分使它们之间出现空白边的可能性很小。凹印印版故障分析与排查3.外扩和内缩

凹印印版故障分析与排查凹印印版与耐印力的关系通过外扩和内缩的陷印技术使相邻色块进行叠印，某一色块尺寸不变，另一色块尺寸改变，叠印部分的颜色将自动形成并取决于较暗色调的色块。至于其中什么样的色块需要扩展，什么样的色块需要内缩说明如下:

海德堡QM DI46-4中胶印机齿轮安装不良的后（1）外扩。前景对象尺寸扩大，使其外边叠印在镂空的背景上，背景色块尺寸保持不变，而前景色块尺寸扩展到了镂胶印机水辊粘墨故障的具空的背景上。

胶印机印薄纸提高速度以（2）内缩。如果前景色块尺寸不变，则背景色的镂空部分缩小。此法即为背景对象内缩了前景对象。

胶印印刷怎样印好白板纸file:///E|/资料/综合资料/资料/187.html（第 1／3 页）2009-11-23 7:35:28

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解决海德堡印刷机变色问平版印刷机工作原理演示 “印刷鬼影” 形成的实质最新技术

陷印颜色由相邻色的共同颜色成分计算得出。 5.陷印颜色调整

实践表明，计算所得的陷印颜色具有较高的饱和度，呈现在印刷图像上显得十分不适当，其效果远不如在相邻对象间产生一个亮T的延伸。在\"Easy Trap\"模式下，陷印颜色的各个色值会有一定百分比的减少。在陷印色值降低40％后，陷印部分就不是那么明显了。 6．陷印方向

陷印方向取决于相邻对象的色彩亮度，一般规律是：从亮色延伸到暗色。 7．中心线陷印

为了获得优质的字形，建议使用中心线陷印，用这种方法可以很好地保留字体结构，不会被陷印覆盖，这种陷印均衡地产生于色块交界处。 8．细小字体的陷印

由于陷印，会导致细小字体的边缘有一定程度的模糊，使得文字识别率降低。在\"East Trap\"模式下，如果文字大小在所设置的字体大小范围内，陷印处理时会自动减小陷印宽度。 9．细线的陷印

细小线如果使用常用的陷印处理，将会全部或部分地被覆盖。在\"Easy Trap\"模式下，程序将会计算出陷印宽度与细线宽度之间的比值，根据此比值，降低陷印宽度。 10.叠于图像和渐变的对象的陷印

对叠于图像和渐变之上的对象和文字，将会由于像素颜色的亮度不断变化而改变其陷印方向。为了避免此类情况，叠于图像和渐变之上的对象与文字在\"Easy Trap\"模式下会采用外扩和内缩的陷印技术。对于细小字体，建议使用中心线陷印以保留字体结构。 11.自动内缩超黑

人们为了在印刷品上获得最大饱和度的黑色往往使用超黑，超黑包含100％的黑和相应比例的青、品、黄。一般设置为50％C、50％M、 50％Y、100％B。如果套印不准时，就会在黑块周围出现一条彩色的色边。将青、品、黄的叠色范围缩小，即可避免此类情况。这种内缩功能，即缩小超黑和其他颜色成分范围由 \"自动内缩超黑\"（Autochoke Superblace）属性提供。

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胶印机齿轮安装不良的后果 - 印刷技术 - 印刷E时代

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（3）如果齿轮在轴上安装歪斜，存在偏斜角，运转时就会发生端面振摆。当轮齿啮合时，作用力就会集中在齿面的局部，而使该处磨损加剧。

（4）安装时如果齿轮没有紧靠轴肩，轮齿啮合时，齿面就会有一部分外露而没有承受载荷，导致两个啮合的齿轮在轴向的相对位置不正确。这样不仅影响两齿轮的力矩传递，而且容易使轮齿受损。

熟悉和了解齿轮安装时各种缺陷所产生的不良症状和后果，有助于维修人员和操作人员在实践操作中正确判断和提前预防设备故障。

胶印机轴上齿轮的理想安装情况应为齿轮节圆的中心线与轴的中心线重合、齿轮端面紧靠轴肩。但实际上常会因各种误差而无法达到这一要求，具体情况如下：

一本好书（1）当齿轮的孔加工不正确或因长时间使用而磨损成喇叭形时，一旦将其与轴装配，会使齿轮与轴配合不紧密，运转时出现左右摇摆的现象。

（2）如果齿轮的中心线与轴的中心线不重合，存在偏心距，运转时就会产生径向振摆，使啮合的两齿轮中心距时大时小，每转一周变动一次，因而在运转中会有冲击声。当偏心距较大时，还可能发生咬死现象。

胶印机齿轮安装不良的后果

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原作者:xxxxx 添加时间:2007-08-23 原文发表时间:2007-08-23 人气:89

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胶印机齿轮安装不良的后果 - 印刷技术 - 印刷E时代

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胶印机水辊粘墨故障的具体原因 - 印刷技术 - 印刷E时代

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胶印机水辊粘墨故障的具体原因 “印刷鬼影” 形成的实质胶印机水辊粘墨故障的具原作者:xxxxx 添加时间:2007-08-23 原文发表时间:2007-08-23 人气:353

平版印刷机工作原理演示

胶印机印薄纸提高速度以胶印机水辊粘墨，有着水辊、传水辊粘墨和串水辊、水斗辊粘墨两种。前者是纤维织物粘墨，后者是金属粘墨。水辊粘解决海德堡印刷机变色问墨后会影响正常的输水，严重时会造成印版上脏，糊版，甚至产品报废。水辊粘墨故障是胶印中最常见且较难克服的问胶印印刷怎样印好白板纸题，具体原因分析如下。印刷墨色不均的分析与排1．金属的亲油性

胶印机拉规故障分析及排印刷机之印版安装与校版．目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。北人、j2108。J2203、J2204．J2205型胶印机，水斗辊和串水辊都是镀铬辊，基本上不粘墨，但并不是一点都不粘。水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜印刷机械维修经验浅谈薄，就容易失水。如果传水辊上粘墨较多，水斗辊上也容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。因此，要经常擦洗水印刷机常用干燥技术斗辊和串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。海德堡SM74-4印刷机故障2．上水操作不规范

听印刷机异常声音解决印海德堡SM 102V印刷机一次上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大影响。因为绒布是由纤维制成，虽然经过脱脂处理，但仍有亲油、亲水两重特性。如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。

胶印机齿轮安装不良的后日本富士马口铁印刷机操新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒晒版机抽气不尽故障排除毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。

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现在一般的操作方法是在新水辊装上机后，先让机器运转，再往水辊上加水，上水应尽量多些。新水辊最忌没上足水就合上印版，使墨辊落下后由于水量不够导致上脏、糊版，绒套已经粘上油墨，再上水就困难了。如果觉得新水辊在空转日本富士马口铁印刷机操后上水没有把握，可先落下水辊，再手动落下墨辊，注意观察版面，如果版面水分太小，应立即抬起墨辊，然后再加一般的印刷难题与解决方水，这样操作才较规范。服装袋表印人物头像印刷3．印版衬垫不良

凹印印版故障分析与排查凹印印版故障分析与排查有的胶印机水辊两头的粘墨现象个分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但仔细观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。

凹印印版故障分析与排查凹印印版故障分析与排查如果印版下的衬垫纸和印版大小一样。在进行洗版、擦胶等操作时，会使衬垫纸浸水受湿。浸水后的纸张会变形膨胀，凹印印版故障分析与排查无形中增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。

凹印印版与耐印力的关系海德堡QM DI46-4中如果印版下的衬垫纸比印版短很多，印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨，而且油墨会逐步堆积得很厚。最后这些堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并向中间逐步扩大，影响输水。随之印版两胶印机齿轮安装不良的后端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使橡皮布和压印滚筒的两端也堆满了油墨，双色机就会产生混色故障。

胶印机水辊粘墨故障的具胶印机印薄纸提高速度以因此，应该重视印版内衬垫纸的长度。一般J2108型胶印机的印版长度为940mm，衬垫纸的长度应在920—930mm。两端破损或浸水积满污物的衬垫纸应及时换新。

胶印印刷怎样印好白板纸file:///E|/资料/综合资料/资料/189.html（第 1／2 页）2009-11-23 7:35:44

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解决海德堡印刷机变色问平版印刷机工作原理演示 “印刷鬼影” 形成的实质最新技术

水斗中的润版液不是自来水，而是由一定比例的水与磷酸盐。铬酸盐，加上一定量的亲水胶体配制而成。这一原液配方对印版的无机盐层非常有利，所以一直到现在许多Ty仍在使用。但是这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直没有解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后，变得毛糙而粘墨。

近年来，为印刷专门生产的润湿粉剂，不但去除了对人体有害的铬酸，更重要的是其润湿性能和清洗作用特别好。由于新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50％，所以能达到最好的润湿和渗透效果，同时由于表面活性剂有很强的去污力，既能清洗版面又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大减少。

总之，操作人员要研究维护水辊的方法，使其不粘墨或少粘墨，这样才能延长其使用寿命。本页地址相关技术

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胶印机印薄纸提高速度以及质量的窍门 - 印刷技术 - 印刷E时代

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胶印机印薄纸提高速度以及质量的窍门技术搜索

原作者:xxxxx 添加时间:2007-08-23 原文发表时间:2007-08-23 人气:304

搜索用胶印机印薄纸时，有一些建议：

1)敲纸时，薄纸与厚纸(100—350g／㎡ )的方法不一样，薄纸敲纸讲究敲得均匀、平整，敲纸段间隔愈小愈好，间距最好一样，以免引起皱纸。一般对于急于上机印刷的纸张，只敲拖梢，让叼口保持平整，以便顺利输纸。

2)纸张压脚要比印厚纸时小，一般压5mm左右即可。

3)输纸轮尽量调轻，以纸张通过时纸轮能顺利滚动为基础，减小阻力，防止纸张卷曲。 4)对于光控系统较好的机台，如高宝、小森系列胶印机等，要及时清理叼口处的纸灰，最好一个班次清扫一次，以免影响光控灵敏度，导致机器无缘无故停机。因为，对于薄纸印刷，光控功能更为重要。

5)印刷车间温，湿度要与纸库一致，防止纸张起荷叶边或收缩，影响套印和输纸顺畅。有条件的企业，使用空调或空气加湿器可取得较好效果，如没有条件，可采取洒水和晾纸等手段改善纸张的适印性。

6)印刷薄纸时，印刷速度稍快一点较好，收纸系统和输纸系统会更平稳。

一般来讲，最高机速为1万印／小时的机台，速度设为6500印／小时左右较好；1.5万印／小时的高速机,印刷速度定在9500印／小时较好。

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一本好书http://www.edupcn.com/edupcn_article/65/190.html胶印机印薄纸提高速度以及质量的窍门 - 印刷技术 - 印刷E时代

