编制说明
XXXXX在XXXXX市XXXXX新建的总容积111000m3的油库，主要承担三江口码头汽油、柴油接卸和发船外运油品的储存业务。本项目属于危险化学品储存设施，依据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第8号)、《关于贯彻
<危险化学品建设项目安全许可实施办法>有关问题的通知》(苏安监[2007]180号)，本项目应
履行设立安全审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收的程序。
本项目2006年1月经XXXXX市发改委立项批复，总库容141000m3，同年12月库容调减为库容111000m，并在XXXXX市发改委备案；本项目安全预评价工作由原XXXXXXXXXX承担，2006年1月20日取得安全审查批准书；本项目安全设施设计审查批准文件遗失，经核实安全设施设计内容按项目库容调减后的方案编制(安全设施设计审查批准文件编号XXXXX)；项目的设计、施工、监理单位均有符合要求的资质；本项目于2008年12月10日开始试运行，至2009年6月9日试运行结束，试运行过程项目安全设施运行情况正常，为使项目的安全设施与主体工程实现同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，并使现行的设备与实施满足安全需要，符合设计、法律法规和相关审批、设立文件提出的要求，遵照国家相关安全生产相关法规要求，XXXXX委托XXXXXXXXXX，对XXXXXXXXXX111000m3油库工程安全设施在试生产过程中的合理有效性和实施运行情况，进行验收评价。
为此，XXXXX组成评价工作组，对该项目工程进行了调研及相关资料收集、整理和研究。在此基础上确定了验收评价的范围、内容和程序。按照有关法规、标准的要求编写了《XXXXXXXXXX工程安全设施竣工验收评价报告》，完成了该建设项目安全验收评价工作。
本项目安全设施竣工验收评价工作得到了XXXXX市安全生产监督管理局的指导与支持，得到了XXXXX、XXXXX等单位的积极配合与协助，谨在此表示衷心感谢！
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第一章 安全评价工作经过
1.1 安全验收评价内容和范围 1.1.1 安全验收评价内容
本项目安全验收评价的内容有以下几个方面：
(1)对项目中危险、有害因素的辨识与分析,符合性评价和危险危害程度的评价； (2) 检查项目安全设施的施工、检验、检测和调试情况； (3) 检查项目应具备的安全条件和安全生产条件；
(4) 预测可能发生的危险化学品事故及后果，并提出安全对策措施； (5) 检查项目事故及应急管理的有效性情况； (6) 对项目的安全监督管理提出安全对策措施建议； (7) 得出安全验收评价结论。
1.1.2 安全验收评价范围
《安全验收评价导则》(AQ8003-2007)和XXXXXXXXXX与XXXXX签定的安全验收评价合同，本安全验收评价的评价范围包括：
1、111000m3油库储罐区的安全设施；
2、与储罐区配套的泵棚、汽车发油区、控制室及库区内的变配电系统的安全设施； 3、库区综合楼中的食堂、宿舍、办公等非生产性设施不在本次验收的评价范围内；本项目涉及的三废处理及排放等环境保护、消防安全验收方面的内容以政府相关部门的竣工验收意见为准。
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1.2 评价程序
XXXXXXXXXX安全验收评价程见图1-1。
前期准备 辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施及建议 做出评价结论 编制安全验收评价报告
图1-1 XXXXXXXXXX安全验收评价程序
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第二章 建设项目概况
2.1 建设单位简介
XXXXX是XXXXX的全资子公司，具体负责本项目库区的运营及管理。XXXXX成立于1997年，是经国家工商行政管理总局名称审核批准，在陕西省工商行政管理局登记注册成立的专业化石油化工企业。公司注册资本金为10000万元人民币。总部位于XXXXX。XXXXX控股和持股的国内外公司有：XXXXXXXXXX、XXXXXXXXXX、六安XXXXX、XXXXX、XXXXX、XXXXX、XXXXX等。根据国家经贸委（1999）673号文件，XXXXX申请并加盟了中国石油天然气股份有限公司；经国家经贸委审核批准领取了《成品油批发经营批准证书》[XXXXX]。公司主要经营范围：石油制品、原油产品及其副产品的生产与深加工及销售；成品油的储运、中转、配送、批发与零售；化工原料及产品、矿产品、机电产品、电子产品、石油机械工程及技术设备的开发、设计、生产、销售；自营和代理各类商品和技术的进出口业务。
2.2项目基本情况
本项目由XXXXX筹资建设，主要从业汽、柴油的储运业务，油库由储油区、油品装卸区、辅助生产区、行政办公区组成，其中储油区建有内浮顶储罐18座，分为两个储罐组，总容积111000m3，属一级石油库。依据《关于贯彻<危险化学品建设项目安全许可实施办法>有关问题的通知》，本项目属于第Ⅰ类危险化学品储存设施。
本项目由XXXXXXXXXX设计，XXXXX施工，XXXXX监理。本项目于2008年12月10日起开始试运行(使用)，至2009年6月9日共试运行(使用)6个月，试运行期间库区总吞吐量45万m3，其中柴油30万m3，汽油15万m3，试运行(使用)过程库区的检测报警装置、作业场所防护设施、紧急处理设施均运行正常；储罐组防火堤、水封井等设施均完好；消防车、消防泵、消防栓、泡沫灭火系统等灭火设施均保养完好，试运行期间本项目未发生安全生产事故，安全设施运行情况良好。
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2.3地理位置及自然条件
2.3.1地理位置
本项目位于XXXXX市XXXXX内，地处XXXXX市东北郊，地理位置见图2-1。
图2-1 本项目地理位置图
2.3.2自然条件
1、地形、地貌、地质
本地区地质构造体系属于淮阴山字型构造东翼宁镇反射弧前缘西段。各类不同期次、不同性质、不同方向的褶皱、断裂比较发达。区内受造山褶皱运动的影响，断裂较发达，共有4条断裂通过该区，断裂自全新世以来没有活动迹象，为非活动性断裂。
区内地貌为低山丘陵、南侧蟠龙山主峰海拔160.7m，西南侧无名山主峰海拔106.5m。场地经多年采石，地貌形态已遭破坏，高低起伏较大，抗震设防烈度为7级。
2、气候气象
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本项目地处北亚热带湿润性季风气候区，气候湿润温和，日照充足，四季分明，夏季受热带或副热带海洋气团影响，盛行东南风，天气炎热，雨水充沛，并且每年在6月中旬至7月中旬因太平洋暖湿气团与北方冷风云系交汇于长江中下游，形成一年一度的梅雨季节，冬季受极地大陆气团影响，盛行偏东北风，降雨较少。全年主导风向为东北风，全年平均风速为2.7m/s。主要气候条件见表2-1。
表2-1 项目所在地主要气象气候特征 项 目 年平均气温 气温 极端最高温度 极端最低温度 夏季平均 风速 冬季平均 夏季平均 气压 冬季平均 最热月平均相对湿度(7月) 湿度 最冷月平均相对湿度(1月) 年平均降水量 降雨量 日最大降水量 时最大降水量 最大积雪深度 积雪、冻土深度 最大冻土深度 % mm mm mm cm cm 73 1038.7 219.6 93.2 51 -9.0 mbar % 1025.2 81 单 位 ℃ ℃ ℃ m/s m/s mbar 数 值 15.3 43 -14 2.6 0.5 1004.0 3、水文、水系
建设项目附近的主要水系为长江、便民河和三江河。其中三江河是本项目的主要排水河道。长江XXXXX段长约95km，宽在1000-3000m之间，水深一般在15-30m，最深达40m，平均水深约5m。长江XXXXX段的平均水流量为3万m3/s，最大年流量为4.31万m3/s(1954年)，最小年流量为2.14万m3/s(1973年)。长江河床冲淤频繁，浅滩、深槽交叉分布，岸线平直，沿岸地势低平。长江大桥下游3.7km处的八卦洲分长江为南北两汊，南北两汊的水流量比为1：4。
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便民河源于句容宝华山，全长约24km，西与三江河相连，东至长江乡大道河口入江。三江河在冷水圩与便民河相连，自南向北由三江口入口，从冷家圩至三江口约5km，河宽8-16m，水深0.5-2m，其主要功能为防洪排涝功能。
4、地震烈度
根据《中国地震烈度区域图》（震发[1992]160号）的确定，XXXXX地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
2.4库区周边环境及总平面布置
2.4.1周边环境
1、周边环境
本项目库区北侧为XXXXX双XXXXX (以下简称XXXXX)厂区，XXXXX邻近本项目的区域主要布置有溶剂油罐组、C5原料罐组、C5树脂(液/桶)半露天堆场、
循环水池、C5树脂(固)仓库1、溶剂油罐组、C5树脂(固)仓库2；东、南两侧均为空地和道路，西侧88m处是长江内堤，长江内堤距离长江约350m。项目周边环境见图2-2。
图2-2 库区周边环境图
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2、与XXXXX安全距离分析
本项目库区的1#罐组、陆上发货区与北侧XXXXX相邻设施的安全距离对照表见表2-2。
表2-2 项目周边设施安全距离对照表
序号 本项目库区设施 1 2 1#罐组 1#罐组 XXXXX设施 C5生产装置 C5原料罐组 C5树脂(液/3 1#罐组 桶)半露天堆场 4 5 6 7 1#罐组 1#罐组 1#罐组 陆上发货区 循环水池 C5树脂(固)仓库1 溶剂油罐组 C5树脂(固)仓库2 33m 33m 42m 25m 28.5 28.5 42m 22.5 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 33m 28.5 符合要求 实际距离 63m 35m 规范标准要求的安全距离 50m 42m 结论 符合要求 不符合要求 备注 注：表中规范标准要求的安全距离是：
(1)《石油库设计规范》(GB50074-2002)第4.0.7条：注释⑧“当两个石油库或油库与工矿企业的油罐区相毗邻建设时，其相邻油罐之间的防火距离可取相邻油罐中较大罐直径的 1.5 倍，但不应小于 30m；其它建筑物、构筑物之间的防火距离应按本规范表 5.0.3 的规定增加 50%。
(2)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008) 第4.1.10条 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距。
3、已采取的安全措施
对照结果表明本项目1#罐组与北侧XXXXX的C5原料罐组安全距离不符合要求，企业针对此问题已采取了以下安全措施：
(1)由于XXXXXC5树脂项目未办理相关审批手续，造成与本项目库区1#罐组的安全距离不足，在本项目开工建设前XXXXX已向政府部门反映了此情况，政府相关部门已对XXXXXC5树脂项目作出了停止建设的处理，见附件。
(2)针对此现实情况XXXXX采取加强1#罐组安全管理的措施。
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2.4.2库区总平面布置
本项目总平面布置由储罐区、油泵棚、汽车发油区、生产管理区、辅助生产区组成。
1、库区：本项目储罐区由两个储罐组组成，1#罐组包括10只10000m3的地上内浮顶储罐组成；2#罐组由8只地上内浮顶储罐组成，分别为：4只2000m3、2只1000m3、2只500m3，总容积111000 m3。储罐区与库区其他区域设有高2ｍ实体墙。
2、油泵棚：油泵棚布置在库区西北侧，为油品发船和倒罐泵棚。
3、汽车发油区：汽车发油区布置在库区东侧独立区域，设有单独出入口，发油区设置穿过式发油岛4座，共8个鹤位，发油区控制室、营业室布置在出入口附近。
4、辅助生产区：辅助生产区包括消防站、消防泵房、消防水罐、变配电室(发电机室)、污水处理设施、事故池。
5、行政生活区：库区东南角布置4层综合楼一座，一层是食堂、餐厅；二层为库区控制室和办公区；三、四层为员工宿舍。
6、道路及出入口：1＃储罐组、2＃储罐组设环形消防车道，库区东西两侧分别设有一个出入口。库区主要建构筑物一览表见表2-3。
表2-3 主要建(构)筑物一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 建构筑物名称 综合楼 消防车库 辅助用房 污水处理装置 装车台 油罐区 泵棚 建筑面积 2600 784 491 180 688 - 层数 5 单层/局部2层 单层 单层 单层 露天 单层 火灾危险类别/耐火等级 二级 二级 二级 甲类/二级 甲类/二级 甲类/二级 甲类/二级 备注 消防泵房、配电室、化验室
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2.5库区储存设施情况
表2-4库区储存设施情况
