xxxx试验第三驻地监理办
工地试验室
试 验 检 测 大 纲
编制： xx
审核： xx
xxxxxxx有限公司 xxxxxxx工地试验室
2017年5月
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目 录
一、工程概况 ……………………………………………………………… 1 二、试验检测工作的理解及重点、难点分析……………………………… 3 三、试验监理检测工作 …………………………………………………… 7 四、公路工程试验检测制度………………………………………………… 9 五、工地试验室试验检测仪器设备一览表………………………………… 21 六、原材料进场报验程序…………………………………………………… 30 七、原材料技术指标和试验方法…………………………………………… 30 八、施工工序检测指标及试验频率………………………………………… 44 九、配合比设计选定及优化………………………………………………… 46
十、试验检测数据评定分析………………………………………………… 49
十一、试验检测项目、外检单位的要求…………………………………… 49 十二、试验检测标准规范清单………………………………………… 51 十三、附则…………………………………………………………………… 53
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一、工程简述
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx主要工程量数量表
监理 标段 施工 起讫桩号 标段 ZK52+070-ZK+340 YK52+070-YK+340 WJSY5 ZK+340-ZK58+700 YK+340-YK58+660 度（km） （道） 2.27 2.27 4.358 1 4.32 4192 0.34 2270 0.18 2269 1 m 座 m 座 里程长涵洞隧道 斜井 WJSY4 WJSYJL3 项目路域出露的地层岩性主要有泥盆系板岩夹砂岩、灰岩和下古生界碧口群板岩、变质砂岩、砂砾岩。板岩和砂砾岩层理及节理裂隙 发育，隧道进出口岩体风化严重。
YK52+000 (ZK51+400)--YK56+900 (ZK56+850)隧道洞身段，通过地层岩性以变质砂岩为主，呈灰绿色，主要组成矿物为石英、长石，含石英条带及炭质板岩，岩性坚硬，岩体较完整，局部段落为岩体中小构造较发育，有炭质板岩、页岩分布，围岩级别以III、IV级为主，有高应力分布，隧道开挖时有岩爆现象，地下水发育，隧道开挖时突然涌水现象。
YK56+900 (ZK56+850)-YK58+160 (ZK58+200)隧道洞身段，通过地层岩性以片岩为主，呈灰绿色，主要组成矿物为石英、绿泥石、云母等，含石英条带及炭质板岩，岩性坚硬，岩体较破碎，灰绿色，岩体坚硬，较破碎，YK57+900-YK58+030(ZK57+940-ZK58+070)通过低阻
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带及断层破碎带，受断层影响，局部段落为有炭质板岩、页岩分布，围岩级别以IV , V级为主，地下水不发育，隧道开挖时有渗水及现状流水现象。
隧址区的主要河流属长江流域的嘉陵江水系。隧道进口有白龙
江，为常流水，水质清澈。隧道进出口标高均高于最大洪水位一定距离，河流、山洪对隧道无影响。隧址区地下水类型主要有第四系孔隙水、浅表层风化裂隙水、深层基岩裂隙水及构造裂隙水。地下水储存具有典型的非均质各向异性特征，水文地质条件复杂，地下水分布规律性差。
本项目位于甘肃省陇南地区东南部，试验段路线贯穿文县高楼山，境内自然保护区为尖山省级自然保护区，面积100.41平方公里。海拔820-3113米，为北亚热带湿润气候与暖温带湿润气候交汇地带。连接白水江国家级自然保护区，其主要保护对象为8只大熊猫及其栖息地。区内植物种类丰富，属国家保护的珍贵树种有红豆杉等;属国家一二级重点保护的有大熊猫、扭角羚、黑熊、林麝、豺、大灵猫、金猫、蓝马鸡、红腹锦鸡、红腹角雉、鹰以及大鲵等。 二、对试验检测工作的理解及重点、难点分析
试验检测工作需要与项目建设目标相匹配，根据武都至九寨沟建设项目试验检测工作需要，按照高起点、高标准的原则开展。建设武都至九寨沟建设项目主体工程工地试验室，向发包人提供试验检测服务。
1、协助发包人在工程开工前建立项目质量保证体系，作为业主的质
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量管理职能部门，工地试验室进场后，除了建立并完善工地试验室的质量保证体系，还将协助业主完成项目质量保证体系的建立，根据业主有关文件的要求。细化分解各阶段的试验检测工作任务，制定总体质量创优实施计划和分阶段的质量创优实施计划。制定切实有效的质量保证措施，及时编制《工地试验室工作实施细则》，并将工地试验室的质保体系融合进项目质量保证体系的大框架中。
2、负责编制试验检测专用表格，制定质量控制标准或检测方案，指导施工生产。
3、对施工单位的工地试验室进行监督与管理，提高全工程试验检测水平。承包人进场后，督促其及时建设工地试验室，对其工地试验室建设进度和建设规模进行审查。在其工地试验室筹建初期即确定标准化的管理要求。例如试验室面积及检测环境条件应满足试验检测需要，仪器设备配置及摆放应合理及人性化,试验室上墙资料应规范。危险源管理有效识别，环境保护措施到位等。
4、督促承包人按照省厅和发包人有关文件申请并取得工地试验室资质。并对承包人的工地试验室进行检查。主要检查试验室的设备功能、人员资质、操作方法、资料管理、规章制定、台账 、安全等。 5、对承包人的试验检测数据和结果进行抽检。主要检查试验检测报告和报检资料的及时性、完整性、真实性；原材料和工序检测频率应满足规范或业主文件要求。所有现行有效规范和发包人下发的质量管理文件均应受控管理。各种资料应按照种类分别进行整理、建档、保存，有识别文件的唯一性标号。在对承包人试验室试验检测数据出现
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允许误差以外的差异时进行数据验证。
6、对承包人的工地试验室质量运行体系情况检查，主要检查是否对工程原材料质量、施工过程中、工程实体质量进行有效控制。组织对全体试验检测工作人员进行培训和考核，并对其岗位的适应性进行认定。
7、实行闭合的全过程原材料质量控制：材料包括构成工程实体的各类原材料、半成品和成品，种类繁多，性能各异。工程材料是工程建设的关键，因此，材料质量是工程质量的基础。材料选择，组成是否合理，质量是否检验合格。运输、保管、使用是否恰当等，都直接影响工程实体的内在质量和外观，影响工程结构的强度和承载力，使用性能及使用寿命。
8、紧密贴合关键施工路线，动态实施工程实体的质量控制：工程实体质量检测是为了加强建设工程结构实体质量的监控，通过实体检测可以准确的判断工程内部质量，进而可以对工程实体质量作出客观、公正、科学的评价。通过定期或不定期的现场检查，对工程实体的质量进行检测，现场实体检测内容有：混凝土强度、碳化深度、钢筋位置及保护层厚度、表观缺陷、地基承载力、隧道衬砌混凝土强度无损检测、裂缝检测、厚度检测等。通过持续的现场检查和检测，分析其工程实体内部质量的稳定性。从工序准备入手，控制现场施工的质量的稳定性，加强生产各环节的检查验收，从而提高实体结构质量的均匀性和一次检验合格率。对于现场发现的问题，提出相关的改进建议，并加强后期的跟踪检查和回访，做到质量控制的封闭处理。
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9、持续加强混凝土拌和楼的质量控制：一般大型桥梁建设工程中，均采用集中式的拌合楼进行混凝土生产，但是由于机械设计（包括搅拌、运输、输送泵等）技术力量及施工管理水平不高等诸多因素影响，混凝土在实际应用中存在不少质量问题，导致结构混凝土产生许多质量缺陷（如强度不足、离析现象等），从而影响工程建设质量。因此混凝土除了技术方面的控制外，更多的是要人员的素质和操作的规范性。因此，混凝土在材料优选和配合比优化、拌合物质量及配合比符合性加强控制外，还要在管理方面加强监督和检查，避免不同工程原材料混用，配合比混淆、运输过程中等各类不规范的行为发生。原材料指标、混凝土技术参数、施工现场条件、现场技术负责人等都需要事前进行考察考核，应明确责任，建立相关制度；代表发包方对混凝土生产过程进行检查，尤其对原材料质量及稳定性、施工配合比控制、罐车运行时间等方面进行规范性控制和检查。
