电气工程施工方法及技术措施

1.1 施 工顺 序

1、在钢筋绑扎期间，配合土建的施工进度进行管线及孔洞和套 管预埋，防 雷接地焊

接，接 地 线预留，同 时在钢筋加工场进行各种预 埋件和支吊架的加工制作。

2、在 土建 拆摸 后，立即 安 排施工 班组处理 预埋件，把 预埋 线 盒， 接地钢

板，预 留接地线 找出，暗 埋 管穿铁 丝，遇有 堵塞 现象 及时 处 理， 为后期 的管 内穿 线及 接 地系 统施 工打 下良 好的 基础 ，并且 充分 利 用了 主体施工时的空余时间及空间，提高效率。

3、在土建墙体砌筑的同时，进行砌体内管线及盒子的预埋预留 之外还可以进行部分水

平桥架与暗装配电箱空箱体的安装。

4、土建装修工程开始之后即可进行管内穿线。

5、随着土建工作的完成，即可进行桥架的安装及电缆敷设及接 线 。（ 前 面 几 个

过 程 穿 插 进 行 接 地 系 统 的 施 工 ）

6、桥架、配电箱柜就位之后可进行灯具、开关、插座的安装。

7、以上各项完成之后，先进行系统单机调试，然后再各个系统 联动调试。

交工验收

施 工 工 序 图

1.2电气管线预留预埋

电气配管、预留孔洞的施工，穿插在土建结构施工过程中，所以 本工序应根据土建进度密切跟踪配合，避免多配、错位、漏配。施工 以前，电气技术人员应充分熟悉图纸，并参照土建及相关专业标高， 互相做好标注，协同其它专业技术人员做好图纸会审工作，避免施工 过程中发生各专业施工冲突事件。由于施工图上没有标出开关、插座 和灯具的具体尺寸位置，因此在施工前应根据本专业施工图中的位置 和与各专业的协调结果确定开关、插座和灯具的具体安装位置，画出 定位图，并经设计院确认，然后用以指导施工。同时要做好班组技术 交底工作，将本工程的技术难点及施工要求对班组进行详细交代。

在管线敷设过程中应符合以下要求：

1、 预制加工：对于镀锌钢管用手板煨弯器直接煨弯或使用液压 弯管机逐步煨弯出所需

要的弯度；对于PVC管则采用采用弹簧弯制。

2、 楼板内预埋线盒，根据定位图在摸板上画线进行定位，定位 后线盒以铁钉固定在模

板上，以防走位；剪力墙内预埋线盒，在墙体 钢筋上用墨线根据土建标高弹出线盒安装的底标高，再根据开关插座 定位图在墙体钢筋上标出水平位置，然后用①6圆钢煨制焊接成的与 线盒大小相适应的套子（在钢筋加工场预先成批加工完成）将线盒套 紧，然后将其在线盒安装位置点焊固定。

其步骤如下：

① 根据线盒的外宽度尺寸及剪力墙钢筋间距，用①6mm圆钢加 工成框架式圆钢套（如下图），D的确定主要是为了在剪力墙的钢筋 网上固定圆钢套时无论线盒的位置在网格内如何移动都能保证圆钢 套与剪力墙钢筋有接触点。为提高效率节省开支，圆钢套可在确定线 盒数量后，根据其数量成批加工制作。

点焊连接/ 、①6mm圆钢 点悍连接 ①6mm

注：D3剪力墙钢筋间距的1.5倍

H为线盒宽度

② 在土建绑扎墙体钢筋时根据其所放的标高以及电气施工图的 要求确定每个线盒的具体安装位置。

③ 在安装线盒的位置将圆钢套长度为D的两根圆钢与墙体钢筋 交叉接触的四点处点焊圆钢套于墙体钢筋上固定。为保证线盒能紧贴 模板，故圆钢套应固定于墙体钢筋的外表面。

④ 为防止浇筑混凝土过程中水泥沙浆渗入线盒，应事先在线盒内 填满填充物（塑料泡沫、锯沫或包装水泥用的牛皮纸袋），然后将线 盒套入固定好的圆钢套中（如下图所示），然后配管连接。先固定圆 钢套再嵌入线盒是为了保证线盒不受损坏，如果先将线盒嵌入圆钢套 再点焊固定，则有可能在电焊的使用过程中烧坏线盒。

管线敷设完成后的侧视图如下：

①6m圆钢点焊固定

线盒

线管、线盒暗配安装方法侧视图

3、管路连接：镀锌钢管采用速接式钢管，连接处用专用细颈螺 丝固定，安装时一定要将

螺丝旋紧直至从细颈处拧断，从而安装牢固 并且达到接地要求oPVC管之间采用管接头和PVC管专用胶水连接， 管线和线盒之间采用入盒锁颈和PVC管专用胶水连接。

4、线管弯曲时，不应有折皱、凹陷、和裂缝。保护管弯曲半径 及明配管安装允许偏差见下表：

序号 管子最 明配管（暗配管） >6D (> 10D) > 4D > 6D 〈0.1D 项目 弯曲半径 允许偏差 1 小弯曲 半径 明配管 管子只有一个弯头 管子有两个或以上弯头 2 管子弯曲处的扁度 15-20 明配管固定 30mm 40mm 50mm 60mm 3 点间距 管子直径（mm 25-30 40-50 65-100

4 明配水平、垂直敷设任意2m段内 平直度 垂直度 3mm 3mm 注：D为管直径。

5、暗配管路过长时，应该按照下表加中间拉线盒，以便穿线 项次 配管弯头数 最大允许距离 1 2 3 4 0 1 2 3 30米 20米 15米 8米 6、明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离 见下表：

钢管管卡间的最大间距（m 钢管直径 敷设方式 钢管类型 15-20 25-32 40-50 65以上 管卡间的最大距离 吊架、支架或沿 厚壁钢管 薄壁钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 — 墙敷设 硬塑料管管卡间最大间距（m 敷设方式 管内径 20以下 吊架、支架或沿墙敷设 25-40 1.5 50及以下 2.0 1.0 7、暗配管线在转角、首末端应用铁丝把管线绑扎在主体钢筋上, 直线段每隔2米应增设固

