一种蜗壳固定板组件结构及风管机[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209068626 U(45)授权公告日 2019.07.05

(21)申请号 201821702092.8(22)申请日 2018.10.19

(73)专利权人 宁波奥克斯电气股份有限公司

地址 315000 浙江省宁波市鄞州区姜山镇

明光北路1166号

专利权人 奥克斯空调股份有限公司(72)发明人 刘文亮　李晨晨　陈国栋　张华中　(74)专利代理机构 北京隆源天恒知识产权代理

事务所(普通合伙) 11473

代理人 闫冬　李侠(51)Int.Cl.

F24F 1/0047(2019.01)F24F 13/20(2006.01)

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

权利要求书1页 说明书5页 附图4页

()实用新型名称

一种蜗壳固定板组件结构及风管机(57)摘要

本实用新型提供一种蜗壳固定板组件结构及风管机，涉及空调器领域。该蜗壳固定板组件包括固定板本体、底盘和卡合组件，所述卡合组件包括V型折边和V型压筋；所述V型折边设置在所述固定板本体的一侧，所述V型压筋设置在底盘上；所述固定板本体装配在所述底盘上，所述V型折边和所述V型压筋通过连接件固定在一起，同时所述V型压筋构成的槽用于容纳所述连接件穿过所述V型折边和所述V型压筋的部分。本实用新型不仅能够有效防止连接件裸露在外，在装配时划伤人体，从而避免带来安全隐患；而且在装配时不用将机组反过来进行固定安装。CN 209068626 UCN 209068626 U

权　利　要　求　书

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1.一种蜗壳固定板组件结构，其特征在于，包括固定板本体(1)、底盘(51)和卡合组件(11)，所述卡合组件(11)包括V型折边(111)和V型压筋(112)；所述V型折边(111)设置在所述固定板本体(1)的一侧，所述V型压筋(112)设置在所述底盘(51)上；所述固定板本体(1)装配在所述底盘(51)上，所述V型折边(111)和所述V型压筋(112)通过连接件(113)固定在一起，同时所述V型压筋(112)构成的槽(6)用于容纳所述连接件(113)穿过所述V型折边(111)和所述V型压筋(112)的部分。

2.根据权利要求1所述的蜗壳固定板组件结构，其特征在于，所述槽(6)包括第一边(61)和第二边(62)，所述第一边(61)供所述连接件(113)穿过。

3.根据权利要求2所述的蜗壳固定板组件结构，其特征在于，所述第一边(61)和所述第二边(62)的夹角为钝角，所述第一边(61)的长度大于所述第二边(62)的长度。

4.根据权利要求2所述的蜗壳固定板组件结构，其特征在于，所述第一边(61)和所述第二边(62)在连接处倒圆角。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的蜗壳固定板组件结构，其特征在于，所述固定板本体(1)上还设有电机安装座(18)，所述电机安装座(18)上设有朝向所述底盘(51)延伸并抵接所述底盘(51)的支撑脚(182)，所述支撑脚(182)与所述底盘(51)可拆卸式连接。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的蜗壳固定板组件结构，其特征在于，所述固定板本体(1)上还设有支撑座(4)和电机(3)，所述支撑座(4)连接着所述电机(3)的加长轴。

7.根据权利要求1所述的蜗壳固定板组件结构，其特征在于，所述蜗壳固定板组件还设有蜗壳(2)，所述蜗壳(2)包括上蜗壳(21)和下蜗壳(22)，所述上蜗壳(21)分别与所述固定板本体(1)和所述下蜗壳(22)可拆卸式连接。

8.根据权利要求7所述的蜗壳固定板组件结构，其特征在于，所述上蜗壳(21)设有出风口(211)，所述上蜗壳(21)和所述下蜗壳(22)组装构成与所述出风口(211)相通的所述蜗壳(2)的风腔。

9.根据权利要求8所述的蜗壳固定板组件结构，其特征在于，所述固定板本体(1)设有贯穿的通道(12)，所述出风口(211)穿过所述通道(12)裸露在所述固定板本体(1)的一侧。

10.一种风管机，其特征在于，包括风管机本体(5)，所述风管机本体(5)包括如上述权利要求1-9中任一项所述的蜗壳固定板组件结构。

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一种蜗壳固定板组件结构及风管机

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技术领域

[0001]本实用新型涉及风管机领域，特别涉及一种蜗壳固定板组件结构及风管机。背景技术

[0002]在风管机中，蜗壳固定板组件是风道系统中重要的组成部分，其设计的优劣会影响整机的风量、噪音以及安全性。然而，现有的固定板直接折边固定在底盘上，生产过程中必须将机组反转过来，从底部打螺钉等连接件，以保证螺钉头部在机组外面，然而其螺钉尾部直接裸露在机组内部，装配时裸露的螺钉尾部存在安全隐患。实用新型内容