10、原材料及成品质量评估及稳定性分析：在原材料和成品混凝土质量管理过程中，对于各种关键指标，如：水泥3d强度、细度、碱含量、粉煤灰细度、烧失量、三氧化硫含量、砂的细度模数、堆积密度、含泥量、碎石的含泥量、压碎值、针片状颗粒含量、吸水率、弹性模量等的检测结果，试验检测可通过《原材料及成品质量管理与评估动态数据库》软件对其进行及时统计和分析，从而及时掌握原材料和成品质量的稳定性。通过数据库可对各类指标的检测结果以图表形式动态输出，实时监控原材料的质量，实现质量管理的信息化、可视化；分析数据变化趋势，对原材料和成品混凝土性能的可能走势做出预测，
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实现质量管理的预控化。系统将试验检测、试验室管理、数据分析、回归预测、超标预警、相关性分析等多项功能进行整合，能够及时为指挥部职能部提供决策依据。
11、为了更好的管理特种材料，根据业主的管理要求，制定《外委试验管理办法》。外委试验开展前，和中心试验室共同对有能力的试验检测机构资质进行审核，符合要求的作为委托试验单位。按照《外委试验管理办法》、有关文件和通知的要求，规定特种材料或产品进场前的各项检测要求，进场时厂家应提供的质量证明文件或检测报告。由承包人按照规定现场抽取样品，并送样进行外委试验工作。试验检测中心定期对外委试验报告的有效性、完整性和台账登记情况进行检查。
12、配合项目办、监督部门开展专项检查和试验检测工作。在工程的实施过程中，将根据每一阶段的工程重点和质量通病防治的要求，积极配合项目办进行工程各主体部位、关键工序的专项检查和飞行检查，及时出具有关专项检查报告。在部门例行的监督检查中，我们一般先进行预检查，加大原材料、工程部位的检查力度，对存在问题及时进行通报，并督促承包人进行有效整改，从而保证监督检查的顺利通过。
13、交竣工验收，做好试验检测资料的整理、归档工作。在分项工程施工收尾阶段，协助项目办进行工程的预验收，及时发现存在问题，提交有关检测评估数据，为工程的正式交竣工验收提供参考依据。按照文件控制程序的要求，对各类试验检测报告的编制、校核、审查、
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批准及交付进行控制，保证出具的检测报告的数据真实客观，计算准确无误，结论评判正确，在有关工程项目完工前，按计划完成相关试验检测资料的整理工作，并对该工程的试验检测工作进行技术总结。按照项目办颁布的工程资料整理归档的有关要求，做好试验检测资料的分类、归档、预组卷等工作。
14、缺陷责任期内，继续提供优质技术服务，定期组织质量回访。监理试验检测工作不仅体现在工程建设期的质量管理，在缺陷责任期内，试验检测中心将继续提供优质技术服务，对于工程的关键部位、易损耗部位进行质量回访调查，及时出具有关分析报告，为业主方运营管理提供参考依据。
三、工程监理试验检测工作
试验监理将高度重视用于本项目工程的实体的试验检测管理，充分发挥试验检测工作在工程质量控制和指导施工方面的作用，使试验室各项试验检测工作科学规范，为工程施工和工程质量评定提供可靠的数据，根据《公路水运工程试验检测管理办法》（交通部令2005第12号）、《公路工程施工监理规范》（JTG G10-2016）、合同文件等有关标准规范，结合我公司实际情况，编制《试验检测规划》，待进场后上报项目上级机构审核，在此基础上另制定以下监管措施:
1、及时对各类试验仪器设备进行调试、校正和标定。 2、按规定频率进行抽检，规范原材料管理，按有关规定和要求进行巡查、旁站。
3、定期收集、编制试验汇总整理各类试验检测数据，组织业务
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培训、考核。
4、制定工作程序、图式表格，检查、指导、协调试验检测机构的工作，定期或不定期召开试验检测人员会议，并根据情况进行检查。
5、抽检，对用于项目的各种材料及配合比进行有效控制。 6、试验检测监管：①试验报告审核必须认真仔细，签字必须手写不得代签。试验检测资料整理必须具有准确性、统一性、时间性。
②试验室设专人负责试验检测资料归档管理工作，资料存档时要办理交接手续，填写资料交接单，统一编号。试验检测资料的复制和借阅采用审批制。试验检测人员借阅或复制技术资料，应办理手续。
③试验室必须建立试验检测台账和试验检测仪器使用台账。试验检测台账应明确反映取样日期、取样地点、试验人员、检测频率、检测部位、材料批量、使用部位等。
④试验检测仪器使用台账应明确反映仪器操作人员、试验项目、试验日期、仪器设备维修、保养、运行情况等。 四、公路工程试验检测制度 1、试验检测工作
工程试验检测是公路工程质量管理工作中的一个重要组成部分，是质量保证体系的重要组成部分，是公路工程施工质量控制的重要手段，是工程质量验收评定的重要依据，同时是施工生产过程中对工程质量控制的必要技术手段。科学、准确的试验检测数据，不仅是评价工程质量的重要依据，而且能有效指导工程现场施工，
①检验各种材料的质量是否符合现行有关标准。
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②检验工程的结构和构件质量是否符合设计和规范的技术要求。 ③通过工程测试及施工检查，保证工程的施工质量。 ④为施工提供试验检测资料及技术数据。 2、试验检测工作管理要求
①检测人员应当严守职业道德和工作程序，开展检测工作，保证试验检测数据科学、客观、准确，并对试验检测结果负责。
②严格执行现行的规范、标准、规程和业主的管理办法要求。 ③工作严谨，认真负责。
④保持试验环境整洁，对试验仪器和设备进行定期维护保养 3、试验检测工作的准则
①遵守规范、规程，实事求是，数据准确，结论正确。 ②熟悉规范标准，掌握操作规程，确保试验检测准确无误。 4、试验检测工作的依据
试验工作依据是招标文件、设计图纸，国家、部委和行业的有关公路工程的法规、规程、规范、技术标准和试验方法等。 5、试验检测工作程序：⑴ 施工准备阶段① 选定施工原材料。 ②在试验监理工程师见证下进行原材料检测及配合比设计试验。 ③ 填写试验报告，呈试验监理工程师审批、签认。
④建立各类试验检测台帐，原材料进场检验台帐、标准试验台帐、现场试验检测台帐、外委试验台帐、检测不合格台帐等。 ⑵施工阶段
① 试验监理工程师见证进行进场原材料取样。
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②试验监理工程师旁站对样品进行检测。 ③ 试验监理工程师见证进行混凝土配合比设计。 ④出具试验检测报告，上报试验监理工程师审批、签认。
⑤填写各类试验检测台帐。
6、试验检测管理目标：⑴试验室质量目标
① 试验仪器鉴定合格率100%。 ②试验人员持证上岗率90%以上。 ③ 试验报告合格率100%。 ④试验设备完好率100%。 ⑵试验室环境目标
① 试验室废渣废水排放符合环保要求。
②杜绝火灾等事故发生造成的环境污染，节约能源。 ③ 试验后废弃物按规定要求堆放、处理。 7、试验检测管理制度
试验检测记录管理制度
⑴ 试验人员在进行试验过程中，要认真做好相关试验记录，做到数据真实、准确，不得随意涂改和过后补填。
⑵ 原始记录按要求的格式和内容填写，按统一的编号规则编号，记录填写内容完整齐全、字迹清晰，书写一律采用碳素钢笔或签字笔， ⑶ 原始记录不得随意涂改，如有记错时，应对错误数据划“=”道横线，将正确的数据写在上方，并加盖更改人印章，更改印章每张记录不应超过两处； 原始记录空白地方应划上斜杠以示资料完整，
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原始记录的有效数字应严格按规程修约与保留。
⑷ 应记录使用主要仪器的型号、编号、量程等，对有温、湿度要求的检测项目应记录测试过程的温度、湿度。