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2007-12-11

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胶印印刷怎样印好白板纸 - 印刷技术 - 印刷E时代

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胶印印刷怎样印好白板纸

“印刷鬼影” 形成的实质胶印机水辊粘墨故障的具原作者:xxxxx 添加时间:2007-08-23 原文发表时间:2007-08-23 人气:216

平版印刷机工作原理演示

胶印机印薄纸提高速度以烟盒外包装、酒盒、食品盒等盒式包装装潢印刷产品，经常是用250－400g／m2的白板纸、卡片纸来印刷，胶印机可以解决海德堡印刷机变色问印刷的最大纸张厚度为0．9mm，但是一般情况下需印纸张厚度往往只在0．04—0．3mm之间。白板纸与铜版纸、胶版胶印印刷怎样印好白板纸纸、凸版纸之间的区别在于纸张厚度，胶印印刷白板纸的过程中对胶印机的输纸部分、压印部分、印刷的色序排列，水墨平衡等诸多部分都要相应地进行调整。

印刷墨色不均的分析与排胶印机拉规故障分析及排一、滚筒包衬与压力调节

印刷机之印版安装与校版印刷白板纸时印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只需调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心，在印250－450g／m2白板纸可印刷机械维修经验浅谈将滚筒的中心距拉大0．20—0．4mm，由于白板纸表面平滑度较差、比较粗糙，纸张的紧密程度也远不如铜版纸好，印印刷机常用干燥技术白板纸时还要注意印刷的压力也相应加大一点。

海德堡SM74-4印刷机故障如印400g／m2的白板纸，印版滚筒与橡皮滚筒的间隙为3．95mm，橡皮滚筒与压印滚筒的间隙为3．40mm，印版滚筒的听印刷机异常声音解决印总包村为0．65－0．75mm，橡皮滚筒的总衬垫为3．15－3．35mm（用千分尺测量），如果纸张由厚转薄，应将所减少海德堡SM 102V印刷机一次的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内，假如印刷时的纸张由薄转厚的话，就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。胶印机齿轮安装不良的后日本富士马口铁印刷机操二、胶印输纸部分的调节

晒版机抽气不尽故障排除1、白板纸印刷时要将输纸部分的吸纸嘴和吹纸嘴的风量相应要调大一些。

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2、分纸吸嘴、送纸吸嘴要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈，拉规压簧可更换成直径为1．5mm的钢丝；通过拆下进日本富士马口铁印刷机操纸辊凸轮与其轴间的联接销钉，或拆下摆杆上的滚子，以实现进纸辊不摆动、走纸平稳的目的。

一般的印刷难题与解决方3、印白板纸的时候，胶印机的双张控制或的间隙也要相应增加；侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离、安全杠与服装袋表印人物头像印刷输纸板之间的距离都要增大一些。

凹印印版故障分析与排查凹印印版故障分析与排查4、递纸牙垫与压印滚筒表面以及递纸牙垫与输纸板之间的距离都要增大一些，并保持距离约等于纸张厚度加上0．3mm。

凹印印版故障分析与排查凹印印版故障分析与排查三、印刷时的色序排列

凹印印版故障分析与排查1、白板纸印刷的产品有港版实地，又有文字、线条、图案。如：邮政部门的特快专递信封、酒盒、烟盒外包装（条凹印印版与耐印力的关系盒）等印刷产品，印刷的色序最好是先印文字，线条、图案，再把满版实地放在最后上机印刷，这样可以避免由于白板海德堡QM DI46-4中纸较厚，印迹未干时纸张相互碰撞造成的碰脏擦坏、背面粘脏现象。

胶印机齿轮安装不良的后2、将深颜色的放在前面印，浅颜色的放在后面印，由于深颜色的油墨遮盖力强、附着力强、放在前面先印，便于套印胶印机水辊粘墨故障的具准确；浅颜色的油墨遮盖力弱，放在后面印量印时稍微跑规矩不容易观察出来，套印的效果要好得多。

胶印机印薄纸提高速度以胶印印刷怎样印好白板纸3、往往在一个印刷产品中，有半色调四色电分的网点，又有连续调图案、文字、线条。四色电分网点的应当先印，有利于套印准确，减少纸张伸缩影响。然后再印连续调图案、文字、线条，在印刷色序的安排上要认准主次，先难后易比file:///E|/资料/综合资料/资料/191.html（第 1／2 页）2009-11-23 7:35:57

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解决海德堡印刷机变色问平版印刷机工作原理演示 “印刷鬼影” 形成的实质最新技术

4、如天气炎热，白板纸印单色时遇到纸张含水量不均匀，起皱不平整，纸张表面强度差等引起掉粉、掉毛等情况时，也可首先打空印一道水，可以解决现象。四、印白板纸如何防止粘脏

1、印满版实地的时候尽量用原桶墨，不加6＃调墨油，适当加一些去粘剂、防粘剂；天气热时不要加燥油。印满版实地往往容易背面粘脏，常采用喷粉的办法来解决，尽管印刷防粘脏喷粉剂含有纯植物性材料，分散性和流动性都不错，但是使用喷粉剂会直接影响印刷产品的表面光泽，使墨色不亮，并污染环境，且对胶印机的精度有影响。

2、白板纸表面粗糙、质量疏松吸墨性较大、平整度差，因此印满版实地时应先印底色，后印深色，底色要调深一点，印薄一点，墨色不宜过大。如果白板纸平整度好，那么，印满版实地时要先印深颜色，而且墨量印足，以背面不被粘脏为准，然后再薄薄地套印上底色，这样印刷产品光洁度会比较好，同时，注意水墨平衡，控制好印版版面水份大小。另外，胶印机印刷白板纸时，由于纸张较厚，多张白板纸堵塞进压印与橡皮滚筒里去容易造成“闷车”，所以说开印之前一定要认真细致地将双张控制、歪斜控制、冲前控制等电器的装置调节合适，双张控制时双张控制轮与进纸辊之间的距离不可小于两张纸厚，但也不可大于三张纸厚，否则曲拱的纸张通过控制器时就会停车；或者是双张已经从控制器上面通过了，而控制器电源两触点还没有接触，起不到控制双张的目的．及时清理双张控制轮与进纸辊表面、或者是电源控制处的两个触点表面的灰尘污物或绝缘物，以杜绝双张控制系统失灵，出现“闷车”，堵车橡皮滚筒与压印滚筒的故障发生。本页地址相关技术

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解决海德堡印刷机变色问题的几个简单方法

“印刷鬼影” 形成的实质胶印机水辊粘墨故障的具原作者:xxxxx 添加时间:2007-08-23 原文发表时间:2007-08-23 人气:315

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胶印机印薄纸提高速度以我们在使用海德堡印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况，我们广大的海德解决海德堡印刷机变色问堡印刷机使用者往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修这一情况，针对这一情况，我向大家介绍几个本人胶印印刷怎样印好白板纸人为比较有效的方法，希望在大家使用的过程中能够起到作用。

印刷墨色不均的分析与排1.首先我们应该检查我们印刷品在版面上的设计是否合理，比如把墨量比较大的图案（或者是四色网的叠加）放在拖稍胶印机拉规故障分析及排位置，对于这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口位置，这样有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品。

印刷机之印版安装与校版印刷机械维修经验浅谈2.如果已经出现了印刷品变色的情况，我们不要开始就下印刷机本身的问题这样的结论，我们应该先在印刷机的外围寻印刷机常用干燥技术找原因，我们首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它是否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么我们应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。海德堡SM74-4印刷机故障听印刷机异常声音解决印3.在我们排除了片子问题之后，我们应该检查墨路系统是否出现问题，检查墨路系统我们可以用很简单的方法，首先我海德堡SM 102V印刷机一次们使用洗车水（可加水）将墨路彻底清洗干净，停车后我们应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果我们发现有这样的物质存在，那么出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来胶印机齿轮安装不良的后的品刷品局部色彩偏色。在洗车后没有发现这些结晶物质，我们重新启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束后我们合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，我建议将所有墨辊压力重新调整，已达到较好的状日本富士马口铁印刷机操态。

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4.在墨路系统没有问题后，我们检查水路的情况，调整好靠版水辊，计量辊，水斗辊，及窜水辊之间的压力，特别要调整好中间辊的压力，在自己技术不够的条件下中间水辊在印刷过程中最好不要使用。

日本富士马口铁印刷机操5.如果水墨路都没有问题，我们应该检查橡皮的衬垫是否是标准，我们建议衬垫的厚度应该为]35丝，橡皮布最好是品牌一般的印刷难题与解决方的带铝条的而且橡皮布最好是新的。新橡皮布在使用一段时候后最好再重新紧一次。

服装袋表印人物头像印刷6.如果这些都做过之后热仍然没有解决变色问题，那么我们可能要考虑一下牙的问题了，我们应该清洗牙垫牙片，而且凹印印版故障分析与排查最好是摘掉弹簧进行清洗，我们有些厂家的领机只知道清洗牙垫，不知道清洗牙片其实这样使不对的。检查是否有死牙凹印印版故障分析与排查的情况，使用WD-40这样的高效除锈剂，并且对牙和牙轴进行打油，确保没有死呀。

凹印印版故障分析与排查7.检查纸张下纸的情况，这包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的配合，输纸皮带的运行情况凹印印版故障分析与排查等等。

凹印印版故障分析与排查凹印印版与耐印力的关系8.在做过这些之后我们就可以试印了，在试印的时候我们最好选择比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题对我们的影响。对于薄纸我们在压印上的风量要尽量开小，对于厚纸我们要适量开大。

海德堡QM DI46-4中胶印机齿轮安装不良的后9.在做完这些之后我们的印刷品可能就能解决变色问题了，当然也有解决不了的，如果做了这些努力我们的印刷品仍然变色尽快通知海德堡公司进行维修。让问题快速解决。

胶印机水辊粘墨故障的具胶印机印薄纸提高速度以本页地址http://www.edupcn.com/edupcn_article/01/192.html 胶印印刷怎样印好白板纸相关技术

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搜索平版印刷单元主要由供水系统、供墨辊、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒等部件组成。印刷流程如下：压印滚筒与橡皮滚筒接触，供水辊和供墨辊也开始与印版滚筒上的印版表面接触。印版上的油墨和水先转移到橡皮布上，然后再转移到纸张上。同时，印刷机的给纸机构开始给纸，让纸张依次通过每一个印刷机，直到收纸机构，完成一次印刷。

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我们的都是黑,蓝,红,黄,按色调排.评论人：异域嗥狼

是不是都是用这样的色组排列方安的,(青,品,黄黑)评论人：124.78.245.154搞印刷的都知道

2008-01-13

2007-09-22

2007-09-13

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“印刷鬼影” 形成的实质

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胶印机印薄纸提高速度以鬼影是印刷中最让人头痛的问题之一，对于墨路较短的小幅面胶印机，鬼影主要表现为在不应有图文的解决海德堡印刷机变色问部分出现图文, 印张上出现无规律、时有时无的印迹。鬼影有几种类型，通常出现在大面积实地上或小胶印印刷怎样印好白板纸面积空白区域。鬼影的类型按照形成鬼影的原理可以将鬼影分为工艺鬼影与机械鬼影两种类型。印刷墨色不均的分析与排(1)工艺鬼影

