6沸腾炉焙烧处理硫渣第二次试验方案
为回收硫渣中的有价金属，减少硫渣的堆存压力，公司提出要求我厂利用6#沸腾炉焙烧处理硫渣的课题，根据前期对广西武宣的两家单位、重庆秀山的一家单位、瓮福磷肥厂进行的考察情况，结合5月底处理过程中的实际生产情况以及所查阅到的一些资料，在完成前期改造项目后，提出以下第二次试验方案。
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一 处理目的
回收硫渣中的有价金属。 减少硫渣的堆存压力。
摸索合适的工艺条件和合适的搭配比例。
二 处理场地
安排在干燥窑一工段、沸腾炉一工段进行。
三 物料的堆放和转运
由锌焙烧厂调度室负责组织物料的转运，技术室负责配料过程的执行，在老浸出大厅的2#预配料渣棚场地进行硫渣和焙砂的预配料，配好后转入干燥窑一工段锌精矿仓7#仓位，吊车工按要求进行单仓带料，经1#仓、15#、16#皮带再经两窑间的开路皮带，下到61#皮带后至18#皮带，带到6#炉料仓（为干燥窑控制程序四）。
四 处理方案
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处理前的准备（生产技术部协调）：
硫渣 300吨/天（含硫70%，注意防火） 焙砂 100吨/天
2#预配料渣棚验收、干燥窑一工段料仓整改项目验收、17#皮带项目验收、控制系统
试车验收、抛料机改造验收。
计划7月18日早班开始处理，要求试验前6#炉标温稳定在900～920℃，风量稳定
在25000 Nm3/h以上，炉况正常的情况下转到处理硫渣状态， 干燥窑一工段、沸腾炉一工段准备。 处理前相关人员培训一次。
质保、化验人员准备。 2
人员安排
具体操作由岗位人员进行，项目组人员进行现场的指导跟踪，项目组由生产技术部、安全环保部、机动工程部、锌焙烧厂（技术室、调度室及干燥窑一工段、沸腾炉一工段、技术员）管理人员组成。其中物料转运由欧阳智武负责、配料由肖康负责、带料由唐鸿伟负责、沸腾炉部分由刘念辉负责。项目组安排2人次/班，1人负责跟踪干燥窑带料，一人负责跟踪沸腾炉状况，初步计划跟踪9天。 3
搭配比例及处理周期
按混合物料含硫35～50%搭配，重量比按3：1，体积比按4：1来搭配硫渣和焙砂进行处理，搭配比例的控制由技术室和沸一工段进行控制并全程监控，由干一工段负责配合并提出物料的需求，焙烧厂调度室组织好物料转运，其中转入的焙砂和硫渣需进行计量。
计划先处理一个月。 4
进料
按目前的进料流程进行进料，进料时做到均匀进料。 原则上每2小时更换抛料口，并抛下料点进行检查记录。 对抛料机漏料加强关注，原则上将返料仓内物料及时连续返料。 5
排料
焙砂、锅炉烟尘、漩涡烟尘按原流程进行排料。
电收尘的烟尘不通过真空输送（沸一工段安排封堵真空输送管），全部用汽车开路到铅厂并进行计量，由沸一工段负责提出需求，焙烧厂调度室组织好物料转运。 6
技术条件的控制
6#沸腾炉
标温的控制： 850℃～900℃ 炉顶温度：850℃～900℃ 电收尘入口温度：250℃～300℃ 风量： 25000Nm3/h ~29000Nm3/h 炉膛压力：13000～15000 Pa 炉气出口负压：－50～0Pa
根据具体情况再适度及时调整。着重关注与调整的参数：炉膛压力、炉气出口烟气
含氧量、炉顶温度、锅炉蒸发量、烟气系统温度与粘结情况、电收尘温度。
二次风的补充安排在炉气出口的15#吹灰器补入压缩空气，沸一安排三台空压机的运行，维修中心做好检修准备。 7
取样及化验
取样点按中间物料取样要求进行。班中的样停送，项目组成员跟踪，负责记录炉况、料量、工艺参数等，班组人员负责取样，并替代班中的样送至化验室；具体试样如下：混合料、焙砂、锅炉烟尘、漩涡烟尘、电收尘。按正常取样每班均匀取样4次后制成一个样进行化验。