⑸ 原始记录应注明试验检测时所采用的标准号，必须有试验、计算、复核人签署姓名，不得漏签或代签。
⑹ 原始记录的必须复核，复核的主要内容有：
① 采用的检测标准和评定标准是否正确，选用仪器精度或量程是否恰当；
② 记录数据是否准确，计算数据是否正确，保留有效位数和数字修约是否符合规范；
③ 采用法定计量单位是否正确； ④ 用语是否准确、规范；
⑤ 填写项目及签名、日期是否完整。
⑺ 原始记录完成后应及时出具试验报告并交资料员归档管理，不得影响试验检测的时效性。
⑻ 试验过程中如果遇到停电、仪器设备发生故障，要及时报告试验室负责人，检修后重新试验，并在试验记录中注明。
样品管理制度
⑴ 取样人员将样品送至工地试验室时均应填写试验委托单，样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目，确认无误后，按规定编号
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作好标识。
⑵ 试验员接收样品时，应按照试验检测标准规定对样品封样状态、取样数量、规格型号等检查验收，不符合要求的不准用于试验，同时要求取样人补充或重新取样。
⑶ 试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。搬运试样时防止破坏或损毁，以免影响试验结果。
⑷ 样品室的环境及设施应符合样品的存放条件，如温度、湿度、防水要求等。
⑸ 样品室要有专人负责，做好样品分类存放，标识清楚、帐物一致，样品丢失或混淆不清必须追查原因，按质量事故处理。 ⑹ 已检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。
⑺ 留取样品应按规定要求经技术负责人同意后处理；破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验方法有规定或有其它特殊要求时例外。非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告发出7天后，无异常时可以处理。水泥、粉煤灰、外加剂等试样经过试验检验后均需留样保存，保存期为水泥、粉煤灰三个月，外加剂六个月。
试验仪器设备管理制度
⑴ 购置试验仪器设备，首先编制购置计划，提出购置申请，购置仪器设备时要注意性能的先进性和质量的可靠性，以及量程、精度是否满足测试要求等。
⑵ 仪器设备做到专人保管，建立仪器设备管理台帐及档案，写明
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设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、量程、精度等内容；
⑶ 主要、常用仪器设备操作规程上墙，并配备“仪器设备使用、维修记录”，使用或维修保养后，认真填写。
⑷做好试验仪器设备的计量标定和自检自校，确保仪器设备工作状态良好，精度满足检测要求，保管好相关记录等资料。
⑸ 属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理、搬运、移动等影响力值系统，要重新检定或校准。
⑹ 属于自校设备，应编制自校计划，应按《公路系统仪器设备自校规程》自校。
⑺ 各种仪器设备须在试验室内放置整齐，并按要求分别粘贴合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）标志。
⑻ 试验人员要严格按操作规程使用仪器，使用过程中要注意设备和人身安全，使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁，保持工作间的整洁。
外委试验管理制度
⑴ 试验室外委试验时，必须考察外委试验检测机构的资质、检测能力、信用水平、服务质量以及收费标准等，并经监理站、业主批准后实施。
⑵ 对资质不符、收费严重不合理的委托试验检测机构，一经发现，
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必须立即停止委托试验。
⑶ 试验室必须建立委托试验计划和台帐。
⑷ 试验室技术负责人和质量负责人要对委托试验的技术和质量问题把关，对委托试验报告必须审核，有问题及时联系解决。 ⑸各项委托试验采用的试验方法和评定标准必须符合标准要求。委托试验报告原件至少一式两份。
⑹ 对于委托试验项目，监理人员须见证取送样，做好封样标识工作，并取得委托试验检测中心的收样确认凭证。 ⑺ 对于重要的试验项目，委托试验留样以备复验。
试验室安全与环保管理制度
⑴ 工作间要设置消防器材，对易燃、易爆危险品等应有隔离防护措施，指定专人妥善保管。
⑵ 对试验人员配备必要的劳保用品。
⑶ 自觉遵守安全制度和有关规定，严格执行操作规程，不得违章使用完毕要立即切断电源、水源。
⑷ 高温加热试验严格按规程要求升温和降温，不得违规操作，在试验期间操作人员不得离开操作室。
⑸ 与试验无关人员，未经许可不得进入试验室。易发生试件崩溅的试验项目，机械旁边严禁站人。
⑹ 试验过程中仪器设备如有异常情况，应马上停机检查处理后方能重新开始工作，并在《仪器设备使用维护记录》中注明。 ⑺ 试验室要做好防盗工作，加强办公电脑、文件、资料的保管工
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作，下班后关闭所有门窗，防止仪器设备和重要试验资料丢失。 ⑻ 按照质量、环境、职业健康安全体系文件要求，认真做好工作间、办公及生活区域的环境管理工作，特别是试验弃碴和化学废液的处理要按有关规定办理。
不合格品管理制度
⑴所有的不合格品不得进入施工现场，严禁使用到工程中。 ⑵对进入施工现场的钢筋、水泥、外加剂、粉煤灰、砂、石等原材料，如发现检测不合格，需首先检查试验仪器的状态和精度，然后再用相同和不同的检测方法进行重复检测。若经过两次以上的平行和重复性试验仍不符合要求，则不得使用。
⑶对于钢筋焊接、机械连接等试件中出现的检测结果不合格，由质量负责人负责组织双倍抽样检测，如仍不合格禁止使用。如施工工艺不符合要求，则采取相应措施改进施工工艺。
⑷对于混凝土试件中出现的不合格，要进行回弹、钻芯取样等检测，如仍不合格，则采取报废措施。
⑸对于可以挽救的不合格品，如碎石含泥量超标、泥块含量等，必须经过处理以满足工程质量要求。
⑹受检材料一旦发现不合格，工地试验人员要严格按照质量保证体系对本批材料按规范施行加倍抽样复检，若仍然不合格，则通知相关部门、在监理单位的见证下将材料清理出场，做好清场记录，留下影像资料并存档
⑺对于发生的所有不合格品必须有记录，数据齐全。并由质量负
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责人负责组织召开分析会议，制定对策，杜绝类似事件重复发生。
信息化管理制度
⑴为推进公路系统试验检测管理水平，更有效的控制工程质量，试验检测工作宜使用软件管理，选用的软件应与公司信息化管理相匹配。
⑵选用的试验管理软件应具有安全性，并通过有关部门组织的技术评审。
⑶压力试验机和万能材料试验机应支持串口通讯协议，开放数据传输格式。网络宜采用带宽独享2M及以上网络。
⑷信息管理员应具有大专及以上文化程度、3年以上试验检测工作经历并应熟悉计算机应用及掌握信息管理系统操作，人员更换时应经建设指挥部同意。
⑸在信息化系统及时上传其他试验检测报告（混凝土试压和钢筋拉伸试验以外的其他试验检测报告）；
⑹每日登陆试验室信息化管理平台，对管段实时采集的试验检测数据进行监控，对不合格数据进行分析、上报、跟踪处理；
⑺对各自试验室的试验检测数据进行统计分析，填报不合格试验记录台账（附件1），制定不合格报警数据处理流程及跟踪处理措施，
⑻利用管理软件严格控制随意更改试验检测数据的现象，确保数据的真实可靠。
试验仪器设备维修保养制度
⑴仪器设备的使用，操作人员必须经过技术培训，了解仪器设备
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的性能，熟悉操作方法，方可上机工作。
⑵检测仪器的使用环境应满足使用说明书的要求。
