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前处理电泳设备电控控制

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前处理电泳设备电控控制

1、 预清理——前处理转接滚床——摆杆链输送机——热水洗——预脱脂——脱脂——No .1水洗——No . 2水洗——No . 3水洗(车到喷淋)——表面调整——磷化——No . 4水洗——No . 5水洗——钝化——No . 6水洗——纯水洗——新鲜纯水洗(车到喷淋)——前处理出口转接滚床——沥水——旋转移行——电泳进口滚床——摆杆链输送机——电泳浸——NO0UF洗(车到喷淋)——No 1UF洗——No 2UF洗——No 3UF洗——No 4UF洗——新鲜UF洗(车到喷淋)——循环DI洗浸——洁净DI洗喷(车到喷淋)——沥水

2、 启动顺序

原则:密封液泵先启动,加热循环泵早于板换热水进水启动,待温度达到工艺温度时,液位达到规定液位后,再开启其他泵和风机,其他泵和风机按顺序开启,为避免一次开启对电路的冲击,可采用间隔30s启动的方式;电泳泵、超滤泵(电泳密封泵(两台))等24小时运转,断电有备用电源,前处理密封液泵故障后,前处理需要用密封液密封的泵立即停止,声光报警,人机界面显示到故障的界面;电泳密封泵故障,启用到备用泵,同时人机界面故障按钮闪烁、。部分泵需要时启动,启动信号可以在人机界面上启动。

3、 液位控制

采用液位变送器,液位信号能够在人机界面上显示,达到下限液位时,有电磁阀控制的管路自动补水,达到要求液位时,电磁阀补水停止,电磁阀启动能够在人机界面上显示;无电磁阀补水时,人际界面液位计闪烁;达到极下极限液位时,声光报警,人机界面显示到故障的界面,同时,对应槽体的泵停止运行;油水分离器的开启靠液位显示,待预脱脂槽液位达到下限时,设备自动停止,自动停止时人际界面油水分离器闪烁,再次启动需要手动启动。污水坑达到上限时,污水泵开启。

4、 调温控制

通过温度传感器温度的输入,PLC对温度进行分析,由电动阀控制热水的供给或停止,热水槽50±5,脱脂、预脱脂槽65±5,磷化槽40±5;电泳槽28±1(精度是否能够达到?);其他槽体常温。同时,电动阀得到加热循环泵开启信号时才能控制热水的供给。 磷化二次加热进水温度≤60℃

5、 电磁阀控制及开启条件

加料电磁阀:车身计数

除渣(四个,设备图中没有):车身计数

吹渣(1个):车身计数

补水电磁阀(电泳及后冲洗间补水电磁阀控制预留):液位达到下限时

到车喷淋:光电开关检测到来车信号,喷淋时间=车身长度5/链速3.07 min(由光电开关检测)

磷化前后故障喷淋:生产期间输送链故障,停止运行信号

封闭间:光电开关检测到来车信号

脱脂槽液位补加:通过NO1水洗槽电磁阀补加

车身计数:光电开关

7、灯箱控制原则:转臂灯现场控制一灯一个,在图纸控制不能满足的前提下可以一个控制多灯;

其他灯箱现场和柜内都可按照图纸要求一个控制多灯,但要考虑工艺段内在同一个控制开关。

8、电泳警示灯

电泳室体运行时开门报警

9、PLC中能够显示除渣机、固液分离器、油水分离器等运行信号。

1、前处理设备控制过程

1.1、前处理电柜工作正常,各断路器状态正常,无重大报警信息。

1.2、所有槽体循环水泵和喷淋水泵处在远程控制状态。

1.3、所有槽体液位处在上限液位。

1.4、密封液泵处在开启工作状态。

1.5、在HMI上点击自动启动按钮,前处理各槽体水泵依次间隔30秒启动。(车到喷淋段除外)当所有水泵正常启动后,再依次启动供排风系统系统,间隔时间依然为30秒。

1.6、同时PLC读取各槽液位、温度信息,温度低则开启调温系统,温度高则关闭调温系统,液位低则开启加水系统,液位高则关闭加水系统。

1.7、加料系统要求有远程控制和本地控制两种工作状态,远程控制可分为工作时间和车身数量两种工作方式。

1.8、当前处理所有水泵、槽体液位、温度都正常后,此时将允许进口信号传给摆杆链,此时摆杆链方可挂车入槽。

1.9、当车身运行到车到喷淋工位时,光电开关感应到信号,这时才开启该处电磁阀,当光电开关信号消失时,此电磁阀即关闭。

1.10、前处理所有加料系统均有远程控制和本地控制功能,要求即能在HMI上操作,也可以在现场操作。

1.11、当前处理在生产时出现重大故障,如水泵停止工作、液位处在极限位置、温度超出允许范围时,均视为不具备生产条件,要将该信号传给摆杆链。

1.12、前处理排污系统要求即可以自动远程控制也可以本地手动控制。

1.13、在HMI画面上要有工艺条件是否满足、摆杆链是否运行的信息提示。

1.14、前处理所有设备要求有远程控制和本地控制两种工作状态。(图纸要求)

2、电泳设备控制过程

1.1、电泳电柜工作正常,各断路器状态正常,无重大报警信息。

1.2、所有槽体循环水泵和喷淋水泵处在远程控制状态。

1.3、所有槽体液位处在上限液位。

1.4、密封液泵处在开启工作状态。

1.5、在HMI上点击自动启动按钮,电泳各槽体水泵依次间隔30秒启动。(车到喷淋段除外) 当所有水泵正常启动后,再依次启动供排风系统系统,间隔时间依然为30秒。

1.6、同时PLC读取各槽液位、温度信息,温度高则开启调温系统,温度低则关闭调温系统,液位低则开启加水系统,液位高则关闭加水系统。(在制冷间有一套加热系统(通过板换,加热冷水箱,用加热的水再来加热槽体温度),此装置只有在寒冬用)

1.8、当电泳所有水泵、槽体液位、温度和整流系统都正常后,此时将允许进口信号传给摆杆链,此时摆杆链方可挂车入槽。

1.9、当车身运行到车到喷淋工位时,光电开关感应到信号,这时才开启该处电磁阀,当光电开关信号消失时,此电磁阀关闭。

1.11、当电泳在生产时出现重大故障,如水泵停止工作、液位处在极限位置、温度超出允许范围、整流系统故障报警时,均视为不具备生产条件,要将该信号传给摆杆链。

1.12、电泳排污系统要求即可以自动远程控制也可以本地手动控制。

1.13、在HMI画面上要有工艺条件是否满足、摆杆链是否运行、整流系统工作是否正常的信息提示。

1.14、电泳所有设备要求有远程控制和本地控制两种工作状态。

1.15、当电泳线在正常运行时,所有室体门应处在关闭状态,若有人开启的话,整流系统即停止工作,并有声光报警。

以上可供参考

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