车辆安全检查1.核实工作是不是按1.经核实每班每人检查10-15辆车，每1.给岗位人员配发及告知要求执行。车每人2分钟完成。高精度水分测量2.分析其必要性和价2.电石受潮卸车及电石破碎过程可能发仪，通过实时检测降低岗位人员工作防止电石确保电石无受潮，防值。生着火爆炸。1.人员检查电石粉尘含水量，量，解决人员在检卸车前检查受潮卸车每班每人检止电石受潮卸车及电3.核实该项工作执行3.人员检查电石受潮，需要用手触摸电电石受潮情出现湿度超标报警查电石受潮过程电石受潮情及电石破查10-15辆视觉观察石破碎过程发生着火过程中存在的风险隐石面子，检查过程存在电石掉落砸伤人况过程电石。中，电石掉落砸伤况碎过程发车，每车每及手指触患。员的风险。掉落砸伤风2.采购供应部与供风险，同时避免电生着火爆人2分钟完成摸爆炸，确保卸车安全，雨雪天气每班检4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出供应商安全管理问险应商签订合同时，石受潮在卸车、电炸查制止2-3车暴露出安全、设备、题，雨雪天气电石库卸车检查发现电石2.供应商管雨雪天气要求电石石破碎过程中发生工艺、电气及仪表等有受潮现象，卸车及电石破碎过程容易理优化拉运司机遮盖双层着火爆炸专业管理问题或是疑发生着火爆炸事故，需公司协调采购供雨布，避免电石受难问题。应部规范供应商管理。潮，并监督执行情1.核实工作是不是按1.经核实每班检查车辆阻火器4次，每1.要求进入厂区前要求执行。次每人检查10-15车，每次需10分完成门房人员进行监管2.分析其必要性和价。车辆阻火器佩戴情况，确保电石拉运防止车辆每班检查车确保进库车辆安装阻值。2.此项工作工作量大，根据现场实际需辆阻火器43.核实该项工作执行求，需要改变现有检查的方式。1.检查方式车辆佩戴阻火器齐降低岗位人员工作车辆佩戴阻进入电石火器，未安装阻火次，每次每过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化全完好，岗位人员量，解决车辆未佩火器库产生火视觉观察器，车辆产生火星可患。风险隐患。每天抽查5车电石拉戴阻火器问题，可星发生着人检查10-15能发生着火爆炸，每2.供应商管4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出供应商安全管理问运车辆阻火器佩戴能产生火星发生着火爆炸车，每次需月能发现并制止2-3理优化10分完成车暴露出安全、设备、题，部分电石拉运车辆存在未安装阻火情况。火爆炸工艺、电气及仪表等器情况，电石库产生火星可能发生着火2.采购供应部与供专业管理问题或是疑爆炸，需公司协调采购供应部规范供应应商签订合同时，难问题。商管理。要求电石拉运车辆佩戴阻火器，并监1.核实工作是不是按1.经核实每班每人检查灭火器10-15辆1.要求磅房人员在要求执行。车，每车每人2分钟完成。过磅前进行每车检防止未配2.分析其必要性和价2.此项工作工作量大，根据实际不需要查，确保电石拉运备灭火每班每人检确保车辆配备灭火器值。对每车配备灭火器进行检查，需要减少车辆水灭器配备齐3.核实该项工作执行检查频次。1.工作频次全，岗位人员每天车辆配备灭器，车辆查灭火器10-齐全备用，未配备灭发生着火15辆车，每视觉观察火器，车辆发生着火过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化抽查5车车辆灭火器降低岗位人员工作火器时无法第车每人2分钟时无法第一时间进行患。风险隐患。2.供应商管携带情况。量，解决车辆未配一时间进完成灭火，每月能发现并4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出供应商安全管理问理优化2.采购供应部与供备灭火器问题行灭火制止2-3车暴露出安全、设备、题，部分电石拉运车辆存在未配备灭火应商签订合同时，工艺、电气及仪表等器情况，发生着火无法第一时间进行灭需要签注公司安全专业管理问题或是疑火，需公司协调采购供应部规范供应商管理要求，并监督难问题。管理。执行情况。1.核实工作是不是按1.要求进入厂区前要求执行。1.经核实每班每人检查灭火器10-15辆门房人员进行监管2.分析其必要性和价车，每车每人1分钟完成。司机携带烟火情防止司机每班每人检确保进库车辆未携带值。2.此项工作工作量大，根据实际不需要况，确保电石拉运3.核实该项工作执行对每车司机携带烟火进行检查，需要减车辆司机未携带烟降低岗位人员工作司机携带烟携带烟查灭火器10-烟火，携带烟火违反1.工作频次过程中存在的风险隐少检查频次。 。火，岗位人员每天量，解决电石拉运火火，违反15辆车，每视觉观察公司安全管理要求，优化公司安全车每人1分钟每月能发现并制止2-患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的2.供应商管抽查5车电石拉运车司机携带烟火问题管理要求完成3车4.核实此项工作有无风险隐患。理优化辆携带烟火情况。。暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出供应商安全管理问2.采购供应部与供工艺、电气及仪表等题，部分电石拉运司机存在携带烟火情应商签订合同时，专业管理问题或是疑况，需公司协调采购供应部规范供应商要求电石拉运车辆难问题。管理。配备，并监督执行1.核实工作是不是按1.经核实每班每人检查车辆水箱10-151.要求磅房人员在要求执行。辆车，每车每人1分钟完成。过磅前进行每车检2.分析其必要性和价2.此项工作工作量大，根据实际不需要查检查，确保电石防止电石每班每人检确保车辆水箱放尽，值。对每车水箱进行检查，需要减少检查频拉运车辆水箱放卸车过程查车辆水箱水箱未放尽可能漏水3.核实该项工作执行次。1.工作频次尽，岗位人员每次降低岗位人员工作水箱水发生水箱10-15辆车，视觉观察造成着火爆炸，确保过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化抽查5车车辆水箱积量，解决车辆车辆漏水造成每车每人1分卸车安全，每年制止患。风险隐患。2.供应商管水情况。水箱积水问题，避着火爆炸钟完成2-3车4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出供应商安全管理问理优化2.采购供应部与供免发生事故。暴露出安全、设备、题，部分电石拉运车辆卸车前存在水箱应商签订合同时，工艺、电气及仪表等积水情况，电石卸车过程中水箱破损漏需要签注公司安全专业管理问题或是疑水可能发生着火爆炸事故，需公司协调管理要求，并监督难问题。采购供应部规范供应商管理。执行情况。1.核实工作是不是按1.经核实每班每人检查车辆卸车工具要求执行。10-15辆车，每车每人1分钟完成。1.岗位人员每天抽2.分析其必要性和价2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强查5车电石拉运车辆值。度大，根据实际需求，不需要每车进行卸车工具情况。卸车工具防止车辆每班每人检确保卸车工具符合要查车辆水箱求，卸车工具过短，3.核实该项工作执行检查，需要减少检查频次。1.工作频次2.采购供应部与供降低岗位人员工作（打开车厢马槽开启过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化应商签订合同时，量，解决人员在卸特殊工具大电石滑落10-15辆车，视觉观察开启马槽可能发生电患。风险隐患。2.供应商管要求定期对电石司车过程发生人身受于1米）造成人员每车每人1分石滑落造成人员受受伤钟完成伤，确保卸车安全，4.核实此项工作有无4此项工作暴露出供应商安全管理问理优化机安全培训教育，伤事故每年制止3车左右暴露出安全、设备、题，部分电石拉运司机使用的工具长度签注公司安全管理工艺、电气及仪表等不足1米，卸车时容易造成人员受伤，要求，并监督执行专业管理问题或是疑需公司协调采购供应部规范供应商管理情况。难问题。。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班每人卸电石10-15车，每2.分析其必要性和价车每人40分钟完成。安排和监每班每人卸值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强护电石拉电石10-15安排和监护电石拉运3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有卸1.电石库增加红外降低岗位人员工作电石库卸车运司机进车，每车每手指、口司机进行电石卸车，过程中存在的风险隐车的方式。1.卸车方式投影划分为区域，量，解决人员在卸行电石卸人40分钟完述保证正常生产，卸车患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化电石车辆进库后自车过程发生人身受车，保证成（自卸车车时可能发生安全事4.核实此项工作有无风险隐患。动对号卸车，无需伤事故正常生产除外）故，确保卸车安全暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设岗位人员进口指挥工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题。专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检测1次，每人检测2台，2.分析其必要性和价每次2分钟完成。1.在破碎机上安装值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强温度在线监测仪，破碎机轴承防止温度每班检测13.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检1.测量方式通过在线监测实时温度（＜80过高造成次，每人检手持式红温度过高造成破碎机外线测温轴承抱死，每年发现过程中存在的风险隐测温度的方式。 3.经优化 2.检测设备运行情降低岗位人员工作℃）破碎机轴测2台，每次患。核实该项工作执行过程中不存在的风险承包商管理况，出现温度超标承抱死2分钟完成仪设备高温1-2次4.核实此项工作有无隐患。优化报警。 2.由设量，降低检修频次暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出承包商管理问题，在备专业研究解决，工艺、电气及仪表等生产过程中破碎机长时间运行，造成轴并制定和细化承包专业管理问题或是疑承温度高，需设备专业研究解决。商管理考核细则。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实中夜班每班检测1次，每人检2.分析其必要性和价测2台，每次3分钟完成。1.在破碎机电机上2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强安装振动检测仪，中夜班每班值。度大，根据实际需求，需要改变现有检破碎机电机防止电机检测1次，每电机振动大造成轴承3.核实该项工作执行测振动的方式。1.检测方式通过在线监测实时振动（＜振动值超人检测2台，点检仪磨损、绝缘击穿，每过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化 2.检测设备运行情11.2mm/s）标造成设患。承包商管理况，出现振动超标降低岗位人员工作备故障每次3分钟完年及时发现1-3次风险隐患。成4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出承包商管理问题，在优化报警。 2.由设量，降低检修频次备专业研究解决，工艺、电气及仪表等生产过程中破碎机地脚螺栓容易松动和并制定和细化承包专业管理问题或是疑断裂情况，破碎机晃动大，需设备专业商管理考核细则。难问题。研究解决。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实中夜班每班检测1次，每人检2.分析其必要性和价测2台，每次3分钟完成。中夜班班每值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强1.在破碎机电机上破碎机电机防止温度班检测1次，温度过高造成破碎机3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检安装温度在线监测温度（＜80过高造成点检仪电机轴承抱死，每年过程中存在的风险隐测温度的方式。1.检测方式仪，通过在线监测降低岗位人员工作℃）破碎机轴每人检测2患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化实时检测设备运行量承抱死台，每次3分发现设备高温1-2次钟完成4.核实此项工作有无风险隐患。情况，出现温度超暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设标报警。工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查1次，每人检查2台，2.分析其必要性和价每次2分钟完成。1.由承包商每天白值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强班负责专业巡回检防止地脚每班检查2地脚螺栓松动造成破3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检查，检查时白班人破碎机地脚螺栓松动次，每人检碎机晃动大，每月发过程中存在的风险隐查的方式。 3.经核实1.检查方式员监督，发现地脚螺栓造成破碎查2台，每次视觉观察现地脚螺栓断裂2-3患。该项工作执行过程中不存在的风险隐患优化螺栓松动及时紧固降低岗位人员工作机晃动大2分钟完成次4.核实此项工作有无。2.承包商管。量，降低检修频次暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出承包商管理问题，在理优化2.由设备专业研究工艺、电气及仪表等生产过程中破碎机地脚螺栓容易松动和解决，并制定和细专业管理问题或是疑断裂情况，破碎机晃动大，需设备专业化承包商管理考核难问题。研究解决。细则。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查2次，每人检查2台，2.分析其必要性和价每次2分钟完成。1.由承包商每天白值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强班负责专业巡回检防止机架每班检查2破碎机机架螺栓松动3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检破碎机机架螺栓松动次，每人检视觉观察造成破碎机故障，保过程中存在的风险隐查的方式。1.检查方式查，检查时白班人螺栓造成破碎查2台，每次及手指触证设备运行稳定，每患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化员监督，发现螺栓降低岗位人员工作机故障2分钟完成摸天发现1台松动现象，并进行紧固4.核实此项工作有无风险隐患。2.承包商管松动及时紧固。量，降低检修频次暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出承包商管理问题，在理优化2.由设备专业研究解决，并制定和细工艺、电气及仪表等生产过程中破碎机机架螺栓容易松动情化承包商管理考核专业管理问题或是疑况，造成破碎机故障不能使用，需设备细则。难问题。专业研究解决。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查2次，每人检查2台，2.分析其必要性和价每次2分钟完成。值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强防止下料每班检查2破碎机下料口破损造3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，不需要每班进行1.由白班人员每天破碎机下料口破损造次，每人检成电石外漏，造成现过程中存在的风险隐检查2次，需要减少检查频次。1.工作频次检查1次破碎机下料降低岗位人员工作口成电石外查2台，每次视觉观察场粉尘飞扬、电石堆患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化口漏灰等情况，发漏2分钟完成积，每周发现1次，并计划焊接4.核实此项工作有无风险隐患。现漏灰及时报计划量暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设焊接。工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查4次，每人检查2台，2.分析其必要性和价每次2分钟完成。1.由承包商每天白值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强班负责巡回检查1每班检查4破碎机防护罩破损可3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，不需要每班进行破碎机防护防止护罩过程中存在的风险隐检查4次，需要减少检查频次。1.工作频次次，检查时白班人罩破损造成次，每人检能造成人员受伤，每3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化员监督，发现破损降低岗位人员工作人员受伤查2台，每次视觉观察年发现1次，并计划患。2分钟完成整改4.核实此项工作有无风险隐患。2.承包商管及时报计划焊接。量，降低检修频次暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出承包商管理问题，在理优化2.