[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种蜗壳固定板组件结构及风管机，以解决固定板与底盘装配时螺钉等连接件裸露带来安全隐患的问题。[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：[0005]一种蜗壳固定板组件结构，包括固定板本体、底盘和卡合组件，所述卡合组件包括V型折边和V型压筋；所述V型折边设置在所述固定板本体的一侧，所述V型压筋设置在所述底盘上；所述固定板本体装配在所述底盘上，所述V型折边和所述V型压筋通过连接件固定在一起，同时所述V型压筋构成的槽用于容纳所述连接件穿过所述V型折边和所述V型压筋的部分。

[0006]进一步，所述槽包括第一边和第二边，所述第一边供所述连接件穿过。[0007]进一步，所述第一边和所述第二边的夹角为钝角，所述第一边的长度大于所述第二边的长度。[0008]进一步，所述第一边和所述第二边在连接处倒圆角。[0009]进一步，所述固定板本体上还设有支撑座和电机，所述支撑座连接着所述电机的加长轴。

[0010]进一步，所述蜗壳固定板组件还设有蜗壳，所述蜗壳包括上蜗壳和下蜗壳，所述上蜗壳分别与所述固定板本体和所述下蜗壳可拆卸式连接。[0011]进一步，所述上蜗壳设有出风口，所述上蜗壳和所述下蜗壳组装构成与所述出风口相通的所述蜗壳的风腔。[0012]进一步，所述固定板本体设有贯穿的通道，所述出风口穿过所述通道裸露在所述固定板本体的一侧。[0013]相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：[0014]本实用新型中卡合组件包括V型折边和V型压筋，其中，V型折边设置在固定板本体的一侧，V型压筋设置在风管机的底盘上，在固定板本体装配在底盘上时，V型折边配合V型压筋且通过连接件固定在一起，同时，V型压筋构成的槽用于容纳连接件穿过V型折边和V型压筋的部分，不仅能够防止连接件裸露在外，在装配时划伤人体，从而避免带来安全隐患；而且在装配时不用将机组反过来进行固定安装。

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本实用新型的另一目的在于提出一种风管机，以解决解决固定板与底盘装配时螺

钉等连接件裸露带来安全隐患的问题。[0016]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：[0017]一种风管机，包括风管机本体，所述风管机本体包括上述的蜗壳固定板组件结构。[0018]所述风管机与上述蜗壳固定板组件结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

[0020]图1为本实用新型一种蜗壳固定板组件结构一种实施方式的部分结构示意图；[0021]图2为出风口和固定板本体一种实施方式的连接示意图；[0022]图3为固定板本体一种实施方式的结构示意图；[0023]图4为风管机本体一种实施方式的结构示意图；[0024]图5为图4中A处的局部放大图；

[0025]图6为支撑座的一种实施方式的结构示意图；[0026]图7为支撑座中第三折边结构示意图；[0027]图8为底盘一侧的结构示意图；[0028]图中数字表示：[0029]1-固定板本体、2-蜗壳、3-电机、4-支撑座、5-风管机本体、6-槽；[0030]11-卡合组件、12-通道、13-第一装配孔、14-第二装配孔、15-第一定位凸块、16-第一侧板、17-第二侧板、18-电机安装座、21-上蜗壳、22-下蜗壳、31-第一转轴、32-第二转轴、41-支撑座本体、42-第一连接部、43-第二连接部、44-第三连接部、45-轴承、46-轴承安装孔、51-底盘、61-第一边、62-第二边；[0031]111-V型折边、112-V型压筋、113-连接件、181-抱攀、182-支撑脚、211-出风口、421-第一折边；431-第二折边、441-第三折边、511-第三装配孔、512-第四装配孔；[0032]1821-第四安装孔、4211-第一定位孔、4212-第一安装孔、4311-第二安装孔、4411-第三安装孔。

具体实施方式

[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的。

[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0035]实施例1

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如图1-5所示，一种蜗壳固定板组件结构，包括固定板本体1、底盘51和卡合组件

11。

如图5所示，卡合组件11包括V型折边111和V型压筋112；V型折边111设置在固定板

本体1的一侧，V型压筋112设置在底盘51上；在固定板本体1装配在底盘51上时，V型折边111和V型压筋112通过连接件113固定在一起，同时，所述V型压筋112构成的槽6用于容纳连接件113穿过V型折边111和V型压筋112的部分，从而避免伸出的连接件113划伤人体，从而带来安全隐患。