序号 罐号 罐尺寸(直径和高度,m) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 T101 T102 T103 T104 T105 T106 T107 T108 T109 T110 T201 T202 T203 T204 T205 T206 T207 T208 φ28.0×18.0 φ28.0×18.0 φ28.0×18.0 φ28.0×18.0 φ28.0×18.0 φ28.0×18.0 φ28.0×18.0 φ28.0×18.0 φ28.0×18.0 φ28.0×18.0 φ14.0×14.0 φ14.0×14.0 φ14.0×14.0 φ14.0×14.0 φ10.0×12.5 φ10.0×12.5 φ8.0×11.0 φ8.0×11.0 储存物质 柴油 柴油 柴油 柴油 柴油 柴油 汽油 汽油 汽油 汽油 汽油 汽油 柴油 柴油 柴油 柴油 汽油 汽油 公称容量(m) 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 2000 2000 2000 2000 1000 1000 500 500 3制造单位 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 西部中油 备注 2.6油料收发工艺
本项目库区具有收收水路来油、储存、倒罐、汽车油罐车外运等功能。 1、接收水路来油流程
库区和码头之间用输油管线连接，间距约1000m。油品由船舶自带油泵经输油管线直接打到库区，根据不同油品性质，分别进入相应储罐。油品计量由码头和船舶上的流量计计量。
船舶——油泵——库外输油管线——库内进罐管线——储罐
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2、装船流程
油品装船通过库区泵棚内的油泵实现。
储罐——库内出油管线——油泵——库外输油管线——船舶 3、倒罐流程
当油罐需要清洗作业或发生异常情况时，同一油品采用“罐——泵——罐”的倒罐流程，对油品进行倒罐作业。
2.7公用工程
2.7.1供配电
本项目从XXXXX变电站引接一路10kV电源线，库区设低压配电室一座，库区消防、自控系统、通信、应急照明用电负荷为二级，其余用电负荷为三级，自备柴油发电机一台。
2.7.2给排水
本项目用水分为生产、生活和消防用水，由三江口工业区给水管网提供，消防用水自备2000m3消防水罐。含油污水经管道集中排放到库区含油污水池，经处理达标后排放。
2.7.3防雷防静电
库内防雷接地、防静电接地、电气设备工作接地、保护接地及信息系统接地采用共用接地装置，接地电阻不大于4Ω。油罐按周长每30m接地一次，内浮顶油罐将浮盘与罐体用两根35mm2软铜复绞线作电气连接。
油泵棚、汽车装卸台按规范要求划分为二类防雷建筑，棚顶敷设避雷带，避雷带引下线不少于2根，间距不大于18m。
输油管线始末、端、分支处及直线段每隔200m防静电接地一次，接地点设在固定管墩处。
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2.7.4消防系统
1、消防设备
库区设有消防站1座，配备水罐消防车、泡沫消防车各一辆；消防给水系统自备2座2000m3消防水罐和一座消防泵房，能满足库区6h消防冷却供水及45min泡沫混合液供水需求。库区设消防泡沫泵站一座，泡沫站设一台8m3消防泡沫储罐，采用3%泡沫浓缩液。罐区防火堤内、装车台、泵棚等处设置手提式干粉灭火器，控制室、配电室设置手提式二氧化碳灭火器。
2、消防人员配备
本项目库区消防站配备专职消防队员22人，其中正、副队长各一名，战斗员20名。各类防护装备齐全，队员训练有素。企业已与XXXXX市消防局达成协议，全面委托其对消防站进行军事化、专业化的管理。
2.7.5自控系统
本项目采用测控仪表自动采集现场数据，自控系统具备库区集中监控、储罐计量、自动发油、安全检测等功能。储罐区自动监测系统具有储罐液位、温度等参数显示，储罐液位、温度等参数自动查询，储罐液位、温度、容积、质量等参数动态监视等功能；每座储罐设有高低液位自动报警系统。
2.8 安全设施及安全资金投入情况
表2-5 项目采用的安全设施
序号 1 安全设施名称 储罐高低液位报警 检测报警 可燃气体报警 发车台静电检测仪 作业场所防护设施 静电释放球 规格型号 数量 设置(安装)位置 备注 18套 储罐 储罐区、泵棚、装车台 装车台 2 26台 3 16台 4 10个 罐区、泵棚 17
5 6 7 8 9 10 11 安全警示标志 防止火灾蔓延设施 紧急处理设施 事故池 应急照明 备用电源 防护堤 隔堤 水封井 安全标志 1个 19套 12套 行政办公区 消防车库、办公楼 储罐区、装车台 储罐区 储罐区 储罐区 储罐区、装车台 储罐区、泵棚、装车台 装车台、泵棚 储罐区、装车台、泵棚 泵棚、罐区、装车台 消防车库 储罐区、装车台(区)、行政办公区 消防泵房 储罐区、泵棚、装车台 储罐 79个 45块 12 13 14 灭火器 灭火毯 吸油毡 172具 18块 50包 15 16 消防沙 消防车 3箱 2辆 水26个 泡沫16个 4台 56套 灭火设施 17 消防栓 18 19 消防泵 泡沫灭火系统 储罐冷却喷淋 20 1200m 本项目安全资金投入共计1200万元，其中消防站建设、配备消防车、个人防护装备、库区所有消防系统、消防器材等投入750万元，库区建设事故池、防护堤等投入250万元，罐区及地付区设置液位报警、可燃气体报警及静电检测、消除装置150万元，发电机、应急照明及其他投入50万元。
2.9 安全管理机构及人员状况
XXXXXXXXXX现有员工60人，配备专职安全管理人员1人，库区成立了安全
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生产委员会，下设办公室，安全生产管理网络图见图2-3，安全生产位会员组成及职责见附件。
图2-3 库区安全生产管理网络图
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第三章 危险有害因素辨识结果及依据说明
3.1 物质主要危险、有害因素分析
本项目库区储存的危险化学品是汽油、柴油，均属于易燃液体。具体危险性分析见附件F2.2。
3.2 库区运营过程危险有害因素分析
本项目库区运营过程中存在着火灾、爆炸、中毒、窒息等危险、有害因素，经营过程中危险有害因素分析见附件F2.4。
3.3 自然灾害种类及其危险、有害性分析
1、据本项目所在地的地理位置、气象条件等自然状况，本区域雨水量大， 在雨季有可能发生洪涝灾害，使站区淹水，电器受潮，环境湿度大，并可能引发二次事故。
2、本区域地震基本烈度为Ⅶ度，存在地震灾害的可能性，并作好防震应急预案。 3、本区域夏季汛期雷暴雨较多，属雷击危险区域，泵棚、汽车装车台的防雷设施，储罐的防雷接地必须定期检测，保证完好。
3.4 重大危险源辨识
根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000)重大危险源物质辨识表所列标准对本项目储存的危险化学品进行辨识。
根据《重大危险源辨识》标准，本项目储罐区构成贮存区重大危险源。 具体分析见附件F2.9。
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第四章 安全评价单元的划分结果及理由说明
本评价报告的范围为XXXXXXXXXX前期对安全生产保障等内容的实施情况和相关对策措施建议的落实情况；评价对象的安全对策措施的具体设计、安装施工情况有效保障制度；评价对象的安全对策措施在试投产中的合理有效性和安全措施的实际运行情况；评价对象的安全管理制度和事故应急预案的建立与实际开展和演练有效性进行评价，即针对危险有害因素、现场情况，运用合适的评价方法对现场设施、装置、防护措施和管理措施进行评价，并在评价的基础上得出评价结论。
本项目安全评价单元划分主要依据《危险化学品建设项目安全评价细则》，同时结合项目实际情况，共划分为八个评价单元：
(1)法律法规符合性安全评价单元；
(2)安全设施设计、施工情况安全评价单元； (3)周边环境及总平面布置安全评价单元； (4)安全生产管理安全评价单元； (5)油库工艺及设施安全评价单元； (6) 作业场所防护设施； (7)电气装置安全评价单元； (8)事故及应急管理安全评价单元； (9)重大危险源安全评价单元。
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第五章 采用的安全评价方法及理由说明
5.1 采用的安全评价方法
对建设项目安全验收的安全评价，以安全检查表的方法为主，其他方面的安全评价为辅，选择国际、国内通行的安全评价方法。
1、安全检查目的
(1)让评价人员对工艺过程可能的危险性保持警惕； (2)有利于对控制和安全系统的设计依据进行评估； (3)有利于发现由于设备或工艺改变所带来的新的危险；
(4)有利于对新的安全技术应用于已存在的危险进行可靠性检查。 2、安全检查方法
(1)安全检查由三个步骤组成 1)检查的准备(包括组成检查组)； 2)进行并完成检查； 3)编制检查结果文件。 (2)安全检查报告包括
1)偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； 2)偏离规定的操作规程所引起的安全问题； 3)新发现的安全问题。
5.2 采用的安全评价方法的理由
本项目为安全设施竣工验收评价，主要评价内容是对项目安全设施的施工情况是否与设计内容相符，安全设施的施工质量，安全设施的运行情况进行检查，因此依据国家法律法规和规范标准，结合项目安全设施设计内容，采用安全检查表的方法进行评价最为合理。同时本报告采用作业条件危险性分析、道化法对项目存在的危险度进行分析评价，为企业在制定安全管理制度和应急措施提供必要的依据。
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第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果
6.1 作业条件危险性分析结果
针对油库的实际情况，在选定的常见的8种作业中，储罐清洗、罐顶和罐内登高作业、汽车发油区作业、电气和仪表巡检维修作业为比较危险作业，储罐区作业、泵棚作业、输油管线和设备维修作业、控制室作业为稍有危险作业，具体分析过程见附件F5-2。
6.2 火灾爆炸危险指数法分析结果
表6-1 汽油储罐火灾爆炸危险指数法评价结果
结果 单元 内容 火灾、爆炸危险指数(F&EI) 危险等级 暴露半径(m) 暴露区域面积(m) 暴露区域内财产价值 危害系数 基本MPPD 安全措施补偿系数C 实际MPPD 补偿后火灾、爆炸危险指数 (F＆EI)′ 补偿后危险等级 2 10000m 汽油储罐 2000m汽油储罐 128.0 很大 47.8 7174.4 A1 0.6728 0.6728A1 0.80 0.54Al 102.4 中等 128.0 很大 40.1 5049.2 A2 0.6728 0.6728A2 0.80 0.54A2 102.4 中等 33采用“火灾、爆炸危险指数评价法”对选取的汽油贮罐单元进行计算分析，在未采取安全补偿措施的条件下，本项目汽油贮罐单元的危险程度很大；在采取补偿措施后，汽油贮罐发生火灾爆炸事故的损失可以降低为“中等”，危险程度基本可以接受。
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6.3 池火火灾伤害数学模型分析结果
假定库区汽油储罐泄漏，在隔堤与防火堤内形成最大面积的池火，对池火火灾影响后果进行计算，得出以下结论：
发生池火的罐组对周围35m范围内的设备设施有严重影响；池火40-45m范围内的人员在1min内不及时撤离，将会造成全部死亡；池火60-100m以内的设施和人员也将受到不同程度损伤。该评价结论计算结果池火对45m范围内设施和人员的影响和道化学方法的评价结论(暴露半径47.8m)基本吻合。
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第七章 安全条件和安全生产条件的分析结果
7.1安全条件分析
7.1.1项目对周边环境的影响
本项目库区北侧为XXXXX厂区，东、南两侧均为空地和道路，西侧88m处是长江内堤，长江内堤距离长江约350m。本项目库区构成重大危险，周边100m范围内无居民区、商业中心、公园等人口密集区域；无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；无供水水源、水厂及水源保护区；无车站、码头、机场以及铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；无军事禁区、军事管理区。
本项目对周边环境主要表现在对北侧XXXXX的影响：
本项目库区北侧的XXXXX主要生产碳五石油树脂，该企业与本项目共用围墙，该企业临近围墙布置的有溶剂油罐组、C5原料罐组、C5树脂(液/桶)半露天堆场、循环水池、C5树脂(固)仓库1、溶剂油罐组、C5树脂(固)仓库2。
本项目正常运营中对周边环境的安全基本无影响，由于库区属于易燃易爆场所，火灾事故是库区存在的主要危险有害因素，本项目库区汽油、柴油的储存量非常大，单罐最大容积10000m3，一旦发生火灾事故，会对北侧的XXXXX生产安全产生一定影响，具体影响程度可参考第6.3节池火火灾伤害数学模型计算结果，但只要应急救援处理及时(人员及时撤离，储罐冷却喷淋正常开启等)，本项目事故状态时对周边环境的影响可以控制在可接受范围内。
7.1.2周边环境对本项目的安全影响
本项目库区北侧的XXXXX与本项目库区共用围墙，该单位属于危险化学品生产、储存企业，其基本情况见报告第二章和第7.1.1节，其生产装置、原料、产品罐区均属于甲类火灾危险性设施，存在发生火灾事故的危险性，一旦发生火灾事故，会对本
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项目库区安全产生一定影响，库区只要做好有效的安全防范措施，可以将周边环境的对库区的安全影响控制在可接受范围内。
7.1.3自然条件对本项目的影响
自然条件对本项目的危险有害因素主要是指气候灾害，特别是雷电危害和高温危害。
1、雷电危害
XXXXX地区年平均雷暴日31天，雷电对本项目的主要危害表现为站区易燃可燃介质的储存、使用设施无避雷设施或无效，遭受雷击引起火灾、爆炸事故。此外雷电的电性质破坏、热性质破坏，可以毁坏电气系统的电机、变压器、断路器，引起短路，导致火灾事故，烧毁电气线路及设施；反击放电火花也可能造成严重的触电事故等。