化验元素：Zn、Pb、Fe、Ag、S、Zn可、S可。
在漩涡出口增加含氧量的检测，每早班检测4次，对烟气中的含氧量高度关注，控制在8%~11%。
加强对污酸含尘量的关注，同时关注污酸颜色、污酸量、其它成份的变化。 请质保部负责数据的及时报出。 8
相关事项
硫渣的防火。现有硫渣粒度小，着火点低。吊车工在上料和上岗过程中严禁吸烟，
现场禁止明火。带料全过程全流程禁止明火、禁止吸烟。
项目组成员对进厂的处理过程进行密切的关注，确保生产影响和环境污染减少至最
小程度；该项工作由沸腾炉一工段具体监控，锌焙烧厂技术室负责外部联系生产部进行相关协调。
原则上干燥窑按程序四进行带料，班组做好相关记录。
项目组加强对焙砂和烟尘质量的监控，对炉况、炉膛压力、锅炉压力、锅炉蒸发量、
烟气系统状况等多加关注。质量监控由鋅焙烧厂技术室负责，请浸出厂对浸出系统情况的反馈，根据产品质量及系统情况对处理进行及时的调整。
投料时, 要严格焙烧炉的操作和控制硫渣投料量, 如果炉内下料口沸腾不良, 熔硫
将会导致床层烧结, 给生产控制带来很大影响。进料后, 必须严格控制各项工艺指标, 尤其是焙烧炉温度、炉底压力和系统氧浓, 以防止产生升华硫而发生电尘阳极肥大和堆积短路, 指标出现变化时可采用补充二次风的方式调节。 所有转运物料需要过磅，包括硫渣、焙砂，项目组及时登录以上数据。 硫酸加强污酸的关注，污酸按最大量开路。 原则上班组长和骨干不休假。
岗位人员加强劳保用品的穿戴。
五 异常情况处理
1 干一供料异常处理
正常时保证6#炉仓位2/3，若干一供料异常，不能保证6#炉的正常供料，需要采取以
下措施：
在6#炉底下备料（干二配的锌精矿）约5吨。
出现供料异常时，由调度室根据情况安排人工由带斗加入。 2 沸腾炉炉膛压力异常处理
正常时保证炉膛压力：13000～15000 Pa，班组加强炉膛状况检查，每班检查2次以上并做好记录。炉膛压力偏移正常控制范围时，需要采取以下措施：
炉膛压力过高，增加鼓风量，并保持炉况的稳定。
炉膛压力过低，对炉膛状况检查，项目组和班组加强状态观注，若进一步下降，在低于10000 Pa时，将排料口闸死，待压力恢复到14000 Pa左右时再打开排料口。
3 沸腾炉温度异常处理
正常时保证标温的控制： 850℃～900℃，加料人员做到均匀进料，控制好标温的稳定，偏移正常控制范围时，需要采取以下措施：
标温过高，适当减料。
标温过低，适当加料。若进一步下降，且暂时无法处理，在温度降到650℃以下时，停止进料，降低风量重新升温。
4 处理过程的停止
处理过程中出现以下异常情况，应停止硫渣的处理。如：影响系统生产；烟气系统、
炉况的异常变化，设备的异常变化，其它不可预计的意外情况。但停止之前需由项目组成员现场确认。
生产技术部 锌焙烧厂 2011年7月6日
6沸腾炉焙烧处理硫渣第二次试验方案
化验质检要求
1、取样点按中间物料取样要求进行。班中的样停送，班组人员负责取样，并替代班中的样送至化验室；具体试样如下：混合料、焙砂、锅炉烟尘、漩涡烟尘、电收尘。按正常取样每班均匀取样4次后制成一个样进行化验。
化验元素：Zn、Pb、Fe、Ag、S、Zn可、S可。
2、所转运物料需要过磅检斤，包括硫渣、焙砂、混合料、转送铅厂的烟尘。其中直接浸出转出硫渣、混合料请质量保证部取样并化验。
化验元素：Zn、Pb、Fe、Ag、S、Zn可、S可。
3在漩涡出口增加含氧量和SO2的检测，每早班检测1次，对烟气中的含氧量高度关注，控制在8%~11%。
请质保部和安环部负责数据的及时报出。
生产技术部 锌焙烧厂 2011年7月6日
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