前处理电泳设备电控控制

前处理电泳设备电控控制

1、 预清理——前处理转接滚床——摆杆链输送机——热水洗——预脱脂——脱脂——No .1水洗——No . 2水洗——No . 3水洗(车到喷淋)——表面调整——磷化——No . 4水洗——No . 5水洗——钝化——No . 6水洗——纯水洗——新鲜纯水洗（车到喷淋）——前处理出口转接滚床——沥水——旋转移行——电泳进口滚床——摆杆链输送机——电泳浸——NO0UF洗（车到喷淋）——No 1UF洗——No 2UF洗——No 3UF洗——No 4UF洗——新鲜UF洗（车到喷淋）——循环DI洗浸——洁净DI洗喷（车到喷淋）——沥水

2、 启动顺序

原则：密封液泵先启动，加热循环泵早于板换热水进水启动，待温度达到工艺温度时，液位达到规定液位后，再开启其他泵和风机，其他泵和风机按顺序开启，为避免一次开启对电路的冲击，可采用间隔30s启动的方式；电泳泵、超滤泵（电泳密封泵（两台））等24小时运转，断电有备用电源，前处理密封液泵故障后，前处理需要用密封液密封的泵立即停止，声光报警，人机界面显示到故障的界面；电泳密封泵故障，启用到备用泵，同时人机界面故障按钮闪烁、。部分泵需要时启动，启动信号可以在人机界面上启动。

3、 液位控制

采用液位变送器，液位信号能够在人机界面上显示，达到下限液位时，有电磁阀控制的管路自动补水，达到要求液位时，电磁阀补水停止，电磁阀启动能够在人机界面上显示；无电磁阀补水时，人际界面液位计闪烁；达到极下极限液位时，声光报警，人机界面显示到故障的界面，同时，对应槽体的泵停止运行；油水分离器的开启靠液位显示，待预脱脂槽液位达到下限时，设备自动停止，自动停止时人际界面油水分离器闪烁，再次启动需要手动启动。污水坑达到上限时，污水泵开启。

4、 调温控制

通过温度传感器温度的输入，PLC对温度进行分析，由电动阀控制热水的供给或停止，热水槽50±5，脱脂、预脱脂槽65±5，磷化槽40±5；电泳槽28±1（精度是否能够达到？）；其他槽体常温。同时，电动阀得到加热循环泵开启信号时才能控制热水的供给。 磷化二次加热进水温度≤60℃

5、 电磁阀控制及开启条件

加料电磁阀：车身计数

除渣（四个，设备图中没有）：车身计数

吹渣（1个）：车身计数

补水电磁阀（电泳及后冲洗间补水电磁阀控制预留）：液位达到下限时

到车喷淋：光电开关检测到来车信号，喷淋时间=车身长度5/链速3.07 min（由光电开关检测）

磷化前后故障喷淋：生产期间输送链故障，停止运行信号

封闭间：光电开关检测到来车信号

脱脂槽液位补加：通过NO1水洗槽电磁阀补加

车身计数：光电开关

7、灯箱控制原则：转臂灯现场控制一灯一个，在图纸控制不能满足的前提下可以一个控制多灯；

其他灯箱现场和柜内都可按照图纸要求一个控制多灯，但要考虑工艺段内在同一个控制开关。

8、电泳警示灯

电泳室体运行时开门报警

9、PLC中能够显示除渣机、固液分离器、油水分离器等运行信号。

1、前处理设备控制过程

1.1、前处理电柜工作正常，各断路器状态正常，无重大报警信息。

1.2、所有槽体循环水泵和喷淋水泵处在远程控制状态。

1.3、所有槽体液位处在上限液位。

1.4、密封液泵处在开启工作状态。

1.5、在HMI上点击自动启动按钮，前处理各槽体水泵依次间隔30秒启动。(车到喷淋段除外)当所有水泵正常启动后，再依次启动供排风系统系统，间隔时间依然为30秒。

1.6、同时PLC读取各槽液位、温度信息，温度低则开启调温系统，温度高则关闭调温系统，液位低则开启加水系统，液位高则关闭加水系统。

1.7、加料系统要求有远程控制和本地控制两种工作状态，远程控制可分为工作时间和车身数量两种工作方式。

1.8、当前处理所有水泵、槽体液位、温度都正常后，此时将允许进口信号传给摆杆链，此时摆杆链方可挂车入槽。

1.9、当车身运行到车到喷淋工位时，光电开关感应到信号，这时才开启该处电磁阀，当光电开关信号消失时，此电磁阀即关闭。

1.10、前处理所有加料系统均有远程控制和本地控制功能，要求即能在HMI上操作，也可以在现场操作。

1.11、当前处理在生产时出现重大故障，如水泵停止工作、液位处在极限位置、温度超出允许范围时，均视为不具备生产条件，要将该信号传给摆杆链。

1.12、前处理排污系统要求即可以自动远程控制也可以本地手动控制。

1.13、在HMI画面上要有工艺条件是否满足、摆杆链是否运行的信息提示。

1.14、前处理所有设备要求有远程控制和本地控制两种工作状态。（图纸要求）

2、电泳设备控制过程

1.1、电泳电柜工作正常，各断路器状态正常，无重大报警信息。

1.2、所有槽体循环水泵和喷淋水泵处在远程控制状态。

1.3、所有槽体液位处在上限液位。

1.4、密封液泵处在开启工作状态。

1.5、在HMI上点击自动启动按钮，电泳各槽体水泵依次间隔30秒启动。(车到喷淋段除外) 当所有水泵正常启动后，再依次启动供排风系统系统，间隔时间依然为30秒。

1.6、同时PLC读取各槽液位、温度信息，温度高则开启调温系统，温度低则关闭调温系统，液位低则开启加水系统，液位高则关闭加水系统。（在制冷间有一套加热系统（通过板换，加热冷水箱，用加热的水再来加热槽体温度），此装置只有在寒冬用）

1.8、当电泳所有水泵、槽体液位、温度和整流系统都正常后，此时将允许进口信号传给摆杆链，此时摆杆链方可挂车入槽。

1.9、当车身运行到车到喷淋工位时，光电开关感应到信号，这时才开启该处电磁阀，当光电开关信号消失时，此电磁阀关闭。

1.11、当电泳在生产时出现重大故障，如水泵停止工作、液位处在极限位置、温度超出允许范围、整流系统故障报警时，均视为不具备生产条件，要将该信号传给摆杆链。

1.12、电泳排污系统要求即可以自动远程控制也可以本地手动控制。

1.13、在HMI画面上要有工艺条件是否满足、摆杆链是否运行、整流系统工作是否正常的信息提示。

1.14、电泳所有设备要求有远程控制和本地控制两种工作状态。

1.15、当电泳线在正常运行时，所有室体门应处在关闭状态，若有人开启的话，整流系统即停止工作，并有声光报警。

以上可供参考