本项目库区设有防雷设施，并按要求进行了检测，雷电危害对本项目的影响可以接受。
2、洪涝
本项目库区临近长江，根据建设单位提供的当地水文资料，本项目库区场地设计标高高于计算洪水水位的0.5m，库区洪水位采用的防洪水标准，按照洪水重现期50 年计算，符合《石油库设计规范》(GB50074-2002)第4.0.5节要求。洪涝灾害对本项目的影响基本可以接受。
3、其它
XXXXX地区夏季较炎热，历史极端最高气温42.5℃，该地区月平均相对湿度大，因此，在高温季节进行高温作业，易发生高温中暑。库区夏季应做好充分的防暑降温工作，库区露天作业应避开中午等高温时段。
综上所述：在采取了有效的措施后，自然条件对本项目的影响在可以接受。
7.2安全生产条件分析
根据划分的评价单元，对本项目法律法规符合性，安全设施设计、施工情况，周边环境及总平面布置，安全生产管理，油库工艺及设施，作业场所防护设施，电气装置，事故及应急管理，以及 重大危险源9个评价单元进行了检查评价，并对本项目前
26
期应具备的相关设立许可与国家法律法规的符合性进行了检查，各单元检查评价结果如下：
7.2.1法律法规符合性检查
表7-1法律法规符合性检查表
序号 检查内容 立项批文，应经国家有关1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 主管部门审查批准。 设立安全审查。 安全设施设计审查。 试生产方案备案。 设计单位的资质检查。 施工设计单位的资质检查(土建)。 储罐设计单位资质检查。 储罐安装单位资质检查。 监理单位资质检查。 环境影响评价检查。 应有当地公安消防部门颁发的消防验收意见书。 A 符合 A A A A A 符合 符合 符合 符合 符合 A A A A 类别 A 检查情况 检查 结果 符合 符合 符合 符合 符合 评价结果：
本项目的立项、设计、施工过程符合国家法律法规要求。
7.2.2安全设施设计、施工情况检查评价结果
表7-2安全设施设计、施工情况检查表
序号 检查项目 类别 检查依据 《石油库设计规检测、报警设施 A 范》检查情况 库区储罐设有温度、流量显示设施，储罐设有高低液位报警符合 检查 结果 预防1 事故设施
(GB50074-2002) 设施，罐组、泵棚、装车台安《危险化学品建27
装可燃气体检测和报警设施。
设项目安全设施目录》(试行) 设备安全防护设A 施 装车台安装有静电检测仪。 库区设有防雷、防腐、防渗漏等设施，储罐、管道、机泵等设备设有静电接地设施，电气系统设有电器过载保护设施。 库区、油泵棚、装车台使用的符合 防爆设施 A 电气、照明设施的防爆等级符合要求。 库区设有静电释放设施、员工符合 作业场所防护设A 施 进入库区穿戴不产生静电的工作服，储罐盘梯、顶部设有防护栏、防滑踏步设施。 储罐区、泵棚、装车台等区域符合 安全警示标志 B 设有禁烟禁火等安全警示标志。 《石油库设计规符合 控制 事故设施 紧急处理设施 A 范》库区消防系统配备紧急备用发电机，库区设有事故池。库区配备应急照明设施。 符合 (GB50074-2002) 《危险化学品建设项目安全设施目录》(试行) 防止火灾蔓延设A 施 储罐区排水系统设有水封井，符合 罐区设有防火堤。 储罐设有水喷淋冷却系统、泡减少与消除事 故影响设施 灭火设施 A 《石油库设计规范》沫灭火设施，库区设置了消火栓、2台消防车、消防水管网、符合 (GB50074-2002) 消防站。 紧急个体处置设B 施 应急救援设施 劳动防护用品和B 装备 B 现场受伤人员医疗抢救装备。 员工配备防静电工作服、安全帽；登高作业配备安全带等安28
《危险化学品建库区配备防护服。 设项目安全设施目录》(试行) 库区配备基本的抢险装备和符合 符合 符合
全设施。 评价结果:
本项目采用的安全设施符合《危险化学品建设项目安全设施目录》(试行)的要求。
7.2.3周边环境及总平面布置检查评价结果
表7-3周边环境及总平面布置检查表
序号 储油设施符合油库布局规划要求；油库容量不低于4000立方米，油库建1 设符合《石油库设计规范》；具备接卸成品油的输送管道、铁路专用线或成品油水运码头等设施。 A 《成品油市场管理暂行办法》 检查项目 类别 检查依据
检查情况 检查 结果 储油设施布局符合要求，库容111000m3，符合要符合 求；具备接卸成品油的成品油水运码头。 该库址选择符合XXXXX市城镇规划、环境保护和石油库库址选择应符合2 城镇规划、环境保护和防火安全要求，且交通便利 A 《石油库设计规范》防火安全要求，通过环境(GB50074-2002)第4.0.1条 影响评价，库区选择在XXXXX市栖霞区三江口，邻近龙潭港区，交通条件便利。 石油库的库址应具备良好的地质条件，不得选择《石油库设计规范》根据企业提供的原始资3 在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区。 4 石油库的库址应具备满足生产、消防、生活所需A 《石油库设计规范》库区所在位置水源、电源(GB50074-2002)第29
符合 A (GB50074-2002)第4.0.3条 料，库区所在地无检查项所列的缺陷内容。 符合 条件可以满足。 符合
要的水源和电源的条件，还应具备排水的条件。 石油库与周围居住区、工5 矿企业、交通线的安全距离，不得小于表4.0.7的规定。 油库内的设施宜分区布置。 石油库内使用性质相近 的建筑物或构筑物，在符合生产使用和安全防火的要求下，宜合并建造。 石油库内建筑物、构筑物 之间的防火距离符合规定。 油罐应集中布置。当地形条件允许时，油罐宜布置在比卸油地点低、比灌油地点高的位置，但当油罐 区地面标高高于邻近居民点、工业企业或铁路线时，必须采取加固防火堤等防止库内油品外流的安全防护措施。 公路装卸区，应布置在石 油库面向公路的一侧，宜设围墙与其它各区隔开，并应设单独出入口。 行政管理区宜设围墙 （栅）与其它各区隔开，并应设单独对外的出入 口。 A A B 4.0.6条 周边无居民区，库区1#罐《石油库设计规范》A (GB50074-2002)第4.0.7条 组与北侧XXXXX的C5原料罐组的安全距离不符合要求。 不符合 《石油库设计规范》库区分为储罐区、陆上发 B (GB50074-2002)第5.0.1条 《石油库设计规范》变配电室、发电机房合并(GB50074-2002)第5.0.2条 《石油库设计规范》(GB50074-2002)第5.0.3条 建造。 符合 货区、行政区辅助区，分区明确。 符合 库内建筑物、构筑物之间的防火距离均符合规定。 符合 《石油库设计规范》(GB50074-2002)第5.0.4条 本项目油罐集中布置，分为两个罐组，设有防火堤。 符合 陆上发货区布置在石油库《石油库设计规范》A (GB50074-2002)第5.0.7条 面向东公路的一侧，设围符合 墙与储罐区隔开，设单独出入口。 《石油库设计规范》行政区与储罐区、陆上发B (GB50074-2002)第5.0.8条 货区之间设有围墙或栏栅，设独立出入口。 30
石油库内道路设计符合要求。 《石油库设计规范》A (GB50074-2002)第5.0.9条 本项目库区两个罐组设环形消防车道，库区设贯通式道路，道路宽度、转弯半径均符合要求。 评价结果：
本项目库区位于XXXXX市栖霞区靖安街道三江口工业开发园区内，地处XXXXX市东北郊。库区选址符合XXXXX市规划、环境保护和防火安全要求，交通方便；库区与企业、交通线等的安全距离符合要求，库区1#罐组与北侧XXXXX的C5原料罐组的安全距离不符合要求。企业针对此情况已采取了安全措施。
7.2.4安全生产管理检查评价结果
表7-4油库安全管理检查表
序检查项目 号 建立、健全了主要负责人、分管负责人、安全生1 产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制 制订了安全教育和培训、安全费用投入保障、安全设施和设备管理、安全检查和隐患整改、劳动保护2 用品及保健品发放管理危险化学品安全管理、事故管理、消防安全管理等各项规章制度 设置了安全生产管理机3 构并配备专职安全生产管理人员 4 主要负责人经安监部门A 《厂长、经理职业安主要负责人取得安全培训符合 A 《安全生产法》第十九条 设置了安全管理结构，配备安全生产管理人员。 符合 A 七条，二十一条 度。 《安全生产法》第十制定了各项安全管理制符合 管理条例》第八条 A 七条 《危险化学品安全任制。 建立了各岗位安全生产责符合 《安全生产法》第十类别 检查依据 检查情况 结果 检查 31
考核合格，并取得安全资格证书 安全生产管理人员经安5 监部门考核合格，并取得安全资格证书 A 全卫生管理资格认证规定》 《厂长、经理职业安全卫生管理资格认证规定》 《安全生产法》第二十一条、二十二条 《安全生产法》第十B 七条 《安全生产法》第六资格证。 安全管理人员取得安全培训资格证。 其他从业人员山岗前经安全培训，考核合格后持证上岗 。 编制了安全操作规程和技符合 6 其它从业人员安全培训 A 符合 编制了库区各岗位的安7 全操作规程、技术规程等 符合 术规程。 8 依法参加工伤保险 B 条、四十三条、四十四条 《安全生产法》第十参加工伤保险。 符合 项目安全投入与预计相符。 符合 9 安全投入符合要求 落实安全生产规章制度，建立健全了安全教育台帐、安全检查及隐患整改台帐、安全设备登记、维A 八条 10 护保养及检测台帐、特种设备登记及检测、检验台帐、职业卫生检测台帐、动火、静如受限空间等危险作业票证记录等 为从业人员配备了符合11 国家有关规定的劳动防护用品 按照要求编制危险化学12 品事故预案和其它生产安全事故应急救援预案 配备了必要的应急救援13 器材、设备、并定期进行检测、检验和维护保养 B 《安全生产法》第十七条 库区现场安全管理严格，安全管理制度落实情况良好。 符合 B 《劳动防护用品配备标准》 《生产经营单位安员工配备了劳保防护用品，现场穿戴正确。 符合 B 全生产事故应急预案编制导则》 《中华人民共和国案。 配备了应急救援措施，具编制了事故应急救援预符合 B 突发事件应对法》 体见第7.2.7节检查情况。 符合 32
评价结果：
本项目库区安全管理模式按照中石油安全管理体系进行管理，建立了安全生产责任制，制定了安全管理制度和油库安全操作规程，油库配备了专职安全管理人员，油库的安全管理现状符合要求。
7.2.5油库工艺及设施检查评价结果
表7-5油库工艺及设施检查表
序号 检查项目 油罐应采用钢制油罐。油1 罐的设计应符合国家现行油罐设计规范的要求。 A 《石油库设计规范》钢制油罐，储罐由有资质(GB50074-2002) 的单位设计安装。 储罐成组布置，仅储存汽、柴油，1#罐组共10只内浮石油库的地上油罐组和《石油库设计规范》储罐，分两排平行布置，2 覆土油罐组布置，应符合GB50074第6.0.3条的规定。 A (GB50074-2002) 总容积100000m；2#罐组共8只储罐，单排布置，总容积11000m ，各罐组储罐布置符合要求。 地上油罐组内的布置应3 符合GB50074第6.0.4条的规定。 油罐之间的防火距离不4 应小于GB50074表6.0.5的规定。 地上油罐组应设防火堤，5 GB50074第6.0.6条和GB50351的规定。 计规范》合要求。 (GB50351-2005) 防火堤的设置应符合A A A 《石油库设计规范》(GB50074-2002) 《石油库设计规范》(GB50074-2002) 《石油库设计规范》(GB50074-2002) 《储罐区防火堤设防火堤为不燃材料，有效容积、人行踏步的设置符符合 平行布置，两排储罐之间的间距符合要求；2#罐组8只储罐单排布置。 储罐之间的防火间距符合符合 要求。 符合 1#罐组10只储罐分两排33检查 类别 检查依据 检查情况 结果 符合 符合 33
地上立式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。卧式油罐的罐壁至防6 火堤内堤脚线的距离，不应小于3m。依山建设的油罐，可利用山体兼作防火堤，油罐的罐壁至山体的距离不得小于1.5m。 本项目储罐均为内浮顶储防火堤内的有效容量，应7 符合GB50074第6.0.9条的规定。 A 《石油库设计规范》罐，各罐组防火堤有效容(GB50074-2002) 积不小于油罐组内一个最大油罐容量的一半。 1#罐组储罐单罐容积立式油罐罐组内隔堤的8 设置应符合GB50074第6.0.10条的规定。 A 《石油库设计规范》罐个数不超过4只；2#罐(GB50074-2002) 组内储罐最大容积2000m，每个隔堤内储罐个数不超过6只； 立式油罐的进油管，应从油罐下部接入；如确需从9 上部接入时，甲、乙、丙A3《石油库设计规范》(GB50074-2002) A 《储罐区防火堤设计规范》脚线的距离符合要求。 油罐的罐壁至防火堤内堤符合 (GB50351-2005) 符合 100000m，每个隔堤内储符合 3A 《石油库设计规范》类油品的进油管应延伸(GB50074-2002) 罐，储罐进油管均从油罐下部接入。 符合 本项目均为立式内浮顶储到油罐的底部。 油罐应装设进出油接合10 管、排污孔、放水阀、人孔、采光孔、量油孔和通气管等基本附件。 地上立式油罐应设液位计和高液位报警器。等于11 和大于50000m的油罐尚应设自动联锁切断进油装置。 3A 《石油库设计规范》(GB50074-2002) 储罐基本附件齐全。 符合 《石油库设计规范》储罐设有高低液位报警A (GB50074-2002) 器。 符合 34
汽车油罐车装卸设施应《石油库设计规范》12 符合GB50074第8.2节的规定。 输油及热力管道的管沟在进入油泵房、灌油间和13 油罐组防火堤处，必须设隔断墙。 管道穿越、跨越库内铁路和道路时，应符合14 GB50074第9.0.4条的规定。 管道与铁路或道路平行布置时，其突出部分距铁A (GB50074-2002) A (GB50074-2002) A (GB50074-2002) 汽车油罐车装卸采用用泵输送，汽车油罐车灌装鹤管符合要求。 符合 《石油库设计规范》管道输油及热力管道的管符合 沟 《石油库设计规范》管道跨越库区道路的净空符合 高度符合要求。 《石油库设计规范》与道路平行布置的管道距15 路不应小于3.8m（装卸油品栈桥下面的管道除外），距道路不应小于lm。 管道之间的连接应采用焊接方式，有特殊需要的部位可采用法兰连接；输油管道上的阀门，应采用《石油库设计规范》管道连接方式、阀门选型、16 钢制阀门；管道的防护，应符合GB50074第9.0.8条的规定；输送有特殊要求的油品，应设专用管道。 A (GB50074-2002) 管道防护符合要求。 符合 A (GB50074-2002) 道路距离符合要求。 符合 评价结果：