定点。

8、 预埋的管线平行敷设时注意保证其间至少有与管径大小相当 的间隙使混凝土能够渗入

管下；交叉敷设时应避免管线在同一位置有 超过两层重叠。

9、 进户套管预留应注意其倾斜度，室内高于室外。

10、在线管、线盒隐蔽之前，用胶纸和专用封口将管口封堵，将 塑料泡 沫割 成与 线盒

相 适应 的尺 寸将 线盒 塞满 ，以免 杂物 和水 泥 浆进 入，搬运物体时应注意不得砸伤管路、线盒及箱。

11、在 每 次浇 筑 混凝 土之 前应 配合 土建 检查 预留 孔洞 位置 是 否准 确 、有

无 遗 漏 ；在 确 认 无 遗 漏 、位 置 正 确 后 方 可 进 行 混 凝 土 浇 筑 ，避 免不必要的返工和凿打。

12、土 建工程进 行混凝土 浇筑时应 派专人看 管 跟踪 保护 ，浇 筑过 程中若有管线

破裂及接头松动脱落时能够及时处理。

1.3 桥 架安 装

桥 架安 装前 检查 桥架 是否 符合 设计 和规范要 求 。现 场 制作 的 金属 支 架 、配 件 等 应 先 外 刷 两 道 红 丹 漆 再 上 二 层 银 粉 ，电 缆 桥 架 水 平 安 装 时其固 定点 间距 为 1.5 米 ，垂 直敷设时 其固 定点不大 于 2 米 。桥 架与 各种管 道的 最小 间距 应 符合 规范 要求 且应 考虑 维护 、检 修距 离。当 桥 架与其 它管 道交 叉时 采 取措 施，使 其符 合 规范 要求 。桥架 内的 电 缆应 在首端 、尾 端、 转弯 及 每隔 50 米 处， 设有 编号 、型 号及 起、 止 点等 标记。桥 架 在穿 过防 火墙 及防 火楼 板时 应 采取 防火 隔离 措施 ，如 桥架 穿过楼板时应采取防火隔离措施。

桥架安装还应满足以下要求： 1、在安装桥架之前，工程技术人员应根据图纸设计要求和规范 要求并与其他相关专业进行协调，确定桥架安装标高、走向及布局。 然后沿 桥架 走线 放线 标 出桥 架吊 杆的 具体 位置 ，吊 杆间 距控 制在 1.5 米以内。

2、本工程水平敷设的桥架我公司将用40 X 40 X 4角钢做托架，© 12 圆钢 做吊 杆。吊

杆 下端套丝 ， 旋 入螺丝 后可调整 托架 高度 ， 吊杆 上端焊接40 X 40 X 4角钢并在角钢中心钻孔，用© 12膨胀螺丝固定于 楼板底 部 。垂 直 敷设 时采 用 40X 40X 4 角 钢 做 支架 ，槽 钢 做 支架 ，用 © 12膨胀螺栓固定。其安装方式见下图。

e 12膨胀螺丝

40*40*4角樹

40*40*4角钢支

桥処水平安装示意图（｛为桥架宽度）

3、桥架直线段超过30米时，将设伸缩缝,

伸缩缝处连接采用伸

缩连接板连接；桥架的弯曲半径不小于该桥架内截面最大的电缆的最

小弯曲半径；桥架接口平直、严密、线槽的出口位置正确、光滑、无 毛刺。

4、 桥架连接板的螺栓应紧固，桥架线槽的连接应连续无间断； 每节线槽的固定点不少于两

个，在转角、分支处和首末端均应设固定 点；紧固后两段线槽断部应保证内表面光滑，以免放电缆时划伤电缆。

5、 沿桥架全长敷设一条40 X 4的镀锌扁钢做接地干线，接地干 线与桥架托架焊接，每段

桥架用铜编织带与接地干线跨接，桥架及其 支架全长不少于2处与接地（PE），以确保桥架以及桥架支吊架有可 靠接地。

1.4配电箱（柜）安装

预先按施工图所标示的位置、标高（未标明位置、标高的应统一 进行标注）将预制好的各类安装底座、托架安装在预埋的铁件上，用 水平尺找平、校正、然后用电焊将铁件与底座及托架焊牢，同时将地 线焊牢。根据柜盘底安装孔距，在底座及托架上钻安装孔、柜、盘就 位调整后，用12螺栓固定。

1、 制作配电柜的基础型钢采用10#槽钢。槽钢根据箱底尺寸做成 框状，槽钢采用砂轮机

切割，禁止使用电、气焊烧割，安装孔采用电 钻钻孔，孔径比固定盘、柜螺栓孔径大1-2mm。基础槽钢制作完成后 外刷两道红丹漆再刷一层银粉。

2、 基础型钢安装后其顶部高出地面10mm。并可靠接地，镀锌层 破坏处将补刷二道红丹

漆后再刷一道银粉。

3、基础型钢安装允许偏差如下表: 项目 毫米/米 垂直度 水平度 允许偏差 毫米/全长 V 1 V 1 V 5 V 5 V 5 位置偏差及不平行度 4、配电箱、盘、柜道现场后经甲方、监理、施工单位、供货商 联合检查无质量及功能缺陷后方可进场安装。

5、配电箱、柜安装应符合以下要求：

（1） 配电箱、柜内部设备与各构件间连接应牢固。盘柜外壳不 宜与基础型钢焊死，应用

镀锌螺栓连接。

（2） 配电箱、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应 以软铜线与可靠接地的

箱、柜跨接。

（3） 配电箱、柜安装的垂直度、水平度及表面允许偏差、柜面

接缝的允许偏差将符合下表规定: 项目 垂直度（每米） 水平偏差 相邻两个盘顶部 成列两个盘顶部 箱、柜面偏差 相邻两个盘边 成列两个盘面 箱、柜接缝 6、配电箱、柜安装过程中接线应符合以下要求:

允许偏差（mrh v 1.5 V 2 V 5 v 1 v 5 v 2 （1） 电缆芯线和所配导线的端部将标明回路编号、用途，编号、 用途准确，而且字迹清

楚不易褪色。

（2） 引进箱、柜的电缆配线应整齐、美观、导线绝缘良好，不 使接线端子受到机械应

力。

（3） 每个接线端子的每侧接线宜为一根，不超过两根，在可动 部位两端用固定卡子卡

死。

（4） 配电箱、柜内的电缆应按照水平或垂直有规律配置，备用 芯长度应留有适当余量。 （5） 线鼻子与导线截面必须配套，压接时，模具规格与芯线规 格相一致，压接次数不小

于2次。

（6） 防止电缆芯线在剥皮过程中受损伤，用电缆刀或电工刀剥 皮时用力不宜过大，用力

以不割破里层电缆皮为宜，里层电缆皮用手 撕下

1.5 电 力变 压器 安装

变 压 器 安 装 施 工 时 应 严 格 按 照《 电 气 装 置 安 装 工 程 高 压 电 器 施 工 及验收规范》( GBJ147 -90)的规定进 行。

工艺流程：设备点件检查一变压器二次搬运一变压器稳装一附件 安装—交接试验—送电前检查—验收送电运行。

具体施工 方法：变压 器就位可采用吊装或拖运 的方式，吊运 变压 器的钢丝绳必须拴在变 压器 的专用吊钩环上。变 压 器就 位时，将 底座 滚轮装 上，各附 件按制造厂说明书的要求进行 安装 ，变压 器就位方向 和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于60X6 的 铜 母 线 ，接 口 处 应 烫 锡 。变 压 器 的 中 性 点 接 地 回 路 中 ，靠 近 变 压 器 处 ，宜 做 一 个 可 拆 卸 的 联 接 点 。变 压 器 安 装 完 毕 后 ，必 须 进 行 交 接 试 验 ，交 接 试 验 要 由 供 电 局 高 试 部 门 进 行 ，试 验 标 准 应 符 合 规 范 和 供 电 部门的 要求 。

变 压器 试 运行 前应 做全面的 检查 ，干式变压 器护栏要安装 完毕、 各种标示牌已挂好，变 压 器室门已装锁。确认符 合试 运行 条件 时方可 投入运行。

变 压器 的 试送 电运 行： 变压 器第一次 投入时，可全压 冲击 合闸， 冲击合闸时由高压侧投入。变 压器 第一次 受电 后，持续时间不 应 少于 10mi n ,无异常情况。变压器应进行3-〜5次全压冲击合闸，无异常 情 况，保 护无误动作，对 相序无误，方 可带电运 行 。变 压 器空载运行 24h， 无 异常 情 况 ， 方可投入 负荷 运行 。 变 压 器 从开始带 电起 ，

24h 无异常 情 况 ， 可视为合 格， 并办理移交手续。 1.6 高 、 低 压 配 电 柜 的 安 装

高压柜、低压柜安装 施工 时应 严格按照《电 气装 置安 装工 程 高压 电器施工及验收规范》(GBJ147 -90 )、《电气装置安装工程母线装置施 工 及验 收 规 范》( GBJ149 -

90)、《电 气装 置安 装工 程盘柜及 一次 回路结 线施工 及验 收规 范》( GBJ50171 -92)

的 规 定进行。

工艺流程：设备开箱检查一设备搬运一柜体稳装-柜内二次线配 线f试验调整f验收送电运行。

安 装时应 按照施工 图 纸 的 布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单 个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先 找正两端的柜， 在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐 台找正，找正时采用 0.5mm 铁 片 进 行 调 整 ，每 处 垫 片 最 多 不 能 超 过 三 片 。然 后 按 柜 的 固 定 螺栓孔尺寸，在 基础型钢架上用手电钻钻孔，无 特殊要求时，低 压柜 钻 巾12.2mm孔，高压柜钻 巾11.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝 弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。 柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地， 每台柜 从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用 6mm2 铜线与柜 上的接地端子连接牢固。柜 顶母线应严格按照规范的要 求配制，铜 母 线的连接应采用 机械连接，搭 焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最 大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时， 严禁用 电、气 焊切割，应 将所有接口涂上“导电胶”。按 原理图 逐件检 查柜上电器是否与图相符，其额定电压 和控制操作电源电压必须一致。 安装完毕后应进行试验和调 整，试验标准应 符合国家规范和供电部门 的规定 及产 品技 术资 料 要求 ，然 后 进行 模 拟试 验，做 好送 电前 的 准备 工作。

1.7 母 线槽的安装

工艺流程：母线槽点件检查f支架制作安装f母线槽安装f试运 行验收。

施工方 法： 在变 压器 、 低压配电柜安 装完毕， 并经检 验合格后 ， 方可进行母 线槽 的安 装 。安 装 前应 对每段母线 进行绝缘电阻测试 ，测 量所得 数据应符合规范的要求， 并做好记录。

母 线槽 的悬挂吊杆的直径应与母线 槽重量相 适应，螺 母应 能调节， 母线紧固螺 栓应 由厂家配套供应 。吊架的固定距离不得 大于 2.5m, 水 平架设高度距地不 得小于 2.2m 。母线槽支 架的安 装 位置应正确， 横 平竖直，牢 固。母 线 槽的起始 端头及终端头应装 封闭罩。各 段母 线槽 外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母 线槽 两端应 可靠接地。母 线 槽与设备的联接采用 软联接。母 线 槽安 装完毕后，应 对母线 槽进行全面的清扫及整理，接 头联接应 紧密，相 序应 正确，外 壳接地联接应紧密、无 遗漏。安 装 完毕后应 对母 线槽 进行绝缘电阻测

试 ，其 绝 缘 电 阻 值 应 符 合 设 计 的 要 求 。如 暂 时 不 送 电 运 行 的 ，还 要 做 好成品的保护措施

1.8 电 缆敷 设

一、电缆敷设前应按照以下要求进行检查：

1、桥架安装完毕，桥架内杂物清理干净； 2、管内带线（钢丝）已穿好，管口光滑无毛刺；

3、电缆技术文件齐全，规格、型号符合规范和设计要求；

4、电缆 外观无损 伤 ， 电缆经 绝缘摇测 ，绝缘 电 阻大 于 10 兆欧 （1KV 以 下的

电缆 ），且 导电 性能 良好 ；

5、电缆敷设前还应按照设计和实际路径长度计算每根电缆长度， 合理安排每盘电缆，减少

不必要的浪费；

6、配备足够的工具、机具和敷设人员。 二、电缆敷设应符合以下具体要求：

1、电缆沿桥架敷设时，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤； 技术人 员应 按照 设计 和