由设备专业研究解决，并制定和细工艺、电气及仪表等生产过程中破碎机转动造成护罩破损，化承包商管理考核专业管理问题或是疑容易造成人员受伤，需设备专业研究解细则。难问题。决。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查1次，每人检查2台，2.分析其必要性和价每次2分钟完成。1.由承包商每天白防止肘板值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强班负责巡回检查1破损电石每班检查1破碎机肘板破损电石3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，不需要每班进行检查1次，需要减少检查频次。1.工作频次次，检查时白班人破碎机肘板粒度大或次，每人检粒度大或肘板脱落造过程中存在的风险隐肘板脱落查2台，每次视觉观察成设备故障，每月1患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化员监督，发现破损降低岗位人员工作造成设备2分钟完成次破损，计划更换4.核实此项工作有无风险隐患。2.承包商管及时报计划更换。量，降低检修频次故障暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出承包商管理问题，在理优化2.由设备专业研究解决，并制定和细工艺、电气及仪表等生产过程中破碎机长时间运转，容易造化承包商管理考核专业管理问题或是疑成肘板磨损，造成设备不能使用，需设细则。巡回检难问题。备专业研究解决。查1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查1次，每人检查2台，2.分析其必要性和价每次2分钟完成。1.由承包商每天白班负责巡回检查1防止三角值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强次，检查时白班人带松动、每班检查1破碎机三角带松动、3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，不需要每班进行1.工作频次员监督，发现松动破碎机三角破损，造次，每人检破损，造成破碎机破过程中存在的风险隐检查1次，需要减少检查频次。带成破碎机查2台，每次视觉观察碎能力下降保证，每患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化、破损及时报计划降低岗位人员工作破碎能力2分钟完成月发现1-2次破损，4.核实此项工作有无风险隐患。2.承包商管更换。量，降低检修频次下降计划更换暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出承包商管理问题，在理优化2.由设备专业研究工艺、电气及仪表等生产过程中破碎机长时间运转，容易造解决，并制定和细专业管理问题或是疑成三角带磨损，造成设备不能使用，需化承包商管理考核难问题。设备专业研究解决。细则。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查1次，每台1人检查2-2.分析其必要性和价5分钟完成。防止脉冲值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强故障造成每班检查1除尘器脉冲故障造成3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检1.每天由白班人员除尘器脉冲除尘效果次，每台1人除尘效果差，现场粉过程中存在的风险隐查的方式。1.检查方式负责巡检检查除尘降低岗位人员工作差，现场检查2-5分钟听觉感知尘大，每月巡检发现患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化器脉冲，发现故障量粉尘大完成1次4.核实此项工作有无风险隐患。及时报计划处理。暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检测1次，每台1人检测12.分析其必要性和价分钟完成。值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强1.在除尘器电机上除尘器电机防止温度每班检测1电机温度过高造成设3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检安装温度在线监测温度（＜80过高造成次，每台1人点检仪备故障，每年及时发过程中存在的风险隐测温度的方式。1.检测方式仪，通过在线监测降低岗位人员工作℃）设备故障检测1分钟完患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化实时检测设备运行量成现1-2次4.核实此项工作有无风险隐患。情况，出现温度超暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设标报警。工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查2次，每台1人检查22.分析其必要性和价分钟完成。值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强1.每天由白班人员防止绞龙每班检查23.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检查的方式。1.检查方式负责巡检检查除尘除尘器绞龙故障造成次，每台1人绞龙故障造成除尘器过程中存在的风险隐除尘器箱检查2分钟完视觉观察箱体积灰，每年检查患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化器绞龙，发现故障降低岗位人员工作体积灰成出故障问题1次4.核实此项工作有无风险隐患。2.设备管理及时报计划处理。2.将除尘器绞龙更量暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出设备专业管理问题，优化换为链板机，降低工艺、电气及仪表等在生产运行过程中，除尘器绞龙故障频故障频次。专业管理问题或是疑率高，导致除尘器箱体积灰，需要设备难问题。专业研究解决。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查1次，每台1人检查12.分析其必要性和价分钟完成。现场设备接值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强地完好情况防止接地每班检查13.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检1.每天由白班人员（一次破碎断开造成次，每台1人视觉观察接地断开造成设备故过程中存在的风险隐查的方式。1.检查方式负责巡检检查设备降低岗位人员工作机、除尘设备故障检查1分钟完障，每月发现1次患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化接地，发现故障及量器）成4.核实此项工作有无风险隐患。时处理。暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。电石破碎1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每天中、夜班各检查1次，每2.分析其必要性和价次1人检查10-30分钟完成。每天中、夜值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检1.由电气专业人员现场照明完防止照明班各检查1过程中存在的风险隐查的方式。1.检查方式每天进行检查1次，降低岗位人员工作好情况故障现场次，每次1人视觉观察照明故障现场光线光线差检查10-30分差，每月发现2-3次患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化发现问题及时处理量钟完成4.核实此项工作有无风险隐患。。暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每天检查1次，每次1人检查2.分析其必要性和价10-30分钟完成。值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强防止控制每天检查13.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检1.由电气专业人员现场电气元元件故障次，每次1人电气元件故障造成设过程中存在的风险隐查的方式。1.检查方式每天进行检查1次，降低岗位人员工作件完好情况造成设备检查10-30分视觉观察备故障，每月发现1-患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化发现问题及时处理故障钟完成2次故障4.核实此项工作有无风险隐患。。量暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实雨雪天气每班检查1次，每次1防止电石值。人检查10分钟完成。1.电石库顶部彩钢库出现漏雨雪天气每3.核实该项工作执行2.电石库出现漏水可能造成电石受潮发使用年限较长，存电石库漏水水造成电班检查1次，电石库出现漏水造成过程中存在的风险隐生着火爆炸。在漏水风险，需设点检查石受潮发每次1人检查视觉观察电石受潮发生着火爆患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.设备管理备专业协调公司每解决电石库漏水风2生着火爆10分钟完成炸，每年发现1-2次4.核实此项工作有无风险隐患。优化年对电石库顶部彩险炸暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出设备专业管理问题，钢进行维护1次，避工艺、电气及仪表等电石库顶部彩钢长时间容易腐蚀开洞，免电石库漏水发生专业管理问题或是疑导致漏水，需要设备专业研究解决。事故。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每月检查2次，每次1人检查每值。箱灭火器需2分钟完成。1.减少检查频次，安全设施、防止消防每月检查23.核实该项工作执行2.此项工作根据现场实际要求，不需要由每月检查2次改为消防设施检设施、安次，每次1人消防设施、安全设施过程中存在的风险隐每月检查2次，需要减少检查频次。查维护（干全设施故检查每箱灭视觉观察故障不投用，每月发患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工作频次每月检查1次，白班人员负责安全设施降低岗位人员工作粉灭火器）障不投用火器需2分钟现2次完成4.核实此项工作有无风险隐患。优化、消防设施检查维量暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设护，发现故障不投工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题用及时处理。专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。查
1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班填写1次，每次1人书写各类台账填2.分析其必要性和价10-30分钟完成。写（安全设防止未记值。录现场检每班填写1未记录现场检查情3.核实该项工作执行2.此项工作繁琐，工作量大，根据实际1.将现有纸板精简安全检施检查台账查情况，次，每次1人台账、中况，现场存在的问题过程中存在的风险隐需要，需改变现有填写方式。查、隐患排查3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.填写方式合并，并开发手机APP，实现电子版台降低岗位人员工作治理台账、现场存在书写10-30分性笔不能体现,确保记录患。风险隐患。优化账，方便岗位人员量电石卸车登的问题不钟完成完善，每月发现1-24.核实此项工作有无4.经核实此项工作有无暴露出安全、设登记。记台账）能体现次不按时记录情况暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每班排查4次，每次1人排查防止人员值。10-20分钟完成。未进行排每班排查4人员未进行排查隐2.此项工作根据现场实际要求，不需要患，现场留有隐患造3.核实该项工作执行每班排查4次，需要减少排查频次。1.降低隐患排查频隐患排查查隐患，次，每次1人过程中存在的风险隐现场留有排查10-20分巡查成事故，维护系统稳患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工作频次降低岗位人员工作隐患造成钟完成定运行，每月发现1-4.核实此项工作有无风险隐患。优化次，每班排查4次改为每班排查1次。量事故2处隐患未排查出暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每天清理1次，每次1人10分钟值。清理2台完成。设备卫生清防止积灰每天清理1保证设备卫生清洁，3.核实该项工作执行2.电机积灰过多，散热差，可能造成电1.在破碎机机腔前理（破碎机过多，设次，每次1人扫把防止积灰过多，设备过程中存在的风险隐机高温。降低岗位人员工作、除尘器）备散热差10分钟清理2患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.解决现场增加吸尘罩，改变量，改善现场作业台完成散热差4.核实此项工作有无风险隐患。粉尘大问题破碎机进料方式，使用喂料机进料，环境暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出工艺管理问题，在生避免扬尘。工艺、电气及仪表等产破碎过程中现场环境差、粉尘大，需专业管理问题或是疑工艺专业研究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每年润滑1次，每次1人润滑一2.分析其必要性和价台设备30分钟完成。值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强1.由白班人员负责设备润滑防止润滑每年润滑13.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有润巡检并负责润滑，（除尘器、不到位造次，每次1人润滑不到位造成设备过程中存在的风险隐滑的方式。1.润滑方式将现在的手工润滑降低岗位人员工作一次破碎机成设备故润滑一台设加油壶、故障，每年发现1-2患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化改为电动润滑工量电机）障备30分钟完黄油枪台设备缺油成4.核实此项工作有无风险隐患。具，实现自动润滑暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设。工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。设备维难问题。护设备维护1.核实工作是不是按1.由白班岗位人员要求执行。1.经核实每月更换2-3次，每次2人更换负责巡检，发现托2.分析其必要性和价挡皮40分钟完成。辊破损，及时组织值。2.托辊破损可能造成皮带划伤，人员更劳务人员进行更换每月更换2-33.核实该项工作执行换托辊频次频繁，需要改变现有更换的1.更换方式。更换皮带机防止托辊托辊破损可能造成皮过程中存在的风险隐方式。优化2.由公司设备专业托辊破损造成次，每次2人扳手、撬皮带划伤更换挡皮40棍带划伤，每月发现并患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的2.设备管理协调采购供应部与提高工作效率分钟完成更换2-3次4.核实此项工作有无风险隐患。优化供应商签订合同暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出设备管理问题，皮带时，签注公司关于工艺、电气及仪表等机在运行过程中，托辊质量差托辊易破设备备品备件使用专业管理问题或是疑损，需要设备专业研究解决。质量及寿命管理要难问题。求，提高设备备品1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每月更换2-3次，每次2人更换1.由白班岗位人员2.分析其必要性和价挡皮2小时完成。负责巡检，发现托值。2.档皮破损可能造成电石撒料，人员更辊破损，及时组织3.核实该项工作执行换挡皮频次频繁，需要改变现有更换的1.更换方式劳务人员进行更换更换皮带机防止档皮每月更换2-3次，每次2人档皮破损造成电石撒过程中存在的风险隐方式。优化。档皮破损造成美工刀、料，每月发现并更换电石撒料更换挡皮2小扳手患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的2.设备管理2.由公司设备专业提高工作效率时完成2-3次4.核实此项工作有无风险隐患。优化协调施工队，将皮暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出设备管理问题，皮带带机出料口进行技工艺、电气及仪表等机在运行过程中挡皮易破损，造成挡皮改，避免电石直接专业管理问题或是疑处撒料，需要设备专业研究解决。落在挡皮上，造成难问题。挡皮破损频繁。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查4次，每次每人人检2.分析其必要性和价查1分钟完成。1.在每台破碎机对值。2.此项工作繁琐，工作量大，根据实际应下料皮带机出料一次破碎电防止粒度每班检查4电石粒度过大，造成3.核实该项工作执行需要，需改变现有检查电石粒度的方式处增加高清移动无石粒度（≤过大，造次，每次每视觉观察过程中存在的风险隐。1.检查方式线摄像，将监控画降低岗位人员工作80mm)成溜管卡人人检查1分溜管卡料，每月发现患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化面导入DCS监控，发量料钟完成1-2次4.核实此项工作有无风险隐患。现电石粒度大及时暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设告知岗位人员检修工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题。专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实电石破碎温度每车检测，每班2.分析其必要性和价检测10-15车，每车每人需1分完成。电石破碎温值。2.此项工作繁琐，工作量大，根据实际1.A/B/C/D四个电石3.核实该项工作执行需要，需改变现有检测电石温度的方式库每个库增加四个工艺控电石破碎温防止电石度每车检控制电石破碎温度≤过程中存在的风险隐。1.检测方式红外测温成像，保降低岗位人员工作制度（≤40温度过高测，每班检手持式红外线测温40℃，可能电石温度℃）造成皮带测10-15车，过高造成皮带着火，患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化持电石库全面覆盖量着火每车每人需1仪每班发现1-2次4.核实此项工作有无风险隐患。无死角检测温度、分完成暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设摄像。工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。制