⑶操作人员在使用仪器前必须了解该仪器现有的技术状态是否正常，检定合格证是否在有效期内，工作电压是否符合要求，而后方可通电使用。
⑷对精密的仪器设备，应制定操作规程，使用人员要严格按操作规程进行操作，并填写《仪器设备运转记录》。
⑸仪器设备在使用过程中如出现故障，应立即停机、不得运转。 ⑹仪器设备出现故障或损坏后，应保持现状，由使用操作人员填写故障、损坏原因记录。报试验室主任审批后送维修部门维修。
⑺经维修的仪器设备正常工作后，应经计量检定合格后，方可继续使用。
⑻仪器设备的维修检定，由维修检定人员或使用人员填写仪器设备维修情况履历表，交予仪器设备档案负责人存档。
⑼仪器设备的保养工作由仪器设备的使用操作者负责。 ⑽仪器设备每次使用完毕，均应认真擦拭干净，有防尘护罩的应将罩布盖好。
⑾对精密仪器（如1/1000以上分析天平、特种压力机等）要根据业务分工实行专人使用和保管，其它人员使用时确保已掌握操作技术，方可动用，使用人员具体负责仪器的保养。
试验资料档案管理制度
⑴ 资料员负责标准、规范、规程、各类文件、资料的管理，按要
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求分类别编目保存，每个资料盒应有卷内目录，并标识清楚。 ⑵ 在试验过程中形成的原始记录、试验检测报告签字后由试验人员交资料员整理归档。
⑶ 设定专人定期备份电子记录，除备份在计算机硬盘之外还应定期备份在光盘或移动硬盘中，并分类登记、标示清楚、妥善存放防止丢失损坏。
⑷ 对失效和作废的文件，由资料员按原发放的范围和场所及时收回并填写《文件收、发登记表》防止误用。
⑸ 试验室资料外借或查阅须经试验室主任批准后到资料管理员处办理查阅手续。
⑹ 上级下发的管理文件应由试验室主任批阅，签署意见后具体实施。
⑺ 对试验检测原始记录、报告及用户提供的产品技术文件和图纸保密，重要数据资料、文件设专柜保存。
化学室管理制度
⑴化学室必须有专人管理，未经许可，外人不得擅自动用仪器。 ⑵仪器、药品必须分室储藏，化学化试剂必须分类存放，剧毒品必须安全存放，做到双人双锁保管，领用、回收均有记录。
⑶药品、试剂存放室要保持通风良好，按标准处理好三废物质。 ⑷做好各仪器、设备的维修保养工作，保持常用仪器、设备完好无损。
⑸按试验要求，及时做好试验准备工作，试验完毕，做好试验记
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录和档案资料工作。
⑹保持化学室整洁有序，不存放其他无关物品。 ⑺做好安全防范工作，下班前关闭水、电总开关和门窗。
化学室安全管理制度
⑴化学室的安全管理由化验人员负责，与化验室工作无关的人员，未经领导同意不得随意进入。
⑵化学药品应按实际需要购入，特别是易燃、有毒、强腐蚀危险化学药品要严格控制进货数量，购置要由主任批准，入库登记，专人专柜保存，由化验员和组长双人双锁管理。
⑶化验员负责建立危险化学药品使用领取、签字记录。 ⑷配备必要的安全设备。危险药品室内应设置通风设备，保持通风良好，防火、防晒避光。配备灭火器、安装禁止吸烟标识牌。
⑸所有化学危险药品要分类存放，受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体者应存于阴凉通风处；化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得在同一柜内存放。
⑹对配备的消防灭火设施等要定期检查，确保具有正常的消防能力。
⑺对化学危险品的储存与使用情况要定期检查并向试验室负责人汇报，杜绝剧毒及强酸碱化学药品流失在外。
化学室废液处理制度
为防止有毒气体、液体和固体的不正确接排可能污染周围的环境污染和水源。因此，对废液、废气、废渣要经过无害化处理后才能排
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出。处理废液应采用方法：
⑴无机试验中大量废液经常是废酸液，废酸液可先用耐酸塑料网纱或玻璃纤维过滤，滤液中加碱中和，调pH值至6-8后就可排出。少量滤渣可埋于地下。
⑵无机化验中含铬废液，可加入废碱液或石灰石使其生成氢氧化铬沉淀，将此废渣埋于地下。
⑶含汞盐废液应先调pH至8-10后，加适当过量的硫化钠，使生成硫化汞沉淀，并加硫酸亚铁而生成硫化亚铁沉淀，从而吸附硫化汞共沉淀下来。静置后分离，再离心，过滤，将废渣埋于地下。
⑷含重金属离子的废液，最高效和最经济的处理方法是：加碱或硫化钠把金属离子变成难溶的氢氧化钠或硫化物而沉淀下来，从而过滤分离，将残渣埋于地下。
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五、工地试验室试验检测仪器设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备 编号 设备名称 型号规格 生产厂家 购置 日期 单价 检定/校量程精度 （元） 准周期 检定/校准单位 最近检定/保管人 备注 校准日期 专业知识分享
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序号 设备 编号 设备名称 型号规格 生产厂家 购置 日期 单价 检定/校量程精度 （元） 准周期 检定/校准单位 最近检定/保管人 备注 校准日期 专业知识分享
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六、原材料进场报验程序
材料进场由物资部负责提供进场材料质量证明书、出厂合格证和进场材料复试通知单，试验室通知试验监理工程师进行见证取样并送工地试验室检测，经检验合格后，由试验人员填写复试回复单报物资部，物资部通知施工班组使用。若检测发现不合格材料由物资部负责立即进行隔离处理，并做好处理记录。
七、原材料技术指标和试验方法
1．水泥 水泥的质量应符合现行标准《公路混凝土施工质量验收标准》TB10424-2010。
水泥的技术要求
序号 1 项目 比表面积 技术要求 300～350m/kg 2备注 按GB/T8074检验 2 3 4 5 6 凝结时间 安定性 强度 烧失量 游离氧化钙含量 初凝≥45 min，终凝≤600 min 沸煮法合格 符合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的强度要求 ≤5.0%（P.O）; ≤3.5%（P.Ⅱ）; ≤3.0%（P.I） ≤1.0% 按GB/T1346检验 按GB/T1346检验 按GB/T17671检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 7 MgO 含量 ≤5.0% 按GB/T176检验 8 SO2含量 ≤3.5% 按GB/T176检验 9 Cl-含量 ≤0.06% 按GB/T176检验 10 碱含量 ≤0.60% 按GB/T176检验 11 助磨剂种类及掺量 符合GB175—2007第5.2条规定 检查产品质量证明文件 专业知识分享
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12 石膏种类及掺量 13 混合材种类及掺量 14 熟料中的C3A含量 ≤8% 按GB/T21372相关规定检验 水泥的检验要求 项 目 1)比表面积 2)凝结时间 3)安定性 4)强度 5)烧失量 6) 游离氧化钙 水7) 氧化镁含量 8) 三氧化硫含量 泥 9)氯离子含量 10)碱含量 11)助磨剂种类及掺量 12)石膏种类及掺量 13)混合材种类及掺量 14) 熟料中的C3A含量 检验规定 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件 施工单位、监理单位均全部检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之进场抽样试验检验 √ √ √ √ 一时，检验一次： A、任何新选货源 B、同厂家、同编 号的水泥达6个 月. 施工单位检 验，监理单位见 证检验 同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t为一批，不足上述数量时按一批记。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 水泥出厂日期达3个月。 施工单位抽检一次，监理单位见证检验。 取样方法及频率：