[0038]本实施例中，连接件113可选为螺钉，其具有体积小、造价低、连接牢固等优点，常用于部件之间的连接；在V型折边111和V型压筋112通过螺钉连接时，不用将风管机组反过来进行固定，从而促使螺钉的螺帽在底盘的外部。[0039]本实施例中，槽6包括第一边61和第二边62，第一边61供连接件113穿过。由此，连接件113隐藏在槽6中，将底盘51安装在安置面时，连接件113不会妨碍底盘51的放置。[0040]本实施例中，在连接件113固定所述V型折边111和所述V型压筋112的状态下，连接件113垂直于第一边61。由此，相对于在第一边61倾斜打入螺钉，在第一边61垂直打入螺钉更加有利于连接件113固定V型折边111和V型压筋112。[0041]本实施例中，第一边61和第二边62在连接处倒圆角，具体地，第一边61和第二边62是一体成型的，即V型压筋是底盘通过冲压形成的，为了保证底盘在V型压筋处的强度，从而在第一边61和第二边62的连接处倒圆角，避免应力集中导致V型压筋断裂。[0042]本实施例中，第一边61和第二边62的夹角为钝角，钝角相对于锐角和直角而言，其促使槽6腾出的空间更大；同时，第一边61的长度大于第二边62的长度，由此，在不改变第一边61和第二边62之间夹角的前提下，第一边61的长度大于第二边62的长度，槽6的开口会相应增大，从而再次增大空间供操作人员紧固螺钉。[0043]实施例2

[0044]如图1所示，本实施例与上述实施例相比，本实施例中固定板本体1上还设有电机安装座18，电机安装座18上设有朝向底盘51延伸并抵接底盘51的支撑脚182，支撑脚182与底盘51可拆卸式连接。[0045]本实施例中，电机安装座18通过螺钉拆卸式设置在固定板本体1上，电机安装座18上设有抱攀181，电机安装座18通过抱攀181拆卸式连接着电机3；同时，支撑脚182上设有第四安装孔1821，底盘51上设有第四装配孔512，第四安装孔1821和第四装配孔512通过螺钉固定在一起，从而实现电机安装座18和底盘51的安装。[0046]本实施例中，当电机3一侧的蜗壳2为两个以上时，电机3这一侧的转轴设置成加长轴；具体地，如图1所示，电机3包括相对设置的第一转轴31和第二转轴32，其中，第一转轴31穿过两个蜗壳2，由此第一转轴31设置成加长轴；第二转轴32穿过一个蜗壳2，由此第二转轴32不设置成加长轴。[0047]本实施例中，在电机3一侧的蜗壳2为两个以上时，第一转轴31或者第二转轴32设置成加长轴；在电机3一侧的蜗壳2为一个时，第一转轴31或者第二转轴32不设置成加长轴。[0048]实施例3[0049]如图1、6、7所示，本实施例与上述实施例相比，本实施例中固定板本体1上还设有支撑座4，支撑座4设有朝向底盘51方向延伸并抵接底盘51的第三连接部44，第三连接部44

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与底盘51可拆卸式连接。[0050]本实施例中，第三连接部44通过螺钉连接所述底盘51；具体地，第三连接部44设有第三折边441，第三折边441上设有第三安装孔4411，底盘51上设有第三装配孔511，第三安装孔4411和第三装配孔511通过螺钉固定在一起，从而实现第三连接部44和固定板本体1的安装。

[0051]本实施例中支撑座4还设有支撑座本体41，支撑座本体41设有第一连接部42、第二连接部43和轴承安装孔46。[0052]第一连接部42和第二连接部43设置在支撑座本体41与固定板本体1抵接的一端，其中，第一连接部42在所述支撑座本体41上的垂直高度大于所述第二连接部43在所述支撑座本体41上的垂直高度，第一连接部42和第二连接部43分别与固定架本体通过螺钉连接在一起，由此，第一连接部42和第二连接部43具有高度差，能够实现支撑座本体41的稳固安装；具体地，第一连接部42设有第一折边421，第一折边421上设有第一安装孔4212，固定架本体上设有第一装配孔13，第一安装孔4212和第一装配孔13通过螺钉固定在一起，从而实现第一连接部42和固定架本体的安装；第二连接部43设有第二折边431，第二折边431上设有第二安装孔4311，固定架本体上设有第二装配孔14，第二安装孔4311和所述第二装配孔14通过螺钉固定在一起，从而实现第二连接部43和固定板本体1的安装。[0053]本实施例中，第一连折边上设有第一定位孔4211，固定板本体1上设有第一定位凸块15，第一定位凸块15配合连接第一定位孔4211，由此，能够实现支撑座本体41在固定板本体1上的定位，从而便于钉入螺钉。[00]轴承安装孔46设有轴承45，轴承45套接电机3的加长轴，由此，轴承45安装在轴承安装孔46中，其不仅能够实现对加长轴的支撑，防止加长轴过长在转动过程中摆动；而且轴承45便于加长轴旋转。[0055]实施例4