1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每小时填写1次，每次1人书写防止未记值。1分钟完成。录生产运每小时填写1防止未记录生产运行3.核实该项工作执行2.此项工作繁琐，根据实际需要，需改巡检记录书行情况，次，每次1人记录本、情况，生产出现异常过程中存在的风险隐变现有填写的方式。1.开发手机APP，实写生产出现书写1分钟完中性笔情况无法调查，每班患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.填写方式现电子版台账，方降低岗位人员工作异常情况成记录，每月发现1-24.核实此项工作有无风险隐患。优化便岗位人员登记。量无法调查次暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班每人操作10-15辆车，每2.分析其必要性和价车每人2分钟完成。2.目前电石卸车存在电石质量不符合要1.采购供应部与供电石质量值。求，电石质量差造成电石单耗高。应商签订合同时，（掺假、炉防止电石每班每人操电石质量差造成电石3.核实该项工作执行3.经核实该项工作执行过程中不存在的降低岗位人员工作渣、电石面质量差造作10-15辆单耗高，保证电石质过程中存在的风险隐风险隐患。1.供应商管要求电石质量无杂量，解决电石单耗子、生电成电石单车，每车每视觉观察量符合生产要求，每患。4.此项工作暴露出供应商管理问题，电理优化物、无生电石、无掺假、无炉渣和大高问题石）耗高人2分钟完成月发现1-3车4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、石车辆拉运来的电石中含有杂物、硅铁量电石面子，并监工艺、电气及仪表等、炉渣、生电石、电石面子，影响电石督执行情况。专业管理问题或是疑单耗，需公司协调采购供应部规范供应难问题。商管理。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班每人操作10-15辆车，每2.分析其必要性和价车每人3分钟完成。1.A/B/C/D四条线电值。2.电石卸车后需要进行电石取样，电石石自动取样与电石防止电石每班每人操电石卸车后需要进行3.核实该项工作执行破碎过程可能电石取样错误。车编号核对，取样质量控电石取样操破碎过程作10-15辆电石取样，电石破碎过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工艺管理开关按钮旋转做成实现智能化控制，制作电石取样车，每车每旋转开关过程电石取样错误，患。风险隐患。优化远程控制，岗位人降低岗位人员工作错误人3分钟完成每年出现错误1-3次4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出工艺管理问题，电石员不用进库远程操量暴露出安全、设备、卸车后自动取样需要岗位人员到电石库作自动取样器旋转工艺、电气及仪表等进行旋转操作按钮，造成岗位人员工作按钮。专业管理问题或是疑强度大，需要工艺专业研究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班每人检查10-15辆车，每2.分析其必要性和价车每人1分钟完成。值。2.电石卸车每次进行登记编号，编号错1.A/B/C/D四条线电每班每人检电石卸车每次进行登3.核实该项工作执行误造成取样错误。石自动取样与电石电石样品编防止编号过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的车编号核对，取样号核对错误造成查10-15辆记录本、记编号，编号错误造取样错误车，每车每中性笔成取样错误，每年出患。风险隐患。1.工艺管理开关按钮旋转做成实现智能化控制，人1分钟完成现错误1-3次4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出工艺管理问题，电石优化远程控制，岗位人降低岗位人员工作量暴露出安全、设备、卸车后自动取样需要岗位人员到电石库员不用进库远程操工艺、电气及仪表等进行旋转操作按钮，造成岗位人员工作作自动取样器旋转专业管理问题或是疑强度大，而且卸车数量多容易出错，需按钮。难问题。要工艺专业研究解决。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每月1-2次，每次需2-3人掏料2.分析其必要性和价2-3小时完成。值。2.破碎机、皮带机溜管堵料后无法正常1.人员处理1.溜管狭窄造成堵破碎机、皮堵料后无每月1-2次，堵料后无法正常生3.核实该项工作执行生产，影响生产系统稳定运行。破碎机、皮料，将溜管进行技带机溜管堵法正常生每次需2-3人过程中存在的风险隐3.处理破碎机、皮带机溜管堵料过程带机溜管堵改，避免堵料。降低岗位人员工作掏料2-3小时撬棍产，每班处理堵料2料产患。中，存在人员被电石砸伤的风险。料被电石砸2.设备专业研究改量，解决人员被电完成次4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出设备专业管理问题，伤风险变溜管下料角度及石砸伤的风险暴露出安全、设备、破碎机、皮带机溜管设计不合理，存在2.设备管理溜管宽度，避免堵工艺、电气及仪表等经常堵塞现象，需要设备专业研究解决优化料。专业管理问题或是疑。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每两月1次，每次2人掏灰2-32.分析其必要性和价小时完成。值。2.故障后无法正常卸灰，除尘器不投3.核实该项工作执行运，现场作业环境差。除尘器蛟龙故障后无每两月1次，故障后无法正常卸过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.将除尘器绞龙更降低岗位人员工作故障法正常卸每次2人掏灰扳手、铁灰2-3小时完成铲灰，每月处理故障1次患。风险隐患。1.设备管理换为链板机，并缩量4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出设备专业管理问题，优化短长度，降低故障暴露出安全、设备、除尘器绞龙在转动过程中，绞龙连接处频次。工艺、电气及仪表等经常出现断裂现象，造成除尘器不能正专业管理问题或是疑常投用，需要设备专业研究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每月1次，每次每次3人掏料31.铲车上料不均匀2.分析其必要性和价小时2次完成。容易造成破碎机堵值。2.破碎机堵料后无法正常生产，影响生1.人员处理料，将铲车上料改堵料后无每月1次，每3.核实该项工作执行产系统稳定运行。破碎机堵料为链板输送机避免应急处撬棍、吊堵料后无法正常生过程中存在的风险隐3.处理破碎机堵料过程中，存在人员被被电石砸伤破碎机堵料。降低岗位人员工作置破碎机堵料法正常生次需要3人掏装带、铲产，每月处理堵料1产料3-4小时完患。电石砸伤的风险。风险2.将链板输送机安量，解决人员被电成车次4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出设备专业管理问题，2.设备管理装在破碎机平台石砸伤的风险暴露出安全、设备、破碎机破料过程中，由于铲车给料不均优化处，均匀加入到破工艺、电气及仪表等匀，经常出现堵料现象，导致生产系统碎机内，解决破碎专业管理问题或是疑不稳定，需要设备专业研究解决。机堵料。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每两年1-2次，每次1人处理一2.分析其必要性和价条线需要30分钟完成。值。2.避免DCS电脑失电不能远程操作现场DCS电脑每两年1-2现场处置，避免DCS3.核实该项工作执行设备发生事故。1.电气专业人员排DCS电脑失电失电不能次，每次1人电话、对电脑失电不能远程操过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.电气管理查电网存在问题，现场处置远程操作处理一条线作现场设备发生事患。风险隐患。优化发现问题及时处降低岗位人员工作量现场设备需要30分钟讲机故，每两年处置1-2完成次4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出电气管理问题，生产理，避免DCS电脑失暴露出安全、设备、运行过程中，存在电脑失电情况，导致电。工艺、电气及仪表等生产系统不稳定，需要电气专业研究解专业管理问题或是疑决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每两年1-2次，每次1人处理一2.分析其必要性和价条线需要1小时完成。值。2.确保生产稳定运行，不发生安全、工公用介质停每两年1-2处置仪表气、氮气停3.核实该项工作执行艺及设备事故。1.生产系统增加仪供现场处置仪表气、次，每次1人供，避免突发情况发过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工艺管理表气、氮气储罐，降低岗位人员工作（仪表气、氮气停供处理一条线电话、对讲机生安全事故，全年不患。风险隐患。优化应急时阀门自动打量氮气）需要1小时完发生安全、工艺及设成备事故4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出工艺管理问题，生产开供气，实现短时暴露出安全、设备、运行过程中存在停氮气、仪表气情况，间应急。工艺、电气及仪表等导致生产系统不稳定，需要工艺专业研专业管理问题或是疑究解决。难问题。1.核实工作是不是按1.经核实每班检查2次，每次1人检查1要求执行。分钟完成。2.分析其必要性和价2.此项工作工作量大，根据实际不需要1.岗位人员每班班值。对所有人员进行检查,需要减少检查频中抽查3-5人。防止精神每班检查23.核实该项工作执行次。1.工作频次2.公司与承包商签劳务人员精状态不好次，每次1人人员精神状态不好造过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化订合同时，需要签降低岗位人员工作神状态检查造成人员检查1分钟完视觉观察成人员受伤，1年查患。风险隐患。2.承包商管注公司安全管理要量受伤成处2-3人次4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出供应商安全管理问理优化求，制定明确的考暴露出安全、设备、题，部分劳务人员在上岗前有休息时间核机制，便于岗位工艺、电气及仪表等不足、饮酒现象，破料过程中存在较大人员监督执行情况专业管理问题或是疑安全隐患，需公司协调规范承包商管理。难问题。。1.铲车和钩机电路、油路、警示灯、防止铲车1.核实工作是不是按1.经核实每天检查1次，每车1人检查2喇叭、后视镜、阻电石铲车、和钩机电要求执行。分钟完成。火器、车灯由白班钩机检查路、油路2.分析其必要性和价2.此项工作工作量大，根据实际不需要人员每周进行检查1（电路、油、警示灯防止铲车和钩机电路值。对电石库铲车、钩机每天检查1次,需要劳务承路、警示灯、喇叭、每天检查1、油路、警示灯、喇3.核实该项工作执行减少检查频次。次，雨雪天气岗位1.工作频次包商管、喇叭、后后视镜、次，每车1人叭、后视镜、阻火器过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的人员只检查电石库优化库外开到库内的铲降低岗位人员工作理视镜、阻火阻火器、检查2分钟完视觉观察、车灯破损、车身受患。风险隐患。4.此项工作暴露出承包商安全管理问2.承包商管车和钩机受潮情量器、车灯、车灯破损成伤造成事故，每月查4.核实此项工作有无题，电石库铲车、钩机在运行过程中，理优化况，发现受潮督促车身是否受、车身受处2-3次暴露出安全、设备、司机进行清理。潮）伤造成事工艺、电气及仪表等电路、油路、警示灯、喇叭、后视镜、2.公司与承包商签故专业管理问题或是疑阻火器、车灯经常出现破损情况，而且订合同时，需要签难问题。铲车、钩机都是老旧设备，需公司协调规范承包商管理。注公司安全管理要求，制定明确的考核机制，便于岗位1.核实工作是不是按1.经核实每班检查1次，每次1人检查1要求执行。分钟完成。劳务人员防2.分析其必要性和价2.劳务人员目前存在防护用品佩戴不规护用品检查防止粉尘值。范情况。防护用品佩戴不规范，可能造1.公司与承包商签（安全帽、危害、电每班检查1未正确佩戴防护用3.核实该项工作执行成粉尘危害、电石卸车、破碎造成人员订合同时，需要签防尘口罩、石卸车、次，每次1人品，粉尘危害、电石过程中存在的风险隐受伤。1.承包商管注公司安全管理要降低岗位人员工作防砸鞋、耳破碎造成检查1分钟完视觉观察卸车、破碎造成人员患。求，制定明确的考量塞、防尘眼人员脚趾成受伤，每月查处2-33.经核实该项工作执行过程中不存在的理优化4.核实此项工作有无核机制，便于岗位镜）砸伤人次风险隐患。暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出供应商安全管理问人员监督执行情况工艺、电气及仪表等题，劳务人员在电石时存在防护用品穿。专业管理问题或是疑戴不规范情况，需要岗位人员经常提难问题。醒，存在较大安全隐患，需公司协调规1.核实工作是不是按1.经核实危险性作业措施落实、监护每要求执行。周3-5次，每次2人作业、监护2-3小时危险性作业2.分析其必要性和价完成。1.白班人员每天上措施落实、防止措施危险性作业值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强班后进行办理作业措施落实、3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有危1.措施落实票证、落实作业措危险性监护（动火未落实或监护每周3-5防火毯、措施未落实或作业人过程中存在的风险隐险性作业措施落实的方式。方式优化施和监护。降低运行人员工岗作业、高处、受作业人员限、吊装、违章造成次，每次2人灭火器、员违章造成事故，每患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的2.设备管理2.公司各专业需要位临时用电、事故作业、监护安全带等天落实作业措施4.核实此项工作有无风险隐患。优化对检修人员业务技设备检修）2-3小时完成暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出设备管理问题，在检能进行提升，提高工艺、电气及仪表等修作业过程中，由于设备材料质量、现检修质量，降低作专业管理问题或是疑场设计及检修人员业务技能等等，导致业数量。难问题。危险性作业数量多，需要设备专业研究1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每天1次，每次每人清理5分钟2.分析其必要性和价完成。值。2.绿化带卫生差，影响厂区环境。电石库周围绿化带卫3.核实该项工作执行3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.安全专业打申请绿化带垃圾生差，影每天1次，每次每人清理5扫把、铁绿化带卫生差，影响厂区环境，每天清理过程中存在的风险隐风险隐患。1.安全管理报告，将易燃易爆降低岗位人员工作清理响厂区环患。4.此项工作暴露出安全管理问题，易燃优化区域内绿化带全部量境分钟完成锹1次4.核实此项工作有无易爆炸区域周围设有绿化带，绿化带内进行绿化，彻底解暴露出安全、设备、杂草丛生存在安全隐患，每班清理绿化决现场安全隐患。工艺、电气及仪表等带内垃圾及杂物费时费力，需安全专业专业管理问题或是疑研究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每年2次，每次需要6人清理51.