电子皮带秤实物检测装置检定规 程ＪＪＧ（电力）０２－１９９６电子皮带秤实物检测装置检定规程 汀十夺小夺扮如十十小找．个个ＪＪＧ（电力）０２－１９９６今专；Ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｕｓｅｄ从．咭，补者，￣卜．‘卜一尝，补卜，嘴，介卜，卜ｂｙ ｍａｔｅｒｉａｌ ｏｂｊｅｃｔｓｆｏｒ ｃａｌｉｂｒａｔｉｎｇ ｅｌｅｃｔｏｎｉｒｃ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｂｅｌｔ ｓｃａｌｅｓ本检定规程经电力工业部于１９％年４月２日批准，并自１９％年７月１日起施行。归口单位：电力工业部计量办公室起草单位：电力工业部热工研究院本规程技术条件由起草单位负责解释１３９２关于颁发《电子皮带秤实物检测装置检定规程》的通知 电安生［１９９６１ ２２１号各电管局、电力局、各直属科研单位、各大专院校： 《电子皮带秤实物检测装置检定规程》，经一年试用，现正式颁发。从１９％年７月１日开始执行，其名称及编号为：《电子皮带秤实物检测装置检定规程》，１１Ｇ（电力）０２－１９９６０各单位在执行中有何意见，请随时函告电力部计量办公室。中华人民共和国电力工业部九九六年四月二日 本规程主要起草人： 沈万卿（电力工业部热工研究院）吴恒运（电力工业部热工研究院） １３９３目录一概述・・・・・・・・，・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……１３９５二技术要求・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １３９５三检定条件・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １３９７四检定项目和检定方法・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １３９７五检定结果处理和检定周期・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３９９附录检定记录格式・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １３９９电子皮带秤实物检测装置检定规程本规程适用于火力发电厂新安装、修理后和使用中的检定电子皮带秤的实物检测装置。一概迷电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显 示仪表、标准珐码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验Ｑ级、ｍ级（据ＪＪＧ６５０－１９９０）电子皮带秤。二技术要求基本参数装置的基本参数见表１规定 衰１装，的基本参数最大称量刀、：（ｒ） 显示分度值ｄ（ｋｇ） ０．１簇ｄ簇１０５ｄ蕊ｅ成１０ｄ检定分度值检定分度数最小称量Ｄ－．５０ｅ１簇Ｄ，－簇ｌｏｏ３０００＜ ｎ簇１００００１．２最大称量Ｄ－＝ｎｅ， Ｄ－－＞Ｔ＿－３０＞００ｅ， Ｔ为被检电子皮带秤最小累计负荷。１．３ ｄ为显示分度值，ｄ必须等于以质量单位掩表示的以下值：１ｘ１０Ｋ， ２ｘ１０Ｋ， ５ｘ１０＂， Ｋ为正负整数或零。１．４应具备的功能 ａ．置零，去皮；ｂ．累计； ｃ．过载指示； ｄ．称量设定；ｅ．数据打印。 ２在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值‘、显示分度值ｄ、最大称量Ｄ－，额定工作电压、标准硅码的准确度等级等。衰２装，的允许误弟 ３装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表２的规定。４技术性能要求４．１工作环境条件ａ．称重显示控制器的温度范围为０一 ４０℃；称量检定使用土ｏ． Ｓｅ士１．０ｅ士１．５ｅ土１．０ｅ士２．０ｅ士３．０ｅ允许误差０一５００ｅ＞５００ｅ－２０００ｅ＞２０００ｅ一１００００ｅ ｂ．其他部分的温度范围为一１０一５５Ｃ；＇ｃ．温度随时间的变化不得超过５｀ Ｃ小；ｄ．相对湿度不大于９０％； １３９５ ｅ．供电电源标称电压交流２２０Ｖ，变化为一１５％一＋１０％；ｆ ．供电电源标称频率５０Ｈｚ，变化为＋２％；９．称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。 ４．２鉴别力当称量改变１． ４倍检定分度值。时，原来的示值应有一个。以上的变化。４．３示值重复性 同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。４．４稳定性装置２ ４ｈ示值误差的变化应不大于表２中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表２中使用允许误差的要求。４．５最大安全负荷最大安全负荷为１． ２５倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。４．６抗电磁干扰在常用机电设备及火花塞等高频电源干扰下，应能正常工作。 ４．７电气安全性能电源端子与称量斗外壳间的绝缘电阻应不小于２ ０Ｍｄ１ｏ４．８电源电压波动在标称电压变化一１５％一＋１０％时，装置示值误差仍应符合表２规定。 ‘称重显示控制器５．１称重显示控制器应有合格证书，各项指标应符合ＧＢ ７７２４－１９８７《称重显示控制器技术条件》中的有关规定。５．２称重显示控制器准确度等级不低于３级，其允许误差应符合表３要求。衰３称，显示控制器的允许误差 显示范围装０一５００，＞５００ｅ一２０００ｅ＞２０００ｅ一１００００ｅ检置定显示器０．３５ｅ０．７０ｅ１．０５，使装置用显示器０．７０ｅ１．４０ｅ２．１０ｅ０．５，１．０ｅ１．５ｅ１．０ｅ２．０ｅ３．０ｅ５．３当称重显示控制器的零位值为负值时，应有负值显示并能愉出相应的带有负值符号的ＡＳＣ Ｉ码或ＢＣＤ码。５．４显示器的零点自动调整和跟踪装置应能由键盘操作退出，或在称量斗上加一个。的负荷即能退出上述功能。６称重传感器６．１所配置的称重传感器应有合格证书，各项指标应符合（：Ｂ／＇Ｃ ７５５１《称重传感器》中的有关规定。６．２称重传感器的准确度等级应为０．０３级。７传送皮带７．１从被试电子皮带秤到称量斗的转运过程中不能有抛洒和积料。皮带秤与称量斗之间不应有碎煤机、磁性分离器及自动采样装置。７．２物料先经皮带秤再到称量斗时，下料刮板与皮带之间不能有空隙，以免漏料，布置要合理，以免抛洒。８下料斗８．１下料斗和称量斗均应安装振动器，下料完毕及时振动，以免积料。８．２物料先经称量斗到电子皮带秤时，下料斗或称量斗的放料门或给料机的流量必须可以控制并有明显开度标志。最大开度时料流量不小于８０％Ｑ、，其中Ｑ、为被检电子皮带秤最大物料流量。三检定条件 ，标准器９．１检定用标准珐码的最小量值应为Ｉｔ，或为最大称量的５０％，两者中应取其大者，其余部分可用任何其他的恒定载荷来替代。９．２检定用质量标准器为５１ （Ｍ１１）级珐码。９．３ １个相当于。的小珐码和４个相当于。／１０的小硅码。９．４标准珐码应符合国家的有关规定，并具有有效的检定证书。１０设备１０．１计时器、温度计、湿度计及现场具备的电器干扰簿。１０．２满足检定要求的调压器。１０．３额定直流电压为５００Ｖ的兆欧表。ｎ环境条件１１．１温度：０－４０℃范围内任一稳态温度。１１．２湿度：不大于９０％ ｏ１２试验条件通电预热３０ ｍｉｎ，各功能键的动作正常。四检定项目和检定方法 １３零点稳定性空秤零点调好后使零点自动调整和跟踪装置退出运行。连续开关称量斗门三次，零点示 值变化应不大于０．５ｅ。后续的零点检定均以此方式进行。１４最大称量时漂及回零变差调好空秤零点之后侧出零点示值， 加上最大称量的负荷，记录显示值，然后静压３０ｎｕｎ，每隔５ｍｉｎ观测示值一次，在３０ｍｉｎ之内其显示值的最大变差应不大于该点允许误差的绝对值。静压３０ ｍｉｎ之后，卸下全部负荷，其零点示值变化应不大于１０．５ｅ．只配置０． ５Ｄ，标准硅码的装置应在０．５Ｄ‘下静压３０ｍｉｎ后，卸下全部负荷观察回零变差，随后再进行最大称量时漂检测。１５各称量点示值准确性及重复性］１５．１被检称量点的选取必须包括：空秤，最大称量等。称量点的间隔应为０．１Ｄ。一０．２Ｄ＿，不少于５点。１５．２加荷方式及检定次数１３９７ 从空秤开始依次加标准负荷，一直加到最大称量，然后依次即下标准负荷直至零，观测零点变化。以上试验重复二次。除空秤外，进行其他负荷检定之前都允许调零装置投人运行。１５．３各称量点的示值准确性按最大示值误差法则，各称量点的最大示值误差Ｅ，均应不大于表２的规定。 １５．４各称量点的示值重复性 各称量点的示值重复性检定与示值准确性检定同时进行。各称量点的重复性按下述公式计算： Ｅ， 、一Ｅ，。。