本项目库区油品收发工艺采用自动化控制系统，收发工艺可靠性程度较高，储存设施均由有资质的单位设计、施工，施工情况良好。库区油品收发工艺、设施符合安全要求。
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7.2.6作业场所防护设施检查评价结果
表7-6作业场所防护措施检查表
序号 检查项目 库区的各类作业人员上岗时应穿防静电工作服，防静电工作鞋；严禁穿带1 铁钉的鞋。严禁在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。 进入易燃易爆区域内作业的作业人员上罐前应2 有效触摸人体静电释放装置。 储罐区进行高处作业应按HG 23014-1999《厂区3 高处作业安全规程》执行。保障作业现场安全、防止高处坠落事故发生。 泵棚、消防泵房等高噪区《危险化学品储罐4 域作业和巡检作业人员应配备防护耳塞。 计量员应着防静电工作《危险化学品储罐5 服、鞋、手套等劳动防护用品。 作业场所防护设施应定期维护保养，保证完好。 B 区作业安全规范》 电工作鞋、安全帽等劳保防护用具。 6 B 《危险化学品储罐区作业安全规范》 制定了劳保防护用具发放标准，定期更换和维护。 库区作业人员按照要求配备了防静电工作服、防静符合 B 区作业安全规范》 配备了防护耳塞。 符合 B 《危险化学品储罐区作业安全规范》 库区制定了高处作业安全规程和审批制度。 符合 B 《危险化学品储罐区作业安全规范》 库区设置了人体静电释放装置。 符合 B 区作业安全规范》 电工作鞋、安全帽等劳保防护用具。 《危险化学品储罐库区作业人员按照要求配备了防静电工作服、防静符合 类别 检查依据 检查情况 检查 结果 评价结果:
本项目作业场所防护设施配备齐全，符合安全要求。
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7.2.7电气装置检查评价结果
表7-7电气装置检查表
序号 检查项目 一、二、三级石油库的消防泵站应设事故照明电1 源，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于20min。 10kV以上的露天变配电装置应独立设置。10kV及以下的变配电装置的2 变配电间与易燃油品泵房（棚）相毗邻时，应符合GB50074第14.1.4条的规定。 石油库主要生产作业场所的配电电缆应采用铜3 芯电缆，并宜采用直埋或电缆沟充砂敷设。 电缆不得与输油管道、热4 力管道同沟敷设。 石油库内建筑物、构筑物爆炸危险区域的等级及电气设备选型，应按现行国家标准《爆炸和火灾危5 险环境电力装置设计规范》GB 50058执行，其爆炸危险区域的等级范围划分应符合GB50074附录B的规定。
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检查 类别 检查依据 检查情况 结果 A 《石油库设计规范》(GB50074-2002) 消防泵站设有事故照明。 符合 本项目10kV变配电装置《石油库设计规范》A (GB50074-2002) 的变配电间与库区主要设施之间的防火间距符合要求 符合 《石油库设计规范》B (GB50074-2002) 《石油库设计规范》A (GB50074-2002) 库区生产作业场所的配电电缆采用直埋方式敷设。 符合 未发现电缆与输油管道、符合 热力管道同沟敷设。 《石油库设计规范》(GB50074-2002) 《爆炸和火灾危险A 环境电力装置设计规范》设备选型符合要求。 库区防爆区域划分及电气符合 (GB50058-1992)
《石油库设计规范》石油库的防雷设施应符6 合GB50074第14.2节的要求。 A (GB50074-2002) 《建筑物防雷设计规范》库区防雷设施经验收合格，防雷设施检测合格。 符合 （GB50057-2005） 储存甲、乙、丙A类油品《石油库设计规范》储罐均设置静电接地设7 的钢油罐，应采取防静电措施。 A (GB50074-2002) 施，静电接地检测合格。 符合 评价结果:
本项目工程设有10kv的设计、安装中有关的电气系统基本符合上述现行国标的有关规定。电气系统整体设计、安装比较规范、整齐；本项目的电气系统安全设施符合安全要求。
7.2.8事故及应急管理检查评价结果汇总
表7-8事故及应急管理检查表
序号 《生产经营单位安1 编制了事故应急救援预案。 全生产事故应急预A 案编制导则》(AQ/T 能发生的事故特点，编制9002-2000) 应急救援组织的建立和人员的配备情况。 了应急预案。 企业根据油库的危险源状况、危险性分析情况和可符合 检查项目 类别 检查依据 检查情况 结果 检查 2 B 《生产经营单位安应急救援预案明确了应急全生产事故应急预救援组织和人员的设置情案编制导则》(AQ/T 况。 9002 符合 3 应急救援预案的演练情况。 B 《生产经营单位安全生产事故应急预应急救援预案明确了预案符合 案编制导则》(AQ/T 演练的频次和相关要求。 9002 《生产经营单位安本库区主要应急救援系统全生产事故应急预由消防站、消防给水系统、案编制导则》(AQ/T 泡沫灭火系统、稳高压消9002 防冷却水系统组成。罐区防火堤、装车台、泵棚等处配备灭火器。 4 应急救援器材、设备的配备情况。 B 符合 38
5 调查处理与吸取教训的工作情况。 B 《生产经营单位安应急救援预案明确了事故全生产事故应急预调查处理的相关要求，本案编制导则》(AQ/T 项目试生产期间未发生事9002 故。 符合 评价结果:
本项目制定了库区应急救援预案，配备了应急救援设施，试生产期间未发生生产安全事故，库区的事故及应急管理水平能够满足要求。
7.2.9重大危险源检查评价结果
表7-9重大危险源检查表
序号 1 检查项目 居民区、商业中心、公园等人口密集区域。 学校、医院、影剧2 院、体育场（馆）等公共设施。 供水水源、水厂及水源保护区。 车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险4 化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口。 基本农田保护区、5 畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。 A A 《危险化学品安全管理条例》、《石油库设计规范》(GB50074-2002) A A 类别 评价依据 评价情况及结果 检查结果 符合 《危险化学品安全管理条本项目库区周边无商例》、《石油库设计规范》业中心、公园等其他(GB50074-2002) 人口密集区。 《危险化学品安全管理条本项目库区周边无学例》、《石油库设计规范》校、医院、影剧院、体(GB50074-2002) A 育场（馆）等公共设施。 《危险化学品安全管理条本项目库区周边无供例》、《石油库设计规范》水水源、水厂及水源(GB50074-2002) 保护区。 本项目库区周边无车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路，库区距离通航的长江约400m。 本项目周边无基本农《危险化学品安全管理条田保护区、畜牧区、例》、《石油库设计规范》渔业水域和种子、种(GB50074-2002) 畜、水产苗种生产基地。 符合 符合 符合 符合 3 39
河流、湖泊、风景6 名胜区和自然保护区。 军事禁区、军事管理区。 法律、行政法规规8 定予以保护的其他区域。 重大危险源应设9 有独立的安全监控预警系统 重大危险源监控系统，必须符合国10 家现行有关防爆、防雷、防静电等标准、规范的要求 重大危险源监控设施的控制器应11 设置在有人值班的房间或安全场所 重大危险源监控12 系统报警等级的设置应同事故应急相协调 对于容易发生燃烧、爆炸和毒物泄漏等事故的高度危险、远距离传13 输、移动监测、无人值守或其它不宜于采用有线数据传输的应用环境，应选用无线传输技术与装备。 B A A A A A A 《危险化学品安全管理条例》、《石油库设计规范》(GB50074-2002) 《危险化学品安全管理条A 例》、《石油库设计规范》(GB50074-2002) 项目周边无湖泊、风景名胜区和自然保护区。库区距离通航的长江约400m。 项目周边无军事禁区、军事管理区。 符合 符合 7 《危险化学品安全管理条项目周边无法律、行例》、《石油库设计规范》政法规规定予以保护(GB50074-2002) 重大危险源（储罐区、库区和生产场所）安全监控通用技术规范 的其他区域。 库区有独立安全监控预警系统。 符合 符合 重大危险源（储罐区、库区和生产场所）安全监控通用技术规范 监控系统符合国家现行有关防爆、防雷、防静电等标准、规范的要求。 符合 重大危险源（储罐区、库区和视频监控控制器设置生产场所）安全监控通用技术在控制室，24h有人值规范 守。 符合 重大危险源（储罐区、库区和生产场所）安全监控通用技术相适应。 规范 符合 重大危险源（储罐区、库区和生产场所）安全监控通用技术非高度危险，有线监控 规范 符合
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评价结果:
本项目储罐区构成重大危险源，重大危险源与周边设施的距离符合要求，重大危险源设置了符合要求的监控系统，企业正在按照国家相关规定完善重大危险申报登记工作。
7.2.10定性定量检查评价结果汇总
表7-10检查结论汇总表
类 别 单 元 法律法规 安全设施 周边及总平面布置 安全管理 工艺及设施 电气装置 作业场所防护设施 事故及应急管理 重大危险源 合 计 总项 11 7 9 7 16 6 0 1 12 69 A项 检查项 11 7 9 7 16 6 0 1 12 69 符合 11 7 8 7 16 6 0 1 12 68 不符合 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 总项 0 3 3 6 0 1 6 4 1 24 B项 检查项 0 3 3 6 0 1 6 4 1 24 符合 0 3 3 6 0 1 6 4 1 24 不符合 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 检查结果本项目涉及的A项检查项共69项，其中符合项68项，不符合项1项，即库区1#罐组与北侧XXXXX的C5原料罐组的安全距离不符合要求，企业针对此情况已采取了安全措施。
本项目涉及的B项检查项共15项，全部符合要求。
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第八章 安全对策措施
8.1安全管理对策措施
1、本项目库区构成贮存区重大危险源，企业应加强重大危险源的监控和管理，完善重大危险源档案，按照《XXXXX省重大危险源监督管理指导意见（暂行）》的要求，对重大危险源定期进行检测、评估，并做好重大危险源备案工作。
2、企业要根据本项目库区的实际情况完善危险化学品事故应急救援预案，制定演练的年度工作计划，明确预案演练的频次、演练主题等内容，特别要根据本企业的实际情况，以及库区的危险特性情况，明确子预案的演练要求。企业应当对每次应急预案的演练情况进行评估和总结，并及时进行修订和完善。应急救援预案应报主管部门备案。
8.2库区现场安全措施
1、本项目库区1#罐组与北侧XXXXX的C5原料罐组的安全距离不符合要求，企业针对此情况已及时，经过对XXXXX的C5原料罐组的现场确认，该罐组南侧2台储罐已停止施工，4台储罐已停止使用。
XXXXX应根据评审会专家提出的整改意见，邻近XXXXX的1#罐组中T101、T103、T104、T107、T109五只储罐只装柴油，降低储罐本身的火灾危险等级，以满足规范要求。再整改完成前应加强安全管理，保证库区安全生产。
2、库区防雷设施、防静电设施应每半年检测一次，保证防雷防静电设施完好有效。
3、库区南侧围墙外为三江口工业园区规划的道路，现该道路尚未施工，企业应加强与工业园区的协调，在该道路未修建前，应保持临近库区南侧围墙外的场地区域平整，确保应急救援车辆通行。
4、储罐区安装安全设施，如储罐的高低液位报警、罐区可燃气体泄漏检测报警装置要并定期检查、维护和校验，确保完好有效。
5、库区应制定冬季大雪天气应急措施，汽车发货区应制定清除罩棚顶部积雪的有效措施，建议对钢结构罩棚强度定期进行检查，防止坍塌事故发生。
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第九章 评价结论及建议
9.1 安全评价结果
XXXXXXXXXX存在着火灾、爆炸等危险有害因素，在设计、施工中已遵循国家的法律法规、标准规范的要求，对新建项目采取有效的防范措施和相关的安全保证，其危险、有害程度得到了降低，风险程度基本上可以接受。针对上述检查情况分析归纳如下：
1、建设项目所在地的安全条件和与周边的安全防护距离。
本项目库区具备石油库建设的安全条件，库区1#罐组与北侧XXXXXC5树脂原料罐组的安全距离不足，企业已承诺按照专家评审意见调整储罐储存介质，与XXXXX相邻的5只储罐只装柴油，降低储罐火灾危险等级，在调整之前加强安全管理，保障安全生产。
2、建设项目安全设施设计的采纳情况和已采用（取）的安全设施水平。 本项目采用的安全设施与安全设施设计内容基本相符合，安全设施的设置和施工(安装)情况符合《石油库设计规范》(GB50074-2002)、《危险化学品建设项目安全设施目录》(试行)的要求。
3、建设项目试生产（使用）中表现出来的技术、工艺和装置、设备（设施）的安全、可靠性和安全水平。