将电石储运装置2.分析其必要性和价天完成。区周围绿化带用六值。2.绿化带杂草多，可能造成火灾隐患。1.人员使用方砖进行硬化，避3.在利用割草机清理绿化带杂草过程电石库周围防止绿化每年2次，每绿化带杂草多，火灾3.核实该项工作执行割草机存在免杂草丛生，避免中，人员存在被割草机机械伤害的风险人员进行清理杂草降低岗位人员工作绿化带杂草带杂草次需要6人清割草机隐患大，每年清理2过程中存在的风险隐。被割草机机。量，解决人员使用清理多，火灾隐患大理5天完成次患。4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出安全管理问题，易燃械伤害的风2.安全专业打申请割草机被割草机机暴露出安全、设备、易爆炸区域周围设有绿化带，绿化带内险报告，将易燃易爆械伤害的风险工艺、电气及仪表等杂草丛生存在安全隐患，每次清理绿化2.安全管理优化区域内绿化带全部专业管理问题或是疑带内杂草费时费力，需安全专业研究解进行绿化，彻底解难问题。决。决现场安全隐患。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每周2次，每次每人清理30分值。钟。电石库监控防止积灰每周2次，每监控设施积灰多，造3.核实该项工作执行2.此项工作根据现场实际要求，不需要设施卫生清多，造成次每人清理抹布成视频模糊，每周清过程中存在的风险隐每周清理2次，需要减少清理频次。理视频模糊30分钟完成理2次患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工作频次1.由白班人员负责降低岗位人员工作4.核实此项工作有无风险隐患。优化每周进行清理1次。量暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。其它防止卫生电石库安全每周2次，每差，标识标识牌卫生次1人清理20牌内容模清理分钟完成糊抹布安全标识牌，内容模糊，每周2次每天1次，每值班室卫生卫生差，抹布、拖值班室卫生差，影响次1人清理30清理影响环境布环境，每天清理1次分钟完成防止排水不畅，造电石库顶部排水槽排成电石库水不畅，造成电石库每年1次，每电石库顶部漏水，造铲子、扫漏水，造成电石受次需要6人清排水槽清理成电石受把潮，电石破碎存在着理2天完成潮，电石火爆炸，每年清理1破碎存在次着火爆炸每季度1次，防止消防消防设施不投用，每干粉灭火器每次每人作设施不投视觉观察季度发现1-2次消防充装业30分钟完用设施过期或泄压成1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每周2次，每次1人清理20分钟完成。2.此项工作根据现场实际要求，不需要每周清理2次，需要减少清理频次。1.工作频次1.由白班人员负责降低岗位人员工作3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化每周进行清理1次。量风险隐患。4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每天1次，每次1人清理30分钟完成。2.此项工作根据现场实际要求，不需要1.由白班人员每两每天清理1次，需要减少清理频次。1.工作频次天擦洗桌面卫生13.经核实该项工作执行过程中不存在的优化次，每天拖洗地面风险隐患。卫生1次。4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。降低岗位人员工作量1.经核实每年1次，每次需要6人清理2天完成。2.电石库顶部排水槽堵塞，排水不畅，可能造成电石库漏水，造成电石受潮，电石破碎存在着火爆炸。3.人员上下爬梯、作业过程存在高处坠落风险。4.此项工作暴露出设备管理问题，排水槽在实际运行过程中易堵塞，造成排水不畅后积聚排水槽而导致漏水，需要设备专业研究解决。1.人员上下爬梯、作业过程高处坠落风险2.设备管理优化1.用彩钢板将电石库顶部排水槽进行封堵，避免排水槽堵塞，不需要岗位人员进行清理。2.设备专业走变更手续，将电石库顶部排水槽用彩钢封堵，雨水不经排水槽直接从彩钢板流下。降低岗位人员工作量，解决人员上下爬梯、作业过程高处坠落风险1.经核实每季度1次，每次每人作业30分钟完成。2.此项工作繁琐，工作量大，根据实际需要，需改变现有检查和充装的方式。1.工检查和1.白班人员负责巡3.经核实该项工作执行过程中不存在的充装方式优检检查和充装干粉风险隐患。化灭火器。4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。降低岗位人员工作量1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检测1次，每人检测4台，2.分析其必要性和价每次4分钟完成。1.在破碎机上安装值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强温度在线监测仪，二次破碎机防止温度每班检测13.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检1.测量方式通过在线监测实时轴承温度过高造成次，每人检手持式红温度过高造成破碎机外线测温过程中存在的风险隐测温度的方式。优化。检测设备运行情降低岗位人员工作（＜80℃）破碎机轴测4台，每次轴承抱死，每年发现患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的2.承包商管况，出现温度超标量，降低检修频次承抱死4分钟完成仪设备高温1-2次4.核实此项工作有无风险隐患。理优化。报警。 2.由设暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出承包商管理问题，在备专业研究解决，工艺、电气及仪表等生产过程中破碎机长时间运行，造成轴并制定和细化承包专业管理问题或是疑承温度高，需设备专业研究解决。商管理考核细则。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实中夜班每班检测1次，每人检2.分析其必要性和价测4台，每次8分钟完成。1.在破碎机电机上值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强安装振动检测仪，二次破碎机防止电机中夜班每班3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检电机振动振动值超检测1次，每电机振动大造成轴承过程中存在的风险隐测振动的方式。1.检测方式通过在线监测实时（＜标造成设人检测4台，点检仪磨损、绝缘击穿，每患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。检测设备运行情2.承包商管况，出现振动超标降低岗位人员工作11.2mm/s）备故障每次8分钟完年及时发现1-3次风险隐患。成4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出承包商管理问题，在理优化。报警。 2.由设量，降低检修频次备专业研究解决，工艺、电气及仪表等生产过程中破碎机地脚螺栓容易松动和并制定和细化承包专业管理问题或是疑断裂情况，破碎机晃动大，需设备专业商管理考核细则。难问题。研究解决。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实中夜班班每班检测1次，每人2.分析其必要性和价检测4台，每次8分钟完成。中夜班班每值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强1.在破碎机电机上二次破碎机防止温度3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检安装温度在线监测过高造成班检测1次，温度过高造成破碎机电机温度点检仪电机轴承抱死，每年过程中存在的风险隐测温度的方式。1.检测方式仪，通过在线监测降低岗位人员工作（＜80℃）破碎机轴每人检测4患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。实时检测设备运行量承抱死台，每次8分发现设备高温1-2次钟完成4.核实此项工作有无风险隐患。情况，出现温度超暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设标报警。工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查2次，每人检查4台，2.分析其必要性和价每次4分钟完成。1.由承包商每天白值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强班负责专业巡回检防止机架每班检查2破碎机机架螺栓松动3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检查，检查时白班人二次破碎机螺栓松动次，每人检视觉观察造成破碎机故障，保过程中存在的风险隐查的方式。 3.经核实1.检查方式员监督，发现地脚地脚螺栓造成破碎查4台，每次及手指触证设备运行稳定，每患。该项工作执行过程中不存在的风险隐患优化。螺栓松动及时紧固降低岗位人员工作机故障4分钟完成摸天发现1台松动现象，并进行紧固4.核实此项工作有无。2.承包商管。量，降低检修频次暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出承包商管理问题，在理优化。2.由设备专业研究工艺、电气及仪表等生产过程中破碎机地脚螺栓容易松动和解决，并制定和细专业管理问题或是疑断裂情况，破碎机晃动大，需设备专业化承包商管理考核难问题。研究解决。细则。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班1次，每次每根溜管1人检2.分析其必要性和价查1分钟完成。值。2.此项工作量大，工作工作强度大，根防止溜管每班检查1皮带溜管破损造成电石外漏，造成现场粉3.核实该项工作执行据实际需求，需要改变现有检查的方式1.由白班人员每天皮带溜管破损造成次，每次每过程中存在的风险隐。1.检查方式检查皮带溜管漏灰降低岗位人员工作电石外漏根溜管1人检视觉观察尘飞扬、电石堆积，患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。等情况，发现漏灰量查1分钟完成每周发现1-2次，并计划焊接4.核实此项工作有无风险隐患。及时报计划焊接。暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查4次，每次每台1人检2.分析其必要性和价查1分钟完成。1.由承包商每天白值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强班负责巡回检查1度大，根据实际需求，不需要每班进行二次破碎机防止护罩每班检查4二次破碎机、振动筛3.核实该项工作执行检查4次，需要减少检查频次。1.工作频次次，检查时白班人、振动筛防破损造成次，每次每防护罩破损可能造成过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。员监督，发现破损降低岗位人员工作护罩人员受伤台1人检查1视觉观察人员受伤，每年发现患。分钟完成1次，并计划整改4.核实此项工作有无风险隐患。2.承包商管及时报计划焊接。量，降低检修频次暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出承包商管理问题，在理优化。2.由设备专业研究解决，并制定和细工艺、电气及仪表等生产过程中破碎机、振动筛转动造成护化承包商管理考核专业管理问题或是疑罩破损，容易造成人员受伤，需设备专细则。难问题。业研究解决。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查1次，每人检测4台，2.分析其必要性和价每次4分钟完成。1.由承包商每天白防止肘板值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强班负责巡回检查1破损电石每班检查1破碎机肘板破损电石3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，不需要每班进行次，检查时白班人二次破碎机粒度大或次，每人检过程中存在的风险隐检查1次，需要减少检查频次。1.工作频次员监督，发现松动肘板肘板脱落测4台，每次视觉观察粒度大或肘板脱落造成设备故障，每季度患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。、破损及时报计划降低岗位人员工作造成设备4分钟完成发现1次，计划更换4.核实此项工作有无风险隐患。2.承包商管更换。量，降低检修频次故障暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出承包商管理问题，在理优化。2.由设备专业研究工艺、电气及仪表等生产过程中破碎机长时间运转，容易造解决，并制定和细专业管理问题或是疑成三角带磨损，造成设备不能使用，需化承包商管理考核巡回检难问题。设备专业研究解决。细则。查1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查1次，每人检查4台，2.分析其必要性和价每次4分钟完成。1.由承包商每天白防止三角值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强班负责巡回检查1带松动、每班检查1破碎机三角带松动、3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，不需要每班进行次，检查时白班人二次破碎机破损，造次，每人检破损，造成破碎机破过程中存在的风险隐检查1次，需要减少检查频次。1.工作频次员监督，发现松动三角带成破碎机查4台，每次视觉观察碎能力下降保证，每患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。、破损及时报计划降低岗位人员工作破碎能力4分钟完成月发现1-2次破损，4.核实此项工作有无风险隐患。2.承包商管更换。量，降低检修频次下降计划更换暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出承包商管理问题，在理优化。2.由设备专业研究工艺、电气及仪表等生产过程中破碎机长时间运转，容易造解决，并制定和细专业管理问题或是疑成三角带磨损，造成设备不能使用，需化承包商管理考核难问题。设备专业研究解决。细则。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实雨雪天气每班检查1次，每次1人检查30分钟完成。1.栈桥顶部彩钢使防止栈桥值。雨雪天气每栈桥出现漏水造成电3.核实该项工作执行2.栈桥出现漏水可能造成电石受潮发生用年限较长，存在栈桥漏水点出现漏水班检查1次，过程中存在的风险隐着火爆炸。漏水风险，需设备检查造成电石每次1人检查视觉观察石受潮，容易发生着3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.设备管理受潮发生火爆炸，每年发现1-患。风险隐患。优化。专业协调公司每年解决栈桥漏水风险对栈桥顶部彩钢进着火爆炸30分钟完成2次4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出设备专业管理问题，行维护1次，避免栈工艺、电气及仪表等栈桥顶部彩钢长时间容易腐蚀开洞，导桥漏水发生事故。专业管理问题或是疑致漏水，需要设备专业研究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实中夜班每班1次，每次1人点检2.分析其必要性和价1小时30分完成。2.设备温度、振动超标造成设备故障。防止设备值。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.在设备上安装温设备点检温度、振中夜班每班1设备温度、振动超标3.核实该项工作执行风险隐患。度、振动检测仪，（包括现场动超标造次，每次1人过程中存在的风险隐点检1小时30点检仪造成设备故障，每月4.此项工作暴露出设备管理问题，设备1.承包商管通过在线监测实时降低岗位人员工作正常巡检）成设备故发现异常情况2-3项患。点检需要岗位人员使用点检仪进行手动理优化。检测设备运行情量障分完成4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、点检，而且设备运行过程中温度、振动况，出现指标超标工艺、电气及仪表等等指标容易出现超标，指标超标造成设报警。专业管理问题或是疑备故障，需要设备专业研究解决。难问题。1.核实工作是不是按现场设备接要求执行。1.经核实每班检查1次，每台1人检查1地完好情况2.分析其必要性和价分钟完成。（除尘器、值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强二次破碎机防止接地每班检查13.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检1.每天由白班人员、振动筛、断开造成次，每台1人接地断开造成设备故过程中存在的风险隐查的方式。1.检查方式负责巡检检查设备降低岗位人员工作给料机、皮设备故障检查1分钟完视觉观察障，每月发现1-2次患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。接地，发现故障及量带机、称重成4.核实此项工作有无风险隐患。时处理。