[0056]如图1-3所示，本实施例与上述实施例相比，本实施例中蜗壳固定板组件还设有蜗壳，蜗壳包括上蜗壳和下蜗壳，上蜗壳分别与固定板本体和下蜗壳可拆卸式连接。[0057]本实施例中，蜗壳2设有多个，多个蜗壳2设置在固定板本体1上，且多个蜗壳2的出风口211贯穿固定板本体1，如图1、2、3所示，蜗壳2设有三个，三个蜗壳2拆卸式设置在固定板本体1上，且三个蜗壳2的出风口211贯穿固定板本体1，由此，通过固定板本体1来固定蜗壳2，促使其与风管机的底盘51进行连接。[0058]本实施例中，上蜗壳21与固定板本体1拆卸式连接在一起，具体地，上蜗壳21设有出风口211，出风口211的外壁上设有连接裙边，在出风口211穿过固定板本体1的通道12时，连接去边抵接通道12四周的固定板本体1，并通过螺钉连接在一起，从而实现上蜗壳21和固定板本体1的固定。[0059]本实施例中，上蜗壳21和下蜗壳22拆卸式连接在一起，具体地，上蜗壳21在两者连接处设有卡扣，下蜗壳22在两者连接处设有与卡扣配合的卡孔；上蜗壳21和下蜗壳22装配时将卡扣插入卡孔即可实现两者之间的固定。

[0060]上蜗壳21和下蜗壳22组装构成与出风口211相通的风腔，风腔中设有离心风叶，离心风叶分别与所述第一转轴31或者第二转轴32连接；由此，第一转轴31或者第二转轴32带动离心风叶在风腔中转动时，能够促使气流从出风口211流出。

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本实施例中，出风口211穿过通道12的部分进行加长且水平延伸，由此，便于增大

出风口211的风压。[0062]本实施例中，固定板本体1设有贯穿的通道12，蜗壳2的出风口211穿过通道12裸露在固定板的一侧，由此，在通道12的作用下，便于蜗壳2的出风口211穿过固定板本体1，方便蜗壳2和固定板本体1的拆卸。[0063]本实施例中，蜗壳2的出风口211设置在上蜗壳21上，且通过上蜗壳21与固定板本体1拆卸式连接，下蜗壳22只起到与上蜗壳21构成风腔的作用，由此，相对于现有上蜗壳21和下蜗壳22共同构成出风口211，以及共同连接固定板本体1的构造，其安装更加简便。[00]实施例5[0065]如图1、2所示，本实施例与上述实施例相比，本实施例中，固定板本体1还设有第一侧板16和第二侧板17，第一侧板16和第二侧板17分别设置在固定板本体1相对的两侧；第一侧板16和第二侧板17分别与V型折边111垂直，由此，在固定板本体1和底盘51装配时，通过第一侧板16和第二侧板17与风管机其他部件进行连接。实施例6如图4、8所示，一种风管机，包括风管机本体5，风管机本体5包括上述任一实施例中的蜗壳固定板组件结构；其中，风管机本体5还设有上盖板、左侧板、右侧板。

[0066]本实施例中在固定板本体1装配在底盘51上时，V型折边111配合V型压筋112且通过连接件113固定在一起，同时，V型压筋112构成的槽6用于容纳连接件113穿过V型折边111和所述V型压筋112的部分，防止连接件113在装配时划伤人体，从而带来安全隐患。[0067]本实施例中，蜗壳2的出风口211设置在上蜗壳21上，且通过上蜗壳21与固定板本体1拆卸式连接，下蜗壳22只起到与上蜗壳21构成风腔的作用，由此，相对于现有上蜗壳21和下蜗壳22共同构成出风口211，以及共同连接固定板本体1的构造，其安装更加简便。[0068]本实施例中，固定板本体1还设有第一侧板16和第二侧板17，第一侧板16和第二侧板17分别设置在固定板本体1相对的两侧；其中，第一侧板16和第二侧板17分别与所述V型折边111垂直，由此，在固定板本体1和底盘装配时，将第一侧板16和第二侧板17分别与分管机的左侧板和右侧板连接。[0069]本实施例中，支撑座4和电机安装座18不仅分别连接着固定板本体1，而且还分别连接着底盘51，由此，促使底盘51和固定板本体1的连接更加稳固。[0070]本实施例中，底盘51在第三装配孔511和第四装配孔512处形成有朝向风管机内部的凹陷的压包，由此，在第三装配孔511和第四装配孔512打螺钉时，压包能够隐藏螺钉伸出的部分，降低安全隐患。

[0071]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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