胶印机拉规故障分析及排印刷机之印版安装与校版工艺鬼影主要是由油墨在干燥过程中的化学变化引起的，多发生在无光纸上印刷亮光油墨或在亮光纸上印刷机械维修经验浅谈印刷亚光油墨时。这类鬼影的出现不规律，很难控制和避免。有时出现在活件已经印刷完毕而且油墨已印刷机常用干燥技术经干燥之后。彻底消除这类工艺鬼影几乎是不可能的，但印刷厂可以采取相应的措施来避免鬼影，如改善收纸部通风条件，保持加工车间与储存车间温度恒定。如果还是出现鬼影，也可以在图文部分上光。海德堡SM74-4印刷机故障听印刷机异常声音解决印（2 ）机械鬼影

海德堡SM 102V印刷机一次胶印机齿轮安装不良的后机械鬼影是最常见的鬼影，主要由印刷机的机械原因引起。记得曾经听人说过“最后一根靠版辊有收墨作用”，当时对于此话有些质疑，细想之，靠版辊给的墨是整体，而通过印版的选择性转移后，应该有日本富士马口铁印刷机操剩余的墨量被传回墨路，而墨路中的油墨又是在不间断的向印版提供油墨，墨量的供给、转移、回流，晒版机抽气不尽故障排除它们之间是有矛盾的，通过分析油墨的供给、供给与压力之间的关系、弹性橡胶的特点，可以综合地得推荐技术

出结论，鬼影出现的直接原因是靠版辊向印版供墨，印版对油墨的选择性转移，多余墨量的回流，使墨路中的墨量值产生矛盾，根本原因是来自于有压供墨方式、传递介质的特点这两个固有缺陷。日本富士马口铁印刷机操本文旨在通过在实际生产过程中考察产生鬼影的根本原因，揭示有压墨路中所存在的秘密及更多现象的一般的印刷难题与解决方原因。在有压墨路中，油墨的传递在很大程度上靠压力，压力的多少决定油墨传递的多少。但仅仅是压服装袋表印人物头像印刷力在决定油墨吗？不是，油墨转移量的变化在很大程度上改变了压力的值（此处的油墨变化改变压力不凹印印版故障分析与排查是指根据印张的实际情况决定墨量而改变压力），两者相互影响。具体情况怎样呢？我们假设有两根橡胶辊，两者挤压产生形变，得到压力=R 辊1+R 辊2 ——两者中心距。如果两橡胶辊相向转动，使油墨传凹印印版故障分析与排查递入其中，则压力=R 辊1+R 辊2+ 墨层厚度——两者中心距。由此看出压力变大。对于有压墨路整体而凹印印版故障分析与排查言，压力是一致的吗？不是，原因是油墨在传递过程中有油墨转移率，油墨在进入墨路后，经过每一根凹印印版故障分析与排查墨辊的量都不一样，油墨量是越来越小，因此得出结论，我们在对墨路中的压力进行调节时，使用相同的塞片控制压力的做法是不完全正确的，这样做的结果实际是使压力都不一致，进而导致油墨在经过墨凹印印版故障分析与排查辊时的油墨转移率也是不一样的。因此在油墨的传递过程中，压力和墨量实际上是相互影响的。在有压凹印印版与耐印力的关系墨路中，油墨传递与压力之间的相互关系又可以推到墨路分区给墨的原因。我们知道墨斗是分区给墨海德堡QM DI46-4中的，分区供给墨路不同的墨量，在经过墨路中的三级串墨辊后，墨层应是一样厚的，但是事实却是与墨区相对应的地方的墨量相同，印品上的局部墨量不同。对此，我们可以做如下假设：对墨区进行不同设胶印机齿轮安装不良的后置，使墨区区域给墨量不同，当给墨辊将这些区域不等的墨传给匀墨辊时，由于两辊中心距一定，在不胶印机水辊粘墨故障的具同区域通过的墨层厚度不同，从而使匀墨辊在轴向所受的区域压力不等，匀墨辊的轴向的区域变形不相胶印机印薄纸提高速度以同。如果把不同的墨区看成是不同的通道，墨量最大的一处假设为Ａ点，与Ａ对应的变形最大，与Ａ对应墨辊变形而形成的墨路通道最大，这条通道与Ａ的流动量是相合适的，而其它通道的可通过量也是小胶印印刷怎样印好白板纸于Ａ的。匀墨辊的下面与窜墨辊相连，窜墨辊做轴向窜动。此时匀墨辊上的情况应是，辊表面墨层是平

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因此机械鬼影受印刷机上的墨辊、橡皮布和印版等因素的共同影响。橡皮布和印版引起的鬼影需要印刷工人排除；而由墨辊引起的鬼影，产生的直接原因是靠版辊向印版供墨，印版的选择性转移，多余墨量回流，使墨路中的墨量值有矛盾，但墨量的供给矛盾并不能产生鬼影，因为墨路有一定的储墨系数，有自我调控墨量的能力。产生鬼影的根本原因是墨量的矛盾引起墨辊间压力的变化，压力的变化引起墨辊的形变变化，墨辊的形变变化引起墨路中对应墨区的墨路通道的变化，墨路通道的变化又引起通过通道的墨量的变化，而且这种变化不是人通过改变给墨设置而改变通道的变化，进而改变印张效果。这种变化是由墨量的矛盾引起从传递端向给墨端反向改变通道变化，是不正常的，会使通道的变化不为人所控制，会同设置通道产生矛盾，而鬼影是这种反向通道变化与设置通道变化矛盾的结果。

机械鬼影的表现形式主要是缺墨鬼影，缺墨鬼影多是由于印刷画面的某一部分需要大量油墨，而墨辊又不能及时供墨引起的。例如，在大面积实地上方设计了同色的大粗体字，墨辊上用以印刷粗体字的部位，在印刷后面的实地之前没有充分的时间上墨，所以粗体字后面的实地部分比其他部分的实地略浅。实地边框个别地方墨色较浅的缺墨鬼影现象，主要是由设计上的原因所引起的，即墨辊不能快速地补充足够的油墨，以满足实地印刷所需。由于实地边框所需的印刷墨量较大，导致滚筒周向易出现缺墨现象，造成沿周向印刷的实地边框墨色比沿轴向印刷的边框要浅。鬼影的表现特点

(1)不常见性。在印刷中，鬼影的出现是不常见的，无论什么图文结构的印刷品都存在给墨与余墨回流的矛盾，但并不是所有的印刷都有鬼影的出现，也就是在印刷墨路中，有一些因素抑制了鬼影的产生。这些因素是什么呢？我们可以通过余墨回流的轨迹来进行推导。首先确定余墨回流的多少。胶印产品的墨层厚度是２μ m ，以理想油墨转移率５０％计算可知道橡皮布上的墨层厚度是４μ m，印版是８μ m，靠版辊上是１６μ m ，由此可得出在靠版辊上各区相对应的压力引起形变差最大只有１６μ m ，而靠版辊是余墨回流的源头，它的回流墨层也是最厚，因此在整个墨路系统中，回流引起形变的最大变化是１６μ m。与给墨端的墨层厚度做比较。由ＳＭ墨路简单计算得出与传墨辊相连的匀墨辊的墨层厚度最少

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“印刷鬼影” 形成的实质 - 印刷技术 - 印刷E时代

是５１２μ m ，两者墨量比较得出给墨端的墨量远大于传墨端，主动改变给墨端而使通道变形的能力远强于被动改变传墨端而使通道形变变形的能力，此为传墨端墨层太薄抑制鬼影的形成。其次的因素是墨路对墨量的自我调控能力。墨路有一定的储墨系数，对油墨在墨路中的量有一定的自我调控能力，当从传墨端余墨回流使墨路积累太多的油墨时，在油墨的给墨端，墨路并不再完全接受传墨辊传来的油墨。此为墨路自我调控抑制鬼影形成。再者，窜墨辊的轴向窜动。靠版辊的余墨回流时，窜墨辊会将余墨轴向打匀，使余墨墨层均匀，而使各区余墨差减小，使压力差减小而使通道受反向改变的程度减小。此为窜墨辊轴向窜动减小通道形变程度而抑制鬼影。再者，墨路各墨辊的不等性。各墨辊的不等性原本就是使各墨辊的受力点不重叠，而鬼影的形成由于各因素的抑制，要形成较不容易，它是靠墨量的累积而使通道变形，而通道的变形要有较多的压力，而由于靠版辊墨层太薄，压力不够，所以要有压力点的重叠使压力累积。此为墨辊的不等性使形成鬼影需要的压力累积减少而抑制鬼影。这些因素的抑制作用使鬼影不常见。

（2）突然出现、突然消失，持续时间短。鬼影突然出现是因为墨路反向控制通道变形所需要的压力积累达到一定时，反向控制通道的变形而使墨量发生变化而产生鬼影，而却没有改变先前印刷条件，压力的累积定值不为我们所预知，所以突然。鬼影的突然消失是因为墨路中有诸多因素在对鬼影的形成起抑制作用，一旦形成鬼影，墨路中的各抑制作用在墨路中进行自我调节，而调节的过程也不为我们所知道，所以消失使我们觉得突然。持续时间短是因为墨路中的控制是由主动控制形变和反向控制形变两种控制同时存在，同时进行争夺，而主动控制大大强于反向控制的能力，反向控制要获得控制权要经过长期的力量积累，而一旦力量积累到定值获得控制权，又是在进行力量的释放，而力量释放后又要交于主动控制。所以鬼影形成的持续时间短。鬼影形成的关键—频率累积力由于余墨回流的量小，而引起压力差变化量小，所以鬼影形成的关键是小压力的累积，小压力的累积也是不太容易的，由于墨辊的不等，窜墨辊的窜动使压力的每次传递累积的位置不会重叠。如Ａ辊与Ｂ辊不等径，两者直径为Ｘ，Ｙ，两者挤压，在Ａ上有Ｄ力点，第一次Ｄ点传递到Ｂ辊Ｄ点，而第二次Ｄ点再传递到Ｄ点时，Ａ、Ｂ两辊分别转动Ｘ圈、Ｙ圈。由此看出压力点的重叠较困难，但是由于墨层是区域而不是点，而窜墨辊的窜动量也较小，因此要想墨层的压力重叠较难，但墨层的压力区相交是较容易的，墨层的相交，使相交区域的力的累积较容易，这也决定了鬼影形成的无固定形态性，因为我们并不清楚受墨辊直径不等性及窜墨辊窜动的影响，力的区域的相交形态如何。力的累积的次数。由于现代印机向高速发展，单位时间的转动速度很快，所以力的累积在单位时间的累积次数也是很大的。如某机墨辊直径为Ｘ，印版滚筒直径为６Ｘ，印机印刷速度为１万/ 小时，则墨辊为６万转／小时。速度的增加使受力区在单位时间的相交次数增加，使力的单位时间的累积次数增加了。频率累积力是指受力区在单位时间的区域力的大小，相交次数的积累力。每一个印品由于图文结构的不同，它的积累力的频率累积都是不相同的，又由于印刷速度的不同，在单位时间的积累频率又不同。还由于墨辊橡胶所处的形变形态不同，频率累积力的积累频率又不同。可以说鬼影的形成需要同一频率下的积累力的累积，但实际的情况是墨路要保持同一频率不是很容易，因此频率的不同性也是使鬼影不常见、持续时间短的因素。现在各印机制造厂商消除鬼影的装置主要是从改变墨路的累积频率的角度去设计。如北人的印机消除鬼影的装置是通过改变窜墨辊的窜动大小来实现改变墨路累积力频率的，罗兰印刷机的消除鬼影的装置是通过改变靠版辊的轴向位置来实现改变墨路积累力频率的，两者相比较而言，改变靠版辊的轴向位置改变发生频率源，而改变窜墨辊的窜动大小是改变频率传递过程，因此得出的结论是改变靠版辊的轴向位置的做法对于抑制鬼影的形成更有效。