料斗、电动暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设插板阀）工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每天中、夜班各检查1次，每2.分析其必要性和价次1人检查10-30分钟完成。每天中、夜值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检1.由电气专业人员现场照明完防止照明班各检查1过程中存在的风险隐查的方式。1.检查方式每天进行检查1次，降低岗位人员工作好情况故障现场次，每次1人视觉观察照明故障现场光线光线差检查10-30分差，每月发现2-3次患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。发现问题及时处理量钟完成4.核实此项工作有无风险隐患。。暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。电石储运1.核实工作是不是按防止跑偏要求执行。1.经核实每天检查1次，每次1人检查、拉绳破2.分析其必要性和价10-20分钟完成。损不备跑偏、拉绳破损不备值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强皮带机跑偏用，皮带每天检查13.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检1.由电气专业人员、拉绳开关机发生跑次，每次1人用，皮带机发生跑偏视觉观察堵料时，容易造成皮过程中存在的风险隐查的方式。1.检查方式每天进行检查1次，降低岗位人员工作检查偏堵料检查10-20分患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。发现问题及时处理时，容易钟完成带撕裂，每季度发现1-2次4.核实此项工作有无风险隐患。。量造成皮带暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设撕裂工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每天检查1次，每次1人检查2.分析其必要性和价10-30分钟完成。值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强防止控制每天检查13.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检1.由电气专业人员现场电气元元件故障次，每次1人电气元件故障造成设过程中存在的风险隐查的方式。1.检查方式每天进行检查1次，降低岗位人员工作件完好情况造成设备检查10-30分视觉观察备故障，每月发现1-患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。发现问题及时处理量故障钟完成2次故障4.核实此项工作有无风险隐患。。暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每月检查2次，每次1人检查每值。箱灭火器需2分钟完成。1.减少检查频次，安全设施、防止消防每月检查23.核实该项工作执行2.此项工作根据现场实际要求，不需要由每月检查2次改为消防设施检设施、安次，每次1人消防设施、安全设施过程中存在的风险隐每月检查2次，需要减少检查频次。查维护（干全设施故检查每箱灭视觉观察故障不投用，每月发患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工作频次每月检查1次，白班人员负责安全设施降低岗位人员工作粉灭火器）障不投用火器需2分钟现2次完成4.核实此项工作有无风险隐患。优化。、消防设施检查维量暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设护，发现故障不投工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题用及时处理。专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。各类台账填1.核实工作是不是按写（安全设要求执行。施检查台账2.分析其必要性和价1.经核实每班填写1次，每次1人书写、隐患台账防止未记值。10-30分钟完成。、劳动防护录现场检每班填写1未记录现场检查情3.核实该项工作执行2.此项工作繁琐，工作量大，根据实际1.将现有纸板精简用品台账、查情况，次，每次1人台账、中况，现场存在的问题过程中存在的风险隐需要，需改变现有填写方式。设备溜管检现场存在书写10-30分性笔不能体现,确保记录患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.填写方式合并，并开发手机降低岗位人员工作的问题不钟完成完善，每月发现1-2查台账、无4.核实此项工作有无风险隐患。优化。APP，实现电子版台账，方便岗位人员量泄漏台账、能体现次不按时记录情况暴露出安全、设备、4.经核实此项工作有无暴露出安全、设登记。设备检修验工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。安全检收台账、）难问题。查安全检查1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每班排查4次，每次1人排查防止人员值。10-20分钟完成。未进行排每班排查4人员未进行排查隐2.此项工作根据现场实际要求，不需要患，现场留有隐患造3.核实该项工作执行每班排查4次，需要减少排查频次。1.降低隐患排查频隐患排查查隐患，次，每次1人过程中存在的风险隐现场留有排查10-20分巡查成事故，维护系统稳患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工作频次降低岗位人员工作隐患造成钟完成定运行，每月发现1-4.核实此项工作有无风险隐患。优化。次，每班排查4次改为每班排查1次。量事故2处隐患未排查出暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每小时填写1次，每次1人书写防止未记值。1分钟完成。录生产运每小时填写1防止未记录生产运行3.核实该项工作执行2.此项工作繁琐，根据实际需要，需改巡检记录书行情况，次，每次1人记录本、情况，生产出现异常过程中存在的风险隐变现有填写的方式。1.开发手机APP，实写生产出现书写1分钟完中性笔情况无法调查，每班患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.填写方式降低岗位人员工作异常情况成记录，每月发现1-24.核实此项工作有无风险隐患。优化。现电子版台账，方便岗位人员登记。量无法调查次暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查1次，每台1人检查2-2.分析其必要性和价5分钟完成。防止脉冲值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强故障造成每班检查1除尘器脉冲故障造成3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检1.每天由白班人员除尘器脉冲除尘效果次，每台1人除尘效果差，现场粉过程中存在的风险隐查的方式。1.检查方式负责巡检检查除尘降低岗位人员工作差，现场检查2-5分钟听觉感知尘大，每月巡检发现患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。器脉冲，发现故障量粉尘大完成1次4.核实此项工作有无风险隐患。及时报计划处理。暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查2次，每台1人检查22.分析其必要性和价分钟完成值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强1.每天由白班人员防止绞龙每班检查2绞龙故障造成除尘器3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检除尘器蛟龙故障造成次，每台1人过程中存在的风险隐查的方式。1.检查方式负责巡检检查除尘除尘器箱检查2分钟完视觉观察箱体积灰，每季度检患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。器绞龙，发现故障及时报计划处理。降低岗位人员工作体积灰成查出故障问题1-2次4.核实此项工作有无风险隐患。2.设备管理量暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出设备专业管理问题，优化。2.将除尘器绞龙更换为链板机，降低工艺、电气及仪表等在生产运行过程中，除尘器绞龙故障频故障频次。专业管理问题或是疑率高，导致除尘器箱体积灰，需要设备难问题。专业研究解决。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查1次，每台1人检查51.在现有除尘器排2.分析其必要性和价分钟完成。风筒安装粉尘浓度值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强在线监测仪，时刻防止滤袋每班检查13.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检检查除尘器破损喷次，每台1人除尘器滤袋破损喷过程中存在的风险隐查的方式。1.检查方式检测粉尘浓度，发喷灰灰,造成检查5分钟完视觉观察灰,造成污染环境，患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。现粉尘排放浓度超降低运行人员工作量，解决除尘器喷污染环境成每月发现1-3次4.核实此项工作有无风险隐患。2.设备管理标，及时安排更换灰问题暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出设备管理问题，除尘优化。滤袋。2.除尘器滤袋经常工艺、电气及仪表等器长时间运行脉冲，除尘器滤袋出现破破损，需要设备专专业管理问题或是疑损，造成除尘器喷灰，污染现场环境，业研究解决滤袋破难问题。需要设备专业研究解决。损喷灰问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每月更换1次，每台每次3人更2.分析其必要性和价换8小时完成。值。2.除尘器滤袋破损喷灰,造成环境污1.设置白班劳务人防止滤袋每月更换13.核实该项工作执行染，在更换滤袋工作强度大，工作频次员，由白班人员负更换除尘器破损喷次，每台每扳手、滤除尘器滤袋破损喷过程中存在的风险隐频繁，需要改变现有更换的方式。1.更换方式责每年定期对除尘滤袋灰,污染次3人更换8袋灰,造成污染环境，患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。器滤袋进行更换。提高工作效率，解环境小时完成每月更换1-2台4.核实此项工作有无风险隐患。2.设备管理2.除尘器滤袋经常决除尘器喷灰问题暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出设备管理问题，除尘优化。破损喷灰，需要设工艺、电气及仪表等器在运行过程中易破损，滤袋破损喷灰备专业研究解决滤专业管理问题或是疑造成环境污染，而且更好过程中工作量袋破损喷灰问题。难问题。大，需要设备专业研究解决。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每年更换1次，每台每次3人更2.分析其必要性和价换2小时完成。防止除尘值。2.除尘器压条、雨布破损，盖板密封不每年更换1除尘器压条、雨布破3.核实该项工作执行严，进水可能造成着火爆炸事故。更换除尘器器密封不损，盖板密封不严，过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.设备管理1.除尘器顶部安装降低岗位人员工作压条、雨布良，进水次，每台每视觉观察进水造成着火爆炸事发生着火次3人更换2患。风险隐患。优化。防雨棚，雨雪天气量，解决除尘器箱爆炸事故小时完成故，每季度检查出1次问题4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出设备管理问题，除尘避免雨水进入除尘体进水问题暴露出安全、设备、器雨布、密封条易老化破损，盖板密封器箱体。工艺、电气及仪表等不严雨雪天气有进水现象，需要设备专专业管理问题或是疑业研究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每月检查、清理1次，每台1人防止顶部2.分析其必要性和价清理1小时完成。排水槽除尘器顶部排水槽值。2.除尘器顶部排水槽堵，排水不畅，雨检查、清理堵，排水每月检查、堵，排水不畅，雨水3.核实该项工作执行水进入箱体造成着火爆炸事故。1.除尘器顶部安装除尘器顶部不畅，雨清理1次，每扳手、扫过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.设备管理防雨棚，避免清理降低岗位人员工作排水槽水进入箱台1人清理1把进入箱体造成着火爆患。风险隐患。优化。除尘器顶部排水槽量体发生着小时完成炸事故，每月检查出4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出设备管理问题，除尘。火爆炸事问题1次暴露出安全、设备、器排水槽在实际运行过程中易堵塞，造故工艺、电气及仪表等成排水不畅后积聚排水槽而导致除尘器专业管理问题或是疑箱体进水，需要设备专业研究解决。难问题。送
1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查1次，每台1人检查12.分析其必要性和价分钟完成。防止除尘值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强每班检查13.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有检1.除尘器箱体增加检查除尘器器箱体积次，每台1人除尘器箱体积灰发生过程中存在的风险隐查的方式。1.检查方式料位计，实时检测降低运行人员工作箱体积灰灰发生着木锤着火爆炸事故，每年火爆炸事检查1分钟完检查出问题2次患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。除尘器箱体内积灰量故成4.核实此项工作有无风险隐患。情况。暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。设备维难问题。护1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班清理1次，每次1人卸灰302.分析其必要性和价分钟完成。防止除尘值。2.除尘器箱体长时间积灰，可能造成着1.需要设备专业研器箱体长每班清理1除尘器箱体长时间积3.核实该项工作执行火爆炸事故。究，在除尘器下方A线08除尘器时间积次，每次1人过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.设备管理增加绞龙延伸到08降低岗位人员工作积灰清理灰，造成卸灰30分钟铲车灰，造成着火爆炸事故，每班检查出除尘患。风险隐患。优化。皮带机机尾，与称量着火爆炸完成器箱体积灰4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出设备管理问题，除尘重料斗系统联锁，事故暴露出安全、设备、器卸灰需要人工进行卸灰，人员工作量将粉尘直接加入生工艺、电气及仪表等大，设计不合理，需要设备专业研究解产系统。专业管理问题或是疑决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每年清理1次，每次3人清理6防止积灰值。小时完成。除尘器管道过多，影每年清理13.核实该项工作执行2.积灰过多，影响除尘器除尘器效果。积灰检查、响除尘器次，每次3人扳手、撬积灰过多，影响除尘器除尘器效果，每年过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的2.除尘器管道积清理除尘器效清理6小时完棍、铲子患。风险隐患。1.设备管理灰，需要设备专业降低岗位人员工作果成检查出积灰管道5条4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出设备专业管理问题，优化。研究解决除尘器管量暴露出安全、设备、除尘器在运行过程中，存在管道积灰，道积灰问题。工艺、电气及仪表等导致除尘器吸风效果差，需要设备专业专业管理问题或是疑研究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每天清理1次，每次1人10分钟设备卫生清值。清理2台。理（二次破每天清理13.核实该项工作执行2.此项工作繁琐，工作量大，根据实际碎机、除尘防止积灰次，每次1人保证设备卫生清洁，过程中存在的风险隐需要，需改变现有清理的方式。1.清理方式1.由白班人员每天降低岗位人员工作器、皮带机过多，设10分钟清理2扫把防止积灰过多，设备患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的量，改善现场作业、给料机、备散热差台散热差4.核实此项工作有无风险隐患。优化。清理一次。环境振动筛）暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出工艺管理问题，在生工艺、电气及仪表等产破碎过程中现场环境差、粉尘大，需专业管理问题或是疑工艺专业研究解决。