实际 情况 排好 排列 图，一 般先 敷设 大截 面 电缆 后敷设 小截 面电 缆。电 缆 敷设 过程 中不 得 有交 叉，拐 弯处 应以 最 大截 面电缆 弯曲 半径 为准 。在 始末 断及 拐弯 处 应留 有备 用长 度，并 挂 上电 缆标识牌注明电缆编号，规格型号及电压等级。

2、电缆垂直敷设时，应在塔吊拆除之前进行，电缆敷设由上至 下 敷设，可 先 将电 缆吊

至 楼层顶 部（塔吊 未拆 除前）， 敷 设时 在 电缆 的周边 附近 处和 部分 楼 板采 取防 滑

措 施，支 架 敷设 时，固 定电 缆 的支 架距离 不大 于 1.5m ，（沿 托盘 式桥 架敷 设 时每 层不 少于 两道 卡箍 固定 ） 电缆穿过楼板加装套管，套管管口应高出地面2〜3cm，敷设完毕后， 将套管用防火材料堵死。

3、 电 缆 固定：在 电 缆 首末端 及转弯、 电 缆 接 头 两端 ， 直 线 段应 适量增

加固定卡。

4、 电 缆 在进入配 电 箱（柜 ） 时， 每根 电缆 应 单独穿 管 。

5、 对于 桥架贯穿 的 预 留洞， 在设 备安 装 完 毕 后 ， 须 用防 火 阻燃 材料做

密封 处理 ， 以 满 足防 火要 求。

6、 电 缆 头制作前 应 检 查电 缆 的切断位 置附近 是 否受 潮， 若 有受 潮现象 ，

应将 其烘 干，热 缩电 缆头 制作 应 参照 热缩电 缆 头产品说 明书， 干包式 电 缆 头制 作应 按 照规 范制 作。

7、 成品 保护：电 缆 在 保管 期 间， 电 缆 盘及包 装 应完 好， 标 志齐 全 。电

缆 敷 设 固 定 完 毕 后 ，应 有 保 护 措 施 ，设 备 房 的 门 上 锁 ，公 共 走 道桥架盖上盖板，防止其他专业在施工时损伤电缆。

1.9 照 明安 装 1.9.1

管内 穿线 工程

1、选择导线：根据图纸设计要求选定导线规格及型号，相线颜 色A、B、C分别为黄、绿、

红色线，保护零线（PE）线用黄绿双色 线， 零 线为 淡兰色导线 。

2、 扫管：穿线前应将接线 盒和管内杂物清理干净。

3、 穿带线 ：用 穿线 器或钢丝穿入管路内，管路两端均应留有 100 — 200cm 的 余 量 。 4、 导线 穿入

① 凡是不同系统、不同电压和不同回路的导线，不应穿在一根管 内 。线 管 内 严 禁 有 接 头 ，导 线 在 管 内 无 缠 绕 、无 急 弯 ，导 线 出 口 处 装 接线盒。接线 盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线 的 预留长度为 150mm 左右， 配电 箱内导线 的 预留长度为配电箱箱体周长 l／2。

② 管 内导 线 包括绝缘 层在 内的 总截 面不 应 大于管 子内径截 面的 40%。 ③ 导线 穿 入钢管时，管口处应 装设护 线套保护 导线 ；在不 进入接 线盒（ 箱） 的垂直管 口， 穿 入导 线后应将管口密封。

5、 导 线 连接及二 次绝缘

① 连接、剥 切导 线时，不 可割伤芯线，多 股铜线 的 线 头剥去绝缘 层后要搪锡。 ② 单根 导 线连接时，禁止结麻花弯，采 用 绞接法，主 要用 于插座 盒、灯头盒内

4mm2 以下的 单芯线 。用 分 支线 路的 导线 往干线上交叉， 先打好一个圈结以防止脱落，

然后再密绕 5 圈。分线 缠 绕完后剪去余 线。

③ 导线 与设备、 器具的 连接：截面为 10mm2 及以下的单股铜芯 线可直接与设备、器 具的 端子连接：截 面为 2.5mm2 及以下的 多股铜 芯线的 线芯，应先拧紧搪锡 或压 接端子后再与设备、器 具的 端子连接； 截面大于 2.5mm2 的 多股铜芯线应 焊接或压 接端子后再与设备、器 具 的端子连接。

④ 二次 绝 缘要 先包 黑胶 布后 再包 塑料 粘胶 带，包 缠 紧密 坚实 ，接 线端子的 根 部与导线 绝缘层间的 空隙处， 应采取绝缘带包缠严密。

6、绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测选用500V或1000V ,量程 为0〜500兆欧的兆欧

表，其绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。

1.9.2 照明器具安装工程

1、 开关、插座的盖板应紧贴墙面。

2、 嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸（或样品） 交给土建预留准确洞位，

灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属 外壳PE线应不裸露（穿波纹管）。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶 棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5mm。

3、 吊管式安装灯具，其钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不大 于1.5mm，同一室内或

场所成排安装灯具，其中线偏差不大于5mm。

4、 储存照明器具、开关、插座的仓库，必须满足照明器具、开 关、插座在仓库期间不受损

伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏； 照明器具、开关、插座面板安装时应注意整洁，防止污染建筑物墙面 及顶棚。

1.10防雷及接地工程施工

基础接地网利用桩基础内两根主筋与基础圈梁焊接连通，形成可 靠的电气通路。在建筑物四周室外地坪下800mm处从引下线位置甩 出人工接地极，地 坪上 500mm 处的引下线位置设置接地测试卡（100 x 100 X 8预埋钢板）。

在 土建绑 扎 钢 筋和 支 模 时密 切配 合 做好 接 地 的预留 预 埋 :防 雷 接 地电阻测试端子的位置、各种金属管道、须单独接地的设备的预 引出 钢 筋 、等 电 位 接 地 钢 筋 的 预 埋 、变 电 站 等 处 的 接 地 预 埋 件 等 等 都 应 预 埋好,不得遗漏一处。