关于罗兰印刷机消除鬼影装置的一点想法。笔者未操作过此类机，但知道罗兰机有此种装置，故而根据自身知识做了如下猜想：

１、靠版辊的位置改变方式。靠版辊的轴向位置改变的方式绝对不与窜墨辊的轴向窜动方式相同，不可能在印刷过程中不停的改变轴向的位置，因为

（１）如在印刷中不停改变轴向位置，会于窜墨辊及印版间发生剧烈摩擦，使印版耐印率下降，墨辊磨损加剧。

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（２）不停的改变轴向位置是可以改变累积力，但由于累积力需要累积到一定的程度，只要在累积力在达到临界值之前改变频率就可以了，所以不停的改变靠版辊的轴向位置是没有必要的。由此可推出，在此装置中，靠版辊的轴向位置是不连续式改变的。

２、在印刷机运行到何处位置改变。靠版辊的轴向位置的改变应是在靠版辊运动到印版滚筒的空档处，因为如果是在印刷部改变靠版辊的轴向位置，会使网点变形，从而产生墨杠、重影等印刷问题。３、改变几根靠版辊的轴向位置。靠版辊一般有四根，由于靠版辊轴向位置的改变必须是不连续的，必须是在印版滚筒的空档处发生改变，因此从实现运动控制的难易而言，只有第一根靠版辊实现轴向位置的改变较容易，同时把墨路看成一个整体，改变其中的一根靠版辊就实现了改变墨路的整体频率，因此得出结论，此装置只有第一根靠版辊的轴向位置发生了改变。鬼影的排除在印刷过程中，最难避免和排除的就是机械鬼影，而机械鬼影最常见的类型就是缺墨鬼影。它在使用透明油墨印刷时出现的几率较大，而使用不透明油墨打样时，则很少发生。与制版印刷工序合作，可以采取一些措施，来减少缺墨鬼影。所以，应注意避免采用易产生缺墨鬼影的设计，如大边框、大实地等。如果必须采用这样的设计，可以采取以下措施：

（l ）设计中尽量多用图片，对于不涉及到实地的网目调印刷，一般不会有鬼影现象发生。

（2）改变设计。减少大边框或大实地的密度，平衡页面上网目调图片与实地部分的密度差距，尽量使整个页面墨量均衡，以减少鬼影的出现。例如，如果在印张的右边放两张图片，印刷时就易产生鬼影；若改变设计，使两张图片分开放置，左右各放一张，平衡整版的用墨量，则可避免鬼影。　

（3 ）排版时，合理设计版面。合适的版面安排可保证墨辊有足够的上墨时间，避免鬼影。例如，若一个设计是在实地上放置一个大图片，拼版时，如果印刷机幅面够大，则可将之放在白色背景上的两个图片之后。

（4 ）利用在图文部分以外的裁切部分放置颜色条，来转移墨辊上多余的油墨，这些颜色条称为移墨条。

（5 ）调节印刷机，加大缺墨鬼影部分墨斗的供墨量。而且有些印刷机上装有斜面匀墨辊，可以有效地解决缺墨鬼影，即利用墨辊的不同部位印刷大面积实地的不同部分，使墨辊不会缺墨。

（6）将设计版面旋转90°。以在实地上印刷大的粗体字为例，如果墨辊先给大的粗体字上墨，再给实地上墨，一张接一张地印刷，易引起缺墨鬼影。但若将印张转置90°，使墨辊的一部分给字体上墨，另一部分给实地上墨，就可以有效地避免缺墨鬼影

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胶印机拉规故障分析及排除 - 印刷技术 - 印刷E时代

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胶印机拉规故障分析及排除

“印刷鬼影” 形成的实质胶印机水辊粘墨故障的具原作者:本站原创添加时间:2007-09-23 原文发表时间:2007-09-23 人气:257

平版印刷机工作原理演示

胶印机印薄纸提高速度以海德堡102ZP双色印刷机在印刷书刊时经常有拉规拉纸不到位的现象。虽然加大拉规弹簧的压力解决海德堡印刷机变色问后拉纸效果会好一点，但还是有误差。这个问题并非针对所有的纸张，如果是正度纸、四开胶印印刷怎样印好白板纸纸，拉规拉纸情况就会好一些，而纸张幅面越大，拉规拉纸不准确就越明显。印刷双色印刷品印刷墨色不均的分析与排会出现正背误差，虽然这样不会对产品质量影响太大，但在印刷四色彩页时，由于拉规误差会胶印机拉规故障分析及排造成大量废品。

印刷机之印版安装与校版一次在印刷四色彩页时，考虑到印刷品的情况，拉规用到了印刷品最外边，同时拉规拉纸误差印刷机械维修经验浅谈也更严重了，不得不停工进行检查。印刷机常用干燥技术海德堡SM74-4印刷机故障故障检查

听印刷机异常声音解决印海德堡SM 102V印刷机一次首先，加大弹簧的压力，把拉规的上半部分拆下来，用汽油、煤油清洗轴承，加一点机油，使轴承转动灵活，但安装后试机，效果没有明显改善。检查拉规的拉纸时间，没有问题，调整拉胶印机齿轮安装不良的后规轴承的偏心轴，由最小到最大试机，结果都不理想。最后发现，拉规轴承两边的压板和轴承日本富士马口铁印刷机操下面拉板两边边槽里的磁板之间的间隙太小，而且此间隙从中间向外传动面逐渐变小（此时用晒版机抽气不尽故障排除的是传动面拉规）。由于其间隙过小，当拉规轴承压到纸张上开始拉纸时，轴承两边的压板也推荐技术

同时压到纸张而产生阻力，阻止拉规拉纸，使纸张走不到位。由于压板和磁板间隙由中间到传动面逐渐变小，所以这个阻力也就由小逐渐变大，反映到纸张上就是由小纸到大纸拉规逐渐不日本富士马口铁印刷机操准确。一般的印刷难题与解决方故障分析

服装袋表印人物头像印刷凹印印版故障分析与排查拉规的上半部分由一个轴承和轴承两边带靠山的压板组成，下半部分是轴承下面的一个带花纹凹印印版故障分析与排查的拉板，固定在一个通过滑槽来回滑动的底板上，并且与传动面的一个传动连杆相连，由传动凹印印版故障分析与排查杆提供来回移动的动力。由于使用时间较长，底板与滑槽相互摩擦而磨损变薄，固定在底板上凹印印版故障分析与排查的拉板也随之下降，拉规轴承和压板跟着向下压，而拉规边槽里的磁板磨损却很小，从而使压板和磁板之间的间隙变小。尽管同时在磨损，由于传动面的一端与传动连杆相连，受传动力的凹印印版故障分析与排查作用，所以传动面的受力部分比中间的没有受力端磨损严重，也就是拉规板下降由中间向传动凹印印版与耐印力的关系面逐渐增多，因此压板和磁板间隙由大逐渐变小，反映到对纸张的阻力则是由中间向传动面依海德堡QM DI46-4中次加大，拉规逐渐不准确。胶印机齿轮安装不良的后胶印机水辊粘墨故障的具故障排除

胶印机印薄纸提高速度以如果更换新件，拆装比较麻烦，时间也来不及，最后决定采取加垫的方法解决。具体方法如胶印印刷怎样印好白板纸下：先在拉规板和底板中间加一条厚0.06mm且和拉规板长宽一样的薄钢片；由于传动面磨损严

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此外，也能用同样的方法维修靠身拉规，如果在海德堡的四色胶印机上拉规出现此现象，不会影响四色套印，但会影响正背误差，但也可以用此方法来处理。

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海德堡SM 102V印刷机一次输纸故障排除的启示 - 印刷技术 - 印刷E时代

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海德堡SM 102V印刷机一次输纸故障排除的启示技术搜索

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搜索海德堡SM 102V印刷机在印完铜版纸（长版活）后转印胶版纸，突然出现吸纸不稳、纸张歪斜和双张等故障。按正常位置调整分纸吸嘴、压脚、压纸片、递纸吸嘴，故障仍然存在。起初怀疑是吹气过大，造成递纸吸嘴与纸张之间产生摩擦而出现双张和歪张现象，于是减少吹气量，减少侧吹风（甚至关掉侧吹风），情况有所好转，但仍时有歪张现象产生，速度提不起来。经观察发现，递纸吸嘴有时出现伸直不回缩的现象，于是增大吸气量，调节递纸吸嘴内弹簧的弹性，问题依旧。后又清洗递纸吸嘴，正常运转1000张后又出现同样的现象。考虑到递e吸嘴是在原装递纸吸嘴磨损后换上的国产配件，于是将其卸下与已磨损的原装递纸吸嘴比较，发现两者侧进气孔的大小不同，原装递纸吸嘴的侧进气孔直径大约为1.2mm，而国产配件的侧进气孔直径大约为0.6mm。于是将侧进气孔稍微钻大些，装上调试，故障排除。

印铜版纸与胶版纸时，输纸的调节方法是不同的，如气量的大小、递纸吸嘴的高低等，都需要靠操作人员的实践经验来调整。下面分析一下递纸吸嘴侧进气孔的大小对铜版纸和胶版纸输纸的影响。

首先，铜版纸与胶版纸的表面光滑度不同。铜版纸的表面光滑，递纸吸嘴与纸张表面的摩擦力小，印刷时可将纸张吹起（侧吹风吹起，加大压脚及前吹风的吹气量），缩小递纸吸嘴与纸张之间的距离，甚至递纸吸嘴可与纸张一直保持接触状态，也不会产生歪张、双张现象，因而递纸吸嘴侧进气孔的大小对铜版纸的影响很小。胶版纸的表面粗糙，递纸吸嘴与纸张在未吸之前，如果距离太小就会产生较大的摩擦力而产生歪张，甚至影响下面的纸张而产生双张，因此要加大递纸吸嘴与纸张在未吸之前的距离，并要求吸气量大而且均匀。这时递纸吸嘴侧进气孔的问题就凸显出来，太小则易造成吸纸乏力的现象。