难问题。电石输送21.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每年润滑1次，每次1人润滑一设备润滑2.分析其必要性和价台设备30分钟完成。（二次破碎每年润滑1值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强1.由白班人员负责机、除尘器防止润滑次，每次1人润滑不到位造成设备3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有润巡检并负责润滑，、皮带机、不到位造加油壶、过程中存在的风险隐滑的方式。1.润滑方式将现在的手工润滑降低岗位人员工作给料机、振成设备故润滑一台设备30分钟完黄油枪故障，每年发现1-2台设备缺油患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。改为电动润滑工量动筛、电动障成4.核实此项工作有无风险隐患。具，实现自动润滑插板阀）暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设。工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每月更换2-3次，每次2人更换1.由白班岗位人员2.分析其必要性和价挡皮2小时完成。负责巡检，发现托值。2.档皮破损可能造成电石撒料，人员更辊破损，及时组织3.核实该项工作执行换挡皮频次频繁，需要改变现有更换的1.更换方式劳务人员进行更换更换皮带机防止档皮每月更换2-3次，每次2人美工刀、档皮破损造成电石撒过程中存在的风险隐方式。优化。。档皮破损造成料，每月发现并更换电石撒料更换挡皮2小扳手患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的2.设备管理2.由公司设备专业提高工作效率时完成2-3次4.核实此项工作有无风险隐患。优化。协调施工队，将皮暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出设备管理问题，皮带带机出料口进行技工艺、电气及仪表等机在运行过程中挡皮易破损，造成挡皮改，避免电石直接专业管理问题或是疑处撒料，需要设备专业研究解决。落在挡皮上，造成难问题。挡皮破损频繁。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每月更换1次，每次2人更换30分钟完成。防止软连2.分析其必要性和价值。2.软连接破损、挂钩、花篮螺栓断裂，1.白班人员负责巡更换称重料接破损、3.核实该项工作执行给料机无法备料。1.人员更换检，发现称重料斗斗软连接、挂钩、花每月更换1软连接破损、挂钩、次，每次2人扳手、撬过程中存在的风险隐3.更换过程中，存在人员手指夹伤和划软连接手指软连接、挂钩、花挂钩、花篮篮螺栓断花篮螺栓断裂，给料更换30分钟棍机无法备料，每月发患。伤的风险。夹伤风险。篮螺栓破损，定专降低岗位人员工作螺栓裂，给料4.此项工作暴露出设备管理问题，称重2.设备管理人进行更换。量，解决人员手指夹伤风险机无法备完成现1次4.核实此项工作有无料斗在运行过程，软连接、挂钩、花篮优化。2.将软连接连接方料暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等螺栓经常破损，更换频繁，软连接、挂式改为法兰式连专业管理问题或是疑钩、花篮螺栓破损后，造成撒料给料机接，用螺栓固定。难问题。不备用，需要设备专业研究解决。1.核实工作是不是按1.由白班岗位人员要求执行。1.经核实每月更换2-3次，每次2人更换负责巡检，发现托2.分析其必要性和价挡皮40分钟完成。辊破损，及时组织值。2.托辊破损可能造成皮带划伤，人员更劳务人员进行更换3.核实该项工作执行换托辊频次频繁，需要改变现有更换的1.更换方式。更换皮带机防止托辊每月更换2-3托辊破损可能造成皮过程中存在的风险隐方式。优化。2.由公司设备专业托辊破损造成次，每次2人扳手、撬皮带划伤更换挡皮40棍带划伤，每月发现并患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的2.设备管理协调采购供应部与提高工作效率分钟完成更换2-3次4.核实此项工作有无风险隐患。优化。供应商签订合同暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出设备管理问题，皮带时，签注公司关于工艺、电气及仪表等机在运行过程中，托辊质量差托辊易破设备备品备件使用专业管理问题或是疑损，需要设备专业研究解决。质量及寿命管理要难问题。求，提高设备备品1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班切换2-3次，每次1人10分2.分析其必要性和价钟完成。防止料仓值。2.料仓料位不均衡，不能满足生产需求手动按操防止料仓料位不均3.核实该项工作执行。1.增加摄像头及小A线料仓切换料位不均每班切换2-3过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工艺管理车限位开关，实现降低岗位人员工作操作衡，不能次，每次1人作按钮、衡，不能满足生产需满足生产10分钟完成对讲机、求，保证各料仓料位患。风险隐患。优化。远程操作，需要工量需求电话在70%左右4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出工艺管理问题，A线艺专业研究解决。暴露出安全、设备、切换料仓需要人员到现场进行操作移动工艺、电气及仪表等小车，切换料仓频繁，设计不合理，需专业管理问题或是疑要工艺专业研究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班切换2-3次，每次1人10分2.分析其必要性和价钟完成。防止料仓值。2.料仓料位不均衡，不能满足生产需求手动按操防止料仓料位不均3.核实该项工作执行。1.增加摄像头及犁B线料仓切换料位不均每班切换2-3作按钮、过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工艺管理头限位开关，实现降低岗位人员工作操作衡，不能次，每次1人衡，不能满足生产需满足生产10分钟完成对讲机、求，保证各料仓料位患。风险隐患。优化。远程操作，需要工量需求电话在70%左右4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出工艺管理问题，B线艺专业研究解决。暴露出安全、设备、切换料仓需要人员到现场进行操作梨头工艺、电气及仪表等卸料器，切换料仓频繁，设计不合理，专业管理问题或是疑需要工艺专业研究解决。日常操难问题。作1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班切换6-7次，每次1人10分2.分析其必要性和价钟完成。防止料仓值。2.料仓料位不均衡，不能满足生产需求3.核实该项工作执行。1.更换小车轨道，二期缓冲仓料位不均每班切换6-7手动按操防止料仓料位不均作按钮、衡，不能满足生产需过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工艺、设增加限位开关，实切换操作衡，不能次，每次1人满足生产10分钟完成对讲机、求，保证各料仓料位患。风险隐患。备管理优化现DCS远程操作，需降低岗位人员工作需求电话在70%左右4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出工艺、设备管理问。要工艺、设备作业量暴露出安全、设备、题，二期切换料仓需要人员到现场进行研究解决。工艺、电气及仪表等操作移动小车，切换料仓频繁，设计不专业管理问题或是疑合理，需要工艺、设备专业研究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班切换4-6次，每次1人10分2.分析其必要性和价钟完成。防止料仓值。2.料仓料位不均衡，不能满足生产需求手动按操防止料仓料位不均3.核实该项工作执行。1.对插板阀限位进二期粗料仓料位不均每班4-6次，过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工艺管理行改造，改造后实降低岗位人员工作切换操作衡，不能每次1人10分作按钮、衡，不能满足生产需满足生产钟完成对讲机、求，保证各料仓料位患。风险隐患。优化。现DCS操作插板阀，量需求电话在70%左右4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出工艺管理问题，二期实现远程切换料仓暴露出安全、设备、切换料仓需要人员到现场进行操作小车。工艺、电气及仪表等翻板阀和电动插板阀，切换料仓频繁，专业管理问题或是疑设计不合理，需要工艺专业研究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查4次，每次1人检查12.分析其必要性和价分钟完成。1.在每台破碎机对值。2.此项工作繁琐，工作量大，根据实际应下料皮带机出料防止电石每班检查43.核实该项工作执行需要，需改变现有检查电石粒度的方式处增加高清移动无粒度过次，每次1人电石粒度过大，造成过程中存在的风险隐。1.检查方式线摄像，将监控画降低岗位人员工作大，造成检查1分钟完视觉观察设备卡料，每月发现患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。面导入DCS监控，发量设备卡料成1-2次4.核实此项工作有无风险隐患。现电石粒度大及时暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设告知岗位人员检修工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题。二次破碎电专业管理问题或是疑或是疑难问题。石粒度（≤难问题。50mm)1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查4次，每次1人检查12.分析其必要性和价分钟完成。1.在每台破碎机对防止粒度值。2.此项工作繁琐，工作量大，根据实际应下料皮带机出料过小，造每班检查4电石粒度过小，造成3.核实该项工作执行需要，需改变现有检查电石粒度的方式处增加高清移动无工艺控过程中存在的风险隐。1.检查方式线摄像，将监控画降低岗位人员工作制成发生器次，每次1人发生器压力高，发生压力高，检查1分钟完视觉观察事故，每年发现1-2患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。面导入DCS监控，发量发生事故成次4.核实此项工作有无风险隐患。现电石粒度大及时暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设告知岗位人员检修工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题。专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实雨雪天气、夏季、秋季每班1-2.分析其必要性和价3次，每次1人置换20分钟完成。2.料仓含乙炔超标发生着火爆炸事故。防止料仓雨雪天气、值。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.雨雪天气、夏季料仓含乙炔含乙炔超夏季、秋季料仓含乙炔超标发生3.核实该项工作执行风险隐患。、秋季电石料仓含降低岗位人员工作超标（≤标发生着每班1-3次，取样袋着火爆炸事故，雨雪过程中存在的风险隐4.此项工作暴露出工艺管理问题，电石1.工艺管理乙炔超标频繁，需量，提高安全生产0.5%）火爆炸事每次1人置换天气每班超标1-3次患。料仓含乙炔取样需要中控人员手动取样优化。要工艺专业研究解稳定性故20分钟完成4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、分析，每2小时进行取样一次，而且料决含乙炔超标问题工艺、电气及仪表等仓含乙炔超标频繁，料仓含乙炔超标存。专业管理问题或是疑在着火爆炸事故，需要工艺专业研究解难问题。决。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每月1-2次，每次需要3人掏料2.分析其必要性和价1-2小时完成。值。2.破碎机、皮带机、振动筛溜管堵料后1.人员处理皮带机、振每月1-2次，3.核实该项工作执行无法正常生产，影响生产系统稳定运行破碎机、皮1.溜管狭窄造成堵动筛、二次堵料后无每次需要3人堵料后无法正常生过程中存在的风险隐。带机、振动料，将溜管进行技改，避免堵料。降低岗位人员工作破碎机溜管法正常生撬棍、扳掏料1-2小时手产，每月处理堵料1-患。3.处理破碎机、皮带机溜管堵料过程筛溜管堵料堵料产完成2次4.核实此项工作有无中，存在人员被电石砸伤的风险。被电石砸伤2.设备专业研究改量，解决人员被电暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出设备专业管理问题，风险。变溜管下料角度及石砸伤的风险工艺、电气及仪表等破碎机、皮带机、振动筛溜管设计不合2.设备管理溜管宽度，避免堵专业管理问题或是疑理，存在经常堵塞现象，需要设备专业优化。料。难问题。研究解决。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班处理1次，每次1人操作22.分析其必要性和价分钟完成。值。2.给料机卡料无法正常送料，影响生产给料机卡每班处理1给料机卡料无法正常3.核实该项工作执行系统稳定运行。1.给料机增加振动给料机卡料料无法正次，每次1人手锤、扳过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.设备管理装置，卡料时DCS远降低岗位人员工作常送料操作2分钟完手送料，每班处理故障患。风险隐患。优化。程启动振动装置，量成1次4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出设备专业管理问题，处理卡料问题。暴露出安全、设备、在生产运行过程在，给料机下料口处容工艺、电气及仪表等易造成卡料，导致生产系统不稳定，需专业管理问题或是疑要设备专业研究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每两月1次，每次2人掏灰2-32.分析其必要性和价小时完成。值。2.故障后无法正常卸灰，除尘器不投3.核实该项工作执行运，现场作业环境差。应急处除尘器卸料故障后无每两月1次，故障后无法正常卸过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.将除尘器绞龙更置器、蛟龙故法正常卸每次2人掏灰扳手、铁风险隐患。1.设备管理换为链板机，并缩降低岗位人员工作障灰2-3小时完成铲灰，每月处理故障1次患。4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出设备专业管理问题，优化。短长度，降低故障量暴露出安全、设备、除尘器绞龙、卸料器在转动过程中，绞频次。工艺、电气及仪表等龙连接处经常出现断裂和卡死现象，造专业管理问题或是疑成除尘器不能正常投用，需要设备专业难问题。研究解决。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每两年1-2次，每次1人处理一2.分析其必要性和价条线需要10分钟完成。每两年1-2现场处置，避免DCS值。2.避免DCS电脑失电不能远程操作现场DCS电脑失电DCS电脑3.核实该项工作执行设备发生事故。1.电气专业人员排、卡屏现场失电不能次，每次1人处理一条线电话、对电脑失电不能远程操作现场设备发生事过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.电气管理查电网存在问题，处置远程操作讲机患。风险隐患。优化。发现问题及时处降低岗位人员工作量现场设备需要10分钟故，每两年处置1-2完成次4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出电气管理问题，生产理，避免DCS电脑失暴露出安全、设备、运行过程中，存在电脑失电情况，导致电。工艺、电气及仪表等生产系统不稳定，需要电气专业研究解专业管理问题或是疑决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每两年1-2次，每次1人处理一2.分析其必要性和价条线需要10分钟完成。值。2.确保生产稳定运行，不发生安全、工公用介质停每两年1-2处置仪表气、氮气停3.核实该项工作执行艺及设备事故。1.生产系统增加仪供现场处置仪表气、次，每次1人电话、对供，避免突发情况发过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工艺管理表气、氮气储罐，降低岗位人员工作（仪表气、氮气停供处理一条线生安全事故，全年不患。风险隐患。优化。应急时阀门自动打量氮气）需要10分钟讲机发生安全、工艺及设完成备事故4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出工艺管理问题，生产开供气，实现短时暴露出安全、设备、运行过程中存在停氮气、仪表气情况，间应急。工艺、电气及仪表等导致生产系统不稳定，需要工艺专业研专业管理问题或是疑究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查2次，每次1人检查12.