在施工过程中派专人对引下线钢 筋刷蓝色油漆作标记，避免焊接 错位；焊 接质量、搭 接倍数要 符合规范要求，其 中圆钢之间水平方向 搭接可采用单面焊，垂 直方向必须双面焊，每一处焊接完成后应及时 敲去焊渣以免遗漏；各设备的接地点连接要符合接地连接要求,焊接 或者螺 栓连 接要 根据 所 用材 料设 备实 际情 况来 施工 。总体 施工 按 自下 而上顺序施工，首 先安装接地极装置，再安装防雷引下线，最 后敷设 避雷带 （网 ）。

根 据 设 计 要 求 ，在 接 地 体 装 置 施 工 完 成 且 天 气 连 续 七 天 晴 的

时间之 后 ，应 及 时逐 一在 各个 引上 点测 试 电阻 值，其 接地 电阻 值 小于 1 欧 姆， 并 做好记录 ，如 有不 满足 要求 时，应及 时通 知有 关单 位 的相 关人员到现场协商，增加人工接地极直到达到要求为止。

1.11 火灾自动报警系统安装 1 、准备阶段

1.1 主要设备： 区域火灾报警控制器； 集中报警控制设备； 消防中心控制设 备；图象显

示与打印操作设备；消防备用电源；火灾探测器（感烟、感温、燃气 等）；手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器） ；各种联动控制 及信号反馈设备；消防通讯设备（如消防电话） ；消防广播设备。

1.2 编写施工方案和技术交底， 组织施工人员根据工程特点进行交底和培训， 使每个操作

者应熟知技术、质量、安全消防的要求。

1.3 应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质 量记录、表格

及各种有关文件。

2、施工工艺

2.1 火灾自动报警设备安装要求

2.1.1 进场火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求， 对型号、数量。规格、 品种、外观

等进行检查， 并提供给国家消防电子产品， 质量监督检测中心有效的 检测检验合格的报告， 及其它有关安装接线要求的资料， 同时与提供设备的单位 办理进厂设备检查手续

2.1.2点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求:

（1）感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见表 感烟、感温探测器的保护面积和保护半径。

表1 1。

探测器的保护面积A和保护半径R 火灾 探测 器的 种类 地面 面积 S（ m） 房间 高度 h（ m 屋顶坡度9 15 A（ m） R（ m 15 <9< 30 9> 30 S< 80 h< 12 感烟 探测 器 80 80 60 30 20 1.7 1.7 5.8 4.4 3.6 AAR（ m R（ m （ m） （ m ） 7.2 80 80 8.0 100 80 30 30 8.0 7.2 4.9 4.9 120 100 30 40 9.9 9.0 5.5 1.3 6> h S> 80 < 12 h< 6 S< 30 感温 探

h< 8 h< 8 测 器 S> 30 （2） 感烟感温探测器的安装间距不应超过的极限曲线

定的范围，并由探测器的保护面积 A和保护半径R确定探测器的安

装间距的极限曲线。

（3） —个探测器区内需设置的探测器数量应按下式计算：

D1— D11 （含D9） 所规

S

N= ---------

K- A

式中N个探测区域内所需设置的探测器数量（只），并取整数。

S――个探测区域的面积（吊）；

A――个探测器的保护面积（m2）;

K――修正系数，重点保护建筑取 0.7~0.9，其余取1.0

（4） 在顶棚上设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。

A、 梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考 虑对探测器

保护面积的影响。

B、 当梁突出顶棚的高度在（200~600mm时，应按表2来确定梁的影响和一 只探测器

能保护的梁间区域的个数。

按梁间区域面积确定一只探测能够保护的梁间区域的个数

表2

探测器的保护 面积A（m） 梁隔断的梁间区域面积Q （卅） 一只探测器保护的梁间区域 的个数 Q> 12 8v Q< 12 20 6v Q< 12 4v CK 6 CK 4 Q> 8 12v QK 18 30 感 温 探 测 器 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 9v QK 12 6v QK 9 QK 6 Q> 36 24v QK 36 60 18v QK 24 12v QK 18 QK 12 Q> 48 32v QK 48 80 24v QK 32 16v QK 24 QK 16

C、当梁突出顶棚的高度超过 600mm被梁隔断的每个梁间区域应至少设置 一只探测器。 D当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区 域，计算探测器的

设置数量。

（5）当房屋顶部有热屏障时，感烟探侧器下表面至顶棚距离应符合表

3的

规定。锯齿型屋顶和坡度大于 15°的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置。排探 测器，探测器下表面距屋顶高处的距离应符合表 3的规定。

感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离

表3

探测器安装 高感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离 d （mm

度A（ m 顶棚（或屋顶）坡度9 15 最小 最大 15 <9< 30 最小 最大 9> 30 最小 最大 h< 6 6v h< 10 8v h< 10 10v h< 12 30 70 100 150 200 350 300 350 200 250 300 350 300 400 500 600 300 400 500 600 45

500 600 700 800 （6）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于

（7） 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间 净高的5%寸，则每个被隔开的部分应设置探测器。

（8） 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离， 不应小于

0.5m。

（9） 探测器至空调送风口边的水平距离不应小

1.5m，至多孔送风

0.5m

顶棚孔口的水平距离不应小于 0.5m。（是指在距离探测器中心半径为 范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施。

（10） 在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测 器的安装间距

不应超过10m，感烟探测器安装间距不应超过15m探测器至端墙 的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

（11） 在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。 （12） 下列场所可不设火灾探测器；

A、 厕所、浴室等潮湿场所 B、 不能有效探测火灾的场所

C、 不便于使用。维修的场所（重点部位除外）

（13） 可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来，气体容易流经的场所， 及容易滞留的

场所，安装位置应根据被测气体的密度、 安装现场气流方向、温度 等各种条件来确定。

A、 密度大、比空气重的气体 A液化石油气应安装在下部，一般距地 0.3 m。 且距气灶

小于4mm的适当位置。

B、 人工煤气密度小且比空气轻，可燃气体探测器应安装在上方，距气灶小

于 8m 的排气口旁处的顶棚上。如没有排气口应安装在靠近煤气灶梁的一侧。

C、其它种类可燃气体，可按厂家提供的并经国家检测合格的产品技术条件 来确定其探测器

的安装位置。

（14） 红外光束探测器的安装位置， 应保证有充足的视场， 发出的光束应与 顶棚保持平行，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上，安装高 度。