其次，铜版纸表面涂布，一般不会产生掉粉、掉毛的现象，因而递纸吸嘴的侧进气孔不易堵塞，能保持吸气的畅通，因而递纸吸嘴侧进气孔的大小对铜版纸的影响小。胶版纸相对于铜版纸来说掉粉、掉毛现象多一些，因而递纸吸嘴的侧进气孔太小就易造成堵塞，致使吸气量减少而形成歪张。

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印刷机电气故障排除三则 - 印刷技术 - 印刷E时代

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印刷机电气故障排除三则

“印刷鬼影” 形成的实质胶印机水辊粘墨故障的具原作者:本站原创添加时间:2007-09-23 原文发表时间:2007-09-23 人气:90

平版印刷机工作原理演示

胶印机印薄纸提高速度以一、BISHENG WD-E型胶印机

解决海德堡印刷机变色问胶印印刷怎样印好白板纸故障现象：启动机器运转，发现I墨胶辊不转。

印刷墨色不均的分析与排胶印机拉规故障分析及排分析与检修：拉开机器边门（内设四套水、墨调速装置），发现其中一块调速线路板的红灯亮印刷机之印版安装与校版（表明有故障），用手摸该电机端部露出的转子轴端——确实未转。考虑该机为新引进机器，未备有调速线路板，故只能采取换试电机的方法来确准故障点。关机，将该电机与II墨电机的输印刷机械维修经验浅谈电线插头交换插入。试机：II墨电机运转正常，且原亮红灯的调速线路板已恢复为亮绿灯（正常印刷机常用干燥技术状态）；但I墨电机仍不转，且相应的调速线路板却亮起了红灯，表明故障出在I墨电机损坏上海德堡SM74-4印刷机故障（但实测两台电机数据，并未发现有何两样。）。断电，将I墨电机连同减速装置一并拆下，然听印刷机异常声音解决印后换用整套新的墨胶电机装上，再恢复插入本身的插头。通电试机：I墨和II墨电机均运转正常海德堡SM 102V印刷机一次了，故障排除为什么要连同减速装置一并拆换呢？主要就是若单换电机的话，若不能使电机与减速装置精确装配到位的话，则易使电机在运行中出现转动不畅或不很畅的故障，时间长易损胶印机齿轮安装不良的后害电机。

日本富士马口铁印刷机操晒版机抽气不尽故障排除二、JS2102型胶印机

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故障现象1：正常印刷中，计数器突然不计数了。

日本富士马口铁印刷机操一般的印刷难题与解决方分析与检修：经检测，为给计数器发送计数信号的晶体管接近开关恒输出所致（正常情况下，应是与机器同步转动的铁片经过（遮挡）一下（晶体管接近开关），晶体管接近开关便导通一服装袋表印人物头像印刷次，铁片转过后即关断——脉冲式地发信号，计数器才能计数）。断电，将该晶体管接近开关凹印印版故障分析与排查拆下后检查：未发现振荡线圈断路或某些元器件焊点不良的毛病。另接电源再试：未用铁片遮凹印印版故障分析与排查挡，其输出端即恒有输出；而用万用表直流电压档测其可控硅的控制极和阴极间并未有前级电凹印印版故障分析与排查路送来的触发电压，因而不应该导通。于是怀疑为该可控硅的阳极和阴极间有漏电所为。断凹印印版故障分析与排查电，用电烙铁将该可控硅焊下，再用万用表电阻检测其阳极和阴极间并无漏电现象。但觉得既然漏电是存在的，那么就应该是说明其主电路仍有问题！用万用表电阻档进一步检测其整流电凹印印版故障分析与排查源电路，发现其中的一只整流二极管已击穿。经换用一只新的同型号的整流二极管后，再试凹印印版与耐印力的关系机，故障排除。

海德堡QM DI46-4中胶印机齿轮安装不良的后故障现象2：正常印刷中，机器突然由高速降为低速以至停机。

胶印机水辊粘墨故障的具分析与检修：经观察，发现在停机后，其电磁调速异步电动机的原动机——交流电动机仍在正胶印机印薄纸提高速度以常运转，只是转差离合器不转。说明问题在转差离合器中。但观其控制盒面板上的指示灯亮胶印印刷怎样印好白板纸着，则又表明其直流主电路是好的，故障是在控制电路中。断电，将该控制盒拆下，用万用表

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解决海德堡印刷机变色问平版印刷机工作原理演示 “印刷鬼影” 形成的实质最新技术

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听印刷机异常声音解决印机故障 - 印刷技术 - 印刷E时代

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听印刷机异常声音解决印机故障

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平版印刷机工作原理演示胶印机印薄纸提高速度以本文章共4190字，分2页，当前第1页，快速翻页：1 解决海德堡印刷机变色问

胶印印刷怎样印好白板纸故障是影响生产的不良因素之一，严重的还会波及印品质量。为减少故障，提高工作效率，除对设备进行正常的维护、印刷墨色不均的分析与排保养外，操作者必须具备一定的辨别能力。有些故障通过声音就能辨别出来，通过异常声音判断故障的位置、程度、成因，以便采取及时措施，作相应处理。

胶印机拉规故障分析及排印刷机之印版安装与校版下面就常见故障的声音辨别举几个例子：印刷机械维修经验浅谈印刷机常用干燥技术1.递纸吸嘴发出打滑的“叽叽”声

海德堡SM74-4印刷机故障这是吸嘴在长时间的使用过程中，磨损严重，吸面光滑导致的，或是气路不畅，吸气过小，也可能是由于纸张过厚、过听印刷机异常声音解决印滑、或粘连等原因，可根据情况处理。一般有如下方法：①在吸嘴上套橡皮圈；②将吸嘴吸面用锯条或砂纸擦出划痕，增加摩擦力；③清洗飞达，疏通气路；④清除风泵内积垢；⑤对纸张进行相关处理。海德堡SM 102V印刷机一次胶印机齿轮安装不良的后2.分纸吸嘴两嘴均出现吸空的“哧哧”声

日本富士马口铁印刷机操晒版机抽气不尽故障排除可能由如下几种原因所致：一是调节不当，吸孔不正；二是活塞固定螺杆自动外移，导致两吸嘴角度变化，与纸张不平行；三是气路受阻，或风泵风量过小。有时吹风吹不着纸或压脚压纸过多，毛刷挡纸等，也会出现这种情况。可根据情推荐技术

况处理。

日本富士马口铁印刷机操3.印刷时滚筒部位发出“咣当”声

一般的印刷难题与解决方这种声音可能由印版版夹的拉版螺丝松动造成的。往往版夹中间的两个拉版螺丝一旦松动，就会发出此种声音。停机将服装袋表印人物头像印刷螺丝拉紧即可。

凹印印版故障分析与排查凹印印版故障分析与排查4.机器上半部分发出“嗡嗡”声，速度越快声音越大

凹印印版故障分析与排查这是由于油墨太黏，粘的纸粉，纸毛过多，堆积于墨辊所致。清洗墨辊，并用布将重辊上的纸毛擦净。凹印印版故障分析与排查凹印印版故障分析与排查5.分纸吸嘴单嘴发出吸空的“突突”声

凹印印版与耐印力的关系此种情况纯属吸孔不正。可用小螺丝刀伸入吸孔，凭感觉将吸孔拨正，使其与吸嘴连杆保持一致。海德堡QM DI46-4中胶印机齿轮安装不良的后6.电机发出震颤的“咯噔”声

胶印机水辊粘墨故障的具此声一旦出现，说明电机轴、锏严重磨损。应立刻停机，找电工及维修人员处理。胶印机印薄纸提高速度以胶印印刷怎样印好白板纸7.护罩内有敲击护罩的“咚咚”声 file:///E|/资料/综合资料/资料/336.html（第 1／2 页）2009-11-23 7:36:57

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解决海德堡印刷机变色问平版印刷机工作原理演示 “印刷鬼影” 形成的实质最新技术

如果开机后，连续出现这种声音，可停机再试开，还是出现此声音而牙又不叼纸，导致纸张惯性进入滚筒，这便是摆牙轴出现问题。停机用手搬动一下摆牙轴头，感觉晃动，说明摆牙轴磨损严重，与套之间有间隙。对其进行更换和修理。

9.电磁吸铁出现连续“叭嗒”声，而纸堆却不升

这种情况原因很多，如电器有毛病，电磁吸铁吸芯的连接处断，或机械部位棘爪上翻等都会导致此故障，应对症处理。

10.飞达部位突然出现刺耳的“唰唰”声

此声最易辨别，即吹嘴与吹风管脱开，操作者只需迅速将吹嘴插入吹风塑管即可。

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曼罗兰RVK3B胶印机印刷故障排除方案 - 印刷技术 - 印刷E时代

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原作者:本站原创添加时间:2007-09-23 原文发表时间:2007-09-23 人气:82

本文章共1449字，分2页，当前第1页，快速翻页：1

在用曼罗兰RVK3B四色对开胶印机生产时，出现一些印品图文部分墨色不足。露底发花，而另一些印品图文部分堆墨、糊版和空白部分黏脏的现象，导致废品率上升

经检查分析，发现上述质量问题是由第三色组的供水系统引起的。该色组供水系统的串水辊在运转时，靠传动面一端的径向跳动量较大，其外圆的径向自由旷动量达到了5．1mm。

如果串水辊产生了径向跳动或轴向跳动，就会使与之相靠旋转的前后输水胶辊产生相应的跳动，输水胶辊之间的压力也会随着跳动而发生变化，使润版液在水辊的表面无法形成均匀的水膜，造成传递到印版上的润版液忽多忽少，印版上的油墨和水也就失去了平衡，导致上述印刷故障的发生。

进一步检查，发现串水辊靠传动方向的轴承部位的润滑油管堵塞，轴承转动部位严重失油，轴颈与轴承之间发生了千摩擦，导致轴承滚珠保持架散架损坏，滚珠的外圆有不同程度的磨损变形，有些滚珠已碎裂或流失。

由于该机是进口设备，购买零件存在着一定的困难，且该机的串水辊与轴颈在设计和制造上是整体连接结构，大大增加了修复加工的难度。对此，公司决定自己解决配件难题。根据机器零件的特性和损坏状况，我们制定了两套修复方案进行对比选择。

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印刷墨色不均的分析与排除 - 印刷技术 - 印刷E时代

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印刷墨色不均的分析与排除

“印刷鬼影” 形成的实质胶印机水辊粘墨故障的具原作者:本站原创添加时间:2007-09-23 原文发表时间:2007-09-23 人气:336

平版印刷机工作原理演示

胶印机印薄纸提高速度以印刷墨色均匀度是衡量产品质量的重要条件之一。然而，图版印刷产品的主要特点往往是图版面积大，受墨量也相应较解决海德堡印刷机变色问大。这样印刷过程中，如果各个环节上的技术工艺把关不当，就极容易出现墨色不均匀故障，影响产品质量。如有些产胶印印刷怎样印好白板纸品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡不一，甚至产生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊病。印刷墨色不均的分析与排分析其原因主要有以下几种情况：