本项目库区油品收发采用自动控制系统，通过对库区试运行记录的检查，库区设备、自控系统运行稳定。
9.2 评价结论
XXXXXXXXXX符合国家现行有关安全生产法律、法规、部门规章、标准规定和要求的安全生产条件，经过6个月的试生产（使用），现库区安全设施运行正常，具备了安全设施竣工验收的基本条件。
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第十章 与建设单位交换意见
本项目评价过程中，关于本项目1#罐组与北侧XXXXXC5树脂项目安全距离存在的问题进行了多次沟通。
1、基本情况
XXXXXC5树脂项目在不具备开工条件的情况下开始施工，造成其C5原料罐组与本项目安全距离不足。
2、建设单位、建设项目单位意见
建设单位XXXXX、建设项目单位XXXXX认为：造成双方安全距离不足的原因在XXXXXC5树脂项目未批先建，并提供了政府相关部门对该问题的处理意见(见附件)，因此认为XXXXX应按照处理意见拆除相关设施，保证和本项目的安全距离。
3、评价机构意见
对于1#罐组与C5原料罐组安全距离不足问题，企业应与政府部门沟通，由政府部门督促XXXXX尽快落实处理意见。
在XXXXX落实处理意见之前，企业应按照评审会专家意见，调整T107、T109两只储罐介质情况，改装柴油，以降低储罐的火灾危险等级，同时应加强库区安全管理。
4、交换意见的结果
企业根据专家意见已做出整改承诺。
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F 安全评价报告附件 F.1选用的安全评价方法简介
F1.1安全检查表
安全检查又称为过程安全检查(Process Safety Review)、设计检查(Design Review)、避免危险检查(1oss Prevention Review)，安全检查是对过程的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在的危险性。安全检查主要用于识别可能导致人员伤亡、财产损失等事故的装置条件或操作程序，这种方法可用于工艺过程发展的各个阶段，对正在进行设计的工艺过程，评价人员可针对设计文件(可行性研究报告或初步设计)给出的图纸进行安全检查。安全检查有厂级普遍性安全检查、专业检查、季节性检查、专项设备(设施)安全检查等，应用十分普遍、广泛。
(1)安全检查目的：
①让评价人员对工艺过程可能的危险性保持警惕； ②有利于对控制和安全系统的设计依据进行评估； ③有利于发现由于设备或工艺改变所带来的新的危险； ④有利于对新的安全技术应用于已存在的危险进行可靠性检查。
安全检查通常瞄准主要的危险，枝节问题不是安全检查的目的，当然这些枝节问题也是需要进一步改进的。安全检查还应吸收其他工艺过程的安全经验，尤其是类比工程或以往的事故案例。典型的安全检查包括对设计文件(可行性研究报告或初步设计)给出的图纸进行安全检查和对类比工程进行的安全检查(调研)。
(2)安全检查方法
①安全检查由三个步骤组成： a.检查的准备(包括组成检查组)： b.进行并完成检查； c.编制检查结果文件。 ②安全检查报告包括：
a.偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；
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b.偏离规定的操作规程所引起的安全问题； c.新发现的安全问题。
F1.2作业条件危险性分析
作业条件危险性评价法(即格雷厄姆－金尼法)，是一种针对作业人员处在职业危险环境中作业的半定量危险性评价方法。通过对事故发生的可能性(L)、作业人员暴露在危险作业环境的频繁程度(E)、一旦发生事故可能造成后果的严重程度(C)三项因素评分，来计算作业环境或某一项作业危险程度的大小。
用简化公式来表示就是： D=L×E×C
其中D值越大，作业的危险性就越大。作业条件的危险性D值的等级划分见表F1-1：
表F1-1 危险性等级划分表 危险性分值(D) 危险程度 ≥320 ≥160～319 ≥70～159 显着危险，需要整改 ≥20～69 比较危险，需要注意 ＜20 稍有危险，可以接受 极度危险， 高度危险，需不能继续作业 要整改 表F1-2 L-事故发生的可能性取值
L值 事故发生的可能性 10 完全可以被预料到 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 0.5 0.2 极不可能 0.1 实际上不可能 完全意外，可以设想，很少可能 很少可能 表F1-3 E-暴露于危险环境频繁程度取值 E值 暴露于危险环境频繁度 连续暴露 10 6 每天工作时间暴露 4 每周1～2次暴露 3 每月暴露1～2次 2 2～3个月一次暴露 1 每年几次或偶然暴露 0.5 暴露机会非常罕见 表F1-4 C-事故造成后果的严重程度取值
C值 事故造成后果的严重度 100 10人以上死亡 40 数人死亡 15 1人死亡 7 严重伤残，人数多 3 有重伤残 1 有伤残 0.5 轻伤，无需救护 作业条件的危险性评价法是一种直观有效的作业安全评估方法，具体做法是由熟悉作业类比条件的专家根据实践经验，同时，参照有关法规和技术标准和规范对L、E、
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C进行限值范围确定，评价者依据生产现场实际情况赋值，并以此计算出危险性分值(D)，再对照危险性等级划分表的限值范围来评价作业的危险性等级。
F1.3道化学火灾、爆炸指数法
1964年，美国道化学公司提出了以物质指数作为系统安全工程的评价方法，1966年，进一步提出了火灾、爆炸指数的概念，表示火灾、爆炸的危险程度。1972年提出了物质的闪点(或沸点)为基础，代表物质潜在能量的物质系数，结合物质的特定危险值、工艺过程及特殊工艺的危险值，计算出系统的火灾、爆炸指数，以评价该系统火灾爆炸危险程度的方法。1976年道化学公司改进了确定物质系数的方法，提出了估算火灾、爆炸最大可能损失(MPPD)；1980年提出最大可能停工日数(MPDO)，计算经营损失(BI)。1987年，在调整了物质系数，开始考虑物质毒性，增加了毒性补偿内容，简化了附加系数和补偿系数的计算方法。1993年推出了最新的第七版，简称“道七版”。道化学公司《火灾、爆炸危险指数法》是针对工艺过程中的物质、设备、数量、工艺参数、泄漏、储运等火灾、爆炸及毒性的危险性、有害性，通过逐步推算的方法，求出其火灾、爆炸等潜在危险及其等级的一种方法。
该法首先确定单元固有的火灾、爆炸危险指数(F&EI)及危险等级，见表F1-5:
表F1-5 F&EI与危险等级
F&EI值 危险等级 1-60 最轻 61-96 较轻 97-127 中等 128-158 很大 ＞158 非常大 然后，再通过安全措施补偿的办法，以降低单元的危险程度，确定是否达到可接受程度；并进一步确定单元危险区域的平面分布和影响体积，据此，定量地计算出单元危险系数和基本及实际最大可能财产损失。以表征单元危险新的风险程度。
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计算安全措施补偿系数 1×Ｃ2×Ｃ3) (Ｃ＝Ｃ确定工艺单元危险系数(Ｆ3＝Ｆ1×Ｆ2) 计算特殊工艺 危险系数(Ｆ2) 计算一般工艺 危险系数(Ｆ1) 确定物质系数(ＭＦ) 选取工艺单元 确定火灾爆炸、指数(F&EI=Ｆ3×MF) 确定实际MPPD 确定基本MPPD 确定危害系数 确定暴露区域内财产的更换价值 确定暴露面积 确定MPDO 确定BI 图F1-1 “道化法”(第七版)评价程序
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F.2定性定量分析危险有害程度的过程
F2.1概述
危险、有害因素分析是对项目的装置、物料、工艺过程及公用工程中的危险、有害因素，以及能量失控时出现的危险、有害因素的性质、类别、条件及其可能造成的后果进行分析。
危险因素分析的目的是对系统中存在的潜在危险进行辨识，并根据其危险等级确定防止这些危险发展成事故的对策措施。
有害因素分析的目的是找出生产活动中对作业人员可能产生的各种有害因素，并评价其等级。从而进一步提出改善劳动条件和加强防护措施的要求。通过贯彻实施，防止产生职业危害，保障作业人员的安全和健康。
XXXXXXXXXX储存的汽油、柴油属于易燃液体，一旦发生意外泄漏或事故性溢出，极易导致火灾、爆炸等事故发生。因而在储运过程中所产生的火灾、爆炸等危害性是不可忽视的。
F2.2危险、有害物质特性分析
本项目的危险、有害因素分析是对项目的库区储存的物质、库区油品装卸作业过程及其能量失控导致危险的性质、类别、条件和可能的后果进行分析，从而确定出本项目存在的危险、有害物质因素。
F2.2.1危险化学品分类
根据《危险化学品名录》(2002版)，XXXXXXXXXX所经营的危险化学品品种分类如下：
表F2-1危险化学品经营品种清单
所属类项 序号 1. 2. 品名 CN编号 汽油 柴油 31001 -- UN编号 1203,1257 1202 备注 49
(1)按《危险化学品名录》(2002版)分类汽油属3.1类低闪点易燃液体，柴油未列入目录之内。根据《车用柴油》(GB/T19147-2003)，0#柴油、-10#柴油的闭口闪点为55℃，应属于第3.3类高闪点液体，《危险货物品名表》(GBl2268-2005)中柴油的UN编号为1202。
(2)按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)的毒性物质危害程度分级，汽油、柴油均属于IV(轻度危害)。
(3)该公司申请经营的化学品均不在《易制毒化学品管理条例》规定的范围之内。 (4)公司所经营的化学品均不在联合国《禁止化学武器公约》和国务院令(第190号)：《中华人民共和国监控化学品管理条例》中规定的范围之内。
(5)汽油、柴油未列入《剧毒化学品名录》(2002版)。
F2.2.2物质的特性分析
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表F2-2汽油理化性质与危险有害特性识别表 标识 理化特性 英文名：Gasoline；Petrol 外观与性状 熔点(℃)：<-60 沸点(℃)：40-200 溶解性 分子式：C4-C12(脂肪烃和环烃) 蒸汽压(kPa)： 相对密度(水=1)：0．70-0．79 侵入途径：吸入 食入 经皮吸收 毒性: LD50：67000mg／kg(小鼠经口)(120号溶剂汽油) LC50：103000mg／m3(小鼠吸入)，2小时(120溶剂汽油) 分子量：0 无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。 中 国 MAC：300mg／m3[溶剂汽油] 前苏联 MAC：未制订标准 美国TLV—TWA：ACGIH 300ppm，890mg／m3 美国TLV—STEL：ACGlH 500ppm，1480mg／m3 接 触 限 值 毒性及健康危害 健 康 危 害 主要作用于中枢神经系统。急性中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止及化学性肺炎。可伴有中毒性周围神经病。液体吸入呼吸道致吸入性肺炎。溅入眼内，可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎或过敏性皮炎。急性经口中毒引起急性胃肠炎；重者出现类似急性吸入中毒症状。慢性中毒：神经衰弱综合征，周围神经病，皮肤损害。 皮肤接触: 脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。 眼睛接触: 立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min。就医。 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入: 给牛奶、蛋清、植物油等口服，洗胃。就医。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳 自燃点(℃)：引燃温度(℃)：415-530 爆炸下限(V%)：1.3 急 救 与 防 护 燃烧爆炸危险性 储 运 注 意 事 项 燃烧性：易燃 闪点(℃)：-50 危 险 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反特 应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 性 稳定性：稳定 聚合危险：不能出现 禁忌物：强氧化剂 包装类别：Ⅱ 危险类别：第3．1类 低闪点易燃液体 包装标志：7 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 泡沫、二氧化碳、干粉。用水灭火无效。 切断火源。在确保安全情况下堵漏。禁止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。喷水雾可减少蒸发。用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所。或在保证安全情况下，就地焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 灭火方法 泄露处置 51