镇｝Ｅ，｛式中ｉ—称量点数（ｉ＝１， ２，…，ｎ）Ｅ， 、，Ｅ，．，．第ｉ个称量点进程的最大和最小示值误差或回程的最大和最小示值误差；Ｅ；第ｉ个称量点的允许误差。 １５．５当显示分度值ｄ＝ｅ／５时，应进行化整误差修正。每次在称量斗上加放。／１０的珐码，直至显示器示值增加０．２ｅ，示值的化整误差按下式计算：Ｅ二‘＋命一△ｍ一ｍ式中Ｅ—每次检定结果的化整误差；１ —每次检定加上标准负荷之后的显示值（ｋｇ）；Ａｍ—找示值“ 转变点”所加小珐码的累计值（ｋｇ）；。 —检定分度值（（ｋｇ）；ｍ—每次检定加的标准负荷值（ （ｋｇ）．１６超载试验在示值准确性检验以后进行超载试验。加上１． ２５倍最大称量负荷，静压３０ｍｉｎ，零部件应无损伤。卸下全部载荷重新调零后再进行一次最大称量的示值准确性检验，其误差应符合表２的规定。１７偏载检定将１ ／１０最大称量左右的标准珐码依次放到称量斗每个支承点附近的位置上，每点的示值误差应符合表２规定。１８鉴别力检定在检定空秤和最大称量时，待示值稳定后进行鉴别力检定。当称量改变１． ４倍检定分度值。值，原来的示值应有一个。以上的变化。１９抗干扰性能试验１９．１电源电压波动调好空秤零点之后，将电源电压由２２ ０Ｖ分别调到１８７Ｖ和２４２Ｖ，在空秤和８０％Ｄ＿时，其示值误差仍应符合表２规定。１９．２电网干扰在显示系统电源的同网路中，接通功率不小于５ ０Ｏ Ｗ的电器设备和冲击电钻等高频干扰设备进行抗干扰试验，在空秤和８０％Ｄ二时其示值变化应不大于士０．５ｅ，２ｏ安全性能试验用额定直流电压为Ｓｏｏｔ ／的兆欧表测试绝缘电阻。１３９８切断外接交流２２０Ｖ电源，用５００Ｖ直流兆欧表（或等效设备）测试，将显示器电源线 输人插头的两电源端短路（应已与内部线路接通），在称量斗或接地端之间，在施加电压Ｉ ｍｉｎ后，读取绝缘电阻值，其值应不小于２０ＭＳ１ｏ２１犁煤器漏料、抛洒的检查要观察犁煤器下料情况，应无明显漏料和抛洒。漏洒煤量应能收集过秤。 ２２放料门开度试验调节放料门或给料机使流量控制在２０％Ｑ＿－８０％Ｑ二范围内。放料门或给料机应操 作灵活，控制台上有明显开度标志。２３各称量点的示值稳定性测试２３．１短期稳定性２４ｈ后再进行一次各称量点进程和回程示值准确性检定，所得的误差值与原进程误差平 均值和回程误差平均值相比较，其差值不允许大于检定允许误差值。２３．２年稳定性 进行周期检定时应将本次未调整前各称量点示值准确性检定时所得的进程和回程的误差值与上次的进程误差平均值和回程误差平均值相比较，其差值应不大于使用时的允许误差２４检测项目的减少对新安装的和修理后的电子皮带秤实物检测装置应进行全部项目的检定。周期检定时叮 不进行１６条、１９条、２２条的试验。五检定结果处理和检定周期２５经检定合格的装置发给检定证书，检定不合格的装置发给检定结果通知书。检定结果中的数据应修约到０． １ ｅ．２６装置的检定周期为一年。如装置的年稳定性不合格，则应缩短检定周期为半年。附录型号出厂编号检定记录格式制造厂＿温度 最大称量湿度检定日期检定分度值检定人员年复月显示分度佰核标准器准确度等级＿报告编号送检单位零点稳定性初始值（ｋｇ） １２３差值（ｋｇ） 允许误差（ｋｇ） 结论１一１１９９２最大称量时漂及回零变差时间（ｎｕｎ）０５１０１５２０２５３０显示值（ｋｇ）时漂（ｋｇ）允许误差（ｋｇ）结论零点初始示值３０ｍｉｎ后回零示值回零变差（吨）允许值（ｋｇ）结论３超载试验负荷（１．２５Ｄ－）（ｋｇ） ３０ｍｉｎ静压时间机械损伤最大称量示值（吨） 误差Ｌ峪） 允许误差（ｋｇ） 结论４各称蚤点准确性及重复性议ｔｔｔｔｃｔｔｔ进ｔ２３程平均值Ｅ，．二－Ｅｉ－ＩＥｌ，￣１回２３程平均值Ｅ，．二一Ｅ，－（ｋｇ） 一Ｅ Ｉ，．－（掩）允许值（ｋｇ）（峪） （吨） ｔｔ毛一结论４００５偏载锰兰６鉴别力１２３４允许误差（ｋｇ） 差值（ｋｇ）结论、ｗｍｔ （ｋｇ）初始值要求值（吨）空加码后抨改变蚤初始值最大称量加码后改变最结论７抗干性能试验｝｝、 （｝ＸＩＥ）２２０Ｖ１８７Ｖ２４２Ｖ空秤８０％ Ｄ－允许值（ｋｇ）空秤８０％Ｄ－结论接通干扰源最大变差（吨）８安全性能试验绝缘电阻要求值结论＞２０Ｍ日，放料门开度开度标志（％）结论流量（ｔ／ｈ）１４０１１０ ２４ｈ稳定性＼称量点行程｝进程回程允许值Ｌｋ ｇ）平均值｛本次值｛差值」平均值！本次值！差值结论１１年稳定性、赢、咫ｔｔｒｒｔ进程差值上年平均值回穆差值允许值（ｋｇ）上年平均值本次值本次值ｔｔｒｒｔｒ结论４０２