胶印机拉规故障分析及排印刷机之印版安装与校版1．胶辊精度差、胶辊位置调整不当及胶体太硬引起布墨不均。当胶辊轴头磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时，都不能实现较均匀的布墨和传墨。另外，着墨辊胶体过硬时，在版面布墨过程中容易打滑引起印刷杠痕及着墨不均的弊病，影印刷机械维修经验浅谈响版面印刷质量。

印刷机常用干燥技术海德堡SM74-4印刷机故障2．墨斗铁辊磨损失圆及钢片边沿呈曲线状严重，造成输墨量失调引起墨层不均。存有这些情况时，必须采取相应的修复措施，尽量使铁辊保持较好的同心度并把钢片边沿修磨成直线状，从而使墨斗上的油墨辊出墨量大小控制灵活，以免听印刷机异常声音解决印产生印品纵向里色不均。

海德堡SM 102V印刷机一次3．油墨黏度太大及墨层偏厚造成的墨色不均。当墨斗铁辊行程量调太小，而钢片与铁辊间隙则调太大，这时墨斗输的胶印机齿轮安装不良的后油墨层厚，不易被均匀涂布，转移到版面上经压印后，常会出现细鳞的斑点，这是由于纸张对油墨的吸附力小于油墨在日本富士马口铁印刷机操印版上附着力所造成的结果。

晒版机抽气不尽故障排除4．印刷压力不均或版托欠坚实，使版面油墨层不能均匀地转印到承印物上。当印刷压力不均匀或不足时，版面上的油推荐技术

墨层就不能均匀或完整转移到承印物上，使印品墨层浓谈不一或着墨不实。此外，凸印工艺若采用木底托印刷较大面积的图版，由于底托易产生压缩变形，坚实度又不足，这样印品墨层往往也会产生不实和不均匀状，成批产品也容易出现日本富士马口铁印刷机操前后墨色浓谈不一现象。故凸印工艺宜采用金属性版托粘版，以确保印刷质量。

一般的印刷难题与解决方5．印刷面积过大，设备结构性能不相适应造成墨层不均状。印刷版面越大，墨层与印版的附着力就越强，这样压印时服装袋表印人物头像印刷由于油墨与印版的附着力和纸张对油墨的吸附力之间的不平衡现象，难免在局部上产生，于是油墨层产生破裂，因而不能均匀完整地向纸面上转移。所以，印刷大面积图版产品，宜采用圆压平结构的一回转平台印刷机或圆压圆型的轮转印凹印印版故障分析与排查刷机印刷，使印刷墨色获得均匀。

凹印印版故障分析与排查凹印印版故障分析与排查6．串墨量行程不足引起墨色条状浓淡不均匀现象。印品纵向位产生墨层厚薄差异，也是图版印刷中的常见情况。这是因为墨斗结构上的缺陷，它不可能调整成十分精确的纵向输墨的均匀度，为此自动化印刷机上有的增设有几组起串墨作凹印印版故障分析与排查用的铁辊，且其串动行程大小可随意作调节，当印刷受墨量大的产品时，串墨铁辊的串动行程也应调大，以保证布墨的凹印印版故障分析与排查均匀。

凹印印版与耐印力的关系7．印刷杠痕造成墨层浓淡不均现象。所谓印刷“杠痕”，也称“回胶影”，俗叫“胶辊痕”。它也是图版印刷过程中海德堡QM DI46-4中常见工艺弊病，即在印品横向位置上呈一条或多条墨色浓淡差异明显的杠影痕迹，极大地影响了产品的美感度。造成印胶印机齿轮安装不良的后刷杠痕的原因是多方面的，有操作技术上的原因，也有工艺上的因素。如印版垫得不均或过高、印刷压力偏重、着墨辊过硬易打滑或其高低调节不良、着墨辊使用支数不够、布墨量不足或胶辊轴头磨损间隙等，都是印刷杠痕之源。另外，胶印机水辊粘墨故障的具油墨色相、墨色浓淡差异、油墨黏稠度大小调节不良等因素，也是产生印刷杠痕的原因之一。故应切实把好印刷技术工艺的各个环节，有效地防止墨层不均的印刷弊病。

胶印机印薄纸提高速度以胶印印刷怎样印好白板纸总之，图版印刷墨色不均匀的原因是多方面的，必须认真加以分析，有针对性地采取相应措施把好印刷工艺技术关，以保证印刷工效和质量.

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故障一：主电柜空气开关15Q66一合闸就跳开

经检查，发现BLT主板短路。换一个新主板至少要6万元人民币，而当时海德堡公司又恰巧没货。为了节省时间和资金，我们对每个元件进行分板测量，最终发现是三相整流桥(SKD110/16)击穿短路。到市场购买了一个三相整流桥，更换后，故障排除。

故障二：传墨辊不传墨

一般情况下，传墨辊不传墨多为气路所致。因此首先应查看气压是否达到0.7MPa。若未达到，再检查气缸、气管、气阀。只要一处漏气，驱动活塞杆就得不到足够的压力，从而造成传墨辊不传墨。我们在检查气路时，发现气缸漏气损坏。更换后(件号61、184、133)，故障排除。故障三：制冷系统有时工作有时不工作

经检查发现，设备由于长时间运行，冷凝器被堵塞。若不及时清理，就会导致热量无法散出，高压保护无法制冷。我们用空压机清理冷凝器后，故障排除。故障四：酒精柜DoSer不吸取水斗液

DoSer工作不用任何外部力量，只需将干净水源装到活塞上，当工作程序设定结束后，100磅活塞就会做周期性运转。经检查发现，水不够洁净，含有细沙，导致DoSer损坏。我们在水源加了一个过滤器，更换DoSer(件号63、196、1851/01)，至今故障没有再出现。故障五：印品出现鬼影

印品出现鬼影时，可以打开传动面的防护罩，使印刷机慢速运转，在基准轴处于最低位置时，松开锁母，在印刷机慢速转到另一位置时，重新拧紧螺母，使串墨辊做微小窜动，这样可减轻和消除鬼影。故障六：纵向打版失灵

纵向打版开始时，CPC数字显示电机转动，2分钟后CPC数字又回零。经检查，电路及电位器均正常。把打版电机(件号81、186、55)拆下来，发现打版电机进油。把油放掉，清洗干净后装上，故障排除。本页地址相关技术

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搜索一工厂海德堡哈里斯八色轮转机出现电气故障，现将实施的简要方案总结如下，与同行分享。首先在未拆下原有PLC之前，仔细检查PLC的每一个输入、输出信号，记录下平时的操作方法及程序，弄清其定义，以及机器的正常运转状况和性能，为能完全恢复各项功能和便于操作人员的使用打好基础。具体操作如下：

1. 设备在待机状态，所有操作面板上的绿灯闪烁，可以开机；按下急停或打开安全门，所有红灯亮，绿灯灭；不能开机及点动；打开印刷单元保险杠，保险杠指示灯红灯亮，也只能在该组印刷单元上点车。

2. 机器处于待机状态，未合折页机，能正、反点动；合上折页机，则不能反点，此时，按正点动按钮，响铃后不松手，再按下Slower按钮能进入长车。

3. 机器进入长车状态，即能合压，合压后机器加速，当速度达到10%时，毛刷电机转、合水、合墨，开油泵；当速度达到20%时，断纸检测机器起作用，降速至最低速时，按停车按钮，停车并自动离压。

4. 机器在点动时，按下点动按钮响铃4秒后，机器正转，松开再正点，应不再响铃，而机器能马上正转；如果脱开离合器，点反点，状态与正点一样，这样便于操作人员完成上版、装橡皮布、清洗橡皮布等操作。

再按原图清理输入信号时发现，其输入信号全为AC 110V，但因市场一时难购到以AC110V为输入信号的三菱公司的PLC，所以采用AC 110V的继电器做信号转换用，此问题得以解决。最后综合得出输入信号12个，输出信号16个，其中输出信号中，有5个信号为DC 24V，其他为AC 110V。考虑到我们所做的是技术改进，难免有丢失机器原有功能的可能，故选择继电器输出类型的PLC。

综上所述，画出电气控制的梯形图备索。按梯形图输入指令，接好线，检查无误后，送电，开机，检验各项性能均达预期目标后，投入生产至今，电气运转正常、稳定。

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印刷机械维修经验浅谈 - 印刷技术 - 印刷E时代

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印刷机械维修经验浅谈

“印刷鬼影” 形成的实质胶印机水辊粘墨故障的具原作者:本站原创添加时间:2007-09-23 原文发表时间:2007-09-23 人气:266

平版印刷机工作原理演示

胶印机印薄纸提高速度以设备的老化使得许多印刷故障也同样会出现在原本精度较高的海德堡胶印机上，特别是在国产解决海德堡印刷机变色问配件代替进口配件后，故障现象尤为明显。在使用海德堡102V（1986年启用）、102F（1992年启胶印印刷怎样印好白板纸用）两台胶印机印刷880mm×540mm规格的印品时出现严重的墨杠故障，每个色组的墨杠都出现印刷墨色不均的分析与排在距纸张叼口540mm处，并且在压印滚筒表面距叼540mm处有一条相对其他表面不同的特别发亮胶印机拉规故障分析及排的痕迹，而且纸张上的墨框与此条痕迹的长、宽一模一样。在排除此故障时操作人员走了许多弯路，但问题最终还是得以解决，现将该故障排除的经过叙述如下，供同行们参考。印刷机之印版安装与校版印刷机械维修经验浅谈故障现象

印刷机常用干燥技术海德堡SM74-4印刷机故障海德堡102V和102F这两台多色胶印机多年一直印刷780mm×540mm规格的纸张，随着书刊开本趋听印刷机异常声音解决印于国际化，改为印刷880mm×540mm规格的纸张。当操作人员在使用海德堡102F完成品红和黄版海德堡SM 102V印刷机一次的叠印时，发现距纸张拖梢约80mm处有一墨杠，刚开始认为是该品红色组有问题，便检查着墨辊与串墨辊、着墨辊与印刷版之间的压力，检查墨辊座是滞磨损松动，以及按技术参数要求更胶印机齿轮安装不良的后换上新的橡皮布和衬垫等，将设备高速到最佳状态后重新试印，墨框依然存在。操作人员又把日本富士马口铁印刷机操品红版换到另一色组印刷，墨杠依然存在。由于交货时间紧迫，操作人员不得不换到海德堡晒版机抽气不尽故障排除102V上去印刷，出乎意料的是墨杠还是纸张的同一位置上出现。因此操作人员怀疑是胶片有问题，于是又把胶片换一方向晒版试机，结果墨杠还是在同一位置，这样认定墨杠与墨辊和胶片推荐技术

无关。

日本富士马口铁印刷机操接下来着手检查机械方面，当把一张已印刷过的有墨杠的纸张放到前规点动进入印刷色组检查一般的印刷难题与解决方时，偶然发现压印滚筒的表面有一条相对其他表面较亮的痕迹，正好与纸张上的墨杠在同一位服装袋表印人物头像印刷置，操作人员又去检查其他色组，发现在每个色组的同一位置都有这么一条亮痕。以前这两台凹印印版故障分析与排查海德堡印刷机大都是印刷780mm×540mm规格的纸张，压印滚筒在距叼540mm处有一定的不同程凹印印版故障分析与排查度的磨损，判定为无法解决的“压印滚筒磨损杠”。凹印印版故障分析与排查故障排除