a.散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。且一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3个罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
b.袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。且一批的总量不得超过200t随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
c.将采取的12kg水泥试样分成两份：一份由试验室按规定标准进行
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试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。 检验依据：
GB/T 12573—2008《水泥取样方法》 GB 1345—2005 《水泥细度检验方法》
GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》
GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 评定依据：
GB 175—2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 试验仪器设备：
恒应力压力试验机 水泥标准养护箱 水泥胶砂搅拌机 水泥净浆搅拌机 水泥负压筛 水泥标准稠度用水量凝结时间联合测定仪 水泥胶砂振实台 沸煮箱 雷氏夹 2．粉煤灰
粉煤灰的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 名称 细度 烧失量 需水量比 Cl含量 含水率 SO3含量 -技术要求 C50及以上 ≤12% C50以下 ≤25% 备注 按GB/T 1596检验 按GB/T 1596检验 按GB/T 176检验 按GB/T 1596检验 按GB/T 176检验 按GB/T 176检验 ≤5.0% ≤95% ≤0.02% ≤1.0% ≤3% ≤8.0% ≤105% 专业知识分享
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7 8 CaO含量 游离CaO含量 ≤10% ≤1% 按GB/T 176检验 按GB/T 176检验 粉煤灰的检验要求 检验规定 检验项目 质量证明文件检查 每厂家、每编号检查粉煤灰 细度 √ 供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查 √ 抽样试验检验 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批记。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 下列情况之一时，检验一次： A、任何新选货源B、使用同厂家、同规格产品达6个月。 施工单位检验，监理单位平行检验 √ 取样方法及频率：散装料从运输工具、储料库中的不同部位取15份试样，每一份试样1-3kg，混合拌匀，按四分法取出试验所需量大一倍的试样；袋装料从10袋中分取不少于1kg，混合拌匀同散装料。每批不大于200t同厂家、同品种、同规格Ⅰ级粉煤灰为一批。 检测依据：
GB/T 176-2008《水泥化学分析方法》
GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 评定依据：
GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004凝土工程施工质量验收标准》 3．细骨料
细骨料的颗粒级配范围
累计筛余（%） 级配区 I区 公称粒径（mm） Ⅱ区 Ⅲ区 专业知识分享
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10.0 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.160 0 10～0 35～5 35～65 85～71 95～80 100～90 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 0 10～0 5～0 25～0 40～16 85～55 100～90
细骨料的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标值（人工砂） 石粉含量（人工砂） 吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl含量 -指标 11）硫化物及硫酸盐含量 12）Cl含量 13碱含量 -√ √ √ 细骨料的检验要求 取样方法及频率： a.砂试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。 b.取样方法和试样份数： Ⅰ、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部 位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份，组成一组试样。 Ⅱ、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接 料器定时抽取试样，并由4份试样组成一组试样。 Ⅲ、从汽车上取样时，每批汽车选择其中的4辆，在装货或卸货 时，各抽取大致相等的试样两份（共8份）组成一组试样。 检测依据： GB/T14684-2011《建设用砂》 评定依据： GB/T14684-2011 《建设用砂》 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 试验仪器：砂石新标准筛 容积筒 容量瓶 电子天平 4．粗骨料 专业知识分享 WORD格式可编辑 粗骨料的技术要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 针片状颗粒含量 硫化物及硫酸盐含量 坚固性 紧密孔隙率 Cl含量 有机物含量（卵石） -指标 WORD格式可编辑 √ 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 验，但不少于一次。 √ 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 紧密孔隙率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl含量 有机物含量（卵石） 碱活性 -取样方法及频率： a.石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。 b.取样方法和试样数量： Ⅰ、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部 位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共15份，（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。 Ⅱ、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接 料器定时抽取试样，并由8份试样组成一组试样。 Ⅲ、从汽车上取样时，每批汽车选择其中的8辆，在装货或卸货 时，各抽取大致相等的试样两份（共16份）组成一组试样。 