（15） 其它类型的火灾探测器的安装要求， 应按设计和厂家提供的技术资料 进行安装。 （16） 探测器的底座应固定可靠， 在吊顶上安装时应先把盒于固定在主龙骨 上或在顶棚上生根作支架， 其连接导线必须可靠压接或焊接， 当采用焊接时不得 使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有 0.15m 的余量，入端处应有明显标志。

（17） 探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

（18） 探测器底座的穿线孔宜封堵， 安装时应采取保护措施 （如装上防护罩）： （19） 探测器的接线应按设计和厂家要求接线， 但“十”线应为红色， “一” 线应为蓝色 . 其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线 颜色应一致。

（20） 探测器的头在即将调试时方可安装， 安装前应妥善保管， 并应采取防 尘、助潮、防腐蚀等措施。

2.1.3 手动火灾报警按钮的安装。

（1） 报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火 分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于

（2） 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度 装牢固并不应倾斜。

（3） 手动火灾报警按钮外接导线应留有 0.10m 的余量，且在端部应有明显 标志。

30m。

1.5m， 安

2.1.4 端子箱和模块箱安装。

（1） 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用 金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。

（2） 用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来 的干线和火灾报警器及其它控制线路分别绑扎成束， 分别设在端子板两侧， 左边 为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。

（3）压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。

（4）模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢 固端正，并有用途标志和线号。

2.1.5 火灾报警控制器安装。

（1）火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮 的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警・，指示火灾发生的部位，按照预 先编制的逻辑，发出控制信号，

联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。 为保证设备的功能必须做到精心施工， 确保安装质量。 火灾报警器一般应设置在 消防中心、 消防值班室、 警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。 控制器的显 示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振 动、冲击等影响。

（2）设备安装前土建工作应具备下列条件：

A、 屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。 B、 结束室内地面、门窗、吊顶等安装。 C、 有损设备安装的装饰工作全部结束。

（3）区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于

1.5 m可

用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装， 固定要牢固、 端正，安装在轻质墙上时应 采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于 0.5 m正面操作距离不应小于1.2 m

（ 4）集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求：

A、 落地安装时，其底宜高出地面 0.05~0.2m，一般用槽钢或打水台作为基 础，如有活

动地板时使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。 槽钢要先调直 除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。

B、 控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安 装时从一端开

始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。

C、 控制设备前操作距离，单列布置时不应小于 1.5m双列布置时不应小于 2m在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于

3m盘后维修距

离不应小于1m控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于 1m 的通道。

D区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。

（5）引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：

A、对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然

后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于

20MQ，全部合格后按不同电压等级、

用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板， 按接线图进行压线， 注意每个接线端 子接线不应超过二根， 盘圈应按顺时针方向， 多股线应涮锡，导线应有适当余量， 标志编号应正确已与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉， 固定牢固。

B、 导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引人线应直接与 消防电源连

接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。

C、 凡引人有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压 接在电源线的PE线上。

D消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指 消防控制设备信号

地域逻辑地人，当采用工作接地时电阻应小于

4MQ,当

采用联合接地时，接地电阻应小于 1MQ,控制室引至接地体的接地干线应采用 一根不小于

16mm勺绝缘铜线或独芯电缆，穿人保护管后，两端分别压接在控制 设备工作接地板和室外接地

体上。 消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备 和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于

4mm2 铜芯绝缘线穿入保护管构成

一个零电位的接地网络， 以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。 接地装置施工过 程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检， 接地电阻摇测， 平面示意图等质量检 查记录。

2.1.6 其它火灾报警设备和联动设备安装， 按有关规范和设计厂家要求进行 安装接线。 2.2 调试要求

2.2.1 火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

2.2.2 调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、 设计变更记录、 施工记录 （包括稳蔽

工程验收记录） ，检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录） 、竣 工报告。

2.2.3 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。 一般. 由生产厂工程 师或生产厂委

托的经过训练的人员担任。其资格审查由消防监督机构负责。

2.2.4 调试前应按下列要求进行检查；

（ 1 ）按设计要求查验。设备规格、型号、备品、备件等。

（2）按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对

属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录

（3）检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、 终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求， 发现错线、开路、 短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。

2.2.5 火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通 电检查试验。单

机检查试验合格， 进行系统调试， 报警控制器通电接人系统做火 灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功 能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、 备用电源的欠压和过压报警功能 等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《

GB4717 火灾报警控

制器通用技术条件》的要求。

2.2.6 按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾 报警系统的各种

控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。

2.2.7 检查主电源： 火灾自动报警系统的主电源和备用电源， 其容量应符合 有关国家标

准要求， 备用电源连续充放电三次应正常， 主电源、 备用电源转换应 正常。

2.2.8 系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器， 应分别对各类探 测器逐个试

验，动作无误后可投人运行。

2.2.9 对于其它报警设备也要逐个试验无误后投人运行。

2.2.10 按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续 无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。

2.3 系统验收程序

2.3.1 火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、调试单位对工程质量、 调试质量、 施

工资料进行预检， 同时进行质量评定， 发现质量问题应及时解决处 理，直至达到符合设计和规范要求为止。

2.3.2 预检全部合格后，施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等 单位，对工程

进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。

2.3.3 建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测， 由该单 位提交检测报

告。

2.3.4 以上工作全部完成后， 由建设单位向消防监督机构提交验收申请 报告，并提供

下列文件和资料：

（1 ）建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘录及其落实情况。 （2）施工单位、设备厂家的资质证书和产品的检测证书。