凹印印版故障分析与排查凹印印版故障分析与排查102V和102F这两台海德堡多色胶印机已使用超过10年的时间，而且长期的三班倒运转和胶版纸印凹印印版与耐印力的关系刷使得设备的磨损加剧。如果墨杠是由压印滚筒所致，就意味着这两台设备只能印刷海德堡QM DI46-4中780×540mm以下规格的印品，因此操作人员决定再次证实到底是不是压印滚筒所致。

胶印机齿轮安装不良的后胶印机水辊粘墨故障的具在目测和手测压印滚筒表面时，操作人员发现在780mm×540mm规格的780mm位置左右两边向边缘也有亮痕，但印刷880mm×540mm规格的印品时却在纸张上看出有周向痕迹。因此操作人员首胶印机印薄纸提高速度以先将设备合压，用保险丝检查滚枕，结果未发现三滚筒有异常现象，且均符合技术参数要求，胶印印刷怎样印好白板纸间隙都为0.05~0.06mm。其次，借印版滚筒，图案的相对位置就化，但墨杠依旧在540mm位置。

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海德堡机部位交接度一般的印刷难题与解决方速差造成的同步误差故障印刷机之印版安装与校版晒版机抽气不尽故障排除印刷机常用干燥技术印刷机械维修经验浅谈谈海德堡八色轮转机电气海德堡SM74-4印刷机故障印刷墨色不均的分析与排曼罗兰RVK3B胶印机印刷故听印刷机异常声音解决印印版耐印力的影响因素及印刷机电气故障排除三则海德堡SM 102V印刷机一次胶印机拉规故障分析及排 “印刷鬼影” 形成的实质有使用海德堡设备经历的操作人员都知道其合压机构采用的三点县浮式，在出厂前三滚筒之间的中心距已调整好，而且不能随便动，并且印版上还贴有固定的衬垫，每次装版时不像国产胶印机那样需要更换衬垫，每次装版时不像国产胶印机那样需要更换衬垫，但这次操作人员决定打破海德堡说明书所规定的技术参数。把紧贴在印版上的衬垫剥离下来，把印版滚筒表面上的胶水洗掉，将压力表置于“0”位，用直径为4mm的保险丝进行滚筒壳体的对压。实验结果：压印滚筒与橡皮滚筒间隙3.2mm，橡皮滚筒与印版滚筒间隙3.65mm。从以上数据分析，平时橡皮布+衬垫厚度为3.25mm，再加上印刷纸张厚度，印刷压力为0.13mm左右比较理想，而印版+衬垫厚度为0.6mm，那么橡皮滚筒和印版滚筒之间的印刷压力为0.2mm，说明橡皮滚筒和印版滚筒之间的印刷压力偏大。因此，操作人员将印版+衬垫厚度减至0.5mm试印，使橡皮滚筒和印版滚筒之间的印刷压力为0.1mm左右，后经试印，故障消失。现这两台海德堡印刷机的印版衬垫和橡皮衬垫都按以上数据使用，各色组的所谓“压印滚筒磨损杠”全部得以排除。总结经验

导致周向540mm墨杠出现的原因是因为10多年来，这两台胶印机大多印刷出版社780mm×540mm规格的胶版纸教科书，由于纸张表面粗糙，所用印刷压力相对表面平滑度较高的纸张（如铜版纸等）要偏大，因此在合压时，印版滚筒与橡皮滚筒之间的间隙小，长期如此，各色组滚筒齿轮在印刷幅面周向540mm处会受到不同程度的磨损，在印刷880mm规格的纸张时，同样的印刷压力会使540mm处的齿轮振动加大，因此需要重新调节印刷压力。

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印刷机常用干燥技术

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平版印刷机工作原理演示胶印机印薄纸提高速度以本文章共1818字，分2页，当前第1页，快速翻页：1 解决海德堡印刷机变色问

胶印印刷怎样印好白板纸干燥过程包括油墨转移后的所有过程,在这些过程中，油墨固化是印后加工的首要条件，也是印印刷墨色不均的分析与排刷品在日常生活中得以使用的前提。

胶印机拉规故障分析及排根据油墨的组成不同，干燥方法可以分为物理干燥、化学干燥，以及这两种方法的综合应用印刷机之印版安装与校版等。油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系统，或是几种干燥系统的综合应用，以得印刷机械维修经验浅谈到最佳的干燥效果。如果在一台印刷机上安装红外线、紫外线干燥系统，就基本上可以满足所有印活的需要，因此十分有用。

印刷机常用干燥技术海德堡SM74-4印刷机故障考虑到其干燥性能，印刷油墨的成分需满足以下两个相互矛盾的要求：一是在印刷机进行印刷听印刷机异常声音解决印或短暂停机时，油墨在墨辊上不能干；一是印刷完成后，承印物上的油墨需要快速干燥并固海德堡SM 102V印刷机一次着。

胶印机齿轮安装不良的后影响油墨干燥性能的几个最重要的因素：①油墨的成分（油墨的颜料、连结料及相关助剂）；日本富士马口铁印刷机操②承印物材料的性能（如渗透性等）；③印刷条件（油墨转移量、收纸堆高度、印刷速度）；晒版机抽气不尽故障排除④气候条件（室内温、湿度）；⑤干燥系统组成（如油墨表面的气流、反应时间、所供能量类推荐技术

型等）。其中温度是一个决定性因素，一般来讲，温度越高越有利。因为温度越高，油墨聚合速度越快，油墨黏度越小，越有利于渗透，溶剂蒸发越快。　日本富士马口铁印刷机操一般的印刷难题与解决方认识印刷静电起因掌握正确应对方法

服装袋表印人物头像印刷在印刷过程中，有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一起，好像纸面有很强的真空吸力，难凹印印版故障分析与排查以分离，这种现象就是印刷静电。在气候干燥的冬季，印刷纸张带静电尤为突出，轻则给输凹印印版故障分析与排查纸、收纸和齐纸造成障碍，重则无法自动输纸或频繁出现双张、空张、收纸紊乱、损耗增加等凹印印版故障分析与排查不良后果，既降低生产效率又影响产品质量。所以，正确认识印刷静电和掌握应对方法，以促凹印印版故障分析与排查进生产具有积极的意义。

凹印印版故障分析与排查当纸张含有水量高时，可成为电的导体；反之，含水量很低时，则有绝对性，纸质容易出现静凹印印版与耐印力的关系电的原因：一是造纸工艺不适。即制纸过程中，由于电解质（明礬、氯化钠等）含量较少，施海德堡QM DI46-4中胶物质（高领土等）含量过多，纸张在烘干，压光过程中，受到高温、压力的影，使纸张带高胶印机齿轮安装不良的后电压的静电。二是纸张存放不当。如纸车温度与印刷车间温度存在较大悬殊时，纸张因含水率胶印机水辊粘墨故障的具的变异，不甚产生伸缩变化而影响套准，而且容易引起静电，给引刷带来不便。此外，印刷之胶印机印薄纸提高速度以前的纸张置放时间太短，或者叠放过高，使纸张与印刷环境温度缺乏有效的平衡时间，引起纸张带静电。三是印刷摩擦引起静电。当纸张含水量明显偏少时，纸质将过分干燥，在印刷过程胶印印刷怎样印好白板纸中，由于输纸、压印等摩擦和压力的作用，导致纸原子核外电子发生得失，使纸质带静电。

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防止印刷静电的发生，首先要从源头上进行控制。对带有静电的纸张可以暂缓使用，适当迁延长库存时间，且要控制好纸库的温湿度掌握在 18℃–20℃这间，空气相对湿度掌握在60-65%之间，在此条件下有利于减弱或消除纸张静电。其次，采用晾纸的办法除去纸张静电。当急用纸张时，可采用晾纸机对带静电的纸张进行吊晾。吊晾时应注意机速与空气湿度的协调，即机速较快时，环境空气相对温度控制在80-85%，反之，在机速较慢的情况下，空气温度则保持在70-80%。需要提示的是：吊晾时，每叠纸的厚度应掌握在10㎜以内。第三，应急晾纸去除静电。对裁切后的纸张印刷时出现静电，可采用 “蒸气法”快速晾纸，以减弱纸的静电，尽快完成印刷。

消除纸张静电还可以采用综合性的消除方法，即把提高纸张温度、含水量和利用静电消除器结合起来，效果会更好些。其方法是：

1、在印刷车间安装空调设备，根据纸张静电的强弱，调整或保持印刷车间的温湿度。一般情况下，车间温度调整在18℃-20℃之间，空气相对温度保持在60-65%之间。如果纸张带电较严重，可把空气相对湿度调整到80-85%之间。

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印刷机之印版安装与校版要诀技术搜索

原作者:印刷工业技术研究中心添加时间:2007-09-24 原文发表时间:2007-09-24 人气:344

搜索印版之安装要依照版筒之规格，衬入适当的衬纸才可印出忠于原稿之印件，但如何正确又快速的校好印版之规线即是一位入门技师必备之技术，今有拜于印刷科技之福，十字规线打孔装置研发成功后，以往一套印版在熟练的印刷技师调整下，也必须花上十几二十分钟才可完成，而今却大大的予以缩短了，其发明之原理是把以前被视为师父入门的校版技术作了一个整合，即是把印版四色十字规线校版工作，由印机版夹上狭窄的空间，往外移至一平台打孔器上，打完孔后之印版只要装上印机之版夹利用印机遥控规位装置，作些微之调整即可完成校版十分简便，但校版技术也因省力化设备之研发成功后，一些传统之技巧渐为新一代印刷技师所忽视，在此重提校版技术，虽然有点与印刷科技相背，但版筒设计之原理与校版技术却耐人寻味，想想以往印刷师父除了锐利的辨色能力外，同时亦须兼俱伶俐的手脚，然而伶俐的手脚可由其校版之速度得知，则此技术自然成为师父吃饭的技能，更成为一般学徒入门前所必须修习的重要科目。且让我们一一来探讨此一校版技术之原理吧！

首先要了解版夹上校版螺丝(screw)之螺纹牙数即螺距(pitch)，通常若以17或19号扳手为校版工具的螺丝多为0.75m/m、1.0m/m、 1.25m/m或1.5m/m之螺距，但端视印刷机器制造公司的版筒设计各有所不同，印刷师父在做印版校正时并非胡乱转动校版螺丝而已，师父调整只是凭其感觉但如何拿捏得准，其要诀在你读完此篇报导后你就是一位入门的师父了（以前想学门都没有，师父校版工夫怕被学走还拿一块破布遮遮掩掩）例17号扳手0.75m/m之螺牙来讲螺丝正转一圈 (one rev)即产生0.75m/m的位移则一个角度转动(one take)即为 0.125m/m；那转两圈(two rev)=12个角度(12 take)则印版位移了 1.5m/m了解此一设计原理，注意印版平行原则(拉咬口三take，要记得相对的顶对边拖梢三take同理反之则反)只要你会四则运算之基础，则每一套印版规位之校正都经由大脑计算又快又准，则校版技术即不再是破布后的绝学了。 (注：一个take即调整螺丝一个角度。) 文章来源：印刷工业技术研究中心