检测依据： GB/T14685-2011 《建设用碎石、卵石》 评定依据： GB/T14685-2011 《建设用碎石、卵石》 专业知识分享 WORD格式可编辑 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 试验仪器：石子标准筛 容积筒 针片规准仪 压碎值仪 电子天称 5．外加剂外加剂的匀质性应满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定 聚羧酸系高性能减水剂的技术要求 指 标 早强型 标准型 ≥25% ≤3.0% ≤20% ≤90% ≥180% ≥170% ≥145% ≥130% / ≥170% ≥160% ≥150% ≥140% ≤80mm -90～+1200 min ≤0.05% ≤5.0% ≤0.6% ≤10% ≤110% / 按GB 18582 检验 按GB/T 8077 检验 按GB/T 8077 检验 按GB/T 8077 检验 按GB 8076 检验 / / 按GB 8076 检验 7d 28d 6 坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时） 初凝 7 凝结时间差 终凝 8 9 10 11 12 甲醛含量（按折固含量计） 硫酸钠含量（按折固含量计） Cl含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 -序号 1 2 3 4 项 目 减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 1d 3d 缓凝型 备 注 按GB 8076 检验 按GB 8076 检验 按GB 8076 检验 按JC 473 检验 5 抗压强度比 ≥140% ≥130% ≤60mm >+90min 按GB 8076 检验 -90～+90 min 按GB 8076 检验 聚羧酸系减水剂的检验要求 检验规定 项 目 质量证明文件检查 减水率 含气量 泌水率比 砼减水剂 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 抗压强度比 √ √ √ √ 每品种、每厂家检查供应商提供的产品质量证明文件 施工单位监√ 理单位均全部检查 √ √ √ √ √ 抽 样 试 验 检 验 下列情况之1、任何新选料源 2、使用同厂家、同品种、的产品达6个月及出厂日期达6个月√ √ 同厂家、同品种同编号的产品50t为一批，不足50t按一批计。 施工单位每批抽样试验，监理单位按照10%进行平行检验，但不少于一次。 一时，检验一次： √ √ 专业知识分享 WORD格式可编辑 坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时） 凝结时间差 的产品。 施工单位试验检验，监理单位平行检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 甲醛含量（按折固含量计） √ 硫酸钠含量（按折固含量计） -√ Cl含量（按折固含量计） √ 碱含量（按折固含量计） √ 收缩率比 √ 取样方法及频率： 外加剂取样分为点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。每一编号取样量不少于0.2T水泥所需外加剂。每批不大于50t同厂家、同品种减水剂为一检验批，每批不大于5t同厂家、同品种引气剂为 一检验批。 检测依据：GB 8076-2008《混凝土外加剂》 GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》 JC473-2001《混凝土泵送剂》 评定依据： GB 8076-1997《混凝土外加剂》 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 6、混凝土拌合用水 专业知识分享 WORD格式可编辑 拌合用水的技术要求 项 目 pH值 不溶物 可溶物mg/L 指 标 预应力混凝土 ＞6.5 ＜2000 mg/L ＜2000 mg/L ＜500 mg/L ＜300 mg/L 氯化物 （用钢丝或热处理的钢筋） ＜200 mg/L（混凝土处于氯盐环境下） 硫酸盐 碱含量 抗压强度比（28d） 凝结时间差 ＜600 mg/L ＜1500 mg/L ＜2000 mg/L ＜1500 mg/L ≥90% ≤30min ＜2700 mg/L ＜1500 mg/L 按JGJ 63检验 按GB/T 176检验 按JGJ 63检验 按JGJ 63检验 ＜1000 mg/L ＜3500 mg/L 按JGJ 63检验 钢筋混凝土 ＞6.5 ＜2000 mg/L ＜5000 mg/L 素混凝土 ＞6.5 ＜5000 mg/L ＜10000 mg/L 检验方法 按JGJ 63检验 按JGJ 63检验 按JGJ 63检验 拌合用水的检测要求 项目 1)pH值 2)不溶物含量 3)可溶物含量 拌合和养护用水 4)氯化物含量 5)硫酸盐含量 6)碱含量 7）抗压强度比（28d） 8）凝结时间差 进场全面检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： 1、新水源 2、同一水源的水使用达到一年 施工单位试验检验，监理单位见证检验。 进场抽验项目频次 √ √ √ √ √ √ 同一水源的涨水季节检验一次 施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽检10%进行见证检验，但至少一次。 取样方法及频率：水质分析取样5L,任何新水源及使用同一水源达 1年者 检测评定依据: JCJ 63-2006混凝土用拌合水标准 7、钢材 专业知识分享 WORD格式可编辑 钢材的技术要求 热轧光圆钢筋力学性能和工艺性能（GB1499.1-2008） 表面 形状 钢筋 级别 强度等 级代号 公称 直径mm 屈服点σs Mpa 抗拉强度σb Mpa 不小于 光圆 I HPB235 8~20 235 370 25 伸长率σ% 5 冷弯 d-弯芯直径 α-钢筋公称直径 180º d=α 低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能(GB/T701-2008) 力学性能 牌号 屈服点σ，Mpa s抗拉强度σ，Mpa b不小于 Q235 235 500 23 d=0.5α 伸长率δ10，% 冷弯试验180˚ d-弯芯直径 α-试样直径 热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能(GB1499.2-2007) 牌号 σs(或σpo.2) 公称直径 Mpa mm 6~25 28~50 6~25 28~50 6~25 28~50 σb Mpa 不小于 HRB335 HRB400 HRB500 335 400 500 455 0 630 17 16 15 σ5% 弯曲试验180˚ 弯心直径d 试样直径α d=3α d=4α d=4α d=5α d=6α d=7α 碳素结构钢力学性能和工艺性能(GB/T700-2006) 专业知识分享 WORD格式可编辑 力学性能（不小于） 牌号 等屈服点σ，Mpa s级 ＞40～60 A B Q235 C D 215 215 370～500 25 24 ＞60～100 抗拉强度σ，Mpa b 伸长率δ10，% ＞40～ 60 冷弯试验180˚ d-弯芯直径 α-试样直径 ＞60～ ＞60～ ≤60 100 100 d=α 纵 d=2α 纵 d=1.5α d=2.5α 横 横 钢材的检验要求 项 目 1)抗拉强度 1 热轧带肋钢筋 2)屈服强度 3)伸长率 4)冷弯 1)抗拉强度 2 热轧光圆钢筋 2)屈服强度 3)伸长率 4)冷弯 1)抗拉强度 3 碳素结构钢 2)屈服强度 3)伸长率 4)冷弯 1)抗拉强度 4 低碳钢热轧盘条 2)屈服强度 3)伸长率 4)冷弯 质量证明材料检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 进场抽验项目频次 √ √ √ √ √ 任何新选供应商 √ 任何新选厂家 √ 检查产品质量证明书，生产厂家√ 质量专用章可以是复印件，但供应商必须加盖公章 √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选供应商或任何新选厂家每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋，不足60t 按一批，施工单位试验检测 取样频率： 专业知识分享 WORD格式可编辑 a.钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批。 b.每一验收批中取试样一组：热轧带肋钢筋（即Ⅱ级钢筋），热轧光圆钢筋（Ⅰ级钢筋）二根拉力、二根冷弯，5根测量直径及每延米重量；低碳热轧盘条（通常指Ⅰ级盘条钢筋）拉力一根、冷弯二根，5根测量直径及每延米重量； 取样方法： Ⅰ、试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一拉力试件、一冷弯试件，低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。 Ⅱ、试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 Ⅲ、拉力试件长度：5d+200mm； Ⅳ、冷弯试件长度：5d+150mm； 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。 Ⅴ、工字钢的取样 1长1短，拉伸件样品标准为20×350（mm），弯曲件样品标准为30×(5d+150)mm 检测依据： GB228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB238-2002《金属材料、线材反复弯曲试验方法》 GB/T232-2010《金属材料弯曲伸试验方法》 评定依据： GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 专业知识分享 WORD格式可编辑 GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》 八、施工工序检测指标及试验频率 1、隧道工程 1)．钢筋焊接 取样方法： 电弧焊从每批中随机切取3个试件进行拉伸试验；钢筋连接接头从每批中随机切取3个试件进行拉伸试验。 检验数量： 钢筋焊接（以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计，）； 一般试验项目： 抗拉强度、冷弯试验项目。 检测评定依据： GB/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ18—2012《钢筋焊接及验收规程》 检测设备：万能材料试验机 2）．钢筋机械连接 钢筋机械连接同规格的从现场随机切取3个试件进行拉伸试验。 检验数量： 机械连接接头的的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。 钢筋机械连接（接头母材应进行抗拉强度试验，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积，如有一根试件的强度不合格，应再取6 专业知识分享 WORD格式可编辑 个试件进行复检。复检仍有一个不合格，则该批为不合格）。一般试验项目：抗拉强度。 检测评定依据： JGJ107—2010《钢筋机械连接技术规程》 检测设备：万能材料试验机 3）．混凝土浇筑 ⑴混凝土开盘前： 由技术部门提供砼开盘证，试验室进行砂石含水量测定（每工作班不少于一次），计算施工配合比，技术人员、试验人员、拌合站共同签认，然后试验室下发砼施工配料单于拌合站，开始拌和。 （2）、混凝土施工中 前三盘试验室应逐盘测试混凝土的坍落度、观测和易性并适当调整用水量，以每1cm坍落度2.5Kg水的范围进行调整，如果调整用水量超过10Kg时,应重新测定砂、石含水量，下发配合比更改通知单。直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求为止。在以后的施工中入模温度、砼坍落度每50m3检测一次，做好记录。整个混凝土浇注试验室全程监控，随时调整。 （3）、混凝土试件制取方法及频率 混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样和留置应符合下列规定： A、抗压强度标准条件养护试件的取样与留置： ①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。 专业知识分享 WORD格式可编辑 ②、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。 ③、每次取样至少留置一组。 B、抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式、留置数量应符合现行标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。 ⑻检测评定依据： 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 九、配合比设计选定及优化 1．配合比设计原则 混凝土应根据砼和易性、强度等级、耐久性、经济性等要求和原材料品质以及施工工艺等综合考虑进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测、调整后确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土配合比选定试验的检验项目应符合本表的规定。 混凝土配合比检验项目（隧道工程） 序号 1 2 3 5 检验项目 坍落度 泌水率 含气量 抗压强度 试 验 方 法 备 注 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080） 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081） 专业知识分享 WORD格式可编辑 6 抗渗性 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82） 检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。每一配合比进行总碱含量和氯离子计算，并符合TB/T30-2002《公路混凝土工程预防碱骨料反映技术条件》规定。 检测评定依据： GB/T50080-2002《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》 GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 JTJ55-2011《混凝土配合比设计规程》 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 检测设备：混凝土搅拌机、混凝土凝结时间测定仪、含气量测定仪、 混凝土渗透仪 专业知识分享 WORD格式可编辑 混凝土配合比选定试验程序 原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料、 水）检验合格 计算试配强度、确定拌合物工作性 确定水胶比、用水量、砂率 确定三种水灰比的配比 分别进行试配 重 新 设 计 不合格 分别进行工作性检验 进行试配强度及耐久性指标检验 专业知识分享 确定理论配合比 填写配合比设计报告 监理 复核 审批 施工现场换算成施工配合比指导施工 WORD格式可编辑 十、试验检测数据评定分析 由试验室技术负责人进行内业资料整理和试验数据统计分析。 1、原材料：每个月对进场的原材：水泥、碎石、河砂、钢筋、工钢、粉煤灰、外加剂、防水材料、土工布等各项指标进行分析，将数据反馈到项目部、工区物资部，从而对原材进行评价。 2、混凝土：对标养强度试件根据TB 10425-94【公路混凝土强度检验评定标准】进行评定，以一个月为一个周期。