表F2-3柴油理化性质与危险有害特性识别表 标识 理化特性 英文名：Diesel oil；Diesel fuel 外观与性状 熔点(℃)：-18 沸点(℃)：282-338 溶解性 中 国 MAC：未制订标准 前苏联 MAC：未制订标准 美国TLV—TWA：未制订标准 美国TLV—STEL：未制订标准 侵入途径：吸入 食入 经皮吸收 稍有粘性的棕色液体。 蒸汽压(kPa)： 相对密度(水=1)：0．87-0．9 分子式： 分子量： 毒性及健康危害 接 触 限 值 毒性：具有刺激作用 健 康 危 害 急 救 与 防 护 皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。 皮肤接触: 脱去污染的衣着，用肥皂和大量清水清洗污染皮肤。 眼睛接触:立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 吸入:脱离现场。脱去污染的衣着，至空气新鲜处，就医。防治吸入性肺炎。 食入:误服者饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 自燃点(℃)：257 爆炸下限(V%)：无资料 燃烧爆炸危险性 储 运 注 意 事 项 燃烧性：易燃 闪点(℃)：38 危 险 特 性 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 聚合危险：不能发生 禁忌物：强氧化剂、卤素。 包装标志：7 包装类别 稳定性：稳定 危险类别：第3．3类 高闪点易燃液体 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 灭火方法 泡沫、二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土。 疏散人员至安全区，禁止无关人员进入污染区；切断电源、火源；在确保安全情况下泄露处置 堵漏；喷水雾可减少蒸发；用活性炭等吸收后收集于干燥洁净有盖的容器中，运至废物处理场所；大量泄漏时利用围堤收容，然后收集、转移、回收或作无害化处理。 52
F2.2.3物质危险、有害因素分析小结
1、易燃烧：汽油闪点为-58～10℃，自燃温度为225～390℃，是甲B类火灾危险物质；柴油闪点：－35#、－50#不低于45℃；－20#、－10#、0#、5#、10#不低于 55℃。自燃温度为350～380℃，是乙A、乙B类火灾危险物质，这两种物质遇明火、高热、氧化剂时，均可引起燃烧。
2、易挥发：汽油为轻质油品，具有易挥发的特性。其蒸气比空气重，能在低位扩散到相当远处，遇明火会引着并回燃，十分危险。
3、易爆性：汽油蒸气与空气混合后能形成爆炸性混合物，遇明火、高热、电火花、静电极易燃烧、爆炸。汽油、柴油罐体遇高温内压增大，如罐车呼吸阀不畅，会有开裂爆炸危险。
4、易产生静电：油品的电阻率处于1010～1015Ωcm之间，导电性差，在快速流动时会产生静电，如不采取措施排除，会形成安全隐患。
5、易扩散、流淌性：油品的粘度较小，泄漏后易流淌扩散。油品蒸发速度加快，油品蒸汽与空气混合后，遇点火源，极易发生燃烧与爆炸事故。
油品的蒸汽密度比空气大，泄漏物质挥发的蒸汽容易滞留在地表、水沟、下水道及凹坑等低洼处，并且贴地面流向远处，往往在预想不到的地方遇火而引起火灾。
6、热膨胀性：石油产品的体积是随着温度的增高而膨胀的，所以，储油设备如果靠近高温源，容器内的油品受热膨胀造成容器的膨胀。另一方面，当储油容器内灌入热油，冷却时，又会造成油品体积收缩，使容器受大气压压迫。这种热胀冷缩现象往往损坏贮存容器，造成漏油，从而产生火灾危险。
7、一定毒性：汽油为麻醉性毒物，侵入途径为吸入。食入和皮肤吸收。汽油可引起中枢神经系统功能障碍，高浓度时引起呼吸中枢麻痹，直接吸入呼吸道导致吸入性肺炎。经口中毒出现消化道症状，严重者可出现类似急性中毒症状。皮肤接触可致急性接触性皮炎或过敏性皮炎。柴油具有刺激性毒性。吸入可引起吸入性肺炎，皮肤接触可引起接触性皮炎、油性痤疮。柴油废气可引起眼鼻刺激症状、头痛及头晕。
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F2.3石油库爆炸危险区域的分布与等级
石油库爆炸危险区域的分布范围与等级见表F2-4
表F2-4石油库爆炸危险区域的分布范围与等级
序号 设 施 类 型 爆炸危险区域范围 浮盘上部空间及以通气口为中心，半径为1.5m范围内的球形空间为1区；距储罐外壁和顶部3m围内及防火堤至储罐外壁，其高度为堤顶高的范围为2区。备注 1 内浮顶储罐 以释放源为中心，半径为R 的球形空间和自地面算起高为0.6m，半径为L的圆柱体的范围划为2区； 易燃油品泵棚、露天泵站的泵和配管的阀门、法兰等 危险源边界与释放源的距离应符合附表的规定。 2 附表： 54
F2.4石油库运营过程中的主要危险、有害性分析
本项目储存的主要有害物质是汽油和柴油，属于易燃烧、易爆炸的危险性物质，一旦泄漏就会在空气中扩散形成爆炸性气体混合物，如遇明火可酿成火灾爆炸事故，重者给国家和人民生命财产造成损失，轻者对职工安全健康造成影响。
F2.4.1火灾爆炸
(1)油罐漫溢。卸油时，不能及时监测液面，液位报警系统故障，造成油品跑冒，使油蒸气浓度迅速上升，达到爆炸极限范围，遇到点火源，即可发生爆炸燃烧。
(2)油品滴漏。由于卸油管道破裂、密封垫破损，快速接头螺丝松动等原因，使油品漏在地面，遇火花燃烧。
(3)静电起火。静电火花导致火灾爆炸事故，本工程项目储运汽油、柴油等在储存、管道输送过程易产生静电，突然放电易产生火花，若此时发生易燃易爆物料的泄漏，则有发生火灾和爆炸的危险；汽车发油区的油管、罐车无静电接地，卸油时流速过快等原因造成静电积聚放电点燃油蒸气。
(4)明火和违章作业，据有关统计资料表明明火和违章作业导致石油化工储运方面火灾爆炸事故起因比例的66％。本项目建成后在检修过程中如果存在着违章动火或其它违章导致明火同样会导致火灾爆炸事故的发生；
(5)电气设备超负荷运行、电缆绝缘损坏、电缆材质或安装施工不良等也会发生火灾爆炸；电气线路、元件会因接触不良、短路等产生火花，引起爆炸性气体的引爆源。据有关统计资料表明电器设备引起的火灾爆炸事故的比例为所有火灾爆炸事故的13％仅次于明火和违章作业。
(6)雷击及杂散电放电易产生火花，从而导致火灾爆炸事故。
(7)本项目汽油、柴油等中含有硫元素杂质，会对管道、储罐内壁产生腐蚀，腐蚀产物硫化铁、硫化亚铁残留在内壁上，当检修吹扫时易导致自燃，从而引发火灾爆炸事故。
(8)油泵棚是石油库电气设备相对集中、操作频繁，也是最容易发生油品泄漏和散发油气的区域，在通风不良和电气设备防爆性能故障的情况下，有发生火灾爆炸的危险性。
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(9)配管站物料管线未吹扫或未吹扫干净时进行配管操作，配管误操作、配管接口处渗漏等都会引发事故。
F2.4.2车辆伤害
本项目汽车发油区车辆进出较频繁，一旦由于驾驶员疲劳驾驶、操作疏忽或是站内车辆较多或是路面状况不好等情况均能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡或设备建筑物受损。
F2.4.3中毒窒息
该危害在一般的库区操作中不大可能出现，但当油罐维修、清洗等过程中进容器作业时有可能发生。由于汽柴油等为低闪点易挥发物质，在容器里可能形成油蒸汽，一旦人员在未采取罐内空气置换吹扫等措施贸然进入有可能引起人员中毒窒息事故。
F2.4.4触电
如果电器设备、线路存在缺陷，使用或检修中绝缘损坏漏电，未安装漏电保护设施或损坏，检修作业安全距离不够，停送电失误等均有可能发生触电。
F2.5人为因素
油库的管理制度、岗位责任制度、操作规程及应急预案都是人制定、也是靠人来落实的。因此，人是安全管理的关键因素，其中人的素质对安全影响是全过程的。安全管理以人为本，提高经营管理人员自身素质，定期开展安全教育使全体员工牢固树立安全意识，自觉遵守规章制度，了解油品理化特性和火灾产生的基本条件，熟练掌握各种消防器材的使用方法和灭火技能，并定期考核，持证上岗。
F2.6管理因素
建立一整套安全管理制度，落实安全管理组织，完善安全措施，加强安全法制培训教育和监督管理，使安全管理形成一个相互促进、相互制约的有机系统，使安全制度成为安全经营的有力保证。
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F2.7其他危害因素
除了以上分析的主要危险危害因素以外，本项目还存在一些其它的危害因素，虽然它们对于本项目并不是主要的职业危害问题，在实际操作中也不会造成很大的危害，但却可能出现，因此也不容忽视。
F2.7.1高处坠落
在罐区巡检等作业时，操作人员可能会有登高作业，如作业人员身体不适、注意力不集中及违反操作规程，均可能发生高处作业人员的坠落事故。
F2.7.2物体打击
在装卸作业和其他作业过程中，由于物体倾倒，或高处物体掉落碰到或砸到作业人员，有可能会发生物体打击的事故。
F2.7.3泄漏、扩散
油品在储存过程中若发生泄漏有可能造成灾难性的事故。汽柴油油都具有易蒸发、易流淌和易扩散等特点，一旦泄漏其蒸气会迅速扩散。这些油品在装卸、运输过程中因包装损坏，以及其它一些人为因素的原因，有可能发生泄漏、蒸发及扩散，进而造成人员中毒，并可能形成爆炸混合并导致火灾爆炸事故的发生。如果发生较大规模的泄漏事故，还将对周围环境造成严重污染。
F2.8外部因素的不利影响
1、本项目所在地区春夏季节有雷雨天气，库区主要建构筑物存在着遭受雷击的危险性。
2、该区域抗震设防烈度为7度，可能发生地震的灾害影响。
3、本项目临近长江，虽然设计、施工均考虑了洪涝灾害的影响，但不排除气候异常下发生洪涝灾害的可能性。
4、本项目所在地区夏季炎热，最热月平均相对湿度大。因此，在高温季节进行高温作业，易发生高温中暑。
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F2.9重大危险源辨识
采用重大危险源辨识法辨识出本项目的重大危险源，重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，危险物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元一旦发生事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
按所谓“重大危险源”是指：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。第一种情况：单元内存在危险物质为单一品种危险化学品，即单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。第二种情况：单元内存在的危险物质为多种，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：
(q1/Q1)+(q2/Q2)+……+(qn/Qn)≥1
式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量，(t)；
Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量(t)。 根据《重大危险源辨识》(GBl8218-2000)，汽油是重大危险源辨识物质。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)，汽油为其申报范围内的辨识物质。
表F2-5 重大危险源辨识情况表
贮存区 物质名称 汽油 危害特性 临界量(t) 易燃物质(闪点＜28℃) 20 实际量(t) 25000 贮存区：25000/20＝1250＞1
通过计算可知，本项目库区构成贮存区重大危险源。
根据《XXXXX省重大危险源监督管理暂行规定》，本项目贮存区为一级重大危险源，企业要认真贯彻《安全生产法》第三十三条“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。”的规定，.以及国家安监总局安监总协调字[2005)125号《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》的精神，加强对重大危险源的管理：
l、坚持将重大危险源作为安全管理的重中之重，主要负责人对重大危险源的安全管理与检测监控全面负责。
2、加强对重大危险源的安全管理与检测监控，完善重大危险源安全管理规章制度，
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制定重大危险源安全管理与监控的实施方案。
3、完成新构成重大危险源的申报、登记、建档，建立重大危险源管理档案。 4、定期对重大危险源进行安全评估。在重大危险源发生变化时，要及时报告安全生产监督管理部门备案。
5、企业主要负责人、安全员、特种作业人员要定期参加培训，持证上岗。 6、要对从业人员进行安全生产教育和培训，使其熟悉重大危险源安全管理制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能等。
7、确保各种安全保障设备完好，各类个人防护用品配备到人，监控设备运行有效，特种设备定期监测，保证重大危险源安全管理与检测监控所必需的资金投入。
8、要将重大危险源可能发生事故时的危害后果、应急措施等信息告知周边单位和人员。
9、根据相关法律法规的规定，对重大危险源的安全应符合有关规定，其现状重大危险源信息和实时监控情况每年上报一次。
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F3 安全评价依据
F3.1法律法规依据
(1)《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日施行) (2)《中华人民共和国劳动法》(1995年9月1日施行) (3)《中华人民共和国环境保护法》(国家主席令第22号) (4)《中华人民共和国消防法》(2009年5月1日施行) (5)《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月1日施行) (6)《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令第190号令) (7)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号令) (8)《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号) (9)《成品油市场管理暂行办法》(商务部令[2004]第23号) (10)《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号)