（3）施工记录（隐蔽工程验收、设计变更洽商、绝缘摇测记录、接地电阻 记录、主要材质证明、合格证）等。

（4）调试报告。

（5）建设单位组织施工单位、设计单位、监理等单位办理的竣工验收单。 （6）检测单位提出的检测报告。 （7）系统竣工图、系统竣工表。 （8）管理、维护人员登记表。

2.3.5

消防工程经消防监督机构对施工质量复验和对消防设备功能抽 验，全部合格

后，发给建设单位《建筑工程消防设施验收合格证书》建设单位可 投入使用，进入系统的运行阶段。

1.12 工程 施工 的重 点 与难 点

一 、 工 程施工的重点：

电线电 缆 绝缘 测试 、设备 安装 调试 、以 及系 统调 试是 本工 程 施工 中的重中之重。在 系统通电前，电 线电缆都应做绝缘电阻测试，并 做 好测试记录，电 力电缆在安装交接试验中还应进行耐压 试验，以 保证 电线电缆的绝缘良好。其 次应检查各配电屏、配电箱操作机构是否灵 活，通 断是否可靠，线 路连接 是否良好，各 类保护电器的整定值是否 符合要求。 （制定试通电方 案，并由 专业电气技 术人员负责，按各回 路系统进行通电，发现问题及时解决，减少故障影响面）。各系统调 试前应 检查 ，各系 统 的主 要设 备及 配套 设备 安装 是否 符合 图纸 及 规范 要求，同 时制定各系统调式方案，本着先单机后系统的原则 ，各 系统 联动应由专人组织其它各专业负责人协调完成。

二、工程施工的难点

A、 本工程因标段多，人员多，施工场地非常紧张，给施工设施 和人员 的安排带来不便，

尤其是相关专业施工 的协调工 作量大。我 们 将听从甲方、 监理的领导， 按照招标 文件的要求进行施 工。

B、 电气设备的安装与及系统调试是本 工程 施工 中相对较难的工 序之一。

调试程序：准备一配电装置、馈电线路和设备外观检查-继电保 护调试及电动机检查-设备通电试验

1、 准 备

（1）在相关专业的调试完成之后，技术负责人根据施工进度情 况 ，向 全体 施工 人员 进行 现场 安全 交底 和 技术 交底 工作 。调试 工 作应 由专业 调试 人员 进行 ，较 大调 试项 目如 水泵 房等 设备 房的 变配 电 系统， 事故应 急照 明系 统，防 雷 接地 系统 等在 调 试前 编出 调试 方案 ，根 据方 案组织人员进行调试。

（2）检 查调试设 备 有 校验合 格证，并 有专人 负 责使 用、 保 管、 调试应有记录。

2、检查

（1）配电装置

① 安装是否符合设计要求和施工规范规定。 ② 设备应无损坏，零部件是否齐全。

③ 主母 排 和分 路母 排的 连接 螺母 应用 力钜 扳手 进行 紧 固，紧 固螺 母接触 应良 好（ 一般 以 弹簧 垫压 平为 准）。

④ 检查核对内部接线是否符合设计原理图及接线图。

⑤ 抽屉 推 拉应 灵活 轻便 ， 无 卡阻 碰撞 现象 ， 抽 屉应 能 互换 。 ⑥ 动触 头 与静 触头 的中 心线 应一 致， 触头 接触 应紧 密 。

⑦ 抽屉 的 机械 联锁 和电 气联 锁装 置应 动作 正确 可靠 ，断路 器 分闸 后， 隔 离触 头才 能分 开 。

⑧ 抽屉 与 柜体 间的 接地 触头 应接 触紧 密，抽 屉 推入 时，抽 屉 的接 地触头 应比 主触 头先 接 触， 拉出 程序 应相 反。

（2）馈电线路

① 电缆 规格 应 符合 设计 要求 ， 排 列整 齐无 损伤 ， 固 定间 距 及挂 牌应满

足设计和施工规范的要求。

② 馈线 绑扎 整齐 美观 ， 色相 正确。 （3）设备外观

① 交流电动机应完好无损伤。

② 轴承 转动 灵活 无卡 阻， 己 按规定加 入滑润油 。

3、继电保护调试及交流电动机检查

（1）继电保护调试

① 摇测 馈电 线 路绝 缘电 阻时 ， 应 将断 路器 、用 电设 备、 电 器、 仪表等放

在断开位置。

② 用 500 V 摇 表 测 试 ， 电 缆 （ IkV 及 以 下 ） 绝 缘 电 阻 阻 值 应 在

10M Q以下；电线绝缘电阻阻值应大于0.5M Q :馈线两端相位一致。 在端子排处测试每条回路

的绝缘电阻阻值应大于0.5M Q

③ 热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量合格表进行校 验检查，其动作应符合产品

说明书及国家标准。

④ 电动开关应 作最高合 闸线圈吸合电 压值、 检测最低跳闸线圈 的动作电压 值试验。 ⑤ 二次回路的 集成电路、 电 脑模块、 电子元件的检查不准使用 摇表和试铃测试，使

用 万用 表测试回路是否接通。

⑥ 接通临时控 制电 源和操作电源；将配电 装置（盘、 柜）内控 制、 操作回路熔断器

上端相线拆掉，接上临时电源。

⑦ 模拟试验： 按图纸要求，分别模拟试验控制、 连锁、 操作、 断电保 护和 信号 动

作 ， 应正 确无 误， 灵敏 可靠 。

⑧ 拆除临时电源，将被拆除的电源复位。 （2）交流电 动机检查接线

① 测量 绕阻的绝缘电 阻：用 IkV 以下的摇 表测常温 下绕组的缘 电阻应大于0.5M

Q。

③ 测量 绕组直 流电 阻是否平衡；可使用 单臂（或双臂）电 桥分 别测量 各相绕组的

直流 电阻 ， 其差值不应 超过 2％。

③ 交流 电动机 的极性检查， 用 万用 表直流 毫安档进行测试， 方 法是将绕组一端

三个接头联在一起接一支表笔，绕阻 另外三个接头联 在一起接另一支表笔， 此时 要转动电 动机转子 。 如万用 表指针不动， 则表明绕组头尾连接是正确的，如 果万用 表指针动作，说明三相绕组 内头尾连接有错误，应 对调一相绕组头尾重新测试，直至万用 表指针 不动为止。