分析其必要性和价分钟完成。值。2.目前劳务人员存在上班期间人员精神防止精神每班检查23.核实该项工作执行状态不好情况，人员精神状态不好可能劳务人员精状态不好次，每次1人人员精神状态不好造过程中存在的风险隐造成人员受伤。神状态检查造成人员检查1分钟完视觉观察成人员受伤，1年查患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的受伤成处2-3人次4.核实此项工作有无风险隐患。暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查1次，每次1人检查1分钟完成。劳务人员防2.分析其必要性和价2.劳务人员目前存在防护用品佩戴不规护用品检查防止粉尘值。危害、电每班检查1未正确佩戴防护用3.核实该项工作执行范情况。防护用品佩戴不规范，可能造劳务派（安全帽、石输送、次，每次1人品，粉尘危害、电石过程中存在的风险隐成粉尘危害、电石输送、破碎造成人员遣管理防尘口罩、防砸鞋、耳破碎造成检查1分钟完视觉观察输送、破碎造成人员患。受伤。塞、防尘眼人员脚趾成受伤，每月查处2-34.核实此项工作有无3.经核实该项工作执行过程中不存在的镜）砸伤人次暴露出安全、设备、风险隐患。工艺、电气及仪表等4.经核实此项工作没有暴露出安全、设专业管理问题或是疑备、工艺、电气及仪表等专业管理问题难问题。或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班检查2次，每次1人检查202.分析其必要性和价分钟完成。防止劳务值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强人员工作每班检查23.核实该项工作执行度大，根据实际需求，不需要每班进行监督劳务人质量低，次，每次1人劳务人员工作质量过程中存在的风险隐检查2次，需要减少检查频次。1.工作频次1.由每班检查2次改降低岗位人员工作员工作质量现场积灰检查20分钟视觉观察低，现场积灰多、环患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。为每班检查1次。量多、环境完成境差，每班检查2次4.核实此项工作有无风险隐患。差暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按1.经核实危险性作业措施落实、监护每要求执行。周3-5次，每次2人作业、监护2-3小时危险性作业2.分析其必要性和价完成。1.白班人员每天上措施落实、防止措施危险性作业值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强班后进行办理作业3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有危1.措施落实票证、落实作业措危险性监护（动火未落实或措施落实、监护每周3-5防火毯、措施未落实或作业人过程中存在的风险隐险性作业措施落实的方式。方式优化。施和监护。降低运行人员工岗作业、高处、受作业人员限、吊装、违章造成次，每次2人灭火器、员违章造成事故，每患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的2.设备管理2.公司各专业需要位临时用电、事故作业、监护安全带等天落实作业措施4.核实此项工作有无风险隐患。优化。对检修人员业务技设备检修）2-3小时完成暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出设备管理问题，在检能进行提升，提高工艺、电气及仪表等修作业过程中，由于设备材料质量、现检修质量，降低作专业管理问题或是疑场设计及检修人员业务技能等等，导致业数量。难问题。危险性作业数量多，需要设备专业研究1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每天1次，每次每人清理5分钟2.分析其必要性和价完成。值。2.绿化带卫生差，影响厂区环境。装置区周围防止绿化3.核实该项工作执行3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.安全专业打申请绿化带垃圾带卫生每天1次，每次每人清理5扫把、铁绿化带卫生差，影响厂区环境，每天清理过程中存在的风险隐风险隐患。1.安全管理报告，将易燃易爆降低岗位人员工作清理差，影响锹患。4.此项工作暴露出安全管理问题，易燃优化。区域内绿化带全部量厂区环境分钟完成1次4.核实此项工作有无易爆炸区域周围设有绿化带，绿化带内进行绿化，彻底解暴露出安全、设备、杂草丛生存在安全隐患，每班清理绿化决现场安全隐患。工艺、电气及仪表等带内垃圾及杂物费时费力，需安全专业专业管理问题或是疑研究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每年4次，每次/4人浇灌3天完值。成。3.核实该项工作执行2.绿化带缺水，绿化植被枯萎。1.安全专业打申请装置区周围防止缺水每年4次，每绿化带缺水，绿化植过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的绿化带浇水绿化植被次3人浇灌3水管被枯萎，每年浇水4风险隐患。1.安全管理报告，将易燃易爆降低岗位人员工作枯萎天完成次患。4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出安全管理问题，易燃优化。区域内绿化带全部进行绿化，彻底解量暴露出安全、设备、易爆炸区域周围设有绿化带，绿化带内决现场安全隐患。工艺、电气及仪表等杂草丛生存在安全隐患，绿化带浇水费专业管理问题或是疑时费力，需安全专业研究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每年2次，每次需要6人清理51.将电石储运装置2.分析其必要性和价天完成。区周围绿化带用六值。2.绿化带杂草多，可能造成火灾隐患。3.在利用割草机清理绿化带杂草过程1.人员使用方砖进行硬化，避免杂草丛生，避免装置区周围防止绿化每年2次，每绿化带杂草多，火灾3.核实该项工作执行中，人员存在被割草机机械伤害的风险割草机存在人员进行清理杂草降低岗位人员工作绿化带杂草带杂草次需要6人清割草机隐患大，每年清理2过程中存在的风险隐。被割草机机。量，解决人员使用清理多，火灾患。隐患大理5天完成次4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出安全管理问题，易燃械伤害的风2.安全专业打申请割草机被割草机机暴露出安全、设备、易爆炸区域周围设有绿化带，绿化带内险。械伤害的风险工艺、电气及仪表等杂草丛生存在安全隐患，每次清理绿化2.安全管理报告，将易燃易爆专业管理问题或是疑带内杂草费时费力，需安全专业研究解优化。区域内绿化带全部进行绿化，彻底解难问题。决。决现场安全隐患。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每周清理1次，每次每人清理值。30分钟完成。2.此项工作根据现场实际要求，不需要转运站、栈防止积灰每周清理1监控设施积灰多，造3.核实该项工作执行每周清理2次，需要减少清理频次。桥监控设施多，造成次，每次每抹布成视频模糊，每月清过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工作频次1.由白班人员负责降低岗位人员工作卫生清理视频模糊人清理30分患。钟完成理4次4.核实此项工作有无风险隐患。优化。每周进行清理1次。量暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每周2次，每次1人清理20分钟值。完成。2.此项工作根据现场实际要求，不需要转运站安全防止卫生3.核实该项工作执行每周清理2次，需要减少清理频次。其它标识牌卫生差，标识每周2次，每次1人清理20抹布安全标识牌，内容模过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工作频次1.由白班人员负责降低岗位人员工作清理牌内容模分钟完成糊，每周2次患。糊4.核实此项工作有无风险隐患。优化。每周进行清理1次。量暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每天1次，每次1人清理30分钟值。完成。3.核实该项工作执行2.此项工作根据现场实际要求，不需要值班室卫生卫生差，每天1次，每过程中存在的风险隐每天清理1次，需要减少清理频次。1.由白班人员每两清理影响环境次1人清理30抹布、拖值班室卫生差，影响3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工作频次天擦洗桌面卫生1降低岗位人员工作分钟完成布环境，每天清理1次患。4.核实此项工作有无风险隐患。优化。次，每天拖洗地面量暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设卫生1次。工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每班检查1次，每次1人清点3值。分钟完成。防止工器每班检查13.核实该项工作执行2.工器具短缺、不备用。工器具交接具短缺、次，每次1人工器具短缺、不备过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的不备用清点3分钟完视觉观察用，每班交接1次患。风险隐患。成4.核实此项工作有无4.经核实此项工作没有暴露出安全、设暴露出安全、设备、备、工艺、电气及仪表等专业管理问题工艺、电气及仪表等或是疑难问题。专业管理问题或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每半年维护1次，每次2人1天2.分析其必要性和价完成。值。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强防止警戒3.核实该项工作执行度大，根据实际需求，需要改变现有维警戒柱维护柱褪色不每半年维护1滚子、胶警戒柱褪色不符作业过程中存在的风险隐护的方式。1.维护方式1.由白白班人员负降低岗位人员工作符合作业次，每次2人带、刷子合标准，每年发现1-患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。责检查维护。量标准1天完成2次褪色现象4.核实此项工作有无风险隐患。暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。防止压力每半年校验1压力表校验表失效造次，每次1人拆除安装成事故1小时完成扳手压力表失效造成事故，每年发现1-2次故障防止岗位岗位人员未按规定巡人员未按每班巡检2巡检设备问检容易造成设备故规定巡检次，每次1人题，监督岗走动巡检障，每月制止1-2次造成设备巡检20分钟位巡检质量岗位人员未按照规定故障未能完成巡检及时发现防止岗位每班抽查2防止岗位违反劳动纪违反劳动人员劳动纪次，每次1人律,违反公司管理制纪律，违走动巡检律检查巡检5分钟完度，每半年制止1-2反公司管成次理制度巡回检查防止岗位人员违反每班抽查2岗位人员违反操作规操作规人员操作纪次，每次1人程，造成设备故障或程，造成走动巡检律检查巡检5分钟完造成事故发生，每年设备故障成制止1-2次或事故发生1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每半年校验1次，每次1人1小时完成。2.此项工作工作量大，岗位人员劳动强度大，根据实际需求，需要改变现有效验的方式。1.效验方式1.由白班人员负责3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。拆装效验风险隐患。4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。降低岗位人员工作量1.经核实每班巡检2次，每次1人巡检20分钟完成。2.岗位人员未按规定巡检可能造成设备故障。3.经核实该项工作执行过程中不存在的风险隐患。4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每班抽查2次，每次1人巡检5分钟完成。2.岗位违反劳动纪律，违反公司管理制度。3.经核实该项工作执行过程中不存在的风险隐患。4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每班抽查2次，每次1人巡检5分钟完成。2.岗位人员违反操作规程，可能造成设备故障或造成事故发生。3.经核实该项工作执行过程中不存在的风险隐患。4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。查
1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班抽查1次，每次1人抽查5分钟完成。检查岗位防2.分析其必要性和价2.劳务人员目前存在防护用品佩戴不规护用品佩戴防止粉尘值。危害、电每班抽查1未正确佩戴防护用范情况，防护用品佩戴不规范，可能造情况（安全3.核实该项工作执行成粉尘危害、电石输送、破碎造成人员帽、防尘口石输送、次，每次1人品，粉尘危害、电石过程中存在的风险隐受伤。罩、防砸鞋破碎造成抽查5分钟完走动巡检输送、破碎造成人员患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的、耳塞、防人员脚趾成受伤，每月查处2-34.核实此项工作有无风险隐患。尘眼镜）砸伤人次暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等4.经核实此项工作没有暴露出安全、设专业管理问题或是疑备、工艺、电气及仪表等专业管理问题难问题。或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每班抽查2次，每次1人巡检5防止岗位值。分钟完成。人员及劳每班抽查2岗位人员及劳务人员3.核实该项工作执行2.岗位人员及劳务人员未按制度执行可制度执行情务人员未次，每次1人未按制度执行可能发过程中存在的风险隐能发生事故。况按制度执巡检5分钟完走动巡检生事故，每半年制止患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的行发生事成1-2次4.核实此项工作有无风险隐患。故暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每月检查2次，每次1人检查5防止消防值。分钟完成。1.减少检查频次，消防设施检设施、安每月检查2消防设施、安全设施3.核实该项工作执行2.此项工作根据现场实际要求，不需要由每月检查2次改为查（消火全设施故次，每次1人视觉观察故障，发生事故后不过程中存在的风险隐每月检查2次，需要减少检查频次。每月检查1次，白班栓）障，发生检查5分钟完、中性笔能投用，每月检查2患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工作频次降低岗位人员工作事故后不成次4.核实此项工作有无风险隐患。优化。人员负责安全设施、消防设施检查维量能投用暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设护，发现故障不投工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题用及时处理。专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每天中班1次，每次1人输入3防止隐患值。分钟完成。3.核实该项工作执行2.隐患未输入，隐患不能做到闭环管理安全检安全MES-隐未输入，每天中班1次，每次1人隐患未输入，隐患不过程中存在的风险隐。查患隐患不能输入3分钟完电脑能做到闭环管理，每做到闭环天中班输入1次患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的管理成4.核实此项工作有无风险隐患。暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。班长查