第一周期采用标准差未知法进行评定，且检验期不超过3个月，验收批总数不少于12批，试件总组数不少于48组。其后各周期采用标准差已知法进行评定。对于拆模、同条件混凝土强度试件等试件采用平均价值法进行分析，用于施工生产参考。 十一、试验检测项目、外检单位的要求 1、工地试验室试验项目 ⑴土：颗粒级配、界限含水率、最大干密度、最佳含水率、CBR； ⑵集料：颗粒级配、针片状颗粒含量、压碎值、集料含泥量、吸水率、密度、软弱颗粒含量、含水率、泥块含量； ⑶岩石：单轴抗压强度、含水率、密度； ⑷水泥：密度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、胶砂流动度； ⑸水泥混凝土、砂浆：抗压强度、抗折强度、配合比设计、坍落度、含气量、混凝土凝结时间、抗渗性、表观密度、泌水率、砂浆稠度；⑹水、外加剂：PH值、减水率、抗压强度比； ⑺无机结合料稳定材料：粉煤灰细度、粉煤灰烧失量； ⑻钢筋（含接头）：抗拉强度、屈服强度，伸长率，冷弯； ⑼路基路面：厚度、压实度、平整度、弯沉、几何尺寸； 专业知识分享 WORD格式可编辑 ⑽地基基础、基桩：地基承载力； ⑾结构混凝土：强度、混凝土碳化深度、钢筋位置及保护层厚度、表观缺陷； ⑿隧道：断面尺寸、锚杆拉拔力、衬砌厚度(尺量）。 2、外委检测项目 ⑴水泥：三氧化硫、氯离子含量、碱含量、熟料中C3A含量； ⑵粉煤灰：三氧化硫、氯离子含量、氧化镁、碱含量； ⑶粗、细集料：坚固性、硫酸盐及硫化物、氯离子含量、碱活性（砂浆棒法）、抑制碱－骨料有效性； ⑷外加剂：硫酸钠含量氯离子、收缩率比、pH值及匀质性。总碱量， 相对耐久性； ⑸工程用水：凝结时间差、抗压强度比、pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、游离二氧化碳、侵蚀性二氧化碳、酸度、碱度、钙镁离子浓度、硫化物、碱含量； ⑹防水材料：拉伸强度、伸长率、低温弯折性、不透水性、抗穿孔、热老化处理、耐化学侵蚀、保护层混凝土与防水卷材粘结强度、拉伸强度保持率、耐碱性、撕裂强度； ⑺土工织物：单位面积质量、幅宽、断裂强度、断裂伸长率、厚度； ⑻混凝土结构及非破损检测：混凝土强度（超声回弹综合法、后装拔出法）、基桩完整性。 专业知识分享 WORD格式可编辑 十二、试验检测标准规范清单 标准规范清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 规范名称及代号 《质量手册》 《程序文件》 《热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T14981-3-2009 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499-1-2008 份数 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499-1-2008 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-3-2014 《焊接接头弯曲试验方法》GB/T2653-2008 《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651-2008 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010 《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》SXGSJC-BZ-08 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014 《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》GB/T228-1-2010 《钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网》GB/T1499-3-2010 《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T200-2012 《水泥化学分析方法》GB/T176-2008 《通用硅酸盐水泥》GB/T175-2007 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣GB/T18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002 《水泥取样方法》GB/T12573-2008 《水泥比表面积测定方法(勃氏法) 》GB/T8074-2008 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999 《水泥标准稠度用水量-凝结时间安定性检验方法》GB/T1346-2011 《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005 《水泥密度测定方法》GB/T208-2014 《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005 《建筑防水卷材试验方法第3部分：高分子防水卷材外观》GB/T328-3-2007 《高分子防水材料 第3部分 遇水膨胀橡胶》GB/T18173-3-2014 专业知识分享 WORD格式可编辑 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 57 《高分子防水材料第一部分：片材》GB18173-1-2012 《高分子防水材料 第2部分:止水带》GB18173-2-2014 《建设用砂》GB/T14684-2011 《建设用卵石,碎石》GB/T14685-2011 《混凝土外加剂》GB8076-2008 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T/50080-2016 《普通混凝土用砂-石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009 《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015 《公路水泥混凝土路面是施工技术细则》JTG/T D32-2012 《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 《公路土工合成材料应用技术规范》JTG/T D32-2012 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 《公路土工试验规程》JTG E40-2007 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011 《公路工程岩石试验规程》JTGE41-2005 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009 《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008 《公路工程试验检测仪器设备校准指南》 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 《公路工程工地试验室标准化指南》 专业知识分享 WORD格式可编辑 十三、附则 1、本《试验室试验检测计划》是本驻地监理办工地试验室试验工作行动的指南和工作细则， 各工区试验人员必须认真执行。 2、本计划自发布之日起执行 3、部分项目的检验因施工图纸原因，检测项目如有遗漏，则另行补充。 4、本计划内容如与国家有关部委颁布的新规定不符，则按新规定执行。 5、本《试验室试验检测计划》由工地试验室负责解释 专业知识分享 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
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