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校板早不是什么绝学了！！！评论人：异域嗥狼好，很好，受用了！

2008-01-11

2008-01-05

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速差造成的同步误差故障分析 - 印刷技术 - 印刷E时代

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速差造成的同步误差故障分析技术搜索

原作者:李洪洪添加时间:2007-09-24 原文发表时间:2007-09-24 人气:124

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原作者:一线印刷工添加时间:2007-10-24 原文发表时间:2007-10-24 人气:350

本文章共2564字，分4页，当前第1页，快速翻页：1 搜索解决海德堡印刷机变色问

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图3-6-2

图纹灰白

油墨不足或不适合; 水份太多,靠版水辊与版之间压力不正确, 版与橡皮或橡皮与压力滚筒之间压力不足

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平版印刷机工作原理演示 “印刷鬼影” 形成的实质最新技术

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图3-6-3图3-6-4

污点

墨点太多，水分不足;

水辊不干净，水辊被两端绑太紧，也可能氧化。

图纹灰白，背景有污点

墨点或橡皮有光泽，靠版水辊或墨辊压力太大 ,光泽一般情况在清洗过程中滞留光油或水未干净。

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海德堡机部位交接度 - 印刷技术 - 印刷E时代

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海德堡机部位交接度技术搜索

原作者:qq451776462 添加时间:2007-10-31 原文发表时间:2007-10-31 人气:139

海德堡部位交接时间

海德堡0位是在1、2色组之间墙壁内侧有一工艺孔（需拆薄铁罩才见），然后插入专用工具靠准压印牙垫处（也须装一量块）确定0位！

我希望大家在获取的同时也提供一下自己取得的小小经验

海德堡Speedmaster102FP

纸张到达前规247*，前规让纸344*，侧规开始拉纸317*，侧规拉纸完毕12*

套准滚筒（递纸滚筒）闭牙时间11*30，套准滚筒开牙时间205*9'（204*54'+15'）第压印滚筒闭牙时间203*39'（203*54'—15'）一压印滚筒开牙时间90*19'（90*4'+15'）机第一传纸滚筒闭牙时间88*4'（89*4'—15'）组第一传纸滚筒开牙时间285*13'（284*58'+15'）双倍传纸滚筒闭牙时间283*45'（283*58'—15'）双倍传纸滚筒开牙时间10*21'（10*6'+15'）第二传纸滚筒闭牙时间8*51'（9*6'—15'）

第压印滚筒闭牙时间203*44'（205*57'—15'）二压印滚筒开牙时间90*19'（90*4'+15'）

机第三传纸滚筒闭牙时间88*49'（89*4—15'）

组（各部位交接时间为15'）（“*”为度的替代标志）本页地址相关技术

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file:///E|/资料/综合资料/资料/372.html（第 2／2 页）2009-11-23 7:58:09

四色胶印机的维护与保养_忠信印业

百度首页 | 百度空间 | 登录忠信印业忠信印业走在同行前端.您印刷选择的好地方.您的光彩来自我们的色彩。创意无限“在有限的规格下、以无限的创意勾勒出境象万千的传播画面、千言万语尽融于内达到企业、产品与市场无限共呜。

主页博客相册|个人档案 |好友查看文章四色胶印机的维护与保养2007-08-07 16:02

带着对印刷新设备、新技术的浓厚兴趣，前段时间，笔者走访了郑州几家新成立的印刷公司，其中，小森超级丽色龙S40型对开四色胶印机、三菱 Diamond3000型对开四色胶印机、海德堡PM74型四开四色胶印机、日本樱并0L466型四开四色胶印机等给笔者留下了深刻的印象。与过去相比，这些新型进口设备在印刷速度、设备性能、自动化水平等方面有了长足的进步。与此同时，如何做好这些设备的维护与保养也成为了首要问题。在走访过程中，笔者曾遇到多起因操作不当引发的事故，如胶印机滚筒表面被轧、收纸部位吸纸轮轴被顶弯，甚至有危及人身安全的事故出现。在此笔者结合多年的实际操作和管理经验，汇总了几点关于新进四色胶印机在维护与保养方面的知识，供大家交流。

1.输纸装置的维护与保养

高速多色胶印机输纸装置的气泵必须使用石墨泵，而不能使用加润滑油的气泵，因为一旦润滑油经气泵流入输纸器的旋转气阀内与纸张中的纸粉结合，就极易造成旋转气阀阀芯与阀套咬死，造成严重的事故。

旋转气阀应每月清洁一次。清洁时要使用汽油或酒精，而不可使用煤油或机油，以防旋转气阀咬死。清洁完毕后不必加机油或黄油，因为石墨泵中的石墨粉已经起到了润滑作用。

输纸器分纸凸轮与送纸凸轮每周要加适量的黄油予以润滑，但切记不可过量，否则就会造成分纸吸嘴或送纸吸嘴的动作失调，影响产品质量。飞达送纸吸嘴的动作不仅受凸轮控制，还受导槽控制，为了确保其动作的稳定性，在保养飞达时，导槽内也应适当加注黄油，以减少机械摩擦。

输纸前端的摆动挡纸牙每周必须加注一次机油，因为纸粉、纸毛极易造成摆动挡纸牙因缺油而出现干摩擦。注意在加油时油量要适当，以免油迹碰到纸张上影响产品质量，造成产品报废。

输纸台板上一般设有传送带，线带被绷紧在线带轴上起输送纸张的作用，由于线带轴座上没有加油孔，因此每周必须对线带轴轴承加油。

每周做设备保养时，对机械双张控制器的摆动及转动也要进行确认，以免发生闷车事故。

2.定位装置的维护与保养

定位装置是多色胶印机的重要部件之一，产品套印的准确性主要靠定位装置保证，所以对定位装置的维护与保养丝毫马虎不得。定位装置的维护与保养主要包括前规和侧规的相应润滑及清洁．

3.输墨、输水装置的维护与保养

file:///E|/资料/综合资料/资料/94424b2421976931c9955940.html（第 1／4 页）2009-11-23 7:59:20

四色胶印机的维护与保养_忠信印业

(1)输墨装置的维护与保养

输墨装置的维护与保养因机型的不同而不同，需根据操作说明书的要求定期加注黄油．建议每周拆卸其中一个机组的墨辊，对其进行清洗保养。对已老化或呈橘皮状的墨辊，应及时更换，并在拆卸墨辊时对两边的轴承进行检查．如有松动或磨损．则应及时更换，以免造成轴座或轴套的过量磨损或脱落。在拆卸墨辊时要注意对硬质墨辊的清洗，因为硬质墨辊起着匀墨和吸附墨皮、纸毛的作用，清洁时切不可用铲刀或锐器，以免损伤硬质墨辊的表面。每周拆洗一组墨辊，并对墨辊的压痕进行确认，对于四色机来讲．每月完成一次输墨系统的清理，这样就能确保输墨系统正常工作。

(2)输水装置的维护与保养

凡酒精润湿系统的水辊(如水斗辊、计量辊。着水辊等)都可拆卸。为了拆卸方便，一般传动齿轮都在墙板外侧，暴露在外。清洗墨辊时，极易造成油墨溅入传动齿轮中，所以清洗保养过程中，要注意对传动齿轮的清洁，在安装水辊时要注意对传动齿轮加注黄油。

水辊使用一定时间后，水斗辊和着水辊都会因受压而直径缩小。当水辊调节到传动齿轮稍有震动时，应更换水辊，以免造成传动齿轮因非正常磨损而产生白条痕。

4.传纸装置的维护与保养

传纸装置的稳定性关系到产品套印的准确性。传纸装置一般要随纸张厚度变化而相应调节牙垫的高低在印刷厚度。在0.3mm之间的纸张时，不必调节该装置：印刷厚度0.3mm以上的纸张时。必须调节传纸装置上的牙垫高低，否则会造成套印不准和传纸机构的非正常磨损，如小森S40、樱井0L466等胶印机的传纸机构叼牙轴上有多个黄油嘴，在每月维护与保养设备时，要加注适量的黄油，以确保传纸装置工作的稳定性。

传纸滚筒叼牙开闭牙滚轮是准确套印的关键，建议每周都要对传纸滚筒的开闭牙滚轮加注耐高温黄油。同时在开牙凸轮上加注适量黄油，以减少磨损，因为一旦凸轮磨损，就将影响套印的准确性，而且更换凸轮相当麻烦。

5.压印装置的维护与保养

正确的维护与保养对延长压印滚筒的使用期限起着重要作用，以下是一些常规做法。

为了避免压印滚筒表面损坏．各种可能产生机械损害的物质(如刻针、砂皮，含抛光剂的清洁液、墨铲等)都不能作用于滚筒表面。无论印刷机是否有自动清洗装置，每天至少要手工清洗一次压印滚筒表面，且清洗时不可使用强酸(如洁版剂等)及油墨清洗剂、含氯的清洁剂及强酸溶液。此外，三滚筒(印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒)滚枕必须每天清洁一次。

压印滚筒的保养包括：叼牙轴每月加注黄油一次，开闭牙滚轮每周加注黄油一次，开闭牙凸轮每周加黄油一次。每年或适时清洁牙片与牙垫，具体清洁方法请按操作说明书进行。

6.收纸装置的维护与保养

人们对收纸装置维护与保养的重视程度往往不及对主机那般重视，实际上收纸装置维护与保养得好坏同样影响着产品质量及机器的使用寿命。

(1)收纸装置的保养

file:///E|/资料/综合资料/资料/94424b2421976931c9955940.html（第 2／4 页）2009-11-23 7:59:20

四色胶印机的维护与保养_忠信印业

每季度要用钢丝板刷将吸附在收纸链条上的油垢擦干净，否则不管是手动加油还是自动加油，油只能加在链条的油垢上，而链条本身并未得到机油的润滑，时间一长，势必造成链条缺油而磨损、链条断裂等设备事故，甚至造成人身伤害事故。所以每季度必须坚持做好对收纸链条的清洁工作，并用手动方式加注润滑油，确保收纸链条始终处于润滑状态。

(2)收纸装置的清洁

对整个收纸装置进行粉尘的清除工作也很重要，多色胶印机都配置了喷粉装置，大量的喷粉会堆积在收纸压风装置或支撑杆上。当喷粉堆积到一定程度时，就会发生“雪崩”现象，如“雪崩”落在大面积实地上，就会造成产品报废。所以在印刷大面积实地产品时，首先要对整个收纸装置进行除尘，否则会引起不该有的质量问题或造成不必要的经济损失，对收纸牙排加注黄油的工作也不可遗漏，必须坚持每月一次。收纸牙排开闭幅度虽然不大，但每天需开闭上万次，忽视了对牙排保养而造成了过早、过量的磨损，会造成牙排叼力不足、牙排不放纸及剥纸故障。

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