1.核实工作是不是按各类台账填要求执行。1.经核实每班填写1次，每次1人书写5写（安全设2.分析其必要性和价分钟完成。施检查台账防止未记未记录现场检查情值。2.此项工作繁琐，工作量大，根据实际1.将现有纸板精简、隐患排查录现场检每班填写1况，现场存在的问题3.核实该项工作执行需要，需改变现有填写的方式。治理台账、查情况，次，每次1人台账、中不能体现,确保记录过程中存在的风险隐巡检记录、现场存在书写5分钟完性笔完善，每月发现1-2患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.填写方式合并，并开发手机APP，实现电子版台降低岗位人员工作设备检修验的问题不成次岗位人员不按时记4.核实此项工作有无风险隐患。优化。账，方便岗位人员量收台账、无能体现录情况暴露出安全、设备、4.经核实此项工作有无暴露出安全、设登记。泄漏台账）工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每月检查1次，每次1人检查5特种设备检防止行车值。分钟完成。查（行车导各安全附3.核实该项工作执行2.行车各安全附件及部件不投用，在使设备维绳器、吊钩件及部件每月检查1行车各安全附件及部过程中存在的风险隐用过程中可能发生事故。护、钢丝绳、不投用，次，每次1人件不投用，在使用过在使用过检查5分钟完视觉观察程中可能发生事故，患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的防脱销电缆4.核实此项工作有无风险隐患。线、滑轮）程中发生成每月检查1次事故暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出承包商管理问题，需工艺、电气及仪表等设备专业研究解决。专业管理问题或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每小时填写1次，每次1人书写防止未记值。1分钟完成。录生产运每小时填写1未记录生产运行情3.核实该项工作执行2.此项工作繁琐，根据实际需要，需改班长值班记行情况，次，每次1人值班记录况，现场存在的问题过程中存在的风险隐变现有填写的方式。1.开发手机APP，实录书写现场存在书写1分钟完、中性笔不能体现，每班填写患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.填写方式降低岗位人员工作的问题不成1次4.核实此项工作有无风险隐患。优化。现电子版台账，方便岗位人员登记。量能体现暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。工艺控难问题。制1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每月登记1次，每次1人输入3MES未登值。分钟完成。记，不符每班进行2MES未登记，不符合3.核实该项工作执行2.MES未登记，不符合公司安全管控要1
生产MES记录合公司安次，每次1人电脑公司安全管控要求，过程中存在的风险隐求。全管控要输入3分钟完每班进行2次患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的求成4.核实此项工作有无风险隐患。暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每两年1-2次，每次1人处理需2.分析其必要性和价要10分钟完成。值。2.避免DCS电脑失电不能远程操作现场DCS电脑失电DCS电脑每两年1-2避免DCS电脑失电不3.核实该项工作执行设备发生事故。1.电气专业人员排汇报、协调失电不能次，每次1人电话、对能远程操作现场设备过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.电气管理查电网存在问题，指挥及配合远程操作处理需要10讲机发生事故，每两年处患。风险隐患。优化。发现问题及时处降低岗位人员工作量处置现场设备分钟完成置1-2次4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出电气管理问题，生产理，避免DCS电脑失暴露出安全、设备、运行过程中，存在电脑失电情况，导致电。工艺、电气及仪表等生产系统不稳定，需要电气专业研究解专业管理问题或是疑决。应急处难问题。置1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每两年1-2次，每次1人处理需2.分析其必要性和价要10分钟完成。公用介质停值。2.处置仪表气、氮气停供，避免突发情供、协调指每两年1-2处置仪表气、氮气停3.核实该项工作执行况发生安全事故。1.生产系统增加仪挥及配合处仪表气、次，每次1人电话、对供，避免突发情况发过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工艺管理表气、氮气储罐，降低岗位人员工作置（氮气、氮气停供处理需要10讲机生安全事故，每两年患。风险隐患。优化。应急时阀门自动打量仪表气）分钟完成1-2次4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出工艺管理问题，生产开供气，实现短时暴露出安全、设备、运行过程中存在停氮气、仪表气情况，间应急。工艺、电气及仪表等导致生产系统不稳定，需要工艺专业研专业管理问题或是疑究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每班进行1次，每次1人3分钟2.分析其必要性和价完成。了解上班岗位人员及劳务人员值。2.岗位人员及劳务人员不了解上班生产生产情况每班进行1不了解上班生产情况3.核实该项工作执行情况及当班任务，存在执行不到位情况班前会及当班任次，每次1人口头讲话及当班任务，存在执过程中存在的风险隐。务分解和3分钟完成行不到位情况，每班患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的安全教育进行1次4.核实此项工作有无风险隐患。暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每班进行1次，每次1人分钟完未持上岗值。成。证、安全3.核实该项工作执行2.未持上岗证、安全作业证上岗，不符交接班持证上岗作业证上每班进行1上岗证、未持上岗证、安全作过程中存在的风险隐合公司管理要求。岗，不符次，每次1人安全作业业证上岗，不符合公司管理要求，每班进患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的合公司管分钟完成证行1次4.核实此项工作有无风险隐患。理要求暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按了解上班要求执行。1.经核实每班进行2次，每次20分钟完生产情况2.分析其必要性和价成。及遗留问值。2.未掌握生产运行情况，可能现场遗留题，检查每班进行2未掌握生产运行情3.核实该项工作执行隐患。岗位交接班现场定制3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.工艺管理1.交接班流程问题降低岗位人员工作摆放、跑次，每次20现场交接况，可能现场遗留隐过程中存在的风险隐患。风险隐患。优化。需要工艺专业研究量冒滴漏、分钟完成患，每班进行2次4.核实此项工作有无4.此项工作暴露出工艺专业管理问题，解决。设备卫生暴露出安全、设备、每天交接班时间较长，需要到现场进行、工器具工艺、电气及仪表等交接班，不能准时下班，需要工艺专业情况专业管理问题或是疑研究解决。难问题。1.核实工作是不是按办理九大作要求执行。1.经核实危险性作业票证办理及措施落业票证并检2.分析其必要性和价实每周3-5次，每次1人1小时完成。查作业措施防止措施危险性作业值。2.措施未落实或作业人员违章可能造成危险性（动火、高未落实或票证办理及措施未落实或作业人3.核实该项工作执行事故。1.开发APP软件，实作业处、受限、作业人员措施落实每中性笔、员违章造成事故，每过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.安全管理降低岗位人员工作吊装、临时违章造成周3-5次，每走动巡检患。风险隐患。优化。现电子版票证办理审批。量，提高工作效率用电、设备事故次1人1小时周进行3-5次4.核实此项工作有无4.经核实此项工作暴露出安全管理问检修、动土完成暴露出安全、设备、题，作业票证工作量大、工作效率低，、断路）工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑需安全专业研究解决。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实师带徒培训教育持续一年完成。防止新进值。2.新进人员培训不到位，可能不能胜任培训教人员培训3.核实该项工作执行岗位。育师带徒培训不到位，持续一年培现场培训新进人员培训不到过程中存在的风险隐训教育完成、理论培位，可能不能胜任岗3.经核实该项工作执行过程中不存在的不能胜任训、考试位患。风险隐患。岗位4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每班进行1次，每次1人检查40值。分钟完成。防止隐患每班进行13.核实该项工作执行2.隐患未及时整改可能发生事故。核实现场隐未及时整次，每次1人隐患未及时整改可能过程中存在的风险隐3.经核实该项工作执行过程中不存在的患整改情况改发生事检查40分钟走动巡检发生事故，每班进行患。风险隐患。故完成1次4.核实此项工作有无4.经核实此项工作没有暴露出安全、设暴露出安全、设备、备、工艺、电气及仪表等专业管理问题工艺、电气及仪表等或是疑难问题。专业管理问题或是疑难问题。其它五小每月作业1创新技能次，每次1人电脑、其需求作业2小时完他成提高科技创新意识安全MES-安全培训教育卡、个人防护用品、安全月度培训MES未登每月登记1记，不符次，每次1人合公司安输入15分钟全管控要完成求电脑MES未登记，不符合公司安全管控要求,每月登记1次每年浇水4防止缺水装置区绿化次，每次需绿化植被带浇水要4人浇灌3干旱天完成水带绿化带缺水，绿化植被枯萎，每年浇水4次防止绿化每年2次，每装置区绿化带杂草次需要6人清带杂草清理多，火灾理5天完成隐患大割草机绿化带杂草多，火灾隐患大，每年清理2次1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每月作业1次，每次1人作业2小时完成。2.MES未登记，不符合公司安全管控要求。3.经核实该项工作执行过程中不存在的风险隐患。4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.每月登记1次，每次1人输入15分钟完成。2.MES未登记，不符合公司安全管控要求。3.经核实该项工作执行过程中不存在的风险隐患。4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每年浇水4次，每次需要4人浇灌3天完成。2.绿化带缺水，绿化植被枯萎。1.技术专业研究在3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.绿化带浇绿化带内配置自动风险隐患。水疑难问题喷淋，设定浇灌时4.此项工作暴露出绿化带浇水疑难问优化。间自动开启浇灌阀题，绿化带浇水需要人工进行浇水，绿门。化带未设置浇水装置，需技术专业研究解决。降低岗位人员工作量，提高工作效率1.经核实每年2次，每次需要6人清理5天完成。2.绿化带杂草多，可能造成火灾隐患。3.在利用割草机清理绿化带杂草过程中，人员存在被割草机机械伤害的风险。4.此项工作暴露出安全管理问题，易燃易爆炸区域周围设有绿化带，绿化带内杂草丛生存在安全隐患，每次清理绿化带内杂草费时费力，需安全专业研究解决。1.人员使用割草机存在被割草机机械伤害的风险。2.安全管理优化。1.将电石储运装置区周围绿化带用六方砖进行硬化，避免杂草丛生，避免人员进行清理杂草。2.安全专业打申请报告，将易燃易爆区域内绿化带全部进行绿化，彻底解决现场安全隐患。降低岗位人员工作量，解决人员使用割草机被割草机机械伤害的风险电石输送(劳务)
1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每班清理1次，每次4人打扫3值。小时完成。1.设置白班劳务人每班清理13.核实该项工作执行2.积灰过多，现场环境差，劳务人员劳员，给劳务人员每栈桥卫生清防止积灰次，每次4人扫把、铁积灰过多，现场环境过程中存在的风险隐动强度大，需要改变现有清理的方式。理过多，现3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.清理方式人配置一台自动吸降低岗位人员工作场环境差打扫3小时完锹差，每班清理1次患。成4.核实此项工作有无风险隐患。优化。尘器，由白班劳务人员每天进行清量，提高工作效率暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设理，清理卫生时做工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题到自动除尘。专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实每班清理1次，每次4人打扫3值。小时完成。1.设置白班劳务人3.核实该项工作执行2.积灰过多，现场环境差，劳务人员劳员，给劳务人员每马路卫生清防止积灰每班清理1次，每次4人扫把、铁积灰过多，现场环境过程中存在的风险隐动强度大，需要改变现有清理的方式。人配置一台自动吸理过多，现3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.清理方式尘器，由白班劳务降低岗位人员工作场环境差打扫40分钟锹差，每班清理1次患。完成4.核实此项工作有无风险隐患。优化。人员每天进行清量，提高工作效率暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设理，清理卫生时做工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题到自动除尘。专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价1.经核实运行过程2小时清理1次，每次皮带清扫值。4人清理10分钟完成。1.设置白班劳务人2.积灰过多，现场环境差，劳务人员劳员，给劳务人员每皮带机头、器下积灰运行过程2小皮带清扫器下积灰3.核实该项工作执行时清理1次，扫把、铁多，堆积过多容易造过程中存在的风险隐动强度大，需要改变现有清理的方式。8其它
机尾积灰清多，堆积3.经核实该项工作执行过程中不存在的1.清理方式人配置一台自动吸降低岗位人员工作理过多容易每次4人清理锹成事故发生，每班清患。造成事故10分钟完成理3-5次4.核实此项工作有无风险隐患。优化。尘器，由白班劳务人员每天进行清量，提高工作效率发生暴露出安全、设备、4.经核实此项工作没有暴露出安全、设理，清理卫生时做工艺、电气及仪表等备、工艺、电气及仪表等专业管理问题到自动除尘。专业管理问题或是疑或是疑难问题。难问题。1.核实工作是不是按要求执行。1.经核实每月更换1次，每台每次3人更2.分析其必要性和价换8小时完成。值。2.除尘器滤袋破损喷灰,造成环境污1.设置白班劳务人协助岗位人防止滤袋每月更换13.核实该项工作执行染，在更换滤袋工作强度大，工作频次员，由白班人员负员更换除尘破损喷次，每台每扳手、滤除尘器滤袋破损喷过程中存在的风险隐频繁，需要改变现有更换的方式。1.更换方式责每年定期对除尘器滤袋灰,污染次3人更换8袋灰,造成污染环境，患。3.经核实该项工作执行过程中不存在的优化。器滤袋进行更换。提高工作效率，解环境小时完成每月更换1-2台4.核实此项工作有无风险隐患。2.设备管理2.除尘器滤袋经常决除尘器喷灰问题暴露出安全、设备、4.此项工作暴露出设备管理问题，除尘优化。破损喷灰，需要设工艺、电气及仪表等器在运行过程中易破损，滤袋破损喷灰备专业研究解决滤专业管理问题或是疑造成环境污染，需要设备专业研究解决袋破损喷灰问题。难问题。。防止除铁每小时1次，器未按时每次每台1人除铁器拔铁拔铁，造操作5分钟完成破碎机成卡铁手1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行除铁器未按时拔铁，过程中存在的风险隐造成破碎机卡铁，每患。班清理6-7次4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每小时1次，每次每台1人操作5分钟完成。2.除铁器未按时拔铁，可能造成破碎机卡铁。3.劳务人员在拔铁过程中，存在手指夹伤的风险。4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.人员在拔铁过程中存在手指夹伤的风险。1.将现在手动除铁器更换为滚筒式除铁器，实现自动除铁。降低岗位人员工作量1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。每月更换2-33.核实该项工作执行协助岗位人防止托辊托辊破损可能造成皮次，每次2人扳手、撬过程中存在的风险隐员更换皮带破损造成带划伤，每月发现并更换托辊40棍患。托辊皮带划伤更换2-3次分钟完成4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。每月更换2-33.核实该项工作执行协助岗位人防止档皮档皮破损造成电石撒次，每次2人美工刀、过程中存在的风险隐员更换皮带破损造成料，每月发现并更换更换挡皮2小扳手患。挡皮电石撒料2-3次时完成4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每月更换2-3次，每次2人更换托辊40分钟完成。2.托辊破损可能造成皮带划伤，人员更换托辊频次频繁，需要改变现有更换的方式。3.经核实该项工作执行过程中不存在的风险隐患。4.此项工作暴露出设备管理问题，皮带机在运行过程中，托辊质量差托辊易破损，需要设备专业研究解决。1.更换方式优化。2.设备管理优化。1.经核实每月更换2-3次，每次2人更换挡皮2小时完成。2.档皮破损可能造成电石撒料，人员更换挡皮频次频繁，需要改变现有更换的方式。3.经核实该项工作执行过程中不存在的风险隐患。4.此项工作暴露出设备管理问题，皮带机在运行过程中挡皮易破损，造成挡皮处撒料，需要设备专业研究解决。1.更换方式优化。2.设备管理优化。1.设置白班劳务人员，由白班岗位人员负责巡检，发现托辊破损，及时组织劳务人员进行更换。2.由公司设备专业协调采购供应部与供应商签订合同时，签注公司关于设备备品备件使用质量及寿命管理要求，提高设备备品1.设置白班劳务人员，由白班岗位人员负责巡检，发现托辊破损，及时组织劳务人员进行更换。2.由公司设备专业协调施工队，将皮带机出料口进行技改，避免电石直接落在挡皮上，造成挡皮破损频繁。提高工作效率提高工作效率
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