4设备通电试验

（1）准备

① 准备齐试验合 格的 验电器， 粉沫灭火器等

② 彻底清扫全 部设备及配电 室的 灰尘， 用 吸尘器清扫电 器、 仪 表元件。 清理现

场除送电外不需要的 物件。

③ 检查母线上 、 设备上、 箱内有无遗留的 工具、 金属材料和其 它物件。 ④ 检查起动器 的操作手柄， 应标明“起动”、“运行”、“停止” 等相应字样。 （ 2 ） 试 送 电

①所有检验工 作完成后， 由项目技术负责人组织有关人员进行 试送电 ，技 术负责人具

体指挥，执行操作人员重复技术负责人员的指 令 ，第 一 次 送 电 后 立 即 停 电 ，再 次 送 电 ，以 防 他 人 触 电 或 检 验 设 备 和 线路有无故障。

② 合低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。相序是 否正确。

③ 在低 压 联 络 柜 内 ， 开 关的 上下 两侧 （开 关未 合 状 态） 进 行同 相 校

核 ， 用 电 压 表 或 万 用表 电 压 档 500V ， 用表 的两 个测 针， 分 别接 触两端 的同 相 ，此 时 电 压 无读 数 ，表 示 两路 电 同 一 相 ，用 同样 的 方法 检查其它两相。

④ 依次 送 电 至 动力 柜 、 控制 柜 ， 在 分 配 至各 用电 箱（ 盘）、 用电 点， 停 电 时 操作 顺序 相 反， 禁止 带负 荷拉 闸。

⑤ 交流 电 动机 空载 运行 时应 作下 列检 查 ：

a. 交流电动机的旋转方向应符合要求，无杂音；

b. 测量 交 流 电 动 机 空 载起 动电 流和空载 运 行电 流 并 作好 记录 ，三 相 电 流

相 差 不大 于 5％；

c. 测量 交 流 电 动 机 温 度， 不应有过 热现 象： d. 判断 交 流 电 动 机 响 声情 况是 否 正 常 ： e. 空载 运行 时间 为 2 小时 。

⑥ 交 流 电 动 机 带负 荷运 行

a. 交 流 电 动 机 带 负 荷 试 运 行 ，连 续 启 动 次 数 如 有 产 品 使 用 规 定 的

按规定 执行 ， 无 产品 规 定时 可按 下列 规定 ：

在 冷态 时 ， 可 连续 启动 两次 ； 在 热态 时 ， 可 连续 启动 一次 ；

b. 交 流 电 动 机在 带负 荷运 行中 应注意的 问 题：

监 视电 源 电 压 的 变 化。电 压 变 化范 围不 应 超 过 额定 电 压 的 上的 ± 10％， 任意 两相 电 压 差 数不 应 超 过 5％ ；

监 视电 动 机的 运行 电 流 ，不应 超过 铭 牌上 的 额 定值 ，任意 两 相 间 的 差值 不应 大 于额 定值 的 10％ ， 并将 测得 的 起 动 和 运行 电 流 作 好记 录；

监 视电 动 机的 温度 。一 是 用 手摸 ，不 能 有 烫到 要 缩 手的 感觉 ；二 是用电子测温计，将测温计探针插入吊孔内，测得温度加10 C为绕 组内 最 高温 度，将 这 一温 度减 去环 境温 度 ，即电 机运 行中 的 温 升 并作 好记录；

监 视电 动 机运 行中 的 声 音 、振 动 和气 味，正 常 运行 声音 均匀 ，运 行平衡 ， 无 绝缘 漆味 和 焦臭 味；

⑦ 调试电源漏电保护应选择电流为 5 安培，漏电动作电 流为 30 毫安的小型漏电保护器作为开关源，一个回路一个回路的逐一送电， 送电成 功后 再送 另一 个 回路 。通 电 应先 空 载后 负荷 ，先单 机试 送 电后 再联动。

⑧ 从备 送 电验 收记 录”。

⑨ 发电 机 进行 带负 荷低 压柜 至控 制柜 及生 活泵 、照明 器具 及 其它 用 电 设 备 空 载 运 行 24h ， 无 异 常 现 象 ， 填 写 “ 电 气 设 单 机 运 行 ， 机 体各部分温度不应超过95 C,其集电环及电刷等应工作正常。进行 联锁试验，市电 切断后发电机应能在 10S 内自动启 动，市 电恢复后应 能自动停止运行。

1.13 质 量 保 证 措 施

1、 所有施工 人员持证上岗(电工 证、电焊操作证等 )。

2、 所用设备材料的文件资料齐全, 进 场设备材料严格按照有关 规范程序执行。 3、 各分 项工 程开工前有针对性地做好技术交底工作 。

4、 严格按照本工 程电 气施工图、《建筑工程施工 质量验收统一标 准 ( GB50300 -2001 )》 以 及 《 建 筑 电 气 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 (GB50303 -2002 )》进行

各项工序的施工验收。

5、 对于图纸会审内容、施工过程中的相关设计变更等应及时以 书面形式通知相关负责人

并在施工图上标注,使施工 过程保持实时性, 作业指导具有实效性。

1.14 成 品 半 成 品 保 护

1、 电工 库房应设于施工现场交通便利、环 境干燥的场所。 2、 做好库房的防火和防潮措施。

3、 严格按照有关规范条例执行成品半成品保护。 4、 做好各分项工程与其他工种的前后工序交接工作。 6、 打混凝土时设专人看场, 对受损的预埋管线及时修补。 1.15 技 术 保 证 措 施

1、防雷接地焊 接质量符 合要求,焊接完成后及时敲去表面焊渣。

2、预埋管的管口用管塞封口，并用胶布包紧。钢管敷设前应清 除管口毛刺。 3、线盒预埋前应根据设计要求放线定好底部标高。

4、公共区间电缆桥架的安装标高应在工序开始前与其他工种进

行协调，尽 量减少施工过程中的冲突。若施工过程中出现冲突，应 实 时联系，及时解决。

5、电缆敷设前应测试其绝缘电阻和导电性，以确保敷设完成后 送电调试的顺利进行。 6、公共照明灯具的安装位置避免位于各专业桥架和管道的上方， 应根据现场情况进行调

整。

7、配电箱安装应先装空箱体，在室内装修完成后再装箱内设备 元件。