(11)《危险化学品名录》(国家安全产生监督管理局公告2003第1号) (12)《剧毒化学品目录》(国家安全产生监督管理局等8部门公告2003第2号) (13)《高毒物品目录》(2003版)(卫生部文件：卫法监发[2003]142号) (14)《危险化学品经营许可证管理办法》(中华人民共和国原经济贸易委员会第36号令：2002年11月15日施行)
(15)《关于<危险化学品经营许可证管理办法>的实施意见》(国家安全生产监督管理局安监管管二字[2002]103号)
(16)《仓库防火安全管理规则》(公安部令第6号) (17)《重大事故隐患管理规定》(原劳动部发[1995]322号) (18)《道路危险货物运输管理规定》(交通部2005第9号令) (19)《XXXXX省安全生产条例》(2005年7月1日起施行)
(20)《危险化学品经营许可证管理办法》(原国家经贸委令第36号) (21)《易燃易爆化学品消防安全监察管理办法》(公安部令第18号) (22)《劳动防护用品监督管理规定》(国家安监总局令第1号)
(23)《关于发布 60 (24)《XXXXX省危险化学品经营许可证实施细则》(苏安监[2004]140号) (25)《关于危险化学品经营许可证有关工作的通知》(苏安监[2006]48号) (26)《关于贯彻<危险化学品建设项目安全许可实施办法>有关问题的通知》（苏安监[2006]180号） F3.2本评价采用的主要技术规范和标准 (1)《石油库设计规范》(GB50074-2002) (2)《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005) (3)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) (4)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999) (5)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995) (6)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94，2000年版) (7)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) (8)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92) (9)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85) (10)《防止静电事故通用导则》(GBl2158-2006) (11)《重大危险源辨识》(GBl8218-2000) (12)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005) (13)《职工劳动安全卫生教育管理规定》(劳动部发[1995]405号) (14)《汽车危险货物运输规则》(JT3130-1988) (15)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) (16)《安全色》(GB2893-2001) (17)《安全标志》(GB2894-1996) (18)《安全色使用导则》(GBl6179-1996) (19)《劳动防护用品配备标准》(国经贸安全(2000)189号) (20)《消防安全标志设置要求》(GBl5630-95) (21)《安全评价通则》(AQ8001-2007) (22)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002—2006) (23)《危险货物品名表》(GBl2268-2005) (24)《车用柴油》(GB/T19147-2003) 61 F4 收集的文件、资料目录 1、建设单位营业执照 2、《关于XXXXXXXXXX项目立项的批复》(XXXXX) 3、《关于同意XXXXXXXXXX项目增加投资计划和调减油库规模备案》的通知 4、《危险化学品生产储存建设项目安全审查批准书》(XXXXX) 5、《试生产(使用)方案告知性备案证明》(XXXXX) 6、《关于XXXXX项目消防验收合格的意见》(XXXXX) 7、主要负责人安全培训资格证书 安全管理人员安全培训资格证书 8、土地使用证 9、建设用地规划许可证 10、建设工程规划许可证 11、项目设计单位工程设计证书(XXXXXXXXXX) 12、项目施工单位施工资质证书(XXXXX) 13、项目监理单位资质证书(XXXXX) 14、《关于对XXXXXXXXXXXXXXX工程项目环境影响报告书的批复》(XXXXX) 15、其他资料 62 F5 固有危险程度和风险程度的定性、定量分析结果 F5.1作业条件危险性分析 表F5-1作业条件危险性评价结果汇总 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 作业环境 储罐区作业 泵棚作业 储罐清洗 罐顶、罐内登高作业 汽车发油区作业 输油管线、设备维修作业 电气、仪表巡检维修作业 控制室作业 L 1 1 3 1 1 1 1 1 E 6 6 1 3 6 3 3 6 C 3 3 7 15 7 3 7 3 D=L×E×C 18 18 21 45 42 9 21 18 危险等级 稍有危险 稍有危险 比较危险 比较危险 比较危险 稍有危险 比较危险 稍有危险 F5.2火灾爆炸危险指数法评价 1、评价单元的确定 根据库区生产储运过程、危险物质及其储量、评价方法中确定评价单元的原则，决定对构成重大危险源的储罐单元为本节评价单元，按“道化法”(第七版)进行评价。具体评价单元为：汽油储罐单元。 汽油储罐单元中的物质及危险等级见表F5-2。 表F5-2定量评价的储罐单元 单元名称 10000m汽油储罐 2000m汽油储罐 33物质 汽油 汽油 备注 重大危险源 重大危险源 2、各评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算 (1)评价单元危险物质的物质系数确定 汽油MF=16 燃烧热Hc=18.8×103BTU／Ib 健康危害N(H)=1 63 易燃性N(F)=3 化学活性N(R)=O (2)单元工艺危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算 按道化学公司《火灾、爆炸指数法》对单元求取一般工艺危险系数(F1)和特殊工艺危险系数(F2)，并按F3=F1×F2计算出工艺危险系数(F3)，F3值范围为l～8，若F3>8，则按8计。然后再按火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF计算各单元的火灾、爆炸指数，详见表F5-3。 表F5-3储罐单元火灾、爆炸危险指数(F&EI)计算 评价单元：10000m汽油储罐 确定MF的物质及其MF值： 16 物质系数当单元温度超过60℃时则标明 1.一般工艺危险 基本系数 A.放热化学反应 B.吸热反应 C.物料处理与输送 D.密闭式或室内工艺单元 E.通道 F.排放和泄漏控制 一般工艺危险系数(F1) 2.特殊工艺系数 基本系数 A.毒性物质 B.负压(<500mmHg) 危险系数范围 1.00 0.3～1.25 0.20～O.40 O.25～1.05 O.25～0.90 O.20～O.35 O.25～0.50 1.00 0.20～O.80 O.50 采用危险系数(1) 1.OO O.85 0.50 2.35 1.00 0.20 3 C.易燃范围内及接近易燃范围的操 作 惰性化—— 未惰性化—— 1.罐装易燃液体 2.过程失常或吹扫故障 3.一直在燃烧范围内 0.50 0.30 0.80 64 0.50 D.粉尘爆炸 E.压力 操作压力——千帕(绝对压) 释放压力——千帕(绝对压) F.低温 G.易燃及不稳定物质的重量 物质重量——千克 物质燃烧热H一焦耳／千克 1.工艺中的液体及气体 2.贮存中的液体及气体 O.25～2.00 0.20～O.30 1.12 3.贮存中的可燃固体及工艺中的粉 尘 H.腐蚀与磨蚀 I.泄漏——接头和填料 J.使用明火设备 K.热油热交换系统 L.转动设备 特殊工艺危险系数F2 工艺单元危险系数F3 火灾、爆炸危险指数F&EI O.10～0.75 0.10～1.15 0.15～1.5 O.50 O.10 O.10 O.50 3.52 8.27>8，取8 128.0 表F5-4储罐单元火灾、爆炸危险指数(F&EI)计算 评价单元：2000m汽油储罐 确定MF的物质及其MF值：16 物质系数当单元温度超过60℃时则标明 1.一般工艺危险 基本系数 A.放热化学反应 B.吸热反应 C.物料处理与输送 D.密闭式或室内工艺单元 危险系数范围 1.00 0.3～1.25 0.20～0.40 0.25～1.05 0.25～O.90 采用危险系数(1) 1.OO O.85 3 65 E.通道 F.排放和泄漏控制 一般工艺危险系数(F1) 2.特殊工艺系数 基本系数 A.毒性物质 B.负压(<500mmHg) O.20～0.35 0.25～0.50 1.00 0.20～0.80 0.50 0.50 2.35 1.00 0.20 C.易燃范围内及接近易燃范围的操 作 惰性化—— 未惰性化—— 1.罐装易燃液体 2.过程失常或吹扫故障 3.一直在燃烧范围内 D.粉尘爆炸 E.压力 操作压力——千帕(绝对压) 释放压力——千帕(绝对压) F.低温 G.易燃及不稳定物质的重量 物质重量——千克 物质燃烧热H一焦耳／千克 1.工艺中的液体及气体 2.贮存中的液体及气体 0.20～0.30 O.50 O.30 0.80 O.25～2.00 0.50 1.08 3.贮存中的可燃固体及工艺中的粉 尘 H.腐蚀与磨蚀 I.泄漏——接头和填料 J.使用明火设备 K.热油热交换系统 L.转动设备 O.10～O.75 0.10～1.15 O.15～1.5 O.50 66 O.10 O.10 0.50 特殊工艺危险系数F2 工艺单元危险系数F3 火灾、爆炸危险指数F&EI 3.48 8.18>8，取8 128.0 根据表F5-3计算出的F&EI值，进行危险等级划分，各评价单元等级见表F5-5。 表F5-5各评价单元危险等级 评价单元 10000m汽油储罐 2000m汽油储罐 33 F＆EI 128.0 128.0 危险等级 很大 很大 3、各单元安全措施补偿系数计算 本项目根据有关标准和规范及生产经验，在设计时采取了安全措施，这些措施可以一定程度地预防重大事故的发生，降低事故发生频率，减少事故造成的损失，即降低了单元的危险性。因此，需要用这些安全措施对各单元给予一定的补偿，进一步进行补偿评价。 安全措施可分为以下三类，他们的补偿系数分别用C1、C2、C3表示： C1——工艺控制补偿系数； C2——物质隔离补偿系数； C3——防火范围补偿系数。 根据道化学公司《火灾、爆炸危险指数评价法》，对各单元采取的安全措施选取补偿系数C1、C2、C3，并按式C=C1×C2×C3，求出单元的补偿系数，见表F5-6。 表F5-6单元安全措施补偿系数计算 评价单元：各汽油储罐 项目 1.工艺控制安全补偿系数(C1) a.应急电源 b.冷却装置 c.抑爆装置 d.紧急切断装置 e.计算机控制 f惰性气体保护 g.操作规程／程序 0.98 0.97～0.99 0.84～0.98 0.96～0.99 0.93～O.99 0.94～O.96 0.9l～0.99 0.94 补偿系数范围 采用补偿系数 67 h.化学活性物质检查 i.其他工艺危险分析 C1 2.物质隔离安全补偿系数(C2) a.遥控阀 b.卸料／排空装置 c.排放系统 d.联锁装置 C2 3.防火设施安全补偿系数(C3) a.泄漏检测装置 b.结构钢 C.消防水供应系统 d.特殊灭火系统 e.洒水灭火系统 f.水幕 g.泡沫灭火系统 h.手提式灭火系统 i.电缆防护 C3 0.9l～0.98 0.9l～0.98 0.94 0.96～0.98 0.96～0.98 0.91～0.97 O.98 0.98 0.98 0.94～0.98 0.95～0.98 0.94～0.97 0.91 0.74～0.97 0.97～0.98 0.92～0.97 0.93～0.98 0.94～O.98 0.98 0.94 0.94 0.87 0.80 安全措施补偿系数C=C1×C2×C3 4、各评价单元危险分析汇总 (1)火灾、爆炸时影响区域半径(暴露半径) 暴露半径R=F&EI×0.84×0.3048m 10000m3汽油储罐 R0=128.0×0.84×0.3048+15=47.8m 2000m3汽油储罐 R0=128.0×0.84×0.3048+7.25=40.1m (2)火灾、爆炸时暴露区域及影响体积 暴露区域面积S=πR2 式中：R——暴露半径。 68 暴露区域表示区域内的设备会暴露在本单元发生的火灾、爆炸环境中。 10000m3汽油储罐 S1=3.14×47.82=7174.4m2 2000m3汽油储罐 S2=3.14×40.1 2=5049.2m2 (3)火灾、爆炸时暴露区域内财产价值 为了方便和了解采用安全措施后的财产损失的变化，设定暴露区域的财产价值顺序依次分别为A，据此可以进一步计算。 A=暴露区域内财产总值×0.82×折旧(增值)系数 式中：0.82——扣除了未被破坏的道路、地下管道、基础的损失系数。0.82是经验值，如能精确计算，可以不采用0.82。 (4)危害系数的确定 危害系数是由图或方程式根据单元危险系数(F。)和物质系数(MF)来确定的，它代表了单元中物料泄漏或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故的综合效应。 10000m、2000m汽油储罐 F3=8 MF=16 危害系数y1=O.6728 y2=0.6728 (5)基本最大可能财产损失(基本MPPD) 基本最大可能财产损失是由假定没有任何安全措施来降低财产损失的一种情况，它等于暴露区域的财产价值乘以危害系数而得。