零件作业指导书

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零件作业指导书

篇一：零件作业指导书

存档文件，操作人员必需妥当保存，以便回收。

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存档文件，操作人员必需妥当保存，以便回收。

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存档文件，操作人员必需妥当保存，以便回收。

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存档文件，操作人员必需妥当保存，以便回收。

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存档文件，操作人员必需妥当保存，以便回收。

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篇二：某公司零件加工作业指导书样本篇三：轴类零件作业指导书 轴类零件作业指导书

一、 认真批阅图纸及相关技术文件，了解清楚技术要求。认真查验有无设计更改通知单。做到：明确要求、精细加工。

二、 严格执行工艺纪律，按工序工步进展加工。三、 认真核对检测量具，做到准确无误定期检定。

四、 对使用设备，定期调整保证加工零部件的精度要求。

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五、 细致的了解图纸的尺寸公差、形位公差及外表粗糙度的要求，并按要求到达标准。

六、 认真执行“三按”要求，做到无磕碰、无油污、无腐蚀等。工位器具合理到位。以保证加工部件符合图纸要求。

篇四：模具零部件检作业指导书模具零部件检验作业指导书SC/DC-8.2.4-JY02 一、总则

1.1 检验人员应具有机械加工方面的专业学问和五年以上实际工作阅历，且能满足单件加工对检验工作的各项要求。检验员须经总经理任命授权。

1.2 检验人员所使用的计量器具必需是经计量部门校验合格并在检定周期内。

1.3 检验人员验收前应当生疏相关模具图样和技术文件及加工方法，了解模具的关键尺寸及装配关系掌握要点。

1.4 检验人员必需严格依据模具图样和技术文件所规定的要求对模具进展检测和判定。

1.5 检验人员负责对检验区域及所检的产品进展状态标识。

1.6 检验人员必需定期〔三个月、最长六个月〕参与专业学问培训，学习和承受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。

二、检验制度

2.1 自检制度

2.1.1 定义：操作者对自己加工的工件进展的的、自主的检查。

2.1.2 程序：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺，弄清楚有疑问的地 方。核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态， 方可进展生产。

操作者在加工过程中应对工件在该工序的要求和工件外观准时地进展检查、核对。觉察工件有问题马上停顿生产，在问题弄清楚并解决后再连续进展生产。操作者不能弄清和解决质量问题时，必需马上向检验员及技

术局部管工艺员反映、汇报问题。分管工艺员在接到 报告 后，应马上到现场查清问题并解决问题，恢复生产。如问题还不能解决，则通知质量部主任。质

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量部主管必需赶到生产现场调查处理，必要时通知技术部、生产部和其它有关部门派人到现场争论解决。

工件生产完毕，操作者要将自己加工的工件自检完毕，并将合格品与不合格品分开标识清楚，再交检验员进展检验。以削减和防止不合格品未经处理往下流转。

操作者对本工序加工的模具零件，应进展全方位的检测和判定，并照实填写记录。

每一个工件工序的加工，该工序的操作者都要进展自检。

2.2 互检制度

2.2.1 定义：操作者对上道工序流下来的工件，在本工序作业前进展的质量检验。

2.2.2 程序：操作者对上道工序流下来的工件，在本工序作业前必需进展检验， 以确保在本工序作业前，来件是合格的。

操作者在做互检时，如觉察上道工序流下来的工件有不良，需准时用红色不良 箭头进展标识，做好记录，并将不良品放置于专用的红色不合格品周转盘〔箱〕 中，准时交质量部处理。

全部操作者在操作本工序前都要对工件先实施互检。

2.3 转序检验制度

2.3.1 定义：检验员对每道工序完成后的工件在工件转入下道工序前进展检验。

2.3.2 程序：对马上转入下道工序的模具零件，全数进展检验，确保模具零件质量符合图纸、工艺要求，以免不合格品流入下道工序。 每一个工件的每一道工序都要实施转序检验。

2.4 完工检验

2.4.

1 定义：检验员对已经完成全部加工工序的模具零件的检验。

2.4.2 程序：对马上转入装配环节的模具零件，全数进展检验，确保模具零件质量符合工艺标准要求，检验内容包括：