储罐单元的财产价值分别为A1、A2，由此可得单元的基本MPPD如下： l0000m3汽油储罐：0.6728A1 2000m3汽油储罐：0.6728A2 (6)实际最大可能财产损失(实际MPPD) 实际最大可能财产损失是表示在采取适当的防护措施以后事故造成的财产损失。但是，如果这些防护装置出现故障、失效，则其损失值不同程度地接近于基本最大可能财产损失。 实际最大可能财产损失是由基本最大可能财产损失与安全措施补偿系数C乘积而得到。 69 3 3 10000m汽油储罐 实际MPPD=O.6728A1×0.80=0.54A1 2000m3汽油储罐 实际MPPD=O.6728A2×0.80=0.54A2 (7)最大可能工作日损失(MPDO)和停产损失(BI) 影响停工天数的因素很多，如损坏的设备厂内是否有备件，采购备件的远近、难易等。它和实际MPPD有一定关系，但不完全是MPPD的函数，在很多情况下，停工造成的损失比实际MPPD还要大。经研究分析发现，在一般情况下，MPDO与实际MPPD有着一种比例关系，计算出MPPD后，可查图求出MPDO。但是，如果能精确地确定停产天数，则完全不必按图来查取确定。 停产损失B工按下式进行计算： BI=（MPDO/30）×VPM×0.70 式中：VPM——平均月产值； 0.70——固定成本和利润占产值的比例。 由于实际MPPD目前还无法计算出准确数值，故MPDO和BI无法算出具体数值。 (8)各单元补偿后火灾、爆炸危险指数(F&EI)7及其补偿后危险等级计算 10000m3汽油储罐 (F&EI)′128.0×0.80=102.4，危险等级为“中等”。 2000m3汽油储罐 (F&EI)′=128.0×0.80=102.4，危险等级为“中等”。 评价结果汇总见表F5-7。 表F5-7评价结果汇总 结果 单元 内容 火灾、爆炸危险指数(F&EI) 危险等级 暴露半径(m) 暴露区域面积(m) 暴露区域内财产价值 危害系数 70 23 10000m 汽油储罐 2000m汽油储罐 128.0 很大 47.8 7174.4 A1 0.6728 128.0 很大 40.1 5049.2 A2 0.6728 33 基本MPPD 安全措施补偿系数C 实际MPPD 补偿后火灾、爆炸危险指数 (F＆EI)′ 补偿后危险等级 0.6728A1 0.80 0.54Al 102.4 中等 0.6728A2 0.80 0.54A2 102.4 中等 5、小结 由表F5-8评价结果可知，本项目10000m3、2000m3汽油储罐单元的固有危险性等级为“很大”级。在采取安全措施补偿后，其危险性降低为中等，危险程度基本可以接受。 F5.3池火火灾伤害数学模型分析 采用池火灾伤害数学模型分析法确定库区火灾影响程度，选定本项目火灾危险性最大的汽油罐区进行池火火灾伤害模拟计算。本项目最大面积的汽油罐组防火堤长79m，隔堤宽46m。假定该罐组汽油罐体破裂或操作失误外溢，液体将立即沿着地面扩散，将一直流到防火堤边，形成液池，遇点火源将形成池火。 1、池火的火焰高度计算公式 (dm/dt) H84r12a(2gr)0.6式中： H——火焰高度，m； r--液池当量园半径， r=(79×46/3.14)0.5=34.02m； ． ρo——周围空气密度，ρ0=1.293kg/m3；(标准状态)； g——重力加速度，9.8m/s2； dm/dt——燃烧速度，dm/dt=0.086kg/m2·s(查可然液体燃烧速度表)。 计算得池火燃烧火焰高度： H=80.02m 2、池火燃烧时的总热辐射通量 71 (r22rH)(dm/dt)HC Q0.6072(dm/dt)1式中：Q——总热辐射通量,W； η——效率因子，可取0.13-0.35； Hc——液体燃烧热。 Hc=43.7×106J 计算得：Q=5.79×108W =5.79×105kW 3、目标入射热辐射强度 距离池中心某一距离(x)处的入射热辐射强度为： I＝tc Q/(4πR2) 式中：I——热辐射强度，W/m2； Q——总热辐射通量，w； tc——热传导系数，取值为1； R——目标点到液池中心距离，m 选定的汽油罐组隔堤东、西两侧为汽、柴油内浮顶罐(单罐容积10000m3)，北侧25m处为库区围墙，围墙外17m处为XXXXX原料罐组，南侧为其余邻面无设施，因此取x=25、lOOm计算I值。为了进一步查明其影响范围程度以及验证前述道化学方法评价结沦的准确性，再取x=30、37.85、45、55、65、75、85、100计算其对应的I值。计算结果见表F5-8。 表F5-8不同距离下热辐射强度模拟值 距离(m) 热辐射强度(kW/m) 225 73.75 30 51.22 35 37.63 40 45 50 60 80 100 4.61 28.81 22.76 18.43 12.81 7.20 4、池火火灾影响程度分析 火灾损失：火灾通过热辐射方式影响周围环境。当火灾产生的热辐射强度足够大时，可使周围的物体燃烧或变形，强烈的热辐射可能烧毁设备甚至造成人员伤亡等。 火灾损失估算建立在热辐射强度与损失等级的相应关系上，不同热辐射强度造成伤害和损失的关系见表F5-9。。 72 表F5-9热辐射的不同入射通量所造成的损失 热辐射强度I(kw/m) 37.5 2对设备的损害 操作设备全部损坏 对人的伤害 1%死亡/10s 100%死亡/1min 25.0 在无火焰、长时间辐射下，木材燃烧的最小能量 有火焰时，木材燃烧，塑料熔化的最低能量 重大烧伤/10s 100%死亡/1min 1度烧伤/10s 1%死亡/1min 20s以上感觉疼痛，未必起泡 长期辐射无不舒服感 12.5 4.5 1.6 根据计算所得I值，对照表1，可得出如下结论： 发生池火的罐组对周围35m范围内的设备设施有严重影响；池火40-45m范围内的人员在1min内不及时撤离，将会造成全部死亡；池火60-100m以内的设施和人员也将受到不同程度损伤。该评价结论计算结果池火对45m范围内设施和人员的影响和道化学方法的评价结论(暴露半径47.8m)基本吻合。 73 F6 法定检测、检验情况的汇总表 表F6-1 法定检测、检验情况汇总表 序号 1 2 检测项目 建筑物防雷装置综合检测报告 储罐计量检定证书 检测单位 XXXXX省防雷中心 XXXXX市计量监督检测院 检测结果 检测合格 有效期 2010年1月19日到期 2008年5月23日至2010年5月22日 备注 合格 共18只储罐 74 75 目 录 第一章 概 述 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.1 安全评价目的 ..................................... 错误！未定义书签。 1.2 安全评价的依据 ................................... 错误！未定义书签。 1.2.1 法律、法规及规范性文件 错误！未定义书签。 1.2.2 标准、规范 错误！未定义书签。 1.2.3 其它资料 错误！未定义书签。 1.3 安全评价范围 ..................................... 错误！未定义书签。 1.4 安全评价经过及程序 ............................... 错误！未定义书签。 第二章 项目概况 .................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1 企业简介 ......................................... 错误！未定义书签。 2.2 尾矿库自然、地质条件 ............................. 错误！未定义书签。 2.2.1 尾矿库地理位置 错误！未定义书签。 2.2.2 气象条件 错误！未定义书签。 2.2.3 工程地质条件 错误！未定义书签。 2.2.4 水文地质条件 错误！未定义书签。 2.2.5 地震 错误！未定义书签。 2.3 尾矿库工程概况 ................................... 错误！未定义书签。 2.3.2 尾矿库基本情况 错误！未定义书签。 2.3.3 尾矿库等别 错误！未定义书签。 2.3.4 尾矿坝 错误！未定义书签。 2.3.5 尾矿库截排洪(水)系统 错误！未定义书签。 2.3.6 尾矿库回水及辅助系统 错误！未定义书签。 2.4 尾矿库运行状况及现场勘查情况 ..................... 错误！未定义书签。 2.4.1 尾矿库运行状况 错误！未定义书签。 1 2.4.2 现场勘查情况 错误！未定义书签。 第三章 危险、有害因素辨识 ................................................................................ 错误！未定义书签。 3.1 危险、有害因素辨识与分析概述 ..................... 错误！未定义书签。 3.2 危险、有害因素辨识的目的 ......................... 错误！未定义书签。 3.3 评价项目主要危险有害因素辨识与分析 ............... 错误！未定义书签。 3.3.1 尾矿库自然地质条件危险、有害因素辨识与分析 错误！未定义书签。 3.3.2尾矿设施危险、有害因素辨识与分析 错误！未定义书签。 3.3.3尾矿库安全管理危险、有害因素辨识与分析 错误！未定义书签。 3.4 重大危险源辨识 ................................... 错误！未定义书签。 第四章 评价单元划分与评价方法选择 ................................................................ 错误！未定义书签。 4.1 评价单元划分 ..................................... 错误！未定义书签。 4.1.1 评价单元划分原则 错误！未定义书签。 4.1.2 评价单元的确定 错误！未定义书签。 4.2 评价方法选择 ..................................... 错误！未定义书签。 4.2.1 评价方法选择原则 错误！未定义书签。 4.2.2 评价方法选择 错误！未定义书签。 4.2.3 安全评价单元划分及评价方法选择结果 错误！未定义书签。 4.3 评价方法简介 ..................................... 错误！未定义书签。 第五章 定性、定量评价 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 5.1自然、地质及周围环境条件评价单元 ................. 错误！未定义书签。 5.2 尾矿坝评价单元 ................................... 错误！未定义书签。 5.2.1 安全检查表法 错误！未定义书签。 5.2.2 溃坝事故树分析 错误！未定义书签。 5.2.3 坝体稳定性分析及评价 错误！未定义书签。 5.3 排洪系统评价单元 ................................. 错误！未定义书签。 5.3.1排水系统现状及防洪标准 错误！未定义书签。 2 5.3.2调洪演算参数的选取 错误！未定义书签。 5.3.3调洪演算参数的选取 错误！未定义书签。 5.3.3排洪系统泄洪能力校核 错误！未定义书签。 5.4 安全管理评价单元 ................................. 错误！未定义书签。 5.5 尾矿库安全度 ..................................... 错误！未定义书签。 第六章 事故案例 .................................................................................................... 错误！未定义书签。 6.1广西南丹县大厂镇鸿图选矿厂尾矿库发生重大垮坝事故 . 错误！未定义书签。 6.2山西襄汾“9·8”特大尾矿库溃坝事故 ............... 错误！未定义书签。 第七章 安全对策措施 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 7.1存在的问题及整改措施 ............................. 错误！未定义书签。 7.2安全对策措施及建议 ............................... 错误！未定义书签。 7.2.1尾矿排放与筑坝安全对策措施 错误！未定义书签。 7.2.2 尾矿库水位控制安全对策措施 错误！未定义书签。 7.2.3 尾矿库防冲刷安全对策措施 错误！未定义书签。 7.2.4 尾矿坝安全对策措施 错误！未定义书签。 7.3 安全管理对策措施 ................................. 错误！未定义书签。 7.3.1 安全管理制度 错误！未定义书签。 7.3.2 安全操作 错误！未定义书签。 7.3.3 事故应急救援预案 错误！未定义书签。 第八章 综合评价结论 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 8.1 尾矿库安全现状评述 ............................... 错误！未定义书签。 8.2主要危险因素评价结果 ............................. 错误！未定义书签。 8.3 应特别重视的安全对策措施 ......................... 错误！未定义书签。 8.4 综合评价结论 ..................................... 错误！未定义书签。 3 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容